JP2014528058A5 - - Google Patents
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Description
ステップc´)は、線形補間を用いて、少なくとも二つの基準体積の充填曲線に基づいて前記充填曲線を算出するステップ、または、少なくとも二つの基準体積の前記圧力曲線の特性値に基づいて前記所望の体積での前記充填曲線の特性値を算出し、よって、該補間された特性値に基づいて前記算出充填曲線を算出してもよい。
Claims (17)
- 液体の計量装置を被計量液体で充填する間の異常検出方法であって、該計量装置が、
−前記被計量液体に接触し、該計量装置の充填の間に被計量液体を収容する、少なくとも一つの吸引部材、
−前記吸引部材を自動的に充填するために配置される、少なくとも一つの充填手段であり、該充填手段は、前記吸引部材と連通する少なくとも一つのゾーン(22a)を含み、該ゾーン(22a)がガスを収容する、充填手段、および
−前記充填手段の前記ゾーン(22a)またはガスを収容する前記吸引部材のゾーンにおける圧力を計測するために配置される、少なくとも一つの圧力モニター手段、
を含み、
該検出方法が、
−a)該計量装置の充填の事前の圧力キャリブレーションを実施するステップであり、この圧力キャリブレーションが、少なくとも二つの基準体積で実施され、少なくとも二つの該基準体積それぞれに対する基準充填曲線を規定するステップ、
−b)被計量液体の所望の体積を規定するステップ、
−c)該所望の体積に対して、上限曲線及び下限曲線を有する許容誤差範囲を算出するステップであり、該許容誤差範囲の該上限曲線及び下限曲線が、前記基準充填曲線に基づいて算出されるステップ、
−d)時間dtの間、前記吸引部材に被計量液体を充填するステップ、
−e)前記圧力モニター手段を用いて圧力を計測するステップ、
−f)前記圧力が、前記許容誤差範囲内にあるか否かを確認するステップであり、該圧力が前記許容誤差範囲内にある場合、被計量液体の前記所望の体積に対応する充填時間に達するまで、ステップd)に戻るステップ、および
−g)前記圧力が前記許容誤差範囲外にある場合、異常が検出されたことを報告するステップ
を含み、
前記ステップc)は、前記基準充填曲線に基づいて、前記所望の体積に対する算出充填曲線を算出することから成るステップc´)と、前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の前記算出が、前記上限曲線に対し圧力値Δpを前記算出充填曲線に加え、前記下限曲線に対し圧力値Δpを前記算出充填曲線から減じることから成る算出ステップc´´)とを含む、
検出方法。 - 前記ステップc)は、
前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の前記算出が、前記上限曲線に対し時間値Δtだけ正のタイムラグを設定し、前記下限曲線に対し時間値Δtだけ負のタイムラグを設定することから成る算出ステップc´´´)を更に含む、
請求項1に記載の検出方法。 - 液体の計量装置を被計量液体で充填する間の異常検出方法であって、該計量装置が、
−前記被計量液体に接触し、該計量装置の充填の間に被計量液体を収容する、少なくとも一つの吸引部材、
−前記吸引部材を自動的に充填するために配置される、少なくとも一つの充填手段であり、該充填手段は、前記吸引部材と連通する少なくとも一つのゾーン(22a)を含み、該ゾーン(22a)がガスを収容する、充填手段、および
−前記充填手段の前記ゾーン(22a)またはガスを収容する前記吸引部材のゾーンにおける圧力を計測するために配置される、少なくとも一つの圧力モニター手段、
を含み、
該検出方法が、
−a)該計量装置の充填の事前の圧力キャリブレーションを実施するステップであり、この圧力キャリブレーションが、少なくとも二つの基準体積で実施され、少なくとも二つの該基準体積それぞれに対する基準充填曲線を規定するステップ、
−b)被計量液体の所望の体積を規定するステップ、
−c)該所望の体積に対して、上限曲線及び下限曲線を有する許容誤差範囲を算出するステップであり、該許容誤差範囲の該上限曲線及び下限曲線が、前記基準充填曲線に基づいて算出されるステップ、
−d)時間dtの間、前記吸引部材に被計量液体を充填するステップ、
−e)前記圧力モニター手段を用いて圧力を計測するステップ、
−f)前記圧力が、前記許容誤差範囲内にあるか否かを確認するステップであり、該圧力が前記許容誤差範囲内にある場合、被計量液体の前記所望の体積に対応する充填時間に達するまで、ステップd)に戻るステップ、および
−g)前記圧力が前記許容誤差範囲外にある場合、異常が検出されたことを報告するステップ
を含み、
前記ステップc)が、前記基準充填曲線に基づいて、前記所望の体積に対する算出充填曲線を算出することから成るステップc´)と、前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の前記算出が、前記上限曲線に対し時間値Δtだけ正のタイムラグを設定し、前記下限曲線に対し時間値Δtだけ負のタイムラグを設定することから成る算出ステップc´´´)とを含む、
検出方法。 - 前記ステップc)が、前記基準充填曲線に基づいて、前記所望の体積に対する算出充填曲線を算出することから成るステップc´)と、前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の前記算出が、前記上限曲線及び下限曲線に対し圧力値Δpを前記算出充填曲線にそれぞれ加算及び減算することから成る算出ステップを含む、ステップc´´)とを含む、
請求項3に記載の検出方法。 - 該計量装置の充填中に計測される前記圧力に基づいて、前記吸引部材における被計量液体の体積を算出することから成るステップh)と、前記所望の体積と被計量液体の算出された前記体積との差異が、閾値より絶対的に大きい場合、異常が検出されたことを報告することから成るステップi)と、をさらに含む、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の検出方法。 - 前記ステップa)が、前記吸引部材を基準体積の液体で充填する間、前記圧力モニター手段を用いて計測される圧力値を記録することから成るステップa´)と、該ステップa´)で得られる圧力曲線に対応する充填曲線を決定することから成るステップa´´)とを含み、このステップa´´)が、また、随意で、該圧力曲線に対応する特性値を決定することから成り、ステップa´)及びステップa´´)が、前記基準体積それぞれに対して実施される、
請求項1乃至5のいずれか1項に記載の検出方法。 - 前記ステップa´´)の間に決定される前記圧力曲線の前記特性値が、以下を含む選択肢において選択される少なくとも一つの特性値を含む、
請求項6に記載の検出方法。
−充填中に達する最大真空圧力値に一致する最大真空圧力値Pmax、
−前記最大真空圧力値に達する時間に一致する最大真空圧力時間tmax、
−該計量装置の充填後の残存真空圧力に一致する残存真空圧力Pa、および
−前記最大真空圧力値Pmax到達後の真空圧力の減衰速度を表す特性時間τ。 - 前記ステップc´)が、線形補間を用いて、
−少なくとも二つの基準体積の充填曲線に基づいて前記算出充填曲線を算出するステップ、または、
−少なくとも二つの基準体積の前記圧力曲線の特性値に基づいて前記所望の体積での前記充填曲線の特性値を算出し、よって、該補間された特性値に基づいて前記算出充填曲線を算出するステップ、を含む、
請求項7に記載の検出方法。 - ステップ中、前記許容誤差範囲の前記上限及び下限曲線が、前記ステップc´)での前記算出充填曲線に基づいて、以下の式を用いて算出される、
請求項8に記載の検出方法。
ここで、P+(t)及びP-(t)は、時間tでの前記許容誤差範囲の前記上限及び下限であり、P
ref(t)は、前記算出充填曲線に基づいて時間tで算出される圧力であり、P(t)は、時間tで
計測される圧力変化である。 - 該方法が、ステップc)とステップd)との間に、前記所望の体積に対して算出される時間tmaxに相応する期間中、前記充填手段を作動することから成るステップc*)をさらに含む、
請求項7または8に記載の検出方法。 - 前記基準充填曲線及び前記算出充填曲線が、対応する前記時間tmax後の圧力変化曲線である、
請求項8または10に記載の検出方法。 - 前記基準充填曲線及び前記算出充填曲線が、前記時間tmax後の係数Pcorの変化曲線であり、該係数Pcor(t)が、
に等しい、
請求項8または10に記載の検出方法。 - 前記基準充填曲線及び前記算出充填曲線が、時間変数tcorの関数としての前記時間tmax後の係数P'corの変化曲線であり、該係数P'cor(tcor)が、
に等しく、該時間変数tcorが、
に等しい、
請求項8または10に記載の検出方法。 - 前記基準充填曲線及び前記算出充填曲線が、時間変数tcorの関数としての前記時間tmax後の係数P''corの変化曲線であり、該係数P''cor(tcor)が、
に等しく、該時間変数tcorが、
に等しい、
請求項8または10に記載の検出方法。 - 請求項1に記載の方法を実施するのに適することを特徴とする液体の計量装置であって、該計量装置が、
−前記被計量液体に接触し、該計量装置の充填の間に被計量液体を収容する、少なくとも一つの吸引部材、
−前記吸引部材を自動的に充填するために配置される、少なくとも一つの充填手段であり、該充填手段は、前記吸引部材と連通する少なくとも一つのゾーン(22a)を含み、該ゾーン(22a)がガスを収容する、充填手段、
−前記充填手段の前記ゾーン(22a)またはガスを収容する前記吸引部材のゾーンにおける圧力を計測するために配置される、少なくとも一つの圧力モニター手段、
−異常の存在の報告に適した警告手段、および
−前記充填手段および少なくとも一つの圧力モニター手段を制御するために配置される制御及び算出手段であり、該制御及び算出手段は、少なくとも二つの基準体積による該計量手段の充填の圧力キャリブレーションの実施及び少なくとも二つの前記基準体積それぞれに対する基準曲線の規定に適し、前記基準曲線に基づく前記所望の体積に対する前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の算出に適し、充填の間に圧力が該許容誤差範囲にあるか否かの確認に適し、さらに、該制御及び算出手段が、前記警告手段と通信するために配置される、制御及び算出手段、
を含み、
前記制御及び算出手段は、前記基準充填曲線ステップに基づき、前記所望の体積に対する充填曲線を算出することによって、前記誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の算出を行い且つ前記上限曲線に対し圧力値Δpを前記算出充填曲線に加え、前記下限曲線に対し圧力値Δpを前記算出充填曲線から減じるようにされている計量装置。 - 請求項3に記載の方法を実施するのに適することを特徴とする液体の計量装置であって、該計量装置が、
−前記被計量液体に接触し、該計量装置の充填の間に被計量液体を収容する、少なくとも一つの吸引部材、
−前記吸引部材を自動的に充填するために配置される、少なくとも一つの充填手段であり、該充填手段は、前記吸引部材と連通する少なくとも一つのゾーン(22a)を含み、該ゾーン(22a)がガスを収容する、充填手段、
−前記充填手段の前記ゾーン(22a)またはガスを収容する前記吸引部材のゾーンにおける圧力を計測するために配置される、少なくとも一つの圧力モニター手段、
−異常の存在の報告に適した警告手段、および
−前記充填手段および少なくとも一つの圧力モニター手段を制御するために配置される制御及び算出手段であり、該制御及び算出手段は、少なくとも二つの基準体積による該計量手段の充填の圧力キャリブレーションの実施及び少なくとも二つの前記基準体積それぞれに対する基準曲線の規定に適し、前記基準曲線に基づく前記所望の体積に対する前記許容誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の算出に適し、充填の間に圧力が該許容誤差範囲にあるか否かの確認に適し、さらに、該制御及び算出手段が、前記警告手段と通信するために配置される、制御及び算出手段、
を含み、
前記制御及び算出手段は、前記基準充填曲線ステップに基づき、前記所望の体積に対する充填曲線を算出することによって、前記誤差範囲の前記上限曲線及び下限曲線の算出を行い且つ前記上限曲線に対し時間値Δtだけの正のタイムラグを前記算出充填曲線に加え、前記下限曲線に対し時間値Δtだけの負のタイムラグを前記算出充填曲線に設定するようにされている計量装置。 - 該計量装置が、また、計量液体の放出時の異常の検出方法を実施する、
請求項15または16に記載の計量装置。
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