JP2014503747A - 燃焼室の壁を穿孔する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、壁（１２、１３）を穿孔する方法に関し、前記方法は、前記壁の使用のために前記壁（１２、１３）に印加される機械的応力を算出する第１ステップ（１０１）を有する。本方法は、少なくとも１つのオリフィス（２１）を前記壁（１２、１３）の第１既定ゾーン内において穿孔する第２ステップを更に有し、前記穿孔ステップは、前記第１既定ゾーン内において算出される機械的応力に依存した断面を有するツールを使用して実行される。

Description

本発明は、壁を穿孔する方法に関する。特に興味深い一実施形態においては、本発明は、航空機エンジンガスタービンの燃焼室の分野に関し、且つ、更に詳しくは、燃焼室の少なくとも１つの壁に穿孔する方法に関する。

仏国特許出願公開第２６６８２４６号明細書に開示されているように、このような燃焼室は、通常、２つの同軸回転壁を有しており、これらの同軸回転壁は、入れ子式に延在すると共に、吸気開口部及び燃料吸入手段を有する環状の燃焼室底壁により、それぞれの端部のうちの１つにおいて相互に接続されている。

内側壁及び外側壁は、燃焼室の上流側に配置された高圧コンプレッサから出力される空気がその内部において循環する環状のバイパスダクトを形成している。

従来、この空気の一部は、燃焼室の底部に形成された吸気開口部を通じて軸方向に、且つ、チャンバの内側及び外側壁内に穿孔された主空気注入孔を通じて横断方向において、燃焼ゾーンに供給されている。

更には、この燃焼室の内側及び外側壁は、通常、燃焼室内部の高温に起因し、冷却する必要がある。これを実現するために、現在の燃焼室は、周知のマルチ穿孔冷却プロセスを使用している。マルチ穿孔ステップは、燃焼室の壁内に多数の冷却空気注入オリフィスを形成するステップから構成される。従って、これらのオフィスを通過する空気は、壁の温度と、その結果、燃焼室の温度と、を低下させる。

これらのオリフィスは、通常、レーザー穿孔によって生成される。燃焼室の壁２を貫通するオリフィス１（図１に示されている）は、より大きな面積を冷却するために、壁２のプロファイルに接したプレーンＰに対して／から約３０度に等しい角度α１だけ傾斜している。使用する穿孔方法とは無関係に、ツールの（並びに、従って、図示の例においてはレーザーの）幾何学的断面は、常に、円形である。従って、壁２のプロファイル内への円形断面を有するツールの傾斜した貫通によって得られるそれぞれのオリフィス１（図２を参照されたい）の外側端部（換言すれば、壁の外側表面に位置した端部）の断面３の形状は、楕円形である。

更には、タービン機械の動作の場合には、燃焼室の内側及び外側壁が不均質に熱膨張すると共に大きな振動がそれ自体の内部に発生し、その結果、大きな応力がオリフィス１のエッジに生成される。

上述のように、標準的な燃焼室は、千鳥状に配列されると共に同一の方向に沿って方向付けされた多数の冷却オリフィスによって穿孔されている。一実施形態においては、オリフィスのそれぞれの外側端部は、楕円形の断面を有し、その長軸は、燃焼室の軸に対して略平行である。従って、最大応力が燃焼室の軸に対して（且つ、従って、楕円の長軸に対して）垂直であるゾーン内においては、楕円の小半径ｒに最大機械応力が集中する。これらの応力は、最終的に、オリフィス１のエッジにおけるひび割れ又は亀裂の発生をもたらし、次いで、ひび割れは、燃焼室の軸の方向に沿って隣接オリフィス１にまで伝播する。

この特徴により、燃焼室を形成する壁の寿命が大幅に制限されている。

別の標準的な燃焼室は、この場合にもいくつかのオリフィスが楕円形状を有しているがオリフィスが異なる方向に沿って方向付けされている壁を有する。例えば、楕円形状の断面の大半径は、燃焼室の軸に対して垂直である。従って、このようなオリフィスが配置されているゾーン内の最大応力が、燃焼室の軸に対して垂直であり、且つ、従って、楕円の長軸に対して平行である場合には、楕円の小半径ｒにおける応力は、より小さくなる。このような実施形態は、燃焼室内を循環する気流を犠牲にして、それぞれのオリフィスのエッジにおけるひび割れの出現を遅延させることができる。

上述の実施形態の主な欠点は、異なる方向に方向付けされたこの多数のオリフィスを通じて燃焼室内に導入される気流が均質ではないということにある。これらの異なる向きによって軸方向の気流が妨げられ、且つ、空力外乱が生成される。

仏国特許出願公開第２６６８２４６号明細書 仏国特許出願公開第２８９３０８０号明細書 仏国特許出願公開第２８９９２７１号明細書

本発明の目的は、壁内のオリフィスのエッジに生成される応力を制限するために壁を穿孔する方法である。壁が燃焼室の壁である場合には、本発明は、燃焼室内への乱れのない気流の導入の実現をも狙いとしている。

これを実現するために、本発明は、壁を穿孔する方法に適用され、前記方法は、前記壁の使用のために前記壁に印加される機械的応力を算出する第１ステップを有する。前記方法は、少なくとも１つのオリフィスを前記壁の第１既定ゾーン内に穿孔する第２ステップを有し、前記穿孔ステップは、前記第１既定ゾーン内において算出された機械的応力に依存した断面を有するツールを使用して実行される。

本発明によれば、壁の外側表面上に位置したオリフィスのそれぞれの外側端部は、使用される際に印加されることになる機械的応力の方向に対して適合された断面を有する。更に正確には、使用の際に印加されることになる機械的応力の方向に対して断面が適合されたオリフィスのこのような外側端部は、応力集中の制限と、且つ、従って、このオリフィスのエッジにおけるひび割れの発生の遅延又は場合によっては防止と、に有用である。

本発明の非限定的な一実施形態においては、前記壁は、燃焼室の壁であり、且つ、前記壁の前記使用は、前記燃焼室の稼働である。

本発明によれば、壁の外側表面におけるオリフィスのそれぞれの外側端部の断面は、燃焼室の稼働の際に印加されることになる機械的応力の方向に対して適合されている。更に正確には、燃焼室の稼働の際に印加されることになる機械的応力の方向に対して断面が適合されているこのような外側オリフィスは、応力集中を制限することが可能であり、且つ、従って、オリフィスのエッジにおけるひび割れや亀裂の出現を遅延させる又は場合によっては防止することができる。

又、本発明による方法は、個別に、或いは、任意の技術的に可能な組合せにおいて、後述する特性のうちの１つ又は複数の特性を有してもよい。

本発明の非限定的な一実施形態においては、複数のオリフィスが穿孔され、それぞれのオリフィスは、燃焼室の回転軸に対して周方向に位置した同一のラインを通過する特定の穿孔軸に沿って穿孔され、穿孔軸のすべては、単一点において交差している。換言すれば、すべてのオリフィスは、同一のゾーンに向かって収束している。従って、燃焼室内を循環している気流は、空気がオリフィスを通じて燃焼室のコア内に進入した際に、乱されない。

本発明の非限定的な一実施形態においては、それぞれの穿孔軸は、前記壁に接したプレーンとの間に２０から７０度の角度を形成している。

本発明の非限定的な一実施形態においては、それぞれの穿孔軸は、接したプレーンとの間に３０度程度の角度を形成している。

本発明の非限定的な一実施形態においては、穿孔ステップは、第２既定ゾーン内において反復される。

本発明の非限定的な一実施形態においては、オリフィスは、外周切削（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ）によって生成されている。非限定的に、外周切削は、複数の隣接した穿孔を実施することにより、或いは、既定の経路に沿ったツールの変位により、実行される。

本発明の非限定的な一実施形態においては、オリフィスのうちの少なくとも１つは、楕円形状の外側端部を有し、楕円形の断面を有する前記外側端部は、壁の外側端部に位置している。

本発明の非限定的な一実施形態においては、オリフィスのうちの少なくとも１つは、円形の断面を有する外側端部を有し、円形の断面を有する前記外側端部は、壁の外側表面に位置している。

本発明の非限定的な一実施形態においては、前記ツールは、レーザービーム、ウォータージェット、電食ワイヤ、又は任意のその他のツールである。

又、本発明は、複数のオリフィスによって穿孔された壁にも関する。前記オリフィスは、実施形態のうちのいずれか１つによる穿孔方法を使用して生成され、それぞれのオリフィスは、外側端部を有し、その断面は、前記オリフィスが位置しているゾーン内において算出された機械的応力に依存している。

本発明の別の目的は、類似の向きを有する複数のオリフィスによって穿孔された壁である。前記壁は、
−円形の断面を有する外側端部を有するオリフィスと、
−既定の軸に対して略平行な長軸を有する楕円形の断面を有する外側端部を有するオリフィスと、
−前記既定の軸に対して略垂直である長軸を有する楕円形の断面を有する外側端部を有するオリフィスと、
を有する。

非限定的な一実施形態においては、壁は、燃焼室の壁である。すべてのオリフィスの向きは、乱されていない気流を燃焼室の内部に得るように、類似している。

本発明による方法のその他の特性及び利点については、添付図面を参照し、参考として、且つ、非限定的な方式により、以下に付与されている説明を参照することにより、明らかとなろう。

従来技術による燃焼室の壁の一部を示す。 従来技術による燃焼室の壁を貫通するオリフィスの外側端部の断面を示す。 本発明による燃焼室の例示用の実施形態を概略的に示す。 本発明による方法のステップのブロックダイアグラムを示す。 図４に示されているものに準拠した方法を使用したオリフィスの異なる実施形態を示す。 図４に示されているものに準拠した方法を使用したオリフィスの異なる実施形態を示す。 図４に示されているものに準拠した方法を使用したオリフィスの異なる実施形態を示す。 図４に示されているものに準拠した方法を使用したオリフィスの異なる実施形態を示す。 図４に示されているものに準拠した方法を使用したオリフィスの異なる実施形態を示す。 燃焼室の壁に印加される場合がある３つのタイプの印加応力を概略的に示す。 燃焼室の壁に印加される場合がある３つのタイプの印加応力を概略的に示す。 燃焼室の壁に印加されてもよい３つのタイプの印加応力を概略的に示す。 燃焼室の壁に印加されてもよい３つのタイプの印加応力を概略的に示す。 燃焼室の内側壁の一部における長手方向の断面を概略的に示す。 燃焼室の内側壁の一部における長手方向の断面を概略的に示す。

図１及び図２は、従来技術を示すために使用した図面である。

かわりやすくするために、本発明を理解するのに重要な要素のみが概略的に示されており、且つ、これらの縮尺は、正確ではない。

本発明による例は、燃焼室の壁を参照して非限定的に示されている。明らかなように、本発明は、このような壁に限定されるものではなく、且つ、例えば、放射オリフィス（又は、孔）が貫通しているライナなどのその他のタイプの壁に対して適用することも可能であり、前記ライナは、ブレードの一部を形成している。このようなライナは、当業者には、周知であり、且つ、仏国特許出願公開第２８９３０８０号明細書及び２８９９２７１号明細書に具体的に開示されている。

本発明は、具体的には、図３に示されているものなどのタービン機械の燃焼室１０に適用することができる。

燃焼室１０は、それ自体が図示されてはいないコンプレッサの排出口に位置した拡散器１１の排出口に位置しており、且つ、管状の燃焼室底壁１４の上流側において接続された（内側環状壁によって形成された）第１壁１２及び（外側環状壁によって形成された）第２壁１３を有する。これらの第１及び第２壁１２及び１３は、下流端部において、内側及び外側環状フランジ１５及び１６により、それぞれ、拡散器１１の内側のテーパー化された壁１７に対して、且つ、燃焼室１０の外側ケーシング１８の一端に対して、固定されている。

拡散器１１から排出されるコンプレッサによって供給される気流の一部は、環状ダクト１９に供給されている。この環状ダクト１９を通過した空気は、内側壁１２の周囲の周りに、且つ、外側壁１３の周りに、均一に分布した主吸気オリフィス２０を通じて、チャンバ１０内に進入する。

又、内側壁１２及び外側壁１３は、内側壁１２及び外側壁１３を冷却するために、冷却空気の通過のための多数の冷却オリフィス２１をも有する。

それぞれのオリフィス２０及び２１は、外側端部２２を有しており、この外側端部２２の断面は、燃焼室１０の稼働の際にオリフィスが位置しているゾーン内の算出された機械的応力に依存していることに留意されたい。オリフィス２０及び２１の外側端部２２は、内側壁１２の外側表面２３上に、且つ、外側壁１３の外側表面２４上に、位置している。この有利な特徴については、後述する。

図４は、本発明による燃焼室の少なくとも１つの壁を穿孔する方法１００のステップを示している。方法１００は、燃焼室１０の稼働の際に燃焼室の壁に印加される機械的応力を算出する第１ステップ１０１を有する。稼働の際に、壁は、非常に高温になり、この結果、壁上に不均一に分散した多数の機械的応力が生成され、これらの応力は、例えば、燃焼室の下流側において最大となる。念のため、図３に示されているように、燃焼室１０の内側及び外側壁１２及び１３は、それぞれ、相対的に低温の内側及び外側フランジ１５及び１６により、それぞれの下流端部において定位置に保持されている。従って、これらの壁とそれらが固定されているフランジの間の温度差に起因し、通常、内側及び外側壁１２及び１３の下流側に大きな応力集中が存在している。

換言すれば、この第１算出ステップ１０１は、壁内に存在している機械的応力場を判定しており、且つ、具体的には、機械的応力の方向及び強度を判定する。

機械的応力は、理論的に、換言すれば、デジタルモデルにより、算出されることに留意されたい。

又、方法１００は、第１穿孔軸に沿って、且つ、壁の既定のゾーン（即ち、印加された機械的応力が第１算出ステップ１０１において理論的に判定されたゾーン）内に、少なくとも１つのオリフィスを穿孔する第２ステップ１０２をも有する。この穿孔ステップ１０２は、特定の穿孔軸に沿って実行されることに留意されたい。この特定の穿孔軸は、燃焼室の外部から燃焼室の内部に向かって空気が辿る経路を円滑なものとするように、壁に接したプレーンとの関係において傾斜している。

更には、空気通路に沿った表面積は、傾斜の増大に伴って増大しており、これは、壁内でより大量の材料を冷却するのに有用である。

更には、穿孔ステップ１０２を実行するに使用されるツールの断面は、この既定のゾーン内において印加される応力に応じて選択される。

本発明によれば、（壁とのツールの交差に依存した）オリフィスの外側端部の必要とされる形状は、ツールの断面のみを変更することによって得ることができる。

非限定的に、図５Ａから図５Ｅは、本発明による方法に準拠した方法１００を使用して生成可能なオリフィスの異なる外側端部断面を示している。更に詳しくは、これらの異なるオリフィス外側端部断面は、例えば、燃焼室の壁の外側プロファイルに接したプレーンとの間に３０度の角度を形成する特定の穿孔軸に沿って常に穿孔する、様々な断面を有するツールを使用して得られる。

換言すれば、異なる断面は、例えば、レーザービームによって形成されるツールの断面のみを変更することによって得られる。

従って、（例えば、０．６ｍｍの直径Ｄを有する）円筒形の断面Ａ１を有するツールの場合には、対応するオリフィスの外側端部Ａ２の断面は、楕円形である（図５Ａを観察されたい）。オリフィスの外側端部Ａ２の断面の長軸Ａ３は、この例においては燃焼室Ａの軸によって形成された既定の軸Ａに対して平行である。従って、このような楕円形の形状は、有利には、応力の方向が燃焼室の軸Ａに対して平行であるゾーン内において使用される。

図５Ｂに示されているように、０．６ｍｍの長軸Ｂ２が燃焼室の軸Ａに対して平行であると共に０．４ｍｍの短軸Ｂ３が長軸Ｂ２に対して垂直である楕円断面Ｂ１を有するツールの場合には、対応するオリフィスの外側端部Ｂ４の断面は、長軸Ｂ５が燃焼室の軸Ａに対して平行である楕円を形成する。外側端部Ｂ４の断面の長軸Ｂ５は、図５Ａに示されている外側端部Ａ２の断面の長軸Ａ３よりも小さい。この差は、壁を穿孔するのに使用されるツールの断面にのみ起因している。従って、このような楕円形の形状は、有利には、主要な応力の方向が燃焼室の軸Ａに対して平行であると共に最小応力の方向が燃焼室の軸Ａに対して垂直であるゾーン内において使用される。

図５Ｃに示されている別の一実施形態においては、燃焼室の軸Ａに対して平行な０．８ｍｍの長軸Ｃ２及び０．４ｍｍの短軸Ｃ３を有する楕円形の形状を有するツール断面Ｃ１の場合には、対応するオリフィスの外側端部Ｃ４の断面は円形である。

従って、このような円形の形状は、有利には、燃焼室の軸Ａに対して平行な応力及び垂直の応力の強度が略同一であるゾーン内において使用される。

図５Ｄに示されている別の異なる実施形態においては、１ｍｍの長軸Ｄ２が燃焼室の軸Ａに対して平行であると共に短軸Ｄ３が０．４ｍｍである楕円形の形状を有するツール断面Ｄ１の場合には、対応するオリフィスの外側端部Ｄ４の断面は、楕円を形成する。この楕円形の断面Ｄ４は、図５Ａに示されている円形形状のツールによって得られるものとは同一でないことに留意されたい。図５Ｄに示されている実施形態においては、楕円形の形状の断面Ｄ４が依然として得られているが、この楕円の長軸Ｄ５は、燃焼室の軸Ａに対して垂直であり、且つ、その短軸Ｄ６は、軸Ａに対して平行である。従って、楕円は直立している。従って、このような楕円形の形状は、有利には、主要な応力の方向が燃焼室の軸Ａに対して垂直であるゾーン内において使用される。

図５Ｅに示されている別の実施形態においては、燃焼室の軸Ａに対して平行なその１．２ｍｍの長軸Ｅ２と、０．３ｍｍの短軸Ｅ３と、を有する楕円形の断面Ｅ１を有するツールの場合には、対応するオリフィスの外側端部Ｅ４の断面は、図５Ｄに示されている外側端部Ｄ４の断面と同様に方向付けされた楕円を有する。但し、楕円形の断面Ｅ４の長軸Ｅ５は、図５Ｄに示されているものよりも大きい。従って、このような楕円形の形状は、有利には、応力が燃焼室の軸Ａに対して垂直である方向に沿っているゾーン内において使用される。

従って、上述の説明から、使用するツールの断面を変更することにより、異なる形状及び／又は向きを有する外側オリフィス端部を付与することができることが非常に明らかである。

楕円を形成するオリフィスの外側端部のそれぞれの断面の長軸は、負荷印加方向に対して、換言すれば、主要な応力の方向に対して、略平行であることに留意されたい。

非限定的な一実施形態においては、本発明による方法が使用するツールは、レーザービームである。従って、壁の穿孔ステップ１０２において、レーザービームの断面は、オリフィスがその内部に位置しているゾーン内において算出される機械的応力に依存したオリフィス外側端部断面を得るように、変更される。

別の非限定的な例においては、本発明による方法が使用するツールは、ウォータージェットである。

更には、例えば、０．６ｍｍの直径などのように、算出されたオリフィスの断面が小さい場合には、オリフィスは、単一の穿孔ステップ１０２において穿孔してもよい。

一方、算出されたオリフィスの断面がより大きい場合には、オリフィスは、外周切削によって生成されることになる。更に詳しくは、外周切削は、複数の小さなオリフィスを生成するステップから構成されており、それぞれのオリフィスは、少なくとも２つのオリフィスによって取り囲まれている。これらの小さなオリフィスの組は、算出されたオリフィスの外周の、且つ、更に詳しくは、オリフィスの外側端部の外周を画定している。換言すれば、外周切削は、複数回の穿孔ステップ１０２により、オリフィスの算出された外側端部の断面を切削するステップから構成される。

別の実施形態においては、外周切削は、特定の経路に沿ってツールを移動させることにより、簡単に実行される。

図６、図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃは、本発明に従って燃焼室の壁６０の一部分上において算出された機械的応力を概略的に示している。

算出ステップ１０１の非限定的な一実施形態においては、算出ステップ１０１は、以下のように、実行される：
−壁６０の第１ゾーン６１の場合には、燃焼室の軸Ａに対して垂直の機械的応力Ｆ１及び平行な機械的応力Ｆ１であって、これらの垂直の及び平行な機械的応力Ｆ１は、非常に類似している（図６Ａを参照されたい）
−壁６０の第２ゾーン６２の場合には、燃焼室の軸Ａに対して平行な大きな機械的応力Ｆ２（図６Ｂを参照されたい）
−壁６０の第３ゾーン６３の場合には、燃焼室の軸Ａに対して垂直の大きな機械的応力Ｆ３

本発明による方法１００によれば、燃焼室の後続の稼働の際にひび割れの形成を防止するように、以下のオリフィスが、ステップ１０２において、算出ステップ１０１において算出された機械的応力に応じて、穿孔される：
−燃焼室の第１ゾーン６１内の円形の形状の外側端部を有するオリフィス６５
−燃焼室の第２ゾーン６２内の長軸Ｇａが燃焼室の軸Ａに対して平行である楕円形の形状の外側端部を有するオリフィス６６
−燃焼室の第３ゾーン６３内の長軸Ｇａが燃焼室の軸Ａに対して垂直である楕円形の形状の外側端部を有するオリフィス６７

オリフィス６５、６６、及び６７のうちのすべてのオリフィスの向きは、乱れていない気流を燃焼室内に実現するように、類似していることに留意されたい。

その他の実施形態においては、既定の軸Ａは、燃焼室軸とは異なるものあってもよく、且つ、例えば、ブレードの回転軸によって形成されてもよいことに留意されたい。

更に詳しくは、図７は、回転軸Ａを有する燃焼室１０の内側壁１２の一部分の長手方向の断面を概略的に示している。内側壁１２は、複数のオリフィス２１（図７には、２つのみが示されている）により、穿孔されている。これらのオリフィス２１は、内側壁１２の周囲の周りに分布している。それぞれのオリフィス２１は、特定の穿孔軸２６と一致する長手方向の軸２５を有する。それぞれの長手方向軸２５は、燃焼室１０の回転軸Ａに対して周方向に位置した同一のライン２７を通過している。周方向に位置したライン２７は、軸Ａに対して周方向に位置した円を形成するライン２７であり、その中心は、軸Ａと一致している。

又、穿孔軸２６（また長手方向軸２５）の組は、単一点２８において交差している。

更に詳しくは、穿孔軸２６は、オリフィス２１を穿孔するために使用されるツールの長手方向軸に対応している。

図８に示されているように、内側壁１２は、複数のオリフィス２１によって穿孔されている。いくつかのオリフィスは、燃焼室の回転軸Ａに対して周方向に位置した第１ライン２７ａを通過する長手方向軸２５を有しており、これらの長手方向軸２５のすべては、単一点２８ａにおいて交差している。

その他のオリフィス２１は、燃焼室の回転軸Ａに対して周方向に位置した第２ライン２７ｂを通過する長手方向軸２５を有しており、第２の周方向に位置したライン２７ｂは、第１の周方向に位置したライン２７ａから軸方向においてシフトされている。又、第２ライン２７ｂを通過するこれらの長手方向軸２５のすべては、第２の単一点２８ｂにおいて交差している。

その他のオリフィス２１は、燃焼室の回転軸Ａに対して周方向に位置したｎ番目のライン２７ｎを通過する長手方向軸２５を有しており、ｎ番目のライン２７ｎは、第１及び第２の周方向に位置したライン２７ａ及び２７ｂから軸方向においてシフトされている。ｎ番目のライン２７ｎを通過するこれらの長手方向軸２５のすべては、ｎ番目の単一点２８ｎにおいて交差している。

本発明による穿孔方法及び燃焼室は、具体的には、航空分野において適用することができる。

Claims (12)

1. 壁（１２、１３）を穿孔する方法（１００）にして、前記壁の使用のために前記壁（１２、１３）に印加される機械的応力を算出する第１ステップ（１０１）を有する方法であって、前記方法（１００）は、
   少なくとも１つのオリフィス（２１）を前記壁（１２、１３）の第１既定ゾーン内において穿孔する第２ステップ（１０２）を有しており、前記穿孔ステップ（１０２）は、前記第１既定ゾーン内において算出される機械的応力に依存した断面を有するツールを使用して実行されることを特徴とする、方法。
2. 前記壁（１２、１３）が、燃焼室（１０）の壁であり、且つ、前記壁の前記使用は、前記燃焼室（１０）の稼働であることを特徴とする、請求項１に記載の方法（１００）。
3. 複数のオリフィス（２１）が穿孔され、それぞれのオリフィス（２１）は、燃焼室（１０）の回転軸（Ａ）に対して周方向に位置した同一のライン（２７）を通過する特定の穿孔軸（２６）に沿って穿孔され、穿孔軸（２６）のすべては、単一点において交差していることを特徴とする、請求項２に記載の穿孔方法（１００）。
4. それぞれの穿孔軸（２６）が、前記壁（１２、１３）に接したプレーンとの間に２０から７０度の角度を形成することを特徴とする、請求項３に記載の穿孔方法（１００）。
5. 穿孔ステップ（１０２）が第２既定ゾーン内において反復されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）。
6. オリフィス（２１）が、外周切削によって実行されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）。
7. オリフィス（２１）のうちの少なくとも１つが、楕円形の形状の外側端部（２２）を有しており、楕円形の断面を有する前記外側端部（２２）は、壁（１２、１３）の外側表面（２３、２４）に位置していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）。
8. オリフィス（２１）のうちの少なくとも１つが、円形の断面を有する外側端部（２２）を有しており、円形の断面を有する前記外側断面（２２）は、壁（１２、１３）の外側表面（２３、２４）に位置していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）。
9. ツールが、
   −レーザービームであるか、又は、
   −ウォータージェットであることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）。
10. 複数のオリフィス（２１）によって穿孔された壁（１２、１３）であって、前記壁（１２、１３）は、
    前記オリフィス（２１）が、請求項１から９のいずれか一項に記載の穿孔方法（１００）を使用して生成され、それぞれのオリフィス（２１）は、外側端部（２２）を有し、その断面は、前記オリフィス（２１）が位置するゾーン内において算出された機械的応力に依存していることを特徴とする、壁。
11. 類似の向きを有する複数のオリフィス（６５、６６、６７）によって穿孔された壁（１２、１３）であって、前記壁（１２、１３）は、
    −円形断面を有する外側端部を有するオリフィス（６５）と、
    −既定の軸（Ａ）に対して略平行な長軸（Ｇａ）を有する楕円形の断面を有する外側端部を有するオリフィス（６６）と、
    前記既定の軸（Ａ）に対して略垂直の長軸（Ｇａ）を有する楕円形の断面を有する外側端部を有するオリフィス（６７）と、
    を有することを特徴とする、壁。
12. 壁（１２、１３）が、燃焼室（１０）の壁であることを特徴とする、請求項１１に記載の壁（１２、１３）。

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