JP2015000953A - 酸窒化物系蛍光体およびこれを用いた発光装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】青色〜緑色に発光して青色と緑色の谷間を埋めることができる色純度の高い酸窒化物系蛍光体を提供する。
【解決手段】下記式[1]:(A1−x,Rx)DaEbNcOd[1](式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)で表される組成を有する結晶相を含む蛍光体。
【選択図】図5
【解決手段】下記式[1]:(A1−x,Rx)DaEbNcOd[1](式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)で表される組成を有する結晶相を含む蛍光体。
【選択図】図5
Description
本発明は、酸窒化物系蛍光体およびこれを用いた発光装置等に関する。
蛍光体は、蛍光表示管(VFD)、フィールドエミッションディスプレイ(FED)、プラズマディスプレイパネル(PDP)、冷極線管(CRT)、発光装置(LED)などに用いられている。これらのいずれの用途においても、蛍光体を発光させるためには、蛍光体を励起するためのエネルギーを蛍光体に供給する必要がある。蛍光体は真空紫外線、紫外線、電子線、青色光などの高いエネルギーを有する励起源により励起されて、可視光を発する。
近年、高い演色性と色再現性を備えた白色光を放出する発光装置が求められており、その実現を目指し従来のケイ酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、硫化物蛍光体などの蛍光体に加えて、窒化物や酸窒化物蛍光体についても探索されている。
例えば、注目を浴びている窒化物や酸窒化物の一つとして、MSi3N5結晶構造(Mはランタニド金属)、つまり空間群がP212121に分類される結晶構造を有するものが
ある(非特許文献1)。この材料を母体とした蛍光体製造の試みが行われており、紫外光励起により青色に発光するLaSi3N5:Ce3+蛍光体(非特許文献2)、黄色に発光するLa0.9Eu0.1Si3N5−xOx蛍光体(非特許文献3)などが報告されている。
例えば、注目を浴びている窒化物や酸窒化物の一つとして、MSi3N5結晶構造(Mはランタニド金属)、つまり空間群がP212121に分類される結晶構造を有するものが
ある(非特許文献1)。この材料を母体とした蛍光体製造の試みが行われており、紫外光励起により青色に発光するLaSi3N5:Ce3+蛍光体(非特許文献2)、黄色に発光するLa0.9Eu0.1Si3N5−xOx蛍光体(非特許文献3)などが報告されている。
また、同様の結晶構造を有する酸窒化物系蛍光体として、SrAl2SiO3N2:Eu、SrAlSi2O3N2:Eu、SrAlSi2O3N2:Ce蛍光体などが報告されている(非特許文献4、5、特許文献1)。さらに、一般式AE1−y−zLnySi3-xAlxO1+xN4−x:Eu(AEは、Sr、Ca、Ba、Mg及びZnの群より選択されたアルカリ土類金属、O≦x≦2)で表される蛍光体が提案されている(特許文献2)。
これらSrを構成元素とするLaSi3N5と同様の結晶構造を有する蛍光体は、緑色〜黄色に発光するものが多い。また、特許文献1の表3に記載のSrSiAlSi2O3N2:Eu2+蛍光体は、発光ピーク波長が497nmであるが、CIE色度座標がx=0.304、y=0.432であるように、発光ピークの幅が広いという特性をもつものである。
Z.Inoue,et al, J.Mater.Sci.,15,2915−2920(1980)
L.Y.Cai, et al,J.Lumi.,129,165-168(2009)
K.Ueda et al,J.Lumi.,87−89,967-969(2000)
Rainer Lauterbach et al,Z.anorg.allg.Chem,624 1154−1158(1998)
Volker Bachmann et al,J.Lumi.,129 1341−1346(2009)
ここで、白色発光装置における高い演色性と色再現性は、通常、励起光源の発光色に加え、青色、緑色、赤色などの各種発光色の蛍光体混合物を用いることにより、その実現が図られる。しかしながら、現状では、その要求を十分に満たす各種の蛍光体を提供し得ていない。
例えば、非特許文献2に記載の蛍光体は紫外光励起時に青色に発光することから、近紫外光LEDもしくは青色光LED用蛍光体として、上記発光色の谷間を埋める蛍光体とはなり得ない。また、非特許文献4、5、特許文献1、2の蛍光体は緑色〜黄色の発光を得ることができ、また、青色〜緑色の範囲の発光は得られることもあるものの、色純度の低さが難点となっていた。さらに、これらの蛍光体は、温度変化に対する発光強度の低下が激しいことから温度消光特性が低く、実用的には使用が困難であった。
例えば、非特許文献2に記載の蛍光体は紫外光励起時に青色に発光することから、近紫外光LEDもしくは青色光LED用蛍光体として、上記発光色の谷間を埋める蛍光体とはなり得ない。また、非特許文献4、5、特許文献1、2の蛍光体は緑色〜黄色の発光を得ることができ、また、青色〜緑色の範囲の発光は得られることもあるものの、色純度の低さが難点となっていた。さらに、これらの蛍光体は、温度変化に対する発光強度の低下が激しいことから温度消光特性が低く、実用的には使用が困難であった。
このように、特に、窒化物や酸窒化物系蛍光体においては、青色と緑色の谷間を埋める青色〜緑色に発光し、色純度が良く高い輝度をもつ蛍光体が望まれていた。さらに、温度消光特性が高く、実用に耐え得る蛍光体が必要とされていた。
本発明の課題は、青色〜緑色に発光して青色と緑色の谷間を埋めることができる色純度の高い酸窒化物系蛍光体であって、温度消光特性の高い蛍光体を提供することにある。
本発明の課題は、青色〜緑色に発光して青色と緑色の谷間を埋めることができる色純度の高い酸窒化物系蛍光体であって、温度消光特性の高い蛍光体を提供することにある。
本発明者等は上記課題を達成すべく諸種の検討を行った結果、LaSi3N5と同一の結晶構造を有するアリカリ土類金属アルミノ珪酸塩酸窒化物蛍光体において、Euに加えてCeを付活元素として用いることで、温度消光特性が向上することが明らかとなった。さらに、アルミニウム(Al)とケイ素(Si)の比率を特定の割合とすることにより、アルカリ土類金属としてバリウム(Ba)が十分に固溶し、近紫外光(例えば、波長:405nm)励起で、青色〜緑色に発光し、かつ発光強度が高い蛍光体が得られる傾向にあることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて成し遂げられたものである。
即ち、本発明の要旨は、次の〔1〕〜〔8〕に存する。
〔1〕下記式[1]:
(A1−x,Rx)DaEbNcOd [1]
(式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)
で表される組成を有する結晶相を含むことを特徴とする蛍光体。
〔2〕式[1]において、A元素全体に占めるバリウム(Ba)の割合が30モル%以上、D元素全体に占めるケイ素(Si)の割合が50モル%以上、E元素全体に占めるアルミニウム(Al)の割合が50モル%以上であることを特徴とする〔1〕に記載の蛍光体。
〔3〕結晶相の空間群がP212121(P21)であり、格子定数から算出した単位格子
体積(V)が450×106pm3以上475×106pm3以下であることを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の蛍光体。
〔4〕青色〜緑色に発光することを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の蛍光体
。
〔5〕〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の蛍光体を液体媒体中に分散させてなることを特徴とする蛍光体含有組成物。
〔6〕第1の発光体(励起光源)と、当該第1の発光体からの光を可視光に変換して、可視光を発し得る第2の発光体とを有する発光装置であって、該第2の発光体が〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の蛍光体を含有することを特徴とする発光装置。
〔7〕〔6〕に記載の発光装置を備えることを特徴とする照明装置または画像表示装置。
〔1〕下記式[1]:
(A1−x,Rx)DaEbNcOd [1]
(式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)
で表される組成を有する結晶相を含むことを特徴とする蛍光体。
〔2〕式[1]において、A元素全体に占めるバリウム(Ba)の割合が30モル%以上、D元素全体に占めるケイ素(Si)の割合が50モル%以上、E元素全体に占めるアルミニウム(Al)の割合が50モル%以上であることを特徴とする〔1〕に記載の蛍光体。
〔3〕結晶相の空間群がP212121(P21)であり、格子定数から算出した単位格子
体積(V)が450×106pm3以上475×106pm3以下であることを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の蛍光体。
〔4〕青色〜緑色に発光することを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の蛍光体
。
〔5〕〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の蛍光体を液体媒体中に分散させてなることを特徴とする蛍光体含有組成物。
〔6〕第1の発光体(励起光源)と、当該第1の発光体からの光を可視光に変換して、可視光を発し得る第2の発光体とを有する発光装置であって、該第2の発光体が〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の蛍光体を含有することを特徴とする発光装置。
〔7〕〔6〕に記載の発光装置を備えることを特徴とする照明装置または画像表示装置。
本発明によれば、温度消光特性に優れた青緑色系、即ち青色〜緑色に発光する酸窒化物系蛍光体を提供することができる。また、本発明の蛍光体は色純度に優れるので、本発明の蛍光体とLEDなどとを組み合わせれば、演色性や色再現性に優れた発光装置を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書中の蛍光体の組成式において、各組成式の区切りは読点(、)で区切って表わす。また、カンマ(,)で区切って複数の元素を列記する場合には、列記された元素のうち一種又は二種以上を任意の組み合わせ及び組成で含有していてもよいことを示している。例えば、「(Ca,Sr,Ba)Al2O4:Eu」という組成式は、「CaAl2O4:Eu」と、「SrAl2O4:Eu」と、「BaAl2O4:Eu」と、「Ca1−xSrxAl2O4:Eu」と、「Sr1−xBaxAl2O4:Eu」と、「Ca1−xBaxAl2O4:Eu」と、「Ca1−x−ySrxBayAl2O4:Eu」(但し、式中、0<x<1、0<y<1、0<x+y<1である。)とを全て包括的に示しているものとする。
[1.蛍光体]
<蛍光体の組成>
本発明の蛍光体は、下記式[1]:
(A1−x,Rx)DaEbNcOd [1]
(式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001
≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)
で表される組成を有する結晶相を含むことに特徴を有するものである。
<蛍光体の組成>
本発明の蛍光体は、下記式[1]:
(A1−x,Rx)DaEbNcOd [1]
(式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001
≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)
で表される組成を有する結晶相を含むことに特徴を有するものである。
上記のとおり、前記式[1]において、「A」は、アルカリ土類金属元素を示す。A元素としては、バリウム(Ba)、マグネシウム(Mg)、ストロンチウム(Sr)、カルシウム(Ca)等のアルカリ土類金属元素が挙げられ、少なくともSrまたはBaを含むことが好ましく、少なくともBaを含むことがより好ましく、SrおよびBaであることがさらに好ましい。緑色発光が求められる場合、A元素全体に対するBaの占める割合は、30モル%以上が好ましく、50モル%以上がより好ましく、70モル%以上がより好ましく、90モル%以上が特に好ましい。また、青〜青緑色発光が求められる場合はA元素全体に対するSrの占める割合は、30モル%以上が好ましく、50モル%以上がより好ましく、70モル%以上がより好ましく、90モル%以上が特に好ましい。
前記式[1]において、「R」はユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示す。付活剤であるユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)は、他の付活剤としてクロム(Cr)、マンガン(Mn)、鉄(Fe)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホロミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)及びイッテルビウム(Yb)よりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属元素で置換されていてもよい。これら他の付活剤のうち、Pr、Sm、Tb及びYbよりなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素が好ましい。
本発明の蛍光体においては、Euに加えてCeを付活剤とすることにより発光過程でCeの準位間で励起がなされた後、エネルギーがEuに移動してEuの準位間で発光するため、温度消光特性に優れると考えられる。
付活剤元素全体に対するユーロピウム(Eu)の割合は、20モル%以上が好ましく、30モル%以上がより好ましく、40モル%以上が特に好ましい。また、付活剤元素全体に対するセリウム(Ce)の割合は、20モル%以上が好ましく、30モル%以上がより好ましく、40モル%以上が特に好ましい。
付活剤元素全体に対するユーロピウム(Eu)の割合は、20モル%以上が好ましく、30モル%以上がより好ましく、40モル%以上が特に好ましい。また、付活剤元素全体に対するセリウム(Ce)の割合は、20モル%以上が好ましく、30モル%以上がより好ましく、40モル%以上が特に好ましい。
Eu/Ceの比は、0.25以上が好ましく、0.5以上がより好ましく、0.75以上がさらに好ましく、0.9以上が特に好ましい。また、2.0以下が好ましく、1.5以下がより好ましく、1.3以下がより好ましく、1.1以下がさらに好ましい。
前記式[1]において、「D」は、Siを必須とする4価の元素を示す。D元素は、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、ゲルマニウ(Ge)等を含有していてもよい。D元素全体に対するSiの占める割合は、50モル%以上が好ましく、70モル%以上がより好ましく、90モル%以上が特に好ましい。D元素全体に対するSiの占める割合が少なすぎると不純物が生成され、目的の組成の蛍光体を得るのが困難となる傾向がある。
前記式[1]において、「D」は、Siを必須とする4価の元素を示す。D元素は、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、ゲルマニウ(Ge)等を含有していてもよい。D元素全体に対するSiの占める割合は、50モル%以上が好ましく、70モル%以上がより好ましく、90モル%以上が特に好ましい。D元素全体に対するSiの占める割合が少なすぎると不純物が生成され、目的の組成の蛍光体を得るのが困難となる傾向がある。
前記式[1]において、「E」は、Alを必須とする3価の元素を示す。E元素は、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、ホウ素(B)、ガリウム(Ga)等を含有していてもよい。E元素全体に対するAlの占める割合は、50モル%以上が好ましく、70モル%以上がより好ましく、90モル%以上が特に好ましい。E元素全体に対するAlの占める割合が少なすぎると不純物が生成され、目的の組成の蛍光体を得るのが困難となる傾向がある。
前記式[1]において、「N」は、窒素である。N元素は、窒素を主成分としていれば
よく、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、フッ素(F)、塩素(Cl)等を含有していてもよい。
前記式[1]において、「O」は、酸素を示す。O元素は、酸素を主成分としていればよく、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、F、Cl等を含有していてもよい。
よく、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、フッ素(F)、塩素(Cl)等を含有していてもよい。
前記式[1]において、「O」は、酸素を示す。O元素は、酸素を主成分としていればよく、得られる蛍光体の特性に影響を与えない範囲内で、F、Cl等を含有していてもよい。
また、本発明の蛍光体は、上述したA、R、D、E、NおよびOの各構成元素の他に、本発明の効果に影響を与えない範囲内で不可避的に混入してしまう元素、例えば不純物元素などを含んでいてもよい。
前記式[1]において、「x」は付活剤元素(R)のモル比を示す。xは、0.0001≦x≦0.20を満たす数であり、好ましくは0.005以上、より好ましくは0.01以上、より好ましくは0.02以上であり、また、好ましくは0.19以下、より好ましくは0.17以下、より好ましくは0.15以下、より好ましくは0.1以下、特に好ましくは0.09以下である。
前記式[1]において、「x」は付活剤元素(R)のモル比を示す。xは、0.0001≦x≦0.20を満たす数であり、好ましくは0.005以上、より好ましくは0.01以上、より好ましくは0.02以上であり、また、好ましくは0.19以下、より好ましくは0.17以下、より好ましくは0.15以下、より好ましくは0.1以下、特に好ましくは0.09以下である。
xの値が大きすぎると濃度消光が起こって輝度が低下する傾向にあり、小さすぎると吸収効率が低下する傾向にあり、それに伴い、輝度が低下する傾向にある。
前記式[1]において、「a」はD元素(Siを必須とする4価の元素)のモル比を示す。「a」は、1.2≦a<2を満たす数であり、好ましくは1.21以上、より好ましくは1.23以上、特に好ましくは1.25以上であり、また、好ましくは1.9以下、より好ましくは1.7以下、特に好ましくは1.5以下である。
前記式[1]において、「a」はD元素(Siを必須とする4価の元素)のモル比を示す。「a」は、1.2≦a<2を満たす数であり、好ましくは1.21以上、より好ましくは1.23以上、特に好ましくは1.25以上であり、また、好ましくは1.9以下、より好ましくは1.7以下、特に好ましくは1.5以下である。
「a」のモル比と、次に述べる「b」のモル比を本発明の範囲とする、即ちSiとAlの割合を特定の範囲とすることにより、アルカリ土類元素を確実に固溶させ、発光強度を特に向上させた蛍光体を得ることができるため好ましい。
前記式[1]において、「b」はE元素(Alを必須とする3価の元素)のモル比を示す。「b」は、1<b≦1.8を満たす数であり、好ましくは1.1以上、より好ましくは1.3以上、さらに好ましくは1.5以上であり、また、好ましくは1.79以下、より好ましくは1.77以下、特に好ましくは1.75以下である。
前記式[1]において、「b」はE元素(Alを必須とする3価の元素)のモル比を示す。「b」は、1<b≦1.8を満たす数であり、好ましくは1.1以上、より好ましくは1.3以上、さらに好ましくは1.5以上であり、また、好ましくは1.79以下、より好ましくは1.77以下、特に好ましくは1.75以下である。
また、「b」は、Siに対するAlの置換量であり、従って、a+bは、2.6<a+b<3.4を満たす数となる。さらに、a+bは、好ましくは2.7以上、より好ましくは2.8以上、特に好ましくは2.9以上であり、また、好ましくは3.3以下、より好ましくは3.2以下、特に好ましくは3.1以下である。
上記のとおり、本発明の蛍光体において、「a」のモル比と「b」のモル比を上記範囲とする、即ちa、b、a+bの数を上記範囲とすることにより、アルカリ土類元素、特にA元素としてBaを用いる際にBa元素を確実に固溶させ、発光強度を特に向上させた蛍光体を得ることができるためより好ましい。
上記のとおり、本発明の蛍光体において、「a」のモル比と「b」のモル比を上記範囲とする、即ちa、b、a+bの数を上記範囲とすることにより、アルカリ土類元素、特にA元素としてBaを用いる際にBa元素を確実に固溶させ、発光強度を特に向上させた蛍光体を得ることができるためより好ましい。
前記式[1]において、「c」はN元素(窒素)のモル比を示す。「c」は、2.2≦c<3を満たす数であり、好ましくは2.21以上、より好ましくは2.23以上、特に好ましくは2.25以上であり、また好ましくは2.9以下、より好ましくは2.7以下、特に好ましくは2.5以下である。
前記式[1]において、「d」はO元素(酸素)のモル比を示す。「d」は、2<d≦2.8を満たす数であり、好ましくは2.1以上、より好ましくは2.3以上、特に好ましくは2.5以上であり、また好ましくは2.79以下、より好ましくは2.77以下、特に好ましくは2.75以下である。
前記式[1]において、「d」はO元素(酸素)のモル比を示す。「d」は、2<d≦2.8を満たす数であり、好ましくは2.1以上、より好ましくは2.3以上、特に好ましくは2.5以上であり、また好ましくは2.79以下、より好ましくは2.77以下、特に好ましくは2.75以下である。
また、「d」はN元素に対するO元素の置換量であり、従って、c+dは、4.6<c+d<5.4を満たす数となる。さらに、c+dは、好ましくは4.7以上、より好まし
くは4.8以上、特に好ましくは4.9以上であり、また、好ましくは5.3以下、より好ましくは5.2以下、特に好ましくは5.1以下である。c、d、c+dの値が大きすぎても小さすぎても不純物相が生成しやすくなる可能性がある。
くは4.8以上、特に好ましくは4.9以上であり、また、好ましくは5.3以下、より好ましくは5.2以下、特に好ましくは5.1以下である。c、d、c+dの値が大きすぎても小さすぎても不純物相が生成しやすくなる可能性がある。
<蛍光体の特性>
(結晶相の構造)
本発明の蛍光体は、LaSi3N5と同様の結晶構造、すなわち結晶相の空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造を有するものである。空間群は、電子回折、又
は収束電子回折により一義的に求めることができる。
(結晶相の構造)
本発明の蛍光体は、LaSi3N5と同様の結晶構造、すなわち結晶相の空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造を有するものである。空間群は、電子回折、又
は収束電子回折により一義的に求めることができる。
結晶相の格子定数(pm)は、a軸が、通常1134以上、好ましくは1141以上、より好ましくは1148以上、より好ましくは1155以上、特に好ましくは1162以上であり、通常1175以下、好ましくは1173以下、特に好ましくは1170以下である。また、b軸が、通常798以上、好ましくは800以上、より好ましくは802以上、特に好ましくは804以上であり、通常808以下、好ましくは807以下、より好ましくは806以下である。さらにc軸が、通常495以上、好ましくは498以上、より好ましくは502以上、特に好ましくは502.5以上であり、通常504.5以下、好ましくは504以下である。
また、格子定数から算出される単位格子体積(106pm3)は、通常450以上、好ましくは460以上、より好ましくは465以上であり、通常476以下、好ましくは475以下である。
本発明の蛍光体は135相を含むことが好ましい。135相とは、CuKαのX線源を用いたX線回折測定において回折角(2θ)30.9°〜32.2゜の範囲(R0)に回折ピークが観測される結晶相であって、当該回折ピーク(P0)を基準回折ピークとし、P0のブラッグ角(θ0)より導かれる5つの回折ピークを低角度側から順に、それぞれ、P1、P2、P3、P4及びP5とし、これらの回折ピークの回折角の角度範囲を、R1、R2、R3、R4及びR5としたときに、R1、R2、R3、R4及びR5が、それぞれ、
R1=R1s〜R1e、
R2=R2s〜R2e、
R3=R3s〜R3e、
R4=R4s〜R4e、
R5=R5s〜R5eの角度範囲を示すものであり、
R1、R2、R3、R4及びR5のすべての範囲に回折ピークが少なくとも1本存在し、且つ、P0、P1、P2、P3、P4及びP5のうち、回折ピーク高さが最も高い回折ピークの高さに対して、P0の強度が回折ピーク高さ比で通常20%以上、好ましくは30%以上、より好ましくは40%以上、特に好ましくは50%以上の強度を有するものであり、P1、P2、P3、P4、及びP5のうち、回折ピーク高さが最も高い回折ピークの高さに対して、それ以外のP1、P2、P3、P4、及びP5のうち少なくとも1以上のピーク強度が回折ピーク高さ比で通常5%以上、好ましくは10%以上、より好ましくは15%以上、特に好ましくは20%以上の結晶相であって、P1、P2、P3、P4又はP5の少なくとも1以上のピーク強度が回折ピーク高さ比で5%以上の結晶相である。
本発明の蛍光体は135相を含むことが好ましい。135相とは、CuKαのX線源を用いたX線回折測定において回折角(2θ)30.9°〜32.2゜の範囲(R0)に回折ピークが観測される結晶相であって、当該回折ピーク(P0)を基準回折ピークとし、P0のブラッグ角(θ0)より導かれる5つの回折ピークを低角度側から順に、それぞれ、P1、P2、P3、P4及びP5とし、これらの回折ピークの回折角の角度範囲を、R1、R2、R3、R4及びR5としたときに、R1、R2、R3、R4及びR5が、それぞれ、
R1=R1s〜R1e、
R2=R2s〜R2e、
R3=R3s〜R3e、
R4=R4s〜R4e、
R5=R5s〜R5eの角度範囲を示すものであり、
R1、R2、R3、R4及びR5のすべての範囲に回折ピークが少なくとも1本存在し、且つ、P0、P1、P2、P3、P4及びP5のうち、回折ピーク高さが最も高い回折ピークの高さに対して、P0の強度が回折ピーク高さ比で通常20%以上、好ましくは30%以上、より好ましくは40%以上、特に好ましくは50%以上の強度を有するものであり、P1、P2、P3、P4、及びP5のうち、回折ピーク高さが最も高い回折ピークの高さに対して、それ以外のP1、P2、P3、P4、及びP5のうち少なくとも1以上のピーク強度が回折ピーク高さ比で通常5%以上、好ましくは10%以上、より好ましくは15%以上、特に好ましくは20%以上の結晶相であって、P1、P2、P3、P4又はP5の少なくとも1以上のピーク強度が回折ピーク高さ比で5%以上の結晶相である。
ここで、角度範囲R0、R1、R2、R3、R4及びR5のそれぞれの角度範囲内に回折ピークが2本以上存在する場合は、これらのうち最もピーク強度の高いピークを、それぞれP0、P1、P2、P3、P4及びP5とする。
また、R1s、R2s、R3s、R4s及びR5sは、それぞれ、R1、R2、R3、R4及びR5の開始角度、R1e、R2e、R3e、R4e及びR5eは、それぞれ、R1、R2、R3、R4及びR5の終了角度を示すものであって、以下の角度を示す。
R1s:2×arcsin{sin(θ0)/(1.608×1.015)}
R1e:2×arcsin{sin(θ0)/(1.608×0.985)}
R2s:2×arcsin{sin(θ0)/(1.058×1.015)}
R2e:2×arcsin{sin(θ0)/(1.058×0.985)}
R3s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.953×1.015)}
R3e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.953×0.985)}
R4s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.876×1.015)}
R4e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.876×0.985)}
R5s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.773×1.015)}
R5e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.773×0.985)}
さらに、結晶相の空間群としては、「International Tables for Crystallography(Third, revised edition)、Volume A Space−Group Symmetry」に基づく19番〔P212121(P21)〕に属するものであることが好ましい。
また、R1s、R2s、R3s、R4s及びR5sは、それぞれ、R1、R2、R3、R4及びR5の開始角度、R1e、R2e、R3e、R4e及びR5eは、それぞれ、R1、R2、R3、R4及びR5の終了角度を示すものであって、以下の角度を示す。
R1s:2×arcsin{sin(θ0)/(1.608×1.015)}
R1e:2×arcsin{sin(θ0)/(1.608×0.985)}
R2s:2×arcsin{sin(θ0)/(1.058×1.015)}
R2e:2×arcsin{sin(θ0)/(1.058×0.985)}
R3s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.953×1.015)}
R3e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.953×0.985)}
R4s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.876×1.015)}
R4e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.876×0.985)}
R5s:2×arcsin{sin(θ0)/(0.773×1.015)}
R5e:2×arcsin{sin(θ0)/(0.773×0.985)}
さらに、結晶相の空間群としては、「International Tables for Crystallography(Third, revised edition)、Volume A Space−Group Symmetry」に基づく19番〔P212121(P21)〕に属するものであることが好ましい。
(発光ピーク波長)
本発明の蛍光体は、通常450nm以上、好ましくは470nm以上、より好ましくは490nm以上、また、通常550nm以下、好ましくは530nm以下、より好ましくは510nm以下の波長範囲に発光ピークを有する。即ち、青色〜緑色系の発光色を有するものである。
本発明の蛍光体は、通常450nm以上、好ましくは470nm以上、より好ましくは490nm以上、また、通常550nm以下、好ましくは530nm以下、より好ましくは510nm以下の波長範囲に発光ピークを有する。即ち、青色〜緑色系の発光色を有するものである。
(CIE色度座標)
本発明の蛍光体のCIE色度座標のx値は、通常0.000以上、好ましくは0.200以上、より好ましくは0.250以上、さらに好ましくは0.250以上、特に好ましくは0.275以上であり、通常0.350以下、好ましくは0.335以下、より好ましくは0.325以下、特に好ましくは0.315以下である。また、本発明の蛍光体のCIE色度座標のy値は、通常0.400以上、好ましくは0.420以上、特に好ましくは0.500以上であり、通常0.900以下、好ましくは0.700以下、より好ましくは0.570以下である。
本発明の蛍光体のCIE色度座標のx値は、通常0.000以上、好ましくは0.200以上、より好ましくは0.250以上、さらに好ましくは0.250以上、特に好ましくは0.275以上であり、通常0.350以下、好ましくは0.335以下、より好ましくは0.325以下、特に好ましくは0.315以下である。また、本発明の蛍光体のCIE色度座標のy値は、通常0.400以上、好ましくは0.420以上、特に好ましくは0.500以上であり、通常0.900以下、好ましくは0.700以下、より好ましくは0.570以下である。
本発明の蛍光体は、CIE色度座標のy値が比較的大きいことから、発光ピークの幅が狭く、色純度に優れている。さらに、ディスプレイのバックライトとして用いるときは、色再現範囲を広げることができる。
(励起波長)
本発明の蛍光体は、通常300nm以上、好ましくは330nm以上、より好ましくは360nm以上、また、通常500nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは460nm以下の波長範囲に励起ピークを有する。即ち、紫外から青色領域の光で励起される。
本発明の蛍光体は、通常300nm以上、好ましくは330nm以上、より好ましくは360nm以上、また、通常500nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは460nm以下の波長範囲に励起ピークを有する。即ち、紫外から青色領域の光で励起される。
(温度消光特性(発光強度維持率))
本発明の蛍光体は、温度特性にも優れるものである。具体的には、波長405nmにピークを有する光を照射した場合における25℃での発光スペクトル図中の発光ピーク強度値に対する100℃での発光スペクトル図中の発光ピーク強度値の割合が、通常55%以上であり、好ましくは60%以上であり、より好ましくは65%以上、より好ましくは70%以上、さらに好ましくは75%以上、特に好ましくは80%以上である。また、通常の蛍光体は温度上昇と共に発光強度が低下するので、該割合が100%を越えることは考えられにくいが、何らかの理由により100%を超えることがあっても良い。ただし150%を超えるようであれば、温度変化により色ずれを起こす傾向となる。
本発明の蛍光体は、温度特性にも優れるものである。具体的には、波長405nmにピークを有する光を照射した場合における25℃での発光スペクトル図中の発光ピーク強度値に対する100℃での発光スペクトル図中の発光ピーク強度値の割合が、通常55%以上であり、好ましくは60%以上であり、より好ましくは65%以上、より好ましくは70%以上、さらに好ましくは75%以上、特に好ましくは80%以上である。また、通常の蛍光体は温度上昇と共に発光強度が低下するので、該割合が100%を越えることは考えられにくいが、何らかの理由により100%を超えることがあっても良い。ただし150%を超えるようであれば、温度変化により色ずれを起こす傾向となる。
(量子効率)
本発明の蛍光体の外部量子効率(ηo)は、通常30%以上、好ましくは35%以上、更に好ましくは40%以上、特に好ましくは45%以上である。外部量子効率は高いほど好ましく、外部量子効率が低くなると発光効率が低下する傾向がある。
上記した蛍光体の各特性は、実施例の項に記載の測定方法により求めることができる。
本発明の蛍光体の外部量子効率(ηo)は、通常30%以上、好ましくは35%以上、更に好ましくは40%以上、特に好ましくは45%以上である。外部量子効率は高いほど好ましく、外部量子効率が低くなると発光効率が低下する傾向がある。
上記した蛍光体の各特性は、実施例の項に記載の測定方法により求めることができる。
[2.蛍光体の製造方法]
本発明の蛍光体は、各蛍光体原料を、前記式[1]で表される結晶相の組成となるように秤量して蛍光体原料混合物を調整し、得られた蛍光体原料混合物を焼成することにより製造することができる。
蛍光体原料としては、金属化合物、金属などを用いる。例えば、上記式[1]で表わされる結晶相の組成を有する蛍光体を製造する場合、A元素の原料(以下適宜「A源」という)、D元素の原料(以下適宜「D源」という)、E元素の原料(以下適宜「E源」という)、N元素の原料(以下適宜「N源」という)、O元素の原料(以下適宜「O源」という)、R元素の原料(以下適宜「R源」という)から必要な組み合わせを混合し(混合工程)、得られた混合物を焼成し(焼成工程)、得られた焼成物を、必要に応じて、解砕・粉砕や洗浄する(後処理工程)ことにより製造することができる。
本発明の蛍光体は、各蛍光体原料を、前記式[1]で表される結晶相の組成となるように秤量して蛍光体原料混合物を調整し、得られた蛍光体原料混合物を焼成することにより製造することができる。
蛍光体原料としては、金属化合物、金属などを用いる。例えば、上記式[1]で表わされる結晶相の組成を有する蛍光体を製造する場合、A元素の原料(以下適宜「A源」という)、D元素の原料(以下適宜「D源」という)、E元素の原料(以下適宜「E源」という)、N元素の原料(以下適宜「N源」という)、O元素の原料(以下適宜「O源」という)、R元素の原料(以下適宜「R源」という)から必要な組み合わせを混合し(混合工程)、得られた混合物を焼成し(焼成工程)、得られた焼成物を、必要に応じて、解砕・粉砕や洗浄する(後処理工程)ことにより製造することができる。
(蛍光体原料)
使用される蛍光体原料としては、公知のものを用いることができ、例えば、A源としてBaO、BaCO3等のBa源、D源としてSiC、Si3N4、SiO2等のSi源、E源としてAlN、Al2O3、Al4C3等のAl源と、R源としてEuまたはCeの金属、酸化物、炭酸塩、塩化物、フッ化物、窒化物又は酸窒化物から選ばれるEu化合物またはCe化合物を用いることができる。
なお、前記式[1]におけるO源(酸素)やN源(窒素)は、A源(Ba源)、D源(Si源)、E源(Al源)、R源から供給されてもよいし、焼成雰囲気から供給されてもよい。また、各原料には、不可避的不純物が含まれていてもよい。
使用される蛍光体原料としては、公知のものを用いることができ、例えば、A源としてBaO、BaCO3等のBa源、D源としてSiC、Si3N4、SiO2等のSi源、E源としてAlN、Al2O3、Al4C3等のAl源と、R源としてEuまたはCeの金属、酸化物、炭酸塩、塩化物、フッ化物、窒化物又は酸窒化物から選ばれるEu化合物またはCe化合物を用いることができる。
なお、前記式[1]におけるO源(酸素)やN源(窒素)は、A源(Ba源)、D源(Si源)、E源(Al源)、R源から供給されてもよいし、焼成雰囲気から供給されてもよい。また、各原料には、不可避的不純物が含まれていてもよい。
(混合工程)
目的組成が得られるように蛍光体原料を秤量し、ボールミル等を用いて十分混合し、蛍光体原料混合物を得る(混合工程)。
上記混合手法としては、特に限定はされないが、具体的には、下記(A)及び(B)の手法が挙げられる。
目的組成が得られるように蛍光体原料を秤量し、ボールミル等を用いて十分混合し、蛍光体原料混合物を得る(混合工程)。
上記混合手法としては、特に限定はされないが、具体的には、下記(A)及び(B)の手法が挙げられる。
(A)例えばハンマーミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル等の乾式粉砕機、又は、乳鉢と乳棒等を用いる粉砕と、例えばリボンブレンダー、V型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機、又は、乳鉢と乳棒を用いる混合とを組み合わせ、前述の蛍光体原料を粉砕混合する乾式混合法。
(B)前述の蛍光体原料に水等の溶媒又は分散媒を加え、例えば粉砕機、乳鉢と乳棒、又は蒸発皿と撹拌棒等を用いて混合し、溶液又はスラリーの状態とした上で、噴霧乾燥、加熱乾燥、又は自然乾燥等により乾燥させる湿式混合法。
蛍光体原料の混合は、上記湿式混合法又は乾式混合法のいずれでもよいが、水分による蛍光体原料の汚染を避けるために、乾式混合法や非水溶性溶媒を使った湿式混合法がより好ましい。
蛍光体原料の混合は、上記湿式混合法又は乾式混合法のいずれでもよいが、水分による蛍光体原料の汚染を避けるために、乾式混合法や非水溶性溶媒を使った湿式混合法がより好ましい。
(焼成工程)
続いて、混合工程で得られた蛍光体原料混合物を焼成する(焼成工程)。上述の蛍光体原料混合物を、必要に応じて乾燥後、坩堝等の容器内に充填し、焼成炉、加圧炉等を用いて焼成を行なう。
本発明者らの検討により、本発明の蛍光体を製造する場合、焼成工程において、炉内の圧力が0.2MPa以上、100MPa以下である条件下で上述の蛍光体原料混合物を焼成することが好ましいことがわかった。焼成工程における好ましい諸条件を以下に述べる。
続いて、混合工程で得られた蛍光体原料混合物を焼成する(焼成工程)。上述の蛍光体原料混合物を、必要に応じて乾燥後、坩堝等の容器内に充填し、焼成炉、加圧炉等を用いて焼成を行なう。
本発明者らの検討により、本発明の蛍光体を製造する場合、焼成工程において、炉内の圧力が0.2MPa以上、100MPa以下である条件下で上述の蛍光体原料混合物を焼成することが好ましいことがわかった。焼成工程における好ましい諸条件を以下に述べる。
焼成工程で用いる焼成容器(坩堝など)の材質としては、窒化ホウ素製、カーボン製、モリブデン(Mo)等が挙げられる。
焼成温度は、圧力など、その他の条件によっても異なるが、通常1300℃以上、2100℃以下の温度範囲で焼成を行なうことができる。焼成工程における最高到達温度としては、通常1300℃以上、好ましくは1400℃以上、より好ましくは1500℃以上であり、また、通常2100℃以下、好ましくは2000℃以下である。焼成温度が高すぎると窒素が飛んで母体結晶に欠陥を生成し着色する傾向にあり、低すぎると固相反応の進行が遅くなる傾向にある。
焼成温度は、圧力など、その他の条件によっても異なるが、通常1300℃以上、2100℃以下の温度範囲で焼成を行なうことができる。焼成工程における最高到達温度としては、通常1300℃以上、好ましくは1400℃以上、より好ましくは1500℃以上であり、また、通常2100℃以下、好ましくは2000℃以下である。焼成温度が高すぎると窒素が飛んで母体結晶に欠陥を生成し着色する傾向にあり、低すぎると固相反応の進行が遅くなる傾向にある。
焼成工程における昇温速度は、通常2℃/分以上、好ましくは5℃/分以上、より好ましくは10℃/分以上であり、また、通常30℃/分以下、好ましくは25℃/分以下である。昇温速度がこの範囲を下回ると、焼成時間が長くなる可能性がある。また、昇温速度がこの範囲を上回ると、焼成装置、容器等が破損する場合がある。
焼成工程における焼成雰囲気は、本発明の蛍光体が得られる限り任意であるが、窒素含有雰囲気とすることが好ましい。具体的には、窒素雰囲気、水素含有窒素雰囲気等が挙げられ、中でも窒素雰囲気が好ましい。なお、焼成雰囲気の酸素含有量は、通常10ppm以下、好ましくは5ppm以下にするとよい。
焼成工程における焼成雰囲気は、本発明の蛍光体が得られる限り任意であるが、窒素含有雰囲気とすることが好ましい。具体的には、窒素雰囲気、水素含有窒素雰囲気等が挙げられ、中でも窒素雰囲気が好ましい。なお、焼成雰囲気の酸素含有量は、通常10ppm以下、好ましくは5ppm以下にするとよい。
焼成時間は、焼成時の温度や圧力等によっても異なるが、通常10分間以上、好ましくは30分間以上、また、通常24時間以下、好ましくは12時間以下である。
焼成工程における圧力は、焼成温度等によっても異なるが、通常0.2MPa以上、好ましくは0.4MPa以上であり、また、通常100MPa以下、好ましくは50MPa以下、より好ましくは20MPa以下、特に好ましくは10MPa以下である。圧力が高すぎると、副生物が多くなる傾向にあり、圧力が低すぎると得られた蛍光体が分解したり、着色したりする可能性があるので、圧力の調整が重要である。
なお、焼成工程は、必要に応じて、複数回繰り返し行なってもよい。その際は、一回目の焼成と、二回目の焼成とで、焼成条件を同一にしてもよいし、異なるものにしてもよい。
焼成工程における圧力は、焼成温度等によっても異なるが、通常0.2MPa以上、好ましくは0.4MPa以上であり、また、通常100MPa以下、好ましくは50MPa以下、より好ましくは20MPa以下、特に好ましくは10MPa以下である。圧力が高すぎると、副生物が多くなる傾向にあり、圧力が低すぎると得られた蛍光体が分解したり、着色したりする可能性があるので、圧力の調整が重要である。
なお、焼成工程は、必要に応じて、複数回繰り返し行なってもよい。その際は、一回目の焼成と、二回目の焼成とで、焼成条件を同一にしてもよいし、異なるものにしてもよい。
(後処理工程)
得られる焼成物は、粒状又は塊状となる。これを解砕、粉砕及び/又は分級操作を組み合わせて所定のサイズの粉末にする。ここでは、D50が約30μm以下になるように処理するとよい。
得られる焼成物は、粒状又は塊状となる。これを解砕、粉砕及び/又は分級操作を組み合わせて所定のサイズの粉末にする。ここでは、D50が約30μm以下になるように処理するとよい。
具体的な処理の例としては、合成物を目開き45μm程度の篩分級処理し、篩を通過した粉末を次工程に回す方法、或いは合成物をボールミルや振動ミル、ジェットミル等の一般的な粉砕機を使用して所定の粒度に粉砕する方法が挙げられる。後者の方法において、過度の粉砕は、光を散乱しやすい微粒子を生成するだけでなく、粒子表面に結晶欠陥を生成し、発光効率の低下を引き起こす可能性がある。
また、必要に応じて、蛍光体(焼成物)を洗浄する工程を設けてもよい。洗浄工程後は、蛍光体を付着水分がなくなるまで乾燥させて、使用に供する。さらに、必要に応じて、凝集をほぐすために分散・分級処理を行ってもよい。
また、必要に応じて、蛍光体(焼成物)を洗浄する工程を設けてもよい。洗浄工程後は、蛍光体を付着水分がなくなるまで乾燥させて、使用に供する。さらに、必要に応じて、凝集をほぐすために分散・分級処理を行ってもよい。
[3.蛍光体の用途]
本発明の蛍光体は、蛍光体を使用する任意の用途に用いることができる。また、本発明
の蛍光体を単独で使用することも可能であるが、2種以上併用したり、本発明の蛍光体とその他の蛍光体とを併用したりした、任意の組み合わせの蛍光体混合物として用いることも可能である。
本発明の蛍光体は、蛍光体を使用する任意の用途に用いることができる。また、本発明
の蛍光体を単独で使用することも可能であるが、2種以上併用したり、本発明の蛍光体とその他の蛍光体とを併用したりした、任意の組み合わせの蛍光体混合物として用いることも可能である。
本発明の蛍光体は、公知の液体媒体(例えば、シリコーン系化合物等)と混合して、蛍光体含有組成物として用いることもできる。
また、本発明により得られる蛍光体は、特に、紫外光で励起可能であるという特性を生かして、紫外光を発する光源と組み合わせることで、各種の発光装置に好適に用いることができる。
また、本発明により得られる蛍光体は、特に、紫外光で励起可能であるという特性を生かして、紫外光を発する光源と組み合わせることで、各種の発光装置に好適に用いることができる。
発光装置の発光色としては紫色や、白色に制限されず、蛍光体の組み合わせや含有量を適宜選択することにより、電球色(暖かみのある白色)やパステルカラー等、任意の色に発光する発光装置を製造することができる。こうして得られた発光装置を、画像表示装置の発光部(特に液晶用バックライトなど)や照明装置として使用することができる。
[4.蛍光体含有組成物]
本発明の蛍光体は、液体媒体と混合して用いることもできる。特に、本発明の蛍光体を発光装置等の用途に使用する場合には、これを液体媒体中に分散させた形態で用いることが好ましい。本発明の蛍光体を液体媒体中に分散させたものを、適宜「本発明の蛍光体含有組成物」と呼ぶものとする。
本発明の蛍光体は、液体媒体と混合して用いることもできる。特に、本発明の蛍光体を発光装置等の用途に使用する場合には、これを液体媒体中に分散させた形態で用いることが好ましい。本発明の蛍光体を液体媒体中に分散させたものを、適宜「本発明の蛍光体含有組成物」と呼ぶものとする。
(蛍光体)
上記蛍光体含有組成物に含有させる本発明の蛍光体の種類に制限は無く、任意に選択することができる。また、蛍光体含有組成物に含有させる本発明の蛍光体は、1種のみであってもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。更に、蛍光体含有組成物には、本発明の効果を著しく損なわない限り、本発明の蛍光体以外の蛍光体を含有させてもよい。
上記蛍光体含有組成物に含有させる本発明の蛍光体の種類に制限は無く、任意に選択することができる。また、蛍光体含有組成物に含有させる本発明の蛍光体は、1種のみであってもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。更に、蛍光体含有組成物には、本発明の効果を著しく損なわない限り、本発明の蛍光体以外の蛍光体を含有させてもよい。
(液体媒体)
蛍光体含有組成物に用いられる液体媒体の種類は特に限定されず、通常、半導体発光素子を覆ってモールディングすることのできる硬化性材料を用いることができる。硬化性材料とは、流体状の材料であって、何らかの硬化処理を施すことにより硬化する材料のことをいう。ここで、流体状とは、例えば液状又はゲル状のことをいう。硬化性材料は、固体発光素子から発せられた光を蛍光体へ導く役割を担保するものであれば、具体的な種類に制限は無い。また、硬化性材料は、1種のみを用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。したがって、硬化性材料としては、無機系材料及び有機系材料並びに両者の混合物のいずれを用いることも可能である。
蛍光体含有組成物に用いられる液体媒体の種類は特に限定されず、通常、半導体発光素子を覆ってモールディングすることのできる硬化性材料を用いることができる。硬化性材料とは、流体状の材料であって、何らかの硬化処理を施すことにより硬化する材料のことをいう。ここで、流体状とは、例えば液状又はゲル状のことをいう。硬化性材料は、固体発光素子から発せられた光を蛍光体へ導く役割を担保するものであれば、具体的な種類に制限は無い。また、硬化性材料は、1種のみを用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。したがって、硬化性材料としては、無機系材料及び有機系材料並びに両者の混合物のいずれを用いることも可能である。
無機系材料としては、例えば、金属アルコキシド、セラミック前駆体ポリマー若しくは金属アルコキシドを含有する溶液をゾル−ゲル法により加水分解重合して成る溶液、またはこれらの組み合わせを固化した無機系材料(例えばシロキサン結合を有する無機系材料)等を挙げることができる。
一方、有機系材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられる。具体例を挙げると、ポリ(メタ)アクリル酸メチル等の(メタ)アクリル樹脂;ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリエステル樹脂;フェノキシ樹脂;ブチ・BR>堰[ル樹脂;ポリビニルアルコール;エチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂;エポキシ樹脂;フェノール樹脂;シリコーン樹脂等が挙げられる。
一方、有機系材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられる。具体例を挙げると、ポリ(メタ)アクリル酸メチル等の(メタ)アクリル樹脂;ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリエステル樹脂;フェノキシ樹脂;ブチ・BR>堰[ル樹脂;ポリビニルアルコール;エチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂;エポキシ樹脂;フェノール樹脂;シリコーン樹脂等が挙げられる。
これら硬化性材料の中では、半導体発光素子からの発光に対して劣化が少なく、耐アル
カリ性、耐酸性、耐熱性にも優れる珪素含有化合物を使用することが好ましい。珪素含有化合物とは分子中に珪素原子を有する化合物をいい、ポリオルガノシロキサン等の有機材料(シリコーン系化合物)、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素等の無機材料、及びホウケイ酸塩、ホスホケイ酸塩、アルカリケイ酸塩等のガラス材料を挙げることができる。中でも、透明性、接着性、ハンドリングの容易さ、機械的、熱的応力の緩和特性に優れる等の点から、シリコーン系材料が好ましい。
カリ性、耐酸性、耐熱性にも優れる珪素含有化合物を使用することが好ましい。珪素含有化合物とは分子中に珪素原子を有する化合物をいい、ポリオルガノシロキサン等の有機材料(シリコーン系化合物)、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素等の無機材料、及びホウケイ酸塩、ホスホケイ酸塩、アルカリケイ酸塩等のガラス材料を挙げることができる。中でも、透明性、接着性、ハンドリングの容易さ、機械的、熱的応力の緩和特性に優れる等の点から、シリコーン系材料が好ましい。
シリコーン系材料とは、通常、シロキサン結合を主鎖とする有機重合体をいい、例えば、縮合型、付加型、改良ゾルゲル型、光硬化型等のシリコーン系材料を用いることができる。
縮合型シリコーン系材料としては、例えば、特開2007−112973〜112975号公報、特開2007−19459号公報、特開2008−34833号公報等に記載の半導体発光デバイス用部材を用いることができる。縮合型シリコーン系材料は半導体発光デバイスに用いられるパッケージや電極、発光素子などの部材との接着性に優れるため、密着向上成分の添加を最低限とすることが出来、架橋はシロキサン結合主体のため耐熱性・耐光性に優れる利点がある。
縮合型シリコーン系材料としては、例えば、特開2007−112973〜112975号公報、特開2007−19459号公報、特開2008−34833号公報等に記載の半導体発光デバイス用部材を用いることができる。縮合型シリコーン系材料は半導体発光デバイスに用いられるパッケージや電極、発光素子などの部材との接着性に優れるため、密着向上成分の添加を最低限とすることが出来、架橋はシロキサン結合主体のため耐熱性・耐光性に優れる利点がある。
付加型シリコーン系材料としては、例えば、特開2004−186168号公報、特開2004−221308号公報、特開2005−327777号公報等に記載のポッティング用シリコーン材料、特開2003−183881号公報、特開2006−206919号公報等に記載のポッティング用有機変性シリコーン材料、特開2006−324596号公報に記載の射出成型用シリコーン材料、特開2007−231173号公報に記載のトランスファー成型用シリコーン材料等を好適に用いることができる。付加型シリコーン材料は、硬化速度や硬化物の硬度などの選択の自由度が高い、硬化時に脱離する成分が無く硬化収縮しにくい、深部硬化性に優れるなどの利点がある。
また、縮合型の一つである改良ゾルゲル型シリコーン系材料としては、例えば、特開2006−077234号公報、特開2006−291018号公報、特開2007−119569号公報等に記載のシリコーン材料を好適に用いることができる。改良ゾルゲル型のシリコーン材料は高架橋度で耐熱性・耐光性高く耐久性に優れ、ガス透過性低く耐湿性の低い蛍光体の保護機能にも優れる利点がある。
光硬化型シリコーン系材料としては、例えば特開2007−131812号公報、特開2007−214543号公報等に記載のシリコーン材料を好適に用いることが出来る。紫外硬化方シリコーン材料は、短時間に硬化するため生産性に優れる、硬化に高い温度をかける必要が無く発光素子の劣化が起こりにくいなどの利点がある。
これらのシリコーン系材料は単独で使用してもよいし、混合することにより硬化阻害が起きなければ複数のシリコーン系材料を混合して用いてもよい。
これらのシリコーン系材料は単独で使用してもよいし、混合することにより硬化阻害が起きなければ複数のシリコーン系材料を混合して用いてもよい。
(液体媒体及び蛍光体の含有率)
液体媒体の含有率は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、本発明の蛍光体含有組成物全体に対して、通常25質量%以上、好ましくは40質量%以上であり、また、通常99質量%以下、好ましくは95質量%以下、より好ましくは80質量%以下である。液体媒体の量が多い場合には特段の問題は起こらないが、半導体発光装置とした場合に所望の色度座標、演色指数、発光効率等を得るには、通常、上記のような配合比率で液体媒体を用いることが望ましい。一方、液体媒体が少な過ぎると流動性が低下し取り扱い難くなる可能性がある。
液体媒体の含有率は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、本発明の蛍光体含有組成物全体に対して、通常25質量%以上、好ましくは40質量%以上であり、また、通常99質量%以下、好ましくは95質量%以下、より好ましくは80質量%以下である。液体媒体の量が多い場合には特段の問題は起こらないが、半導体発光装置とした場合に所望の色度座標、演色指数、発光効率等を得るには、通常、上記のような配合比率で液体媒体を用いることが望ましい。一方、液体媒体が少な過ぎると流動性が低下し取り扱い難くなる可能性がある。
液体媒体は、本発明の蛍光体含有組成物において、主にバインダーとしての役割を有する。液体媒体は、一種を単独で用いてもよいが、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で
併用してもよい。例えば、耐熱性や耐光性等を向上させることを目的として珪素含有化合物を使用する場合は、当該珪素含有化合物の耐久性を損なわない程度に、エポキシ樹脂など他の熱硬化性樹脂を含有してもよい。この場合、他の熱硬化性樹脂の含有量は、バインダーである液体媒体全量に対して、通常25質量%以下、好ましくは10質量%以下とすることが望ましい。
併用してもよい。例えば、耐熱性や耐光性等を向上させることを目的として珪素含有化合物を使用する場合は、当該珪素含有化合物の耐久性を損なわない程度に、エポキシ樹脂など他の熱硬化性樹脂を含有してもよい。この場合、他の熱硬化性樹脂の含有量は、バインダーである液体媒体全量に対して、通常25質量%以下、好ましくは10質量%以下とすることが望ましい。
蛍光体含有組成物中の蛍光体の含有率は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、本発明の蛍光体含有組成物全体に対して、通常1質量%以上、好ましくは5質量%以上、より好ましくは20質量%以上であり、通常75質量%以下、好ましくは60質量%以下である。また、蛍光体含有組成物中の蛍光体に占める本発明の蛍光体の割合についても任意であるが、通常30質量%以上、好ましくは50質量%以上であり、通常100質量%以下である。蛍光体含有組成物中の蛍光体含有量が多過ぎると蛍光体含有組成物の流動性が劣り、取り扱いにくくなることがあり、蛍光体含有量が少な過ぎると発光装置の発光の効率が低下する傾向にある。
(その他の成分)
蛍光体含有組成物には、本発明の効果を著しく損なわない限り、蛍光体及び液体媒体以外に、その他の成分、例えば、屈折率調整のための金属酸化物や、拡散剤、フィラー、粘度調整剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させても良い。その他の成分は、1種のみを用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
蛍光体含有組成物には、本発明の効果を著しく損なわない限り、蛍光体及び液体媒体以外に、その他の成分、例えば、屈折率調整のための金属酸化物や、拡散剤、フィラー、粘度調整剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させても良い。その他の成分は、1種のみを用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
[5.発光装置]
本発明の発光装置は、第1の発光体(励起光源)と、当該第1の発光体からの光を可視光に変換して、可視光を発し得る第2の発光体とを有する発光装置であって、該第2の発光体として前述の[1.蛍光体]の項で記載した本発明の蛍光体を1種以上含む第1の蛍光体を含有するものである。
本発明の発光装置は、第1の発光体(励起光源)と、当該第1の発光体からの光を可視光に変換して、可視光を発し得る第2の発光体とを有する発光装置であって、該第2の発光体として前述の[1.蛍光体]の項で記載した本発明の蛍光体を1種以上含む第1の蛍光体を含有するものである。
本発明の発光装置に用いられる本発明の蛍光体の好ましい具体例としては、前述の[1.蛍光体]の欄に記載した本発明の蛍光体や、後述の[実施例]の欄の各実施例に用いた蛍光体が挙げられる。また、本発明の蛍光体は、何れか一種を単独で使用してもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
本発明の発光装置は、第1の発光体(励起光源)を有し、且つ、第2の発光体として少なくとも本発明の蛍光体を使用している他は、その構成は制限されず、公知の装置構成を任意にとることが可能である。装置構成の具体例については後述する。
本発明の発光装置は、第1の発光体(励起光源)を有し、且つ、第2の発光体として少なくとも本発明の蛍光体を使用している他は、その構成は制限されず、公知の装置構成を任意にとることが可能である。装置構成の具体例については後述する。
本発明の発光装置のうち、特に白色発光装置として、具体的には、第1の発光体として後述するような励起光源を用い、本発明の蛍光体の他、後述するような青色の蛍光を発する蛍光体(以下、適宜「青色蛍光体」という)、緑色の蛍光を発する蛍光体(以下、適宜「緑色蛍光体」という)、赤色の蛍光を発する蛍光体(以下、適宜「赤色蛍光体」という)、黄色の蛍光を発する蛍光体(以下、適宜「黄色蛍光体」という)等の公知の蛍光体を任意に組み合わせて使用し、公知の装置構成をとることにより得られる。
ここで、該白色発光装置の白色とは、JIS Z 8701により規定された、(黄みの)白、(緑みの)白、(青みの)白、(紫みの)白及び白の全てを含む意であり、このうち好ましくは白である。
<発光装置の構成>
(第1の発光体)
本発明の発光装置における第1の発光体は、後述する第2の発光体を励起する光を発光するものである。
(第1の発光体)
本発明の発光装置における第1の発光体は、後述する第2の発光体を励起する光を発光するものである。
第1の発光体の発光ピーク波長は、後述する第2の発光体の吸収波長と重複するものであれば、特に制限されず、幅広い発光波長領域の発光体を使用することができる。通常は、紫外領域から青色領域までの発光波長を有する発光体が使用される。
第1の発光体の発光ピーク波長の具体的数値としては、通常300nm以上、好ましくは330nm以上、より好ましくは360nm以上、また、通常500nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは460nm以下の発光ピーク波長を有する発光体を使用することが望ましい。
第1の発光体の発光ピーク波長の具体的数値としては、通常300nm以上、好ましくは330nm以上、より好ましくは360nm以上、また、通常500nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは460nm以下の発光ピーク波長を有する発光体を使用することが望ましい。
第1の発光体としては、一般的には半導体発光素子が用いられ、具体的には発光ダイオード(LED)やレーザーダイオード(LD)等が使用できる。その他、第1の発光体として使用できる発光体としては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス発光素子、無機エレクトロルミネッセンス発光素子等が挙げられる。但し、第1の発光体として使用できるものは本明細書に例示されるものに限られない。
中でも、第1の発光体としては、GaN系化合物半導体を使用したGaN系LEDやLDが好ましい。なぜなら、GaN系LEDやLDは、この領域の光を発するSiC系LED等に比し、発光出力や外部量子効率が格段に大きく、前記蛍光体と組み合わせることによって、低電力で非常に明るい発光が得られるからである。例えば、20mAの電流負荷に対し、通常GaN系LEDやLDはSiC系の100倍以上の発光強度を有する。GaN系LEDやLDとしては、AlXGaYN発光層、GaN発光層又はInXGaYN発光層を有しているものが好ましい。中でも、発光強度が非常に高いことから、GaN系LEDとしては、InXGaYN発光層を有するものが特に好ましく、InXGaYN層とGaN層との多重量子井戸構造のものがさらに好ましい。
なお、上記においてX+Yの値は、通常0.8〜1.2の範囲の値である。GaN系LEDにおいて、これら発光層にZnやSiをドープしたものやドーパント無しのものが発光特性を調節する上で好ましいものである。
GaN系LEDはこれら発光層、p層、n層、電極、及び基板を基本構成要素としたものであり、発光層をn型とp型のAlXGaYN層、GaN層、又はInXGaYN層などでサンドイッチにしたヘテロ構造を有しているものが、発光効率が高くて好ましく、更にヘテロ構造を量子井戸構造にしたものが、発光効率が更に高いため、より好ましい。
なお、第1の発光体は、1個のみを用いてもよく、2個以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
GaN系LEDはこれら発光層、p層、n層、電極、及び基板を基本構成要素としたものであり、発光層をn型とp型のAlXGaYN層、GaN層、又はInXGaYN層などでサンドイッチにしたヘテロ構造を有しているものが、発光効率が高くて好ましく、更にヘテロ構造を量子井戸構造にしたものが、発光効率が更に高いため、より好ましい。
なお、第1の発光体は、1個のみを用いてもよく、2個以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
(第2の発光体)
本発明の発光装置における第2の発光体は、上述した第1の発光体からの光の照射によって可視光を発する発光体であり、第1の蛍光体として本発明の蛍光体を1種以上含有するとともに、その用途等に応じて適宜、後述する第2の蛍光体(青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、橙色蛍光体、赤色蛍光体等)を含有する。また、例えば、第2の発光体は、第1及び第2の蛍光体を封止材料中に分散させて構成される。
本発明の発光装置における第2の発光体は、上述した第1の発光体からの光の照射によって可視光を発する発光体であり、第1の蛍光体として本発明の蛍光体を1種以上含有するとともに、その用途等に応じて適宜、後述する第2の蛍光体(青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、橙色蛍光体、赤色蛍光体等)を含有する。また、例えば、第2の発光体は、第1及び第2の蛍光体を封止材料中に分散させて構成される。
上記第2の発光体中に用いられる、本発明の蛍光体以外の蛍光体(即ち、第2の蛍光体)の組成には特に制限はないが、母体結晶となる、Y2O3、YVO4、Zn2SiO4、Y3Al5O12、Sr2SiO4等に代表される金属酸化物、Sr2Si5N8等に代表される金属窒化物、Ca5(PO4)3Cl等に代表されるリン酸塩及びZnS、SrS、CaS等に代表される硫化物、Y2O2S、La2O2S等に代表される酸硫化物等にCe、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb等の希土類金属のイオンやAg、Cu、Au、Al、Mn、Sb等の金属のイオンを付活元素又は共付活元素として組み合わせたものが挙げられる。
好ましい結晶母体の具体例を表1に示す。
好ましい結晶母体の具体例を表1に示す。
但し、上記の母体結晶及び付活元素又は共付活元素は、元素組成には特に制限はなく、同族の元素と一部置き換えることもでき、得られた蛍光体は近紫外から可視領域の光を吸収して可視光を発するものであれば用いることが可能である。
具体的には、蛍光体として以下に挙げるものを用いることが可能であるが、これらはあくまでも例示であり、本発明で使用できる蛍光体はこれらに限られるものではない。なお、以下の例示では、前述の通り、構造の一部のみが異なる蛍光体を、適宜省略して示している。
具体的には、蛍光体として以下に挙げるものを用いることが可能であるが、これらはあくまでも例示であり、本発明で使用できる蛍光体はこれらに限られるものではない。なお、以下の例示では、前述の通り、構造の一部のみが異なる蛍光体を、適宜省略して示している。
(第1の蛍光体)
本発明の発光装置における第2の発光体は、少なくとも上述の本発明の蛍光体を含む第1の蛍光体を含有する。本発明の蛍光体は、何れか1種を単独で使用してもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよく、所望の発光色となるよう、本発明の蛍光体の組成を適宜調整すればよい。
本発明の発光装置における第2の発光体は、少なくとも上述の本発明の蛍光体を含む第1の蛍光体を含有する。本発明の蛍光体は、何れか1種を単独で使用してもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよく、所望の発光色となるよう、本発明の蛍光体の組成を適宜調整すればよい。
(第2の蛍光体)
本発明の発光装置における第2の発光体は、その用途に応じて、上述の第1の蛍光体以外にも蛍光体(即ち、第2の蛍光体)を含有していてもよい。通常、これらの第2の蛍光体は、第2の発光体の発光の色調を調節するために使用されるため、第2の蛍光体としては第1の蛍光体とは異なる色の蛍光を発する蛍光体を使用することが多い。例えば、第1の蛍光体として緑色蛍光体を使用する場合、第2の蛍光体としては、青色蛍光体、赤色蛍光体、黄色蛍光体等の緑色蛍光体以外の蛍光体を用いるとよい。但し、第1の蛍光体と同色の蛍光体を第2の蛍光体として用いることも可能である。
本発明の発光装置における第2の発光体は、その用途に応じて、上述の第1の蛍光体以外にも蛍光体(即ち、第2の蛍光体)を含有していてもよい。通常、これらの第2の蛍光体は、第2の発光体の発光の色調を調節するために使用されるため、第2の蛍光体としては第1の蛍光体とは異なる色の蛍光を発する蛍光体を使用することが多い。例えば、第1の蛍光体として緑色蛍光体を使用する場合、第2の蛍光体としては、青色蛍光体、赤色蛍光体、黄色蛍光体等の緑色蛍光体以外の蛍光体を用いるとよい。但し、第1の蛍光体と同色の蛍光体を第2の蛍光体として用いることも可能である。
本発明の発光装置に使用される第2の蛍光体の質量メジアン径D50は、通常2μm以上、中でも5μm以上、また、通常30μm以下、中でも20μm以下の範囲であることが好ましい。質量メジアン径D50が小さ過ぎると、輝度が低下し、蛍光体粒子が凝集してしまう傾向がある。一方、質量メジアン径が大き過ぎると、塗布ムラやディスペンサー等の閉塞が生じる傾向がある。
(青色蛍光体)
本発明の蛍光体に加えて青色蛍光体を使用する場合、当該青色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、青色蛍光体の発光ピーク波長は、通常420nm以上、好ましくは430nm以上、より好ましくは440nm以上、また、通常490nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは470nm以下、更に好ましくは460nm以下の波長範囲にあることが好適である。使用する青色蛍光体の発光ピーク波長がこの範囲にあると、本発明の蛍光体の励起帯と重なり、当
該青色蛍光体からの青色光により、本発明の蛍光体を効率良く励起することができるからである。このような青色蛍光体として使用できる蛍光体を表2に示す。
本発明の蛍光体に加えて青色蛍光体を使用する場合、当該青色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、青色蛍光体の発光ピーク波長は、通常420nm以上、好ましくは430nm以上、より好ましくは440nm以上、また、通常490nm以下、好ましくは480nm以下、より好ましくは470nm以下、更に好ましくは460nm以下の波長範囲にあることが好適である。使用する青色蛍光体の発光ピーク波長がこの範囲にあると、本発明の蛍光体の励起帯と重なり、当
該青色蛍光体からの青色光により、本発明の蛍光体を効率良く励起することができるからである。このような青色蛍光体として使用できる蛍光体を表2に示す。
以上の中でも、青色蛍光体としては、(Ca,Sr,Ba)MgAl10O17:Eu、(Sr,Ca,Ba,Mg)10(PO4)6(Cl,F)2:Eu、(Ba,Ca,Mg,Sr)2SiO4:Eu、(Ba,Ca,Sr)3MgSi2O8:Euが好ましく、(Ba,Sr)MgAl10O17:Eu、(Ca,Sr,Ba)10(PO4)6(Cl,F)2:Eu、Ba3MgSi2O8:Euがより好ましく、Sr10(PO4)6Cl2:Eu、BaMgAl10O17:Euが特に好ましい。
(緑色蛍光体)
本発明の蛍光体に加えて緑色蛍光体を使用する場合、当該緑色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、緑色蛍光体の発光ピーク波長は、通常500nmより大きく、中でも510nm以上、更には515nm以上、また、通常550nm以下、中でも542nm以下、更には535nm以下の範囲であることが好ましい。この発光ピーク波長が短過ぎると青味を帯びる傾向がある一方で、長過ぎると黄味を帯びる傾向があり、何れも緑色光としての特性が低下する場合がある。このような緑色蛍光体として利用できる蛍光体を表3に示す。
本発明の蛍光体に加えて緑色蛍光体を使用する場合、当該緑色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、緑色蛍光体の発光ピーク波長は、通常500nmより大きく、中でも510nm以上、更には515nm以上、また、通常550nm以下、中でも542nm以下、更には535nm以下の範囲であることが好ましい。この発光ピーク波長が短過ぎると青味を帯びる傾向がある一方で、長過ぎると黄味を帯びる傾向があり、何れも緑色光としての特性が低下する場合がある。このような緑色蛍光体として利用できる蛍光体を表3に示す。
以上の中でも、緑色蛍光体としては、Y3(Al,Ga)5O12:Tb、CaSc2O4:Ce、Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、(Si,Al)6(O,N)8:Eu(β−sialon)、(Ba,Sr)3Si6O12:N2:Eu、SrGa2S4:Eu、BaMgAl10O17:Eu,Mnが好ましい。
得られる発光装置を照明装置に用いる場合には、Y3(Al,Ga)5O12:Tb、CaSc2O4:CeCa3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、(Si,Al)6(O,N)8:Eu(β−sialon)、(Ba,Sr)3Si6O12N2:Euが好ましい。
また、得られる発光装置を画像表示装置に用いる場合には、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、(Si,Al)6(O,N)8:Eu(β−sialon)、(Ba,Sr)3Si6O12N2:Eu、SrGa2S4:Eu、BaMgAl10O17:Eu,Mnが好ましい。
また、得られる発光装置を画像表示装置に用いる場合には、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、(Si,Al)6(O,N)8:Eu(β−sialon)、(Ba,Sr)3Si6O12N2:Eu、SrGa2S4:Eu、BaMgAl10O17:Eu,Mnが好ましい。
(黄色蛍光体)
本発明の蛍光体に加えて黄色蛍光体を使用する場合、当該黄色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、黄色蛍光体の発光ピーク波長は、通常530nm以上、好ましくは540nm以上、より好ましくは550nm以上、また、通常620nm以下、好ましくは600nm以下、より好ましくは580nm以下の波長範囲にあることが好適である。このような黄色蛍光体として利用できる蛍光体を表4に示す。
本発明の蛍光体に加えて黄色蛍光体を使用する場合、当該黄色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、黄色蛍光体の発光ピーク波長は、通常530nm以上、好ましくは540nm以上、より好ましくは550nm以上、また、通常620nm以下、好ましくは600nm以下、より好ましくは580nm以下の波長範囲にあることが好適である。このような黄色蛍光体として利用できる蛍光体を表4に示す。
以上の中でも、黄色蛍光体としては、Y3Al5O12:Ce、(Y,Gd)3Al5O12:Ce、(Sr,Ca,Ba,Mg)2SiO4:Eu、(Ca,Sr)Si2N2O2:Euが好ましい。
(橙色ないし赤色蛍光体)
本発明の蛍光体に加えて橙色ないし赤色蛍光体を使用する場合、当該橙色ないし赤色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、橙色ないし赤色蛍光体の発光ピーク波長は、通常570nm以上、好ましくは580nm以上、より好ましくは585nm以上、また、通常780nm以下、好ましくは700nm以下、より好ましくは680nm以下の波長範囲にあることが好適である。このような橙色ないし赤色蛍光体として使用できる蛍光体を表5に示す。
本発明の蛍光体に加えて橙色ないし赤色蛍光体を使用する場合、当該橙色ないし赤色蛍光体は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができる。この際、橙色ないし赤色蛍光体の発光ピーク波長は、通常570nm以上、好ましくは580nm以上、より好ましくは585nm以上、また、通常780nm以下、好ましくは700nm以下、より好ましくは680nm以下の波長範囲にあることが好適である。このような橙色ないし赤色蛍光体として使用できる蛍光体を表5に示す。
以上の中でも、赤色蛍光体としては、(Ca,Sr,Ba)2Si5(N,O)8:Eu、(Ca,Sr,Ba)Si(N,O)2:Eu、(Ca,Sr,Ba)AlSi(N,O)3:Eu、(Sr,Ba)3SiO5:Eu、(Ca,Sr)S:Eu、(La,Y)2O2S:Eu、Eu(ジベンゾイルメタン)3・1,10−フェナントロリン錯体等のβ−ジケトン系Eu錯体、カルボン酸系Eu錯体、K2SiF6:Mnが好ましく、(Ca,Sr,Ba)2Si5(N,O)8:Eu、(Sr,Ca)AlSi(N,O):Eu、(La,Y)2O2S:Eu、K2SiF6:Mnがより好ましい。
また、橙色蛍光体としては、(Sr,Ba)3SiO5:Eu、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、(Ca,Sr,Ba)2Si5(N,O)8:Eu、(Ca,Sr,Ba)AlSi(N,O)3:Ceが好ましい。
[6.発光装置の実施形態]
<発光装置の実施形態>
以下、本発明の発光装置について、具体的な実施の形態を挙げて、より詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変形して実施することができる。
[6.発光装置の実施形態]
<発光装置の実施形態>
以下、本発明の発光装置について、具体的な実施の形態を挙げて、より詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変形して実施することができる。
本発明の発光装置の一例における、励起光源となる第1の発光体と、蛍光体を有する蛍光体含有部として構成された第2の発光体との位置関係を示す模式的斜視図を図1に示す。図1中の符号1は蛍光体含有部(第2の発光体)、符号2は励起光源(第1の発光体)としての面発光型GaN系LD、符号3は基板を表す。相互に接触した状態をつくるために、励起光源(LD)2と蛍光体含有部1(第2の発光体)とそれぞれ別個に作製し、それらの面同士を接着剤やその他の手段によって接触させてもよいし、励起光源(LD)2の発光面上に蛍光体含有部1(第2の発光体)を製膜(成型)させてもよい。これらの結果、励起光源(LD)2と蛍光体含有部1(第2の発光体)とを接触した状態とすることができる。
このような装置構成をとった場合には、励起光源(第1の発光体)からの光が蛍光体含有部(第2の発光体)の膜面で反射されて外にしみ出るという光量損失を避けることができるので、装置全体の発光効率を良くすることができる。
図2(a)は、一般的に砲弾型と言われる形態の発光装置の代表例であり、励起光源(第1の発光体)と蛍光体含有部(第2の発光体)とを有する発光装置の一実施例を示す模式的断面図である。該発光装置4において、符号5はマウントリード、符号6はインナーリード、符号7は励起光源(第1の発光体)、符号8は蛍光体含有部、符号9は導電性ワイヤ、符号10はモールド部材をそれぞれ指す。
図2(a)は、一般的に砲弾型と言われる形態の発光装置の代表例であり、励起光源(第1の発光体)と蛍光体含有部(第2の発光体)とを有する発光装置の一実施例を示す模式的断面図である。該発光装置4において、符号5はマウントリード、符号6はインナーリード、符号7は励起光源(第1の発光体)、符号8は蛍光体含有部、符号9は導電性ワイヤ、符号10はモールド部材をそれぞれ指す。
また、図2(b)は、表面実装型と言われる形態の発光装置の代表例であり、励起光源(第1の発光体)と蛍光体含有部(第2の発光体)とを有する発光装置の一実施例を示す模式的断面図である。図中、符号22は励起光源(第1の発光体)、符号23は蛍光体含有部(第2の発光体)、符号24はフレーム、符号25は導電性ワイヤ、符号26及び符号27は電極をそれぞれ指す。
<発光装置の用途>
本発明の発光装置の用途は特に制限されず、通常の発光装置が用いられる各種の分野に使用することが可能であるが、演色性が高い、及び色再現範囲が広いことから、中でも照明装置や画像表示装置の光源として、とりわけ好適に用いられる。
(照明装置)
本発明の発光装置を照明装置に適用する場合には、前述のような発光装置を公知の照明装置に適宜組み込んで用いればよい。例えば、図3に示されるような、前述の発光装置4を組み込んだ面発光照明装置11を挙げることができる。
本発明の発光装置の用途は特に制限されず、通常の発光装置が用いられる各種の分野に使用することが可能であるが、演色性が高い、及び色再現範囲が広いことから、中でも照明装置や画像表示装置の光源として、とりわけ好適に用いられる。
(照明装置)
本発明の発光装置を照明装置に適用する場合には、前述のような発光装置を公知の照明装置に適宜組み込んで用いればよい。例えば、図3に示されるような、前述の発光装置4を組み込んだ面発光照明装置11を挙げることができる。
図3は、本発明の照明装置の一実施形態を模式的に示す断面図である。この図3に示すように、該面発光照明装置は、内面を白色の平滑面等の光不透過性とした方形の保持ケース12の底面に、多数の発光装置13(前述の発光装置4に相当)を、その外側に発光装置13の駆動のための電源及び回路等(図示せず。)を設けて配置し、保持ケース12の蓋部に相当する箇所に、乳白色としたアクリル板等の拡散板14を発光の均一化のために固定してなる。
そして、面発光照明装置11を駆動して、発光装置13の励起光源(第1の発光体)に電圧を印加することにより光を発光させ、その発光の一部を、蛍光体含有部(第2の発光体)としての蛍光体含有樹脂部における前記蛍光体が吸収し、可視光を発光し、一方、蛍光体に吸収されなかった青色光等との混色により演色性の高い発光が得られ、この光が拡散板14を透過して、図面上方に出射され、保持ケース12の拡散板14面内において均一な明るさの照明光が得られることとなる。
(画像表示装置)
本発明の発光装置を画像表示装置の光源として用いる場合には、その画像表示装置の具
体的構成に制限は無いが、カラーフィルターとともに用いることが好ましい。例えば、画像表示装置として、カラー液晶表示素子を利用したカラー画像表示装置とする場合は、上記発光装置をバックライトとし、液晶を利用した光シャッターと赤、緑、青の画素を有するカラーフィルターとを組み合わせることにより画像表示装置を形成することができる。
本発明の発光装置を画像表示装置の光源として用いる場合には、その画像表示装置の具
体的構成に制限は無いが、カラーフィルターとともに用いることが好ましい。例えば、画像表示装置として、カラー液晶表示素子を利用したカラー画像表示装置とする場合は、上記発光装置をバックライトとし、液晶を利用した光シャッターと赤、緑、青の画素を有するカラーフィルターとを組み合わせることにより画像表示装置を形成することができる。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、下記の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は、前記上限または下限の値と下記実施例の値または実施例同士の値との組合せで規定される範囲であってもよい。
[蛍光体の測定評価方法]
各実施例及び比較例において、蛍光体粒子の各種の評価は、特に断りの無い限り、以下の手法で行った。
各実施例及び比較例において、蛍光体粒子の各種の評価は、特に断りの無い限り、以下の手法で行った。
<発光スペクトル>
励起光源として150Wキセノンランプを備え、スペクトル測定装置としてマルチチャンネルCCD検出器C7041(浜松フォトニクス社製)を備える蛍光測定装置(日本分光社製)を用いて測定した。
具体的には、励起光源からの光を焦点距離が10cmである回折格子分光器に通し、波長380nmの励起光のみを光ファイバーを通じて蛍光体に照射した。励起光の照射により蛍光体から発生した光を焦点距離が25cmである回折格子分光器により分光し、300nm以上800nm以下の波長範囲においてスペクトル測定装置により各波長の発光強度を測定し、パーソナルコンピュータによる感度補正等の信号処理を経て発光スペクトルを得た。なお、測定時には、受光側分光器のスリット幅を1nmに設定して測定を行った。
また、発光ピーク波長(以下、「ピーク波長」と称することがある。)は、得られた発光スペクトルから読み取った。
励起光源として150Wキセノンランプを備え、スペクトル測定装置としてマルチチャンネルCCD検出器C7041(浜松フォトニクス社製)を備える蛍光測定装置(日本分光社製)を用いて測定した。
具体的には、励起光源からの光を焦点距離が10cmである回折格子分光器に通し、波長380nmの励起光のみを光ファイバーを通じて蛍光体に照射した。励起光の照射により蛍光体から発生した光を焦点距離が25cmである回折格子分光器により分光し、300nm以上800nm以下の波長範囲においてスペクトル測定装置により各波長の発光強度を測定し、パーソナルコンピュータによる感度補正等の信号処理を経て発光スペクトルを得た。なお、測定時には、受光側分光器のスリット幅を1nmに設定して測定を行った。
また、発光ピーク波長(以下、「ピーク波長」と称することがある。)は、得られた発光スペクトルから読み取った。
<励起スペクトル>
日立製作所製蛍光分光光度計F−4500を使用し、波長は発光ピーク波長に合わせてモニターして250nm〜500nmの波長範囲内の励起スペクトルを得た。
日立製作所製蛍光分光光度計F−4500を使用し、波長は発光ピーク波長に合わせてモニターして250nm〜500nmの波長範囲内の励起スペクトルを得た。
<粉末X線回折>
粉末X線回折装置X’Pert(PANalytical社製)にて精密測定した。測定条件は以下の通りである。また、測定データについては、データ処理用ソフトX’Pert High Score(PANalytical社製)を用い、ベンディングフィルターを5として自動バックグラウンド処理を実施した。
粉末X線回折装置X’Pert(PANalytical社製)にて精密測定した。測定条件は以下の通りである。また、測定データについては、データ処理用ソフトX’Pert High Score(PANalytical社製)を用い、ベンディングフィルターを5として自動バックグラウンド処理を実施した。
CuKα管球使用
X線出力=45KV,40mA
発散スリット=1/4°,X線ミラー
検出器=半導体アレイ検出器X’Celerator使用
Niフィルター使用
走査範囲 2θ=10°〜70°
読み込み幅=0.05°
計数時間=33秒
X線出力=45KV,40mA
発散スリット=1/4°,X線ミラー
検出器=半導体アレイ検出器X’Celerator使用
Niフィルター使用
走査範囲 2θ=10°〜70°
読み込み幅=0.05°
計数時間=33秒
<格子定数精密化>
格子定数は、各実施例および比較例の粉末X線回折測定データより、LaSi3N5と同じ結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造に起因した
ピークを選択しデータ処理用ソフトX’Pert Plus(PANalytical社製)を用いて精密化することにより求めた。
格子定数は、各実施例および比較例の粉末X線回折測定データより、LaSi3N5と同じ結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造に起因した
ピークを選択しデータ処理用ソフトX’Pert Plus(PANalytical社製)を用いて精密化することにより求めた。
<温度消光特性(発光強度維持率)>
ペルチエ素子による冷却機構とヒーターによる加熱機構を備えたステージ、及び光源として150Wキセノンランプを備えた分光測定装置(大塚電子社製MCPD7000)を使用して次のとおり測定した。
蛍光体サンプルを入れたセルをステージに載せ、温度を25℃から300℃の範囲で変化させた。すなわち、蛍光体の表面温度が各温度で一定となったことを確認してから、各温度において、光源から回折格子で分光して取り出した波長380nmの光で蛍光体を励起して発光スペクトルを測定した。測定された発光スペクトルから発光ピーク強度を求め、各温度における該発光ピーク強度値を25℃における発光ピーク強度値を100とした場合の割合で計算した。
なお、励起光照射側の蛍光体の表面温度の測定値は、放射温度計と熱電対による温度測定値を利用して補正した値を用いた。
ペルチエ素子による冷却機構とヒーターによる加熱機構を備えたステージ、及び光源として150Wキセノンランプを備えた分光測定装置(大塚電子社製MCPD7000)を使用して次のとおり測定した。
蛍光体サンプルを入れたセルをステージに載せ、温度を25℃から300℃の範囲で変化させた。すなわち、蛍光体の表面温度が各温度で一定となったことを確認してから、各温度において、光源から回折格子で分光して取り出した波長380nmの光で蛍光体を励起して発光スペクトルを測定した。測定された発光スペクトルから発光ピーク強度を求め、各温度における該発光ピーク強度値を25℃における発光ピーク強度値を100とした場合の割合で計算した。
なお、励起光照射側の蛍光体の表面温度の測定値は、放射温度計と熱電対による温度測定値を利用して補正した値を用いた。
[実施例1〜9、比較例1]
蛍光体原料として、BaO(Acros社製)、Sr3N2(高純度化学社製)Si3N4(高純度化学社製)、AlN(Acros社製)、SiO2(Acros社製)、EuN(Cerac社製)、CeN(高純度化学社製)を用いて、次のとおり蛍光体を調製した。
蛍光体原料として、BaO(Acros社製)、Sr3N2(高純度化学社製)Si3N4(高純度化学社製)、AlN(Acros社製)、SiO2(Acros社製)、EuN(Cerac社製)、CeN(高純度化学社製)を用いて、次のとおり蛍光体を調製した。
上記原料を表6に示す実施例1〜9、比較例1の各仕込み組成となるように電子天秤で秤量し、アルミナ乳鉢に入れ、均一になるまで粉砕及び混合した。これらの操作は、N2ガスで満たしたグローブボックス中で行った。
得られた原料混合粉末を、窒化ホウ素坩堝(BN坩堝)にそのまま充填した。このBN坩堝を、抵抗加熱式真空加圧雰囲気熱処理炉(富士電波工業社製)内に置いた。次いで、5×10−3Pa以下まで減圧した後、室温から800℃まで昇温速度20℃/分で真空加熱した。800℃に達したところで、その温度で維持して炉内圧力が0.92MPaになるまで高純度窒素ガス(99.9995%)を30分間導入した。高純度窒素ガスの導入した後、0.92MPaを保持しながら、昇温速度20℃/分で1700℃まで昇温し、1700℃で4時間維持した。焼成後1200℃まで降温速度20℃/分で冷却し、次いで放冷した。その後、生成物を解砕し、目的の蛍光体を得た。
得られた原料混合粉末を、窒化ホウ素坩堝(BN坩堝)にそのまま充填した。このBN坩堝を、抵抗加熱式真空加圧雰囲気熱処理炉(富士電波工業社製)内に置いた。次いで、5×10−3Pa以下まで減圧した後、室温から800℃まで昇温速度20℃/分で真空加熱した。800℃に達したところで、その温度で維持して炉内圧力が0.92MPaになるまで高純度窒素ガス(99.9995%)を30分間導入した。高純度窒素ガスの導入した後、0.92MPaを保持しながら、昇温速度20℃/分で1700℃まで昇温し、1700℃で4時間維持した。焼成後1200℃まで降温速度20℃/分で冷却し、次いで放冷した。その後、生成物を解砕し、目的の蛍光体を得た。
得られた蛍光体について、上記した方法により特性評価を行った。その結果を表7、図4〜10に示す。なお、実施例1、比較例1の蛍光体は、EuとCeを共付活した蛍光体とEuのみ付活した蛍光体とを比較したもの、実施例2〜6の蛍光体はA元素としてBaの一部もしくは全部をSrで置換したものである。実施例6〜9の蛍光体はCe濃度を4モル%に固定し、Euの濃度を変化させたものである。
実施例1、比較例1の蛍光体の粉末X線回折パターンを図4に示す。このX線回折測定データの格子定数精密化により、実施例1、比較例1の蛍光体は、LaSi3N5と同様の結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造をもつことが
分かった。また、実施例1、比較例1の蛍光体の発光に関する温度消光特性を図5に示す。実施例1、比較例1の蛍光体ともにLaSi3N5と同様の結晶構造内に数%の割合で付活されたEu2+を発光中心とする青緑色の発光が確認できた。さらに、Eu2+のみを付活した比較例1に対し、Eu2+とCe3+を共付活した実施例1の方が温度変化に対する強度の低下の割合が小さくなり、課題であった温度特性が改善されることが確認された。これは、発光過程においてCe3+を発光中心とした励起過程の後、エネルギーがEu2+に移動し、Eu2+の準位間で発光したためであることが示唆される。したがって、Eu2+とCe3+を任意の割合で共付活する方が、温度特性のよい蛍光体が得られることが確認された。
分かった。また、実施例1、比較例1の蛍光体の発光に関する温度消光特性を図5に示す。実施例1、比較例1の蛍光体ともにLaSi3N5と同様の結晶構造内に数%の割合で付活されたEu2+を発光中心とする青緑色の発光が確認できた。さらに、Eu2+のみを付活した比較例1に対し、Eu2+とCe3+を共付活した実施例1の方が温度変化に対する強度の低下の割合が小さくなり、課題であった温度特性が改善されることが確認された。これは、発光過程においてCe3+を発光中心とした励起過程の後、エネルギーがEu2+に移動し、Eu2+の準位間で発光したためであることが示唆される。したがって、Eu2+とCe3+を任意の割合で共付活する方が、温度特性のよい蛍光体が得られることが確認された。
実施例2〜6の蛍光体の粉末X線回折パターンを図6に示す。これはEu濃度とCe濃度を固定し、A元素に対するSrの割合、Baの割合を変化させたものである。このX線回折測定データの格子定数精密化により、実施例2〜6の蛍光体はすべて、LaSi3N5と同様の結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造をも
つことが分かった。また、得られた粉末回折X線回折パターンよりLaSi3N5と同様
の結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造に起因したピ
ークから算出した各蛍光体の単位格子体積を図7に示す。結晶構造中のSrをBaに置き換えることで単位格子体積が大きくなっていることから、確実に置換が行われていること
が確認された。
つことが分かった。また、得られた粉末回折X線回折パターンよりLaSi3N5と同様
の結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造に起因したピ
ークから算出した各蛍光体の単位格子体積を図7に示す。結晶構造中のSrをBaに置き換えることで単位格子体積が大きくなっていることから、確実に置換が行われていること
が確認された。
さらに、図8に示した発光スペクトルより、LaSi3N5と同様の結晶構造内におけるEu2+からの青緑色の発光を観測することができた。また、図9に示すようにA元素に対するBaの割合を増加させていくと課題であった温度消光特性がさらに改善され、それに伴い図8に示すように発光強度も増加することが可能であることが確認された。これは、骨格構造の組成とともにSrサイトをBaで置換することにより、単位格子体積を調整し、より最適な安定構造を構築することができたためであると考えられる。
実施例6〜9の蛍光体は母体結晶の組成とCeの濃度を一定にし、添加するEu元素の割合を変化させたものである。これらの蛍光体のX線回折測定データの格子定数精密化をおこなったところ、実施例6〜9の蛍光体はすべて、LaSi3N5と同様の結晶構造、つまり空間群がP212121(P21)に分類される結晶構造をもつことが確認された。
また、図10に示した発光スペクトルより、すべての蛍光体でLaSi3N5と同様の結晶構造内におけるEu2+からの青緑色の発光を観測することができ、Ce3+の濃度を4%に固定したときのEu2+濃度の最適値は4%程度であることが確認できた。これはEu濃度が低いと十分な吸収を得ることができず、逆にEu濃度が高いと濃度消光を起こしてしまうためであることが示唆される。
また、図10に示した発光スペクトルより、すべての蛍光体でLaSi3N5と同様の結晶構造内におけるEu2+からの青緑色の発光を観測することができ、Ce3+の濃度を4%に固定したときのEu2+濃度の最適値は4%程度であることが確認できた。これはEu濃度が低いと十分な吸収を得ることができず、逆にEu濃度が高いと濃度消光を起こしてしまうためであることが示唆される。
本発明の蛍光体は、光を用いる任意の分野において用いることができ、例えば屋内及び屋外用の照明などのほか、携帯電話、家庭用電化製品、屋外設置用ディスプレイ等の各種電子機器の画像表示装置などに好適に用いることができる。
1 蛍光体含有部(第2の発光体)
2 励起光源(第1の発光体)(LD)
3 基板
4 発光装置
5 マウントリード
6 インナーリード
7 励起光源(第1の発光体)
8 蛍光体含有部
9 導電性ワイヤ
10 モールド部材
11 面発光照明装置
12 保持ケース
13 発光装置
14 拡散板
22 励起光源(第1の発光体)
23 蛍光体含有部(第2の発光体)
24 フレーム
25 導電性ワイヤ
26 電極
27 電極
2 励起光源(第1の発光体)(LD)
3 基板
4 発光装置
5 マウントリード
6 インナーリード
7 励起光源(第1の発光体)
8 蛍光体含有部
9 導電性ワイヤ
10 モールド部材
11 面発光照明装置
12 保持ケース
13 発光装置
14 拡散板
22 励起光源(第1の発光体)
23 蛍光体含有部(第2の発光体)
24 フレーム
25 導電性ワイヤ
26 電極
27 電極
Claims (7)
- 下記式[1]:
(A1−x,Rx)DaEbNcOd [1]
(式[1]中、Aはアルカリ土類金属元素を示し、Rはユーロピウム(Eu)およびセリウム(Ce)を必須とする付活剤元素を示し、Dはケイ素(Si)を必須とする4価の元素を示し、Eはアルミニウム(Al)を必須とする3価の元素を示し、xは0.0001≦x≦0.20を満たす数を示し、a、b、c及びdは、それぞれ、1.2≦a<2、1<b≦1.8、2.2≦c<3、2<d≦2.8、2.6<a+b<3.4、4.6<c+d<5.4を満たす数を示す。)で表される組成を有する結晶相を含むことを特徴とする蛍光体。 - 式[1]において、A元素全体に占めるバリウム(Ba)の割合が30モル%以上、D元素全体に占めるケイ素(Si)の割合が50モル%以上、E元素全体に占めるアルミニウム(Al)の割合が50モル%以上であることを特徴とする請求項1に記載の蛍光体。
- 結晶相の空間群がP212121(P21)であり、格子定数から算出した単位格子体積
(V)が450×106pm3以上475×106pm3以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の蛍光体。 - 青色〜緑色に発光することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の蛍光体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蛍光体を液体媒体中に分散させてなることを特徴とする蛍光体含有組成物。
- 第1の発光体(励起光源)と、当該第1の発光体からの光を可視光に変換して、可視光を発し得る第2の発光体とを有する発光装置であって、該第2の発光体が請求項1〜4のいずれか1項に記載の蛍光体を含有することを特徴とする発光装置。
- 請求項6に記載の発光装置を備えることを特徴とする照明装置または画像表示装置。
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US10100249B2 (en) | 2015-11-16 | 2018-10-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Phosphor and method for manufacturing the same |
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- 2013-06-17 JP JP2013126763A patent/JP2015000953A/ja active Pending
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