JP2014529685A - 上部浸漬注入式ランス - Google Patents
上部浸漬注入式ランス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014529685A JP2014529685A JP2014527434A JP2014527434A JP2014529685A JP 2014529685 A JP2014529685 A JP 2014529685A JP 2014527434 A JP2014527434 A JP 2014527434A JP 2014527434 A JP2014527434 A JP 2014527434A JP 2014529685 A JP2014529685 A JP 2014529685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- outer pipe
- pipe
- covering
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 80
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 62
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- -1 hydrogen monoxide Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C2005/4626—Means for cooling, e.g. by gases, fluids or liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
- F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
−覆いの下端の高さを完全に制御でき、それによって、覆いから反応炉の槽上部の空間にガスを排出する高さも制御でき、
−反応炉の槽上部の空間を強度の酸化状態から強度の還元状態まで調節でき、
−浸漬注入によって飛び跳ねたスラグ同士の相互作用の度合いを制御し、それによって、槽の飛散スラグ相が予長部分から吸収する後燃焼の熱エネルギーの程度を調整でき、
−たとえばNOx、ダイオキシン、不安定硫黄および他の成分の含有量を削減して排ガスの質を制御する。
(a)覆いをランスのパイプに対して上昇または下降させて、覆いの排出口端と外側パイプの排出口端の間の間隔を変え、覆いの前述の端部から排出されるガスの働きを変化させる。
(b)覆いをランスのパイプに対して上昇させて、外側パイプの下端の損耗および焼け細りに合わせて覆いの排出口端と外側パイプの排出口端間の間隔を実質的に一定に維持する。もしくは、
(c)外側パイプが内側パイプに対して長手方向に動くのに応じて(a)または(b)に述べた動きを行って、外側および内側パイプの排出口端の相対的な位置を実質的に一定に保つか、もしくは調整する。
(a) ランスの損耗および焼け細りが避けられない場合、覆いおよび外側パイプの排出口端間に必要な空間を実質的に維持できる。これにより、最適な設定値を乾湿冶金作業全体にわたって維持できる。
(b) 異なる作業条件を要する一連の段階において乾湿冶金作業を行う場合、ある段階で覆いを必要としなければ覆いを後退させ、もしくは段階ごとに必要に応じて覆いを配置することができる。
(c) 後燃焼、排ガス制御、および飛散スラグの相互作用を含むプロセスパラメータを炉の上部領域で起こる化学反応で制御する。
Claims (23)
- 上部浸漬ランス(TSL)注入を用いて乾式冶金作業を行うランスにおいて、該ランスは少なくとも実質的に同心の内側パイプおよび外側パイプを有し、該内側パイプまたは少なくとも最内側から2番目のパイプの下側排出口端は、前記乾式冶金作業に必要な前記外側パイプの下側排出口端に対してある高さに設定され、該ランスはさらに覆いを含み、該覆いを通して前記外側パイプが延伸し、該覆いは前記外側パイプの上部に取り付けられ、該上部に沿って延伸して該外側パイプとともに流路を画成し、該流路に沿ってガスを供給でき、該ガスは前記外側パイプの排出口端に向かって流れて該ランスの外に排出され、前記覆いは前記外側パイプに対して長手方向に調整可能であり、該覆いおよび外側パイプの排出口端の間の長手方向の間隔を実質的に維持または変化させることができることを特徴とするランス。
- 請求項1に記載のランスにおいて、前記覆いは前記外側パイプに対して移動可能であり、該覆いおよび外側パイプの排出口端の間の長手方向の間隔を実質的に一定に維持して、該ランスを乾式冶金作業で使用している際の前記外側パイプの下端の損耗および焼け細りを補償し、スラグおよび排ガスの化学ポテンシャルを維持/調整することを特徴とするランス。
- 請求項2に記載のランスにおいて、前記覆いと前記外側パイプの間の相対的な動きは前記作業に際して連続的または段階的であることを特徴とするランス。
- 請求項3に記載のランスにおいて、前記覆いは反応炉に対して定置にあり、前記外側パイプは該覆いを通って下降可能であり、該パイプの下端の損耗および焼け細りを補償することを特徴とするランス。
- 請求項3に記載のランスにおいて、該ランスは前記外側パイプに対する前記覆いの移動によって前記反応炉に対する該覆いの高さが調整され、該調整可能な覆いにより、スラグの形成および/または溶融相もしくは金属相の生成で前記溶融槽の容積が変化した際に、あるいは、前記作業において相を前記反応炉から取り出す際に、前記覆いの下端と前記溶融槽の上面との間の間隔を実質的に一定にすることを特徴とするランス。
- 請求項3に記載のランスにおいて、前記覆いは前記外側パイプに対して調整可能であり、該覆いを作動位置と非作動位置の間で、または、該覆いの下端から排出されるガスの冷却効果の大きさを調整する位置の間、もしくはガスを後燃焼に使用する溶融槽への熱エネルギー伝達速度を調整する位置の間で移動させることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし6のいずれかに記載のランスにおいて、前記パイプは、該パイプのそれぞれに対して前記覆いを長手方向に調整するのに対応した固定的な関係にあることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし6のいずれかに記載のランスにおいて、前記覆いは前記外側パイプに調整可能に取り付けられ、該覆い全体を該外側パイプに沿って移動できることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし6のいずれかに記載のランスにおいて、前記覆いは少なくとも2つの同心スリーブを含み、該スリーブの1つは前記外側パイプに対して不動であり、少なくとも他の1つのスリーブは該不動のスリーブおよび前記外側パイプに対して調整可能であることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載のランスにおいて、前記内側パイプおよび外側パイプの相対位置は長手方向に対し調整可能であり、該外側パイプの下端と該内側パイプの下端の間に画成された混合チャンバの長さを、使用期間中、所望の設定に維持して、前記外側パイプの下端の損耗および焼け細りを補償できることを特徴とするランス。
- 請求項10に記載のランスにおいて、前記内側パイプの下端は、前記外側パイプの下端からのオフセットが実質的に0であることを特徴とするランス。
- 請求項10に記載のランスにおいて、前記内側パイプの下端は前記外側パイプの下端から引っ込み、両下端の間に混合チャンバが画成されることを特徴とするランス。
- 請求項10ないし12のいずれかに記載のランスにおいて、該ランスは少なくとも3本のパイプを有し、羽根が設けられ、該羽根は、1つの長手方向縁部が前記外側パイプに次いで最内側のパイプの外側表面に連結され、他の縁部が該外側パイプの内側面に近接していることを特徴とするランス。
- 請求項13に記載のランスにおいて、前記外側パイプ以外のパイプは互いに対して長手方向に不動であることを特徴とするランス。
- 請求項10ないし14のいずれかに記載のランスにおいて、該ランスは据付装置から吊るすことができ、該据付装置は、TSL反応炉に対して該ランス全体を上昇または下降させるように作動でき、該ランスは、前記据付装置が取付部を下降させることによって、前記内側パイプと前記外側パイプの間における相対的な長手方向の移動が可能であり、前記内側パイプが前記取付部に対して上昇すると該据付装置によって該ランス全体が支持され、あるいは、該内側パイプを静止状態で下降させることによって、該ランスは、前記内側パイプと前記外側パイプの間で長手方向の相対的な移動が可能であることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし15のいずれかに記載のランスにおいて、前記外側パイプの下端に対する前記覆いの排出口端の高さは、該覆いと該外側パイプの間における相対的な動きにより、前記内側パイプに必要な高さの±25mm以内に維持することができることを特徴とするランス。
- 請求項1ないし16のいずれかに記載のランスにおいて、該ランスはさらに駆動装置を含み、これによって前記覆いと前記外側パイプの間における相対的な長手方向の移動を行うことを特徴とするランス。
- 請求項17に記載のランスにおいて、前記駆動装置は、実質的に一定な所定の速度で相対的な移動をさせるよう作動可能であることを特徴とするランス。
- 請求項17に記載のランスにおいて、前記駆動は、該ランスを使用する作業条件の変化に適応すべく可変であることを特徴とするランス。
- 請求項17ないし19のいずれかに記載のランスにおいて、前記駆動装置は手動で調整できることを特徴とするランス。
- 請求項17ないし19のいずれかに記載のランスにおいて、前記駆動装置は遠隔操作で調整できることを特徴とするランス。
- 請求項17ないし19のいずれかに記載のランスにおいて、該ランスは、乾式冶金作業における少なくとも1つのパラメータをモニタして、前記駆動装置を調整可能な出力を送出する対応のセンサを含むか、または有することを特徴とするランス。
- 請求項1ないし22のいずれかに記載のランスにおいて、該ランスはさらに、らせん状羽根または他の流れ形成装置を含み、該らせん状羽根または他の流れ形成装置は、前記外側パイプと前記内側パイプの間か、または、該ランスが少なくとも3本の実質的に同心のパイプを有する場合には、前記外側パイプと、該外側パイプおよび前記内側パイプの間で2番目に最内側のパイプとの間の環状空間において長手方向に延伸していることを特徴とするランス。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2011903569A AU2011903569A0 (en) | 2011-09-02 | Lances for Top Submerged Injection | |
AU2011903569 | 2011-09-02 | ||
PCT/AU2012/001001 WO2013029092A1 (en) | 2011-09-02 | 2012-08-28 | Lances for top submerged injection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014529685A true JP2014529685A (ja) | 2014-11-13 |
JP5775640B2 JP5775640B2 (ja) | 2015-09-09 |
Family
ID=47755101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014527434A Active JP5775640B2 (ja) | 2011-09-02 | 2012-08-28 | 上部浸漬注入式ランス |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9771627B2 (ja) |
EP (1) | EP2751297B1 (ja) |
JP (1) | JP5775640B2 (ja) |
KR (1) | KR101616212B1 (ja) |
CN (1) | CN103797137B (ja) |
AU (1) | AU2012304255B2 (ja) |
BR (1) | BR112014004599B8 (ja) |
CA (1) | CA2844098C (ja) |
CL (1) | CL2014000502A1 (ja) |
EA (1) | EA026227B1 (ja) |
ES (1) | ES2621331T3 (ja) |
MX (1) | MX2014002303A (ja) |
PE (1) | PE20140876A1 (ja) |
PL (1) | PL2751297T3 (ja) |
WO (1) | WO2013029092A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201401226B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2726803B1 (en) * | 2011-06-30 | 2017-05-17 | Outotec (Finland) Oy | Top submerged injecting lances |
AU2013204818B2 (en) | 2013-04-12 | 2015-02-19 | Metso Metals Oy | Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation |
WO2015056142A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Outotec (Finland) Oy | Top submerged injection lance for enhanced heat transfer |
EP3058109B1 (en) | 2013-10-16 | 2017-03-22 | Outotec (Finland) Oy | Top submerged injection lance for enhanced submerged combustion |
AU2016222275B2 (en) * | 2015-02-17 | 2021-05-27 | Tata Steel Limited | Lance unblocking method and apparatus |
CN108291267A (zh) * | 2015-12-09 | 2018-07-17 | 特诺瓦南非私人有限公司 | 操作顶部浸没式喷枪炉的方法 |
CN106669406A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-17 | 东北师范大学 | 基于双传感器的除硝精准尿素喷射装置 |
US10543164B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-01-28 | The Procter & Gamble Company | Deodorant compositions |
US11529299B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-12-20 | The Procter & Gamble Company | Hair care compositions comprising a 2-pyridinol-n-oxide material and an iron chelator |
WO2019006104A2 (en) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | The Procter & Gamble Company | DEODORANT AND ANTITRANSPIRANT COMPOSITIONS |
CN111057859A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-24 | 浙江辉旺机械科技股份有限公司 | 一种铝合金熔体的复合精炼装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06213577A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-08-02 | Kct Technol Gmbh | 多媒質羽口の操作方法および多媒質羽口機構 |
JPH07502566A (ja) * | 1991-09-20 | 1995-03-16 | オースメルト リミテッド | 鉄の製造方法 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB876687A (en) * | 1959-06-24 | 1961-09-06 | Wellman Smith Owen Eng Co Ltd | An improved lance for blowing fluids |
US3223398A (en) | 1963-02-20 | 1965-12-14 | Kaiser Ind Corp | Lance for use in a basic oxygen conversion process |
US3269829A (en) | 1963-09-24 | 1966-08-30 | United States Steel Corp | Method and apparatus for introducing steam and oxygen into a bath of molten steel |
BE648779A (ja) | 1963-10-23 | 1964-10-01 | ||
FR84791E (fr) | 1963-11-25 | 1965-04-16 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lance d'insufflation réglable de particules fines en suspension |
GB1130845A (en) | 1966-04-13 | 1968-10-16 | Noranda Mines Ltd | Method and apparatus for controlling the temperature of metal lances in molten baths |
US3411716A (en) | 1966-05-11 | 1968-11-19 | United States Steel Corp | Oxygen lance for steelmaking furnaces |
US3488044A (en) | 1967-05-01 | 1970-01-06 | Nat Steel Corp | Apparatus for refining metal |
US3876190A (en) | 1969-06-25 | 1975-04-08 | Commw Ind Gases | Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like |
US3620455A (en) * | 1970-06-10 | 1971-11-16 | Berry Metal Co | Easily repairable gas injection lance |
US3730505A (en) | 1970-07-01 | 1973-05-01 | Centro Speriment Metallurg | Double delivery lance for refining the steel in the converter processes |
FR2131674A5 (ja) | 1971-04-10 | 1972-11-10 | Messer Griesheim Gmbh | |
US3828850A (en) | 1973-07-12 | 1974-08-13 | Black Sivalls & Bryson Inc | High temperature material introduction apparatus |
US3889933A (en) | 1974-02-28 | 1975-06-17 | Int Nickel Canada | Metallurgical lance |
BE849582R (fr) | 1976-01-07 | 1977-04-15 | Rene Desaar | Lance de desulfuration de fonte en poche |
US4023676A (en) | 1976-09-20 | 1977-05-17 | Armco Steel Corporation | Lance structure and method for oxygen refining of molten metal |
GB1599366A (en) * | 1977-05-09 | 1981-09-30 | Commw Scient Ind Res Org | Submerged injection of gas into liquid pyro-metallurgical bath |
FR2432552A1 (fr) | 1978-08-03 | 1980-02-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lance a double flux pour l'insufflation en profondeur de produits pulverulents au sein d'une masse en fusion |
ZA786675B (en) * | 1978-11-28 | 1980-02-27 | W Bleloch | Apparatus for the production of steel and iron alloys |
US4326701A (en) | 1979-09-29 | 1982-04-27 | Kaiser Steel Corporation | Lance apparatus |
FR2496699B1 (fr) | 1980-12-22 | 1985-06-21 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lance de soufflage de gaz oxydant, notamment d'oxygene, pour le traitement des metaux en fusion |
JPS58185707A (ja) | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の精錬法 |
EP0493476B1 (en) | 1989-09-29 | 1998-12-02 | Ausmelt Limited | Top submerged injection with a shrouded lance |
IN181041B (ja) | 1991-09-20 | 1998-04-18 | Ausmelt Ltd | |
US5199867A (en) | 1991-09-30 | 1993-04-06 | The Boc Group, Inc. | Fuel-burner apparatus and method for use in a furnace |
DE69427692T2 (de) * | 1993-04-06 | 2002-05-02 | Ausmelt Ltd | Schmelzen von kohlenstoffhaltigem material |
AU707438B2 (en) * | 1993-04-06 | 1999-07-08 | Ausmelt Limited | Smelting of carbon-containing material |
US5431709A (en) | 1993-09-21 | 1995-07-11 | Gas Research Institute | Accretion controlling tuyere |
US5615626A (en) * | 1994-10-05 | 1997-04-01 | Ausmelt Limited | Processing of municipal and other wastes |
US5680766A (en) | 1996-01-02 | 1997-10-28 | General Electric Company | Dual fuel mixer for gas turbine combustor |
AUPO095996A0 (en) | 1996-07-12 | 1996-08-01 | Technological Resources Pty Limited | A top injection lance |
DE19817590C1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-03-18 | Technometal Ges Fuer Metalltec | Variabel einsetzbare Kombilanze |
AUPQ695000A0 (en) | 2000-04-17 | 2000-05-11 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
AUPQ783100A0 (en) | 2000-05-30 | 2000-06-22 | Technological Resources Pty Limited | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel |
US20030075843A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-04-24 | Empco (Canada) Ltd. | Multi-purpose, multi-oxy-fuel, power burner/injector/oxygen lance device |
GB0209364D0 (en) | 2002-04-24 | 2002-06-05 | Boc Group Plc | Injection of particulate material into liquid |
CN2701872Y (zh) * | 2004-04-27 | 2005-05-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁水脱硫喷枪 |
WO2006105578A1 (en) | 2004-10-18 | 2006-10-12 | Technological Resources Pty Limited | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel |
JP2009097035A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Wire Device:Kk | ランスの位置制御方法及びランス装置 |
EP2726803B1 (en) * | 2011-06-30 | 2017-05-17 | Outotec (Finland) Oy | Top submerged injecting lances |
-
2012
- 2012-08-28 KR KR1020147008712A patent/KR101616212B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-28 MX MX2014002303A patent/MX2014002303A/es not_active Application Discontinuation
- 2012-08-28 JP JP2014527434A patent/JP5775640B2/ja active Active
- 2012-08-28 PE PE2014000296A patent/PE20140876A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-08-28 WO PCT/AU2012/001001 patent/WO2013029092A1/en active Application Filing
- 2012-08-28 CA CA2844098A patent/CA2844098C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-28 BR BR112014004599A patent/BR112014004599B8/pt active IP Right Grant
- 2012-08-28 AU AU2012304255A patent/AU2012304255B2/en active Active
- 2012-08-28 ES ES12826929.7T patent/ES2621331T3/es active Active
- 2012-08-28 EP EP12826929.7A patent/EP2751297B1/en active Active
- 2012-08-28 EA EA201490317A patent/EA026227B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-08-28 US US14/342,340 patent/US9771627B2/en active Active
- 2012-08-28 CN CN201280042180.9A patent/CN103797137B/zh active Active
- 2012-08-28 PL PL12826929T patent/PL2751297T3/pl unknown
-
2014
- 2014-02-18 ZA ZA2014/01226A patent/ZA201401226B/en unknown
- 2014-02-28 CL CL2014000502A patent/CL2014000502A1/es unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07502566A (ja) * | 1991-09-20 | 1995-03-16 | オースメルト リミテッド | 鉄の製造方法 |
JPH06213577A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-08-02 | Kct Technol Gmbh | 多媒質羽口の操作方法および多媒質羽口機構 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013029092A1 (en) | 2013-03-07 |
EA026227B1 (ru) | 2017-03-31 |
EP2751297A1 (en) | 2014-07-09 |
ES2621331T3 (es) | 2017-07-03 |
AU2012304255A1 (en) | 2013-05-09 |
CN103797137B (zh) | 2016-08-24 |
BR112014004599A2 (pt) | 2017-03-21 |
KR101616212B1 (ko) | 2016-04-27 |
CN103797137A (zh) | 2014-05-14 |
PE20140876A1 (es) | 2014-08-05 |
AU2012304255B2 (en) | 2015-01-15 |
EP2751297A4 (en) | 2015-11-11 |
ZA201401226B (en) | 2015-06-24 |
JP5775640B2 (ja) | 2015-09-09 |
MX2014002303A (es) | 2014-03-27 |
EA201490317A1 (ru) | 2014-07-30 |
EP2751297B1 (en) | 2017-03-01 |
CA2844098A1 (en) | 2013-03-07 |
US9771627B2 (en) | 2017-09-26 |
BR112014004599B8 (pt) | 2023-03-28 |
CL2014000502A1 (es) | 2014-10-10 |
BR112014004599B1 (pt) | 2018-12-26 |
CA2844098C (en) | 2016-01-05 |
PL2751297T3 (pl) | 2017-07-31 |
KR20140079388A (ko) | 2014-06-26 |
US20140284852A1 (en) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5775640B2 (ja) | 上部浸漬注入式ランス | |
JP5800990B2 (ja) | 上部浸漬注入ランス | |
US6558614B1 (en) | Method for producing a metal melt and corresponding multifunction lance | |
CN1207400C (zh) | 直接熔炼方法和用于该方法的容器 | |
EP2786083B1 (en) | Fluid cooled lances for top submerged injection | |
KR101700078B1 (ko) | 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스 | |
CN1222627C (zh) | 直接熔炼工艺和装置 | |
AU611558B2 (en) | Recovery of metals from their alloys with lead | |
WO2015056142A1 (en) | Top submerged injection lance for enhanced heat transfer | |
AU640955B2 (en) | Top submerged injection with a shrouded lance | |
AU2918192A (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
JP2002317917A (ja) | ガス冷却型廃棄物溶融炉 | |
NZ624378B2 (en) | Fluid cooled lances for top submerged injection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150331 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150623 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150703 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5775640 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |