CN212550000U - 一种打散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打散机，涉及水泥加工设备的技术领域，包括机体，机体上设置有除尘装置，除尘装置包括除尘箱，吸尘风机、吸尘管、排尘管、喷淋组件以及排气管，除尘箱设置于机体一侧，除尘箱内设置有腔室；吸尘风机设置于除尘箱上；吸尘管一端连接在吸尘风机吸风口，另一端穿入机体内；排尘管一端连接在吸尘风机的排风口，另一端穿入除尘箱内；喷淋组件设置于腔室内并位于排尘管的下方；排气管设置于除尘箱顶部，且与腔室相连通。本实用新型当机体在进行破碎和打散工作时，吸尘管在吸尘风机的作用下会对机体内的尘土进行吸收，并通过排尘管排至除尘箱内，之后再通过喷淋组件对除尘箱内部进行加湿降尘处理，同时将净化后的空气从排气管中排出。

Description

一种打散机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其是涉及一种打散机。

背景技术

打散机主要用于物料经打包机打包压实后的打散处理，利用带齿筒体高速旋转使物料产生拉扯、碰撞分离、将物体打散。

目前，公开号为CN108043562A的专利公开了一种水泥块打散装置，包括打散箱，打散箱内中间有横向的打散臂，打散臂右侧连接有打散电机，打散电机位于打散箱右侧，所述打散箱顶部左侧设置有支撑座，支撑座顶部设置有破碎箱，破碎箱顶部设置有下推电机，下推电机底部连接安装板，安装板位于破碎箱内，安装板底部设置有呈格子状的破碎刀，破碎箱右侧往下连接有出料管，出料管底部连接打散箱上。首先将水泥块从开门处投入到破碎箱内，之后下推电机启动使得格子状的破碎刀对水泥块进行破碎，破碎的水泥通过鼓风送料机送料到出料管内，之后进入到打散箱中打散，这样可以对水泥块充分的打散。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥块从开门处投入到破碎箱以及水泥块在打碎的过程中都会产生较大的尘土，而尘土容易从开门处和出料管跑出，从而造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种打散机，通过除尘装置对机体内的尘土进行吸收、并进行加湿处理，从而减少了尘土从机体内跑出，保护了环境。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打散机，包括机体，所述机体上设置有除尘装置，所述除尘装置包括：

除尘箱，所述除尘箱设置于所述机体一侧，且所述除尘箱内设置有用于收集尘土的腔室；

吸尘风机，所述吸尘风机设置于所述除尘箱上；

吸尘管，所述吸尘管一端连接在所述吸尘风机的吸风口，且另一端穿入所述机体内；

排尘管，所述排尘管一端连接在所述吸尘风机的排风口，且另一端穿入所述除尘箱内并与所述腔室相连通；

喷淋组件，所述喷淋组件设置于所述腔室内，且所述排尘管位于所述喷淋组件的上方；以及

排气管，所述排气管设置于所述除尘箱顶部，且与所述腔室相连通。

通过采用上述技术方案，当机体在进行破碎和打散工作时，吸尘管在吸尘风机的作用下会对机体内的尘土进行吸收，并通过排尘管排至除尘箱内，之后再通过喷淋组件对除尘箱内部进行加湿降尘处理，同时将净化后的空气从排气管中排出，减少了尘土从机体内跑出，保护了环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述喷淋组件包括：

输水管，所述输水管设置于所述除尘箱上，且所述输水管一端与输水设备相连，所述输水管另一端伸入所述腔室内；

雾化喷头，所述雾化喷头包括输水部、连接部以及喷嘴，所述输水部设置于所述输水管伸入腔室的一端上，所述连接部转动设置于所述输水部上，所述喷嘴设置有两个，且两所述喷嘴分别位于所述连接部的两侧；以及

驱动件，所述驱动件设置于所述除尘箱上，且用于带动所述连接部转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动连接部转动，从而带动喷嘴转动，使得喷嘴能对除尘箱内部进行大范围地喷洒水雾，从而起到加湿降尘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件包括：

电机，所述电机设置于所述除尘箱上；

蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出轴键连接；以及

蜗轮，所述蜗轮设置于所述连接部，且与所述蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，从而带动连接部同步转动，从而实现喷嘴圆周转动，实现对除尘箱内部进行大范围的加湿降尘作用，增加了降尘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述除尘箱呈筒状，且所述腔室内设置有清理组件，所述清理组件包括：

连接杆，所述连接杆一端设置于所述连接部上；以及

刮板，所述刮板设置于所述连接杆的另一端，且所述刮板呈竖直设置，并且所述刮板与所述腔室的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，由于对尘土进行加湿处理的过程中，部分尘土湿润后可能会粘在除尘箱内壁，而当除尘箱内加湿降尘过程中，连接部会带动连接杆转动，从而带动刮板在除尘箱内转动，使得刮板能对除尘箱内壁进行刮动，减少了除尘箱内壁尘土的粘接，也方便了工作人员对除尘箱内壁的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述腔室内壁沿周向设置有限位槽，且所述连接杆远离所述连接部的一端设置有与所述限位槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，由于刮板对除尘箱内壁进行刮擦时，容易发生晃动，连接杆通过限位块滑移在限位槽中滑移，从而使得连接杆的转动更加稳定，从而使得刮板的转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述除尘箱一侧设置有集水槽，且所述集水槽顶端具有加水口，所述除尘箱上设置有排水管，且所述排水管一端伸入所述腔室内、另一端伸入所述集水槽中。

通过采用上述技术方案，喷淋之后产生的废水会从而排水管中排至集水槽中，从而减少了污水之间排至地面的而造成环境污染的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述集水槽上设置有出水管，所述输水设备为抽水泵，且所述抽水泵的抽水端与所述出水管相连，所述抽水泵的排水端与所述输水管相连。

通过采用上述技术方案，抽水泵将集水槽中的废水抽回输水管中，从而实现水资源的循环利用，节省了资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述集水槽内设置有过滤网，且所述排水管的管口位于所述过滤网上方。

通过采用上述技术方案，由于废水中会存在一些杂质，过滤网可以起到过滤的作用，减少杂质堵塞喷嘴的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸尘管在吸尘风机的作用下会对机体内的尘土进行吸收，并通过排尘管排至除尘箱内，之后再通过喷淋组件对除尘箱内部进行加湿降尘处理，同时将净化后的空气从排气管中排出，减少了尘土从机体内跑出，保护了环境；

2.电机能带动连接部转动，从而带动喷嘴转动，实现对除尘箱内大范围的加湿处理，增加了降尘效果；

3.连接部转动会带动刮板转动，从而使得刮板对除尘箱内壁进行刮擦，减少了除尘箱内壁尘土的粘接，也方便了工作人员对除尘箱内壁的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中除尘箱的剖面示意图，示出了清理组件的结构；

图3是本实用新型中雾化喷头的剖面示意图。

附图标记：1、机体；21、除尘箱；22、吸尘风机；23、吸尘管；24、排尘管；251、输水管；252、雾化喷头；2521、输水部；2522、连接部；2523、喷嘴；253、驱动件；2531、电机；2532、蜗杆；2533、蜗轮；26、排气管；3、排水管；4、集水槽；41、加水口；42、过滤网；43、出水管；5、抽水泵；6、清理组件；61、连接杆；62、刮板；7、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种打散机，包括机体1，机体1外侧设置是有除尘装置，且除尘装置包括除尘箱21、吸尘风机22、吸尘管23、排尘管24、喷淋组件以及排气管26。其中，除尘箱21固定在地面，且除尘箱21呈筒状，并且除尘箱21内开设有用于收集尘土的腔室。吸尘风机22固定在除尘箱21的顶部，吸尘管23一端固定在吸尘风机22的吸风口，且吸尘管23另一端穿入机体1内。排尘管24一端固定在吸尘风机22的排风口，且排尘管24另一端穿入除尘箱21内并与腔室相连通。排气管26固定在除尘箱21的顶部，且排气管26一端与腔室相连通，另一端伸出除尘箱21与外界相通。

参照图2和图3，喷淋组件设置于腔室内，且包括输水管251、雾化喷头252以及驱动件253。其中，输水管251固定在除尘箱21顶部，且输水管251一端与输水设备相连，并且输水管251另一端伸入腔室内。雾化喷头252又包括输水部2521、连接部2522以及喷嘴2523，其中，输水部2521固定在输水管251伸入腔室的一端，且输水部2521周沿开设了若干间隔设置的出水孔。连接部2522转动设置在输水部2521上，且连接部2522顶端穿出除尘箱21顶端。喷嘴2523设置有两个，两个喷嘴2523一体设置在连接部2522上，且分别位于连接部2522的两侧，并且喷嘴2523位于排尘管24管口的下方。

参照图1和图2，此外，除尘箱21底端固定有排水管3，且排水管3一端伸入腔室内。除尘箱21一侧设置有集水槽4，集水槽4固定在地面，且集水槽4顶端具有加水口41，并且集水槽4中还固定有过滤网42。排水管3的另一端伸入集水槽4中，且位于过滤网42的上方。此外，集水槽4底部还固定有出水管43。输水设备为抽水泵5，且抽水泵5的抽水端与出水管43相连，并且抽水泵5的排水端与输水管251相连。喷淋产生的水由排水管3排至集水槽4中，经过过滤网42过滤后再通过抽水泵5抽至输水管251中，实现水循环利用。

驱动件253设置于除尘箱21顶部，且用于带动连接部2522转动。驱动件253包括电机2531、蜗杆2532以及蜗轮2533（参照图3）。其中，电机2531固定在除尘箱21顶部，蜗杆2532与电机2531的输出轴键连接。蜗轮2533固定在连接部2522穿出除尘箱21的一端，且蜗轮2533与蜗杆2532相啮合。电机2531带动蜗杆2532转动，从而带动连接部2522转动，从而实现喷嘴2523转动喷水。

腔室内还设置有清理组件6，且清理组件6包括连接杆61以及刮板62。其中，连接杆61一端固定在连接部2522上。腔室顶部内壁沿周向开设有限位槽7，且连接杆61远离连接部2522的一端固定有与限位槽7滑移配合的限位块。刮板62固定在连接杆61远离连接部2522的一端上，且刮板62呈竖直设置，并且刮板62与腔室的内壁相抵触。

本实施例的工作原理：

当机体1在进行破碎和打散工作时，吸尘管23在吸尘风机22的作用下会对机体1内的尘土进行吸收，并通过排尘管24排至除尘箱21内，然后往集水槽4的加水口41中加水，启动抽水泵5，对输水管251中通水，之后启动电机2531，带动蜗杆2532转动，从而带动蜗轮2533转动，从而带动连接部2522同步转动，从而实现喷嘴2523圆周转动。同时，连接部2522会带动连接杆61转动，从而带动刮板62在除尘箱21内转动，使得刮板62能对除尘箱21内壁进行刮动，减少了除尘箱21内壁尘土的粘接，也方便了工作人员对除尘箱21内壁的清理。喷淋之后产生的废水会从而排水管3中排至集水槽4中，抽水泵5将集水槽4中的废水抽回输水管251中，从而实现水资源的循环利用，节省了资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打散机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设置有除尘装置，所述除尘装置包括：

除尘箱（21），所述除尘箱（21）设置于所述机体（1）一侧，且所述除尘箱（21）内设置有用于收集尘土的腔室；

吸尘风机（22），所述吸尘风机（22）设置于所述除尘箱（21）上；

吸尘管（23），所述吸尘管（23）一端连接在所述吸尘风机（22）的吸风口，且另一端穿入所述机体（1）内；

排尘管（24），所述排尘管（24）一端连接在所述吸尘风机（22）的排风口，且另一端穿入所述除尘箱（21）内并与所述腔室相连通；

喷淋组件，所述喷淋组件设置于所述腔室内，且所述排尘管（24）位于所述喷淋组件的上方；以及

排气管（26），所述排气管（26）设置于所述除尘箱（21）顶部，且与所述腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种打散机，其特征在于，所述喷淋组件包括：

输水管（251），所述输水管（251）设置于所述除尘箱（21）上，且所述输水管（251）一端与输水设备相连，所述输水管（251）另一端伸入所述腔室内；

雾化喷头（252），所述雾化喷头（252）包括输水部（2521）、连接部（2522）以及喷嘴（2523），所述输水部（2521）设置于所述输水管（251）伸入腔室的一端上，所述连接部（2522）转动设置于所述输水部（2521）上，所述喷嘴（2523）设置有两个，且两所述喷嘴（2523）分别位于所述连接部（2522）的两侧；以及

驱动件（253），所述驱动件（253）设置于所述除尘箱（21）上，且用于带动所述连接部（2522）转动。

3.根据权利要求2所述的一种打散机，其特征在于，所述驱动件（253）包括：

电机（2531），所述电机（2531）设置于所述除尘箱（21）上；

蜗杆（2532），所述蜗杆（2532）与所述电机（2531）的输出轴键连接；以及

蜗轮（2533），所述蜗轮（2533）设置于所述连接部（2522），且与所述蜗杆（2532）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种打散机，其特征在于，所述除尘箱（21）呈筒状，且所述腔室内设置有清理组件（6），所述清理组件（6）包括：

连接杆（61），所述连接杆（61）一端设置于所述连接部（2522）上；以及

刮板（62），所述刮板（62）设置于所述连接杆（61）的另一端，且所述刮板（62）呈竖直设置，并且所述刮板（62）与所述腔室的内壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种打散机，其特征在于，所述腔室内壁沿周向设置有限位槽（7），且所述连接杆（61）远离所述连接部（2522）的一端设置有与所述限位槽（7）相配合的限位块。

6.根据权利要求2所述的一种打散机，其特征在于，所述除尘箱（21）一侧设置有集水槽（4），且所述集水槽（4）顶端具有加水口（41），所述除尘箱（21）上设置有排水管（3），且所述排水管（3）一端伸入所述腔室内、另一端伸入所述集水槽（4）中。

7.根据权利要求6所述的一种打散机，其特征在于，所述集水槽（4）上设置有出水管（43），所述输水设备为抽水泵（5），且所述抽水泵（5）的抽水端与所述出水管（43）相连，所述抽水泵（5）的排水端与所述输水管（251）相连。

8.根据权利要求7所述的一种打散机，其特征在于，所述集水槽（4）内设置有过滤网（42），且所述排水管（3）的管口位于所述过滤网（42）上方。

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