CN219744338U - 一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿井粉尘处理技术领域的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，包括：净化仓总成，所述净化仓总成包括净化仓、设置在所述净化仓圆周外侧壁顶部并与所述净化仓内腔相贯通的第一进气端口，本实用新型通过驱动机构带动叶片旋转，通过水泵将水泵取到排液孔内，通过排液孔排出，叶片旋转产生的离心力将外部空气抽取到净化仓的内腔，通过离心力将空气中的粉尘甩出并通过水对空气进行降尘处理，粘附有粉尘的水通过进液端口排放到水仓的内腔底部，通过第二过滤网对水中的粉尘进行过滤，过滤后的水经过水泵再次泵取到排液孔内，有效的避免了粉尘对排液孔的堵塞，降低了设备的维护成本。

Description

一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置

技术领域

本实用新型涉及矿井粉尘处理技术领域，具体为一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置。

背景技术

矿井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称。简称矿尘。煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。对人体的危害对人体健康危害严重的是呼吸性粉尘，如果人长期吸人呼吸性粉尘，将会引起肺部纤维性病变，导致患尘肺病(硅肺病、煤肺病、煤硅肺病)，这是一种危害较大的矿工职业病。井下煤尘在一定条件下，能发生煤尘爆炸，造成人员伤亡和矿井设备严重破坏，酿成严重的矿井灾害。

现有的是通过超重力废气分离净化装置对矿井粉尘进行处理，现有的超重力废气分离净化装置中的转轴为中空结构并且水泵通过管道与转轴连接，水泵能够将水箱内的液体溶液泵送至转轴内部，当转轴转动时离心力会将液体溶液经喷嘴喷出，使液体溶液充分地与废气接触，提高了废气净化的效率，为了提高水的利用率，现有的超重力废气分离净化装置还设置循环装置，对喷嘴喷出的水进行回收利用，回收利用的水重新进入到水箱内，再通过水泵液泵泵出，但是，由于现有的超重力废气分离净化装置中的水箱内没有设置过滤装置对水进行过滤，回收的水中含有大量的粉尘杂质，粉尘杂质经过液泵重新进入到喷嘴内，容易造成喷嘴的堵塞，造成了维护成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有的超重力废气分离净化装置中的水箱内没有设置过滤装置对水进行过滤，回收的水中含有大量的粉尘杂质，粉尘杂质经过液泵重新进入到喷嘴内，容易造成喷嘴的堵塞，造成了维护成本的增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，包括：

净化仓总成，所述净化仓总成包括净化仓、设置在所述净化仓圆周外侧壁顶部并与所述净化仓内腔相贯通的第一进气端口、设置在所述净化仓圆周外侧壁底部并与所述净化仓内腔相贯通的排液端口、同轴心设置在所述净化仓内腔的过滤网筒以及同轴心设置在所述净化仓端面的连接盖板；

水仓总成，所述水仓总成包括设置在所述排液端口下端的水仓、设置在所述水仓内腔中间位置的第二过滤网、设置在所述水仓顶部的顶盖以及设置在所述顶盖顶部并贯穿所述第二过滤网插接到所述水仓内腔底部的进液端口，所述进液端口与所述排液端口相连接；

旋转机构，所述旋转机构包括设置在所述连接盖板上远离所述净化仓一端的驱动机构、设置在所述驱动机构输出轴上并通过轴承设置在所述过滤网筒内腔的转杆总成以及呈环形设置在所述转杆总成圆周外侧壁上并设置在所述过滤网筒内腔的叶片总成，所述转杆总成包括转杆以及开设在所述转杆上远离所述驱动机构一端的进液孔，所述叶片总成包括叶片以及开设在所述叶片上远离所述转杆一侧并与所述进液孔内腔相贯通的排液口；

水泵，所述水泵安装在所述顶盖的顶部，所述水泵的进液端上安装有进液管道，所述进液管道贯穿所述顶盖底部设置在所述第二过滤网的上端，所述水泵的排液端安装有排液管道，所述排液管道上远离所述水泵的一端通过轴承与所述进液孔相连接。

优选的，所述净化仓总成还包括设置在所述净化仓上远离所述连接盖板一端的第一过滤网。

优选的，所述水仓总成还包括设置在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖底部与所述水仓内腔相贯通的排气端口。

优选的，所述旋转机构还包括同轴心设置在所述转杆圆周外侧壁上并设置在所述叶片与所述第一过滤网之间的第一旋转叶片以及同轴心设置在所述转杆圆周外侧壁的第二旋转叶片，所述第二旋转叶片分布在所述第一过滤网上远离所述第一旋转叶片一侧。

优选的，所述驱动机构包括电机以及安装在所述电机输出轴上并与所述连接盖板上远离所述净化仓一端相连接的减速机。

优选的，还包括排气仓总成，所述排气仓总成包括设置在所述净化仓上远离所述连接盖板一端并与所述净化仓内腔相贯通的排气仓、设置在所述排气仓圆周外侧壁底部并与所述排气仓内腔相贯通且与所述排气端口相连接的进气端口以及设置在所述排气仓圆周外侧壁顶部并与所述排气仓内腔相贯通的出气口。

优选的，还包括进气仓口，所述进气仓口设置在所述第一进气端口上远离所述净化仓一端，所述进气仓口的内腔与所述第一进气端口内腔相贯通，所述进气仓口的内腔安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，通过驱动机构带动叶片旋转，通过水泵将水泵取到排液孔内，通过排液孔排出，叶片旋转产生的离心力将外部空气抽取到净化仓的内腔，通过离心力将空气中的粉尘甩出并通过水对空气进行降尘处理，粘附有粉尘的水通过进液端口排放到水仓的内腔底部，通过第二过滤网对水中的粉尘进行过滤，过滤后的水经过水泵再次泵取到排液孔内，有效的避免了粉尘对排液孔的堵塞，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化仓总成结构示意图；

图3为本实用新型水仓总成结构示意图；

图4为本实用新型旋转机构结构示意图；

图5为本实用新型排气仓总成结构示意图。

图中：100净化仓总成、110净化仓、120第一进气端口、130排液端口、140过滤网筒、150第一过滤网、160连接盖板、200水仓总成、210水仓、220第二过滤网、230顶盖、240进液端口、250排气端口、300旋转机构、310驱动机构、311电机、312减速机、320转杆总成、321转杆、322进液孔、330叶片总成、331叶片、332排液口、340第一旋转叶片、350第二旋转叶片、400水泵、500排气仓总成、510排气仓、520进气端口、530出气口、600进气仓口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，通过驱动机构带动叶片旋转，通过水泵将水泵取到排液孔内，通过排液孔排出，叶片旋转产生的离心力将外部空气抽取到净化仓的内腔，通过离心力将空气中的粉尘甩出并通过水对空气进行降尘处理，粘附有粉尘的水通过进液端口排放到水仓的内腔底部，通过第二过滤网对水中的粉尘进行过滤，过滤后的水经过水泵再次泵取到排液孔内，有效的避免了粉尘对排液孔的堵塞，降低了设备的维护成本，请参阅图1，包括：净化仓总成100、水仓总成200、旋转机构300、水泵400、排气仓总成500和进气仓口600；

请参阅图1-4，净化仓总成100包括净化仓110、设置在净化仓110圆周外侧壁顶部并与净化仓110内腔相贯通的第一进气端口120、设置在净化仓110圆周外侧壁底部并与净化仓110内腔相贯通的排液端口130、同轴心设置在净化仓110内腔的过滤网筒140以及同轴心设置在净化仓110端面的连接盖板160，水仓总成200包括设置在排液端口130下端的水仓210、设置在水仓210内腔中间位置的第二过滤网220、设置在水仓210顶部的顶盖230以及设置在顶盖230顶部并贯穿第二过滤网220插接到水仓210内腔底部的进液端口240，进液端口240与排液端口130相连接，旋转机构300包括设置在连接盖板160上远离净化仓110一端的驱动机构310、设置在驱动机构310输出轴上并通过轴承设置在过滤网筒140内腔的转杆总成320以及呈环形设置在转杆总成320圆周外侧壁上并设置在过滤网筒140内腔的叶片总成330，转杆总成320包括转杆321以及开设在转杆321上远离驱动机构310一端的进液孔322，叶片总成330包括叶片331以及开设在叶片331上远离转杆321一侧并与进液孔322内腔相贯通的排液口332，水泵400安装在顶盖230的顶部，水泵400的进液端上安装有进液管道，进液管道贯穿顶盖230底部设置在第二过滤网220的上端，水泵400的排液端安装有排液管道，排液管道上远离水泵400的一端通过轴承与进液孔322相连接，驱动机构310通过螺栓可拆卸安装在连接盖板160上远离净化仓110的一端，转杆321通过花键或者平键连接安装在驱动机构310的输出轴上，通过驱动机构310带动转杆321旋转，通过转杆321带动叶片331旋转，水泵400通过螺栓可拆卸安装在顶盖230顶部，通过水泵400将水仓210内腔的水泵取到进液孔322的内腔，进入到进液孔322内腔的水通过排液口332排出，通过叶片331的旋转产生的离心力对外部空气进行抽取，外部空气通过第一进气端口120进入到净化仓110的内腔，通过过滤网筒140对进入到净化仓110内腔的空气中的粉尘进行过滤，通过从排液口332上喷射的水对过滤网筒140进行冲洗，经过过滤网筒140过滤后残留在过滤网筒140上的粉尘被水冲洗掉落到排液端口130的内腔，通过排液端口130和进液端口240的配合使用将混合有粉尘的水排放到水仓210的内腔底部，进液端口240贯穿第二过滤网220插接到水仓210的内腔底部，进液端口240的底部不与水仓210内腔底部接触，进液端口240与第二过滤网220之间作密封处理，通过第二过滤网220对水中的粉尘杂质进行过滤，进液管道贯穿顶盖230的底部插接到水仓210的内腔，顶盖230的底部设置在第二过滤网220的上端但不与第二过滤网220接触，通过水泵400和进液管道的配合使用将经过第二过滤网220过滤后的水进行泵取，将水泵取到进液孔322的内腔并通过排液口332排出，对水进行循环利用，通过第二过滤网220对水进行过滤，避免水中混合的粉尘杂质经过水泵400进入到排液口332的内腔，造成排液口332的堵塞，有效的避免了粉尘对排液孔的堵塞，降低了设备的维护成本，同时能够避免混合有粉尘杂质的水从排液口332排出喷洒到过滤网筒140上造成过滤网筒140上的网眼的堵塞，进一步降低了设备的维护成本；

请参阅图1-2，净化仓总成100还包括设置在净化仓110上远离连接盖板160一端的第一过滤网150，第一过滤网150通过螺栓可拆卸安装在净化仓110上远离连接盖板160的一端，第一过滤网150与净化仓110之间作密封处理；

请参阅图1-3，水仓总成200还包括设置在顶盖230顶部并贯穿顶盖230底部与水仓210内腔相贯通的排气端口250；

请参阅图1-2和图4，旋转机构300还包括同轴心设置在转杆321圆周外侧壁上并设置在叶片331与第一过滤网150之间的第一旋转叶片340以及同轴心设置在转杆321圆周外侧壁的第二旋转叶片350，第二旋转叶片350分布在第一过滤网150上远离第一旋转叶片340一侧，驱动机构310包括电机311以及安装在电机311输出轴上并与连接盖板160上远离净化仓110一端相连接的减速机312，减速机312通过螺栓可拆卸安装在连接盖板160上远离净化仓110的一端，转杆321通过花键或者平键连接安装在减速机312的输出轴上，转杆321通过轴承设置在净化仓110的内腔，叶片331设置在净化仓110的内腔，通过电机311的输出轴带动减速机312运动，通过减速机312带动转杆321旋转，通过转杆321带动叶片331旋转，第一旋转叶片340通过螺栓可拆卸安装在转杆321的圆周外侧壁上，第一旋转叶片340设置在净化仓110的内腔，通过转杆321带动第一旋转叶片340旋转，通过第一旋转叶片340带动经过过滤网筒140过滤后的空气朝向净化仓110上远离连接盖板160一端移动，通过净化仓110上远离连接盖板160的一端排出；

请参阅图1-5，排气仓总成500包括设置在净化仓110上远离连接盖板160一端并与净化仓110内腔相贯通的排气仓510、设置在排气仓510圆周外侧壁底部并与排气仓510内腔相贯通且与排气端口250相连接的进气端口520以及设置在排气仓510圆周外侧壁顶部并与排气仓510内腔相贯通的出气口530，排气仓510通过螺栓可拆卸安装在第一过滤网150上远离净化仓110的一端，排气仓510与第一过滤网150之间作密封处理，转杆321通过轴承与第一过滤网150连接，转杆321贯穿第一过滤网150设置在排气仓510的内腔并贯穿排气仓510上远离第一过滤网150的一端，第二旋转叶片350通过螺栓可拆卸安装在转杆321的圆周外侧壁上，第二旋转叶片350设置在排气仓510的内腔，经过第一旋转叶片340带动的空气朝向第一过滤网150移动，通过第一过滤网150对空气进行过滤，过滤后进入到排气仓510的内腔，同时通过第二旋转叶片350带动进入到排气仓510内腔的空气在排气仓510的内腔移动，通过出气口530将经过过滤处理的空气排出，进气端口520通过螺栓可拆卸安装在排气端口250的顶部，部分空气在水流的带动下进入到水仓210的内腔，经过水仓210内腔的水的过滤后通过排气端口250和进气端口520的配合使用进入到排气仓510的内腔，并通过出气口530对经过过滤的空气进行排放，经过多重过滤，有效的消除了空气中的粉尘杂质，提高空气的过滤效果；

请参阅图1-2，进气仓口600设置在第一进气端口120上远离净化仓110一端，进气仓口600的内腔与第一进气端口120内腔相贯通，进气仓口600的内腔安装有风机，进气仓口600通过螺栓可拆卸安装在第一进气端口120上远离净化仓110的一端，外界空气通过进气仓口600进入到净化仓110的内腔，为了进一步保障空气进入到净化仓110内腔的效率，进气仓口600的内腔安装有风机，通过风机将外界空气抽取到净化仓110的内腔，配合叶片331进一步提升空气过滤的效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：包括：

净化仓总成(100)，所述净化仓总成(100)包括净化仓(110)、设置在所述净化仓(110)圆周外侧壁顶部并与所述净化仓(110)内腔相贯通的第一进气端口(120)、设置在所述净化仓(110)圆周外侧壁底部并与所述净化仓(110)内腔相贯通的排液端口(130)、同轴心设置在所述净化仓(110)内腔的过滤网筒(140)以及同轴心设置在所述净化仓(110)端面的连接盖板(160)；

水仓总成(200)，所述水仓总成(200)包括设置在所述排液端口(130)下端的水仓(210)、设置在所述水仓(210)内腔中间位置的第二过滤网(220)、设置在所述水仓(210)顶部的顶盖(230)以及设置在所述顶盖(230)顶部并贯穿所述第二过滤网(220)插接到所述水仓(210)内腔底部的进液端口(240)，所述进液端口(240)与所述排液端口(130)相连接；

旋转机构(300)，所述旋转机构(300)包括设置在所述连接盖板(160)上远离所述净化仓(110)一端的驱动机构(310)、设置在所述驱动机构(310)输出轴上并通过轴承设置在所述过滤网筒(140)内腔的转杆总成(320)以及呈环形设置在所述转杆总成(320)圆周外侧壁上并设置在所述过滤网筒(140)内腔的叶片总成(330)，所述转杆总成(320)包括转杆(321)以及开设在所述转杆(321)上远离所述驱动机构(310)一端的进液孔(322)，所述叶片总成(330)包括叶片(331)以及开设在所述叶片(331)上远离所述转杆(321)一侧并与所述进液孔(322)内腔相贯通的排液口(332)；

水泵(400)，所述水泵(400)安装在所述顶盖(230)的顶部，所述水泵(400)的进液端上安装有进液管道，所述进液管道贯穿所述顶盖(230)底部设置在所述第二过滤网(220)的上端，所述水泵(400)的排液端安装有排液管道，所述排液管道上远离所述水泵(400)的一端通过轴承与所述进液孔(322)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：所述净化仓总成(100)还包括设置在所述净化仓(110)上远离所述连接盖板(160)一端的第一过滤网(150)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：所述水仓总成(200)还包括设置在所述顶盖(230)顶部并贯穿所述顶盖(230)底部与所述水仓(210)内腔相贯通的排气端口(250)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：所述旋转机构(300)还包括同轴心设置在所述转杆(321)圆周外侧壁上并设置在所述叶片(331)与所述第一过滤网(150)之间的第一旋转叶片(340)以及同轴心设置在所述转杆(321)圆周外侧壁的第二旋转叶片(350)，所述第二旋转叶片(350)分布在所述第一过滤网(150)上远离所述第一旋转叶片(340)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：所述驱动机构(310)包括电机(311)以及安装在所述电机(311)输出轴上并与所述连接盖板(160)上远离所述净化仓(110)一端相连接的减速机(312)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：还包括排气仓总成(500)，所述排气仓总成(500)包括设置在所述净化仓(110)上远离所述连接盖板(160)一端并与所述净化仓(110)内腔相贯通的排气仓(510)、设置在所述排气仓(510)圆周外侧壁底部并与所述排气仓(510)内腔相贯通且与所述排气端口(250)相连接的进气端口(520)以及设置在所述排气仓(510)圆周外侧壁顶部并与所述排气仓(510)内腔相贯通的出气口(530)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置，其特征在于：还包括进气仓口(600)，所述进气仓口(600)设置在所述第一进气端口(120)上远离所述净化仓(110)一端，所述进气仓口(600)的内腔与所述第一进气端口(120)内腔相贯通，所述进气仓口(600)的内腔安装有风机。