CN111514679B - 一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器，包括壳体，壳体内安装有动力风机，动力风机的后端安装有动力叶轮，动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，扭力脱水筒的圆周上沿扭力脱水筒的长度方向设有若干个脱水孔；每个脱水孔处均设有脱水腔，脱水腔远离动力叶轮的一侧为封闭状，脱水腔靠近动力叶轮的一侧为开口状；脱水腔的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度；扭力脱水筒的两端均为开口状。本申请提供的高效四级脱水除尘器采用扭力脱水筒后不需要额外增加多层脱水板，从而缩短了除尘器的整体长度，这样除尘器就能安装在掘进机上随着掘进机同步移动，不需要每次都拆了移动后再安装，从而降低了使用成本。

Description

一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器

技术领域

本发明涉及煤矿井下除尘技术领域，具体涉及一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。

背景技术

在煤矿井下开采中，会在开采工作面产生大量的煤尘、烟尘和矿尘。由于井下空间闭塞，通风条件有限，使得煤尘、烟尘和矿尘等污染严重。

对于煤尘、烟尘和矿尘的处理是采用除尘器进行处理，但是由于煤矿井下条件的限制，对除尘器的要求较高：（1）、处理风量要求550m³/min，（2）、环境噪音应≦85分贝，（3）、除尘效率≧98%，（4）、脱水效率≧95%。如果要将除尘器安装在掘进机上则必须同时满足,（a）、除尘器整体长度要求小于3.5米,（b）、除尘器高度要求小于1.2米。

受噪音、脱水效率两大因素的制约，现有的除尘器在脱水处理上采用的多层脱水板，在满足风量及脱水两项指标的前提下的除尘器整体长度均超过7米、高度超过1.4米，现有的除尘器整体长度太长，根本无法与掘进机同步移动。随着掘进尺的推进需要移动除尘器的安装位置，但是由于除尘器整体太长，只有采用单轨吊的方式安装，这样每次移动除尘器时就需要拆下推到位后再安装，从而增加了工作人员的劳动，使用成本较高。

发明内容

本发明针对目前的除尘器采用的是多层脱水板进行脱水使得除尘器整体长度较长，不能安装在掘进机上，掘进机移动位置后需要将除尘器拆下移动在安装导致使用成本高的问题，提供一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供了一种扭力脱水筒，所述扭力脱水筒上开设有若干个条形的脱水孔，所述每个脱水孔的外壁处均设有脱水腔；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端，另一端为出风端；所述脱水腔靠近所述进风端一侧为开口状，所述脱水腔靠近所述出风端一侧为封闭状；所述脱水腔内壁的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度。

优选的，所述脱水腔为多边形脱水腔，所述脱水腔与所述扭力脱水筒的连接处设有颈部；所述颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角。如果颈部两侧的边与颈部之间的夹角为直角或者钝角，那么污水进入位于扭力脱水筒最上端的脱水腔后由于没有阻挡会直接又流出来了，脱水腔的颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角，这样才能保证在每个脱水腔的底部能形成一条流水沟，污水进入最上端的脱水腔的最低处后被颈部两侧的边给挡住，不会倒流出来。

优选的，所述颈部的开口尺寸由扭力脱水筒向外逐渐增加。颈部的开口由扭力脱水筒向外逐渐增大，因此当污水流入脱水腔后，可以防止污水倒流入扭力脱水筒内。

另一方面，本申请还提供了一种高效四级脱水除尘器，包括壳体，所述壳体内安装有动力风机，所述动力风机的后端安装有动力叶轮，所述动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，所述扭力脱水筒为上述扭力脱水筒。

优选的，所述动力风机的前端设有水膜叶轮，所述水膜叶轮包括第一底座、第一转轴、第一储水腔、第二储水腔和第一叶片；所述第一底座安装于所述壳体内，所述第一转轴转动安装于所述第一底座内，所述第一底座内沿第一转轴的轴向方向设有若干个通道，所述第一储水腔上连接有进水管，所述第二储水腔与所述第一转轴固定连接，所述第二储水腔上设有出水口，所述第一叶片与所述第二储水腔固定连接；所述出水口位于所述第一叶片靠近所述第一储水腔一侧。

现有的除尘器是在进风口处设过滤网，这样就需要定期对过滤网进行清理，清理过滤网时需要将除尘器停机然后拆下清理，如果不清理就会导致过滤网失效甚至导致除尘电机烧毁。本申请提供的高效四级脱水除尘器在动力风机的前端安装水膜叶轮，干净的水经过进水管进入第一储水腔内，然后从第一底座内的通道流入第二储水腔内，在动力叶轮风流的作用下，第一转轴转动，带动第二储水腔和第一叶片转动，第二储水腔内的水从第一叶片前端的出水口排出，在相邻第一叶片之间形成水膜。含尘气流向后流动经过旋转的水膜叶轮时，在水膜的拦截、碰撞、摩擦作用下使得水和粉尘充分混合，这样就不需要额外增加过滤网过滤粉尘。

含尘气流需要穿过水膜才能进入后端，从而相比于现有的采用过滤网捕尘的方式提高了捕尘率。同时，将动力风机设置在水膜叶轮的后面，水膜叶轮旋转时形成了一堵墙，将动力风机的噪音进行了阻挡，从而降低了高效四级脱水除尘器的噪音。

优选的，所述扭力脱水筒的后端安装有脱水叶轮；所述脱水叶轮包括第二底座、第二转轴和第二叶片；所述第二底座固定安装于所述壳体内，所述第二转轴与所述第二底座转动设置，所述第二叶片与所述第二转轴固定连接。含有污水的气流在经过扭力脱水筒的一级脱水后，进入脱水叶轮，脱水叶轮在含尘风流作用下以后被动高速旋转，没有被甩入脱水腔的污水在高速旋转的脱水叶轮的作用下进行二次脱水。

优选的，所述脱水叶轮的后端连接有脱水环和波纹板；所述扭力脱水筒、脱水叶轮、脱水环和波纹板的外壳内设有排水槽，所述排水槽上连通有排泄管。通过脱水环继续进行三级脱水。水在风流的作用下会产生水雾，水雾多会导致视野不清晰，采用波纹板将气流中的水雾进行消雾，使水雾变成水滴，这样一方面水滴的质量较重，会顺着波纹板流入排水槽内进一步实现脱水，同时使得喷出的风流中水雾较少，增加清晰度。经过四级脱水后的干净风流排入巷道中，完成一次除尘运行。通过将动力风机安装在水膜叶轮和扭力脱水筒之间，扭力脱水筒、脱水环和波纹板也可以对动力风机起到降噪的作用，从而降低高效四级脱水除尘器的整体噪音。

优选的，所述脱水叶轮的叶片包括孔板、锁定钢钉和吸水棉，所述孔板与所述第二转轴连接，所述孔板上设有孔隙，所述孔板内部设有吸水棉，所述锁定钢钉沿所述孔板的宽度方向设置，用于固定所述吸水棉；所述吸水棉由多孔吸水材料制成。未被扭力脱水筒脱掉的污水进一步被吸水棉吸附，脱水叶轮转动，吸附在吸水棉上的水在离心力的作用下被甩出，这样的脱水效果比直接旋转脱水的效果更好。为了防止吸水棉吸水后拧成一坨，因此通过锁定钢钉每个一端距离就进行锁定，第二叶片在风流的作用下旋转，将吸水棉上的水经过孔隙甩出。

优选的，所述水膜叶轮的前端设有进风口，所述波纹板的后段设有出风口；所述进风口远离所述水膜叶轮一侧的直径小于所述进风口靠近所述水膜叶轮一侧的直径；所述出风口远离所述波纹板一侧的直径小于所述进风口靠近所述波纹板一侧的直径。进风口和出风口的直径采用由动力风机向两侧减小的设计能有效的降低噪音。

优选的，所述进风口、所述水膜叶轮、所述动力风机和所述出风口对应的外壳处均设有消音棉；所述壳体的底部设有安装脚。通过在进风口、水膜叶轮、动力风机和出风口对应的外壳上增加消音棉，可以进一步的减少风流的声音以及降低动力风机的声音。可以通过安装脚将高效四级脱水除尘器安装在掘进机上随着掘进机移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请提供的扭力脱水筒，水进入脱水腔后，水流的方向与风在扭力脱水筒内的方向相反，脱水腔在扭力脱水筒的出风端是封闭的，因此可以避免流入脱水腔内的水再次被卷入风流中，这样的脱水效果更好。

本申请提供的高效四级脱水除尘器通过在动力叶轮的后端增加扭力脱水筒，扭力脱水筒上设有脱水腔，污水在动力叶轮的作用下被高速甩进脱水腔，在离心力的作用下进行脱水，风流则向后继续流动，由于脱水腔远离动力叶轮的一侧为封闭状，靠近所述动力叶轮的一侧为开口状，因此被甩入脱水腔内的污水不会向后流，而是向前流然后从脱水腔前端的开口流出，污水的流向与风流的方向是相反的，实现反向脱水，被甩入脱水腔的污水也不会在风流的作用下再次被卷入风流中而流向后部。本申请提供的高效四级脱水除尘器采用扭力脱水筒后不需要额外增加多层脱水板，从而缩短了除尘器的整体长度，这样除尘器就能安装在掘进机上随着掘进机同步移动，不需要每次都拆了移动后再安装，从而降低了使用成本。

附图说明：

图1为本申请提供的高效四级脱水除尘器的整体结构剖视图；

图2为扭力脱水筒的结构示意图一；

图3为扭力脱水筒的结构示意图二；

图4为扭力脱水筒的脱水原理示意图；

图5为水膜叶轮的剖视图；

图6为脱水叶轮的剖视图；

图7为第一叶片的结构示意图；

图8为第二叶片的结构示意图；

图9为多边形的脱水腔的剖视图;

图10为图3中A-A的剖视图。

图中标记：1-进水管，2-进风口，3-第一注油管，4-水膜叶轮，41-第一底座，42-第一转轴，43-第一储水腔，44-第二储水腔，45-第一叶片，46-出水口，47-通道，5-动力风机，6-动力叶轮，7-第二注油管，8-脱水叶轮，81-第二底座，82-第二转轴，83-第二叶片，9-脱水环，10-波纹板，11-出风口，12-消音棉，13-排泄管，14-扭力脱水筒，141-进风端，142-出风端，15-安装脚，16-孔板，17-锁定钢钉，18-吸水棉，19-孔隙,20-脱水腔，21-壳体，22-脱水孔，23-第一圆弧，24-第二圆弧，25-第三圆弧，26-颈部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一方面，如图2和3所示，本申请提供了扭力脱水筒，扭力脱水筒14上开设有若干个条形的脱水孔22，每个脱水孔22的外壁处均设有脱水腔20；扭力脱水筒的两端为开口状，扭力脱水筒的一端为进风端141，另一端为出风端142；脱水腔20靠近进风端141一侧为开口状，脱水腔20靠近出风端142一侧为封闭状；脱水腔20内壁的最低处低于脱水腔20所对应的脱水孔22的高度。脱水孔22的长度小于扭力脱水筒14的长度，脱水腔20的长度与脱水孔22的长度一致或者稍微长一点，脱水腔20的长度比小于扭力脱水筒14的长度，这样污水从脱水腔20的左边流出后就顺着扭力脱水筒14的外壁流出，如图10。

脱水腔20为多边形脱水腔，脱水腔20与扭力脱水筒14的连接处设有颈部26；颈部26两侧的边与颈部26之间的夹角α为锐角；颈部26的开口尺寸由扭力脱水筒14向外逐渐增加。脱水腔20还可以是其他形状，如图2所示，只要保证每个脱水腔20内壁的最低处低于脱水腔20所对应的脱水孔22的高度，使得污水进入脱水腔20后不会再流入扭力脱水筒内即可。

如图1所示，本申请还提供了一种高效四级脱水除尘器，包括壳体21，壳体21内安装有动力风机5，动力风机5的后端安装有动力叶轮6，动力叶轮6的后端设有扭力脱水筒14，扭力脱水筒14的圆周上沿扭力脱水筒14的长度方向设有若干个脱水孔22，脱水孔22可以是条形的也可以是其他形状的。每个脱水孔22处均设有脱水腔20，脱水腔20远离动力叶轮6的一侧为封闭状，脱水腔20靠近动力叶轮6的一侧为开口状。脱水腔20的最低处低于脱水腔20所对应的脱水孔22的高度，即每个脱水腔20的最低处在竖直方向上的高度均要低于其对应的脱水孔的高度；扭力脱水筒14的两端均为开口状。可以在每个脱水腔20的最低处设置流水孔，也可以不设置，使污水直接从脱水腔20靠近进风端141的开口流出。如果沿脱水腔20的长度方向设置了流水孔，这样有可能降低脱水效果。

扭力脱水筒14上的脱水孔22与扭力脱水筒14的两边均具有一定的距离，即脱水孔22孔不是贯穿整个扭力脱水筒14的长度方向，脱水孔22 的长度小于扭力脱水筒14的长度。污水经过脱水腔20靠近进风端141的 开口流出后，上面的污水会顺着扭力脱水筒14的外壁向下流，然后排出，有部分的风流经过被卷入脱水腔内，部分的污水风流的作用从外壳上部的排水槽流出，外壳上的流水槽是相通的，就算污水流入外壳上部的污水槽内，也会顺着外壳流入底部的排水槽内，最后流入排泄管13后排出。

高效四级脱水除尘器的最前端设有进风口2，进风口2的直径由前到后逐渐增加，进风口2处安装有水膜叶轮4，水膜叶轮4的底座固定在进风口2处。

如图5所示，水膜叶轮4包括第一底座41、第一转轴42、第一储水腔43、第二储水腔44和第一叶片45；第一底座41安装于壳体21内，第一转轴42转动安装于第一底座41内，第一底座41内沿第一转轴42的轴向方向设有若干个通道47，第一储水腔43上连接有进水管1，第二储水腔44与第一转轴42固定连接，第二储水腔44靠近第一储水腔43的一侧设有出水口46，第一叶片45与第二储水腔44固定连接。为了使得水膜叶轮4在旋转的时候阻力小，水膜叶轮4上还设有第一注油管3，通过第一注油管3为水膜叶轮4的第一转轴42提供润滑油；第一叶片45可以采用普通的塑料叶片。

现有的除尘器是在进风口2处设过滤网，这样就需要定期对过滤网进行清理，清理过滤网时需要将除尘器停机然后拆下清理，如果不清理就会导致过滤网失效甚至导致除尘电机烧毁，定期的清理就造成了维护成本较高。

本申请提供的高效四级脱水除尘器在动力风机5的前端安装水膜叶轮4，干净的水经过进水管1进入第一储水腔43内，然后从第一底座41内的通道47流入第二储水腔44内，在动力叶轮6风流的作用下，第一转轴42转动，带动第二储水腔44和第一叶片45转动，第二储水腔44内的水从第一叶片45前端的出水口46排出，在相邻第一叶片45之间形成一道约100mm厚的水膜，实现负压旋转水膜捕尘。含尘气流向后流动经过旋转的水膜叶轮时，在水膜的拦截、碰撞、摩擦作用下使得水和粉尘充分混合，这样就不需要额外增加过滤网过滤粉尘；这样就不需要停机进行清理，降低了维护成本。由于在水膜叶轮4的相邻叶轮片之间形成了水膜，含尘气流需要穿过水膜才能进入后端，从而相比于现有的过滤网捕尘的方式提高了捕尘率。出水口46是开在第一叶片45的前面，如果将出水口46开设在第一叶片的后面，风就有可能之间将水向后吹走了，形不成水膜。

将动力风机5设置在水膜叶轮4的后段，水膜叶轮4旋转时形成了一堵墙，将动力风机5的噪音进行了阻挡，从而降低了高效四级脱水除尘器的噪音。水膜叶轮4的叶片如图5所示，水膜叶轮4的叶片由塑料制作而成。

水膜叶轮4的后端安装有动力风机5，动力风机5的尾部设有动力叶轮6，为动力风机5供电后，动力叶轮6转动产生旋转气流，从而带动水膜叶轮4旋转，含尘气流与水膜叶轮4上水膜混合后形成污水。在动力风机5的后段紧挨着安装有扭力脱水筒14，扭力脱水筒14上设有若干个脱水腔20。

如图2所示，脱水腔20可以为弧形脱水腔；脱水腔20包括第一圆弧23、第二圆弧24和第三圆弧25；第一圆弧23和第三圆弧25相对向内凸，第二圆弧24相对第一圆弧23和第二圆弧24向外凸，第一圆弧23与第二圆弧24平滑过渡，第二圆弧24与第三圆弧25平滑过渡。脱水腔20的两端与扭力脱水筒14固定连接，脱水腔20位于脱水叶轮一侧的端面是封闭的，每个脱水腔20的最低处均要比对应的脱水孔22在竖直方向的高度要低这样才能形成一条水沟供污水流动。脱水腔20的开口大于脱水孔22的直径。第一圆弧23与第三圆弧25之间的最小的距离大于脱水孔22的直径。

如图3所示，脱水腔20还可以是多边形的脱水腔，脱水腔20与扭力脱水筒14的连接处设有颈部26；颈部26的开口由扭力脱水筒14到脱水腔20逐渐增加。为了保证污水不会被倒灌出去，颈部26两侧的边与颈部26之间的夹角α为锐角。由于脱水腔20靠近出风端142端是封闭的，靠近进风端141端是开口的，动力叶轮6将含污水的气流甩入脱水腔20内后污水只能向进风端141流动，然后流入排水槽内后进入排泄管13，实现一级脱水。

在扭力脱水筒14的后端安装有脱水叶轮8，脱水叶轮8在动力叶轮6旋转产生的旋转气流的带动下同步旋转，穿过扭力脱水筒14的污水进一步在脱水叶轮8的作用下进行脱水。现有的基本采用的是滤网脱水，本申请进一步通过脱水叶轮8进行脱水，脱水叶轮8在旋转时，进一步将污水带动旋转，污水在旋转的时候在离心力的作用下被甩出，进而二级脱水。与水膜叶轮4一样，为了使得脱水叶轮8在旋转的时候阻力更小，在脱水叶轮8上设有第二注油管7，通过第二注油管7定期为脱水叶轮8的第二转轴82添加润滑油。

如图6所示，脱水叶轮8包括第二底座81、第二转轴82和第二叶片83；脱水叶轮；第二底座81固定安装于壳体21内，第二转轴82与第二底座81转动设置，第二叶片83与第二转轴82固定连接。

如图8所示，脱水叶轮8的叶片包括孔板16、锁定钢钉17和吸水棉18，如图6所示，吸水棉18由多孔吸水材料制成的。孔板16与脱水叶轮8的底座连接，孔板16上设有孔隙19，孔板16的中间填充有吸水棉18，为了防止吸水棉18在旋转的时候拧成一团，沿孔板16的宽度方向设有若干个锁定钢钉17，通过锁定钢钉17防止吸水棉18滑动。

本申请提供的高效四级脱水除尘器通过设置扭力脱水筒14，实现一级脱水，相比于现有的除尘器为了实现脱水效果，需要很多层脱水板，这样就缩短了除尘器的长度，本申请通过设计扭力脱水筒14减少了高效四级脱水除尘器整体的长度。

脱水叶轮8的后端安装有脱水环9和波纹板10，没有被脱水叶轮8脱掉的污水在脱水环9的强制旋转作用下进行三级脱水，残余部分污水雾流在进入波纹板10后进行四级强制脱水并消除雾气。

波纹板10的后端设有出风口11，通过四级脱水后的干净风流通过缩小的排风口分散到巷道中，完成一次除尘运行。出风口11的直径按照风流的方向逐渐缩小，并且在进风口2、水膜叶轮4、动力风机5和出风口11处的外壳上设由消音棉12，通过这样的设置可以进一步的减小噪音。在高效四级脱水除尘器的进风口和动机风机四周的外壳上也可以设置消音棉进行消音。在整个高效四级脱水除尘器的底部设有安装脚15，本申请提供的高效四级脱水除尘器由于设置了扭力脱水筒14，通过扭力脱水筒14就能除掉大约70%的水分，而现有的需要使用多层滤网才能达到这个效果，从而缩短了高效四级脱水除尘器的整体长度。

工作过程：启动动力风机5，动力叶轮6旋转，动力叶轮6旋转产生的旋转负压气流带动水膜叶轮4和脱水叶轮8旋转，水从进水管1进入到水膜叶轮4的第一底座41然后喷洒到水膜叶轮4的叶片上，在叶片与叶片之间形成一道水膜，含尘气流进入后在水膜的拦截、碰撞、摩擦作用下使得水和粉尘充分混合，形成污水气流。

污水气流经过动力叶轮6的高速旋转，在离心力的作用下污水通过脱水孔22被甩入脱水腔20内，脱水腔20靠近出风端142侧是封闭的，脱水腔20的最低处形成一条水沟，污水沿着水沟在脱水腔20从靠近出风端142一侧往进风端141流，从进风端141侧的开口流出，风流是从进风端141往出风端142流，脱水腔20内的水流方向与扭力脱水筒14内风流的方向相反，实现一级反向脱水，如图4所示。

未被扭力脱水筒14脱掉的部分污水气流穿过扭力脱水筒14后落入旋转的脱水叶轮8上，被脱水叶轮8上的吸水棉18吸附，脱水叶轮8旋转将吸水棉18上的水甩出实现二级脱水。

未被脱水叶轮8脱掉的污水气流被脱水环9进行三级脱水，最后残余部分污水雾流在进入波纹板10进行四级强制脱水并消除雾气，通过四级脱水后的干净风流通过出风口11分散到巷道中，完成一次除尘运行。脱水腔20靠近进风端141侧的开口流出的污水进入排水槽，最后经过排泄管13排出，经过脱水叶轮8、脱水环9和波纹板10脱掉的污水也进入排水槽，最后经过排泄管13排出。

动力风机5被安装在水膜叶轮4和脱水叶轮8之间，两边的均叶片旋转均形成一堵墙，能隔离声音，减少噪音。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭力脱水筒，其特征在于，所述扭力脱水筒（14）上开设有若干个条形的脱水孔（22），所述每个脱水孔（22）的外壁处均设有脱水腔（20）；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端（141），另一端为出风端（142）；所述脱水腔（20）靠近所述进风端（141）一侧为开口状，所述脱水腔（20）靠近所述出风端（142）一侧为封闭状；所述脱水腔（20）内壁的最低处低于脱水腔（20）所对应的脱水孔（22）的高度。

2.根据权利要求1所述的扭力脱水筒，其特征在于，所述脱水腔（20）为多边形脱水腔，所述脱水腔（20）与所述扭力脱水筒（14）的连接处设有颈部（26）；所述颈部（26）两侧的边与所述颈部（26）之间的夹角α为锐角。

3.根据权利要求2所述的扭力脱水筒，其特征在于，所述颈部（26）的开口尺寸由扭力脱水筒（14）向外逐渐增加。

4.一种高效四级脱水除尘器，其特征在于，包括壳体（21），所述壳体（21）内安装有动力风机（5），所述动力风机（5）的后端安装有动力叶轮（6），所述动力叶轮（6）的后端设有扭力脱水筒（14），所述扭力脱水筒（14）为权利要求1-3任一项所述的扭力脱水筒。

5.根据权利要求4所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述动力风机（5）的前端设有水膜叶轮（4），所述水膜叶轮（4）包括第一底座（41）、第一转轴（42）、第一储水腔（43）、第二储水腔（44）和第一叶片（45）；所述第一底座（41）安装于所述壳体（21）内，所述第一转轴（42）转动安装于所述第一底座（41）内，所述第一底座（41）内沿第一转轴（42）的轴向方向设有若干个通道（47），所述第一储水腔（43）上连接有进水管（1），所述第二储水腔（44）与所述第一转轴（42）固定连接，所述第二储水腔（44）上设有出水口（46），所述第一叶片（45）与所述第二储水腔（44）固定连接；所述出水口（46）位于所述第一叶片（45）靠近所述第一储水腔（ 43）一侧。

6.根据权利要求5所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述扭力脱水筒（14）的后端安装有脱水叶轮（8）；所述脱水叶轮（8）包括第二底座（81）、第二转轴（82）和第二叶片（83）；所述第二底座（81）固定安装于所述壳体（21）内，所述第二转轴（82）与所述第二底座（81）转动设置，所述第二叶片（83）与所述第二转轴（82）固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述脱水叶轮（8）的后端连接有脱水环（9）和波纹板（10）；所述扭力脱水筒（14）、脱水叶轮（8）、脱水环（9）和波纹板（10）的外壳内设有排水槽（27），所述排水槽上连通有排泄管（13）。

8.根据权利要求6所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述第二叶片（83）包括孔板（16）、锁定钢钉（17）和吸水棉（18），所述孔板（16）与所述第二转轴（82）连接，所述孔板（16）上设有孔隙（19），所述孔板（16）内设有吸水棉（18），所述锁定钢钉（17）沿所述孔板（16）的宽度方向设置。

9.根据权利要求7所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述水膜叶轮（4）的前端设有进风口（2），所述波纹板（10）的后段设有出风口（11）；所述进风口（2）远离所述水膜叶轮（4）一侧的直径小于所述进风口（2）靠近所述水膜叶轮（4）一侧的直径；所述出风口（11）远离所述波纹板（10）一侧的直径小于所述进风口（2）靠近所述波纹板（10）一侧的直径。

10.根据权利要求9所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述进风口（2）、所述水膜叶轮（4）、所述动力风机（5）和所述出风口（11）对应的外壳处均设有消音棉（12）所述壳体（21）的底部设有安装脚（15）。

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