JP2014514458A - 連続的態様で行う鋼板製品の処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】連続的態様で行う鋼板製品の制御された処理を行うことができる装置および方法を提供することにある。
【解決手段】本発明による装置は、間接加熱焼きなまし炉チャンバ（１）と、該焼きなまし炉チャンバ（１）の入口（５）から出口（６）までのコンベア通路（４）上で鋼板製品（Ｓ）を連続的に搬送するコンベア装置（Ｆ）と、鋼板製品（Ｓ）に対して反応性を有する雰囲気ガスを焼きなまし炉チャンバ（１）内に供給するノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）とを有する。特に経済的で信頼性を向上させるため、本発明によれば、第１ノズル装置（Ｄ１）が設けられ、該第１ノズル装置（Ｄ１）から処理中にガスジェット（Ｇ）が放出され、該ガスジェット（Ｇ）は、焼きなまし炉チャンバ（１）の入口（５）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第１ガス流（Ｇ１）を誘起し、第２ノズル装置（Ｄ２）が設けられ、該第２ノズル装置（Ｄ２）から処理中にガスジェット（Ｇ）が放出され、該ガスジェット（Ｇ）は、焼きなまし炉チャンバ（１）の出口（６）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第２ガス流（Ｇ２）を誘起する。
【選択図】図１

Description

本発明は、間接加熱焼きなまし炉チャンバと、該焼きなまし炉チャンバの入口から出口までのコンベア通路上で鋼板製品を連続的に搬送するコンベア装置と、鋼板製品に対して反応性を有する雰囲気ガスを焼きなまし炉チャンバ内に供給するノズル装置とを有する、連続的態様で行う（taking place in throughput, im Durchlauf erfolgenden（英、独訳））鋼板製品の処理装置に関する。

また本発明は、鋼板製品が、間接的に加熱される焼きなまし炉チャンバの入口から出口まで焼きなまし炉チャンバを通って連続的態様で搬送され、鋼板製品に対して反応性を有しかつノズル装置を通して焼きなまし炉チャンバ内に導入される雰囲気が焼きなまし炉チャンバ内に維持される構成の鋼板製品の処理方法に関する。

本願明細書で「鋼板製品（flat steel products, Stahlflachprodukten（英、独訳））」というときは、例えば鋼ストリップ、鋼板またはこれらから得られる切断部材である鋼からなる圧延製品を意味する。

特に、下記特許文献１から、鋼ストリップの表面反応性は、酸化により制御された方法でコンディショニングできることが知られている。かくして、必要な再現性をもってコーティングできずかつ非処理状態で傷がないこれらの鋼板製品でも、これらの鋼の組成から、制御された表面酸化後の溶融コーティング法（hot-dip coating, Schmelztauchbeschichten（英、独訳））により、これらの鋼に塗布された保護金属層を得ることができる。

このような防錆層でこのようにしてコーティングされた製品として、例えば、いわゆる「先端高強度鋼（Advanced High Strength Steels（英訳））」(AHSS)がある。このような鋼は、一般に、鉄および不可避の不純物以外に、０．０１〜０．２２重量％のＣ、０．５〜３．０重量％のＭｎ、０．２〜３．０重量％のＳｉ、０．００５〜２．０重量％のＡｌ、１．０重量％までのＣｒ、１．０重量％までのＭｏ、０．２重量％までのＴｉ、０．４重量％までのＶ、０．２重量％までのＮｂ、１．０重量％までのＮｉを含有している。

これらのコーティングの産業上の重要性から、入手可能な手段を用いて経済的に金属保護コートをコーティングするのに必要な予処理工程を実施するための多くの試みが行われている。

この場合のプラント技術に関する特別なチャレンジとして、間接加熱連続炉、いわゆる「ＲＴＦ」と略称される「放射チューブ炉（Radiant Tube Furnaces, Radiant Tube Furnace（英、独訳））」内での鋼板製品の予酸化がある。処理すべき鋼板製品に裸火が直接当てられて、燃焼されるガス／空気混合気を変化させることにより炉内のストリップを包囲する雰囲気中での酸化ポテンシャルが影響を受ける炉とは異なり、ＲＴＦ形式の炉の場合にはガス加熱型バーナは使用されない。それどころか、鋼ストリップの加熱は、それぞれの炉の焼きなましチャンバを通る鋼板製品の搬送路に沿って配置された放熱器により行われる。

間接加熱連続炉内で処理される鋼板製品の表面に所望の酸化が行えるようにするため、下記特許文献２には、ＲＴＦ炉内で３段階の焼きなましを行うことが提案されている。この場合、第１焼きなまし段階は、ストリップの表面への本質的合金成分の拡散が実質的に防止されるように構成されている。次の段階では、合金成分が最終的に上昇した焼きなまし温度で表面に到達することを妨げる有効な鉄酸化物層が、制御された態様で形成される。したがって、次の還元雰囲気中での焼きなまし処理時に純粋な鉄層が形成され、この鉄層は、亜鉛および／またはアルミニウムが表面全体に亘って確実に付着するのに非常に適したものである。

上記方法は、閉じられた反応チャンバ（この中には、酸化剤として例えばＯ_２が供給される）内で、予酸化が行われることを必要とする。ＲＴＦ形式の炉の場合には、一般に、周囲からのそれぞれ入口および出口の領域内で、酸化を行うことを意図した焼きなまし炉のチャンバと、次に通される他の焼きなまし炉（この中には異なる雰囲気が存在する）とを分離するという問題がある。この場合にチャレンジすべきことは、互いに隣接するチャンバ内に存在する異なる雰囲気が他のそれぞれの雰囲気により許容体積を超えるまで汚染されないように、焼きなまし炉を互いに仕切らなくてはならないことである。酸化が行われた焼きなまし炉のチャンバに続くチャンバ内で還元処理を行う場合には、酸化チャンバ内に供給される酸化剤が逃散すること、および還元チャンバの還元雰囲気が酸化チャンバ内に流入することの両方を防止する必要がある。さもなければ、好ましくない副反応により、処理結果、したがって焼きなまし処理後に行われるコーティングの結果が永続的に損なわれるか、個々の焼きなまし段階を制御するのが一層困難になる。これらの理由から、プロセスの安定性が損なわれかつプロセスガスの余分な消費を必要とする。

下記特許文献３には、ＲＴＦ設計による連続炉内のスロット付き鋼管または孔開き鋼管によりガス状酸化剤を導入できることが開示されている。

また、下記特許文献４には、チャンバ設計で構成された焼きなまし炉内に包囲された酸化ゾーンを達成する方法の一例が開示されている。この場合には、圧搾ローラの形態の機械的シールを設けかつ酸化チャンバ内を負圧にすることにより、還元雰囲気のＯ_２による好ましくない汚染を防止しなければならない。この方法は、還元処理に不可避の水素が還元ゾーンから酸化領域内に吸引され、その結果酸化ゾーン内に水が形成される。この反応により酸化ゾーン内に存在する酸素が結合されてしまい、したがって鋼板製品の表面の実際に意図した酸化に利用することはもはや不可能である。したがって、鋼板製品の表面酸化の目標とする制御は、実際の使用において達成することは非常に困難である。このため、濡れ性の欠陥すなわち溶融コーティングの不充分な付着が生じる。更に、スロット付き鋼管または孔開き鋼管による慣用的な酸化剤の導入の場合に、酸化剤の脈動は非常に弱く、したがって、酸化剤が鋼板製品の表面に到達する前に、炉の内部のガス流により運び出されてしまう。

独国特許出願公開第２５ ２２ ４８５（Ａ１）号明細書 独国特許発明第１０ ２００４ ０５９ ５６６（Ｂ３）号明細書 国際公開第２００９／０３０８２３（Ａ１）号明細書 特開２００３-３４２６４５号公報 独国特許出願公開第１０ ２００４ ０４７ ９８５（Ａ１）号明細書

上記従来技術の背景から、本発明の目的は、冒頭に述べた形式の装置および方法であって、経済的で操作信頼性を有する連続的態様で行う鋼板製品の制御された処理を行うことができる装置および方法を提供することにある。

装置に関し、上記目的は、請求項１に従って形成された本発明の装置により達成される。

同様に本発明によれば、上記目的は、連続的態様で行う鋼板製品の処理中に行われる、請求項１１に記載の作業工程からなる方法により達成される。

本発明の有利な構成は実施態様項に記載されており、本発明の広い概念として以下に詳細に説明する。

本発明は、焼きなまし炉チャンバの内部の酸化雰囲気の適当な流れ管理および調節によりチャンバのシーリングを達成できることの発見に基づいている。本発明の方法では、ローラまたは炉チャンバの入口または出口での吸引等の同様な手段による機械的シーリングを不要にできる。

この目的のため、本発明による、連続的態様で行う鋼板製品の処理装置は、間接加熱焼きなまし炉チャンバを有し、該焼きなまし炉チャンバを通って、この入口から出口までコンベア通路上で鋼板製品を連続的に搬送するコンベア装置が延びている。

また、本発明による装置は、鋼板製品に対して反応性を有する雰囲気ガスを焼きなまし炉チャンバ内に供給するノズル装置を有している。

本発明によれば、第１ノズル装置が設けられ、該第１ノズル装置から処理中にガスジェットが放出され、該ガスジェットは、焼きなまし炉チャンバの入口に向かって、処理すべき鋼板製品の表面上を流れる第１ガス流を誘起し、第２ノズル装置が設けられ、該第２ノズル装置から処理中にガスジェットが放出され、該ガスジェットは、焼きなまし炉チャンバの出口に向かって、処理すべき鋼板製品の表面上を流れる第２ガス流を誘起する。

したがって、本発明による炉内に存在するノズル装置は、一方では焼きなまし炉チャンバの入口に向かうガス流を発生し、他方では焼きなましチャンバの出口に向かうガス流を発生する。この場合に重要なことは、ガス流のエネルギが出口または入口に到達するのに充分な大きさを有しかつ同時に、処理すべき鋼板製品上を流れることができるように、同時に配向され、集中されかつ広がることである。

同様に、鋼板製品が、間接的に加熱される焼きなまし炉チャンバを通ってその入口から出口まで連続的態様で搬送される構成の本発明による鋼板製品処理方法では、鋼板製品に対して反応性を有しかつノズル装置を通って焼きなまし炉チャンバ内に導入される雰囲気が焼きなまし炉チャンバ内に維持され、本発明により少なくとも次の作業工程が行われる。

焼きなまし炉チャンバの入口に向かって、処理すべき鋼板製品の表面上を流れる第１ガス流は第１ノズル装置により発生され、焼きなまし炉チャンバの出口に向かって、処理すべき鋼板製品の表面上を流れる第２ガス流は第２ノズル装置により発生される。したがって、焼きなまし炉チャンバの内部で反対方向に流れるこれらの２つのガス流は、焼きなまし炉チャンバの入口開口または出口開口に位置する焼きなまし炉チャンバに隣接する他のチャンバ内に存在する包囲雰囲気または大気に向かって流れる。同時に、ガス流は、処理すべき鋼板製品と該鋼板製品に所望の反応を誘起する炉の雰囲気との間の強い接触を確保する。

好ましくは、焼きなまし炉チャンバ内の雰囲気を形成するガスは、処理作業中に、焼きなまし炉チャンバ内に、大気圧に対して少なくとも０．００１バールの正圧が維持されるように導入される。この正圧は、大気圧または隣接チャンバの雰囲気が焼きなまし炉チャンバに入ることを根本的により困難にする。この目的のため、所望の正圧を維持するため、焼きなまし炉チャンバへの雰囲気ガスの供給を適当に制御する制御装置を設けることができる。この場合、周囲圧力に対する焼きなまし炉チャンバ内の正圧は１００ミリバールを超えてはならない。なぜならば、さもなければ、過大量の焼きなまし炉チャンバの雰囲気が入口または出口を通って流出する危険があるからである。

実際に、焼きなまし炉チャンバ内に独創的なガス流を発生させるためには、１つ以上の出口開口を備えたノズルバーを、例えば金属ガイド板のような流れガイド装置と組み合わせて、ノズルバーから出るガス流が、焼きなまし炉チャンバにそれぞれ割り当てられた入口または出口に向かって、処理すべき鋼板製品上を適当に案内されるようにすることを考えることもできる。

本発明にしたがって焼きなまし炉チャンバ内に発生されるガス流を特に正確に案内でき、同時にそれぞれの空間的条件またはプロセス技術条件に容易に適合できる構成は、ノズル装置が、処理すべき鋼板製品の前進方向に対して特別の入射角でそれぞれ配向された集中ガスジェットを発生させる個々のノズルを有する場合に達成される。このような個々のノズルの補助により、処理すべき鋼板製品と強く接触する高度の乱流ガスが流れ、これにより、鋼板製品の表面との所望の反応が焼きなまし炉チャンバ内に容易に誘起される。

この場合、ノズル装置のノズルは、それぞれ、鋼板製品のコンベア通路に対して個々に調節でき、この調節は、焼きなまし炉チャンバの入口または出口に向かって焼きなまし炉チャンバ内に形成されるガス流に生じることがある流れ損失または集中の低下が、それぞれのノズルから放出されるガスジェットの流れのプロファイルに新たに生じる対応推進力により補償または補正されるように行われる。この目的のため、一方では、それぞれのノズル装置の２つ以上のノズルが、処理すべき鋼板製品のコンベア通路に沿って、適当間隔で分散配置され、他方では、ノズル装置のノズルから出るガスジェットの入射角の大きさが、０°〜９０°の範囲内で変えられる。

本発明により望まれるガス流を発生させる目的で、集中ガスジェットを焼きなまし炉チャンバ内に導入するノズルとして、例えば上記特許文献５に開示されたいわゆる「ジェットチューブ」が適していることが証明されている。

ガス流が、処理すべき鋼板製品の回りをスパイラル状に流れる場合には、それぞれのガス流と鋼板製品との間に特に強い交換が得られる。このようなスパイラル状のガス流、より詳しくは高度の乱流を発生させるためには、ノズル装置のノズルの少なくとも１つが、処理すべき鋼板製品の下面に向かうガスジェットを放出し、一方、ノズル装置のノズルの少なくとも１つが、処理すべき鋼板製品の上面に向かうガスジェットを放出するように、ノズル装置の少なくとも１つのノズルを配向することが好都合である。この場合、コンベア通路の一方の長手方向側部のノズルが、処理すべき鋼板製品の下面に向けられ、該ノズルのジェットが鋼板製品の下にガス流を送り、他方の長手方向側部に位置するノズルに最適に割り当てられている。他方の長手方向側部に位置するノズルのガスジェットは、処理すべき鋼板製品の上面に向けてガスジェットを送るため、鋼板製品の上面に向けられている。

処理すべき鋼板製品の回りでスパイラル状に流れる所望のガス流の形成は、焼きなまし炉チャンバの横断面で見た長手方向側面が凹状に湾曲していることにより更に増強される。一定曲率の凹状長手方向側面では、長手方向壁に衝突するガス流が、鋼板製品の回りを流れる特に均一な渦流を形成すべく、流れ損失が最小になるように案内される。

本発明により提供されるノズル装置のノズルの配置および配向により、焼きなまし炉チャンバの入口または出口の方向にそれぞれのガス流が流れる出発点を更に決定できる。この場合、焼きなまし炉チャンバの入口または出口にそれぞれ存在する大気圧に基づいて、ガス流の原点を処理すべき鋼板製品のコンベア通路に沿って入口または出口の方向に変位させるのが好都合である。この場合、焼きなまし炉チャンバの長手方向長さに関し、入口の方向を向いたガス流および出口の方向を向いたガス流のそれぞれが、焼きなまし炉チャンバの中央にこれらの原点を有する場合に、制御技術に関し特に良く制御できる形状が得られる。

本発明により形成される焼きなまし炉チャンバの内部の最適流れ条件は、ノズル装置からそれぞれ放出されるガスジェットの流速が６０〜１８０ｍ／ｓである場合に得られる。

大体において、本発明の装置の独創的構成は、鋼板製品の表面の特定状態が、間接的に加熱される焼きなまし炉チャンバを通ってそれぞれ搬送される鋼板製品と、制御された方法で形成された炉の雰囲気との強い接触により作られるように意図した、連続的態様で行われる鋼板製品のあらゆる処理に適している。

本発明による装置が複数の炉チャンバからなり、処理すべき鋼板製品がこれらの炉チャンバを連続的に通り、少なくとも１つの炉チャンバが本明細書で説明したように本発明による方法で形成されている場合には、本発明による装置の使用が特に有効であることが判明している。したがって、本発明による装置は、溶融コーティング法により鋼板製品を製造するラインに組み込むことができる。この目的のため、本明細書で説明した本発明によるノズルが設けられた炉チャンバ以外に、本発明による装置を少なくとも１つの他の炉チャンバと組み合わせ、該炉チャンバ内で、鋼板製品が、本発明にしたがって形成された前記焼きなまし炉チャンバの雰囲気とは異なる雰囲気内で更に処理されるようにする。

この場合、本発明にしたがって形成された炉チャンバは、好ましくは２つの焼きなまし炉チャンバの間に配置される。これは、鋼板製品を、最初に、本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバに先行する焼きなまし炉チャンバ内で、本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバ内で処理するのに必要な温度まで上昇させ、次に、本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバを通して搬送し、次に、本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバに続く他の焼きなまし炉チャンバに入れて、最終的処理を行うことができる長所を有する。

溶融コーティングを行う鋼板製品を製造するには、例えば、本発明により形成された炉チャンバの前または後に他のチャンバを配置するのが好都合である。この場合、例えば、その後に溶融コーティングを行うため、鋼板製品の表面が最初に保護金属層で酸化され、次に還元される。この場合、本発明による装置は、処理ラインに配置される。処理ラインでは、コーティングすべき鋼ストリップが最初に第１焼きなまし炉チャンバ内で酸化され、間接加熱焼きなまし炉のノズルが本発明にしたがって設けられ、次に、酸化に使用される焼きなまし炉チャンバの出口に直接続く間接加熱焼きなまし炉の第２チャネル内で還元処理を受ける。同様に、他のチャンバの前に本発明による焼きなまし炉チャンバを先行させることができ、他のチャンバ内では、鋼板製品が、本発明によるチャンバ内で酸化を受ける前に、還元効果を有する雰囲気中で最初に熱処理され、これに続く炉チャンバ内で再び還元熱処理を受ける。この場合、先行反応チャンバまたは後続反応チャンバ内の還元雰囲気からの、本発明にしたがって形成された酸化チャンバ内の酸化雰囲気の分離は、酸化焼きなまし炉チャンバ内で本発明にしたがって発生されかつ維持される正圧により補助されかつ酸化焼きなまし炉の出口に向かって流れるガス流により行われる。

本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバが、鋼ストリップの酸化に使用することを意図したものである場合には、本発明にしたがって設けられたノズル装置のノズルは、Ｎ_２供給源およびＯ_２供給源に連結される。この場合、焼きなまし炉チャンバ内に発生される雰囲気の組成を制御された態様で調節できるようにするため、それぞれのノズル内に流入するＮ_２またはＯ_２のガス流は調節できるのが好ましい。一般に、本発明にしたがって酸化のために設けられた焼きなまし炉チャンバのノズルを通って導入されるガスジェットはＮ_２およびＯ_２の混合気からなり、該混合気は大部分がＮ_２で、０．０１〜２０体積％がＯ_２である。Ｎ_２およびＯ_２の混合気のＯ_２の割合が０．０１〜５体積％であるときに、最適効果が得られる。

処理すべき鋼板製品と、本発明にしたがって形成された焼きなまし炉チャンバ内に存在する雰囲気との反応は、鋼板製品が焼きなまし炉チャンバを通るときの鋼板製品の温度が４５０〜９５０℃の範囲内に維持されることにより増強される。この場合、本発明にしたがって設けられるノズル装置から流出するガスジェットとの接触による鋼板製品の熱損失は、焼きなまし炉内に導入されるガスジェットの温度が１００〜１０５０℃である場合に防止される。

したがって、本発明は、連続的態様で行う鋼板製品の処理装置であって、実用的な目的から特に重要な構成、すなわち反応媒体（例えば、Ｏ_２またはＮ_２およびＯ_２の混合気等の酸化剤）が、焼きなまし炉チャンバ内部に設けられた適当なノズル（いわゆるジェットチューブ）を用いて、互いに拡散する少なくとも２つのスパイラル状ガス流が形成されるほどの乱流で供給されるように構成された鋼板製品の処理装置を提供する。焼きなまし炉チャンバ内部にスパイラル状の流れを発生させるには、焼きなまし炉チャンバ内に３つ以上のノズル装置を使用するのが好ましい。

以下、例示の実施形態を参照して、本発明をより詳細に説明する。

連続的態様で行う鋼板製品の処理装置を概略的に示す平面図である。 図１の装置のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

連続的態様で行う冷間圧延鋼ストリップまたは熱間圧延鋼ストリップの形態の鋼板製品Ｓの処理装置Ｖは、第１焼きなまし炉チャンバ１（この中で鋼板製品Ｓが酸化処理を受ける）と、第１焼きなまし炉チャンバ１の直前に配置された第２焼きなまし炉チャンバ２ａと、焼きなまし炉チャンバ１に連結された第２焼きなまし炉チャンバ２ｂとを有している。焼きなまし炉チャンバ２ａ、２ｂ内で、鋼板製品Ｓは還元処理を受ける。焼きなまし炉チャンバ１、２ａ、２ｂは、ＲＴＦ形式の間接加熱焼きなまし炉３の一部であり、その中央には、焼きなまし炉チャンバ１が配置されている。

処理すべき鋼板製品Ｓは、焼きなまし炉チャンバ１、２ａ、２ｂを通って水平方向に直線状に延びるコンベア通路４上のコンベア装置（明瞭化のため図示せず）により慣用的な方法で焼きなまし炉３を通って搬送される。この場合、鋼板製品Ｓは、焼きなまし炉チャンバ１の一側に形成された入口５を通り、焼きなまし炉チャンバ２ａからの搬送方向Ｆに沿って焼きなまし炉チャンバ１に入る。鋼板製品Ｓは、焼きなまし炉チャンバ１の反対側に配置された出口６を通って焼きなまし炉チャンバ１を出て、焼きなまし炉３に直接続くチャンバ２ｂに入る。したがって、焼きなまし炉チャンバ１の入口５は、これに先行する焼きなまし炉チャンバ２ａの出口を形成する。同時に、焼きなまし炉チャンバ１の出口６は、これに続く焼きなまし炉チャンバ２ｂの入口を形成する。

焼きなまし炉チャンバ１の長手方向壁９、１０の内面７、８は、その内部から見て、均一な曲率で内方に凹状に湾曲している。

焼きなまし炉チャンバ１内には、コンベア通路４に沿って搬送方向Ｆに分散配置されたノズル装置Ｄ１、Ｄ２が設けられている。この場合、第１ノズル装置Ｄ１は６つの個々のノズル１１〜１６からなり、一方、第２ノズル装置Ｄ２は５つの個々のノズル１７〜２１からなる。

ノズル装置Ｄ１のノズル１１〜１６は、第１ノズル１１が焼きなまし炉チャンバ１の入口５の直ぐ近くに配置され、第６ノズル１６が出口６の直ぐ近くに配置され、かつ残りの４つのノズル１２〜１５がノズル１１とノズル１６との間で互いに一定間隔になるようにコンベア通路４に沿って配置されている。

ノズル装置Ｄ２のノズル１７〜２１は、第１ノズル１７が焼きなまし炉チャンバ１の入口５に隣接して配置され、第５ノズル２１が出口６に隣接して配置され、かつ残りの３つのノズル１８〜２０がノズル１７とノズル２１との間で互いに一定間隔になるようにコンベア通路４の反対側に配置されている。搬送方向Ｆで見て、ノズル１７〜２１の各々は、コンベア通路４においてノズル装置Ｄ１のノズル１１〜１６の間のフリースペースにそれぞれ配置されている。

例えば図１に示したノズル１７〜２１のように、既知の設計のジェットチューブとして形成されたノズル１１〜２１は、Ｎ_２供給源２２およびＯ_２供給源２３に連結されている。この場合、ノズル１１〜２１へのＮ_２およびＯ_２の供給、したがってノズル１１〜２１から集中ガスジェットＧとして放出されるガス混合気は、各ノズル１１〜２１について弁２４、２５により個々に調節される。

平面図（図１）に示すように、それぞれのノズル１１〜２１により放出されたガスジェットＧが、処理すべき鋼板製品Ｓ上に流れる角度すなわち入射角α、および断面図（図２）に示すように、ガスジェットＧが鋼板製品Ｓに衝突する角度すなわち姿勢角βは、各ノズル１１〜２１について個々に調節できる。

搬送方向Ｆに対して横方向に配向されたノズル１１〜１６の入射角αは３０°〜８５°の角度範囲内の大きさで変化される。入口５に関連するノズル１１は入口５に向かって約３０°の入射角αに配向され、出口６に関連するノズル１６も出口６に向かって約３０°の入射角αに配向される。同様に、ノズル１１から搬送方向Ｆに続くノズル１２、１３も入口５に向かって入射角αに配向されており、ノズル１２の入射角αはノズル１１の入射角αより大きく、ノズル１３の入射角α（約８５°）もノズル１２の入射角αより大きい。これに対し、ノズル１３から搬送方向Ｆに続くノズル１４、１５は、ノズル１６と同様に焼きなまし炉チャンバ１の出口６の方向に配向されている。この場合、ノズル１４の入射角αの大きさはノズル１３の入射角αに等しく、ノズル１５の入射角αの大きさはノズル１２の入射角αに等しい。

搬送方向Ｆに対して横方向に配向されたノズル１７〜２１のそれぞれの入射角αは、０°〜３０°の角度範囲内で大きさが変化しており、入口５に関連するノズル１７は、入口５に向かって約３０°の入射角αに配向され、出口６に関連するノズル２１は、出口６に向かって約３０°の入射角αで反対方向に配向されている。同様に、搬送方向Ｆで見てノズル１７に続くノズル１８は入口５に向かって入射角αに配向され、このノズル１８の入射角αはノズル１７の入射角αより大きい。搬送方向Ｆで見てノズル２１の前に配置されたノズル２０は出口６に向かって同じ入射角αに配向されている。一方、ノズル装置Ｄ２の中間に配置されたノズル１９は、コンベア通路４に対して０°の入射角αに配向されており、これにより、このノズル１９から放出されるガスジェットＧは、処理すべき鋼板製品Ｓに対して直角に衝突する。

同時に、ノズル装置Ｄ１のノズル１１〜１６は鋼板製品Ｓの下面ＵＳの方向を向いており、ノズル装置Ｄ２のノズル１７〜２１は鋼板製品Ｓの上面のＯＳ方向を向いている。

ノズル１１〜２１のこの構成により、ノズル１１〜２１から放出されるガスジェットＧは、協働して２つのガス流Ｇ１、Ｇ２を形成する。これらのうちの一方のガス流Ｇ１は、処理すべき鋼板製品Ｓの回りを乱流としてスパイラル状に移動する渦流の形態で焼きなまし炉チャンバ１の入口５に向かって流れ、他方のガス流Ｇ２は、鋼板製品Ｓの回りを反対方向に乱流としてスパイラル状に移動する渦流の形態で焼きなまし炉チャンバ１の出口６に向かって流れる。

この場合、ガス流Ｇ１、Ｇ２の原点は、ノズル１９の領域内のコンベア通路４の長さのほぼ中央に位置する。コンベア通路４に対して横方向に放出されるガスジェットＧは、反対方向に流れる２つの部分流に分割され、これらの部分流から、入口５および出口６の方向にそれぞれ向けられて反対向きに配置されたノズル１３、１４のガスジェットＧにより引き起こされる推進力により、ガス流Ｇ１、Ｇ２が形成される。

ノズル１３、１８、１２、１７および１１から放出される各ガスジェットＧにより、ガス流Ｇ１は新たな推進力および付加体積流を受け、このため、コンベア通路４およびこの上で搬送される鋼板製品Ｓの回りをスパイラル状に移動するガス流Ｇ１のプロファイルは、入口５まで高集中が維持される。

同様に、ノズル１４、２０、１５、２１および１６から放出されるガス流Ｇ２のガスジェットＧは、新たな流れエネルギおよび付加体積を供給し、このため、コンベア通路４およびこの上で搬送される鋼板製品Ｓの回りを同様にスパイラル状に移動するガス流Ｇ２は、高い流れエネルギで焼きなまし炉チャンバ１の出口６に到達する。

焼きなまし炉チャンバ１へのガス供給は、大気圧Ｕに対して少なくとも０．００１バールの正圧が焼きなまし炉チャンバ１内に維持されるように、全体的に制御される。

搬送方向で見て第１焼きなまし炉チャンバ１の前後に配置されたそれぞれ焼きなまし炉チャンバ２ａ、２ｂ内に存在するＨ_２を含有する還元雰囲気Ｒ１、Ｒ２に関する焼きなまし炉チャンバ１の有効シーリングは、以下の事実、より詳しくは、入口５の最も近くに配置されたノズル１１、１７から放出されるガスジェットＧが、入口５に近づく焼きなまし炉チャンバ２ａの還元雰囲気Ｒ１を焼きなまし炉チャンバ１から遠ざかるように変位させ、かつ出口６に隣接する変位ノズル１６、２１から放出されるガスジェットＧが、焼きなまし炉チャンバ２ｂのＨ_２含有還元ガス雰囲気Ｒ２を焼きなまし炉チャンバ１から遠ざかるように変位させるという事実により更に達成される。また、ノズル１６、２１のＯ_２含有ガスジェットＧまたは出口６から流出するガス流Ｇ２は、焼きなまし炉チャンバ１の外部のＨ_２とＯ_２との反応により制御された態様でＨ_２Ｏを形成し、このため、ガスジェットＧまたはガス流Ｇ２のそれぞれのガスジェットＧに到達する還元雰囲気Ｒ１、Ｒ２も、焼きなまし炉チャンバ１に流入することが信頼性をもって防止される。

１ 焼きなまし炉チャンバ（酸化焼きなまし炉チャンバ）
２ａ 搬送方向Ｆで見て焼きなまし炉チャンバ１の前に配置された焼きなまし炉チャンバ（還元焼きなまし炉チャンバ）
２ｂ 搬送方向Ｆで見て焼きなまし炉チャンバ１の後に配置された焼きなまし炉チャンバ（還元焼きなまし炉チャンバ）
３ 焼きなまし炉
４ 焼きなまし炉チャンバ１、２を通る直線コンベア通路
５ 焼きなまし炉チャンバ１の入口
６ 焼きなまし炉チャンバ１の出口
７、８ 長手方向壁９、１０の内面
９、１０ 焼きなまし炉チャンバ１の長手方向壁
１１〜１６ ノズル装置Ｄ１の個々のノズル
１７〜２１ ノズル装置Ｄ２の個々のノズル
２２ Ｎ_２供給源
２３ Ｏ_２供給源
２４、２５ 弁
α 入射角
β 姿勢角
Ｄ１、Ｄ２ ノズル装置
Ｆ 鋼板製品Ｓの搬送方向
Ｇ ガスジェット
Ｇ１、Ｇ２ ガス流
ＯＳ 鋼板製品Ｓの上面
Ｒ１ 焼きなまし炉チャンバ２ａの還元雰囲気
Ｒ２ 焼きなまし炉チャンバ２ｂの還元雰囲気
Ｓ 鋼板製品
Ｕ 大気圧
ＵＳ 鋼板製品Ｓの下面
Ｖ 連続的態様で行う冷間圧延ストリップまたは熱間圧延ストリップの形態の鋼板製品Ｓの処理装置

Claims (18)

1. 間接加熱焼きなまし炉チャンバ（１）と、該焼きなまし炉チャンバ（１）の入口（５）から該焼きなまし炉チャンバ（１）の出口（６）までのコンベア通路（４）上で鋼板製品（Ｓ）を連続的に搬送するコンベア装置（Ｆ）と、鋼板製品（Ｓ）に対して反応性を有する雰囲気ガスを焼きなまし炉チャンバ（１）内に供給するノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）とを有する連続的態様で行う鋼板製品（Ｓ）の処理装置において、
   第１ノズル装置（Ｄ１）が設けられ、該第１ノズル装置（Ｄ１）から処理中にガスジェット（Ｇ）が放出され、該ガスジェット（Ｇ）は、焼きなまし炉チャンバ（１）の入口（５）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第１ガス流（Ｇ１）を誘起し、第２ノズル装置（Ｄ２）が設けられ、該第２ノズル装置（Ｄ２）から処理中にガスジェット（Ｇ）が放出され、該ガスジェット（Ｇ）は、焼きなまし炉チャンバ（１）の出口（６）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第２ガス流（Ｇ２）を誘起することを特徴とする連続的態様で行う鋼板製品（Ｓ）の処理装置。
2. 制御装置が設けられ、該制御装置は、大気圧（Ｕ）に対して少なくとも０．００１バールの正圧が、処理作業中に焼きなまし炉チャンバ（１）内に維持されるように、焼きなまし炉チャンバ（１）への雰囲気ガスの供給を制御することを特徴とする請求項１記載の処理装置。
3. 前記ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）が、それぞれ、少なくとも１つの個々のノズル（１１〜１６、１７〜２１）を有し、該ノズル（１１〜１６、１７〜２１）は、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の搬送方向（Ｆ）に対してそれぞれ特定入射角（α）に配向された集中ガスジェット（Ｇ）を放出することを特徴とする請求項１または２記載の処理装置。
4. 前記ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）のノズル（１１〜１６、１７〜２１）から放出されるガスジェット（Ｇ）の入射角（α）は、０°〜９０°の範囲内で変化されることを特徴とする請求項３記載の処理装置。
5. 前記ノズル（１１〜１６、１７〜２１）の方向は個々に調節できることを特徴とする請求項３または４記載の処理装置。
6. 前記ノズル装置（Ｄ１）のノズル（１１〜１６）の少なくとも１つは、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の下面（ＵＳ）の方向に向かうガスジェット（Ｇ）を放出し、一方、ノズル装置（Ｄ２）のノズル（１７〜２１）の少なくとも１つは、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の上面（ＯＳ）の方向に向かうガスジェット（Ｇ）を放出することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の処理装置。
7. 前記ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）のノズル（１１〜１６、１７〜２１）は、Ｎ_２供給源およびＯ_２供給源に連結されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項記載の処理装置。
8. 前記それぞれのノズル（１１〜１６、１７〜２１）に流入するＮ_２ガスまたはＯ_２ガスは調節できることを特徴とする請求項７記載の処理装置。
9. 前記焼きなまし炉チャンバ（１）の長手方向側面（７、８）は、横断面で見て凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の処理装置。
10. 前記焼きなまし炉チャンバ（１）は少なくとも１つの第２焼きなまし炉チャンバ（２）に連結されており、該第２焼きなまし炉チャンバ（２）内では、処理すべき鋼板製品（Ｓ）が、第１焼きなまし炉チャンバ（１）の雰囲気とは異なる雰囲気（Ｒ）内で更なる処理を受けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の処理装置。
11. 鋼板製品（Ｓ）が、入口（５）から出口（６）まで間接的に加熱される焼きなまし炉チャンバ（１）を通って連続的態様で搬送され、鋼板製品（Ｓ）に対して反応性を有しかつノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）を通して焼きなまし炉チャンバ（１）内に導入される雰囲気が焼きなまし炉チャンバ（１）内に維持される構成の鋼板製品（Ｓ）の処理方法において、
    焼きなまし炉チャンバ（１）の入口（５）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第１ガス流（Ｇ１）が、ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）の一方により発生され、焼きなまし炉チャンバ（１）の出口（６）に向かって、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の表面上を流れる第２ガス流（Ｇ２）が、第２ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）により発生されることを特徴とする鋼板製品（Ｓ）の処理方法。
12. 前記ガス流（Ｇ１、Ｇ２）は、処理すべき鋼板製品（Ｓ）の回りをスパイラル状に移動することを特徴とする請求項１１記載の処理方法。
13. 前記入口（５）の方向に向かうガス流（Ｇ１）および出口（６）の方向に向かうガス流（Ｇ２）は、それぞれ、焼きなまし炉チャンバ（１）の長手方向の中央に原点を有することを特徴とする請求項１１または１２記載の処理方法。
14. 前記ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）のノズル（１１〜１６、１７〜２１）からそれぞれ放出されるガスジェット（Ｇ）はＮ_２およびＯ_２の混合気であり、該混合気のうちＯ_２の割合は０．０１〜２０体積％であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項記載の処理方法。
15. 前記ノズル装置（Ｄ１、Ｄ２）からそれぞれ放出されるガスジェット（Ｇ）の流速は、６０〜１８０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項記載の処理方法。
16. 前記処理すべき鋼板製品（Ｓ）の温度は、４５０〜９５０℃であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項記載の処理方法。
17. 前記焼きなまし炉チャンバ（１）内に導入されるガスジェット（Ｇ）の温度は１００〜１０５０℃であることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項記載の処理方法。
18. 前記大気圧に対して少なくとも０．００１バールの反応性雰囲気の正圧が、処理中に焼きなまし炉チャンバ（１）内に維持されることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１項記載の処理方法。

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