CN108800513B - 显示面板、空调器及显示面板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板、空调器及显示面板制作方法，其中，显示面板包括面板本体、附着在面板本体正面的底漆层，以及附着在底漆层上的烫印层，所述底漆层为白色，所述面板本体为半透明体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。本发明显示面板无晕光，烫印层不易受到破坏，在应用到具体产品后，烫印层的显示效果清晰。

Description

显示面板、空调器及显示面板制作方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种显示面板、空调器及显示面板制作方法。

背景技术

家用电器的显示面板是一种外观件，显示面板背侧设有背光源，例如LED显示灯，现有的LED显示灯的白色调直射显示面板的白色混叠后容易造成晕光。此外，所述显示面板的烫印层包括两种，一种用于装饰，另一种用于展示信息区和/或品牌图标的图案，现有的装饰烫印层与图案烫印层处于同一平面，由此，装饰烫印层加工与图案烫印层的加工之间容易相互造成影响，产生褶皱或裂纹，如此，进一步降低了显示面板的外观效果。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种显示面板，旨在解决现有的白底显示面板外观效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的显示面板，包括面板本体、附着在面板本体正面的底漆层，以及附着在底漆层上的烫印层，所述底漆层为白色，所述面板本体为半透明体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。

优选地，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面的高度在0.5mm以上。

优选地，所述装饰部与所述图案部之间形成有台阶面。

优选地，所述装饰部位于所述图案部的外围。

优选地，所述显示面板还包括附着在烫印层上的光油层，所述烫印层位于所述光油层与底漆层之间。

优选地，所述光油层的材质为UV光油。

优选地，所述面板本体为注塑件。

本发明还提出一种空调器，包括背光源以及显示面板，所述显示面板包括面板本体、附着在面板本体正面的底漆层，以及附着在底漆层上的烫印层，所述底漆层为白色，所述面板本体为半透明体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。所述背光源设于所述显示面板的背侧。

优选地，空调器还包括显示膜片，所述显示膜片贴合于所述面板本体的背面，所述显示膜片包括显示区域和非显示区域，所述显示区域为全透性，所述非显示区域为遮光性。

优选地，空调器还包括支架，所述支架安装在所述显示膜片背离所述面板本体的一侧，所述支架与所述显示膜片的背面抵接以支撑所述显示膜片。

本发明还提供一种显示面板制作方法，所述显示面板制作方法包括：

步骤S100：制造半透明的面板本体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面；

步骤S200：在所述面板本体的正面附着白色的底漆层；

步骤S300：对步骤S200形成的半成品进行烘烤；

步骤S400：分别在所述装饰部上的所述底漆层，以及在所述图案部上的所述底漆层附着烫印层，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。

优选地，在所述步骤S100，通过注塑工艺制造所述面板本体；

优选地，在所述步骤S100，所述面板本体采用透明底材加色母注塑成型；

优选地，所述色母重量百分比为[0.5％～1.5％]。

优选地，所述色母为黑色透光色母。

优选地，在所述步骤S300，烘烤时间为[20～30]分钟；

优选地，在步骤S400之后还包括：

步骤S500：在所述烫印层上喷涂光油；

步骤S600：对步骤S500形成的半成品烘烤。

本发明显示面板通过将面板本体设置成半透明体，由此可以降低面板本体的透光度，使得背光源经面板本体传播后光强降低但分散度会相应的提高，从而消除晕光。此外，通过将装饰部的正面设置成凸出图案部的正面，如此，在对装饰部进行烫印操作时，不会对图案部上的底漆或烫印层造成破坏，进而保证了图案部上烫印层的显示效果，即保证图案可以得到清晰的呈现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示面板一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中显示面板的主视示意图；

图4为图3中沿IV-IV线的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图3中沿VI-VI线的剖面结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图9为本发明空调器的显示膜片的结构示意图；

图10为本发明空调器的显示膜片与支架的配合结构示意图；

图11为本发明显示面板制作方法第一实施例的流程示意图；

图12为本发明显示面板制作方法第二实施例的流程示意图；

图13为本发明显示面板制作方法第三实施例的流程示意图；

图14为本发明显示面板制作方法第四实施例的流程示意图；

图15为本发明显示面板制作方法第五实施例的流程示意图；

图16为本发明显示面板制作方法第六实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	面板本体	110	显示面板	510	底盘
11	装饰部	210	显示膜片	610	主面板
						12	图案部	211	显示区域	710	开关门面板
2	底漆层	212	非显示区域	810	下装饰面板
						3	烫印层	310	支架
4	光油层	410	顶盖

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显示面板110。

在本发明实施例中，如图1、图2、图5及图7所示，该显示面板110包括面板本体1、附着在面板本体1正面的底漆层2，以及附着在底漆层2上的烫印层3，底漆层2为白色，面板本体1为半透明体，面板本体1包括装饰部11和图案部12，装饰部11的正面凸出图案部12的正面，装饰部11上的烫印层3形成连续的装饰面，图案部12上的烫印层3形成图案。

在本实施例中，显示面板110用以充当信息交互的界面，例如烫印层3形成在图案部12的图案一般用于印制品牌图标、操作指引的按钮区域等，相应地，以方便提升品牌认知，方便用户操作。由于显示面板110为外观件，因此，显示面板110还用以起到装饰的作用，以给用户视觉上美的享受，例如烫印层3形成在装饰部11上的装饰面。显示面板110的形状一般与整机产品的外形相适应，常见的为平板或弧形板。此外，为了方便安装，显示面板110的外围还连接有嵌装部，用以方便卡扣或螺钉等紧固方式紧固。

面板本体1为半透明体，其材质可以为塑料、玻璃或树脂等，半透明状的面板本体1起到以分散光束、减弱光强的作用，但仍需要将光透过面板本体1射出，以展示设于面板本体1后侧的信息显示装置，例如显示屏或LED灯组等。

优选地，面板本体1的正面为平面或弧面。可以理解的是，装饰部11的正面可以弧面或平面，同样的图案部12的正面也可以为弧面或平面，两者独立根据需要协调搭配，例如，在一实施例中，图案部12的正面面积大于装饰部11的正面面积，且图案部12的正面为弧面，而装饰部11的正面为平面。

底漆层2可以采用刷子或滚轮涂覆的方式附着在面板本体1上，也可以采用喷涂的方式附着在面板本体1上。为了提升底漆层2与面板本体1的结合强度，以及改善底漆层2本身的微观结构，进一步地，可以在底漆层2附着后增加烘烤工序。可以理解的是，与现有的显示面板110一样，底漆层2的厚度需要保证能够透过预设程度的光。

可以理解的是，烫印层3中，图案部12上的烫印层3形成图案的会形成镂空部，在镂空部，底漆外露设置。

本发明显示面板110通过将面板本体1设置成半透明体，由此可以降低面板本体1的透光度，使得背光源经面板本体1传播后光强降低但分散度会相应的提高，从而消除晕光。此外，通过将装饰部11的正面设置成凸出图案部12的正面，如此，在对装饰部11进行烫印操作时，不会对图案部12上的底漆或烫印层3造成破坏，进而保证了图案部12上烫印层3的显示效果，即保证图案可以得到清晰的呈现。

进一步地，所述装饰部11的正面凸出所述图案部12的正面的高度在0.5mm以上。在进行烫印作业时，对应装饰部11和图案部12分别设置不同的烫头，而且，通常而言，对应装饰部11的烫头进行烫印操作时烫印压力要大于对应图案部12的烫印压力，因此，将装饰部11的正面高出图案部12正面的高度在0.5mm有利于补偿加工过程中装配误差以及弹性形变，从而保证图案部12的烫印层3不受破坏。

进一步地，请参照图6及图7，装饰部11与图案部12之间形成有台阶面。该台阶面一方面可以起到定位的作用，另一方面在正向观察时形成的投影面积比较小，由此，在不对台阶面进行装饰的情况下，对外观的影响也相对较小。

进一步地，请参照图1及图3，装饰部11位于图案部12的外围。如此，可以减少烫印操作空间上的干涉或避免材料散落。进一步地，装饰部11为条形。如此，可以沿着装饰部11的延伸方向进行烫印，简化烫印路径。

进一步地，请参照图3至图5，显示面板110还包括附着在烫印层3上的光油层4，烫印层3位于光油层4与底漆层2之间。通过设置光油层4除了在外观上起到光亮的效果，还能起到保护烫印层3和/或底漆层2的作用。例如，当需要对显示面板110进行触摸操作时，直接接触到光油层4，从而避免了触摸操作对烫印层3或底漆层2产生磨损。优选地，光油层4的材质为UV光油。UV光油可以在温度相对较低氛围下结合紫外光照射便可凝固，工艺条件宽松，可以避免高温对面板本体1、底漆产生破坏性的影响。

进一步地，面板本体1为注塑件。可以理解的是，装饰部11与图案部12一体设置，可以减少零部件数量，减小装配缓解。注塑工艺适应于大批量生产，有利于降低成本。

本发明还提出一种空调器，请参照图8，该空调器包括背光源(图未示)以及显示面板110，该显示面板110的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，背光源设于显示面板110的背侧。空调器为分体机的室内机，也可以为一体机。空调器为分体机的室内机时，可以为壁挂式或立式柜机。

进一步地，请参照图9及图10，空调器还包括显示膜片210，显示膜片210贴合于面板本体1的背面，显示膜片210包括显示区域211和非显示区域212，显示区域211为全透性，非显示区域212为遮光性。

本实施例中，显示膜片210配合图案部12的烫印层3可以更方便地指引用户操作。例如显示膜片210的显示区域211包括指示工况的文字，如自动、制冷、抽湿、制热、送风，图案部12的烫印层3设置有与显示区域211对应的镂空区域，邻近对齐对应文字的按钮图案。并且由于面板本体1为半透光性，因此，将显示区域211设置为全透性也不会导致晕光。

进一步地，请参照图10，空调器还包括支架310，支架310安装在显示膜片210背离面板本体1的一侧，支架310与显示膜片210的背面抵接以支撑显示膜片210。

可以理解的是，虽然显示膜片210在其他实施例中可以通过粘接的方式固定与面板本体1的背面，但是粘接也容易出现失效而导致显示膜片210脱落的情况，或因为粘接不牢固而显示膜片210本身以变形而导致局部错位。但是，本实施例中，通过设置支架310以支撑显示膜片210其固定更为牢固。具体地，支架310设置多个顶针均匀地抵接于显示膜片210，并且为了方便显示LED灯的安装，支架310在背离所述显示膜片210的一侧还设置有安装槽或避空槽。

在一实施例中，作为示例，请再次参照图8，空调器为空调柜机，空调器包括顶盖410、底盘510以及位于顶盖410和底盘510之间的壳身，壳身包括主面板610，主面板610上对应空调器的风道出风口设有窗口，显示面板110设置在窗口处，如此，更易于被用户观察到。空调器还包括可活动设置在窗口处的开关门面板710，通过设置开关门面板710可以提升空调器在停止工作时的外观效果，并避免空气中的粉尘落入风道的出风口。显示面板110设于开关门面板710的上方，如此，显示面板110更易于被站立的用户触及而且还能覆盖更大的范围，即用户站在较远的地方也能观察到显示面板110；空调器还包括下装饰面板810，下装饰面板810设于开关门面板710的下方，如此，可以与显示面板110形成呼应装饰的效果。

本发明还提供一种显示面板制作方法，参照图11所示的制作方法第一实施例的流程示意图，该显示面板制作方法包括：

步骤S100：制造半透明的面板本体，面板本体包括装饰部和图案部，装饰部的正面凸出图案部的正面；

在步骤S100中，可以采用机加工，覆膜，离子渗透等方式抑或是注塑的方式形成面板本体，装饰部与图案部优选地为一体结构，通过将装饰部的正面凸出图案部的正面有利于后续烫印层的加工。

步骤S200：在面板本体的正面附着白色的底漆层；

在该步骤中，底漆层的附着才可以采用涂覆或喷涂，但优选地采用喷涂的方式，喷涂的方式范围大，加工效率高。

步骤S300：对步骤S200形成的半成品进行烘烤；

通过烘烤，可以加快底漆的凝固，以及提升与面板本体的结合强度。避免对后续的烫印层加工造成影响。由于面板本体的温度承受能力要高于底漆的温度承受能力，因此，烘烤的温度一般以底漆的温度承受能力为限，例如，温度范围可以设置在55度-65度之间。

步骤S400：分别在装饰部上的底漆层，以及在图案部上的底漆层附着烫印层，装饰部上的烫印层形成连续的装饰面，图案部上的烫印层形成图案。

在该步骤中，优选地，分别采用两个烫头以对装饰部和图案部进行烫印。两部位的烫印操作，既可以同时进行，也可以一前一后地进行。

进一步地，参照图12所示的制作方法第二实施例的流程示意图，与第一实施例相比，对第一实施例的步骤S100进行了细化，该如步骤S101所示，在步骤100，通过注塑工艺制造面板本体；

在本实施例中，优选地采用了注塑工艺制作面板本体，如此，可以利用注塑模具对于面板本体进行批量化生产，生产效率高，还能保证面板本体的尺寸精度。

进一步地，参照图13所示的制作方法第三实施例的流程示意图，与第一实施例相比，对第一实施例的步骤S100作了更进一步的细化，该如步骤S102所示，在步骤100，面板本体采用透明底材加色母注塑成型。

通过添加色母的方式获取半透光的性质工艺成本低，具体地，作为示例，面板本体的采用ABS塑料，具体型号为ABS/PA-758R。

进一步地，参照图14所示的制作方法第四实施例的流程示意图，与第一实施例相比，对第一实施例的步骤S100作了再进一步的细化，该如步骤S103所示，在注塑的配料中，将色母重量百分比为[0.5％～1.5％]。

本实施例中，通过将色母的比重控制在合理范围，可以在消除光晕的基础上，保证面板本体适当的透光性，保证显示信息得以清晰传递。优选地，为了避免色母在注塑的过程中发生变色，注塑的温度范围为[210℃-220℃]。

进一步地，色母为黑色透光色母。如此，可以避免色母过多地遮光，保证面板本体的透光性。

进一步地，参照图15所示的制作方法第五实施例的流程示意图，与第一实施例相比，对第一实施例的步骤S300作了再进一步的细化，如步骤S301所示，具体地，在步骤S300，烘烤时间为[20～30]分钟；

在本实施例中，通过控制烘烤的时间，可以保证底漆被完全烘干避免从而避免在后续的烫印加工中产生褶皱或裂纹，进而导致产品不良。

进一步地，参照图16所示的制作方法第六实施例的流程示意图，与第一实施例相比，在步骤400之后还包括：

步骤S500：在烫印层上喷涂光油；

通过喷涂光油可以提升显示面板的光亮度，以及对底漆和/或烫印层形成保护，采用喷涂工艺，可以凌空作业，且单位时间覆盖面积广或范围大，如此有利于提升生产效率。

步骤S600：对步骤500形成的半成品烘烤。

通过烘烤可以加速光油的凝固速度，从而提升生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括面板本体、附着在面板本体正面的底漆层，以及附着在底漆层上的烫印层，所述底漆层为白色，所述面板本体为半透明体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面的高度在0.5mm以上。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述装饰部与所述图案部之间形成有台阶面。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述装饰部位于所述图案部的外围。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括附着在烫印层上的光油层，所述烫印层位于所述光油层与底漆层之间。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述光油层的材质为UV光油。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述面板本体为注塑件。

8.一种空调器，其特征在于，包括背光源以及如权利要求1-7任一项所述的显示面板，所述背光源设于所述显示面板的背侧。

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，还包括显示膜片，所述显示膜片贴合于所述面板本体的背面，所述显示膜片包括显示区域和非显示区域，所述显示区域为全透性，所述非显示区域为遮光性。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，还包括支架，所述支架安装在所述显示膜片背离所述面板本体的一侧，所述支架与所述显示膜片的背面抵接以支撑所述显示膜片。

11.一种显示面板制作方法，其特征在于，所述显示面板制作方法用于制作权利要求1-10任一项所述的显示面板，所述显示面板制作方法包括：

步骤S100：制造半透明的面板本体，所述面板本体包括装饰部和图案部，所述装饰部的正面凸出所述图案部的正面；

步骤S200：在所述面板本体的正面附着白色的底漆层；

步骤S300：对步骤S200形成的半成品进行烘烤；

步骤S400：分别在所述装饰部上的所述底漆层，以及在所述图案部上的所述底漆层附着烫印层，所述装饰部上的所述烫印层形成连续的装饰面，所述图案部上的烫印层形成图案。

12.如权利要求11所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述步骤S100，通过注塑工艺制造所述面板本体。

13.如权利要求12所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述步骤S100，所述面板本体采用透明底材加色母注塑成型。

14.如权利要求13所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述色母重量百分比为[0.5％～1.5％]。

15.如权利要求14所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述色母为黑色透光色母。

16.如权利要求11-15任一项所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述步骤S300，烘烤时间为[20～30]分钟。

17.如权利要求11-15任一项所述的显示面板制作方法，其特征在于，在步骤S400之后还包括：

步骤S500：在所述烫印层上喷涂光油；

步骤S600：对步骤S500形成的半成品烘烤。

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