JP2014502920A5 - - Google Patents
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Description
全ての図において、ａ）は、パイプａ）を示し、ｂ）は、直立して配された複数の開口部ｂ）を示し、ｂ’）は、ある角度で設けられた開口部ｂ）を示し、ｃ）は、反応混合物の供給部を示す。全ての図より、開口部ｂ）の長さが外側に行くほど減少していることがわかる。
Claims (15)
- 液体反応混合物の塗装装置を使用して、外層に液状の反応混合物を塗布する工程を含み、
この工程で、前記外層が連続的に移動され、
前記液体反応混合物の塗装装置が、少なくとも一本のパイプａ）を有し、パイプａ）には、前記外層に向けて少なくとも４個の開口部ｂ）が設けられ、更に、反応混合物の供給部ｃ）がパイプａ）の中央に設けられ、及び
パイプａ）は、前記外層の上側で、外層表面に対して平行に、及び前記外層の移動方向に対して直角方向に設けられている、複合材料の製造方法であって、
前記外層端部上に位置する外側の１〜４個の前記開口部ｂ）が、前記外層に対して垂直方向から、前記外層端部の方向に１〜５０°のある角度で設けられていることを特徴とする方法。 - 開口部ｂ）の角度の大きさが、外層端部の方向に増大する請求項１に記載の方法。
- パイプａ）が固定されて設けられている請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
- 開口部ｂ）が、前記液体反応混合物がすべての開口部ｂ）から同一速度で排出されるように設計されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
- 開口部ｂ）の径が、液体反応混合物の供給部ｃ）からパイプａ）の末端領域に向けて減少する請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
- 開口部ｂ）の長さが、液体反応混合物の供給部ｃ）からパイプａ）の末端領域に向けて減少する請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- パイプａ）が前記外層の幅の少なくとも６０％超に達するように設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
- パイプａ）が、前記外層の上で１〜４０ｃｍの高さに設けられている請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
- パイプａ）の直径が０．２〜５ｃｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 開口部ｂ）の径が０．１〜１０ｍｍである請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
- 開口部ｂ）の間の距離が２〜２００ｍｍである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
- １〜５０°のある角度で設けられた開口部ｂ）の距離が中央から末端領域に向けて小さくなる請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
- パイプａ）が金属製である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
- パイプａ）がプラスチック製である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
- 相互に隣接する２個のパイプａ）が用いられる請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
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