JP2014503943A - エネルギー貯蔵装置の温度を検出するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、温度センサユニット（３０）を有する、特に自動車両に使用するための、電気化学的なエネルギー貯蔵装置（１）の温度を検出するための方法に関する。エネルギー貯蔵装置（１）は、電気的な接触のためにそれぞれ２つの接続ターミナル（１１、１２）を備えた１つ又は複数の貯蔵セル（１０）を有しており、それらは接続要素（２０）を介して電気的に接触されている。貯蔵セル（１０）の内部温度に対応する温度を検出するために、温度センサユニット（３０）の個々の温度センサ（３１、３２）が、エネルギー貯蔵装置（１）の少なくとも１つの貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１、１２）に配設されている。

Description

本発明は、温度センサユニットを有する電気化学的なエネルギー貯蔵装置の温度を検出するための装置に関する。

電気化学的なエネルギー貯蔵装置の温度を検出するための装置の性能は、その駆動温度に依存する。これは特に、リチウムイオン電池を用いたエネルギー貯蔵装置において一般的に認められているが、それに限るものではない。自動車両の分野において用いられるエネルギー貯蔵装置は、通常、複数の貯蔵セルを含んでおり、これらの貯蔵セルは、設定され出力電圧及び設定された出力電流を準備可能とするために、直列及び／又は並列に電気的に互いに接続されている。現在開発されている貯蔵モジュールでは、貯蔵セルは、冒頭で言及したリチウムイオン技術に基づいている。これらのモジュールは、理想的には、摂氏５度から摂氏４０度の温度範囲で駆動される。貯蔵セルの駆動温度が高温側の温度境界を超えると、加速度的に老化するので、頻繁に要求される寿命を維持することが出来なくなる。それに対し、貯蔵セルが低温側の温度境界を下回って駆動されると、セルの性能は激しく低下する。加えて、この温度範囲では貯蔵セルは、非効率的にしか駆動され得ない。そのため、自動車両の分野でエネルギー貯蔵装置を利用する場合は、それらは適温に調節される。

貯蔵セルの適温調整を可能な限り精密且つ効率的に行えるように、貯蔵セルの実温度（実際の温度）を可能な限り正確に検出することが必要となる。検出された貯蔵セルの実温度に基いて、貯蔵セルの冷却又は加熱のための温度制御が行われる。当該制御は２ポイントコントローラー（２点制御器）を用いて行われる。貯蔵セルの冷却の際には、検出された温度が定められた上限値を超えると、２ポイントコントローラーによって、冷却装置のスイッチが入れられる、そして、下限値を下回ると、再びスイッチを切られる。加熱の際は、定められた更に別の下限値を下回ると、加熱装置のスイッチが入れられ、この境界値を上回るとスイッチが切られる。

貯蔵セルの測定された実温度が貯蔵セルのその内部の実際の温度に正確に対応するほど、より正確に制御の境界値を定めることが出来る。その結果、制御を最適化して行うことも可能となる。それに対して、貯蔵セル内部の実際の実温度と検出された実温度の間の差異が大きくなるほど、制御のより長い無駄時間を考慮しなければならない。それにより、制御の正確さは低下し、更に、冷却装置或いは加熱装置の頻繁なスイッチオン及びスイッチオフが結果として起こりえる。その結果として、貯蔵セル内部の温度の激しい揺れが生じ、これはその寿命に制約的な影響を及ぼし得る。他方で、冷却及び加熱のためには追加のエネルギーが調達されなければならず、このエネルギーは、制御がより不精密に実行されるほど、より大きなものとなる。

特許文献１から、エネルギー貯蔵装置と接触するためのケーブルの接続要素の下側に温度センサを配設することが知られている。ケーブルがエネルギー貯蔵装置の割り当てられている接続ターミナル（接続端子）に電気的及び機械的に固定されている場合、温度センサはエネルギー貯蔵装置のハウジングの外側の温度を検出する。この方法の欠点は、エネルギー貯蔵装置の内部の温度が正確に検出されないことである。

更に、特許文献２からは、温度センサをプリント基板に配設することが知られている。その際、プリント基板はエネルギー貯蔵装置の貯蔵セルの接続ターミナルに隣接して配設されている。プリント基板は温度センサの他に、エネルギー貯蔵装置の監視及び制御のための更なる電気的な構成要素を備えている。温度センサは熱伝導性の金属を介して貯蔵セルのうちの１つのハウジングと熱的に連結されているものの、接続部の僅かな断面積による熱抵抗に基づき、貯蔵セルの内部温度の現実的な検出は行われない。

ＵＳ４５７２８７８ ＵＳ２０１０／００７３００５Ａ１

従って本発明の課題は、特に自動車両に使用するための電気化学的なエネルギー貯蔵装置の温度の検出を正確な方法で行うことの出来る装置を提示することである。

この課題は請求項１の特徴に従う装置によって解決される。本発明の有利な構成は、従属請求項から得られる。

本発明は、センサユニットを有し、特に自動車両に使用するための、電気化学的なエネルギー貯蔵装置の温度の検出するための装置をもたらす。エネルギー貯蔵装置は、その電気的な接触のためにそれぞれ２つの接続ターミナルを備えた１つ又は複数の貯蔵セルを有しており、それらは接続要素を介して電気的に接触されている。貯蔵セルの内部温度に対応する温度を検出するために、温度センサユニットがエネルギー貯蔵装置の少なくともひとつの貯蔵セルの接続ターミナルに配設されている。

本発明は、接続ターミナルが以下の様な貯蔵セルの領域を意味する、つまり、貯蔵セル内部に配設された電極及び電解質との電気的な接続に基いて、熱技術的にもこれらの温度感性の構成要素と最適に接続されている貯蔵セルの領域を意味する、という認識に基づいている。これにより、温度センサユニットによって貯蔵セルの内部温度に対応する温度を検出出来ることを保証することが出来る。従って、温度センサユニットの温度信号を評価する制御は、従来技術と比べると、より正確な精度で機能できる。その理由は、温度センサユニットによって検出された温度信号が貯蔵セルの内部の温度経過のダイナミクスをより良く再現するからである。

有利には、温度センサユニットの温度センサは貯蔵セルの接続ターミナルに配設されている、その際、この接続ターミナルは関係する貯蔵セルのハウジングとの電気的な接続部を有している。接続ターミナルの、対応する貯蔵セルのハウジングとの、電気的またそれに伴う熱的な繋がりは、接続温度の減衰を導く、この接続温度は、（対向するターミナルの）ハウジングへの繋がりなしに、高い電流パルスによって、セル内部温度と比較して高められた温度変化（温度ジャンプ）を示す。実行されたテストの結果に従うと、まさにこの減衰特性が、セル内部に類似の温度経過のダイナミクスを有する温度の値を、制御のために用いることが出来るようにする。

ハウジングと電気的に接続されていない接続ターミナルにおいても、セル内部に対する代理の温度を検出出来ることが知られている。たしかにそれによりシステムのダイナミクスはより不正確に検出されるが、しかしながらこれは適切な評価ソフトウェアを用いて容易に考慮することが出来る。

第１の実施例では、温度センサユニットの温度センサは、少なくとも１つの貯蔵セルの接続ターミナルの１つに直接配設されている。これにより、温度センサによって、貯蔵セルの内部で支配的な温度を可能な限り僅かな誤差で検出できる。この実施例の構成では、温度センサは接続要素の止まり穴内で直接接続ターミナルに配設されている。

第２の実施例では、温度センサユニットの温度センサは、接続ターミナルと電気的並びに熱伝導的に接続された接続要素に配設されている。この実施例は、接続ターミナルと接続要素の間に広い面積の電気的接続部を形成できるので、エネルギー貯蔵装置のより容易な製造を可能にする。

この実施例においては、温度センサが接続ターミナルと接続要素の接続領域の外側で接続要素に配設されている場合に、特に合目的である。いわゆる「カレントシャドー」であるこの配置は、貯蔵セルの内部で支配的な温度の改善されたシミュレーション（模倣）をもたらす。特に、温度信号は、不安定な制御挙動を導くであろう短時間流れる高い電流による影響を受けない。

合目的には、接続要素はこのためにフラッグ（旗状部材）を有し、このフラッグは接続ターミナル及び接続要素の接続領域の外側に形成されており、この接続ターミナルには温度センサが配設されている。更に、接続要素のフラッグに温度センサを設けることは、空間的に最適化して温度センサを取り付けることを可能にする。フラッグ及び接続要素が接続要素の共通の平面に存在することは、特に必要ではない。むしろ、フラッグは接続要素の平面に対して相対的に傾けて調整されていてもよい、それにより、接続ターミナルと接続要素の電気的な接触部の脇に、より僅かなスペースのみが必要とされる。

更なる有利な構成では、接続要素はセルコネクター又はモジュールコネクターであり、その際、セルコネクターは２つの貯蔵セルの接続ターミナルを互いに電気的に接続するものであり、また、モジュールコネクターについてはエネルギー貯蔵装置が、それを介して、特にピン接続を介して、電気的に接触可能である。したがって、セルコネクターによって貯蔵セルは電気的に又は並列してエネルギー貯蔵装置の内部で互いに接続されている。モジュールコネクターは外部からのエネルギー貯蔵装置に接触するために利用される。

温度センサユニットが少なくとも２つの温度センサを含み、これらの温度センサが異なる貯蔵セルの温度を検出し、その際少なくとも２つの温度センサの温度信号が評価のためのロジック部（論理回路部）に供給可能である場合、更に合目的である。温度センサユニット内に複数の温度センサを設けることは、例えば、エネルギー貯蔵装置の電気的な相互接続において、場合によっては生じ得るエラーを見つけだすことを可能にする。特に、それぞれの温度信号の比較によってエラーを見つけ出すことが可能である。更に、エネルギー貯蔵装置の内部の複数の位置で複数の温度信号の検出することは、加熱装置或いは冷却装置をより正確に制御することを可能にする。

更なる合目的な構成では、第１の温度センサは貯蔵セルの接続ターミナルと熱的に連結しており、その接続ターミナルはモジュールコネクターとして形成された接続要素と電気的に接続されている、そして、第２の温度センサは貯蔵セルの接続ターミナルと熱的に連結しており、その両方の接続ターミナルはそれぞれにセルコネクターとして形成された接続要素と電気的に接続されている。それにより、エネルギー貯蔵装置の電気的な接触の際の電気的な相互接続におけるエラーを確認することが出来る。そのため、これは特に重要である、なぜなら、エネルギー貯蔵装置のモジュールコネクターは頻繁に取り外し可能な又はプラグ着脱可能な接続部と接続されるためである。不完全な電気的接続は接触抵抗の増大を招き、これははっきりとした温度の上昇をもたらす。この上昇した温度は第２の温度センサによって検出される。殆どの場合、第１及び第２のセンサの温度信号に差異が存在することは、ロジック部によってエラーの存在の示唆として評価され得る。

本発明は以下において、図中の実施例に基いて詳細に説明される。

エネルギー貯蔵装置の概略側面図である。 図１のエネルギー貯蔵装置の貯蔵セルの一部の断面の概略斜視図である。 本発明に従い温度センサを備えた図２に従う貯蔵セルの側面断面図である。 第１の実施形態に従う本発明の装置の部分上面図である。 第２の実施形態に従う本発明の装置の部分上面図である。 第２の実施形態に従う本発明の装置の部分側面図である。 第３の実施形態に従う本発明の装置の部分上面図である。 第３の実施形態に従う本発明の装置の部分側面図である。 第４の実施形態に従う本発明の装置の部分上面図である。 第４の実施形態に従う本発明の装置の部分側面図である。 第５の実施形態に従う本発明の装置の上面図である。

図１は、側面図にて、電気化学的なエネルギー貯蔵装置１の概略図を示しており、このような装置は例えばバッテリー駆動の車両に使用されている。エネルギー貯蔵装置１は実施例においては６つの互いに並んで配設された角柱形の貯蔵セル１０を含んでいる。原則的には、電気化学的なエネルギー貯蔵装置は複数のシリンダ形状の貯蔵セルから形成されていてもよい。

個々の貯蔵セル１０は、２つの接続ターミナル１１及び１２を有している。例えば、第１接続ターミナル１１は貯蔵セルの正極を表し、第２接続ターミナル１２は貯蔵セルの負極を表す。一般に、正極は貯蔵セルのハウジングと電気的に接続されている。図１の側面図では、それぞれ、両方の接続ターミナル１１、１２の一方のみが認識される。図１に図示される実施例においては、ある貯蔵セル１０の第１接続ターミナル１１に隣接して、それに隣接する貯蔵セル１０の第２接続ターミナル１２が存在するように、複数の貯蔵セル１０が互いに並んで配設されている。２つの互いに隣り合って配設された接続ターミナル１１、１２が並んで配設されていることによって、接続要素２０の使用下において貯蔵セルの直列の相互接続が可能となる。また、隣接するセルを並列に相互接続するために、互いに隣り合って配設された２つの同一の接続ターミナル１１、１１或いは１２、１２を並んで配設することも可能である。それにより、電気的なエネルギー貯蔵装置によってより高い電流を準備することが出来る。

符号２１を付された接続要素２０は、セルコネクターを表し、それは隣接した貯蔵セルの、それぞれ２つの互いに並べられた接続ターミナル１１、１２を接続する。符号２２を付された接続要素２０は、モジュールコネクターを表し、この接続要素を介して回路全体を貯蔵セル１０にて外側から接触させることが出来る。外部接触は頻繁にピン接続（プラグ接続）又はそのような取り外し可能な接続によって行われる。

通常、その全体は貯蔵セル１０にてハウジング内に配設される、なお、このハウジングは図１では単純化のため図示されていない。同様に、貯蔵セルをエネルギー貯蔵装置１の駆動時に前述の温度領域に維持するために、ハウジング内に組み込まれた冷却及び加熱装置も図示されていない。

車両内で利用するためのエネルギー貯蔵装置１の貯蔵セル１０は、現在は通常リチウムイオン技術に基づいている。その種の貯蔵セルは摂氏５度から摂氏４０度の間の温度範囲で駆動される。摂氏４０度を超える温度はセルの寿命の低下を導きうる。摂氏５度を下回る温度での駆動は、駆動状態の個々の貯蔵セルの、低下した性能とより僅かな効率を導く。場合によっては他の温度境界において、この問題は、別のタイプの貯蔵セルについても同様に認められている。

本願明細書において、貯蔵セル１０の前記温度範囲が問題となる場合、それは内部の温度、つまり、貯蔵セル内部で電気化学的なプロセスが生じる内部の温度、として理解される。個々の貯蔵セル１０の内部の実際の温度がより正確に測定されるほど、より正確にエネルギー貯蔵装置１の貯蔵セル１０の冷却或いは加熱を行うことが出来る。

本発明に従って設けられる、温度センサユニット３０の少なくともひとつの温度センサ３１、３２の装置、並びに、それによりもたらされる利点は、典型的な貯蔵セルの構成についての知識の元で最も理解される。以下では特に、角柱形のハウジングを有するリチウムイオン貯蔵セルが引き合いに出される、なお、記載されている原理は異なるタイプの貯蔵セルにも転用できる。

図２は、単独の貯蔵セル１０の概略を、斜視図で示したものである。図３は同様に、図２の貯蔵セルを、側部断面で、概略的に示したものである。貯蔵セル１０のハウジング１７の内部には、いわゆるセルスリーブ１５が配設されている。セルスリーブは、陽極層及び陰極層の積層からなり、それぞれ互いにセパレータ層によって分離されている。電極の積層のワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）及びそれに続く変形（２つの向かい合う側での押圧作用）によって、セルスリーブは製造されているので、セルスリーブは、おおよそ、貯蔵セル１０のハウジング１７の形状を採用する。セルスリーブ１５をハウジング１７内に入れた後で、電解質がハウジング１７内に注入される。個々の巻き層（ウィンディング層）の間でのショートの発生を避けるために、これらはそれぞれの絶縁層（いわゆるセパレーター）によって互いに電気的に絶縁されている。電気的な絶縁はまた、常に電極積層の複数の層の垂直方向での低い熱伝導性を導く。従って、高い熱抵抗及びそれに伴いセルスリーブ１５の内部とハウジング側壁１８の間の温度差が発生するので、側壁１８で貯蔵セル１０の内部の現実の温度を測定することは出来ない。それに対して、絶縁層の欠如のため、そのような熱的絶縁は貯蔵セル１０の端部側１９では与えられない。

セルスリーブ１５の端部側には、いわゆる電流コレクター１３が溶接されている。電流コレクター１３はＬ字形状を有している。これは、その垂直足部１３ａを用いて、溶接やハンダ付けによって、セルスリーブ１５の電極積層体と電気的に接続されている。電流コレクターの水平に延びる足部１３ｂは、溶接接続部１４および／またはリベット接続部１４を介して、向かい側に位置する接続ターミナルに電気的に接続されている。実施例においては、第１接続ターミナル１１がセルスリーブ１５に電気的に接続されている。第１接続ターミナル１１の貯蔵セル１０の反対側には、接続要素１２が（例えば溶接やろう付けによって）電導的に取付けられている。接続要素２０はここではセルコネクター２１であり、これは、図２、３では非図示の隣接する貯蔵セル１０の第２接続ターミナル１２に対する電気的な接続を形成する。更に、本発明に従う方法では、温度センサユニット３０の温度センサ３１は、直接第１接続ターミナル１１に取付けられている。

第１接続ターミナル１１が接続部１４及び電流コレクター１３を介して直接セルスリーブ１５に熱的につながれていることによって、温度センサ３１は、貯蔵セルの内部温度に対応する温度信号を供給する。貯蔵セルの内部温度はここでは、貯蔵セル１０の電気化学プロセスが進行する現場における温度として理解される。

図４から７は、異なる実施例を示しており、それらの部分においては、温度センサユニット３０の温度センサ３１を、エネルギー貯蔵装置１の貯蔵セル１０の接続ターミナル１１、１２上に配設出来る。

図４及び５ａ、５ｂに従う実施例においては、温度センサユニットの温度センサ３１は、エネルギー貯蔵装置１の貯蔵セル１０の接続ターミナル１１に、直接配設されている。図４に従う第１の実施例においては、セルコネクター２１は接続ターミナル１１、１２の全面ではなく、例えば半面のみに接触するように形成されている。第１接続ターミナル１１の残りの半面には、温度センサユニット３０の温度センサ３１が配設されている。

それに対して、図５ａ、５ｂに従う第２の実施例においては、温度センサ３１はセルコネクター２１の止まり穴２３内に配設されており、その際セルコネクター２１はそれぞれ全面で接続ターミナル１１、１２に接続されている。図５ｂの断面図からは、どのように温度センサ３１が止まり穴２３の内部で接続ターミナル１１に配設されているかについて明確になる。止まり穴２３内へ配設することによって、温度センサ３１は機械的な損傷から保護されている。

貯蔵セルの接続ターミナルに温度センサが直接取り付けられたこの実施形態の利点は、関係する貯蔵セル１０の内部から、接続ターミナル１１上の温度センサ３１までの熱伝パスが克服しなければならない熱抵抗がごく僅かであるということである。結果として、これによって、貯蔵セルの内部温度に最もよく対応する温度値が検出され得る。

図６及び７に従う実施例では、温度センサ３１の代替的な配置が示されている。温度センサ３１はそれぞれセルターミナル２１上に配設されており、このセルターミナルは電気及び熱伝導的に２つの隣接する貯蔵セ１０の接続ターミナル１１、１２に接続されている。

図６ａ及び６ｂに従う第３の実施例では、温度センサ３１はセルコネクター２１上で、接続ターミナル１１の直上に、配設されている。それに対して、図７ａ及び図７ｂに示される第４の実施例では、温度センサ３１はセルコネクター２１のフラッグ２４上に、この温度センサ３１がセルコネクター２１と第１接続ターミナル１１の間の接続面の外側に存するように、配設されている。図７ｂの側面図から明らかになるように、フラッグ２４とセルコネクター２１は同一平面状に存在する。これが空間の不足のため合目的である限り、フラッグ２４はセルコネクター２１に対して角度をもって配設されていてもよい、そして、例えば貯蔵セル１０の上部側に対して上方に存在してもよい。図６及び図７に図示される配置の利点は、セルコネクター２１と接続ターミナル１１、１２を全面で互いに接続可能であるので、図４及び図５に従う第１の実施例と比較して、接続部の領域でより僅かな電流密度しかもたらされない、ということである。温度センサ３１がセルコネクター２１のフラッグ２４に配設されていることにより、これはいわゆるカレントシャドーに存在することになるので、温度センサ３１によって検出された温度値は、セルコネクター２１を介して流れる電流による影響、また、それによって発生するオーム損による影響、を全く受けない或いはほどんど受けない。

図４から７に図示される実施例では、温度センサ３１はセルコネクター２１との協働して示されている。原理的には温度センサ３１は、モジュールコネクター２２と電気的に接続されている接続ターミナル上に、直接配設されてもよいし、又は、接続要素２０を介して間接的に配設されてもよい。

図８は本発明に従う装置の更らなる実施例の上面図を示す。そこでは、例として図１にて互いに並んで配設された６つの貯蔵セルが上面図で表されている。貯蔵セル１０はそれらの個々の接続要素１１、１２を介して、また、セルコネクター２１及びモジュールコネクター２２を介して、既知の方法で互いに直列に接続されている。温度センサユニット３０はこの実施例においては２つの温度センサ３１、３２を有している。温度センサ３１は、セルコネクター２１と電気的に連絡された接続ターミナル１１に、配設されている。それに対して温度センサ３２は貯蔵セル１０の接続ターミナル１１に接続されており、この貯蔵セル１０はエネルギー貯蔵装置１の外部接触のためにモジュールコネクター２２と電気的に接続されている。温度センサ３２によって、対応する貯蔵セルの内部温度に依存する温度だけでなく、ピン接続の温度に依存する温度も検出される。モジュールコネクター２２のエラーのあるピン接続の場合、温度センサ３２は従って、対応する貯蔵セル１０の内部温度のみを検出する温度センサ３１に対して上昇した温度を検出する。温度センサ３１、３１の更なる温度信号が、更なる評価のために、ロジック部に与えられる場合、このロジック部は、温度が互いに大きく相違すると、モジュールコネクター２２を介するエネルギー貯蔵装置との接触におけるエラーを推論する。これに反して、モジュールコネクター２２に対する電気的な接続にエラーがない場合、温度センサ３１、３２はほぼ同じ温度信号を送る。

温度センサ３１、３２の温度信号が与えられるロジック部は、例えば、エネルギー貯蔵装置１の貯蔵セル１０の上部或いは側部に配設されているプリント基板に配設されていてもよい。

非図示の更なる実施形態においては、エネルギー貯蔵装置の貯蔵セルを監視及び制御する際の更に高められた精度が、単独或いは相当数の貯蔵セル１０が温度センサを備えられるだけではなく、貯蔵セル１０の全体に上述の方法で温度センサが配設されることによって、達成され得る。

基本的には、図４から７に記載の異なるいくつかの実施形態を１つのエネルギー貯蔵装置１内に実現することも可能である。

本発明に従う措置によって、貯蔵セルの寿命の最適化のため、貯蔵セルのより正確な温度制御が可能となる。エネルギー貯蔵装置の貯蔵セル、電気的なセルコネクター及び電気的なモジュールコネクターの、セーフティクリティカルな温度を検出することが出来る。この精確な温度検出に基いて効率的な温度制御が実行できる。

１ エネルギー貯蔵装置
１０ 貯蔵セル
１１ 第１接続ターミナル
１２ 第２接続ターミナル
１３ コンタクトクリップ
１４ コンタクトクリップ及び接続ターミナル間の接続部（溶接接続部及び／又はリベット接続部）
１５ セルスリーブ
１６ コンタクトクリップ及びセルスリーブ間の接続部（電流コレクター）
１７ ハウジング
１８ 側壁
１９ 端部側
２０ 接続要素
２１ セルコネクター
２２ モジュールコネクター
２３ 止まり穴
２４ 接続要素のフラッグ
３０ 温度センサユニット
３１ 温度センサ
３２ 温度センサ

Claims (10)

1. 温度センサユニットを有する、特に自動車両に使用するための、電気化学的なエネルギー貯蔵装置の温度を検出するための装置において、
   エネルギー貯蔵装置（１）が、１つまたは複数の貯蔵セル（１０）にして、その電気的な接触のためにそれぞれ２つの接続ターミナル（１１、１２）を備えた貯蔵セル（１０）を有しており、
   それらは接続要素（２０）を介して電気的に接触されており、
   その際、貯蔵セル（１０）の内部温度に対応する温度を検出するために、温度センサユニット（３０）のそれぞれの温度センサ（３１、３２）が、エネルギー貯蔵装置（１）の少なくとも１つの貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１、１２）に配設されていること
   を特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   温度センサユニット（３０）の温度センサ（３１）が、貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１）にして、関係する貯蔵セル（１０）のハウジング（１７）との電気的な接続部を有する接続ターミナル（１１）に、配設されていること
   を特徴とする装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、
   温度センサユニット（３０）の温度センサ（３１）が、少なくとも１つの貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１、１２）に直接配設されていること
   を特徴とする装置。
4. 請求項３に記載の装置において、
   温度センサ（３１）が、接続要素（２０）の止まり穴（２３）内で、接続ターミナル（１１、１２）に直接配設されていること
   を特徴とする装置。
5. 請求項１又は２に記載の装置において、
   温度センサユニット（３０）の温度センサ（３１）が、接続ターミナル（１１、１２）と電気的並びに熱伝導的に接続された接続要素（２０）に、配設されていること
   を特徴とする装置。
6. 請求項５に記載の装置において、
   温度センサ（３１）が、接続ターミナル（１１、１２）と接続要素（２０）の接続領域の外側で、接続要素（２０）に配設されていること
   を特徴とする装置。
7. 請求項６に記載の装置において、
   接続要素（３０）がフラッグ（２４）を有しており、このフラッグ（２４）が接続ターミナル（１１、１２）及び接続要素（２０）の接続領域の外側に形成されており、その上に温度センサ（３１）が配設されていること
   を特徴とする装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の装置において、
   接続要素（２０）が、２つの貯蔵セル（１０）の接続要素（１１、１２）を互いに電気的に接続するセルコネクター（２１）であるか、又は、
   接続要素（２０）が、モジュールコネクター（２２）にして、このモジュールコネクター（２２）を介して、特にはピン接続部を介して、エネルギー貯蔵装置（１）が電気的に接触可能であるようなモジュールコネクター（２２）であること
   を特徴とする装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の装置において、
   温度センサユニット（３０）が少なくとも２つの温度センサ（３１、３２）を含み、温度センサ（３１、３２）が異なる貯蔵セル（１０）にて温度を検出し、その際、少なくとも２つの温度センサ（３１、３２）の温度信号が評価のためのロジック部に供されていること
   を特徴とする装置。
10. 請求項８及び９に記載の装置において、
    第１の温度センサ（３１）が貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１）に熱的に連結されており、この接続ターミナル（１１）はモジュールコネクター（２２）として形成された接続要素（２０）と電気的に接続されていること、及び、
    第２の温度センサ（３２）が貯蔵セル（１０）の接続ターミナル（１１）と熱的に接続されており、この貯蔵セル（１０）の両方の接続ターミナル（１１、１２）がそれぞれ、セルコネクター（２１）として形成された接続要素（２０）と電気的に接続されていること
    を特徴とする装置。

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