JP2014238971A - 電極の反り矯正方法、及び電極の反り矯正装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる電極の反り矯正方法、及び反り矯正装置を提供すること。【解決手段】金属箔の両方の面に活物質層を有する電極シートの反り矯正方法において、外部に連通する媒体通路を有する板状の伝熱部材と電極シートとを積層し、伝熱部材を電極シートの間に配置した積層体を形成する積層工程（ステップＳ８）と、積層体を該積層体における積層方向に加圧しながら加熱する加熱工程（ステップＳ９）と、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、電極の反り矯正方法、及び電極の反り矯正装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置の中には、金属箔の表面に活物質層を有する帯状の電極を打ち抜いて電極シートとするとともに、該電極シートを積層した電極組立体を有するものがある。

ところで、帯状の電極では、ロール状に捲回して保存したり、ロール状に捲回した状態のまま加熱（ベーク）したりすることに起因して、長手方向に沿った反り（カール）を生じる場合がある。反りが生じたままの電極を打ち抜いて電極シートとした場合には、該電極シートを積層するときに電極組立体の縁部にズレが生じ、蓄電装置としての性能が低下してしまう虞がある。

このような問題に対して、板状の伝熱部材（中板）と電極シートとを積層して積層体を形成するとともに、該積層体を積層方向から加圧しつつ所定温度にて加熱することで電極シートの反りを矯正することが提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１では、伝熱部材により加熱炉内の熱媒体と電極シートとの熱交換を促進することで、積層体の内部まで速やかに加熱できるとともに、温度分布のバラつきが生じることを抑制できる。

特開平５−１５９７７８号公報

しかしながら、近年では、電極組立体や蓄電装置としての製造コストを削減する観点から、伝熱部材を介して行う熱媒体と電極シート（電極）との熱交換をさらに促進することにより、電極シートの反りの矯正に要する時間を短縮することが期待されている。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる電極の反り矯正方法、及び電極の反り矯正装置を提供することにある。

上記課題を解決する電極の反り矯正方法は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する電極の反り矯正方法において、外部に連通する内部空間を有する板状の伝熱部材と前記電極とを積層し、少なくとも１つの伝熱部材を前記電極の間に配置した積層体を形成する積層工程と、前記積層体を該積層体における積層方向に加圧しながら加熱する加熱工程と、を含むことを要旨とする。

この構成によれば、外部に連通する内部空間により、伝熱部材と熱媒体との接触面積が拡大され、熱媒体と電極との熱交換を促進できる。したがって、電極を加熱するのに要する時間を短縮し、これにより電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記伝熱部材の両面は平坦面であり、前記積層工程では、前記伝熱部材の平坦面と前記電極とを面接触させることが好ましい。この構成によれば、積層体を形成する際に電極が破損することを抑制できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記積層工程では、前記伝熱部材と前記電極とを交互に積層することが好ましい。この構成によれば、伝熱部材を介した電極との熱交換をさらに促進できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記積層工程では、前記伝熱部材の縁部の少なくとも一部が前記電極の縁部から前記積層方向と交差する方向に沿って突出するように積層することが好ましい。この構成によれば、熱媒体と伝熱部材との熱交換を促進し、これにより電極を加熱するのに要する時間をさらに短縮できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記加熱工程では、前記積層方向と交差する方向に沿って熱媒体を流通させることが好ましい。この構成によれば、熱媒体を伝熱部材に沿って流通させ、熱媒体と伝熱部材との熱交換をより促進できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記加熱工程では、前記積層方向における前記積層体の両端に配置した加圧部材を付勢手段により付勢して加圧することが好ましい。この構成によれば、加熱工程において積層体の積層方向に沿った寸法が変化する場合であっても、加圧部材による加圧力が変化することを付勢手段により抑制できる。

上記電極の反り矯正方法について、前記電極はリチウムイオン二次電池用の電極であることが好ましい。この構成によれば、リチウムイオン二次電池用の電極の反り矯正に要する時間を短縮できる。

また、上記課題を解決する反り矯正装置は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する電極の反り矯正装置において、前記電極と積層されることにより積層体を構成するとともに、該積層体において前記電極の間に配置される板状の伝熱部材を備え、前記伝熱部材は、外部に連通する内部空間を有することを要旨とする。

この構成によれば、外部に連通する内部空間により伝熱部材と熱媒体との接触面積を拡大し、熱媒体と電極との熱交換を促進できる。したがって、電極を加熱するのに要する時間を短縮し、これにより電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる。

本発明によれば、電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる。

（ａ）は、電極シートを模式的に示す正面図、（ｂ）は、電極シートを模式的に示す側面図。 電極シートの反り量を説明するための説明図。 反り矯正装置を模式的に示す断面図。 伝熱部材を模式的に示す斜視図。 リチウムイオン二次電池の製造工程を示すフローチャート。 （ａ）は、乾燥器を模式的に示す正面図、（ｂ）は、１−１線断面図。 比較例と実施例の反り量を示す説明図。 別の実施形態における伝熱部材を模式的に示す斜視図。

以下、電極の反り矯正方法、及び電極の反り矯正装置の一実施形態について説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、リチウムイオン二次電池用の電極としての電極シート１０は、矩形のシート状である金属箔１１と、該金属箔１１における両方の面に活物質、及びバインダを含む活物質層１２とを有する。この活物質層１２には、さらに導電剤や増粘剤を含んでもよい。

正極用の電極シート１０において、金属箔１１は、例えばアルミニウムやニッケルなどの正極用の金属箔であり、活物質は、例えばＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２などの正極用の活物質である。また、負極用の電極シート１０において、金属箔１１は、例えば銅などの負極用の金属箔であり、活物質は、例えば炭素（黒鉛）やＳｉＯなどの負極用の活物質である。

また、バインダとしては、例えばフッ素系バインダやアクリルゴム、変性アクリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル系重合体、ビニル系重合体等を単独、或いは二種類以上の混合物または共重合体として用いることができる。フッ素系バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体やポリテトラフルオロエチレン樹脂のディスパージョンを用いることができる。

また、導電剤としては、例えばアセチレンブラック、グラファイト、炭素繊維等の単独、或いは二種類以上の混合物を用いることができる。増粘剤としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどを用いることができる。

電極シート１０は、活物質層１２で覆われていないことで金属箔１１が露出する露出部１３を有する。露出部１３は、電極シート１０の縁部１０ａ、及び該縁部１０ａとは反対側の縁部１０ｂに沿ってそれぞれ延在する。電極シート１０は、縁部１０ａから突出する集電タブ１４を有する。集電タブ１４は、両面に活物質層１２が形成されておらず、露出部１３の一部である。

図１（ｂ）において二点鎖線で示すように、電極シート１０は、各活物質層１２が電極シート１０の厚さ方向に湾曲するように癖付けされている場合がある（以下、単に「反り」と示す）。この反り（カール）は、例えばロール状に捲回したまま長期間にわたって保存したり、加熱（ベーク）したりすることに起因して反りが発生した帯状の電極を打ち抜いて電極シート１０を成形することにより生ずる。また、電極シート１０の反りは、バインダを含む活物質層１２に発生し、金属箔１１には殆ど発生しない。

図２に示すように、本明細書において、反り量（湾曲量）Ｈという場合には、電極シート１０を水平面１６に載置した状態において、電極シート１０のうち水平面１６から最も離間した部位迄の距離を意味するものとする。

次に、電極シート１０の反りを矯正する反り矯正装置（反り矯正具）２１について説明する。
図３に示すように、反り矯正装置２１は、複数の電極シート１０とともに積層されることで積層体２２を構成するとともに、各電極シート１０の間にそれぞれ配置される矩形平板状の伝熱部材２３を有する。積層体２２は、電極シート１０と伝熱部材２３とを交互に積層して形成されている。

なお、図３では、説明の便宜のため、６枚の電極シート１０と、５枚の伝熱部材２３とを積層した積層体２２を図示しているが、実際にはさらに多数の電極シート１０及び伝熱部材２３を積層して積層体２２が構成されている。以下の説明において、単に「積層方向」と示す場合には、積層体２２における電極シート１０、及び伝熱部材２３の積層方向を意味するものとする。

図４に示すように、伝熱部材２３は、例えばアルミニウムや銅などの金属製である。伝熱部材２３の両面は、平坦な平坦面２４である。伝熱部材２３は、積層体２２において、積層方向から見た場合に、伝熱部材２３の周縁部の全体が電極シート１０の周縁部から積層方向と直交する方向に突出する大きさである。

伝熱部材２３は、平坦面２４の面に沿った方向の端面２４ａから、該端面２４ａとは反対側の端面２４ｂまで伝熱部材２３を貫通し、例えば空気や窒素ガスなどの熱媒体が流通される複数の媒体通路２５を有する。各媒体通路２５は、相互に平行であって、平坦面２４に沿って直線状に延びている。媒体通路２５は、該媒体通路２５が延びる方向と直交する平面で切断したときの断面が矩形である。本実施形態では、媒体通路２５が外部と連通する内部空間となる。

図３に示すように、反り矯正装置２１は、積層方向における積層体２２の両端にそれぞれ配置される略平板状の加圧部材２６を有する。各加圧部材２６は、例えばアルミニウムや銅などの金属製である。各加圧部材２６の両面は、平坦な平坦面２７である。各加圧部材２６は、積層方向から見た場合に、各加圧部材２６の周縁部の全体が積層体２２（電極シート１０及び伝熱部材２３）の周縁部から積層方向と直交する方向に突出する大きさである。

各加圧部材２６は、平坦面２７の面に沿った方向における一の端面から、該端面とは反対側の他の端面まで加圧部材２６を貫通し、例えば空気や窒素ガスなどの熱媒体が流通される複数の媒体通路２８を有する。各媒体通路２８は、相互に平行であって、平坦面２７に沿って直線状に延びている。また、各加圧部材２６は、平坦面２７に直交する方向から見たときの四隅に、各加圧部材２６の厚さ方向（積層方向）に貫通する貫通孔３０をそれぞれ有する。

また、反り矯正装置２１は、積層方向からみた場合に、各加圧部材２６が重なるように配置した状態において、２つの加圧部材２６の間でそれぞれ対応する貫通孔３０を挿通する４本のボルト３１を有する。

各ボルト３１には、コイルバネ３２が挿通されているとともに、ナット３３が螺入されている。反り矯正装置２１では、ナット３３をボルト３１に螺入させることによりコイルバネ３２を圧縮し、該コイルバネ３２の付勢力によって各加圧部材２６の間に配置された積層体２２を挟持し、加圧する。

次に、電極シート１０の反り矯正方法を含むリチウムイオン二次電池の製造方法について、その作用とともに説明する。
図５に示すように、活物質、バインダ、及び溶媒を混合して得られた活物質合剤を帯状である金属箔１１の両面に対して塗布し、活物質層１２を形成する塗布工程を行う（ステップＳ１）。また、活物質合剤には、さらに導電剤や増粘剤を含ませることもできる。塗布工程では、金属箔１１の長さ方向に沿って一定間隔で活物質合剤を塗布し、活物質層１２と露出部１３とを交互に間欠的に形成する。また、塗布工程では、幅方向における金属箔１１の両縁部にも活物質合剤を塗布しない。

次に、活物質層１２を形成した金属箔１１を乾燥器（乾燥炉）に通過させ、活物質層１２に含まれる溶媒を除去する乾燥工程を行う（ステップＳ２）。なお、乾燥工程では、活物質層１２に含まれる溶媒の大半が除去されるものの、その一部が残存する。

次に、活物質層１２が形成された金属箔１１をロールプレス機に通過させることにより活物質層１２を圧縮し、高密度化及び平滑化させるプレス工程を行う（ステップＳ３）。ロールプレス機は、相互に平行に配置された一対のローラ間に形成される隙間を、活物質層１２を形成した金属箔１１に通過させることにより、活物質層１２を圧縮する。次に、幅方向における金属箔１１の両縁部において、活物質層１２が形成されていない部分を切り取るスリット工程を行う（ステップＳ４）。次に、活物質層１２を形成した金属箔１１を巻き取って電極ロールを形成する巻取り工程を行う（ステップＳ５）。

続けて、巻取り工程で得られた電極ロールを乾燥器（乾燥炉）に投入して加熱することにより、活物質層１２に含まれる溶媒を除去する第１ベーク工程を行う（ステップＳ６）。この第１ベーク工程では、バインダを含む活物質層１２が加熱に伴って軟化するとともに、冷却に伴って活物質層１２が電極ロールの周方向に沿って湾曲した状態のまま再固化する。このため、第１ベーク工程では、金属箔１１に形成された各活物質層１２に反りが生じる。

次に、帯状の金属箔１１を打ち抜いて電極シート１０に成形する打抜き工程を行う（ステップＳ７）。続けて、電極シート１０と伝熱部材２３とを積層し、伝熱部材２３を電極シート１０の間に配置した積層体２２を形成する積層工程を行う（ステップＳ８）。積層工程では、加圧部材２６に対して、電極シート１０→伝熱部材２３→電極シート１０→伝熱部材２３…というように、電極シート１０と伝熱部材２３とを交互に積み重ねることにより、積層体２２を形成する。

このとき、伝熱部材２３の平坦面２４は、それぞれ積層体２２において隣り合う電極シート１０と面接触させる。また、積層工程では、伝熱部材２３の周縁部の全体が、集電タブ１４を含む電極シート１０の周縁部から積層方向と直交する方向に沿って突出するように積層する。即ち、積層工程では、積層方向から見た場合に、電極シート１０の全体が伝熱部材２３に重なるようにする。また、積層工程では、積層体２２において、各伝熱部材２３の媒体通路２５の延びる方向を一致させた状態で各伝熱部材２３を積層する。

そして、積層方向からみた場合に、各加圧部材２６同士が重なるように、積層体２２に対して加圧部材２６を積み重ねる。なお、各加圧部材２６は、各伝熱部材２３の媒体通路２５が延びる方向と、各加圧部材２６の媒体通路２８が延びる方向とを一致させた状態とする。また、各加圧部材２６の平坦面２７と、各加圧部材２６に隣り合う電極シート１０とを面接触させる。

次に、２つの加圧部材２６において対応する貫通孔３０に対して、それぞれボルト３１を挿通させるとともに、各ボルト３１にコイルバネ３２、及びナット３３を組み付ける。そして、ナット３３をボルト３１に螺入させ、コイルバネ３２の付勢力により各加圧部材２６に積層体２２を加圧させる。

次に、電極シート１０を組み込んだ反り矯正装置２１をそのまま乾燥器（乾燥炉）４０に投入し、積層体２２を積層方向に加圧しながら加熱する加熱工程としての第２ベーク工程（矯正工程）を行う（ステップＳ９）。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２ベーク工程に用いる乾燥器４０は、電極シート１０を組み込んだ反り矯正装置２１を収容する収容空間４１を有する。また、乾燥器４０は、収容空間４１内において、該収容空間４１に充填された窒素ガスなどの熱媒体を強制的に循環させるファン４２を有する。

第２ベーク工程では、収容空間４１に窒素ガスを充填した状態で所定温度まで加熱する第１期間、収容空間４１を真空にして所定温度を維持する第２期間、及び窒素ガスを充填した状態で室温まで冷却する第３期間に区切って行われる。本実施形態では、窒素ガスが充填される第１期間、及び第３期間において、ファン４２を駆動させる。第２ベーク工程における所定温度は、活物質層１２に含まれるバインダの熱分解温度より低い温度が設定される。

本実施形態では、外部に連通する媒体通路２５が伝熱部材２３に設けられていることから、媒体通路２５を備えない構成と比較して伝熱部材２３の表面積を拡大し、乾燥器４０内の熱媒体と伝熱部材２３との熱交換を促進できる。

さらに、第２ベーク工程では、積層体２２における積層方向とファン４２により送出される熱媒体の進行方向４３とを直交させ、且つ媒体通路２５，２８が延びる方向と熱媒体の進行方向４３とを一致させた状態で、複数の反り矯正装置２１を収容空間４１に収容して行われる。このため、ファン４２により送出される熱媒体は、各反り矯正装置２１において、媒体通路２５や媒体通路２８を通過することから、熱媒体と伝熱部材２３や各加圧部材２６との熱交換がさらに促進される。

また、前述のように、積層体２２において、各伝熱部材２３の周縁部は、電極シート１０の周縁部から積層方向と直交する方向に突出している。このため、積層体２２において、積層方向と直交する方向における縁部では、熱媒体が各伝熱部材２３の間においても流通される。したがって、本実施形態では、伝熱部材２３や加圧部材２６と熱媒体との熱交換を促進し、電極シート１０を所定温度まで加熱する第１期間、及び電極シート１０を室温まで冷却する第３期間を短縮できる。

また、反り矯正装置２１では、各加圧部材２６をコイルバネ３２で積層方向に付勢することにより、積層体２２を加圧している。このため、第２ベーク工程において、積層体２２が積層方向に沿って膨張又は収縮して寸法が変化する場合であっても、各加圧部材２６による積層体２２の加圧力を略一定（又は一定）に保つことができる。

そして、図５に示すように、正極用の電極シート１０と負極用の電極シート１０とを間にセパレータを介在させた状態で積層して電極組立体を形成するとともに、該電極組立体をケースに収容して蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池を完成させる組立工程を行う（ステップＳ１０）。以上により、リチウムイオン二次電池が完成される。本実施形態では、積層工程（ステップＳ８）、及び第２ベーク工程（ステップＳ９）により反り矯正方法が構成される。

次に、上述した反り矯正装置２１を用いた反り矯正方法により反りを矯正した実施例の電極シート１０と、伝熱部材２３を用いないで反りを矯正した比較例の電極シートの反り量Ｈについて説明する。

実施例及び比較例では、活物質として球塊状の人造黒鉛、バインダとしてスチレンブタジエンゴム（分解温度２９０℃）、及び増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（融点１２０℃）を用いるとともに、金属箔１１として銅箔を用いた。また、第２ベーク工程では、所定温度として１２０℃、第１期間及び第３期間として２時間、及び第２期間として３時間を設定した。なお、実施例と比較例とは、実施例では伝熱部材２３を用いて積層体２２を形成する一方で、比較例では伝熱部材２３を用いないで積層体２２を形成する点でのみ相違する。

第２ベーク工程を施した実施例の電極シート１０（試料数＝７９）、及び比較例の電極シート（試料数＝１００）における反り量Ｈを測定した結果について図７に示す。なお、図７に示すＣｐｕは、「Ｃｐｕ＝（上限規格値−平均値）／３σ（ただし、σは標準偏差）」の計算式により算出される工程能力指数である。

その結果、実施例では、比較例と比較して、平均の反り量Ｈ、及び最大の反り量Ｈが小さくなることが確認された。また、実施例のＣｐｕは１．５であり、比較例のＣｐｕよりも大幅に改善されることが確認された。したがって、実施例の電極シート１０では、第１期間及び第３期間として２時間、及び第２期間として３時間を設定する場合であっても、電極シート１０の反りが矯正されていることが確認された。

したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）伝熱部材２３は、外部と連通する媒体通路２５を有する。これにより、伝熱部材２３と熱媒体との接触面積を拡大し、熱媒体と電極シート１０との熱交換を促進できる。したがって、電極シート１０を所定温度まで加熱するのに要する時間を短縮し、これにより電極シート１０の反りの矯正に要する時間を短縮できる。

（２）伝熱部材２３の両面は平坦面２４であり、積層工程（ステップＳ８）では、伝熱部材２３の平坦面２４と電極シート１０とを面接触させる。このため、積層体２２を形成する際に、電極シート１０が破損することを抑制できる。

（３）伝熱部材２３と電極シート１０とを交互に積層して積層体２２を形成している。このため、伝熱部材２３を介した電極シート１０と熱媒体との熱交換をさらに促進できる。

（４）積層工程（ステップＳ８）では、伝熱部材２３の縁部が電極シート１０の縁部から積層方向と交差（直交）する方向に沿って突出するように積層する。このため、熱媒体と伝熱部材２３との熱交換を促進し、これにより電極シート１０を所定温度まで加熱するのに要する時間をさらに短縮できる。

（５）第２ベーク工程（ステップＳ９）では、積層方向と交差（直交）する方向に沿って熱媒体を流通させる。このため、熱媒体と伝熱部材２３との熱交換をより促進できる。
（６）また、このような構成により、各伝熱部材２３と熱媒体との熱交換を均一化し、積層体２２の温度分布にバラつきが生じることを抑制できる。

（７）第２ベーク工程（ステップＳ９）では、積層方向における積層体２２の両端に配置した各加圧部材２６をコイルバネ３２により付勢して加圧する。この構成によれば、第２ベーク工程において、積層体２２の積層方向に沿った寸法が変化する場合であっても、各加圧部材２６による加圧力が変化することをコイルバネ３２により抑制できる。

（８）リチウムイオン二次電池用の電極の反りの矯正に要する時間を短縮できる。
（９）間にセパレータを介在させた状態で電極シート１０が層状に重なる電極組立体や、該電極組立体をケースに収容したリチウムイオン二次電池の製造に要する時間を短縮し、その製造コストを削減できる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図８に示すように、伝熱部材２３の媒体通路２５は、該媒体通路２５が延びる方向と直交する平面で切断したときの断面形状が凹凸を有する星状、三角形や五角形などの多角形、又は円形（楕円形）であってもよい。

○ 媒体通路２５は、積層方向から見た場合に、屈曲や湾曲していてもよい。また、媒体通路２５は、２枚の金属板を相互に平行となるように、且つ該２枚の金属板を柱状である複数の接続部により接続して伝熱部材２３を形成することで設けられていてもよい。また、媒体通路２５は、該媒体通路２５が延びる方向と直交する平面で切断したときの断面形状が開口部より大きい部分を有してもよい。

○ 媒体通路２５は、伝熱部材２３を貫通していなくてもよい。即ち、媒体通路２５は、外部と連通する内部空間であればよい。
○ 伝熱部材２３は、積層方向から見た場合に、三角形や五角形などの多角形、又は円形（楕円形）であってもよい。

○ 反り矯正装置２１では、一部の伝熱部材２３が他の伝熱部材２３とは異なる形状であってもよい。
○ 伝熱部材２３は、複数の部品を組み合わせて形成されていてもよい。

○ 伝熱部材２３の両面は、粗面であってもよく、凹凸を有していてもよい。
○ 積層工程（ステップＳ８）では、複数の電極シート１０を積層する毎に伝熱部材２３を積層してもよい。即ち、積層体２２では、少なくとも１つの伝熱部材２３を電極シート１０の間に配置しておればよい。

○ 積層工程（ステップＳ８）では、伝熱部材２３の縁部の一部が電極シート１０の縁部から積層方向と交差（直交）する方向に沿って突出するように積層してもよい。
○ 第２ベーク工程（ステップＳ９）では、積層体２２における積層方向と熱媒体の進行方向４３とを一致させた状態で、反り矯正装置２１を乾燥器４０に収容してもよい。即ち、積層方向と交差（直交）する方向に沿って熱媒体を流通させなくてもよい。

○ 各加圧部材２６は、媒体通路２８を有さなくてもよい。
○ 反り矯正装置２１は、各加圧部材２６を付勢して積層体２２を加圧するための付勢手段として、コイルバネ３２に代えて、又は加えて板バネや耐熱性ゴム材など有していてもよい。

○ 反り矯正装置２１は、コイルバネ３２を省略してもよい。この場合には、単にボルト３１にナット３３を螺入させればよい。
○ 電極シート１０は、金属箔１１の一方の面にのみ活物質層１２を有していてもよい。また、電極シート１０は、一方又は両方の面において、露出部１３を挟んで金属箔１１の面に沿った方向に離間する複数の活物質層１２を有していてもよい。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置用の電極の反り矯正方法（製造方法）や反り矯正装置に適用してもよい。
○ 車両以外に用いられる蓄電装置用の電極の反り矯正方法（製造方法）や反り矯正装置に具体化してもよい。

Ｓ８…積層工程、Ｓ９…第２ベーク工程（加熱工程）、１０…電極シート（電極）、１１…金属箔、１２…活物質層、２１…反り矯正装置、２２…積層体、２３…伝熱部材、２４…平坦面、２５…媒体通路（内部空間）、２６…加圧部材、３２…コイルバネ（付勢手段）。

Claims (8)

1. 金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する電極の反り矯正方法において、
   外部に連通する内部空間を有する板状の伝熱部材と前記電極とを積層し、少なくとも１つの伝熱部材を前記電極の間に配置した積層体を形成する積層工程と、
   前記積層体を該積層体における積層方向に加圧しながら加熱する加熱工程と、を含むことを特徴とする電極の反り矯正方法。
2. 前記伝熱部材の両面は平坦面であり、
   前記積層工程では、前記伝熱部材の平坦面と前記電極とを面接触させる請求項１に記載の電極の反り矯正方法。
3. 前記積層工程では、前記伝熱部材と前記電極とを交互に積層する請求項１または２に記載の電極の反り矯正方法。
4. 前記積層工程では、前記伝熱部材の縁部の少なくとも一部が前記電極の縁部から前記積層方向と交差する方向に沿って突出するように積層する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極の反り矯正方法。
5. 前記加熱工程では、前記積層方向と交差する方向に沿って熱媒体を流通させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極の反り矯正方法。
6. 前記加熱工程では、前記積層方向における前記積層体の両端に配置した加圧部材を付勢手段により付勢して加圧する請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極の反り矯正方法。
7. 前記電極はリチウムイオン二次電池用の電極である請求項１〜６のいずれか１項に記載の電極の反り矯正方法。
8. 金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する電極の反り矯正装置において、
   前記電極と積層されることにより積層体を構成するとともに、該積層体において前記電極の間に配置される板状の伝熱部材を備え、
   前記伝熱部材は、外部に連通する内部空間を有することを特徴とする電極の反り矯正装置。