JP2014502660A

JP2014502660A - 機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよびフォーム

Info

Publication number: JP2014502660A
Application number: JP2013547723A
Authority: JP
Inventors: ジェー．コープマンズ，ルドルフ; バスティッロ，ルイスジー．ザラミー; ボンガルツ，ハーバート
Original assignee: ダウグローバルテクノロジーズエルエルシー
Priority date: 2011-01-03
Filing date: 2012-01-03
Publication date: 2014-02-03
Also published as: US20130288016A1; CN103314042A; EP2661458B1; JP2016193607A; JP6189993B2; BR112013017149A2; EP2661458A1; CN103314042B; WO2012094315A1; ES2552358T3

Abstract

本発明は、１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームを提供する。本発明による、１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームは、第１の端部および第２の端部を有し、ならびに、（ａ）熱可塑性材料を含むマトリックスと、（ｂ）マイクロキャピラリーフィルムの第１の端部から第２の端部まで、マトリックス中に平行に配置された少なくとも１つまたは複数のチャネルであって、お互いに少なくとも１μｍ離間しており、それぞれが少なくとも１μｍの範囲の直径を有する、１つまたは複数のチャネルと、（ｃ）１つまたは複数のチャネル中に配置された少なくとも１種または複数種の機能性充填材材料とを含み、マイクロキャピラリーフィルムは、２μｍから２０００μｍまでの範囲の厚さを有する。

Description

発明の分野
本発明は、機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームに関する。

発明の背景
様々な用途における機能性充填材材料の使用が一般的に知られているが、そのような様々な用途は、例えば、吸収、熱伝導、電磁応答性、色制御、および／または生物活性応答性の分野において、さらなる改良を必要とする。

機能性充填材の改良された使用を提供するための研究努力にもかかわらず、他の効率的な特性、例えば、吸収、熱伝導、電磁応答性、色制御、および／または生物活性応答性などを維持しつつ、大量の機能性充填剤材料を充填するための効率的な方法を提供するシステムが、依然として必要とされている。

発明の概要
本発明は、１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームを提供する。本発明による、１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームは、第１の端部および第２の端部を有し、ならびに、（ａ）熱可塑性材料を含むマトリックスと、（ｂ）マイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームの第１の端部から第２の端部まで、マトリック中に平行に配置された少なくとも１つまたは複数のチャネルであって、お互いに少なくとも１μｍ離間しており、それぞれが少なくとも１μｍの範囲の直径を有する、１つまたは複数のチャネルと、（ｃ）１つまたは複数のチャネル中に配置された少なくとも１種または複数種の機能性充填材材料とを含み、マイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームは、２μｍから２０００μｍまでの範囲の厚さを有する。

代替の一実施形態において、本発明は、熱可塑性材料が、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン；ポリアミド、例えば、ナイロン６；ポリ塩化ビニリデン；ポリフッ化ビニリデン；ポリカーボネート；ポリスチレン；ポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン、および／またはポリエステルからなる群より選択されることを除いて、前記実施形態のいずれかによる、１種または複数種の機能性充填剤材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームを提供する。

代替の実施形態において、本発明は、１つまたは複数のチャネルが、円形、長方形、楕円形、星形、ひし形、三角形、正方形など、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される断面形状を有することを除いて、前記実施形態のいずれかによる、１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームを提供する。

代替の一実施形態において、本発明は、１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームであって、１種または複数種の機能性充填材材料が、気体、液体、固体、またはそれらの組み合わせからなる群より選択されることを除いて、前記実施形態のいずれかによる、マイクロキャピラリーフィルムおよび／またはフォームを提供する。

本発明を説明するために、図面において例示的な形態が示されるが、本発明は、図示されるところの正確な配置および手段に限定されないということは理解されたい。

１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの上面図である。１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの長手方向の断面図である。ａ〜ｅは、１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの様々な断面図である。１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの斜視図である。図２に示されたような、１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの長手方向の断面のセグメントである。１種または複数種の機能性充填材材料を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームの分解立体図である。マイクロキャピラリーダイの概略図である。マイクロキャピラリーダイの概略図である。

発明の詳細な説明
図を参照すると、同一番号は同一要素を示しており、図１〜６に、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の第１の実施形態が示されている。

本発明による、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、第１の端部（１４）および第２の端部（１６）を有し、ならびに、（ａ）熱可塑性材料を含むマトリックス（１８）と、（ｂ）前記マイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の第１の端部（１４）から第２の端部（１６）へと前記マトリックス（１８）に平行に配置された少なくとも１つまたは複数のチャネル（２０）であって、お互いに少なくとも１μｍ離間されており、それぞれが、少なくとも１μｍの範囲の直径を有する、１つまたは複数のチャネルと、（ｃ）前記１つまたは複数のチャネル（２０）中に配置された、少なくとも１種または複数種の機能性充填材材料（１２）とを含み、この場合、前記マイクロキャピラリーフィルム（１０）は、２μｍから２０００μｍまでの範囲の厚さを有する。

機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、２μｍから２０００μｍまでの範囲の厚さを有し得る。例えば、機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、２μｍから２０００μｍまでの範囲、あるいは１０μｍから１０００μｍまで、あるいは２００μｍから８００μｍまで、あるいは２００μｍから６００μｍまで、あるいは３００μｍから１０００μｍまで、あるいは３００μｍから９００μｍまで、あるいは３００μｍから７００μｍまでの範囲の厚さを有し得る。フィルムの厚さとマイクロキャピラリーの直径との比は、２：１から４００：１までの範囲である。「マイクロキャピラリーフィルム」なる用語は、本明細書において使用される場合、フィルムならびにテープを意味する。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、少なくとも１０体積パーセントのマトリックス（１８）を含み得る。例えば、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、１０体積パーセントから８０体積パーセントまでのマトリックス（１８）、あるいは、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、２０体積パーセントから８０体積パーセントまでのマトリックス（１８）、あるいは、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、３０体積パーセントから８０体積パーセントまでのマトリックス（１８）を含み得る。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、２０体積パーセントから９０体積パーセントまでの空隙率を含み得る。例えば、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、２０体積パーセントから８０体積パーセントまでの空隙率、あるいは、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、２０体積パーセントから７０体積パーセントまでの空隙率、あるいは、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）の総体積に対して、３０体積パーセントから６０体積パーセントまでの空隙率を含み得る。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、上記に記載された総空隙率体積に対して５０体積パーセントから１００体積パーセントまでの１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含み得、例えば、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、上記に記載された総空隙率体積に対して６０体積パーセントから１００体積パーセントまでの１種または複数種の機能性充填材材料（１２）、あるいは、上記に記載された総空隙率体積に対して７０体積パーセントから１００体積パーセントまでの１種または複数種の機能性充填材材料（１２）、あるいは、上記に記載された総空隙率体積に対して８０体積パーセントから１００体積パーセントまでの１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含み得る。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、第１の端部（１４）および第２の端部（１６）を有する。少なくとも１つまたは複数のチャネル（２０）が、第１の端部（１４）から第２の端部（１６）へとマトリックス（１８）に対して平行に配置されている。１つまたは複数のチャネル（２０）は、お互いに少なくとも１μｍ離間されている。少なくとも１つまたは複数のチャネル（２０）は、少なくとも１μｍ、例えば、１μｍから１９９８μｍまで、あるいは５μｍから９９０μｍまで、あるいは５μｍから８９０μｍまで、あるいは５μｍから７９０μｍまで、あるいは５μｍから６９０μｍまで、あるいは５μｍから５９０μｍまでの範囲の直径を有する。１つまたは複数のチャネル（２０）は、円形、長方形、楕円形、星形、ひし形、三角形、正方形など、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される断面形状を有し得る。１つまたは複数のチャネル（２０）は、さらに、第１の端部（１４）、第２の端部（１６）、第１の端部（１４）と第２の端部（１６）との間、および／またはそれらの組み合わせに、１つまたは複数のシール材も含み得る。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）を含有する本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム（１０）は、例えば、コロナ表面処理、プラズマ表面処理、火炎表面処理、および／または化学グラフト化表面処理などにより、さらに表面処理され得る。

マトリックス（１８）は、１種または複数種の熱可塑性材料を含む。そのような熱可塑性材料としては、これらに限定されるわけではないが、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなど；ポリアミド、例えば、ナイロン６など；ポリ塩化ビニリデン；ポリフッ化ビニリデン；ポリカーボネート；ポリスチレン；ポリエチレンテレフタレート；ポリエステル、およびポリウレタンが挙げられる。マトリックス（１８）は、例えば、ガラス繊維もしくは炭素繊維および／または任意の他の鉱物充填材、例えば、タルクまたは炭酸カルシウムなど、により強化され得る。例示的充填材としては、これらに限定されるわけではないが、天然炭酸カルシウム、例えば、白亜、方解石、および大理石など、合成炭酸塩、マグネシウムおよびカルシウムの塩、苦灰石、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、石灰、マグネシア、硫酸バリウム、重晶石、硫酸カルシウム、シリカ、ケイ酸マグネシウム、タルク、珪灰石、粘土およびケイ酸アルミニウム、高陵土、マイカ、金属もしくはアルカリ土類の酸化物もしくは水酸化物、水酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、ガラスもしくは炭素繊維もしくは粉末、木材繊維もしくは粉末、またはこれらの化合物の混合物が挙げられる。

熱可塑性材料の例としては、これらに限定されるわけではないが、１種または複数種のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、および１−ドデセンなど、のホモポリマーおよびコポリマー（エラストマーを含む）、典型的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−３−メチル−１−ペンテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−１−ブテンコポリマー、およびプロピレン−１−ブテンコポリマーで代表されるもの；α−オレフィンとコンジュゲートジエンもしくは非コンジュゲートジエンとのコポリマー（エラストマーを含む）、典型的には、エチレン−ブタジエンコポリマーおよびエチレン−エチリデンノルボルネンコポリマーで代表されるもの；ならびにポリオレフィン（エラストマーを含む）、例えば、２種以上のα−オレフィンとコンジュゲートジエンもしくは非コンジュゲートジエンとのコポリマー、典型的には、エチレン−プロピレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエンコポリマー、エチレン−プロピレン−１，５−ヘキサジエンコポリマー、およびエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンコポリマーで代表されるもの；エチレン−ビニル化合物コポリマー、例えば、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、エチレン−塩化ビニルコポリマー、エチレンアクリル酸またはエチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、およびエチレン（メタ）アクリレートコポリマー；スチレン性コポリマー（エラストマーを含む）、例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、α−メチルスチレン−スチレンコポリマー、スチレンビニルアルコール、スチレンアクリレート、例えば、スチレンメチルアクリレート、スチレンブチルアクリレート、スチレンブチルメタクリレートなど、ならびにスチレンブタジエンおよび架橋スチレンポリマーなど；ならびにスチレンブロックコポリマー（エラストマーを含む）、例えば、スチレン−ブタジエンコポリマーおよびそれらの水和物、ならびにスチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマーなど；ポリビニル化合物、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、ポリメチルアクリレート、およびポリメチルメタクリレートなど；ポリアミド、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン１２など；熱可塑性ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなど；ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシドなど；ならびにガラス状炭化水素ベースの樹脂、例えば、ポリジシクロペンタジエンポリマーおよび関連するポリマー（コポリマー、ターポリマー）など；飽和モノオレフィン、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルバーサテート、およびビニルブチレートなど；ビニルエステル、例えば、モノカルボン酸のエステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、フェニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、およびブチルメタクリレートなど；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、それらの混合物；開環メタセシスおよび交差メタセシス重合によって製造された樹脂など、が挙げられる。これらの樹脂は、単独において、または２種以上の組み合わせにおいて使用され得る。

選択された実施形態において、熱可塑性材料は、例えば、エチレン−α−オレフィンコポリマー、プロピレン−α−オレフィンコポリマー、およびオレフィンブロックコポリマーからなる群より選択される１種または複数種のポリオレフィンを含み得る。特に、選択された実施形態において、熱可塑性材料は、１種または複数種の非極性ポリオレフィンを含み得る。

特定の実施形態において、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、それらのコポリマー、およびそれらのブレンドなど、ならびにエチレン−プロピレン−ジエンターポリマーが使用され得る。いくつかの実施形態において、例示的オレフィン性ポリマーとしては、均一ポリマー；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；不均一分枝化直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；不均一分枝化直鎖状超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；均一分枝化直鎖状エチレン／α−オレフィンコポリマー；均一分枝化した実質的に直鎖状のエチレン／α−オレフィンポリマー；および高圧でのフリーラジカル重合エチレンポリマーおよびコポリマー、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはエチレン酢酸ビニルポリマー（ＥＶＡ）が挙げられる。

一実施形態において、エチレン−α−オレフィンコポリマーは、例えば、エチレン−ブテン、エチレン−ヘキセン、もしくはエチレン−オクテンコポリマーもしくはインターポリマーでもよい。他の特定の実施形態において、プロピレン−α−オレフィンコポリマーは、例えば、プロピレン−エチレンもしくはプロピレン−エチレン−ブテンコポリマーもしくはインターポリマーでもよい。

ある特定の他の実施形態において、熱可塑性材料は、例えば、半結晶性ポリマーの場合もあり、１１０℃未満の融点を有し得る。別の実施形態において、融点は、２５℃から１００℃まででもよい。別の実施形態において、融点は、４０℃から８５℃の間でもよい。

特定の一実施形態において、熱可塑性材料は、プロピレン／α−オレフィンコポリマーおよび、適宜に１種または複数種のポリマー、例えば、ランダムコポリマーポリプロピレン（ＲＣＰ）など、を含むプロピレン／α−オレフィンインターポリマー組成物である。特定の一実施形態において、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、実質的にアイソタクチックなプロピレン配列を有する。「実質的にアイソタチックなプロピレン配列」は、配列が、^１３Ｃ−ＮＭＲによって測定された、約０．８５を超える；あるいは約０．９０を超える；あるいは約０．９２を超える；あるいは約０．９３を超えるアイソタチックトライアド（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタチックトライアドは、当技術分野において周知であり、例えば、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって特定されたコポリマー分子鎖におけるトライアドユニットに関してアイソタクチック配列に言及している米国特許第５，５０４，１７２号および国際公開第００／０１７４５号に記載されている。

プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、ＡＳＴＭＤ−１２３８（２３０℃／２．１６ｋｇ）に従って測定された０．１ｇ／１０分から５００ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有し得る。０．１ｇ／１０分から５００ｇ／１０分までのすべての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれ、ならびに本明細書において開示されるところであり、例えば、メルトフローレートは、０．１ｇ／１０分、０．２ｇ／１０分、または０．５ｇ／１０分の下限から、５００ｇ／１０分、２００ｇ／１０分、１００ｇ／１０分、または２５ｇ／１０分の上限まででもよい。例えば、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、０．１ｇ／１０分から２００ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、０．２ｇ／１０分から１００ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、０．２ｇ／１０分から５０ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、０．５ｇ／１０分から５０ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１ｇ／１０分から５０ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１ｇ／１０分から４０ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよく、あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１ｇ／１０分から３０ｇ／１０分までの範囲のメルトフローレートを有してもよい。

プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から３０重量パーセント（５０ジュール／グラム未満の融解熱）までの範囲の結晶化度を有する。１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から３０重量パーセント（５０ジュール／グラム未満の融解熱）までのすべての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれ、ならびに本明細書において開示されるところであり、例えば、結晶化度は、１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）、２．５パーセント（少なくとも４ジュール／グラムの融解熱）、または３パーセント（少なくとも５ジュール／グラムの融解熱）の下限から、３０重量パーセント（５０ジュール／グラム未満の融解熱）、２４重量パーセント（４０ジュール／グラム未満の融解熱）、１５重量パーセント（２４．８ジュール／グラム未満の融解熱）、または７重量パーセント（１１ジュール／グラム未満の融解熱）の上限まででもよい。例えば、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から２４重量パーセント（４０ジュール／グラム未満の融解熱）までの範囲の結晶化度を有し得る。あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から１５重量パーセント（２４．８ジュール／グラム未満の融解熱）までの範囲の結晶化度を有し得；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から７重量パーセント（１１ジュール／グラム未満の融解熱）までの範囲の結晶化度を有し得；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）から５重量パーセント（８．３ジュール／グラム未満の融解熱）までの範囲の結晶化度を有し得る。結晶化度は、ＤＳＣ法によって測定される。プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、プロピレンに由来するユニットと、１種または複数種のα−オレフィンコモノマーに由来するポリマーユニットとを含む。プロピレン／α−オレフィンコポリマーを製造するために用いられる例示的コモノマーは、Ｃ_２およびＣ_４からＣ_１０までのα−オレフィン、例えば、Ｃ_２、Ｃ_４、Ｃ_６、およびＣ_８α−オレフィンである。

プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１重量パーセントから４０重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含む。１重量パーセントから４０重量パーセントまでのすべての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれており、本明細書に開示される。例えば、コモノマー含有量は、１重量パーセント、３重量パーセント、４重量パーセント、５重量パーセント、７重量パーセント、または９重量パーセントの下限から、４０重量パーセント、３５重量パーセント、３０重量パーセント、２７重量パーセント、２０重量パーセント、１５重量パーセント、１２重量パーセント、または９重量パーセントの上限まででもよい。例えば、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１重量パーセントから３５重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含み；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、１重量パーセントから３０重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含み；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、３重量パーセントから２７重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含み；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、３重量パーセントから２０重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含み；あるいは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、３重量パーセントから１５重量パーセントまでの１種または複数種のα−オレフィンコモノマーを含む。

プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、３．５以下、あるいは３．０以下、あるいは１．８から３．０までの分子量分布（ＭＷＤ）を有しており、分子量分布は数平均分子量で除した重量平均分子量（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）として定義される。

そのようなプロピレン／α−オレフィンコポリマーは、さらに、米国特許第６，９６０，６３５号および米国特許第６，５２５，１５７号に詳細に記載されており、なお、当該文献は、参照により本明細書に組み入れられる。そのようなプロピレン／α−オレフィンコポリマーは、ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙからＶＥＲＳＩＦＹ（商標）の商標名において、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙからＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）の商標名において市販されている。

一実施形態において、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、さらに、（Ａ）６０重量パーセントから１００重量パーセント未満の間、好ましくは８０重量パーセントから９９重量パーセントの間、より好ましくは８５重量パーセントから９９重量パーセントの間の、プロピレンに由来するユニットと、（Ｂ）ゼロ重量パーセント超から４０重量パーセントの間、好ましくは１重量パーセントから２０重量パーセントの間、より好ましくは４重量パーセントから１６重量パーセントの間、さらにより好ましくは４重量パーセントから１５重量パーセントの間の、エチレンおよび／またはＣ_４〜１０α−オレフィンの少なくとも１つに由来するユニットとを含み；平均で少なくとも０．００１、好ましくは平均で少なくとも０．００５、より好ましくは平均で少なくとも０．０１の長鎖分岐／１０００総炭素を含有するとして特徴付けられる。プロピレン／α−オレフィンコポリマーにおける長鎖分岐の最大数は重要ではないが、典型的には、それは、３長鎖分岐／１０００総炭素を超えない。長鎖分岐なる用語は、プロピレン／α−オレフィンコポリマーに関して本明細書において使用される場合、短鎖分岐よりも少なくとも炭素１個（１）長い鎖長を意味し、ならびに、短鎖分岐なる用語は、プロピレン／α−オレフィンコポリマーに関して本明細書において使用される場合、コモノマーにおける炭素の数より炭素２個（２）短い鎖長を意味する。例えば、プロピレン／１−オクテンインターポリマーは、少なくとも炭素７個（７）の長さの長鎖分岐を有する骨格を有しているが、これらの骨格は、炭素６個（６）だけの長さの短鎖分岐も有する。そのようなプロピレン／α−オレフィンコポリマーは、さらに、米国特許仮出願第６０／９８８，９９９号および国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０８／０８２５９９号において詳細に記載されており、なお、当該文献のそれぞれは、参照により本明細書に組み入れられる。

ある特定の他の実施形態において、熱可塑性材料、例えば、プロピレン／α−オレフィンコポリマーは、例えば半結晶性ポリマーの場合もあり、１１０℃未満の融点を有し得る。好ましい実施形態において、融点は、２５℃から１００℃まででもよい。さらに好ましい実施形態において、融点は、４０℃から８５℃の間でもよい。

他の選択された実施形態において、オレフィンブロックコポリマー、例えば、エチレンマルチブロックコポリマー、例えば、国際公開第２００５／０９０４２７号および米国特許出願公開第２００６／０１９９９３０号に記載されているものなど、は、熱可塑性材料として使用することができ、なお、当該文献は、そのようなオレフィンブロックコポリマーおよびそのようなポリマーに対して以下に一覧されるこれらの特性を測定するための試験方法を説明する程度に、参照により本明細書に組み入れられる。そのようなオレフィンブロックコポリマーは、
（ａ）約１．７から約３．５までのＭ_ｗ／Ｍ_ｎ、摂氏度表示の少なくとも１つの融点Ｔ_ｍ、およびグラム／立方センチメートル表示の密度ｄを有する（この場合、Ｔ_ｍおよびｄの数値は以下の関係：
Ｔ_ｍ＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ）−２４２２．２（ｄ）^２
に対応する）；または
（ｂ）約１．７から約３．５までのＭ_ｗ／Ｍ_ｎを有し、ならびにＪ／ｇ表示の融解熱ΔＨ、および最高ＤＳＣピークと最高ＣＲＹＳＴＡＦピークとの温度差として定義される摂氏度表示のデルタ量ΔＴによって特徴付けられる（この場合、ΔＴおよびΔＨの数値は以下の関係：
ΔＴ＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１（ゼロ超から１３０Ｊ／ｇまでのΔＨ）
ΔＴ＞４８℃（１３０Ｊ／ｇを超えるΔＨ）
を有し、ＣＲＹＳＴＡＦピークは、累積ポリマーの少なくとも５パーセントを用いて決定され、ならびにポリマーの５パーセント未満が識別可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有する場合にはＣＲＹＳＴＡＦ温度は３０℃である）；または
（ｃ）エチレン／α−オレフィンインターポリマーの圧縮成型フィルムで測定される、３００パーセント歪みおよび１サイクルでの、パーセント表示の弾性回復率Ｒｅによって特徴付けられ、ならびにグラム／立方センチメートル表示の密度ｄを有する（この場合、Ｒｅおよびｄの数値は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まないとき、以下の関係：
Ｒｅ＞１４８１−１６２９（ｄ）
を満足する）；または
（ｄ）ＴＲＥＦを用いて分画する場合に４０℃から１３０℃の間において溶出する分子画分であって、同じ温度間において溶出する、匹敵するランダムエチレンインターポリマー画分よりも少なくとも５パーセント高いモルコモノマー含有量を有することを特徴とする分子画分を有する（この場合、匹敵するランダムエチレンインターポリマーは、同じコモノマー（複数可）を有し、かつエチレン／α−オレフィンインターポリマーの１０パーセント以内のメルトインデックス、密度、およびモルコモノマー含有量（全ポリマーに対して）を有する）；または
（ｅ）２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’（２５℃）および１００℃での貯蔵弾性率Ｇ’（１００℃）を有する（この場合、Ｇ’（２５℃）とＧ’（１００℃）の比率は約１：１から約９：１までの範囲である）、
エチレン／α−オレフィンインターポリマーでもよい。

そのようなオレフィンブロックコポリマー、例えば、エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、
（ａ）ＴＲＥＦを用いて分画する場合に４０℃から１３０℃の間において溶出する分子画分であって、少なくとも０．５から約１までのブロックインデックスおよび約１．３を超える分子量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有することを特徴とする分子画分も有し得るか、または
（ｂ）ゼロ超から約１．０までの平均ブロックインデックスおよび約１．３を超える分子量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎも有し得る。

一実施形態において、マトリックス（１８）は、さらに、フォーム材料の形成を容易にする発泡剤を含み得る。一実施形態において、マトリックスは、フォーム、例えば、独立気泡フォームでもよい。別の実施形態において、マトリックス（１８）は、さらに、配向、例えば二軸配向など、または空洞化、例えば、単軸配向または二軸配向、あるいはリーチング、すなわち、充填材の溶解、を介して微孔質マトリックスの形成を容易にする１種または複数種の充填材を含み得る。そのような充填材としては、これらに限定されるわけではないが、天然炭酸カルシウム、例えば、白亜、方解石、および大理石など、合成炭酸塩、マグネシウムおよびカルシウムの塩、苦灰石、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、石灰、マグネシア、硫酸バリウム、重晶石、硫酸カルシウム、シリカ、ケイ酸マグネシウム、タルク、珪灰石、粘土およびケイ酸アルミニウム、高陵土、マイカ、金属もしくはアルカリ土類の酸化物もしくは水酸化物、水酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、ガラスもしくは炭素繊維もしくは粉末、木材繊維もしくは粉末、またはこれらの化合物の混合物が挙げられる。

１種または複数種の機能性充填材材料（１２）は、気体、液体、固体、またはそれらの組み合わせからなる群より選択され得る。

１種または複数種の相変化物質（１２）は、特定の最終用途にとって好適な任意の材料でもよい。

機能性充填材材料（１２）は、２種以上の物質の混合物またはブレンドを含み得る。本発明の様々な実施形態と併せて使用することができる機能性充填材材料（１２）は、様々な有機および無機物質を含む。機能性充填材材料（１２）の例としては、これらに限定されるわけではないが、（１）生物活性充填材、例えば、（自己集合性）タンパク質、リン酸塩、ケイ酸炭酸塩、ヒドロキシアパタイト、生物活性ガラス、および／または制御送達のための多孔質セラミック球など；（２）電気的かつ磁気的に活性な充填材、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、酸化鉄、酸化アルミニウム、希土類酸化物、シリコンミクロ粒子およびナノ粒子、ならびに／あるいは金属ミクロ粒子および／またはナノ粒子など；（３）有機−無機ハイブリッド、例えば、表面特性改質（濡れ性、耐スクラッチ性、摩擦係数、光沢）、例えば、官能化シラン、シロキサン、シリカナノ粒子など；強化剤（剛性および耐衝撃性改質）、例えば、シリカナノ粒子、シリカフューム、多孔質シリカ粒子など；レオロジー調整剤、例えば、ガラスミクロスフェアならびに／あるいはシリカ粒子およびミクロスフェアなど；（４）表面特性調整剤、例えば、固体潤滑剤（例えば、フルオロポリマー、マイカ、グラファイト、フュームドシリカ、ヒドロタルサイト、酸化マグネシウム）など；および／または濡れ促進剤（例えば、アミド、アミンポリマー、無水マレイン酸、エチレン一酸化炭素、エチレン酢酸ビニル、およびエチレンアクリル酸グラフト化ポリマー）；（５）難燃剤（固体および液体）、例えば、金属水酸化物、酸化アンチモン、ポリリン酸アンモニウム、ホウ酸塩、低融点ガラス、および／またはメラミンなどが挙げられる。

一実施形態において、機能性充填材材料は、１種または複数種の高吸水性ポリマーを含む。そのような高吸水性ポリマーは、一般的に知られており、そのようなポリマーとしては、これらに限定されるわけではないが、ポリアクリルアミドコポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールコポリマー、架橋ポリエチレンオキシド、およびポリアクリロニトリルのデンプングラフト化コポリマーが挙げられる。一実施形態において、高吸水性ポリマーは、水酸化ナトリウムとブレンドされたアクリル酸を開始剤の存在下において重合させてポリアクリル酸ナトリウム塩（ポリアクリル酸ナトリウムと呼ばれることもある）を形成することによって製造されるポリマーを含む。そのような超吸収ポリマーは、任意の方法により、例えば、懸濁重合または溶液重合などにより、製造することができる。

生産において、押出機器は、モーターによって駆動されるスクリュー押出機を含む。熱可塑性材料が溶融され、図７ａおよび７ｂに示されているようなダイ（２４）へ運ばれる。溶融した熱可塑性材料が、図７ａおよび７ｂに示されているようなダイ（２４）を通過させられて、所望の形状および断面へと成形される。図７ａおよび７ｂを参照すると、ダイ（２４）は、入口部分（２６）、先細部分（２８）、および所定の形状を有するオリフィス（３０）を含む。溶融した熱可塑性ポリマーは、ダイ（２４）の入口部分（２６）に入り、オリフィス（３０）を出るまでに、先細部分（２８）によって徐々に成形される。ダイ（２４）はさらに、射出器（３２）を含む。各射出器（３２）は、導管（３６）を有する本体部分（３４）を有し、導管は、ダイ（２４）の壁を貫通している第２の導管（４０）によって機能性充填材材料の供給源（３８）へと流動接続されており、溶融した熱可塑性材料は射出器の周りを流れてオリフィス（３０）を通過しなければならない。射出器（３０）はさらに、導出口（４２）を含む。射出器（３２）は、導出口（４２）がオリフィス（３０）内に位置するように配置される。溶融した熱可塑性ポリマーがダイオリフィス（３０）を出るとき、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）が溶融した熱可塑性材料中に射出され、それによって、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）で満たされたマイクロキャピラリーが形成される。一実施形態において、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）が、連続的に、溶融した熱可塑性材料中に射出され、それによって、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）で満たされたマイクロキャピラリーが形成される。別の実施形態では、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）が、断続的に、溶融した熱可塑性材料中に射出され、それにより、フォーム様構造を示す、１種または複数種の機能性充填材材料（１２）のセグメントおよび空隙セグメントで満たされたマイクロキャピラリーが形成される。

本発明による、１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームは、吸収用途、廃棄物処理における選択的化学物質吸収、食品包装における水分吸収、診断のための体液吸収、衛生学的用途における液体吸収、臭気吸収、および徐放用途において使用することができる。

１種または複数種の機能性充填材材料を含有する１つまたは複数の本発明のマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームは、多層構造、例えば、ラミネートされた多層構造または共押出された多層構造など、における１つまたは複数の層を形成し得る。１種または複数種の機能性充填材材料を含有するマイクロキャピラリーフィルムまたはフォームは、マイクロキャピラリーの１つまたは複数の平行な列を含み得る（図３ｂに示されるようなチャネル）。チャネル２０（マイクロキャピラリー）は、図３ａ〜ｅに示されているように、マトリックス（１０）における任意の場所に配置され得る。

本発明はその趣旨または本質的特徴から逸脱することなく他の形態で実施してもよく、したがって、本発明の範囲を示すものとして、上記の明細書でなく、添付の請求の範囲を参照すべきである。

１０マイクロキャピラリーフィルムまたはフォーム
１２１種または複数種の機能性充填材材料
１４第１の端部
１６第２の端部
１８マトリックス
２０１つまたは複数のチャネル
２４ダイ
２６入口部分
２８先細部分
３０オリフィス
３２射出器
３４本体部分
３６導管
３８機能性充填材材料の供給源
４０第２の導管
４２導出口

Claims

第１の端部および第２の端部を有するフィルムまたはフォームであって、前記フィルムが、
（ａ）熱可塑性材料を含むマトリックスと、
（ｂ）前記フィルムの第１の端部から第２の端部まで、前記マトリックス中に平行に配置された少なくとも１つまたは複数のチャネルであって、お互いに少なくとも１μｍ離間しており、それぞれが、少なくとも１μｍの範囲の直径を有する、１つまたは複数のチャネルと、
（ｃ）前記１つまたは複数のチャネル中に配置された、少なくとも１種または複数種の機能性充填材材料と
を含み、前記フィルムが、２μｍから２０００μｍまでの範囲の厚さを有する、フィルムまたはフォーム。
前記熱可塑性材料が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、およびポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される、請求項１に記載のフィルムまたはフォーム。
前記ポリオレフィンが、ポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項２に記載のフィルムまたはフォーム。
前記ポリアミドがナイロン６である、請求項２に記載のフィルムまたはフォーム。
前記１つまたは複数のチャネルが、円形、長方形、楕円形、星形、ひし形、三角形、正方形など、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される断面形状を有する、請求項１に記載のフィルムまたはフォーム。
前記１種または複数種の機能性充填材材料が、気体、液体、固体、またはそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載のフィルムまたはフォーム。
請求項１に記載のフィルムまたはフォームを備える多層構造体。
請求項１に記載のフィルムまたはフォームを備える物品。