CN109384947B - 一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法。本发明涉及一种超疏水材料的制备方法。本发明要解决现有超疏水材料疏水性能不佳，机械性能差、耐久性不足及适用范围窄的问题。方法：一、拓扑结构氧化钛的生长；二、拓扑结构表面低表面能物质修饰。本发明用于拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备。

Description

一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种超疏水材料的制备方法。
背景技术
自然界中的荷叶能够保持表面清洁，其表面微-纳复合结构赋予荷叶表面优异的超疏水性能，从而使得荷叶上的尘土等附着物能轻易地被水带走。超疏水材料广泛应用于防腐蚀、电极隔膜、油水分离、防雾除冰、防污除尘等领域。制备超疏水材料表面的方法主要分为两类：一是通过修饰低表面能物质降低固体表面能；另一类是构建微-纳复合结构，改变固体表面的粗糙度。利用现有技术在聚酰亚胺薄膜上沉积疏水性薄膜普遍存在疏水性能不佳，接触角通常为152°左右，机械性能差、耐久性不足、适用范围窄等问题。因此，开发出具有优异疏水性能、长期有效、适用于不同基体的超疏水材料具有非常重要的意义。
发明内容
本发明是要解决现有超疏水材料疏水性能不佳，机械性能差、耐久性不足及适用范围窄的问题，而提供了一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法。
一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、拓扑结构氧化钛的生长：
将含有钛源的HCl溶液加入到饱和氯化钠溶液中，搅拌5min～10min，然后加入添加剂，搅拌5min～10min，得到混合溶液，将混合溶液转移至高压反应釜中，将基体材料浸渍于混合溶液中，在温度为160℃～200℃的条件下，反应1h～20h，反应完成后冷却至室温，并置于纯水中洗涤及干燥，得到沉积有拓扑结构氧化钛的基底；
所述的含有钛源的HCl溶液的质量与饱和氯化钠溶液的体积比为1g:(6～9)mL；所述的含有钛源的HCl溶液与添加剂的质量比为1:(0.0025～0.2)；
所述的含有钛源的HCl溶液是由钛源与质量百分数为25％～40％的HCl溶液混合得到的；所述的含有钛源的HCl溶液中钛源的质量百分数为15％～20％；
二、拓扑结构表面低表面能物质修饰：
将沉积有拓扑结构氧化钛的基底置于含有低表面能物质的无水乙醇溶液中2h～72h，反应完成后，依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤，然后置于干燥箱中干燥，得到拓扑结构二氧化钛超疏水材料；
所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为0.5％～5％。
本发明的有益效果是：
本发明通过在不同基体表面沉积一层拓扑结构氧化钛粗糙结构，然后在表面修饰低表面能物质，所获得的氧化钛为星型拓扑结构，其为材料表面提供了均匀致密的粗糙结构，这种粗糙结构与低表面能修饰剂的结合赋予了聚酰亚胺或玻璃基底优异的疏水性能。粗糙结构保证与水接触时俘获更多的气泡，低表面能物质能降低材料表面能，二者协同作用赋予材料优异的超疏水性能，对于水的接触角达到158°以上。聚酰亚胺薄膜具有优异的机械性能，能在-150℃～250℃条件下长期稳定服役，并且抗辐照性能优异，耐酸碱性能好。二氧化钛成本低廉，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、强度高的特点。基体活化过程中产生活性基团进而与Ti离子发生离子交换作为种子层，基体与二氧化钛薄膜层以化学键牢固结合，因此可以获得机械性能优异，稳定性好，适合在不同pH值以及高低温条件下长时间服役的拓扑结构超疏水表面。
本发明用于一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法。
附图说明
图1为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的SEM图；
图2为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的AFM图；
图3为聚酰亚胺基体表面与水接触的图片；
图4为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料表面与水接触的图片；
图5为实施例二制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的XRD图；
图6为实施例二制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的SEM图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、拓扑结构氧化钛的生长：
将含有钛源的HCl溶液加入到饱和氯化钠溶液中，搅拌5min～10min，然后加入添加剂，搅拌5min～10min，得到混合溶液，将混合溶液转移至高压反应釜中，将基体材料浸渍于混合溶液中，在温度为160℃～200℃的条件下，反应1h～20h，反应完成后冷却至室温，并置于纯水中洗涤及干燥，得到沉积有拓扑结构氧化钛的基底；
所述的含有钛源的HCl溶液的质量与饱和氯化钠溶液的体积比为1g:(6～9)mL；所述的含有钛源的HCl溶液与添加剂的质量比为1:(0.0025～0.2)；
所述的含有钛源的HCl溶液是由钛源与质量百分数为25％～40％的HCl溶液混合得到的；所述的含有钛源的HCl溶液中钛源的质量百分数为15％～20％；
二、拓扑结构表面低表面能物质修饰：
将沉积有拓扑结构氧化钛的基底置于含有低表面能物质的无水乙醇溶液中2h～72h，反应完成后，依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤，然后置于干燥箱中干燥，得到拓扑结构二氧化钛超疏水材料；
所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为0.5％～5％。
本具体实施方式的有益效果是：
本具体实施方式通过在不同基体表面沉积一层拓扑结构氧化钛粗糙结构，然后在表面修饰低表面能物质，所获得的氧化钛为星型拓扑结构，其为材料表面提供了均匀致密的粗糙结构，这种粗糙结构与低表面能修饰剂的结合赋予了聚酰亚胺或玻璃基底优异的疏水性能。粗糙结构保证与水接触时俘获更多的气泡，低表面能物质能降低材料表面能，二者协同作用赋予材料优异的超疏水性能，对于水的接触角达到158°以上。聚酰亚胺薄膜具有优异的机械性能，能在-150℃～250℃条件下长期稳定服役，并且抗辐照性能优异，耐酸碱性能好。二氧化钛成本低廉，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、强度高的特点。基体活化过程中产生活性基团进而与Ti离子发生离子交换作为种子层，基体与二氧化钛薄膜层以化学键牢固结合，因此可以获得机械性能优异，稳定性好，适合在不同pH值以及高低温条件下长时间服役的拓扑结构超疏水表面。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的钛源为三氯化钛或四氯化钛。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤一中所述的添加剂为尿素或氨水。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中所述的基体材料为预处理后的聚酰亚胺基体或预处理后的玻璃基体。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的预处理后的聚酰亚胺基体是按以下步骤进行制备：将聚酰亚胺依次次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中分别超声洗涤5min～20min，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料进行活化处理，得到预处理后的聚酰亚胺基体；所述的活化处理为碱处理活化、紫外-臭氧活化或质子辐照活化。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述的预处理后的玻璃基体是按以下步骤进行制备：将玻璃依次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中超声洗涤，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料置于食人鱼 溶液中，在温度为60℃～90℃的条件下，活化15min～40min，活化后置于蒸馏水中洗涤，高纯氮气吹干，最后置于干燥箱中备用，得到预处理后的玻璃基体。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述的玻璃为FTO玻璃、ITO玻璃、高硼硅玻璃、钠钙玻璃或石英玻璃。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述的食人鱼 溶液为质量百分数为70％～98.3％的浓硫酸与质量百分数为20％～30％的过氧化氢的混合溶液，所述的质量百分数为70％～98.3％的浓硫酸与质量百分数为20％～30％的过氧化氢的体积比为(2～7):1。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中所述的低表面能物质为十八烷酸、月桂酸和氟硅烷中的一种或其中几种的混合。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤二中所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为1％～2％。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、拓扑结构氧化钛的生长：
将8g含有钛源的HCl溶液加入到60mL饱和氯化钠溶液中，搅拌10min，然后加入0.06g添加剂，搅拌10min，得到混合溶液，将混合溶液转移至高压反应釜中，将3片基体材料浸渍于混合溶液中，在温度为170℃的条件下，反应4h，反应完成后冷却至室温，并置于纯水中洗涤及干燥，得到沉积有拓扑结构氧化钛的基底；
所述的含有钛源的HCl溶液是由钛源与质量百分数为30％的HCl溶液混合得到的；所述的含有钛源的HCl溶液中钛源的质量百分数为20％；
二、拓扑结构表面低表面能物质修饰：
将沉积有拓扑结构氧化钛的基底置于含有低表面能物质的无水乙醇溶液中24h，反应完成后，依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤，然后置于干燥箱中干燥，得到拓扑结构二氧化钛超疏水材料；
所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为1％；
步骤一中所述的钛源为三氯化钛；
步骤一中所述的添加剂为尿素；
步骤一中所述的基体材料为预处理后的聚酰亚胺基体。
所述的预处理后的聚酰亚胺基体是按以下步骤进行制备：将聚酰亚胺剪成2.5cm× 4cm，然后依次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中分别超声洗涤10min，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料置于质量百分数为15％的NaOH溶液中活化20min并水洗，然后置于质量百分数为10％的HCl溶液中5min并水洗，高纯氮气吹干，最后置于干燥箱中备用，得到预处理后的聚酰亚胺基体；
步骤二中所述的低表面能物质为十八烷酸。
图1为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的SEM图。从图中可以看出，所获得的氧化钛为星型拓扑结构，其为材料表面提供了均匀致密的粗糙结构，这种粗糙结构与表面修饰剂的结合赋予了聚酰亚胺优异的疏水性能。
图2为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的AFM图。由图可知，拓扑结构氧化钛涂层能显著增加材料的粗糙度，有利于提高材料的疏水性能。
图3为聚酰亚胺基体表面与水接触的图片，其接触角为72°。
图4为实施例一制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料表面与水接触的图片，其接触角达到158°，具有优异的超疏水性能。
实施例二：
一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、拓扑结构氧化钛的生长：
将8g钛源溶液加入到60mL饱和氯化钠溶液中，搅拌10min，然后加入0.12g添加剂，搅拌10min，得到混合溶液，将混合溶液转移至高压反应釜中，将2片基体材料浸渍于混合溶液中，在温度为170℃的条件下，反应10h，反应完成后冷却至室温，并置于纯水中洗涤及干燥，得到沉积有拓扑结构氧化钛的基底；
所述的含有钛源的HCl溶液是由钛源与质量百分数为30％的HCl溶液混合得到的；所述的含有钛源的HCl溶液中钛源的质量百分数为18％；
二、拓扑结构表面低表面能物质修饰：
将沉积有拓扑结构氧化钛的基底置于含有低表面能物质的无水乙醇溶液中12h，反应完成后，依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤，然后置于干燥箱中干燥，得到拓扑结构二氧化钛超疏水材料；
所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为2％。
步骤一中所述的钛源为三氯化钛。
步骤一中所述的添加剂为尿素。
步骤一中所述的基体材料为预处理后的玻璃基体。
所述的预处理后的玻璃基体是按以下步骤进行制备：将玻璃依次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中超声洗涤，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料置于食人鱼 溶液中，在温度为60℃的条件下，活化30min，活化后置于蒸馏水中洗涤，高纯氮气吹干，最后置于干燥箱中备用，得到预处理后的玻璃基体。
所述的食人鱼 溶液为质量百分数为98.3％的浓硫酸与质量百分数为25％的过氧化氢的混合溶液，所述的质量百分数为98.3％的浓硫酸与质量百分数为25％的过氧化氢的体积比为7:3；
所述的玻璃为石英玻璃。
步骤二中所述的低表面能物质为十八烷酸。
图5为实施例二制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的XRD图。从图中可以看出，所获得的拓扑结构氧化钛超疏水玻璃材料的表面涂层为金红石相结构。
图6为实施例二制备的拓扑结构二氧化钛超疏水材料的SEM图。从图中可以看出，所获得的氧化钛为拓扑结构，其为材料表面提供了均匀致密的粗糙结构，这种粗糙结构与表面修饰剂的结合赋予了玻璃优异的疏水性能。

Claims (4)

1.一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法，其特征在于一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、拓扑结构氧化钛的生长：
将含有钛源的HCl溶液加入到饱和氯化钠溶液中，搅拌5min～10min，然后加入添加剂，搅拌5min～10min，得到混合溶液，将混合溶液转移至高压反应釜中，将基体材料浸渍于混合溶液中，在温度为160℃～200℃的条件下，反应1h～20h，反应完成后冷却至室温，并置于纯水中洗涤及干燥，得到沉积有拓扑结构氧化钛的基底；
所述的含有钛源的HCl溶液的质量与饱和氯化钠溶液的体积比为1g:(6～9)mL；所述的含有钛源的HCl溶液与添加剂的质量比为1:(0.0025～0.2)；
所述的含有钛源的HCl溶液是由钛源与质量百分数为25％～40％的HCl溶液混合得到的；所述的含有钛源的HCl溶液中钛源的质量百分数为15％～20％；
所述的添加剂为尿素；
所述的基体材料为预处理后的聚酰亚胺基体或预处理后的玻璃基体；
所述的预处理后的聚酰亚胺基体是按以下步骤进行制备：将聚酰亚胺剪成2.5cm×4cm，然后依次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中分别超声洗涤10min，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料置于质量百分数为15％的NaOH溶液中活化20min并水洗，然后置于质量百分数为10％的HCl溶液中5min并水洗，高纯氮气吹干，最后置于干燥箱中备用，得到预处理后的聚酰亚胺基体；
所述的预处理后的玻璃基体是按以下步骤进行制备：将玻璃依次置于丙酮、无水乙醇及蒸馏水中超声洗涤，得到洁净的基体材料，将洁净的基体材料置于食人鱼 溶液中，在温度为60℃的条件下，活化30min，活化后置于蒸馏水中洗涤，高纯氮气吹干，最后置于干燥箱中备用，得到预处理后的玻璃基体；所述的食人鱼 溶液为质量百分数为98.3％的浓硫酸与质量百分数为25％的过氧化氢的混合溶液，所述的质量百分数为98.3％的浓硫酸与质量百分数为25％的过氧化氢的体积比为7:3；
二、拓扑结构表面低表面能物质修饰：
将沉积有拓扑结构氧化钛的基底置于含有低表面能物质的无水乙醇溶液中2h～72h，反应完成后，依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤，然后置于干燥箱中干燥，得到拓扑结构二氧化钛超疏水材料；
所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为0.5％～5％；
所述的低表面能物质为十八烷酸。
2.根据权利要求1所述的一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的钛源为三氯化钛或四氯化钛。
3.根据权利要求1所述的一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃为FTO玻璃、ITO玻璃、高硼硅玻璃、钠钙玻璃或石英玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种拓扑结构二氧化钛超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的含有低表面能物质的无水乙醇溶液中低表面能物质的质量百分数为1％～2％。
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