JP2014500344A - 層状ケイ酸塩顔料を含むコーティング組成物および透明または半透明放射性コーティングの生成方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、特に、分散液中に、ａ）５０〜３００ｇ／Ｌの、バインダーの少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質、およびｂ）３０〜３００ｇ／Ｌの、少なくとも０．４０の熱放射率のＴＥ値を有し、そのｄ₅₀が０．３〜８０μｍである粒子サイズ分布を有し、粉砕、崩壊、剥離、またはこれらの任意の組み合わせで薄い粒子にされた層状ケイ酸塩顔料を含む金属表面上のクールルーフィングに透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを適用するための組成物に関する。金属表面上のクールルーフィングのための透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングがさらに提供され、本発明の組成物は金属表面上に適用され、コーティングを乾燥させ、乾燥されたコーティングは、０．２〜２０００ｇ／ｍ²のコーティング質量を有する。本発明の組成物で製造される透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングならびにクールルーフィングエレメントのようなクールエレメントがさらに提供される。

Description

本発明は、透明または半透明放射性コーティングを適用するための、特に金属表面を有するクールルーフィングエレメントのための、組成物および方法、ガラス物品または任意のガラス窓に関する。

発明の背景
省エネルギーおよび環境保全は多くの国々において重要な話題である。そうした目標の中で、建物のクールルーフィングは、１つの分野である。米国では、エネルギー損失ならびに省エネルギーの制御、測定方法の様々な基準が開発されてきた。

放射性コーティングは電磁放射の吸収を減少する。吸収による日射量から透過までの伝熱量を減少させ、反射熱量の増加を目標とする。

クールルーフは、太陽光の熱を反射し、吸収放射を大気中に従来よりも高度に放射し戻すクールエレメントを有する。クールエレメントは、クールエレメントやクールルーフのような耐熱処理された物体が熱くならず、建物または輸送単位の内部空間などの耐熱処理された物体への伝熱量を減少させ、その耐熱処理された物体をより冷たく、より一定の温度に保つ。米国で全国的にクールルーフが用いられれば、年間約１０億米ドルの節約になると推定される。

クールルーフや類似したクールエレメントを得るためには、以下の影響を考慮しなければならない：日射反射率、最初に吸収されて反射されず、その後放射されるエネルギーの熱放射率、内部への熱流に抵抗する耐熱性、熱量（例えば日中に太陽エネルギーを吸収し、夜間に放射する）、吸収され内部へ移される若干の熱、特に多孔性または植物で覆われた屋根表面の水の蒸散、風ならびに屋根の傾斜による対流。さらに、特に構造の種類、占有型および生成物密度は、温熱条件に影響を及ぼす。そのような条件は、クールエレメントまたは可燃性エレメントまたは両者のため、飛行機、自動車、自転車、飛行物体、船舶、列車、ロケット、衛星、外部アンテナ、外部建築エレメント、ガードレールエレメント、タンク、化学プラントエレメント、織物エレメント、紙もしくは壁紙、プラスチック材料含有エレメント、木材含有エレメント、他の被覆エレメント、塗装および放射性被覆エレメント、ガラス、金属材料、有機材料などで作られた被覆エレメントのエレメントなどの類似した用途に移すことができる。建物や輸送単位のようなさらに耐熱処理された物体の熱の軽減は、都市の気温や例えばスモッグによる大気汚染の軽減に貢献する可能性がある。したがって、クールエレメントは、生活の質を向上させるためのいくつかの態様で貢献する可能性がある。

太陽エネルギーは、典型的には、約５％の約２９０〜４００ｎｍの紫外線、約４２％の約４００〜７００ｎｍの可視光および約５３％の約７００〜２５００ｎｍの近赤外放射に区分される。放射の最後の部分は著しく熱的影響を引き起こす。

高反射性の屋根表面は、建物内部から、建物のまわりの周囲空気から、大気中へと太陽エネルギーを反射することができる。反射率は、例えば、ＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４、ＡＳＴＭ Ｅ９０３およびＡＳＴＭ Ｅ１９１８により、ＳＲまたはＴＳＲ（それぞれ、日射反射率、全日射反射率）として０〜１または０〜１００％のスケールで測定することができる。１の値で、コーティングおよび耐熱処理された物体は最も反射性が高い。

太陽エネルギーを大気中に反射することに加えて、屋根はさらに熱エネルギーを大気へ放射（放出）し戻す。当初は吸収され、反射されないが、その後放出されるこのエネルギー部分は、熱放射率ＴＥによって特徴づけられる。熱放射率Ｍは、１平方メートルあたりのワット（Ｗ／ｍ²）で測定される。しかし、熱放射率および熱放射率は、物質、コーティングまたは吸収された熱を放出する物体のスペクトルに依存した能力である。熱放射率ＴＥは、０〜１のスケールのスケール因子として、例えばＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａおよびＡＳＴＭ Ｅ４０８によって測定することができる。１の値で、コーティングおよび耐熱処理された物体は最も放射性が高い。それを温度とともに使用して、所定の材料、コーティングまたは物体の放射率を測定する。

日射反射指数ＳＲＩは、ＴＳＲおよびＴＥの両方を１つの値に組み込んだ最新の測定特性である。ＳＲＩは、標準的黒色表面および標準的白色表面と比較して、表面がどれほど熱くなるかを定量化する。ＳＲＩは、標準的黒色（反射率０．０５、放射率０．９０）が０、標準的白色（反射率０．８０、放射率０．９０）が１００と規定される。白色標準はＴＲＳおよびＴＥの両方に影響を及ぼし、一方、黒色標準は、ＳＲＩ計算においてＴＥにのみ影響を及ぼす。ＳＲＩは、典型的にはＡＳＴＭ Ｅ１９８０−０１にしたがって測定される。非常に熱い材料は、負のＳＲＩデータを有する可能性があり、一方、非常に冷たい材料は１００を超えるＳＲＩデータを示す可能性がある。最高のＳＲＩ値を有するコーティングは、外部適用について最も冷たい選択肢である。

これらのデータのうち、ＳＲＩが最も重要である。なぜなら、これは他の両データの複合的特性であるからである。磨き仕上げ金属表面のような反射金属表面は、非常に低い放射率を有する。ＴＳＲは白色および黒色標準により定義されるので、ＳＲＩはＴＳＲによる影響が最も大きい。

ＴＥおよび／またはＴＳＲが変わると、ＳＲＩも変わる可能性がある。一方、同じＳＲＩ値を与えるＴＥおよびＴＳＲの選択された様々なデータがある（第１表）。白色についてのＴＳＲおよびＴＥ両方の高い値は、ＳＲＩを「より明るい」参照、つまり白色に向ける。

最高のＳＲＩデータを有する放射性コーティングは、地上日射中の最少量のエネルギーを吸収する。したがって、最高のＳＲＩデータを有する放射性コーティングは、外部適用について最良の選択であるように思われる。

非老化または新規または少しだけ老化した反射コーティングを含む基準は、老化したコーティングを含む類似した基準と比べて比較的簡単であると見なされる可能性がある。老化したコーティングで、多くの複雑さに注意しなければならない。本特許出願の範囲で実施するために、ＴＥ、ＴＳＲおよびＳＲＩのデータは、新しい状態ならびにさらに分化しない老化状態のエレメントをそれぞれコーティングするために、老化は起こるのか、どのように起こるのか、またこの老化中に熱データは変化するのか、どのように変化するのかを考慮しなければならない。これらの特性のうち、ＴＥおよびＳＲＩが最も重要である。

熱放射率は、表面現象であり、したがって表面は放射性コーティングで被覆された場合に、放射性コーティングの放射性を有する。

コールドルーフィングについて、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｔｉｔｌｅ ２４， ｔｈｅ ２００８ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｆｆｉｅｎｃｙ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ， Ｔｉｔｌｅ ２４， Ｐａｒｔ ６の要件が最良と見なされる可能性がある。Ｔｉｔｌｅ ２４は、０．５５の最低３年老化したＴＳＲについて、および非居住用の緩やかな傾斜の屋根上で６４の最小ＳＲＩについて、０．７５の最低ＴＥを記載している。

クールルーフィングエレメントや類似したクールエレメントのための様々な努力にもかかわらず、例えばＧａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）、Ｇａｌｆａｎ（登録商標）、Ｇａｌｖａｎｎｅａｌ（登録商標）あるいは任意の種類の亜鉛もしくは亜鉛含有合金またはアルミニウム合金被覆鋼鉄から作られた金属シートのような金属エレメント上などの透明または半透明放射性コーティングはない。また、例えば、ガラス、木材、塗装された基体上などの異なる用途で用いられる透明または半透明放射性コーティングがない。本出願者が知る限り、今まで知られている類似したコーティングやエレメントがない場合、これらのコーティングは、白色、灰色、黒色または強く着色されているが、透明放射性コーティングではなく、半透明放射性コーティングでない。建築用途の金属エレメントの生産者の多くは、金属表面の構造が肉眼でも金属表面の亜鉛華のようによく見えるように無色またはほんの少し着色した半透明またはさらに良好な透明コーティングの製造を望む。

熱要件は、第１表で示すように、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｍｍｉｓｉｏｎ ａｄｏｐｔｅｄ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ’ｓ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｆｆｉｅｎｃｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ， Ｔｉｔｌｅ ２４で最もよく比較することができる。

クールエレメント用の放射性コーティングの熱的特性は：
１）ＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａにしたがって測定される熱放射率ＴＥ。
２）ＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４にしたがって測定される全日射反射率ＴＳＲ。
３）ＡＳＴＭ Ｅ １９８０−０１にしたがってＴＥおよびＴＳＲデータから計算される日射反射指数ＳＲＩ
によって特徴付けることができる。

２つの材料、２つのコーティングまたは２つの物体は目に見える色が同じである可能性があるが、赤外スペクトルで大きく異なる反射率特性を有する可能性がある。ＩＲ（＝赤外）光を反射し、放射するものは、吸収するものよりも著しく冷たいままであろう。そして、ＩＲ光は太陽光のまるまる半分を構成するので、熱蓄積に関しては、対象のＩＲ反射性はその色よりもなおさら重要である。換言すれば、対象が冷たくあるためには白色である必要はない。

ＴＥおよびＳＲＩ値は非常に低く、これらの被覆エレメントは地上日射量から過度の熱を吸収するので、半透明または透明放射性コーティングの組成物および方法を示唆する最初のアプローチは、がっかりするような結果となる：
第１表：本発明と比較した最先端技術の異なる放射性コーティングの熱データについての比較ならびに低い傾斜の屋根葺き材の地上日射量でのそれらの表面温度および様々な風条件

^#最低３．５年の日射後
^*データは低傾斜屋根葺き材について弱風または強風条件によって変わり、弱風および低傾斜屋根葺き材がより感受性である。

この経験によると、３．５年超の日照で、ＴＥのデータは典型的にはほぼ同じままであり、ＴＳＲのデータは典型的には約０．１減少し、一方、ＳＲＩのデータは典型的には約１５％低下する。

例えば、Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）で作られる可能性がある建築用途のそのような金属シートは、多くの場合、耐腐食性および長期安定性に対する以下の高い要求をさらに満たすことを求められ、特に３．５年超の屋外曝露で変色がなく、またＴＳＲ値の有意な変化がないことがさらに求められる：ＡＳＴＭ Ｂ１１７にしたがった塩水噴霧試験ＮＳＳで試験して１０００時間で＜５％白さび、ＡＳＴＭ Ｄ１７３５にしたがった湿度試験で試験して１０００時間で、０％白さび、ＡＳＴＭ Ａ２３９にしたがったＢｕｔｌｅｒ浸水試験で試験して２０００時間で端部の赤さびがなく、黒変しない、またＡＳＴＭ Ｄ７３７６にしたがった湿潤積み重ね試験で試験して２０００時間＜５％白さび。

さらに、そのような放射性コーティングは、高いＵＶ光耐性もしくは低い摩擦係数または両者さえも示す場合、優れている。

そのような放射性コーティングを有するクールエレメントは、特に熱照射を受けた任意の環境中で用いられる場合の任意のエレメントである可能性がある。特に、金属材料のものである場合、例えば、フラットシート、波形シート、キャスティング、ホイル、成形部品、結合部品、成形部品、成形品、プロフィール、支持物およびチューブであり得る。それらがガラス、金属材料、紙、プラスチック材料、木材のような天然材料またはそれらの任意の組み合わせのような任意の材料のものであれば、例えば、窓、戸、フレーム、ルーフエレメント、煙突エレメント、壁エレメント、支持物エレメント、構造エレメント、ケーシング、フレーム、装置、家具、フェンスエレメント、結合エレメント、ランプ、マスト、保護エレメント、タンク、輸送単位および風車エレメントであってよい。

Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）および本発明による類似した金属材料上の放射性コーティングは、約０．０６〜約０．２５の範囲から、約０．４０または約０．５５または約０．６５〜約０．９０の範囲まで熱放射率ＴＥを改善することが見出された。それらは全日射反射率を有意に減少させる、またはきらめきをマスクする、またはその両方でさえもあることが判明している。

米国特許第２０１００１０４８０９Ａ１号は、耐水性スチレン−アクリルエマルジョンポリマー、遷移金属酸化物、硫酸バリウムまたは硫化亜鉛に基づく少なくとも１つの反射性顔料、難燃剤、および軽量フィラーを含むクールルーフカバリングを教示する。ＶＯＣ（ＶＯＣ＝揮発性有機化合物）の量が減少したルーフィング材料に関する。多量の強い色調または白色顔料が使用されるので、カバリングは強い色調または白色である。米国特許第７，７１３，５８７Ｂ２号は、ガラス上の複数の半透明層であって、そのうちの１つが少なくとも赤外反射性層であり、例えば厚さ３ｎｍの銀などからなる可能性があるものを教示する。

組成物がクールルーフィングのために使用可能な透明または少なくとも半透明である放射性コーティングを生成することができることは非常に有利である。したがって、例えばクールルーフィングのために用いることができる金属表面のコーティング方法を提案する目的もある。クールルーフィング以外の目的のためにそのような放射性コーティングを適用する目的もある。さらに、容易に製造可能な、高価すぎない放射性コーティングを提案することも１つの目的であり得る。

発明の概要
本発明によると、分散液中に、
ａ）５０〜３００ｇ／Ｌの少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質ａ）のバインダー、および
ｂ）少なくとも０．４０の熱放射率のＴＥ値を有し、その平均粒子サイズｄ₅₀が０．３〜８０μｍの範囲内である粒子サイズ分布を有し、粉砕、崩壊、剥離させるまたはこれらの任意の組み合わせで薄い粒子にされた３０〜３００ｇ／Ｌの層状ケイ酸塩顔料ｂ）
を含む、特にクールルーフィングのための透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを、好ましくは金属表面上に適用するための組成物が提供される。

本発明によると、透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングであって、特にクールルーフィング用のものを金属表面上に適用する方法であって、本発明の組成物を基体表面上に適用し、コーティングを乾燥し、乾燥したコーティングが０．２〜２０００ｇ／ｍ²のコーティング質量を有する、方法がさらに提供される。

本発明の組成物で製造される透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングがさらに提供される。

クールルーフィングエレメントのようなクールエレメントであって、上面を有する金属基体ならびにその基体の上面の少なくとも一部の上に透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを含むクールエレメントであって、コーティングが本発明の組成物の乾燥フィルムであり、放射性コーティングが
１）少なくとも０．４０のＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率ＴＥ、
２）少なくとも０．４０、少なくとも０．５０または少なくとも０．５５のＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４の全日射反射率ＴＳＲおよび／または
３）少なくとも４０％または少なくとも６０％のＡＳＴＭ Ｅ１９８０−０１にしたがって計算された日射反射指数ＳＲＩ
を有するクールエレメントがさらに提供される。

本発明の組成物で製造される放射性コーティングであって、透明または半透明および無色またはほぼ無色であり得る放射性コーティングがさらに提供される。

飛行機、自動車、自転車、飛行物体、船舶、列車、ロケット、衛星、外部アンテナ、外部建築エレメント、ガードレールエレメント、タンクおよび化学プラントエレメントのエレメント上のクールルーフィングエレメントのようなクールエレメントの任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法がさらに提供される。

クールエレメントのため、あるいは有機もしくは無機ホイル上、紙もしくは壁紙上、プラスチック材料上、繊維含有材料上、織物材料上または木材含有材料上などの、可燃性材料の保護のため、またはその両方のための任意の表面上の放射性コーティングの使用方法がさらに提供される。

特に塗装系における透明コーティングまたはトップコーティングとして、任意の塗料コーティング上のさらなるコーティングとして、任意の透明もしくはトップコーティング上のさらなるコーティングとして、あるいは、特に建築用途、自動車産業、レジャー産業用の修復コーティングとしての、任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法もさらに提供される。

修復コーティングとしての任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法であって、特に、放射性コーティングの組成物を、ブラシ、スポンジ、タンポン、スティックもしくはワイプもしくはゲルパックのような手段を用いることによって適用することができる、あるいは吹き付けることができる方法がさらに提供される。

最後に、透明または半透明または乳白色および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを任意のガラス物品または任意のガラス窓上に生成させるための透明または半透明または乳白色および無色またはほぼ無色の組成物の使用方法が提供される。

発明の詳細な説明
特にクールルーフィング用の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを、好ましくは金属表面上に適用するための組成物であって、分散液中、特に水性分散液中に、
ａ）５０〜３００ｇ／Ｌのバインダーの少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質ａ）、および
ｂ）３０〜３００ｇ／Ｌの、少なくとも０．４０の熱放射率のＴＥ値を有し、そのｄ₅₀が０．３〜８０μｍの範囲内である粒子サイズ分布を有し、そして粉砕、崩壊、剥離またはこれらの任意の組み合わせで薄い粒子にされた層状ケイ酸塩顔料ｂ）
を含む組成物で目的は達成される。

「組成物」という用語は、特に、いわゆる濃縮物、高固形分の浴、低固形分の浴および補充生成物の液体組成物に関する。したがって、上記の範囲は、広いのでこれらの含有量すべてを網羅する。「コーティング」という用語は、典型的には、乾燥または乾燥・硬化させたコーティングに関する。

バインダーは、任意の有機ポリマー材料のものであり得るか、または容易にポリマーにされる任意の有機材料のものであり得るか、または両者であり得る。バインダーおよびそれらのコーティングの生成されたバインダーマトリックスは、好ましくは透明または半透明および無色またはほぼ無色である。バインダーの有機物質は、非常に多くの周知物質から選択することができる。それらは、好ましくは、１）アクリルキャスティング系、メタクリル系、自己架橋アクリル、架橋アクリル、アニオン性アクリル樹脂、修飾されたアニオン性アクリル樹脂、アクリル修飾されたフルオロポリマー、耐水性スチレン−アクリルのようなスチレン−アクリル、ならびにアクリル−ウレタンのようなアクリル、２）シリコーン修飾されたアルキド樹脂のようなアルキド、３）ポリカーボネートのようなカーボネート、４）エポキシエステルおよび２成分エポキシ系のようなエポキシ、５）フルオロポリマー、６）エチレンアクリレートおよびエチレンメタクリレートのようなイオノマーなど、７）メチレンアクリレート、メチレンメタクリレート、アクリレート水和物およびメタクリレート水和物、８）フェノール、９）ポリエステル樹脂、ポリエステルキャスティング系およびポリオール２成分系のようなポリエステル、１０）ポリエーテル、１１）ポリオレフィン、１２）スチレン、１３）ウレタン−プレポリマー、カチオン性ウレタン、ポリカーボネートを含有するウレタンおよび他のウレタンコポリマーのようなウレタン、１４）ビニルエステルのようなビニル、１５）スチレンアクリレートならびに１６）それらのプレポリマー、それらの誘導体、それらの修飾物、それらのコモノマー、コオリゴマーおよびブロックコポリマーを含むそれらのコポリマーからなる群から選択される。さらに好ましくは、組成物は、少なくとも１つのイオノマー化合物、少なくとも１つのアクリル物質、少なくとも１つのメタクリル物質、少なくとも１つのエポキシ物質、少なくとも１つのウレタン物質、これらのいずれかの任意の誘導体、これらのいずれかの任意の修飾物またはそれらの任意の組み合わせを含有する。

アクリル、カーボネート、イオノマー、ポリエステル、ポリエーテル、スチレンおよびウレタンからなる群から選択される混合物またはコポリマーまたは両者が特に好ましい。バインダーは、層状ケイ酸塩顔料ｂ）を除く、任意の他の粒子を除く、バインダーマトリックスを組み入れない、またはいくつかの添加剤のようなバインダーと反応しない物質を除く、さらなる構成成分で形成する。バインダーマトリックスは、組成物のすべての他の構成成分で、特にアミン、他の添加剤、架橋剤、光開始剤、シランまたはこれらの任意の組み合わせで形成される。バインダーまたはバインダーマトリックスを乾燥することができ、場合によって（多くの実施形態では少なくとも１つの化学反応により）硬化させることができる。バインダーを形成するために添加される物質は、粉末として、分散液として、エマルジョンとして、溶液として、もしくはそれらの任意の組み合わせで、組成物に添加することができる、または（後に添加して、組成物を得られる）プレ混合物に添加することができる、あるいは両方であり得る。

好ましくは、バインダーまたはバインダーマトリックスまたは両者は、透明または半透明および無色であるか、またはごくわずかの色しか有しない。好ましくは、バインダーマトリックス、または乾燥され、場合によって硬化したバインダーマトリックス、または両者は、透明または半透明であり、無色である、またはごくわずかしか色を有しない。

好ましくは、層状ケイ酸塩顔料を粉砕、崩壊または剥離させて、薄いプレート様粒子を、特に乾燥状態または水中もしくは極性溶媒中のような懸濁液中での焼成、粉砕、剥離あるいはこれらの任意の組み合わせによって得る。使用される層状ケイ酸塩の粉砕、崩壊、剥離またはこれらの任意の組み合わせは、任意の機械的もしくは熱的方法または両者によって実施される可能性がある、または実施されている可能性がある。好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は、完全脱積層化または完全分割または両方である、またはそのようにされている。さらに好ましくは、例えば焼成による、または粉砕もしくは任意の他のドレッシング法による、または任意の類似の方法によって摩砕または脱積層化または分割または崩壊または剥離される、またはそのようにされている、あるいは粉砕、崩壊、剥離されている、またはそれらの任意の組み合わせである。好ましくは、それらを強力に粉砕する、または強力に崩壊させるか、またはその両方である。

層状ケイ酸塩顔料は、９０Ｐｌｕｓ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｖｅｒｓ． ３．７４を用いるＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ９０Ｐｌｕｓ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒで測定されてきた。層状ケイ酸塩顔料の平均粒子サイズｄ₅₀の上限は、主に、生成するコーティングの厚さによって決定される。したがって、コーティングが例えば、約１００μｍの厚さを有するならば、８０μｍ未満の層状ケイ酸塩顔料の平均粒子サイズｄ₅₀が好ましい。さらに好ましくは、層状ケイ酸塩顔料の平均粒子サイズｄ₅₀は、０．４μｍ〜６０μｍ、または０．４５〜４０μｍ、または０．５〜３０μｍ、なお一層好ましくは、０．６〜２０μｍまたは０．８〜１２μｍまたは１〜８μｍまたは１〜４μｍである。好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は、シート面に対して垂直に１０μｍ未満の平均粒子厚さ、さらに好ましくは８μｍ未満の粒子厚さ、６μｍ、４μｍ、３μｍ、２μｍ、１．５μｍ未満、または１．０μｍ未満、または０．８μｍ未満、または０．６μｍ未満、または０．４μｍ未満、または０．２μｍの厚さを有する。多くの場合、層状ケイ酸塩顔料の平均粒子サイズまたは層状ケイ酸塩顔料のシート面に対して垂直な平均粒子厚さまたは両者は、生成するコーティングの厚さおよびその適用によって変わる。多くの実施形態において、層状ケイ酸塩顔料は、任意の著しい色調を有しない、あるいは肉眼で明らかに見られる、または乾燥もしくは乾燥・硬化バインダーマトリックスの色に著しく影響を及ぼす、任意の十分に見られる色調さえも有しない。好ましくは、層状ケイ酸塩顔料を、大きなマイカ結晶のようなさらに大きな十分に結晶化した結晶から、強力に崩壊または剥離させる、またはその両方をおこなう。あるいは、任意の加水雲母または絹雲母のような任意のクレイまたはクレイ様生成物からそれらを崩壊または剥離させる、またはその両方をおこなうことができる。２、３の実施形態において、層状ケイ酸塩顔料は蛍光性である、または蛍光性コーティングで覆われているので、例えばＵＶ光下で十分見られる。

好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は、マイカのような層状ケイ酸塩またはクレイまたは両者から選択される。それらは、好ましくは、葉蝋石、タルク、白雲母、金雲母、レピドライト、チンワルダイト、マーガライト、加水白雲母、加水金雲母、絹雲母、モンモリロナイト、ノントロナイト、ヘクトライト、サポナイト、バーミキュライト、須藤石、苦土緑泥石、クリノクロア、カオリナイト、ディッカイト、ナックライト、アンチゴライト、ハロイサイト、アロフォン、パリゴルスカイト、いわゆるＬａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）のような合成クレイおよびヘクトライトに基づくもの、それらの関連するクレイならびにタルクのような層状ケイ酸塩から選択することができる。さらに好ましくは、それらは、葉蝋石、白雲母、金雲母、レピドライト、チンワルダイト、加水白雲母、加水金雲母、絹雲母、モンモリロナイト、バーミキュライト、カオリナイト、ディッカイト、ナックライト、アンチゴライトおよびハロイサイトからなる群から選択される層状ケイ酸塩から選択される。最も好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は、白雲母、金雲母、葉蝋石およびチンワルダイトに基づく顔料、特に白雲母に基づく顔料からなる群から選択される。

いわゆるＬａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）のようなクレイの平均粒子サイズは、好ましくは５〜８００ｎｍ、特に１０〜２５０ｎｍ、１２〜１００ｎｍ、１５〜６０ｎｍまたは２０〜３０ｎｍである可能性がある。クレイ粒子は、好ましくはそれぞれ１０〜８０００、５０〜２０００または２００〜８００のアスペクト比、特に５００±２５０の平均アスペクト比を示す。組成物に添加されるクレイは、水和して、少なくとも１つの熱的特性の効率性を増大させ得るゲルまたはゾルを形成可能なことが特に好ましい。ゲルまたはゾルが乾燥する場合、水和粒子は融合して、全体的な粒子サイズを大幅に拡大させるフィルムを形成する。透明なクレイが好ましい。

クレイおよび関連する物質は、好ましくは、蛇紋岩／アンチゴライト／クリソタイル、タルク／ステアタイト、ヘクトライト、ステベンス石、タルクおよび／または緑泥石、ヒドロアンチゴライトまたはこれらの任意の組み合わせもしくは混合物に基づくものから選択される。それらは、任意の含有量のフッ素、さらなるカチオンおよび／またはピロリン酸ナトリウムを示す可能性がある。

顔料は、好ましくは、組成物に添加することができる、またはプレ混合物に添加することができ、これを後で組成物に粉末としてもしくは分散液として添加するが、分散液として添加するのがより好ましい。

好ましくは、任意の他の粒子を組成物に添加しない。好ましくは、本発明の生成したコーティング中に含まれる例えば顔料の他の粒子は存在しない。

それでも、着色顔料、白濁、不明瞭または非光沢コーティングを生成する顔料、層状ケイ酸塩でない赤外＝ＩＲ反射性顔料、熱伝導性顔料、導電性顔料またはそれらの任意の組み合わせのような任意の他の粒子の添加がほとんど用いられない実施形態がある。そのような顔料の量は、好ましくは０．１〜１２ｇ／Ｌ、１〜８ｇ／Ｌまたは３〜６ｇ／Ｌであり得る。生成したコーティングでは、この顔料含有量は、０．１〜１２質量％、１〜９質量％または３〜６質量％である可能性がある。次に、液体組成物または生成したコーティングまたは両者は、多くの場合、透明ではない、または多くの場合半透明でなく、また多くの場合、無色でない、またはさらには灰色、暗色および黒色を含む著しい色のものである。したがって、もちろん、そのような修飾された組成物による透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの生成は可能でない。したがって、透明または半透明および無色またはほぼ無色である任意の有機ポリマー物質ａ）を添加する必要は無いが、この要件は、有機ポリマー物質ａ）について、任意のそれぞれ添加された粒子および顔料について、組成物について、ならびにその生成したコーティングについては、「乳白色または半透明または白色および多少着色または白色または暗色」に変更される可能性がある。

本発明の好ましい実施形態のほとんどによると、組成物およびその生成したコーティングは、好ましくは少なくともクロムＣｒ⁶⁺を含まず、さらに好ましくはクロム化合物を意図的に添加せずに製造され、このことは多くの場合、そして好ましくは、それらがクロムを含まないことを意味する。それにもかかわらず、クロムがクロム含有合金から滲出して、微量が本発明の組成物の浴中に含まれ得る状況、または微量のクロムが他の浴から本発明の組成物の浴中へ引き込まれる状況はほとんど起こり得ない。次いで、そのようなクロム含有量は、生成した放射性コーティング中にも含まれる可能性がある。それにもかかわらず、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、組成物は、好ましくは、特にクロム（ＩＩＩ）の生成したコーティングの耐腐食性を増強するために、少なくとも１つの意図的に添加されたクロム化合物を、好ましくは、０．０１〜３ｇ／Ｌ、０．２〜２ｇ／Ｌまたは０．６〜１．５ｇ／ＬのＣｒＯ₃の量で含んでもよい。

好ましくは、本発明の多くの実施形態において、組成物ならびにその生成した放射性コーティングは、たとえば組成物中それぞれ０．１まで、または０．０１ｇ／Ｌまでの相当量、たとえばコーティング中０．１まで、または０．０１質量％までの相当量で含まない、あるいは任意の意図的な添加量のＣｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｖ、ＷおよびＺｎからなる群から選択される重金属を含まない。

組成物中の有機ポリマー物質ａ）の含有量は、好ましくは、８０〜２６０ｇ／Ｌ、１００〜２２０ｇ／Ｌ、１２０〜２００ｇ／Ｌまたは１５０〜１８０ｇ／Ｌである。

組成物中の層状ケイ酸塩顔料ｂ）の含有量は、好ましくは、５０〜２６０ｇ／Ｌ、８０〜２２０ｇ／Ｌ、１００〜２００ｇ／Ｌ、１２０〜１８０ｇ／Ｌまたは１４０〜１６０ｇ／Ｌである。

組成物中ならびにその生成したコーティング中の有機ポリマー物質ａ）の層状ケイ酸塩顔料ｂ）に対する質量比は、好ましくは１０：１〜１：１０、さらに好ましくは８：１〜１：８、６：１〜１：６、４：１〜１：４、３：１〜１：３、２：１〜１：２、１．５：１〜１：１．５、１．２：１〜１：１．２、１．１：１〜１：１．１または約１：１であり得る。

生成したコーティングでは、バインダー、乾燥または乾燥・硬化バインダーの含有量は，１０〜９０質量％、２０〜８０質量％、３０〜７０質量％、３５〜６５質量％、４０〜６０質量％または４５〜５５質量％であり得る。生成したコーティングでは、バインダーマトリックスの含有量は、１０〜９０質量％、２０〜８０質量％、３０〜７０質量％、３５〜６５質量％、４０〜６０質量％または４５〜５５質量％であり得る。

生成したコーティングでは、層状ケイ酸塩顔料の含有量は、１０〜９０質量％、２０〜８０質量％、３０〜７０質量％、３５〜６５質量％、４０〜６０質量％または４５〜５５質量％であり得る。

層状ケイ酸塩顔料を、例えば、化学的もしくは物理的または両方で、例えば金属、金属酸化物、シランもしくは任意の他の物質で処理してもよいし、または処理しておいてもよいし、あるいはそうしなくてもよく、おそらくは干渉顔料または赤外反射コーティングを示す他の被覆顔料であってもよいが、より好ましくは、それらは未処理であり、このことは、それらが合成コーティングを有しないことを意味する。好ましくは未処理層状ケイ酸塩顔料が使用される。このことは、金属酸化物で処理された層状ケイ酸塩が屈折率を変更し、清澄性に影響を及ぼす可能性があることが示されているので、層状ケイ酸塩粒子が好ましくは、シラン、金属または他のコーティング材料で被覆されていないことを意味する。好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は金属化コーティングを有しない。このことは、特にこれらの被覆顔料が薄い色合いを生じない場合、金属化層状ケイ酸塩顔料でないことを意味する。層状ケイ酸塩顔料の粒子中に含まれる水分は、生成した透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの放射性挙動において役立つことが判明している。

典型的には、層状ケイ酸塩顔料は、光を特に可視光として、または赤外光として、または両方として、放射する、または反射する、またはその両方である。しかし、光を紫外線として、または部分的に紫外線で、放射する、または反射する、またはその両方である任意の層状ケイ酸塩顔料が存在し得る。その代わりに、またはそれに加えて、不可視蛍光および赤外顔料のような、光を例えば紫外線として、または部分的に紫外線で放射する、または反射する、またはその両方である任意の粒子または非粒子状物質または両者を組成物に添加することができ、ひいては生成した放射性コーティング中に含まれる可能性さえある。そのような粒子状もしくは非粒子状物質または両者の本発明の組成物中の含有量は、０．０１〜５０ｇ／Ｌ、さらに好ましくは０．１〜３０ｇ／Ｌ、または０．５〜１２ｇ／Ｌ、または１〜５ｇ／Ｌであり得る。そのような粒子状もしくは非粒子状物質または両者の生成した放射性コーティング中の含有量は、０．０１〜５質量％、さらに好ましくは０．１〜３、または０．５〜１．５質量％であり得る。そのような物質は、そのような組成物およびコーティングを同定するのに役立つ可能性があり、さらに生成したコーティングの均一性および質を制御する助けともなり得る。

好ましくは、層状ケイ酸塩顔料は、マイカ顔料、被覆マイカ顔料、クレイ顔料および被覆クレイ顔料からなる群から選択される。好ましくは、これらの層状ケイ酸塩顔料は、５質量％未満、３質量％未満、２質量％、またはさらには１質量％未満の鉄しか含有しない。層状ケイ酸塩顔料は、自然発生のもの、合成製造のもの、さらなる修飾のもの、またはこれらの任意の組み合わせのものであり得る。したがって、それらは好ましくは、天然の結晶化ミネラル、修飾された天然の結晶化ミネラル、または合成結晶またはそれらの任意の組み合わせから選択することができる。層状ケイ酸塩顔料は、たとえば、異なる粒子サイズ分布、異なる平均粒子サイズ、異なる平均厚さ、異なる顔料ミネラル、異なるミネラル化学、異なる発生、異なる処理、たとえば異なる粉砕、崩壊または剥離方法、任意のコーティングまたは物理的処理のような異なる後処理をおこなわないもしくは異なる後処理方法のもの、またはそれらの任意の組み合わせの、１、２、３、またはさらにそれ以上の異なる種類の顔料を含む組成物または混合物であり得る。非被覆層状ケイ酸塩顔料と比較して、被覆層状ケイ酸塩顔料が、特定の化学的特性もしくは特定の物理的特性または両方を示すならば、非常に興味深いものであり得る。

層状ケイ酸塩顔料を分散液として、または粉末としてまたは両方として添加することができる。分散液としての添加が好ましい。好ましくは、例えば、少なくとも１つの界面活性剤を添加することにより、分散液の濃度を下げることにより、またはより容易に湿らせる適切な有機ポリマー物質を選択することにより、またはこれらの任意の組み合わせにより、混合中に層状ケイ酸塩顔料をバインダーで十分に湿らせるように注意する。

好ましくは、層状ケイ酸塩結晶の粉砕、崩壊、剥離またはこれらの任意の組み合わせのために用いられる層状ケイ酸塩顔料は、他のミネラルのような不純物がなく、鉄の酸化物および／または水酸化物およびマンガンの酸化物および／または水酸化物を含まず、他の小結晶を含まない。

例えば、エチレンアクリルコポリマーを含む本発明の放射性コーティングは、非常に透明であるので、層状ケイ酸塩顔料が組み込まれているバインダーまたはバインダーマトリックスまたは両者が層状ケイ酸塩顔料と同じ値または近い値の屈折率を示す場合、下にある基体および例えばその金属構造は非常によく見えることが判明している。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、バインダーマトリックスは、主に、層状ケイ酸塩顔料ｂ）および場合によって他の粒子が組み込まれた有機ポリマー物質ａ）から形成され、コーティングは、組成物の適用および乾燥後に、場合によってコーティングを硬化させることによって形成され、また、乾燥または乾燥・硬化コーティングのバインダーマトリックスは、１．４５〜１．７０の屈折率ｎがバインダーマトリックス中に組み込まれた層状ケイ酸塩顔料の屈折率にちょうどまたはほぼ適合する。主にイオノマー化合物から生成されたバインダーマトリックスは、約１．５０〜１．５２の屈折率を示す可能性があることが見出され、これは、多くの場合、約１．４９〜１．５２の平均屈折率を示す白雲母または類似の層状ケイ酸塩顔料の屈折率に非常によく一致する。

多くの場合、例えば白雲母マイカのような層状ケイ酸塩の屈折率は、１．５５〜１．６５である。多くの場合、有機ポリマー物質の屈折率は、１．３０〜１．６５である。アクリルの屈折率は、好ましくは、１．４５〜１．５５、特に１．４８〜１．５１である可能性がある。ウレタンの屈折率は、好ましくは、１．４５〜１．６５、特に１．４８〜１．６１である可能性がある。イオノマーの屈折率は、好ましくは、１．４２〜１．５８、特に１．４８〜１．５４である可能性がある。

これらの層状ケイ酸塩顔料のほとんど、特に無色であるか、またはごく薄い色しか示さないものは、１．４６〜１．６６、好ましくは１．４８〜１．６２、または１．５０〜１．６０の屈折率を有する。

好ましくは、バインダーマトリックスの平均屈折率ｎ_Mは、バインダーマトリックス中に埋め込まれた層状ケイ酸塩顔料の平均屈折率ｎ_P（ａ）液体組成物中またはｂ）組成物の適用および乾燥後のコーティング中または両方の場合）から、＋０．１０まで、または＋０．０５まで、または＋０．０．０３まで、または＋０．０１まで、または−０．０１まで、または−０．０３まで、または−０．０５まで、または−０．００までの値で外れている。

好ましくは、使用される顔料の層状ケイ酸塩結晶の屈折率ｎ_Pは、結晶の異なる結晶学的方向ａ〜ｃに応じてごくわずかに外れるもしくは外れない（Δｎ₁＝ｎ_a−ｎ_bまたはｎ_a−ｎ_cの、その差が大きい方）または結晶を通過する可視光の波長に応じてわずかに外れるもしくは外れない（Δｎ₂＝ｎ_紫外−ｎ_赤外＝「分散」）あるいはその両方である。好ましくは、Δｎ₁またはΔｎ₂または両者は、０．２０以下、または０．１０以下、または０．０５以下である。これらの値が小さいほど、優れた透明コーティングを生成させるのが容易である。

層状ケイ酸塩顔料は、ＴＥおよびＴＳＲの測定について起こるように、ほとんどまたは常に放射性であるようであり、ほとんど反射性であるようである。好ましくは、ＴＥ、ＴＳＲ、ＳＲＩまたはそれらの任意の組み合わせのデータに対してプラスの影響を及ぼすならば、任意のクレイが添加される。クレイは、熱的特性ならびにレオロジー特性を最適化することが示されている。クレイは、分散剤として、そしておそらくはフィルム形成剤としてさえも、役立つ可能性がある。層状ケイ酸塩顔料ｂ）の有機ポリマー物質ａ）に対する質量比は、好ましくは有機ポリマー物質ａ）の含有量の４０〜１０５質量％であり、さらに好ましくは５０〜１００または６０〜９０または７０〜８０質量％である。

さらに好ましくは、有機ポリマー物質ａ）を、層状ケイ酸塩顔料の少なくともいくつかのような同じもしくはほぼ同じ屈折率、または層状ケイ酸塩顔料の平均屈折率、または両者を有する様に適応させる。このことは、好ましくは１．４５〜１．７０の屈折率ｎを示す有機ポリマー物質ａ）が選択されることを意味する可能性がある。

バインダーは、分散液、エマルジョン、溶液またはそれらの任意の組み合わせ中に、有機オリゴマー、有機プレポリマー、有機ポリマー、有機コポリマーおよびそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの有機ポリマー物質を含む可能性があり、いくつかの実施形態では有機モノマーはほとんど含まない。バインダーは、アクリル、アルキド、カーボネート、エラストマー、エポキシ、２成分エポキシ系、フルオロポリマー、エチレンアクリレート、エチレンメタクリレート、メチレンアクリレート、メチレンメタクリレート、アクリレート水和物およびメタクリレート水和物のようなイオノマー、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、スチレン、ウレタン、ビニルならびにエステルのようなそれらの誘導体、それらの混合物ならびにそれらのコモノマー、コオリゴマー、コポリマーおよびビニルエステル、エポキシエステルおよび任意のイオノマーの誘導体などのウレタン−アクリルなどのこれらのブロックコポリマーからなる群から選択される物質に基づく少なくとも１つの有機物質を含む可能性がある。バインダーは、さらに、ポリオール２成分系、ポリエステルキャスティング系、シリコーン修飾アルキド樹脂系または直前に記載した物質に基づく任意の系物質であり得る。バインダーは、好ましくは、アクリル−ウレタン、自己架橋アクリル、架橋アクリル、耐水性スチレン−アクリル、アクリル−修飾されたフルオロポリマー、エポキシエステル、ポリオール２成分系、ビニルエステル、２成分エポキシ系、アクリルキャスティング系、ポリエステルキャスティング系、シリコーン修飾アルキド樹脂、ウレタンアクリルおよびウレタン−プレポリマーの少なくとも１つの有機物質を含む可能性がある。それは、好ましくは、少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質、特に少なくとも本明細書中のこの段落で直前に記載した１つの透明または半透明有機ポリマー物質を含む。

好ましくは、優れた有機組成物および優れた有機コーティングを生成するためにバインダーまたはバインダーマトリックスに役立つまたは必要な構成成分として、さらなる構成成分が添加される：好ましくは、層状ケイ酸塩顔料のマトリックスとして、特に、重合される少なくとも１つの有機物質または既に重合されたものと、アミン、抗ブロッキング剤、触媒、融合剤、架橋剤、光開始剤、スリップ助剤および湿潤剤からなる群から選択される少なくとも１つの物質との組み合わせが使用される。

１）たとえば、バインダーまたはバインダーマトリックスの第１群において、融合乾燥コーティングの生成のために、例えば、特にオリゴマー、プレポリマー、ポリマー、コポリマーまたはこれらの任意の組み合わせとして、エチレンアクリレートおよび／もしくはエチレンメタクリレートなどの少なくとも１つのイオノマーなど、ならびに／または少なくとも１つのメチレンアクリレート、メチレンメタクリレート、アクリレート水和物およびメタクリレート水和物など、スチレンアクリレートなど、または少なくとも１つのアクリル、ポリエステル、ポリエーテル、およびウレタンまたはそれらの任意の組み合わせなどの少なくとも１つの有機物質を使用することができる。

有機ポリマー物質ａ）中またはバインダー中またはバインダーマトリックス中のイオノマーの含有量は、好ましくは５〜１００質量％、さらに好ましくは５〜１００質量％、１０〜９５質量％、１５〜９０質量％、２０〜８５質量％、２５〜８０質量％、３０〜７５質量％、３５〜７０質量％、４０〜６５質量％、４５〜６０質量％または５０〜５５質量％である。

組成物中の全有機ポリマー物質ａ）の含有量は、好ましくは、２０〜３００ｇ／Ｌ、４０〜２８０ｇ／Ｌ、６０〜２６０ｇ／Ｌ、８０〜２４０ｇ／Ｌ、１００〜２２０ｇ／Ｌ、１２０〜２００ｇ／Ｌ、１４０〜１８０ｇ／Ｌまたは１５０〜１６５ｇ／Ｌである。

組成物中のイオノマーの含有量は、好ましくは、２０〜３００ｇ／Ｌ、４０〜２８０ｇ／Ｌ、６０〜２６０ｇ／Ｌ、８０〜２４０ｇ／Ｌ、１００〜２２０ｇ／Ｌ、１２０〜２００ｇ／Ｌ、１４０〜１８０ｇ／Ｌまたは１５０〜１６５ｇ／Ｌである。

乾燥または乾燥・硬化バインダーマトリックス中のイオノマーの含有量、特に放射性コーティングの含有量は、好ましくは、２〜９５質量％、さらに好ましくは５〜９０質量％、１０〜８５質量％、１５〜８０質量％、２０〜７５質量％、２５〜７０質量％、３０〜６５質量％、３５〜６０質量％、４０〜５５質量％または４５〜５０質量％である。

コーティング中のイオノマーの含有量は、好ましくは２〜８０質量％、さらに好ましくは５〜７５質量％、１０〜７０質量％、２０〜６５質量％、２５〜６０質量％、３０〜５５質量％、３５〜５０質量％または４０〜４５質量％である。

好ましくは、組成物またはその生成したコーティングまたは両者は、イオノマーおよびヒドロキシル化アクリルもしくは自己架橋アクリルのようなアクリルまたは両者の混合物を、特に少なくとも１つのエマルジョンまたはイオノマーおよび自己架橋ポリウレタンアクリル酸コポリマーのようなウレタン−アクリルの混合物として、特に少なくとも１つの分散液として、またはイオノマーおよびウレタンの混合物を、特に少なくとも１つの分散液またはそれらの任意の組み合わせとして含む。アクリルまたはウレタン−アクリルまたはウレタンまたはそれらの任意の組み合わせの組成物中またはその生成したコーティングまたは両者中の総含有量は、好ましくは、１〜８０質量％、さらに好ましくは５〜７５質量％、１０〜７０質量％、２０〜６５質量％、２５〜６０質量％、３０〜５５質量％、３５〜５０質量％または４０〜４５質量％である。好ましくは、組成物またはその生成したコーティングまたは両者中イオノマーのアクリルまたはウレタン−アクリルまたはウレタンまたはそれらの任意の組み合わせに対する質量比は、好ましくは８：１〜１：８、６：１〜１：６、４：１〜１：４、３：１〜１：３、２：１〜１：２または１．５：１〜１：１．５である。

次いで、少なくとも１つの融合剤を添加して、特にコーティングの乾燥中の有機物質の均質化を助けることが好ましい。これらの融合剤は、好ましくは、４〜２４個のＣ原子を有する長鎖アルコールから選択することができる。いわゆる長鎖アルコールは、フィルム形成を助けるために特に有利である。それらは好ましくは４〜２０個のＣ原子または５〜１８個のＣ原子または６〜１６個のＣ原子、特に好ましくは８〜１２個のＣ原子を有する。これらの好ましい例には：ブチレングリコール、ブチレングリコールエーテル、エチレングリコール、エチレングリコールエーテル、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルグリコールプロピルエーテル、エチレングリコールヘキシルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテルおよびジエチレングリコールヘキシルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールエーテル、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテルおよびプロピレングリコールフェニルエーテルがある。組成物中の融合剤の総含有量は、好ましくは、０．０１〜５０ｇ／Ｌ、０．１〜４０ｇ／Ｌ、０．５〜３０ｇ／Ｌ、１〜２０ｇ／Ｌ、２〜１２ｇ／Ｌまたは４〜８ｇ／Ｌである。いくつかの実施形態において、異なるガラス転移温度Ｔ_gを有する２または３の異なる融合剤の添加が好ましい。

融合剤は、好ましくは乾燥温度もしくはガラス転移温度Ｔ_gまたは両方を下げることによって、多くの場合は、架橋剤を使用せずに、また光開始剤を使用せずに、フィルム形成を助ける可能性がある。さらに、特にジルコニウム化合物に基づく少なくとも１つの架橋剤の添加が特に好ましい。組成物中の少なくとも１つのジルコニウム化合物の含有量は、好ましくは、２〜１５０ｇ／Ｌ、５〜１２０ｇ／Ｌ、１０〜１００ｇ／Ｌ、２０〜８０ｇ／Ｌ、３０〜６０ｇ／Ｌまたは４０〜５０ｇ／Ｌである。乾燥および融合は、好ましくは２０℃〜１５０℃、さらに好ましくは３０℃〜１２０℃の温度で、特に、融合剤が架橋剤なしで用いられる場合に起こる可能性がある。乾燥および融合は、好ましくは５０℃〜３５０℃、さらに好ましくは８０℃〜２５０℃または９０℃〜１８０℃の温度で起こる可能性がある。乾燥および融合は、好ましくは、少なくとも１つの融合剤がａ）亜鉛化合物、ジルコニウム化合物、メラミン、イソシアネート、イソシアヌレート、シランまたはそれらの任意の組み合わせに基づく化合物のような任意の架橋剤とともに使用される場合に、好ましくは使用することができる。あるいは、少なくとも１つの融合剤がｂ）二重結合を含むアルキド樹脂を架橋するために任意の酸化的乾燥剤とともに、またはｃ）少なくとも１つの遷移金属塩によって触媒される任意の自己酸化過程とともに、またはｄ）ナフテン酸コバルトなどの任意の乾燥剤とともに、またはそのａ）〜ｄ）の任意の組み合わせが用いられる場合、乾燥および融合を好ましくは使用することができる。

いくつかの実施形態において、キレートが存在するならば、分散液の安定性により、キレートとの架橋を引き起こさないために、温度が６０℃を超えないことが好ましい。

もちろん、少なくとも１つのアミンｃ）または任意の他の添加剤ｄ）または両者を添加してもよい。

そのような組成物は、製造が容易であること、良好なバインダーマトリックスを形成すること、安定であること、十分に適用可能であること、そして高価過ぎないことが示されている。それらの生成したコーティングは、非常に耐食性が高く、基体表面に十分接着し、そして層状ケイ酸塩顔料の担体として優れ、ほとんど透明または少なくとも半透明であり、多くの場合、無色または少なくともほぼ無色である優れた放射性コーティングを作製することが示されている。それらは、ＴＥ、ＴＳＲおよびＳＲＩの優れたデータを示す。

２）たとえば、バインダーまたはバインダーマトリックスの第２群では、例えば熱的影響によって、乾燥させ、化学的に硬化させたコーティングを生成するために、例えば、特にオリゴマー、プレポリマー、ポリマー、コポリマーまたはこれらの任意の組み合わせとして、エチレンアクリレートなどの少なくとも１つのイオノマーなど、任意のスチレンアクリレートなど、少なくとも１つ他のアクリルなど、少なくとも１つのメタクリレートなどの少なくとも１つの有機材料を用いることができる。

したがって、少なくとも１つの架橋剤を添加して、特にコーティングの乾燥または加熱またはその両方の間の有機物質の化学的硬化を助けることが好ましい。これらの架橋剤は、好ましくは、イソシアネート、イソシアヌレート、メラミン、亜鉛化合物およびジルコニウム化合物からなる群から選択される可能性があり、さらに好ましくはジルコニウムアンモニウムカーボネート、酸化亜鉛または両者であり得る。あるいは、これらの架橋剤の代わりに、またはこれらの架橋剤に加えて、任意のそのような基を有する任意の有機ポリマー物質が使用される可能性がある。もちろん、少なくとも１つの他の添加剤ｄ）を添加してもよい。

３）たとえば、バインダーまたはバインダーマトリックスの第３群において、乾燥させ、例えばＵＶ線または任意の短波高エネルギー放射によって放射硬化させたコーティングを生成するために、例えば、特にオリゴマー、プレポリマー、ポリマー、コポリマーまたはこれらの任意の組み合わせとして、少なくとも１つのアクリル、少なくとも１つのエポキシ、エチレンアクリレートのような少なくとも１つのイオノマー、少なくとも１つのポリエステル、少なくとも１つのポリエーテル、アクリレート−ウレタンのような少なくとも１つのウレタンまたはこれらの任意の組み合わせを含む少なくとも１つの有機材料を使用することができる。

したがって、少なくとも１つの光開始剤を添加して、特にＵＶ硬化中で、おそらくはコーティングのさらなる熱的前硬化もしくは後硬化に際しても、有機物質の硬化を助けることが好ましい。これらの光開始剤は、当該技術分野で周知の任意の光開始剤から選択することができる。もちろん少なくとも１つ他の添加剤ｄ）を添加してもよい。

分散液、エマルジョン、溶液またはそれらの任意の組み合わせは、本質的含有量の水もしくは少なくとも１つの有機溶媒もしくは少なくとも１つの反応性希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含む可能性がある。さらに好ましくは、バインダーまたはバインダーマトリックスは、１）特に乾燥および融合のために、溶媒として水だけおよび融合剤（複数可）を含む。さらに好ましくは、バインダーまたはバインダーマトリックスは、２）特に化学的硬化のために、溶媒として水だけ、および場合によって融合剤（複数可）および有機溶媒（複数可）を含む。さらに好ましくは、バインダーまたはバインダーマトリックスは、３）溶媒として、水だけ、またはさらにはごく微量の水だけ、および場合によりごく微量の他の有機溶媒（複数可）だけを含む。

一般的に、本発明の組成物は、好ましくは、ｃ）０．０５〜３０ｇ／Ｌの少なくとも１つのアミンをさらに含むアルカリ性系である可能性がある。アミンは、時には、樹脂の安定性を改善するために重要であり得、多くの場合、界面活性剤、特にアニオン性界面活性剤の存在下での挙動に重要である可能性がある。Ν，Ν−ジメチルイソプロピルアミンまたは２［（１−メチルプロピル）アミノ］エタノールまたは両者などの空気乾燥可能な少なくとも１つの揮発性アミンの添加が特に好ましい。少なくとも１つのアミンｃ）の組成物中の含有量は、好ましくは、０．２〜２５ｇ／Ｌ、０．５〜２０ｇ／Ｌ、１〜１５ｇ／Ｌ、１．５〜１０ｇ／Ｌ、２〜８ｇ／Ｌまたは４〜６ｇ／Ｌである。アミンｃ）の有機ポリマー物質ａ）に対する質量比は、好ましくは、０．０１〜５質量％の有機ポリマー物質ａ）の含有量の範囲内であり、さらに好ましくは０．２〜４または１〜３質量％の範囲内である。含有量のこれらの範囲が粘度および臭いの発生を安定化させるために維持されれば著しく有利であることが示されている。アミンの量は、好ましくは樹脂系によって変わる。イオノマー系が１．４質量％を超える少なくとも１つのアミンを有しないのが好ましい。有機ポリマー物質のほとんどは、０．２〜１．０質量％の少なくとも１つのアミンを含有する。しかし、本発明の組成物は、その代わりに、好ましくは、フルオロ酸またはリン含有酸または両者のような少なくとも１つの酸性構成成分をさらに含む酸性系である可能性がある。

好ましくは、組成物は、ｄ）０．０５〜１５０ｇ／Ｌの少なくとも１つの融合剤、共溶媒、架橋剤、消泡剤、分散剤、光開始剤、可塑剤、スリップ剤、界面活性剤、チキソトロープ剤、ＵＶ吸収物質、ワックスおよび湿潤剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含む。

融合剤はフィルム形成剤として作用し、共溶媒は揮発性フィルム形成剤として作用し、フィルム形成剤を使用して、特に乾燥中に有機ポリマー粒子を融合させて閉鎖フィルムにすることができるようにある温度範囲でガラス転移温度Ｔ_gを低下させる。

可塑剤は、乾燥および乾燥コーティングを軟化させる効果を有する。さらに、金属基体の耐腐食性は、本発明による放射性コーティングが生成する場合、下に任意の前処理層および／または任意の塗料層のないコーティングと比較して、さらに改善され得る。高耐腐食性は、相当な含有量の層状ケイ酸塩顔料の添加によっても著しくプラスの影響を受ける。

界面活性剤は、分散液、エマルジョンまたはそれらの任意の組み合わせの安定化を助ける可能性がある。湿潤剤は、基体に対する湿潤挙動を改善する。組成物中の全添加剤ｄ）の含有量は、好ましくは、０．２〜１２５ｇ／Ｌ、０．５〜１００ｇ／Ｌ、１〜７５ｇ／Ｌ、２〜６０ｇ／Ｌ、４〜５０ｇ／Ｌ、７〜４０ｇ／Ｌ、１０〜３０ｇ／Ｌまたは１５〜２０ｇ／Ｌである。添加される１つの添加剤ｄ）は、好ましくは、組成物中に０．０１〜５０ｇ／Ｌ、０．１〜４０ｇ／Ｌ、０．５〜３０ｇ／Ｌ、１〜２０ｇ／Ｌ、２〜１２ｇ／Ｌまたは４〜８ｇ／Ｌで含まれる可能性がある。添加剤ｄ）の有機ポリマー物質ａ）に対する質量比は、好ましくは、有機ポリマー物質ａ）の含有量の０．１〜５０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは２〜４０または８〜３０または１２〜２０質量％の範囲内である。あらゆる種類の添加剤ｄ）の含有量の範囲が合わせて有機ポリマー物質ａ）の含有量の１５質量％以下であれば、または０．５〜５質量％であれば非常に有利であることが示されている。好ましくは、少なくとも１つのキレートまたは少なくとも１つの架橋剤または両者の含有量は、有機ポリマー物質ａ）の含有量の１５質量％以下である。

ＵＶ吸収物質として、多くの物質を添加することができる。好ましくは、トリアゾール系物質を組成物に添加する。最も好ましくは、ヒドロキシフェニル−ベンゾトリアゾールは、組成物の熱的特性およびその生成したコーティングの熱的特性に実質的に影響を及ぼす、もしくは作用する、またはそうではないので、ＵＶ吸収物質として添加される。

好ましくは、組成物は、さらにｅ）１〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの架橋剤および光開始剤、特に少なくとも１つのイソシアネート、イソシアヌレート、メラミン、亜鉛化合物およびジルコニウム化合物、さらに好ましくはジルコニウムアンモニウムカーボネート、酸化亜鉛または両者からなる群から選択される架橋剤を含む。組成物中のすべての架橋剤および光開始剤ｅ）の含有量は、好ましくは、２〜１５０ｇ／Ｌ、５〜１２０ｇ／Ｌ、１０〜１００ｇ／Ｌ、２０〜８０ｇ／Ｌ、３０〜６０ｇ／Ｌまたは４０〜５０ｇ／Ｌである。架橋剤ｅ）と有機ポリマー物質ａ）の質量比は、好ましくは、有機ポリマー物質ａ）の含有量の１〜２０質量％、さらに好ましくは４〜１８または７〜１２質量％の範囲内である。ジルコニウムアンモニウムカーボネートはキレート剤の機能をさらに示す可能性があるので、この用途では、架橋剤として計算されるだけである。含有量が物質ｅ）の９質量％以下であれば著しく有利であることが示された。そうでなければ分散液の安定性に影響を及ぼす可能性があるからである。

好ましくは、組成物は、さらにｆ）０．５〜５０ｇ／Ｌの、特に、少なくとも１つの酒石酸塩、酒石酸および水溶性または水分散性有機チタンキレート化合物からなる群から選択される少なくとも１つのキレート剤およびキレートを含む。組成物中およびコーティング中の全キレート剤およびキレートｆ）の含有量（生成したコーティング中の反応した化合物としてではなく添加された量として計算）は、好ましくは、１〜４５ｇ／Ｌ、３〜４０ｇ／Ｌ、５〜３５ｇ／Ｌ、８〜３０ｇ／Ｌ、１２〜２５ｇ／Ｌまたは１６〜２０ｇ／Ｌである。キレート剤およびキレートｆ）のシランｇ）に対する質量比は、好ましくは有機ポリマー物質ａ）の含有量の１０〜５０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは１５〜４０または２０〜３２質量％の範囲内である。物質ｆ）の添加が、有機ポリマー物質ａ）の含有量の２５質量％以下であれば、分散液の安定性が影響を受ける可能性があるので、著しく有利であることが示された。

好ましくは、組成物は、ｇ）１〜１００ｇ／Ｌの少なくとも１つのシラン、特に、対応する添加されるシランとして計算され、シラノールとして計算されたのではなく、シロキサンとして計算されたのではなくポリシロキサンとして計算されたのではなく、さらに修飾された化合物として計算されたのではなく、アルコキシシラン、エポキシシラン、少なくとも１つの窒素含有基含有シランおよびオリゴマーシランからなる群から選択される少なくとも１つのシランをさらに含む。添加されるシランは加水分解されない可能性がある（特にアルコール性溶液中に含まれる）または部分的もしくは全体的に加水分解され、したがって特に水溶液中に含まれる可能性がある。シランまたはシラノールの縮合または重合は、シロキサンに対してすでに始まっている可能性がある。添加されるシランはオリゴマーであるので、すでに部分的に架橋または重合されている可能性がある。シランは、たとえば、基体表面に結合する分子あたりいくつかの基を示すように、またはたとえばあるオリゴマー構造を有するように、またはその両方であるように、修飾されていてもよい。任意のさらなる化合物の前に、シラン含有溶液に酢酸などを添加することができる、あるいは、例えばアルコールもしくは任意の酸の生成または添加前に任意の化学反応があってもよい。それらを化学的に修飾することができ、例えば官能化することができる、またはオリゴマーもしくはさらは重合状態にすることができる。少なくとも１つの窒素含有基を含有するシランは、少なくとも１つのアミド基、アミノ基、イミド基、イミノ基、尿素基またはそれらの任意の組み合わせを示す可能性がある。それらは、任意の種類のアミドシラン、アミノシラン、イミドシラン、イミノシラン、もしくは尿素シランまたはそれらの任意の組み合わせから選択することができる。少なくとも１つの窒素含有基を含有するシランおよび特にアミノシランは、アミノ基のように、１分子あたり１、２、３またはさらに多くの窒素含有基を示す可能性がある。

組成物中の全シランｇ）の含有量は、好ましくは、２〜８５ｇ／Ｌ、４〜７０ｇ／Ｌ、６〜６０ｇ／Ｌ、８〜５０ｇ／Ｌ、１０〜４０ｇ／Ｌ、１２〜３５ｇ／Ｌ、１６〜３０ｇ／Ｌまたは２０〜２５ｇ／Ｌである。シランｇ）の有機ポリマー物質ａ）に対する質量比は、有機ポリマー物質ａ）の含有量の１〜３０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは３〜２５、５〜２１、７〜１８または１０〜１４質量％の範囲内である。シランｇ）の添加はコーティングの水感受性に影響を及ぼす可能性があるので、有機ポリマー物質ａ）の含有量の１２質量％以下であれば著しく有利であることが示されている。

生成したコーティングにおいて、組成物の他の化合物と反応しないシラン、シロキサンおよびポリシロキサンの含有量は、０．０５〜２０質量％、０．２〜１８質量％、０．５〜１５質量％、１〜１２質量％、３〜１０質量％または５〜８質量％であり得る。しかし、多くの実施形態において、２〜４質量％の添加が最も好ましい。

最後に、少なくとも１つの有機溶媒、特に少なくとも１つのアルコール、特にそれぞれ１〜４個の炭素原子と１個のヒドロキシ基を有するアルコールまたはグリコールエーテルまたはケトンまたは両者またはそれらとの任意の混合物が、好ましくは０．０１〜５００ｇ／Ｌ含まれる可能性がある。組成物中の融合剤を除く全ての有機溶媒の含有量は、好ましくは０．２〜４００ｇ／Ｌ、１〜３００ｇ／Ｌ、５〜２００ｇ／Ｌ、１０〜１５０ｇ／Ｌ、２０〜１２０ｇ／Ｌ、３０〜１００ｇ／Ｌ、４０〜８０ｇ／Ｌまたは５０〜６５ｇ／Ｌである。

そのような有機溶媒または溶媒混合物は、低または高含有量の水をさらに含んでもよいし、水を含まなくてもよい。多くの本発明による組成物はそのような有機溶媒を含まないまたはほぼ含まない。したがって、これらの組成物は、他の場合は、水または任意の反応性希釈剤または両者を含んでもよい。次に、化学系は、純粋な水性系または少量の有機溶媒を含む水性系であってよい。多くの場合、水性系または有機溶媒を含まない水性系さえも最も好ましい。組成物中の水分量は、好ましくは、０．０１〜５００ｇ／Ｌ、０．２〜４００ｇ／Ｌ、１〜３００ｇ／Ｌ、５〜２００ｇ／Ｌ、１０〜１５０ｇ／Ｌ、２０〜１２０ｇ／Ｌ、３０〜１００ｇ／Ｌ、４０〜８０ｇ／Ｌまたは５０〜６５ｇ／Ｌである。

好ましくは、組成物は、−３０〜−７０ｍＶまたはさらに好ましくは−４０〜−５０ｍＶのゼータ電位を有する。９０Ｐｌｕｓ ＢＩ−Ｚｅｔａ Ｓｏｆｔｗａｒｅとともに用いられるＢＩ−Ｚｅｔａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔと組み合わせたＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＢＩＣ ９０Ｐｌｕｓ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒで測定されたこの範囲のゼータ電位は、液体組成物が安定な状態にあることを示すことが判明している。ゼータ電位は水性系でのみ測定される。ゼータ電位は、好ましくは、特に例えば水の添加によって分散液の濃度を変えることにより、−３０〜−７０ｍＶの範囲内であるように適合させることができる。分散液のゼータ電位を制御することによって分散液の安定性を制御することができる。分散液のゼータ電位が−７０ｍＶよりも高くなければならない場合、問題はないが、ゼータ電位が−３５ｍＶより低い場合（例えば−２０ｍＶ）、分散液の安定性に関して問題が起こる可能性がある。

本発明によると、透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを、クールエレメントの表面など、例えば特にクールルーフィングのために使用することができるクールルーフエレメントのクールエレメントの金属表面などの耐熱処理される基体の表面上に適用する方法は、本発明の組成物に基づき、任意の金属表面、任意のガラス表面、任意の紙表面、任意の木材含有表面、プラスチック材料の任意の表面、任意の有機または無機ホイル表面、および任意の紙もしくは壁紙の表面などのクールエレメントまたは可燃性エレメントまたは両者の表面上、プラスチック材料の表面上、繊維含有材料の表面上、任意の織物表面または任意の塗装された表面のような任意の被覆表面などに適用され、コーティングは乾燥され、乾燥されたコーティングまたは乾燥され、さらに硬化される。

本発明の方法では、組成物の基体表面への適用のためのほぼ全ての工業的適用法が可能である。組成物を刷毛塗り、ディッピング、直接ロール−コーティング、逆ロール−コーティング、吹き付けまたはそれらの任意の組み合わせによって基体表面上に適用することが好ましい。最も多くの場合、コイルコーティングを例えば逆ロール−コーティングとともに使用する。Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）で作られた波形シートの製造では、逆ロール−コーティングにより処理されれば著しく有利であることが示されている。

好ましくは、基体表面上に適用される液体フィルムは、０．０１〜２０００μｍのフィルム厚さを有し、好ましくは、液体フィルムは０．０５〜１５００μｍ、０．１〜１２００μｍ、０．３〜１０００μｍ、０．６〜８００μｍ、１〜６００μｍ、２〜５００μｍ、３〜４００μｍ、５〜３００μｍ、８〜２５０μｍ、１２〜２００μｍ、１８〜１８０μｍ、２４〜１６０μｍ、３０〜１４０μｍ、４０〜１２０μｍ、５０〜１００μｍ、６０〜９０μｍまたは７０〜８０μｍの厚さを有する。多くの実施形態において、コーティング厚は１５〜５５μｍであろう。

ある種類の放射性コーティングのコーティング質量およびコーティング厚は適用および使用される基体によって有意に変わる。好ましくは、本発明による生成した乾燥または乾燥・硬化コーティングは、０．０１〜２０００ｇ／ｍ²のコーティング質量、好ましくは０．０５〜１５００ｇ／ｍ²、０．１〜１２００ｇ／ｍ²、０．３〜１０００ｇ／ｍ²、０．６〜８００ｇ／ｍ²、１〜６００ｇ／ｍ²、２〜５００ｇ／ｍ²、３〜４００ｇ／ｍ²、５〜３００ｇ／ｍ²、８〜２５０ｇ／ｍ²、１２〜２００ｇ／ｍ²、１８〜１８０ｇ／ｍ²、２４〜１６０ｇ／ｍ²、３０〜１４０ｇ／ｍ²、４０〜１２０ｇ／ｍ²、５０〜１００ｇ／ｍ²、６０〜９０ｇ／ｍ²または７０〜８０ｇ／ｍ²のコーティング質量を有する。多くの実施形態において、コーティング厚は、１０〜８５ｇ／ｍ²、特に金属表面上では多くの場合１０〜２８ｇ／ｍ²であろう。

好ましくは、本発明による生成した乾燥または乾燥・硬化コーティングは、０．００５〜１０００μｍのコーティング厚を有し、好ましくは、０．０２５〜７５０μｍ、０．０５〜６００μｍ、０．１〜５００μｍ、０．３〜４００μｍ、０．５〜３００μｍ、１〜２５０μｍ、１．５〜２００μｍ、２．５〜１５０μｍ、４〜１２５μｍ、６〜１００μｍ、９〜９０μｍ、１２〜８０μｍ、１５〜７０μｍ、２０〜６０μｍ、２５〜５０μｍ、３０〜４５μｍまたは３５〜４０μｍのコーティング質量を有する。

本発明の方法では、被覆されたばかりの基体表面のピークメタル温度は、全く異なる温度を有する可能性がある。コイルコーティングのようないくつかの実施形態に関しては、好ましくは７０〜１７０℃または９０〜１４０℃である。この温度は、多くの場合コイルコーティングのために用いられる際に、適用される組成物が数秒以内で乾燥することができるので、さらなる加熱または次のコーティングステーションまでさらに長いコイルコーティングラインが必要ないという利点を有する。感熱性基体または基体材料または両者に関して、限定された乾燥温度での乾燥のみを必要とする第１群のバインダーもしくはバインダーマトリックス１）の組成物を適用すること、または好ましくは１５〜８０℃もしくは２０〜５０℃の限定された乾燥温度で、好ましくは、５分未満などのごく短い乾燥のみを必要とする第１群のバインダーもしくはバインダーマトリックス１）の組成物を適用することが特に好ましい。その代わりに、感熱性基体または基体材料または両者の上に、１５〜５０℃の限定された乾燥温度での乾燥およびＵＶ線のような高エネルギー放射での硬化のみを、そのような照射と組み合わせてごく限られた昇温があるような方法で必要とする第１群のバインダーまたはバインダーマトリックス３）の組成物を適用することができる。

本発明の方法では、組成物は、好ましくは、アルミニウム、アルミニウム合金、クロム、銅、銅合金、Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）、Ｇａｌｆａｎ（登録商標）、Ｇａｌｖａｎｎｅａｌ（登録商標）、マグネシウム合金、鉄、鋼鉄、スズめっき、チタン合金、亜鉛、亜鉛合金またはそれらの任意の組み合わせの表面上に適用される。特に、光輝金属表面上に適用される。

しかし、任意の塗料層が耐熱処理される場合、その基体が金属基体である必要はない。その代わりに、基体は、塗装基体などの被覆基体、有機的に被覆された基体、プラスチック材料のような有機基体、有機もしくは無機ホイル、紙もしくは壁紙、木製もしくは木材含有材料、ガラス基体または透明または半透明プラスチック材料、繊維含有材料、織物材料、金属および非金属材料の任意の組み合わせまたは金属もしくは他の無機材料、ガラス、プラスチック材料、木製または任意の他の有機材料、塗装基体および有機的に被覆された基体の任意の組み合わせのような被覆基体であり得る。

金属表面の処理方法で、まず酸性またはアルカリ性洗浄、エッチング、酢洗い、例えば水での任意のすすぎ、任意の加熱またはそれらの任意の組み合わせを、放射性コーティングの適用前または放射性コーティングの適用前の前処理前に行ってもよい。

本発明の方法では、組成物を好ましくは任意の材料の任意の基体上に、好ましくは前処理された金属表面上に適用することができる。それによって、基体表面上またはすでに前処理もしくは前被覆された基体表面上の放射性コーティングの耐腐食性および接着性を、後述の任意の前処理コーティングのないコーティングと比べてさらに改善することができる。

本発明の方法の１種において、組成物は好ましくは、塗装された基体表面上または任意の種類の基体上に位置する塗料層上に適用される。それによって、放射率およびさらなる熱的特性が改善される。別の非常に好ましい実施形態において、本出願の放射性コーティングを、微細粗面化表面を有し、微細粗面のトポロジーによってロータス効果を得る、または少なくとも１つの疎水性物質を組成物に添加して、コーティングの疎水性表面によってロータス効果が生じる方法で、または両方により、修飾することができる。微細粗面化は、好ましくは非常に異なる粒子サイズの少なくとも２つのピークを示す高含有量の層状ケイ酸塩顔料を有する組成物の適用中に濃度または粘度または両者を変えることによって生じる可能性がある。生成したコーティングの疎水性は、例えば微細粒子の形態のフルオロポリマーまたはポリオレフィンのような少なくとも１つの疎水性有機ポリマー物質ａ）を添加することによって、またはかなり高い割合の少なくとも１つの十分な疎水性を生じるシランを添加することによって、またはある含有量の少なくとも１つのフルオロシランを添加することによって、または両方で得られる。

さらに、金属基体の耐腐食性は、本発明による放射性コーティングが生じる場合、下に任意の前処理層および／または任意の塗料層のないコーティングと比較して、さらに改善される可能性がある。高い耐腐食性は、相当な含有量の層状ケイ酸塩顔料の添加によって著しくプラスの影響を受け、層状ケイ酸塩顔料の質もまた同様である。層状ケイ酸塩顔料、特にマイカ顔料の質は、導電率によって測定することができる：電気抵抗が高いほど、層状ケイ酸塩顔料の質は良好であるようである。

本発明の方法では、透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングのための組成物の適用前に、スキンパス組成物が好ましくはさらに適用される可能性がある。そのようなスキンパス組成物およびその生成した薄いコーティングはそれぞれ、多くの場合、金属基体の耐腐食性を著しく増強する利点を有する。スキンパスコーティングは、例えばコイルコーティングラインにおいて運動性エンハンサーとして役立つ可能性があり、これは、コイルコーティングラインにおいて特に高速でのコイルの問題のない輸送を支援する。さらに、スキンパス組成物または別の種類の前処理組成物をまず既存の塗料層上に適用し、その後、本発明による放射性コーティングで被覆することができる。

好ましくは、スキンパス組成物は前処理組成物である。スキンパス組成物を適用して、より高い耐腐食性、基体表面上への放射性コーティングのより良好な接着性を得ることができ、基体表面を平坦化および平滑化することができ、特に、使用されるコイルコーティングラインのレベリング処理中に基体表面の摩耗を防止することができる。Ｇａｒｄｏｌｕｂｅ（登録商標）Ｌ８２５０のようなスキンパス組成物を、さらに好ましく適用することができる。この製品は、異なるアミン、異なるアルコールおよびさらなる有機溶媒を含む混合物であり、この混合物は、キレート効果さえも有する可能性がある。したがって、スキンパス組成物は、好ましくは、少なくとも１つのアミン、少なくとも１つのアルコールおよび少なくとも１つの有機溶媒を含む可能性がある。しかし、別法として、アルカリ金属リン酸塩処理、リン酸亜鉛処理、シランコーティングなど他の種類の前処理を代替的または付加的に使用することができるが、これらのうちのいくつかは、基体表面の構造を光学的に被覆する可能性がある。これらの前処理は、例えば、耐腐食性および塗料密着性を支援する。

本発明によると、透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを、本発明の組成物で製造することができる。

生成した本発明による放射性コーティング中には、好ましくは４５〜９５質量％の有機ポリマー（複数可）ａ）および５〜５５質量％の層状シリカ顔料（複数可）ｂ）がある。放射性コーティング中の層状ケイ酸塩顔料ｂ）の有機ポリマー物質ａ）に対する質量比は、好ましくは、有機ポリマー物質ａ）の含有量の３０〜１１５または４０〜１０５質量％の範囲内、さらに好ましくは５０〜１００または６０〜９０または７０〜８０質量％の範囲内である。本発明による放射性コーティングは、０．３：１〜１．２：１、０．５：１〜１．１：１または０．７：１〜１．０：１の顔料対バインダー質量比でバインダーａ）および顔料ｂ）を含有する可能性がある。

さらに、生成した本発明による放射性コーティングは、少なくとも１つのアミンもしくは反応したアミンまたは両者ｃ）あるいはその任意の反応生成物またはこれらの任意の組み合わせを、０．０５〜８％、特に０．５〜５質量％の総含有量で含む可能性がある。アミンの量は、使用された樹脂系に有意に左右される。

さらに、生成した本発明による放射性コーティングは、少なくとも１つの添加剤ｄ）を０．０５〜１５質量％、０．３〜１２質量％、０．８〜１０質量％、１．２〜８質量％または２．５〜６質量％の総含有量で含む可能性がある。

さらに、生成した本発明による放射性コーティングは、少なくとも１つの架橋剤もしくは反応した薬剤または両者ｅ）を、０．１〜４０％、特に１〜２０％または４〜１２質量％の総含有量で含む可能性がある。

さらに、生成した本発明による放射性コーティングは、少なくとも１つのキレート剤またはキレートまたは両者ｆ）を０．１〜５質量％、０．８〜４質量％または１．５〜３質量％の総含有量で含む可能性がある。

さらに、生成した本発明による放射性コーティングは、反応によって結合した少なくとも１つのシランもしくはシリル基または両者ｇ）を０．１〜３０％、特に１〜２０％、３〜１５質量％または６〜１１質量％の総含有量で含む可能性がある。

最後に、ＵＶ光による分解に対して放射性コーティングがある程度保護されるように、生成した本発明による放射性コーティングは、少なくとも１つのＵＶ光吸収物質をさらに含んでもよい。

本発明による放射性コーティングの顕微鏡的構造は、典型的には、走査型電子顕微鏡下、バインダーマトリックス内で層状ケイ酸塩顔料の均一な分布を示す。好ましくは、生成したコーティングはこれら２つの層しか示さない。

ポリエステルなどのある有機ポリマーは、太陽によって誘発された熱蓄積に対して感受性であることが知られ、光沢を失う可能性があり、色、色強度、ならびに他の化学的および物理的特性が変化する可能性がある。したがって、本発明の放射性コーティングは、それらが高日射量の領域で使用される場合、それほど昇温しないので、類似の通常のコーティングよりもはるかに長くそれらのもとの特性を保つ利点を有することが予想される。

本発明によると、上面ならびに透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを基体の上面の少なくとも一部の上に有する基体を含むクールルーフィングエレメントのようなクールエレメント、ここで、コーティングは本発明の組成物の乾燥フィルムであり、放射性コーティングは
１）好ましくは少なくとも０．４０、少なくとも０．５０または少なくとも０．５５であり、好ましくは０．９５まで、または０．９０まで、または０．８０までのＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率ＴＥ、
２）好ましくは少なくとも０．４０、少なくとも０．５０または少なくとも０．５５であり、好ましくは０．９０まで、または０．８５まで、または０．８０まで、または０．７５までのＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４の全日射反射率ＴＳＲ、および
３）好ましくは少なくとも４０％または少なくとも６０％であり、好ましくは９５％まで、または９０％まで、または８６％まで、または８２％まで、または７８％まで、または７２％まで、または６６％までのＡＳＴＭ Ｅ １９８０−０１にしたがって計算された日射反射指数ＳＲＩ
を有する。そのような範囲は、それぞれ金属基体、金属表面にとって特に好ましいが、多くの場合、それぞれ他の種類の表面、基体についても得られる可能性がある。

これらの値は、地上日射量によって老化する前のコーティングに関するが、若干の地上日射量がある場合は、類似または同じ値のものである可能性がある。少なくとも４０％の日射反射指数ＳＲＩは、特に非金属基体材料である。

それに対して、多くの白雲母顔料は約０．８２のＴＥ値を有する。ＳＲＩは、ＴＥおよびＴＳＲデータから算出される。ＴＳＲデータは、Ｈｅａｔ Ｉｓｌａｎｄ ＧｒｏｕｐのＢｒｕｋｅｒ ＩＦＳ ２８ ＦＴＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒで測定される、またはＤｅｖｉｃｅｓ ＆ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｃｏ．（ダラス）の携帯用Ｓｏｌａｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ Ｖｅｒｓｉｏｎ ６．０で測定され、ＴＥデータは、Ｄｅｖｉｃｅｓ ＆ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｃｏ．（ダラス）のＥｍｉｓｓｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＡＥ１で測定される。

本発明による放射性コーティングを生成するための組成物が少なくとも１つの金属材料上に適用されている場合、特に異なる金属材料の表面があれば、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。得られたそのようなデータは多くの場合、以下の範囲である：ＴＥ ０．４０〜０．９０または０．５５〜０．９０、ＴＳＲ ０．４０〜０．８０または０．５５〜０．８０および／またはＳＲＩ ６０〜１００％。

特に、本発明の放射性コーティングを生成するための組成物またはコーティングまたは両者が０．５：１〜１．５：１または０．７５：１〜１．１：１の層状ケイ酸塩対バインダーの含有量の質量比を有する場合、特に好ましい熱的測定が得られることが示された。高い層状ケイ酸塩対バインダーの質量比が選択されるほど、等しいＴＥについて低い総コーティング質量および薄いコーティングが可能になる。この比が増加する場合、またはコーティング厚および同時にコーティング質量が増加する場合、多くの場合約０．９０で放射性コーティングの熱放射率ＴＥの飽和点が起こる。この飽和点に達したら、それは典型的には層状ケイ酸塩濃度、前述の比ならびに／またはコーティング厚およびコーティング質量のさらなる増加に関係なく維持され、ＴＥは典型的には変化しない。

特にそれぞれの金属基体の金属表面上で得られる一般的に好ましい熱データは、多くの場合、以下の範囲内であった：０．６０から約０．９０まで、または０．９２までのＴＥ、０．６５〜０．７５のＴＳＲおよび／または７５〜９７％のＳＲＩ。これらの熱データは、好ましくは０．６〜１５μｍのコーティング厚について得られる可能性がある。もちろんこれらのデータ全ては、コーティング質量および基体の質に相当左右される。

さらに一般的に好ましい範囲は：０．４０から、または０．５０から０．９５まで、または０．９０まで、または０．６０〜０．８５または０．７０〜０．８０、または０．５５〜０．７５のＴＥ；０．４０から、または０．５５から０．９０まで、または０．６０〜０．８５、または０．７０〜０．８０のＴＳＲおよび／または６０〜９９％、または６５〜９５％、または７０〜９０％、または７５から８５まで、または８０％までのＳＲＩである。

本発明による放射性コーティングが、ガラス基体上、金属基体上および／またはプラスチック基体上など、前被覆された金属基体上など、プラスチック材料上など、紙もしくは織物様材料上など、木材材料上など、および異なる基体の任意の組み合わせ上などの異なる材料の基体上のすでに塗装された表面上に適用される場合、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。得られたそのようなデータは多くの場合、以下の範囲内であった：０．４０から、または０．６０から０．９０までのＴＥ、０．６５〜０．８０のＴＳＲ、７５〜１００％のＳＲＩ（特に、約６μｍのコーティング厚について測定）。

本発明による放射性コーティングがガラス表面に適用され、特に透明およびほぼまたは完全に無色のガラス表面に適用される場合、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。

得られたそのようなデータは、多くの場合以下の範囲内にあった：０．７０〜０．９５のＴＥ、０．０７〜０．１０のＴＳＲ、−１０〜＋９％のＳＲＩ（特に約４〜７μｍのコーティング厚について測定）。ガラスのＴＳＲデータは、多くの場合、非常に低い。これらのデータは、ガラスの色、透明度および清澄性、ならびにガラスの背景に著しく左右される。

本発明による放射性コーティングがプラスチック材料表面上にある場合、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。得られたそのようなデータは、以下の範囲内にあった：０．６０〜約０．９２のＴＥ、０．５５〜０．８０のＴＳＲ、６０〜１００％のＳＲＩ（特に約１０μｍのコーティング厚について測定）。

本発明による放射性コーティングが白色またはクリーム色の紙表面上にある場合、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。得られたそのようなデータは多くの場合、以下の範囲内にあった：０．６５〜０．８５のＴＥ、０．７０〜０．８０のＴＳＲ、８０〜９０％のＳＲＩ（特に、約４〜７μｍのコーティング厚について測定）。

本発明による放射性コーティングが木材表面上にある場合、特に好ましい熱的特性が得られることが示された。得られたそのようなデータは以下の範囲内にあった：０．６０〜約０．９２のＴＥ、０．３０〜０．８０のＴＳＲ、３０〜１００％のＳＲＩ（特に、約１０μｍのコーティング厚について測定）。

本発明の好ましい実施形態において、クールエレメントは、Ａ）外表面に向かって、シランもしくはポリシロキサンもしくはフッ素化合物またはそれらの任意の組み合わせの含有量がその表面に向かって増加する勾配を有する、あるいは疎水性がその表面に向かって増加する勾配を有する放射性コーティングを有する可能性がある、あるいはそれ自体疎水性であり得る、またはロータス効果表面の特性示す表面を有し得る、またはそれらの任意の組み合わせである、あるいはクールエレメントは、Ｂ）さらに放射性コーティング上または放射性コーティング下にシラン、シロキサンもしくはポリシロキサンまたはそれらの任意の組み合わせを含む、あるいは疎水性を有する、もしくはロータス効果表面の特性を示す表面を有する、またはこれらの任意の組み合わせを有する層を有する可能性がある。

Ａ）の場合、放射性コーティングは、外表面に向かって、シランもしくはシロキサンもしくはポリシロキサン、フッ素化合物またはそれらの任意の組み合わせの含有量がその表面に向かって増加する勾配を示す可能性がある、またはその表面に向かって疎水性が増加する勾配を示す可能性がある、またはそれ自体疎水性である可能性がある、またはロータス効果表面の特性を示す表面を有する可能性がある、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。放射性コーティングの疎水性特性は、好ましくは、任意のシラン、任意のシロキサン、任意のポリシロキサン、任意のフッ素化合物またはそれらの任意の組み合わせを利用して得られる。ロータス効果は、表面での疎水性効果により、またはその特定の微細構造により、または両者により生じる可能性がある。

特にＢ）の場合、放射性コーティング上または下のさらなる層は、ＵＶ分解から十分に保護され、下にある層、コーティングおよび基体を保護するための少なくとも１つのＵＶ吸収物質を有する可能性がある。

本発明によると、飛行機、自動車、自転車、船舶、列車、ロケット、衛星、外部アンテナ、建築外部エレメント、ガードレールエレメント、タンクおよび外部化学プラントエレメントの外部エレメント上のクールルーフィングエレメントのようなクールエレメントの任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法がある。

本発明によると、有機もしくは無機ホイル、紙、プラスチック材料、繊維含有材料、織物材料または木材含有材料上のような、クールエレメント用または可燃性材料の保護用、またはその両方の任意の表面上の放射性コーティングの使用方法がある。そのような放射性コーティングは、透明もしくは半透明または無色である必要はない。そのような放射性コーティングは、被覆された基体の可燃性を阻害するだけでなく、可燃性を阻害するもしくはそれ自体燃焼することができない物質または優勢な量の物質をコーティング中に含むように最適化することができる。好ましくは、そのようなコーティングは閉鎖され、それ自体安定であり、ａ）含まれる物質の少なくとも一部が熱安定性ないし高熱安定性物質の場合に反応する、もしくは少なくとも８００℃の温度に対して数時間安定である、もしくはその両方である、またはｂ）コーティングは、事故の場合など高熱もしくは高圧もしくは両者がある場合に、その構造を少なくとも数時間維持する。そのような保護された材料は、例えば、任意の輸送単位の事故の場合にさらなる損傷を回避するために非常に役立つ可能性がある。

さらに、本発明によると、特に建築用途のため、自動車産業のため、キャンピングカーおよびキャンピングトレーラーなどのレジャー産業のための塗装系における透明コーティングまたはトップコーティングとしての任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法がある。本発明の放射性コーティングは、自動車および他の物体の通常の透明コーティングまたはトップコーティングの代わりに選択される可能性がある。その代わりに、本発明の放射性コーティングを、塗装系の塗料層または塗料多層上にさらに適用することができる。これは、ＴＥ、ＴＳＲおよびＳＲＩの値が約４０％まで有意に増強され、改善されるという利点を有する。さらに、既存の塗料層または既存の塗装系を、熱またはＵＶ分解または両方から本発明の放射性コーティングのさらなる適用によって保護することが可能である。

最後に、特に、車の塗料修復のために、繊維や毛羽を出さないクリーンワイプを選択することができ、これに純水をしみこませて湿らせる。この湿ったクリーンワイプを用いて、修復される全領域から完全に埃を除去するために、この領域に沿って拭くことができる。次いで、水の膜が残らないように、またはごく薄い水の膜しか残らないように、これらの領域をさらに別のクリーンワイプで乾燥させてもよい。次に、洗浄直後、放射性コーティングの組成物を修復領域に適用して、新たに製造された清浄な領域上に本発明による組成物を含む修復コーティングを生成させることができる。あるいは、塗料が修復される成分は通常他の方法で清浄化することができる。さらに、修復コーティング組成物である放射性コーティングの組成物を、ブラシ、スポンジ、タンポン、スティックもしくはワイプもしくはゲルパックのような手段を用いることによって適用、または吹き付けることができる。

最後に、透明もしくは半透明および乳白色ならびに無色もしくはほぼ無色の放射性コーティングを任意のガラス窓上に生成させるための透明もしくは半透明または乳白色および無色もしくはほぼ無色の組成物の使用方法があり、ここで、放射性コーティングは、建物、飛行機、自動車、船舶または列車の窓などの窓の後ろのエレメントまたは空間を熱から保護する。ガラス窓上に生成されたそのようなコーティングは、最先端技術の既存のコーティングやカバリングと比較して適用が容易であるとの利点を有する。低透過率および／または着色ポリマーを含めて、不透明性、透明度および透過率を制御することができる。これは、熱放射率ＴＥに影響を及ぼすことなく全日射反射率ＴＳＲを改善し、増大させるであろう。

約０．６およびさらには約０．９の被覆金属表面上の熱放射率ＴＥを得られるということは意外であった。

層状ケイ酸塩顔料が熱放射率ＴＥを大幅に改善し、したがって、典型的には０．１８〜０．２０の熱放射率ＴＥを有する金属表面上の透明有機ポリマーコーティングが、単に層状ケイ酸塩顔料を添加することによって約０．５〜約０．９の熱放射率ＴＥを得られるということは、さらに意外であった。

同様に、層状ケイ酸塩顔料が透明または半透明放射性コーティングの全日射反射率ＴＳＲをほとんど変更しないが、熱放射率ＴＥを大幅に変更することも意外であった：金属表面上の透明無着色有機ポリマーコーティングは、典型的には、約６μｍのコーティング厚に関して、約０．０６〜約０．２５の熱放射率ＴＥおよび約０．４５〜約０．８０の全日射反射率ＴＳＲを示す。金属表面上のこの種のコーティングは次いで、層状ケイ酸塩顔料を組成物に添加するだけで、そして本発明にしたがうことにより、高い熱放射率ＴＥを得ることができ、したがって、約６μｍの同じコーティング厚および相当する条件下で、熱放射率ＴＥは多くの場合、約０．６０〜約０．９２の範囲内であり、全日射反射率ＴＳＲは約０．６０〜約０．８０の範囲内である。

さらに、層状ケイ酸塩顔料が日射反射指数ＳＲＩを相当改善して、わずか３７〜７９％の日射反射指数ＳＲＩを典型的に有する金属表面上の透明有機ポリマーコーティングが、約６μｍのコーティング厚について層状ケイ酸塩顔料を添加するだけで約６０〜約９８％の日射反射指数ＳＲＩを得られることは、意外であった。

さらに、第４表で示されるように、同じ割合の層状ケイ酸塩を有する、ある厚さのコーティングを生成する場合、または同じコーティング厚であるが、さらに高い割合の層状ケイ酸塩を有するコーティングを生成する場合、熱的特性がさらに改善されることも意外であった。改善はある高い飽和点まで継続する。

さらに、典型的には例えば２００〜５００時間で耐腐食性を有し（厚さおよびバインダーの質によって変わる）、ＡＳＴＭ Ｂ１１７による塩水噴霧試験ＮＳＳで試験して＜５％の白さびを有し、その後、層状ケイ酸塩顔料の添加によって耐腐食性を得ることができ、例えば約８００〜２ ０００時間で、ＡＳＴＭ Ｂ１１７にしたがった塩水噴霧試験ＮＳＳで試験して＜５％白さびを有する金属表面上の透明有機ポリマーコーティングとなるように、全ての種類の腐食試験において明らかに耐腐食性を相当改善することは驚くべきことであった。

さらに、層状ケイ酸塩顔料が、スクライブでの腐食が有意に軽減されるような方法で有機ポリマーコーティングの塗料密着性を改善したことは意外であった。

さらに、コーティングに添加された層状ケイ酸塩顔料が耐腐食性や他の特性に影響を及ぼす欠陥をもたらさなかったことは意外であった。

例えばわずか３μｍの厚さを有する透明な本発明による放射性コーティングで上塗りされた既存の塗料コーティングは、熱放射率ＴＥを０．２０から０．３５まで改善し、日射反射指数ＳＲＩを３５％から４４％にまで改善し、一方、全日射反射率ＴＳＲは影響を受けなかったことは非常に驚くべきことであった。しかし、同じ塗料コーティングが、約２０μｍの厚さを有する同じ種類の放射性コーティングで上塗りされる場合、熱放射率ＴＥは０．２０から０．８７まで改善され、日射反射指数ＳＲＩは３５％から８５％にまで改善され、一方、全日射反射率ＴＳＲは依然として影響を受けなかった。

あらゆる種類の塗料コーティングのオーバーコーティングは、熱放射率ＴＥ、日射反射率ＳＲＩおよび耐腐食性を大幅に改善し、例えば、製造がすでに完了している、またはすでに使用されている場合でさえも、自動車の熱的特性を最適化することが容易に可能であり、高コストなしに可能であることは、驚くべきことであった。

生成した透明コーティングが特にＧａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）および他のアルミニウムリッチまたは亜鉛リッチな材料上の金属基体の光輝を低減しないことは予想外に優れたことと判明した。しかし、驚くべきことに、金属材料の異なる結晶およびさらなる構造の詳細の影響は、そのような材料上の最先端技術の他の透明または半透明コーティングのほとんどと比較して、ますます多く見受けられた。

この透明放射性コーティングを例えば鋼鉄ミル中などの任意の特別な装置なしで適用することができることがさらに判明し、このことは、コストの点で非常に有利である。

実施例および比較例
後述の実施例および比較例は、本発明の主題をさらに詳細に説明することを意図する。特定の濃度および組成物は、浴中で用いられる、または浴に添加される、または両方の組成物に関し、浴中の化学的構成成分の消費を補充するために、ほとんどのより高い濃度（濃縮物）の初期溶液／分散液または補充溶液／分散液と同一である必要は無い。溶融亜鉛メッキ鋼鉄（ＨＤＧ）Ｇ７０の市販の鋼鉄パネルおよびＧａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）（５５％のＡｌＺｎ）のパネルを以下の実験および試験のために使用した。

まず、パネルをアルカリ性スプレークリーナー中でグリース除去した。次に、全種類の前述のパネルを第３表中で示す組成物で処理した。使用されるそれらの成分を第２表に示す。この処理で、所定の量の組成物（浴分散液）を、たとえばロールコーターを用いて約２１ｇ／ｍ²の湿潤フィルム厚さが生じる様な方法で適用した。組成物を、速度約２２０ｍ／分、温度約２０℃にて適用した。その後、約１４０℃の実験室用対流オーブンをオーブン中２５秒の時間を必要とする、約６５．５℃（１５０Ｆ）のＰＭＴ（ピークメタル温度）で湿潤フィルムを乾燥した。乾燥フィルム（＝放射性コーティング）は、ほとんど約８〜１２ｇ／ｍ²のコーティング質量を示した。適用された層状ケイ酸塩顔料は異なる種類の白雲母および異なる種類のクレイに基づくものであった。

第２表：使用した様々な原材料および成分の組成および特性：

第３表：本発明の実施例Ｅおよび比較例ＣＥの浴液の組成、処理データおよび結果として得られるコーティングの特性

非ゲル化組成物のみを、金属シート上にバーコーターを使用して適用した。したがって、不安定な組成物の例は第３表で示されない。組成物の濃度に応じて、ほとんど３５質量％を超える固形分を用いて、約５０〜約２００ｇ／ｍ²の乾燥コーティングを得るような方法で全組成物を適用した。固形分が減少すると、乾燥フィルム厚さも低下した。乾燥後、被覆パネルを調査し、試験した。

次いで、第３表で列挙するような物理的および環境的試験によって形成操作を実施した：摩擦および摩耗特性をＩｎｔｅｒｌａｋｅｎ Ｓｔｒｉｐ ａｎｄ Ｄｒａｗ Ｂｅａｄ Ｔｅｓｔで試験した。この試験は、摩擦係数ならびに、摩擦係数を得るために必要な被覆シートに加えられた締め付け荷重による機械的攻撃中のその変化をチェックすることができる。Ｉｎｔｅｒｌａｋｅｎ Ｓｔｒｉｐ ａｎｄ Ｄｒａｗ Ｂｅａｄは、連続した１〜２０の単独の形成ステップを連続して有する製造における形成手順とよく相関する。開始期間後に実際上一定の摩耗および摩擦挙動があり、これは、典型的には摩擦係数を約０．１７〜０．３０に保持するので、本発明のコーティングの試験結果は優れている。

以下の試験は、標準に記載したとおりに実施した。非後塗装表面上での腐食試験を、表面腐食パーセンテージを測定することによって実施した。耐腐食性に関して、特に、％表面腐食として測定された、それぞれ５００時間後、７５０時間後の塩水噴霧試験の性能に有意差がある。ある量のクロム酸塩を含有するコーティングでの腐食試験は全て、優れた耐腐食性を示す。クロム酸塩を含まないジルコニウムカーボネートおよび／またはキレートを含むコーティングは、クロム酸塩を含有するコーティングと比較して同等の耐腐食性を有し、したがって、実際に優れている。

イオノマーポリマー材料は、７５℃のＤＳＣ融解ピークを超える場合、他の有機ポリマー材料と比較して、耐腐食性において優れていることが現在判明している。したがって、ミセルは熱的に融合して、非常に均一なピンホールのないフィルムを形成する。

ＤＩＮ ５００１７ ＫＫによる湿度試験の前後のスクライブおよびクロスハッチ試験に関する塩水噴霧試験後の塗料密着性試験を実施する。被覆パネルを次いで約５０μｍのコーティング厚のポリエステル系粉末塗料で塗装することができ、そしてこのコーティングを部分的または全体的に融解し、約２１８℃で硬化するように加熱することができた。スクライブ上の塩水噴霧試験がスクライブから３または４ｍｍの腐食クリープを示すならば、そして湿度試験後のクロスハッチ試験がＧＴ１を示すならば、家電製品業界の要件は十分に満たされる。大半のコーティングは良好または優れた塗料密着性を示す。

放射性コーティングの熱的特性は、多くの場合、その後もはや熱的にあまり有効ではなく、したがって主にプライマーとして、耐腐食性のために作用するので、放射性コーティングは、ほとんどの適用においてオーバーコーティングされない。

さらに、フィルムは溶媒、界面活性剤または可塑剤なしで融合するので、例えば実施例で用いられるようなイオノマーを有する組成物のフィルム形成温度は、ほとんどの他の有機ポリマー材料よりも有意に低く、７２〜８２℃であり、他の有機ポリマー材料のほとんどよりも高密度のフィルムが生成する可能性があることが判明した。

ＵＶ吸収剤の添加は、太陽光曝露（長期屋外曝露）下でのそのような有機コーティングの着色を著しく低減することがさらに判明した。このことは、ＵＶ吸収剤の添加のために、太陽光に１年または数年曝露されたコーティングが変色しない、またはほぼ変色しないという結果に至る。

色およびその強度を明確にするために、明度のカラースケールについてＬ、ａ、ｂのＣＩＥデータ系、ならびに明度についてＬ、赤−緑シフトについてａ、黄−青シフトについてｂを使用する。非被覆Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）を放射性コーティングの効果に関する参照として測定し、基準として以下のデータを示した：Ｌ＝７４．３９、ａ＝−１．６４およびｂ＝−０．９３。基準データからの非常に小さな偏りは、放射性コーティングの非常に小さな着色効果を示す。

本発明により生成したコーティングは、比較的低い透過性を示し、これは、ＡＳＴＭ Ｅ９６にしたがって水蒸気透過率ＷＶＴＲとして測定することができ、典型的には２４時間および１気圧で３８℃にて＜２．３（ｇｍｉｌ）／（１００ｉｎ²）を示す、および／または酸素についての気体透過速度ＧＴＲとして測定することができ、これは典型的には、２４時間で１気圧にて＜３５０ｃｍ³／（１００ｉｎ²）を示す。イオノマーポリマーはさらに真菌増殖に対して耐性である。適切な温度で形成されたフィルムは、高密度、低アフェクタビリティーであり、優れた均一性を有する。それらは比較的高い融合度に達するが、例えばイソシアネートに基づく高温架橋剤は添加されていなかった。

熱放射率、全日射反射率、日射量、日射反射指数
層状ケイ酸塩の添加は、ＴＳＲに対してほとんどないし全く影響を及ぼさずＴＥを増大させた。層状ケイ酸塩の添加量は、同じコーティング質量での結果としてのＴＥに対して直接的に影響した。層状ケイ酸塩の適用されたフィルム中の有機ポリマーに対する質量比は、透明フィルムを形成する全てのポリマーについて同じまたはほぼ同じであり、層状ケイ酸塩と類似し、特に１．４５〜１．５５の屈折率ｎを有する。二酸化チタン、カーボンブラックなどの他の顔料も、適用されたフィルムのＴＥを増大させる可能性があるが、基体の光輝を奪う透明フィルムを形成せず、ＴＳＲを低下させることができる。

バーコーターを用いることによって、金属シート上に非ゲル化組成物のみを適用し、これによって、ほとんどは３５質量％の固形分を使用する組成物の濃度に応じて、約１〜２ｇ／ｍ²（０．５ｇ／ｍ²）の乾燥フィルムを得る。固形分が低ければ、乾燥フィルム厚さも薄い。乾燥後、被覆パネルを調査し、試験した。したがって、第３表は非ゲル化組成物を示すだけである。

次いで、第３表に記載する形成試験によって形成操作を実施した：摩擦および摩耗特性をＴｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ＧＭ ９００５３ＰによるＳｔｒｉｐ Ｄｒａｗ ａｎｄ Ｄｒａｗ Ｂｅａｄ Ｔｅｓｔで試験した。この試験は、約０．１８〜０．２５の摩擦係数を得るために必要な被覆シート上で多数回再度引くことによって、機械的攻撃中の摩擦係数およびその変化をチェックすることができる。３回以上引くことにより、非常に安定なコーティングを特性化し、優れた形成効果を得る。この試験は連続した５〜２０の単独の形成ステップを有する製造中の形成手順とよく相関する。典型的には摩擦係数を約０．２に保つ開始期間後の事実上一定な摩耗および摩擦挙動があるので、試験結果は優れている。３回以上引くことによって、非常に安定なコーティングを特性化し、優れた形成効果を得る。

スクライブ上の塩水噴霧試験後の塗料密着性試験ならびにＤＩＮ ５００１７ＫＫによる湿度試験の前後のクロスハッチ試験を、最終ステップにおいて塗料でコーティングせずに実施する。スクライブ上の塩水噴霧試験が３または４を示す場合、そして湿度試験後のクロスハッチ試験がＧＴ１を示す場合、家電製品業界の要件は十分に満たされる。大半のコーティングは、第７表が示す様に、全ての基体に対して良好な塗料密着性を示す。

さらに、フィルム形成温度がほとんどの他の有機ポリマー材料よりも有意に低く、欠陥についてある程度の自己回復効果があり、ほとんどの他の有機ポリマー材料で得られるよりも高密度のフィルムが生成する可能性があることが判明した。

ＵＶ吸収剤の添加は、太陽光曝露下（長期屋外曝露）でのそのような有機コーティングの着色を有意に軽減することがさらに判明した。マイカは有機ポリマーのＵＶ分解の防止に役立つ。

本発明によって生成したコーティングは、比較的透過性が低く、高密度であり、低アフェクタビリティーであり、良好な均一性を有する。それらは比較的高い架橋度に達するが、例えばイソシアネートに基づく添加された高温架橋剤は使用されない。

適用された放射性コーティングの厚さが金属基体上だけでなく他の基体上でも最小厚さを有する場合、本発明の放射性コーティングの熱的特性はさらに良好であることが判明した。第４表は、本発明による同じ組成物であるが、実施例Ｅ８に基づくコーティングで測定されたそれぞれの組成物で製造される放射性コーティングの厚さを変えて得られたコーティングの熱的特性を示す。

第４表：Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）上に実施例Ｅ８に使用されたのと同じ液体組成物で製造されたコーティングの熱的特性の、その厚さによる変動であり、ＳＲＩのデータは、Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）のＴＲＳの初期データに依存するＴＥの値に依存する。

第４表は、コーティング質量およびコーティング厚が増大するにつれ、熱放射率ＴＥが飽和点に到達することを示す。一般的に、全ての組成物についての傾向は、３つの熱的パラメータについて同じであるようである。

本発明の放射性コーティングの熱的特性は、適用された放射性コーティングの厚さがあるコーティング厚を有するならば、さらに良好であることが見出された。平均層状ケイ酸塩顔料粒子サイズｄ₅₀は、約５〜２０μｍの範囲内で変化するならば、熱的特性に影響を及ぼさない。第５表は、本発明による同じ組成物で生じるコーティングの熱的特性を示す。

第５表：Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）上に実施例Ｅ１１、Ｅ１２またはＥ１３に使用したのと同じ液体組成物で製造されたコーティングの、その厚さおよび顔料粒子サイズによる熱的特性の変動

第５表に示されるこれらの３つのパラメータの傾向は、おそらくは全ての組成物について同じである。

第６表は、ガラス窓に使用される非被覆および放射性被覆された透明無色ガラスの熱放射率挙動の一例を示す。ガラスの後ろの背景の非常に強い影響を示す。被覆試料のデータは本発明による。本発明の放射性コーティングが熱放射率と調和し、ＴＥがガラスの後ろの背景と無関係であり、非常に高いデータを有することを示す。しかし、ガラスに適用される本発明の放射性コーティングが必要に応じて、通常の窓への適用に適切であるために十分透明であるよう注意する必要がある。

第６表：実施例Ｅ８の組成物で被覆された、ガラスの後ろの背景に依存した非被覆ガラスおよび放射性被覆ガラスの熱放射率データ

他の適用および他の基体に関するさらなる実施例および比較例：結果を第７表に示す。

さらなる実施例および比較例において、鋼鉄基体上の３層自動車塗装系（プライマー、ベースコート、トップコート）で塗装された金属基体を、上記実施例Ｅ８による組成物で被覆し、放射性コーティングを得た。

その代わりに、鋼鉄基体上の２層自動車塗装系（プライマー、ベースコート（トップコートはなし））を上記実施例Ｅ８による組成物で被覆し、放射性コーティングを得た。

その代わりに、新しい鋼鉄粗面が見られるように、亜鉛−リン酸化鋼鉄基体上に適用された３層自動車塗装系（プライマー、ベースコート（トップコートはなし））をサンド処理した。この表面は、したがって、上記実施例Ｅ８による組成物で修復−被覆されて、放射性修復−コーティングを生成した。約１５μｍの厚さの放射性修復−コーティングは、ＡＳＴＭ Ｂ１１７試験によって測定して、もとの３層自動車塗装系の耐腐食性以上の耐腐食性を示した。

被覆金属基体と比較して、典型的なガラス窓を熱的特性について測定した。その後、上記実施例Ｅ８による組成物で被覆し、放射性コーティングを得た。

被覆金属基体と比較して、屋根葺き材のために典型的に用いられる屋根板を、熱的特性について測定した。その後、上記実施例Ｅ８による組成物で被覆して、放射性コーティングを得た。

第７表：様々な適用のために実施例Ｅ８の組成物に基づく同じ液体組成物で、第３表中の放射性コーティングとほぼ同じコーティング特性で製造されたコーティングの熱的特性の変動

比較例ＣＥ２〜ＣＥ５は、層状ケイ酸塩顔料を含まないことを除いて、実施例Ｅ８と同じ液体組成物を有する。ＣＥ３およびＥ２３に関しては、白色背景を用いてＴＥを測定した。

米国特許第２０１００１０４８０９Ａ１号は、耐水性スチレン−アクリルエマルジョンポリマー、遷移金属酸化物、硫酸バリウムまたは硫化亜鉛に基づく少なくとも１つの反射性顔料、難燃剤、および軽量フィラーを含むクールルーフカバリングを教示する。ＶＯＣ（ＶＯＣ＝揮発性有機化合物）の量が減少したルーフィング材料に関する。多量の強い色調または白色顔料が使用されるので、カバリングは強い色調または白色である。米国特許第７，７１３，５８７Ｂ２号は、ガラス上の複数の半透明層であって、そのうちの１つが少なくとも赤外反射性層であり、例えば厚さ３ｎｍの銀などからなる可能性があるものを教示する。
国際公開公報第２００９／０４５２６７Ａ１パンフレットは、樹脂と金属塩と干渉顔料とを基礎とする液状コーティング組成物であって、前記顔料がマイカを含み、その上に堆積されて硬化透明フィルムに使用される日射反射性コーティングを有する前記組成物を教示している。樹脂としては、アクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、プラスチゾル樹脂およびウレタン樹脂が挙げられる。国際公開公報第２００９／０４８５１５Ａ１パンフレットは、樹脂と顔料とを含有する液状コーティング組成物から金属基体上に形成された硬化フィルムの色の維持方法であって、前記硬化フィルムが０．７５以上の日射反射率を有する前記方法を記載している。国際公開公報第２００４／１０１６９１Ａ２パンフレットは、製紙用の顔料を含有するコーティング組成物を示している。米国特許出願第２００５／１２６４４１Ａ１号は、赤外線の反射についての材料の可視光に比した効率を測定できる方法であって、赤外線反射率もしくは熱伝導性が測定される前記方法に関する。

発明の概要
本発明によると、分散液中に、
ａ）５０〜３００ｇ／Ｌの、バインダーの少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質ａ）、その際、前記物質は、エチレンアクリレートおよびエチレンメタクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのイオノマーの、２０〜３００ｇ／Ｌの範囲の組成物中の含有量を示し、前記バインダーは、透明または半透明および無色であるか、またはごくわずかな色しか有さず、および
ｂ）少なくとも０．４０のＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率のＴＥ値を有し、そのｄ ₅₀が０．３〜８０μｍの範囲内である粒子サイズ分布を有し、粉砕、崩壊、剥離させるまたはこれらの任意の組み合わせで薄い粒子にされた３０〜３００ｇ／Ｌの層状ケイ酸塩顔料ｂ）、前記顔料は、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ９０Ｐｌｕｓ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒで測定されるシート面に対して垂直な厚さ１０μｍ未満の平均粒子厚さを有し、
を含む、透明または半透明および無色の放射性コーティングを適用するための組成物が提供される。

本発明によると、透明または半透明および無色の放射性コーティングであって、特にクールルーフィング用のものを金属表面上に適用する方法であって、本発明の組成物を基体表面上に適用し、コーティングを乾燥し、乾燥したコーティングが０．２〜２０００ｇ／ｍ²のコーティング質量を有する、方法がさらに提供される。

本発明の組成物で製造される透明または半透明および無色の放射性コーティングがさらに提供される。

クールルーフィングエレメントのようなクールエレメントであって、上面を有する金属基体ならびにその基体の上面の少なくとも一部の上に透明または半透明および無色の放射性コーティングを含むクールエレメントであって、コーティングが本発明の組成物の乾燥フィルムであり、放射性コーティングが
１）少なくとも０．４０のＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率ＴＥ、
２）少なくとも０．４０、少なくとも０．５０または少なくとも０．５５のＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４の全日射反射率ＴＳＲおよび／または
３）少なくとも４０％または少なくとも６０％のＡＳＴＭ Ｅ１９８０−０１にしたがって計算された日射反射指数ＳＲＩ
を有するクールエレメントがさらに提供される。

Claims (31)

1. 透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを適用するための組成物であって、分散液中、
   ａ）５０〜３００ｇ／Ｌの、バインダーの少なくとも１つの透明または半透明有機ポリマー物質ａ）、および
   ｂ）３０〜３００ｇ／Ｌの、少なくとも０．４０の熱放射率ＴＥ値を有し、そのｄ₅₀が０．３〜８０μｍの範囲内である粒子サイズ分布を有し、粉砕、崩壊、剥離またはこれらの任意の組み合わせで薄い粒子にされた層状ケイ酸塩顔料ｂ）
   を含む前記組成物。
2. バインダーマトリックスが有機ポリマー物質ａ）および層状ケイ酸塩顔料ｂ）を除く添加される他の物質から形成され、コーティングが組成物の適用および乾燥後に形成され、そして乾燥または乾燥・硬化コーティングのバインダーマトリックスが、１．４５〜１．７０の範囲内の屈折率ｎがバインダーマトリックス中に埋め込まれた層状ケイ酸塩顔料の屈折率と正確にまたはほぼ適合することを示す、請求項１に記載の組成物。
3. 前記組成物が少なくとも１つのイオノマー化合物、少なくとも１つのアクリル物質、少なくとも１つのメタクリル物質、少なくとも１つのエポキシ物質、少なくとも１つのウレタン物質、これらのいずれかの任意の誘導体、これらのいずれかの任意の修飾物またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１または２に記載の組成物。
4. 前記組成物が、ｃ）０．０５〜３０ｇ／Ｌの少なくとも１つのアミンをさらに含むアルカリ性系である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
5. 前記組成物がｄ）少なくとも１つの融合剤、共溶媒、架橋剤、消泡剤、分散剤、光開始剤、可塑剤、スリップ剤、界面活性剤、チキソトロープ剤、ＵＶ吸収物質、ワックスおよび湿潤剤からなる群から選択される０．０５〜１５０ｇ／Ｌの少なくとも１つの添加剤を含む、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
6. さらに、ｅ）特に、イソシアネート、イソシアヌレート、メラミンおよびジルコニウム化合物、好ましくはジルコニウムアンモニウムカーボネートからなる群から選択される１〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの架橋剤および光開始剤を含む、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物。
7. さらに、ｆ）特に、少なくとも１つの酒石酸塩、酒石酸および水溶性または水分散性有機チタンキレート化合物からなる群から選択される、０．５〜５０ｇ／Ｌの少なくとも１つのキレート剤およびキレートを含む、請求項１から６までのいずれか１項に記載の組成物。
8. さらに、ｇ）対応する添加されるシランとして計算して、１〜１００ｇ／Ｌの少なくとも１つのシラン、特にアルコキシシラン、エポキシシラン、少なくとも１つの窒素含有基を含有するシランおよびオリゴマーシランから成る群から選択される少なくとも１つのシランを含有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の組成物。
9. 特にクールルーフィング用の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを好ましくは金属表面上に適用する方法であって、請求項１から８までのいずれか１項に記載の組成物を基体表面上に適用し、該コーティングを乾燥し、乾燥したコーティングが０．２〜２０００ｇ／ｍ²の範囲内のコーティング質量を有する前記方法。
10. 前記組成物が３０〜７０ｍＶの範囲内のゼータ電位を有する、請求項９に記載の方法。
11. 前記組成物を刷毛塗り、ディッピング、ロールコーティング、逆ロールコーティング、吹き付けまたはそれらの任意の組み合わせによって基体表面上に適用する、請求項９または１０に記載の方法。
12. 被覆されたばかりの基体表面のピークメタル温度が７０〜１７０℃の範囲内にある、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
13. 前記組成物がアルミニウム、アルミニウム合金、クロム、銅、銅合金、Ｇａｌｖａｌｕｍｅ（登録商標）、鋼鉄、亜鉛、亜鉛合金の表面上に適用される、請求項９から１２までのいずれか１項に記載の方法。
14. 前記組成物が前処理された基体表面上に適用される、請求項９から１３までのいずれか１項に記載の方法。
15. 前記組成物が塗装された基体表面上に適用される、請求項９から１４までのいずれか１項に記載の方法。
16. 透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングのための組成物の適用前にスキンパス組成物がさらに適用される、請求項８から１５までのいずれか１項に記載の方法。
17. スキンパス組成物が前処理組成物である、請求項１６に記載の方法。
18. スキンパス組成物が、少なくとも１つのアミン、少なくとも１つのアルコールおよび少なくとも１つの有機溶媒を含む、請求項１６または１７に記載の方法。
19. 本出願の放射性コーティングが、微細粗面化表面を有し、微細粗面のトポロジーによってロータス効果が得られる、または少なくとも１つの疎水性物質が該組成物に添加されて、コーティングの疎水性表面によりロータス効果が生じるような方法で、あるいは両方によって修飾される、請求項９から１７までのいずれか１項に記載の方法。
20. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の組成物で製造される放射性コーティング。
21. バインダーａ）および顔料ｂ）の含有量を０．３：１〜１．２：１の範囲内の顔料対バインダー質量比で含む、請求項２０に記載の放射性コーティング。
22. 少なくとも０．４０のＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率ＴＥ、
    少なくとも０．５５のＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４による全日射反射率ＴＳＲおよび
    少なくとも４０％のＡＳＴＭ Ｅ１９８０−０１にしたがって計算された日射反射指数ＳＲＩを有する、請求項２０または２１に記載の放射性コーティング。
23. 上面を有する基体ならびに前記基体の前記上面の少なくとも一部の上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを含むクールルーフィングエレメントのようなクールエレメントであって、前記コーティングが本発明の組成物の乾燥フィルムであり、該放射性コーティングが、
    少なくとも０．４０のＡＳＴＭ Ｃ−１３７１−０４ａによる熱放射率ＴＥ、
    少なくとも０．５５のＡＳＴＭ Ｃ−１５４９−０４の全日射反射率ＴＳＲおよび
    少なくとも４０％のＡＳＴＭ Ｅ １９８０−０１にしたがって計算された日射反射指数ＳＲＩを有する、クールエレメント。
24. 請求項２３に記載のクールエレメントであって、Ａ）シランもしくはポリシロキサンもしくはフッ素化合物もしくはそれらの組み合わせの含有量がその表面に向かって増加する、外表面へむかう勾配を有する、またはその表面に向かって疎水性が増大する勾配を有する、あるいはそれ自体が疎水性であり得る、またはロータス効果表面の特性を示す表面を有し得る、またはそれらの任意の組み合わせを有する放射性コーティングを有する、あるいはさらにＢ）放射性コーティングの上、または放射性コーティングの下に、シランもしくはポリシロキサンの含有量または両者を有する層、あるいは疎水性を有する層、またはロータス効果表面の特性を示す表面を有する層、またはこれらの任意の組み合わせを有する層を有し得る前記クールエレメント。
25. 飛行機、自動車、自転車、飛行物体、船舶、列車、ロケット、衛星、外部アンテナ、外部建築エレメント、ガードレールエレメント、タンクおよび化学プラントエレメントのエレメント上のクールルーフィングエレメントのようなクールエレメントのための任意の表面上の透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングの使用方法。
26. クールエレメント用または可燃性材料の保護用または両方のための任意の表面上、たとえば有機もしくは無機ホイル上、紙もしくは壁紙上、プラスチック材料上、繊維含有材料上、織物材料上または木材含有材料上の放射性コーティングの使用方法。
27. 透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを任意の表面上で、特に塗装系において透明コーティングもしくはトップコーティングとして、任意の塗装コーティング上のさらなるコーティングとして、任意の透明もしくはトップコーティング上のさらなるコーティングとして、または修復コーティングとして、特に建築用途、自動車産業、レジャー産業のために使用する方法。
28. 透明または半透明および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを任意の表面上に修復コーティングとして生成させるための、透明または半透明および無色またはほぼ無色の組成物の使用方法。
29. 放射性コーティングの組成物が、ブラシ、スポンジ、タンポン、スティックまたはワイプまたはゲルパックなどの手段を用いることによって適用される、または吹き付けられる、請求項２８記載の方法。
30. 任意のガラス物品またはガラス窓上に透明または半透明または乳白色および無色またはほぼ無色の放射性コーティングを生成させるための透明または半透明または乳白色および無色またはほぼ無色の組成物の使用方法。
31. 建物、飛行機、自動車、船舶または列車の窓のように、放射性コーティングが、窓の後ろのエレメントまたは空間を熱から保護する、請求項３０記載の方法。