JP2014534094A5

JP2014534094A5 -

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Publication number: JP2014534094A5
Application number: JP2014534873A
Authority: JP
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2032-10-12

Description

径方向にオフセットされているが、接線方向に設けられていない搬送機の場合、搬送機の軸線を搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線が、受け器内部のスペースを、少なくともその一部において、割線状に通過することが望ましい。

容器１は、その頂部近くに、例えばプラスチック箔の部位等の加工対象製品が、矢印で示す方向に搬送機で装入される装入用開口を有する。容器１は密閉された容器であってもよく、この場合、バルブシステムを介して導入された材料を少なくとも産業用真空機で排出可能であればよい。前記製品は、循環している混合用および／または粉砕用器具３で受け取られて上昇し、混合渦３０を形成する。該製品は垂直側壁９に沿って上昇し、有効な容器高さ寸法Ｈ‘の領域のあたりで、容器の内部かつ下方へ、その中心領域に向かって重力により後退する。容器１の有効高さ寸法Ｈ‘は、その内径Ｄとほぼ同等である。容器１では、混合渦３０が上記のように形成され、材料はこの渦内を、上下方向かつ回転方向１２に循環される。混合用・粉砕用器具３またはブレード１４をこのように配置することで、この構成の装置は所定の回転方向または移動方向１２のみに作動し、回転方向１２は何らかの変更を加えない限りは、容易に反転することはない。

図４は別の実施形態を示し、押出機５は、流出側で図３の図示よりも多少オフセットが大きいが、図１と２に示すように、依然として接線方向ではない。本例では、図３に示すように、押出機５の軸線１５を仮想的に後方に伸ばした延長線が、容器１内部のスペースを割線状に通過する。この結果、容器１の周方向に測定すると、開口８は図３の実施形態よりも幅寸法が大きくなる。これに対応して、距離１８もまた図３よりも大きくなるが、半径１１よりは多少小さい。点２０で測定された角度αは約１５０°であり、送り込み作用は図３の装置と比較して小さくなる。これは、特定の有感材料には有利な構成である。ハウジング１６の内壁または右手方向の内側縁部は、容器１から見て、容器１に対して接線方向である。したがって、図３とは違い、漸次傾斜する縁部はない。

Claims

プラスチック材料に、前処理とそれに続く搬送、可塑化、または凝集処理を行う装置であって、前記装置は前記材料を加工するための容器（１）を備え、前記容器（１）には、回転軸（１０）周りに回転し、前記プラスチック材料を混合および加熱、さらに任意に粉砕するための少なくとも一つの混合用および／または粉砕用器具（３）が配置され、
前処理後の前記プラスチック材料を前記容器（１）の内部から取り出すための開口（８）が、容器（１）の側壁（９）に、前記混合用および／または粉砕用器具（３）と同じ高さまたは基台に最も近い最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）の領域に形成されており、
少なくとも一つの搬送機（５）が前処理後の前記材料を受け取るために設けられ、ハウジング（１６）内で回転する、少なくとも一つのスクリュー（６）を備え、ハウジング（１６）は、その端部（７）またはジャケット壁に、前記スクリュー（６）が前記材料を受け取るための取入れ口（８０）を有し、前記取入れ口（８０）と開口（８）は接続されている、装置において、
前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向は、前記取入れ口（８０）側において前記搬送機の搬送方向と反対方向であり、前記搬送機（５）の中心軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の中心軸線を、前記搬送機（５）の搬送方向（１７）の反対方向に仮想的に延長した延長線が、前記回転軸（１０）と交差はせず、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）の流出側では、前記搬送機（５）の軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線と、前記軸線（１５）に平行かつ前記搬送機（５）の搬送方向（１７）で前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）から外方へ向かう前記容器（１）における半径（１１）との間にはオフセット距離（１８）が存在し、
アクティブ容器の容積（ＳＶ）と、前記容器（１）の供給量（ＢＶ）との比（Ｖ）、Ｖ＝ＳＶ／ＢＶは、４≦Ｖ≦３０であり、または５≦Ｖ≦２５であり、前記アクティブ容器の容積（ＳＶ）は、下式

によって規定されており、Ｄは前記容器（１）の内径であり、前記供給量（ＢＶ）は、下式

によって規定されており、Ｈは前記取入れ口（８０）の高さであることを特徴とする装置。
前記取入れ口（８０）の前記高さＨは、式Ｈ＝ｋ_１ｄを満たし、ｄは前記スクリュー（６）の直径であり、ｋ_１は定数であり、０．３≦ｋ_１≦１．５であり、または０．５≦ｋ_１≦１．１５であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
請求項１または２に記載の装置であって、前記容器（１）の前記供給量（ＢＶ）と、前記取入れ口（８０）の領域におけるスクリューの容積（ＳＥ）との比（ＶＳ）、ＶＳ＝ＢＶ／ＳＥは、２０≦ＶＳ≦７００、または５０≦ＶＳ≦４５０であり、前記スクリューの容積（ＳＥ）は、下式

によって規定されており、Ｌは前記搬送方向（１７）に拡大する前記取入れ口（８０）の有効長さであり、Ｔは前記スクリュー（６）のねじ山の高さであることを特徴とする装置。
Ｌは式Ｌ＝ｋ_２ｄによって規定されており、ｋ_２は定数であり、０．５≦ｋ_２≦３．５、または１≦ｋ_２≦２．８であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の装置。
Ｔは式Ｔ＝ｋ_３ｄによって規定されており、ｋ_３は定数であり、０．０５≦ｋ_３≦０．２５、０．１≦ｋ_３≦０．２５、または０．１≦ｋ_３≦０．２であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかの請求項に記載の装置。
請求項３に記載の装置であって、前記有効長さ（Ｌ）に係数（Ｆ）があてられており、

であり、０．８５≦Ｆ≦０．９５、またはＦ＝０．９であることを特徴とする装置。
請求項１から６までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記容器（１）と接している搬送機（５）において、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外方の点で描かれる円に対して接線方向であり、前記容器（１）の半径（１１）に対して法線方向であり、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の移動方向または回転方向（１２）を指し示す回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記開口（８）の個々の点または全領域、または前記開口（８）の径方向すぐ手前の各点または全領域における前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）のスカラー積が、ゼロまたはマイナス値であることを特徴とする装置。
請求項１から７までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外側の点の回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（α）は、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）に対して上流側の前記開口（８）における流入側縁部で二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、９０°以上かつ１８０°以下の範囲であることを特徴とする装置。
請求項１から８までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記回転方向または移動方向（１２）における方向ベクトル（１９）と、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（β）は、前記開口（８）の中間位置にある二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、１７０°から１８０°の範囲であることを特徴とする装置。
請求項１から９までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記距離（１８）は、前記搬送機（５）またはスクリュー（６）のハウジング（１６）内径の２分の１と同等またはそれよりも大きく、および／または、前記容器（１）の半径の７％以上、または２０％以上であり、前記距離（１８）は、前記容器（１）の半径と同等またはそれより大きいことを特徴とする装置。
請求項１から１０までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）の軸線（１５）を、前記搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線は、前記容器（１）内部のスペースを、少なくとも一部において、前記容器（１）の断面に対して割線状に通過することを特徴とする装置。
請求項１から１１までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は、前記容器（１）に対して接線方向に取り付けられているか、または前記容器（１）の断面に対して接線方向に沿っており、前記スクリュー（６）の端部（７）に駆動機が接続され、前記スクリューが、その反対端において、前記ハウジング（１６）の端部に設けられた排出口へ搬送を行うことを特徴とする装置。
請求項１から１２までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記開口（８）と取入れ口（８０）との間を、分離しないように、移送部または搬送スクリューを介在させずに直接接続することを特徴とする装置。
請求項１から１３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）は、前記回転方向または移動方向（１２）に前記プラスチック材料に粉砕、切断および加熱作用を有する器具および／またはブレード（１４）を備えることを特徴とする装置。
請求項１から１４までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）またはブレード（１４）おける、前記プラスチック材料に作用し、前記回転方向または移動方向（１２）を指し示す前方領域または前方縁部（２２）の形成、構成、曲率および／または配置の態様は、前記回転方向または移動方向（１２）後部に位置する各領域と比較して違っていることを特徴とする装置。
請求項１から１５までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記容器（１）は基本的に、その断面が円形の円筒形状を有し、基底水準面（２）とこれに対して垂直方向のシリンダージャケットの形状を有する側壁（９）を有し、および／または前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）が前記容器（１）の中心軸線と一致し、および／または前記回転軸（１０）または中心軸線が前記基底水準面（２）に対して、垂直および／または法線方向であることを特徴とする装置。
請求項１４に記載の装置であって、最下位に位置する前記器具搬送機（１３）または最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）および／または前記開口（８）は、前記容器（１）の高さ寸法の下から４分の１の領域において、前記基底水準面（２）から１０ｍｍ〜４００ｍｍの距離を置いて、前記基台に近接して配置されることを特徴とする装置。
請求項１から１７までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は一つの圧縮スクリュー（６）を有する一軸スクリュー押出機（６）、または二軸／多軸スクリュー押出機であり、各前記スクリュー（６）の直径ｄはすべて同一であることを特徴とする装置。