JP2014527912A - 遠心分離機を備えているデバイスおよびガスの浄化のための方法 - Google Patents

Abstract

デバイスは、ガス、特に固体および／または液体粒子の形をしている不純物を含んでいるガスの浄化のための遠心分離機を備えており、分離空間を取り囲んでいる不動のケーシングと、入口チャンネルと、ガスから不純物の少なくとも主要部分を分離するための分離空間中の回転部材と、ガス出口チャンネルと、ガスの分離相を放出するための出口を備えている。浄化されるガスにエアゾールになる液体を供給するための供給部材（５０）が設けられており、それは、出口端（５２）をもつ供給導管（５１）と、加圧ガス導管（５７）に連結可能で、ノズル出口（５８）を備えている射出器ノズル（５６）を備えている。出口端にあるノズル出口は、射出器ノズルとノズル出口に供給される加圧ガスによって出口端からのエアゾールの射出を可能にする。

Description

本発明は一般に、固体および／または液体粒子たとえばオイルミストの形をしている不純物からのガスの浄化のための遠心分離機を備えているデバイスに関係する。より明確には、本発明は、請求項１の前段部による遠心分離機を備えているデバイスと請求項１３の前段部によるガスの浄化のための方法に関係する。そのようなデバイスはＷＯ２００９／０２９０２２に開示されている。

この種の遠心分離機は、空気、特に汚染されたか、ひどく汚染された空気などのガスの浄化のために構成されている。本発明、特に、産業環境中の空気、たとえば、さまざまな種類の機械のすぐ付近の空気に関係してよい。さらに、この種の遠心分離機は、他のガスの浄化に使用されてもよい。たとえば、不動または移動性の内燃機関からの排出ガス。

そのような浄化に関する一つの問題は、浄化されるガスに含まれる不純物は、非常に小さい、および／または、比較的低い密度を有する固体または液体粒子を大きい割合で含んでいるということである。そのような小さい粒子は、遠心分離機によって分離することも難しい。そのような浄化に関するさらなる問題は、浄化されるガスに含まれる微粒子の不純物が回転部材に、特に分離を効率的にするために回転部材に設けられた分離ディスクに捕獲されるということである。不純物は、液体および微粒子の不純物の両方から成り、回転部材上に多少の固体コーティングを形成する。このコーティングは、分離の質を低下させ、不純物を分離空間から移動させることを困難にする。特に乾燥したすなわち固体の粒子は、これらの表面に捕獲され、したがって、回転部材の表面上と分離空間内に比較的固体のコーティングを形成する傾向を有している。

ＷＯ２００９／０２９０２２は、これらの問題に対する解決策を提示している。しかしながら、多くの場合、水道水などの加圧水は、浄化されるガスの粒子を湿らすために供給される液体として、いつも入手可能であるとは限らない。加圧水を使用する場合、非常に小さい液体粒子を達成することも難しい。

さらに、機械工具の切断プロセスを改善するためにしばしば切断液体が使用される。切断液体は、水ベース乳濁液、すなわち水と油、またはさまざまな種類の油を含んでいることがある。そのような水ベース乳濁液を包んでいる機械工具からのまたはその周囲の機械工具ガス、すなわちガス、通常は基本的に空気を浄化するとき、乳濁液から水が蒸発することがあり、それは、切断液体が今度は高粘性液体に変わることを意味し、それは、遠心分離機から分離および放出することが非常に難しい。液体が遠心分離機の内表面に捕獲される危険がある。

別の種類の遠心分離機が、ＵＳ９００，０６２に開示されている。カップ状の回転部材が、分離機の内側空間中に設けられている。回転部材は、分離ディスクを有していないが、多数のビーターとブレードを有している。スプレーを作り出すノズルが、ガス入口の内側空間に入るガスにスプレーが出合うように構成されている。

ＷＯ２００９／０２９０２２ ＵＳ９００，０６２

本発明の目的は、上に定められた種類のデバイスを提供することであり、それは、遠心分離機中のガスから、固体および／または液体粒子の形をしている不純物を含んでいる相の分離を、特に、非常に小さいおよび／または低い密度の粒子を大きい割合で有している不純物の分離を容易にする。より明確には、浄化されるガス中の固体または液体粒子の形をしている不純物が、分離空間の内側表面、特に回転部材の表面に捕獲されるのを防止する遠心分離機に向けられている。

この目的は、最初に定められるデバイスによって達成され、それは、供給部材が、加圧ガス導管に連結可能で、ノズル出口を備えている射出器ノズルを備えており、ノズル出口は、供給導管の出口端に設けられ、射出器ノズルとノズル出口に供給される加圧ガスによって供給導管の出口端からのエアゾールの形をしている液体の射出を可能にするように構成されていることを特徴とする。

エアゾールを供給するために加圧ガスを使用することによって、水ネットワークから水道水または加圧水への連結の必要がない。エアゾールを形成する液体は、コンテナーやタンクなどの任意の適切な局所供給源に含まれていてよい。

そのようなエアゾールの供給によって、分離空間を通る、特に回転部材を通る、浄化されるガスの移動が容易になる。エアゾールは、不純物の粒子が、回転部材の表面と分離空間中の他の表面上に捕獲されるのを効率的手法で防止する。エアゾールは、分離されるガスと接触したとき、不純物の粒子を湿らし、したがって、吸着および／または吸収によってこれらに付着する。これは、粒子の重量と大きさが増大し、そのことが、特に粒子が非常に小さいおよび／または低密度である場合に、それらをガスからより容易に分離し、それらを分離空間から運ぶことに寄与し得ることを意味する。浄化されるガスへのエアゾールの供給のさらなる効果は、粒子の潤滑化が、粒子の表面上で形成された液体によって粒子の給湿をもたらし、それにより、これらが、回転部材と分離空間の表面上をより容易にスライドするようになるということである。さらに、粒子の表面は、この給湿と付着によって、不純物が燃焼されるか、他の手法で回転部材と分離空間中の表面上に捕獲されるという危険が低減されるように影響が及ぼされると仮定することが可能である。

エアゾールは、ガス中で保留された粒子として定義される。したがって、エアゾールは、ガスと粒子相の両方を備えている。粒子の大きさの上限は、粒子が、約１００μｍである大きさになって落下する前に、数秒のあいだガス中に浮遊することによって定められる。下限は、粒子が、およそ数ナノメートルの個々の分子から成るように小さくなるときに定められる。エアゾールに含まれている粒子は、この場合、液体である。なぜなら、それらは、上述したように、浄化されるガスの粒子を湿らし、吸着または吸収によってこれらに付着するからである。

加圧ガスによってエアゾールを射出する射出器ノズルのおかげで、エアゾールの粒子の大きさと重量はさらに低減され得、それは、エアゾールが、浄化されるガスに含まれている粒子を湿らせ、それらに付着する能力にとって有利である。

浄化されるガスに対するエアゾールの供給と追加は、水ベース乳濁液の形をしている切断液体を含んでいる機械工具ガスの浄化の場合に有利である。エアゾールの追加は、蒸発した水を補い、および／または、を乳濁液から水の蒸発を防止し、したがって、乳濁液を高粘性液体に変える傾向を低減する。

本発明の実施形態によれば、供給導管は、射出器ノズルに沿って出口端まで延びている出口チューブ部分を有している。有利には、出口チューブ部分は、射出器ノズル中に設けられ、その中を延びている。射出器ノズルは、出口チューブ部分を取り囲んでいる内側空間を形成していてよい。

本発明のさらなる実施形態によれば、出口チューブ部分は、出口端に向かって先細りになっており、粒子の大きさと重量などの射出されるエアゾールの形質と、浄化されるガスに供給されるエアゾール中の液体粒子の量を調節するために出口チューブ部分中に針が設けられている。

本発明のさらなる実施形態によれば、射出器ノズルは、浄化されるガスのガスフローの方向に液体を射出するように構成されている。

本発明のさらなる実施形態によれば、液体タンクは加圧されている。有利には、供給導管は、液体を含んでいる供給源に連結されていてよい。有利には、遠心分離機は、前記供給源を形成している液体タンクを備えていてよい。タンク中の液体は、たとえば水、油、水ベース乳濁液などであってよく、それぞれ、水粒子のミストやオイルミストを形成する。

本発明のさらなる実施形態によれば、連絡導管は、加圧ガス導管と液体タンクの間に延びている。そのような連絡導管によって、タンクが加圧されてよく、そのことは、それにより供給部材と出口チューブ部分に液体を供給する力を増大させる。そのような連絡導管は、供給される液体の量と、さらに大きさと、エアゾールの粒子の重量を変えることを可能にする。

本発明のさらなる実施形態によれば、戻り導管が、少なくとも一つの第一の出口からタンクまで延びている。そのような戻り導管は、供給部材に供給された液体の回収を可能にし、それは、液体の消費の削減を意味する。そのような溶液は、油と共に水ベース乳濁液を含んでいる切断液体が機械加工のあいだに使用される機械工具の場合に有利である。切断液体は、遠心分離機中のガスから分離され、それからまた、エアゾールを形成する液体を形成してよい。

本発明のさらなる実施形態によれば、加圧ガス導管は、加圧ガスを作り出すコンプレッサーに連結されている。有利には、コンプレッサーは、デバイスの一部を形成している。

目的はまた、最初に定められる方法によって達成され、それは、供給導管の出口端に設けられたノズル出口を有している射出器ノズルに加圧ガスを供給することによって、供給導管の出口端からエアゾールの形をしている液体を射出するステップを方法がさらに有していることを特徴とする。有利には、その方法は、機械工具からのまたはその周囲のガスの浄化に関係する。

方法の有利なさらなる発展が、従属請求項１４と１５に定められている。

本発明がいま、例として示された実施形態の説明を通して、また、ここに付けられた図面に関連して、より細かく説明される。
図１は、本発明の実施形態による遠心分離機を備えたデバイスを通る縦断面を示している。 図２は、図１のデバイスの供給部材の断面を示している。

図１は、ガス、特に液体の形をしていたり固体または液体粒子たとえばオイルミストの形をしていたりする不純物を含んでいるガスの浄化のための遠心分離機を備えているデバイスを示している。

遠心分離機は、実質的に閉じた分離空間２を取り囲んでいる不動のケーシング１を備えている。ケーシング１は、分離空間２に面している内壁表面３を有している。分離空間２は、ガスがそれを通ってガスフローで流れることを可能にするように構成されている。

遠心分離機はさらに、分離空間２に設けられていて、回転軸ｘのまわりに回転方向ｒに回転するように構成された回転部材４を備えており、回転軸は、ケーシング１を通る中心軸を形成している。遠心分離機は、実施形態では、回転軸ｘが実質的に鉛直に延びていて、それにより、不動のケーシング１が上側端１’と下側端１”を有しているような手法で示されている。

回転部材４はスピンドル部材５を備えており、それは、ベアリング６によって上側端１’の付近で軸受けされている。回転部材４は複数の分離ディスク７を備えており、それらは、示された実施形態では、回転軸ｘから外に向かって延びている。

より明確には、分離ディスク７は円錐形であり、下方または上方に傾斜して、スピンドル部材５から外に向かって延びている。

分離ディスク７は、隣接したディスク７の間にすきま７ａまたは薄いすきまが形成されるように、スタックに配されている。分離ディスク７は比較的大きい表面を形成しており、浄化されるガスから分離される粒子がその上に捕獲され、外に向かって内壁表面３の方へその上を運ばれ得る。

遠心分離機はまた、代替案として、スピンドル部材５から軸平面中に延びている複数の分離ディスクを有している回転部材が設けられていてもよい。

回転部材４は、駆動部材８たとえば電気モーターによって駆動され、ガスから不純物を遠心力によって分離するために回転方向ｒにガスを回転させるように適応されている。示された実施形態では、駆動部材８は、支持デバイス１４によって分離空間２中に装着されており、それは、たとえば、駆動部材８から内壁表面３に径方向に延び、適切な手法でそこに装着された三本以上のロッドを備えていてよい。

示された実施形態では、遠心分離機はまた、浄化されるガスのための入口９と、浄化されたガスのためのガス出口チャンネル１０と、不純物を含んでいる分離相のための第一の出口１１と、不純物を含んでいる分離相のための第二の出口１２を備えている。

入口９は、中心に設けられ、ケーシング１の下側端１”を通って延びている。入口９は、回転部材４の中央空間１５中にガスを運ぶ。この中央空間１５から、ガスは、分離ディスク７の間に形成されたすきま７ａに径方向に外に向かって運ばれる。

ガス出口チャンネル１０は、ケーシング１の上側端１’に回転部材４の下流に設けられている。したがって、分離ディスク７の間のすきま７ａを去っていくガスは、回転方向ｒに高い回転速度で回転し、浄化されたガスが分離空間２を去るガス出口チャンネル１０までこの回転運動を上方へ継続する。

第一の出口１１は、ケーシング１の下側端１”に、ガスフローに関して第二の出口１２の上流に設けられており、第二の出口１２は、上側端１’にではあるが、ガスフローに関してガス出口チャンネル１０の下流に設けられている。示された実施形態では、第一の出口１１はメイン出口を形成しており、それは、不純物を含んでいる分離相の主要部分を放出するように適応されており、また、第二の出口１２は、残りの不純物のすべてを実質的に含んでいる分離相を放出するために適応された残余物出口を形成している。

分離相は、固体および液体粒子の両方の不純物を包んでいて、出口１１と１２を通って放出されることに注意されたい。機械工具からのまたはその周囲のガスを浄化する場合、分離相は、機械加工プロセスで使用された切断液体などのプロセス液体によって形成された液体粒子または液体を主に含んでいてよい。

遠心分離機はまた、内壁表面３から内に向かって延びている環状表面２０を備えている。示された実施形態では、環状表面２０は、分離空間２の上側端壁のそばに形成されている。角度表面２０は、実施形態では、実質的に平面状に、また回転軸ｘに垂直に示されており、すなわち、環状表面２０は、遠心分離機を通る横断面平面に平行である。環状表面２０はまた、わずかに円錐形であっても、いくらかドーム状であってもよい。

第二の出口１２は、内壁表面３を通って外へ延びている一つまたはいくつかの出口穴２１を備えている。第二の出口１２はまた、内壁表面３と出口穴２１から離れて環状表面２０から延びている環状シールド要素２２を備えている。図１に見られるように、環状シールド要素２２は、出口穴２１の径方向内側に配置されており、すなわち、シールド要素２２は、回転軸ｘから径方向に見たときに、出口穴を完全にまたは実質的に完全に覆っている。シールド要素２２は、示された実施形態では、回転軸ｘと実質的に平行に延びているが、回転軸ｘに対して少なくともわずかに傾けられていてもよい。

したがって、環状シールド要素２２と環状表面２０は、内壁表面３と一緒に、出口穴２１の径方向内側に配置された環状チャンネル２３を形成している。チャンネル２３は、開いた環状上流端と、閉じた環状下流端を有している。環状表面２０は、環状シールド要素２２から内に向かって、すなわち、シールド要素２２を通り過ぎて延びている。

さらに、第二の出口１２は、第二の環状収集チャンネル２５を備えており、それは、分離空間２のまわりの周囲方向に、チャンネル２３の径方向外側かつその高さに延びている。第二の環状収集チャンネル２５は、不動のケーシング１の壁に設けられている。チャンネル２３は、チャンネル２３と第二の環状収集チャンネル２５の間に延び、それらを連結している出口穴２１を介して第二の環状収集チャンネル２５と連絡している。

環状表面２０は、環状シールド要素２２の内側の配置された少なくとも一つの開口２６を備えている。開口２６は、中央貫通フロー開口として設計されていて、ガス出口チャンネル１０の一部を形成している。

第一の出口１２は第一の環状収集チャンネル３０を備えており、それは、内壁表面３の径方向外側で分離空間２のまわりに延びている。さらに、少なくとも一つの出口穴３１が、分離空間３と第一の環状収集チャンネル３０の間を延びるように設けられている。第一の出口１１は、下側端１”に設けられた一つまたはいくつかのそのような出口穴３１を備えていてよい。

図１に見られるように、第二の出口１２の第二の環状収集チャンネル２５は、示された実施形態では回転軸ｘに実質的に平行に延びている少なくとも一つの連結チャンネル３２を通って第一の出口１１の第一の環状収集チャンネル３０に連結されている。もちろん、そのような連結チャンネル３２を二つ以上設けることも可能である。第一の環状収集チャンネル３０から、さらに、遠心分離機から分離された不純物を放出するために少なくとも一つの放出導管３３が延びている。

遠心分離機はまた、回転部材４と内壁表面３の間に延びている下側環状端表面３５を備えている。下側端表面３５は、液体の不純物を第二の出口１２へ径方向に外に向かって運ぶように構成されている。下側端表面３５は、示された実施形態では、わずかに円錐形であり、外に向かって下方に傾斜している（図１参照）。しかしながら、下側端表面３５はまた、実質的に平面状であっても、わずかに外に向かって上方に傾斜していてもよいことに注意されたい。さらに、遠心分離機は、下側端表面３５上に設けられ、内壁表面３と出口穴３１の方への外に向かった不純物の移動を促進するように構成された多数の案内要素（示さず）を備えていてもよい。

示された遠心分離機は、たとえば、液体の形をしているか固体粒子の形をしている不純物および／または油粒子および／またはオイルミストなどの液体粒子たとえば下記の例におけるような機械工具からの切断液体を含んでいるガスの浄化に使用される。そのような切断液体は、油、または、その中に油を含んでいる水ベース乳濁液を含んでいたり、それから成っていたりしてよい。

浄化されるガスは、入口９を通って空間１５中に運ばれる。回転部材４の回転により、ガスは、分離ディスク７の間のすきまに吸い込まれ、そこで、切断液体は、これらのディスク７上に捕獲され、遠心力によりディスク７上を外に向かって運ばれる。その後、切断液体は、ディスク７を去り、内壁表面３の方へ投げ出される。切断液体は、それから、内壁表面３上を下方へ下側端表面５０と第一の出口１１まで流れる。第一の出口１１から、切断液体は、出口穴３１を通って第一の環状収集チャンネル３０の中に流れ込む。内壁表面３に当たった切断液体の一部は、ガス出口チャンネル１０に向かうガスフローのため、内壁表面３に沿って上方へ運ばれる。この切断液体はチャンネル２３に流れ込み、出口穴２１を通って第二の環状収集チャンネル２５に運ばれる。それから、第二の環状収集チャンネル２５から、分離された切断液体が、第一の環状収集チャンネル３０まで運ばれる。したがって、分離された切断液体のすべてが、この収集チャンネル３０に、そして、そこから放出導管３３を通って遠心分離機の外へ運ばれる。

デバイスは、あるいは遠心分離機は、供給部材５０を備えており、それは、浄化されるガスに供給されるエアゾールになる液体の供給を可能にするように構成されている。供給部材５０は、出口端５２をもつ供給導管５１を備えている。供給導管５１は、供給される液体を含んでいる供給源に連結されている。その供給源は、遠心分離機の一部を形成していてよい液体タンク５３を備えている。エアゾールは、上に説明されたように、切断液体、水粒子によって形成されてよいが、粘性低減物質など、他の液体に基づいたエアゾールが使用されることも可能である。

供給部材５０はまた射出器ノズル５６を備えていてよく、それは、加圧ガス導管５７に連結可能であるかそれに連結されていて、ノズル出口５８を備えている。ノズル出口５８は、供給導管５１の出口端５２に設けられている。

したがって、ノズル出口５８は、射出器ノズル５６とノズル出口５８に供給される加圧ガスによる供給導管５１の出口端５２からのエアゾールの形をしている液体の射出を可能にするように構成されている。供給部材５０は、遠心分離機の運転のあいだじゅう、エアゾールの連続的供給を可能にするように構成されていてよい。しかしながら、供給が断続的に起こるようにすることも可能である。

射出器ノズル５６は、加圧ガスが設けられているノズル空間５９を形成するか取り囲んでいる。供給導管５１は出口チューブ部分６０を有しており、それは出口端５２まで延びている。出口チューブ部分６０は、ノズル空間５９中に設けられていて、射出器ノズル５６に沿って、または射出器ノズル５６の長手軸ｘ’に沿って延びている。示された実施形態では、長手軸ｘ’はまた、射出器ノズル５６と出口チューブ部分６０の中心軸を形成している。

出口チューブ部分６０は、射出器ノズル５６の後部壁６１からノズル出口５８まで延びていてよい。供給導管５１の、また出口チューブ部分６０の出口端５２と、ノズル出口５８は、共通平面に位置している。この平面は、長手軸ｘ’に対して垂直または実質的に垂直である。

出口チューブ部分６０は、出口端５２に向かって先細りになっていてよい。より明確には、出口チューブ部分６０は、示された実施形態では、後部部分６２と先細り部分６３と前方部分６４を備えている。前方部分６４と後部部分６２は円筒状形状をしている。前方部分６４は後部部分６２よりも直径が小さい。

さらに、示された実施形態に示されるように、射出されるエアゾールの形質を調節するために出口チューブ部分５９の中に針６５が設けられていてよい。針６５は、後部部分６１の長手軸ｘ’に沿って延びている。針６５は、エアゾールの形質の前記調整を提供するためにアクチュエーター６６によって長手軸ｘ’に沿って移動可能である。

加圧ガス導管５７は、加圧空気などの加圧ガスを作り出すコンプレッサー６７に連結されている。コンプレッサー６７は、デバイスまたは遠心分離機の一部を形成していてよい。

連絡導管６８が、加圧ガス導管５７とタンク５３の間に延びるように設けられていてよい。連絡導管６８は、液体タンク５３を加圧する一つの便利な方法を提供する。

戻り導管６９が、第一の出口１１から液体タンク５３まで延びるように設けられていてよい。示された実施形態では、戻り導管は、放出導管３３と収集チャンネル３０に連結されている。これは、特に液体が機械工具の機械加工のあいだに使用される切断液体であるとき、有利である。それから、分離された切断液体の少なくとも一部が、液体タンク５３に戻され、液体タンク５３から供給部材５０に供給されてよい。

供給部材５０は、入口チャンネル９の中への、すなわち入口の上流かつ分離空間の外側にある位置へのエアゾールの供給を可能にするように構成されている。したがって、液体またはエアゾールは、浄化されるガスが分離空間２と回転部材４に到着する前に、そのガスに追加される。

示された実施形態では、供給部材５０は、パイプ要素７０中に設けられているかそれを備えており、それは、入口チャンネル９を形成するパイプ導管９’に装着されている。パイプ要素７０は、入口チャンネル９まで延びていて、第一の端７１と第二の端７２を有しており、第一の端は、入口チャンネル９に開いており、第二の端は、第一の端７１から、また入口チャンネル９とパイプ導管９’から離して向けられている。射出器ノズル５６は、パイプ要素７０中に、第一の端７１と第二の端７２の間に設けられている。射出器ノズル５６は、ガスフローの方向に入口チャンネル９に向けて液体を射出するように構成されている。ガスが分離空間２と回転部材４に到着する前に、エアゾールをガスに供給することは有利である。そのようにして、粒子が回転部材４の分離ディスク７の表面に、また分離空間２の他の表面に到達する前に、エアゾールが粒子を湿らしそれらに付着する。

さらに、パイプ要素７０は、示された実施形態では、端壁７３を有しており、それには、ノズル出口５８が端壁７３と第一の端７１の間に配置されるように射出器ノズル５６が設けられている。端壁７３は、射出器ノズル５６のまわりに設けられ、環境への開口を形成している開口７４を備えている。そのようにして、環境からの空気は、パイプ要素７０の中に吸い込まれ、エアゾールと、それから浄化されるガスと混合され得る。

供給部材５０は、代替案として、パイプ部材７０の中に設けられている代わりに、入口チャンネル９の中に設けられていてもよいことに注意すべきである。この場合、エアゾールの射出は、ガスフローに沿って上方へ回転軸ｘと平行に方向付けられ、すなわち、回転軸ｘは、長手軸ｘ’と平行または実質的に平行であってよい。それは、この場合、パイプ部材７０で示されてよい。

本発明は、示された実施形態に限定されず、続く請求項の範囲内において変更および修正されてよい。

Claims (15)

1. ガス、特に固体および／または液体粒子の形をしている不純物を含んでいるガスの浄化のための遠心分離機を備えているデバイスであり、前記遠心分離機は、
   ・不動のケーシング（１）を備えており、それは、分離空間（２）を取り囲んでいて、それを通ってガスが流れるのを許し、
   ・入口チャンネル（９）をまた備えており、それは、前記分離空間まで延びていて、浄化されるガスのガスフローのための前記分離空間への入口を形成しており、
   ・回転部材（４）をまた備えており、それは、ガスフローに関して入口の下流の前記分離空間（２）中に設けられていて、回転軸（ｘ）のまわりに回転方向（ｒ）に回転するように構成されており、前記回転部材（４）は、複数の分離ディスク（７）を備えていて、不純物の少なくとも主要部分を遠心力によってガスから分離するために回転方向（ｒ）にガスを回転させるよう適応されており、
   ・ガス出口チャンネル（１０）をまた備えており、それは、ガスフローに関して、浄化されたガスを放出するための回転部材（４）の下流に設けられており、
   ・少なくとも一つの第一の出口（１１）をまた備えており、それは、ガスの分離相を分離空間（２）から放出するために設けられており、
   また、浄化されるガスに供給されるエアゾールになる液体の供給を可能にするように構成されていて、出口端（５２）をもつ供給導管（５１）を備えている供給部材（５０）を備えている前記デバイスにおいて、
   前記供給部材（５０）は、加圧ガス導管（５７）に連結可能で、ノズル出口（５８）を備えている射出器ノズル（５６）を備えており、前記ノズル出口（５８）は、前記供給導管（５１）の出口端（５２）に設けられ、前記射出器ノズル（５６）と前記ノズル出口（５８）に供給される加圧ガスによって前記供給導管（５１）の出口端（５２）からの前記エアゾールの形をしている液体の射出を可能にするように構成されていることを特徴とする前記デバイス。
2. 前記供給導管（５１）は、前記射出器ノズル（５６）に沿って前記出口端（５２）まで延びている出口チューブ部分（６０）を有している、先行請求項のいずれかひとつに記載のデバイス。
3. 前記出口チューブ部分（６０）は、前記射出器ノズル（５６）中に設けられ、その中を延びている、請求項２に記載のデバイス。
4. 前記出口チューブ部分（６０）は、出口端（５２）に向かって先細りになっており、射出されるエアゾールの形質を調節するために前記出口チューブ部分（６０）中に針（６５）が設けられている、請求項２と請求項３のいずれかひとつに記載のデバイス。
5. 前記射出器ノズル（５６）は、浄化されるガスのガスフローの方向に液体を射出するように構成されている、先行請求項のいずれかひとつに記載のデバイス分離機。
6. 前記供給導管（５１）は、液体を含んでいる供給源に連結されている、先行請求項のいずれかひとつに記載のデバイス分離機。
7. 前記遠心分離機は、前記供給源を形成している液体タンク（５３）を備えている、請求項６に記載のデバイス。
8. 前記液体タンク（５３）は加圧されている、請求項７に記載のデバイス。
9. 前記連絡導管（６８）は、前記加圧ガス導管（５７）と前記液体タンク（５３）の間を延びている、請求項８に記載のデバイス。
10. 戻り導管（６９）が、前記少なくとも一つの第一の出口（１１）から前記タンク（５３）まで延びている、請求項７〜９のいずれかひとつに記載のデバイス。
11. 前記加圧ガス導管（５７）は、加圧ガスを作り出すコンプレッサー（６７）に連結されている、先行請求項のいずれかひとつに記載のデバイス。
12. 前記コンプレッサー（６７）は、前記デバイスの一部を形成している、請求項１０に記載のデバイス。
13. 不動のケーシング（１）を備えていて、それが、分離空間（２）を取り囲んでいて、それを通ってガスが流れるのを可能にする遠心分離機における遠心分離によって、ガス、特に固体および／または液体粒子の形をしている不純物を含んでいるガスの浄化のための方法であり、
    浄化されるガスを入口チャンネル（９）を通して前記分離空間に供給するステップと、
    回転部材（２）によって前記分離空間中でガスを回転させるステップを有しており、前記回転部材は、複数の分離ディスク（７）を備えていて、ガスフローに関して前記入口チャンネルの下流に設けられていて、回転軸（ｘ）のまわりに回転方向（ｒ）に回転し、それによって、不純物の少なくとも主要部分を遠心力によってガスから分離し、
    ガス出口チャンネル（１０）を通して前記分離空間から、浄化されたガスを放出するステップと、
    第一の出口（１１）を通して前記分離空間からガスの分離相を放出するステップと、
    浄化されるガスに供給されるエアゾールになる液体を、出口端（５２）を有している供給導管（５１）を通して供給するステップを有している前記方法において、
    前記供給導管（５１）の前記出口端（５２）に設けられたノズル出口（５８）を有している射出器ノズル（５６）に加圧ガスを供給することによって、前記供給導管（５１）の前記出口端（５２）から前記エアゾールの形をしている液体を射出するステップをさらに有していることを特徴とする前記方法。
14. 液体タンク（５３）から前記供給導管（５１）を通して液体を供給するステップと、
    前記少なくとも一つの第一の出口（１１）から前記液体タンク（５３）に分離相の少なくとも一部を戻すステップを有している、請求項１３に記載の方法。
15. 前記方法が、水ベース乳濁液の形をしている切断液体を含んでいる機械工具からのまたはその周囲のガスの浄化に使用される、請求項１３と１４のいずれかひとつに記載の方法。

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