JP2014235321A

JP2014235321A - 転写装置および画像形成装置

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Publication number: JP2014235321A
Application number: JP2013116762A
Authority: JP
Inventors: 竹野内　勝也; Katsuya Takenouchi; 勝也竹野内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2014-12-15
Anticipated expiration: 2033-06-03
Also published as: JP6024600B2

Abstract

【課題】転写のための押圧力の精度を、その力を発する部材の製造精度を上げずに向上させることができる転写装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることでその被転写体の表面を、トナーを使って画像を作成する画像作成機に押し付け、その画像作成機からその画像をその被転写体の表面に転写する回転部材と、上記回転部材の回転軸を上記被転写体側へと押す第１押し部材と、上記回転部材の回転軸を上記第１押し部材と同方向に上記被転写体側へと押す第２押し部材と、上記第１押し部材および上記第２押し部材それぞれの、上記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材であって、その支持部材と上記回転軸とが近づくと第１押し部材が先に作用を開始し、その後に第２押し部材が作用を開始する位置にそれら第１押し部材および第２押し部材それぞれを支持しているその支持部材とを備える
【選択図】図２

Description

本発明は、転写装置および画像形成装置に関する。

従来、トナーで画像を形成する画像形成装置、およびトナー画像を被転写体に転写する転写装置が知られている。

例えば特許文献１には、転写ロールの軸受けが抜き取られたとき、軸受け部を退避状態の第２の位置に留め置く係合部を備えた転写装置が開示されている。また、例えば特許文献２には、一方の端部と他方の端部とで、押圧ロールの変位量を相違させている転写装置が開示されている。

特開２００６−０８４６８９号公報特開２００６−２６７４８７号公報

本発明は、転写のための押圧力の精度を、向上させることを目的とする。

請求項１に係る転写装置は、
回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることでその被転写体の表面を、トナーを使って画像を作成する画像作成機に押し付け、その画像作成機からその画像をその被転写体の表面に転写する回転部材と、
上記回転部材の回転軸を上記被転写体側へと押す第１押し部材と、
上記回転部材の回転軸を上記第１押し部材と同方向に上記被転写体側へと押す第２押し部材と、
上記第１押し部材および上記第２押し部材それぞれの、上記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材であって、その支持部材と上記回転軸とが近づくと第１押し部材が先に作用を開始し、その後に第２押し部材が作用を開始する位置にそれら第１押し部材および第２押し部材それぞれを支持しているその支持部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る画像形成装置は、
トナーを使って画像を作成する画像作成機と、
回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることでその被転写体の表面を上記画像作成機に押し付け、その画像作成機からその画像をその被転写体の表面に転写する回転部材と、
上記回転部材の回転軸を上記被転写体側へと押す第１押し部材と、
上記回転部材の回転軸を上記第１押し部材と同方向に上記被転写体側へと押す第２押し部材と、
上記第１押し部材および上記第２押し部材それぞれの、上記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材であって、その支持部材と上記回転軸とが近づくと第１押し部材が先に作用を開始し、その後に第２押し部材が作用を開始する位置にそれら第１押し部材および第２押し部材それぞれを支持しているその支持部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に係る転写装置は、
回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることでその被転写体の表面を、トナーを使って画像を作成する画像作成機に押し付け、その画像作成機からその画像をその被転写体の表面に転写する回転部材と、
上記回転部材の回転軸を上記被転写体側へと押す第１バネと、
上記回転部材の回転軸を上記第１バネと同方向に上記被転写体側へと押し、上記第１バネと比べてバネ定数の大きい第２バネと、
上記第１バネおよび上記第２バネそれぞれの、上記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に係る転写装置は、
上記第１バネの自然長に比べて上記第２バネの自然長は短いことを特徴とする。

請求項１に係る転写装置および請求項２に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、回転部材が画像作成機に押し付けられる力の精度が向上する。

請求項３に係る転写装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、回転部材が画像作成機に押し付けられる力の精度が向上する。

請求項４に係る転写装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、支持部材の構造が簡素化する。

画像形成装置の第１実施形態に相当するプリンタの概略構成図である。一次転写装置の構造を概念的に示す概念構成図である。比較例の一次転写装置の構造を示す図である。比較例におけるバネの弾性力を示すグラフである。実施形態の一次転写装置におけるバネの弾性力を示すグラフである。

本発明の実施形態について、以下図面を参照して説明する。

図１は、画像形成装置の第１実施形態に相当するプリンタの概略構成図である。

図１に示すプリンタ１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色のトナーを用いる各画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを並列的に配置してなるタンデム型のカラープリンタである。このカラープリンタによれば、単色の画像をプリントすることができるほか、４色のトナー像からなるフルカラーの画像をプリントすることができる。トナーカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋには、ＹＭＣＫ各色のトナーが収容されている。

４つの画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、ほぼ同様の構成を有しているため、これらを代表してマゼンタに対応する画像形成エンジン１０Ｍを取り上げて説明する。画像形成エンジン１０Ｍは、感光体ドラム１１Ｍ、帯電装置１２Ｍ、露光装置１３Ｍ、現像装置１４Ｍ、一次転写装置１５Ｍ、および感光体クリーナ１６Ｍを備えている。画像形成エンジン１０Ｍのうち、感光体ドラム１１Ｍ、帯電装置１２Ｍ、現像装置１４Ｍ、および感光体クリーナ１６Ｍは、プロセスカートリッジＣＲに備えられている。プロセスカートリッジＣＲは、プリンタ１の本体に対し着脱自在に装着される。画像形成エンジン１０Ｍに備えられた要素のうちプロセスカートリッジＣＲに備えられている各要素と露光装置１３Ｍとを合わせたものは、本発明にいう画像形成機の一例に相当する。

感光体ドラム１１Ｍは円筒状の基体表面に感光層が設けられたものであり、表面に形成される像を保持して円筒の軸周りである矢印Ａ方向に回転する。帯電装置１２Ｍ、露光装置１３Ｍ、現像装置１４Ｍ、一次転写装置１５Ｍ、および感光体クリーナ１６Ｍは、感光体ドラム１１Ｍの周囲に矢印Ａの向きの順に配置されている。

帯電装置１２Ｍは、矢印Ａ方向に回転駆動される感光体ドラム１１Ｍの表面を帯電させる装置である。露光装置１３Ｍは、感光体ドラム１１Ｍの表面を露光光で露光して、感光体ドラム１１Ｍの表面に静電潜像を形成する装置である。マゼンタの画像形成エンジン１０Ｍでは露光装置１３Ｍが、プリンタ１外部から供給される画像信号のうちのマゼンタに対応する画像信号に応じて変調されたレーザ光を発光し、そのレーザ光で感光体ドラム１１Ｍを走査する。

現像装置１４Ｍは、現像剤を用いて感光体ドラム１１Ｍの表面に形成された静電潜像を現像し、感光体ドラム１１Ｍの表面にトナー像を形成する。より詳細には、現像装置１４Ｍにはトナーカートリッジ１８Ｍからトナーが供給され、現像装置１４Ｍは、磁性キャリアとトナーが混合された現像剤を撹拌することでトナーおよび磁性キャリアを帯電し、帯電したトナーで感光体ドラム１１Ｍ表面を現像する。マゼンタの画像形成エンジン１０Ｍではトナーカートリッジ１８Ｍからマゼンタのトナーが供給され、現像によってマゼンタのトナー画像が形成される。

一次転写装置１５Ｍは、中間転写ベルト３０を挟んで感光体ドラム１１Ｍに対向した位置に配置された転写ロールを備えており、感光体ドラム１１Ｍに対する電圧（一次転写電圧）が転写ロールに印加されることで一次転写装置１５Ｍは、感光体ドラム１１Ｍ上のトナー像を中間転写ベルト３０に転写する。この一次転写装置１５Ｍは、本発明の転写装置の一実施形態に相当する。一次転写装置１５Ｍの構造については後で詳述する。

感光体クリーナ１６Ｍは、感光体ドラム１１Ｍの表面に突き当てられた硬質ゴム製のクリーニングブレード１６１Ｍを備えており、このクリーニングブレード１６１Ｍにより、感光体ドラム１１Ｍの表面の、一次転写装置１５Ｍで転写が行われた部分に残ったトナー等の不要物を掻き落とすことによって、感光体ドラム１１Ｍの表面を清掃する。

このような画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの他に、プリンタ１には、中間転写ベルト３０、定着装置６０、用紙搬送装置８０、および制御装置１００も備えられている。中間転写ベルト３０は、ベルト支持ロール３１〜３５に架け渡された無端のベルトである。中間転写ベルト３０は、画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、および二次転写装置５０を経由する矢印Ｂの方向に循環移動する。中間転写ベルト３０には、画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋから各色のトナー像が、互いに重なり合うタイミングで転写される。中間転写ベルト３０は、このように各色が重なり合ってカラー画像となったトナー像を保持しながら移動する。

二次転写装置５０は、ベルト支持ロール３１〜３５の一つであるバックアップロール３４との間に中間転写ベルト３０および用紙Ｐを挟んで回転するロールである。二次転写装置５０は、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されることで、中間転写ベルト３０上のトナー像を用紙Ｐに転写する。

用紙搬送装置８０は、用紙収容器Ｔに収容された用紙Ｐを取り出す取出ロール８１、取り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール８２、用紙Ｐを二次転写装置５０に搬送するレジストレーションロール８４、および、用紙Ｐを外部に排出する排出ロール８６を備えている。用紙搬送装置８０は、用紙Ｐを、二次転写装置５０および定着装置６０を経由する用紙搬送路Ｒに沿って搬送する。レジストレーションロール８４は、用紙Ｐを、中間転写ベルト３０から用紙Ｐ上にトナー像が転写されるタイミングに合うように、二次転写装置５０に送り込む。トナー像が転写された用紙Ｐは二次転写装置５０から定着装置６０に搬送される。

定着装置６０は、トナー像を用紙Ｐ上に定着させる装置である。定着装置６０は、加熱ロール６１および加圧ロール６２を備えており、加熱ロール６１内には加熱器が配置されている。加熱ロール６１および加圧ロール６２は、定着前の未定着トナー像を保持して搬送されてきた用紙Ｐをさらに搬送する方向にそれぞれが回転しその用紙Ｐを互いに間に挟んで加熱および加圧する。定着装置６０でこのようにして未定着トナー像が用紙Ｐ上に定着されると、その用紙Ｐがさらに搬送方向下流側に送り出され、排出ロール８６によってプリンタ１の外部に排出される。二次転写装置５０による転写後、中間転写ベルト３０に残留したトナーは、ベルトクリーナ９０によって除去される。

制御装置１００は、このプリンタ１の全体の制御を担っている。

次に、本発明の転写装置の一実施形態に相当する一次転写装置の構造について詳述するが、上述したように４つの画像形成エンジン１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、ほぼ同様の構成を有しているため、ここでもこれらを代表してマゼンタに対応する画像形成エンジン１０Ｍの一次転写装置を取り上げて説明する。

図２は、一次転写装置の構造を概念的に示す概念構成図である。

図２には、図１中に示された構成要素のうち、マゼンタに対応する画像形成エンジン１０Ｍからバックアップロール３４に至るライン上に並んだ各要素を図１の右側から見たときの構造が概念的に示されている。

一次転写装置１５Ｍに備えられた転写ロール１５１は、間に中間転写ベルト３０を挟んで感光体ドラム１１Ｍに対向した位置に配置されている。中間転写ベルト３０は循環移動により転写ロール１５１と感光体ドラム１１Ｍとの間を通過し、バックアップロール３４を経て転写ロール１５１と感光体ドラム１１Ｍとの間に戻ってくる。

転写ロール１５１は、両端部分の径に対して中央部分の径が大きいいわゆるクラウン形状となっている。また、転写ロール１５１の端部からは回転軸１５２が突き出していて、その回転軸１５２は軸受け部材１５３によって回転自在に支持されている。この軸受け部材１５３は、第１バネ１５４と第２バネ１５５によって感光体ドラム１１Ｍ側へと押され、それら第１バネ１５４および第２バネ１５５それぞれの感光体ドラム１１Ｍ側とは逆側の端は支持部材１５６によって支持されている。そして支持部材１５６は図示を省略したフレームに固定されている。転写ロール１５１は本発明にいう回転部材の一例に相当し、第１バネ１５４は、本発明にいう第１押し部材の一例に相当し、第２バネ１５５は、本発明にいう第２押し部材の一例に相当する。また、支持部材１５６は、本発明にいう支持部材の一例に相当し、中間転写ベルト３０は、本発明にいう被転写体の一例に相当する。

本実施形態の場合は、第１バネ１５４の自然長に較べて第２バネ１５５の自然長は短く、第１バネ１５４のバネ定数に較べて第２バネ１５５のバネ定数は大きい。

図２には転写ロール１５１の両端のうちの一端側のみが示されているが、転写ロール１５１の回転軸１５２を支持する構造は両端に同様に備えられている。

上述したプロセスカートリッジＣＲがプリンタ１に対して挿入されて取り付けられると、感光体ドラム１１Ｍが中間転写ベルト３０の表面に接触して転写ロール１５１を支持部材１５６側へと沈み込ませる。その結果、回転軸１５２と支持部材１５６との距離が狭まり、第１バネ１５４および第２バネ１５５は軸受け部材１５３を介して回転軸１５２に作用し、第１バネ１５４と第２バネ１５５とで互いに同じ方向に転写ロール１５１を感光体ドラム１１Ｍ側へと押す。但し、第２バネ１５５については、転写ロール１５１が支持部材１５６側へ沈み込み始めた当初は軸受け部材１５３との間に、図に示すような隙間があって、第２バネ１５５は回転軸１５２に作用していない。その後に回転軸１５２と支持部材１５６との距離がある程度以上に狭まると第２バネ１５５と軸受け部材１５３との隙間が無くなって第２バネ１５５が軸受け部材１５３に接触し、第２バネ１５５は回転軸１５２に作用し始める。言い換えると、支持部材１５６が回転軸１５２に近づいていくと第１バネ１５４が先に作用しその後に第２バネ１５５が作用を開始するような各位置に支持部材１５６は第１バネ１５４および第２バネ１５５それぞれを支持している。

本実施形態では第１バネ１５４の自然長に較べて第２バネ１５５の自然長が短いので、第２バネ１５５と軸受け部材１５３との間に上述した隙間が容易に実現し、支持部材１５６は簡素な構造となっている。

このような第１バネ１５４および第２バネ１５５が回転軸１５２に作用すると転写ロール１５１の周面は中間転写ベルト３０の裏面に押し付けられ、中間転写ベルト３０の表面は感光体ドラム１１Ｍに押し付けられることとなる。そして、このように中間転写ベルト３０の表面が感光体ドラム１１Ｍに押し付けられると、その押し付けの圧力と上述した一次転写電圧とによって感光体ドラム１１Ｍ上のトナー像が中間転写ベルト３０の表面に転写される。

第１バネ１５４および第２バネ１５５の弾性力は転写ロール１５１の端部から突き出した回転軸１５２に作用するが、上述したように転写ロール１５１がクラウン形状となっているため、中間転写ベルト３０表面が感光体ドラム１１Ｍに押し付けられる圧力は、クラウン形状でない場合に較べると、転写ロール１５１の端部と央部とでの差が小さい。このような圧力差は、転写のために必要な圧力は維持しつつなるべくバネの弾性力を下げることによってより小さくなる。

ここで、本実施形態の一次転写装置１５Ｍに対する比較例の一次転写装置について説明する。

図３は、比較例の一次転写装置の構造を示す図である。

この比較例では、上述した実施形態における感光体ドラム、中間転写ベルト、一次転写装置、バックアップロールの配置と同様の配置で感光体ドラム１１’、中間転写ベルト３０’、一次転写装置１５’、バックアップロール３４’が備えられている。

比較例の一次転写装置１５’にも上述した実施形態における一次転写装置と同様に、回転軸１５２’を有する転写ロール１５１’が備えられており、この回転軸１５２’が軸受け部材１５３’によって回転自在に支持されている。

比較例の場合には、軸受け部材１５３’は１本のバネ１５４’で支持されており、そのバネ１５４’は支持部材１５６’によって支持されている。

この比較例の場合でも、バネ１５４’がいわゆる中心値バネ（即ちバネ定数や長さが設計値通りのバネ）であったならば、バネ１５４’が軸受け部材１５３’を介して回転軸１５２’に作用する弾性力も設計値通りとなる。そして、中間転写ベルト３０’表面が感光体ドラム１１’に押し付けられる圧力は、転写ロール１５１’の端部と央部とで差が小さく、転写に必要な圧力も維持される。しかしながら、バネ１５４’には製造の公差が存在し、不良品でなくても中心値バネよりもバネ定数が小さいものや長さが短いものが存在する。バネ定数や長さが製造公差内の下限に相当するいわゆる下限バネが用いられた場合には、比較例の構造ではバネ１５４’が回転軸１５２’に作用する弾性力が不足する恐れがある。

図４は、比較例におけるバネの弾性力を示すグラフである。

この図４の横軸は、軸受け部材１５３’が感光体ドラム１１’に押されて支持部材１５６’側に沈み込むときの下がり量を表しており、図４の縦軸は、バネ１５４’が作用する弾性力を表している。

図４に実線で示されたグラフ線Ｌ１は、中心値バネによる弾性力を表しており、軸受け部材１５３’の下がり量が設計上の下限値Ｓ_０に到達する前に、中心値バネの弾性力が、設計上必要とされる弾性力の下限値Ｆ_０を上回ることが解る。

これに対し、図４に一点鎖線で示されたグラフ線Ｌ２はバネ定数が小さい下限バネによる弾性力を表し、点線で示されたグラフ線Ｌ３は長さが短い下限バネによる弾性力を表している。これらの下限バネの場合には、軸受け部材１５３’の下がり量が設計上の下限値Ｓ_０に到達してもバネの弾性力が下限値Ｆ_０を越えないことがわかる。

このように、図３に示す比較例の構造を使ってバネの弾性力をぎりぎりに下げる設計を行った場合には、実際に使用されるバネによっては弾性力が不足する恐れがあることが解る。このような弾性力不足を回避する単純な方法としては、バネ１５４’として製造公差が小さい高精度のバネを採用する方法があるが、そのような高精度のバネは製造コストが高い。

以上説明した比較例に対し、上述した実施形態における一次転写装置の構造であれば、以下説明するように、設計上求められる弾性力が得られる。

図５は、実施形態の一次転写装置におけるバネの弾性力を示すグラフである。

この図５の横軸は、軸受け部材１５３が感光体ドラム１１Ｍに押されて支持部材１５６側に沈み込むときの下がり量を表しており、図５の縦軸は、第１バネ１５４および第２バネ１５５が作用する弾性力を表している。

図５に示されたグラフ線のうち、実線で示されたグラフ線Ｌ１と、一点鎖線で示されたグラフ線Ｌ２と、点線で示されたグラフ線Ｌ３は、図４に示された３つのグラフ線と同様のグラフ線である。但し、この図５では、これら３つのグラフ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は第１バネ１５４の弾性力を表している。第１バネ１５４が中心値バネである場合には、軸受け部材１５３の下がり量が設計上の下限値Ｓ_０に到達する前に、中心値バネの弾性力が、設計上必要とされる弾性力の下限値Ｆ_０を上回る。そして、その弾性力によって軸受け部材１５３が押されるので、軸受け部材１５３の下がり量は、プリント動作に伴って多少は変動するものの、弾性力が下限値Ｆ_０を上回った当たりの均衡下がり量Ｓ_１近辺に維持される。

これに対し、第１バネ１５４が下限バネであった場合には、軸受け部材１５３の下がり量は、均衡下がり量Ｓ_１よりもさらに増える。

ここで、図５に二点鎖線で示されたグラフ線Ｌ４は、第２バネ１５５の弾性力を表している。第２バネ１５５は、軸受け部材１５３の下がり量が均衡下がり量Ｓ_１近辺に達すると作用を開始する。つまり、図２に示されている第２バネ１５５と軸受け部材１５３との隙間は、軸受け部材１５３の下がり量が均衡下がり量Ｓ_１近辺に達するとゼロとなる。そして、図５に太い実線で示されたグラフ線Ｌ５は、下限バネであるときの第１バネ１５４と第２バネ１５５との合計の弾性力を表しており、下がり量が均衡下がり量Ｓ_１を越えるとグラフ線Ｌ５の傾きが増える。この結果、グラフ線Ｌ５が表す合計の弾性力は、下がり量が設計上の下限値Ｓ_０に到達する前に、設計上必要とされる弾性力の下限値Ｆ_０を上回ることとなる。つまり、第１バネ１５４が中心値バネである場合でも下限バネである場合でも、設計上必要な弾性力が得られることとなり、第１バネ１５４および第２バネに製造コストが高い高精度のバネを採用する必要はない。

また、第２バネ１５５のバネ定数が十分に大きく、特に本実施形態のように第１バネ１５４のバネ定数よりも大きいバネ定数が採用されると、下がり量が均衡下がり量Ｓ_１を越えたときの弾性力の増加が急激となる。その結果、グラフ線Ｌ５が表す合計の弾性力は、下がり量が下限値Ｓ_０に到達する前に確実に弾性力の下限値Ｆ_０を上回る。

以上で実施形態の説明を終了する。

なお、上記実施形態の説明では、第１バネ１５４よりも短い第２バネ１５５が採用されて第２バネ１５５と軸受け部材１５３との間に隙間が生じているが、本発明にいう第２押し部材は、第１押し部材の長さ以上の長さを有する部材であってもよく、その場合には、第２押し部材は、支持部材が第１押し部材を支持している位置よりも回転部材の回転軸から更に離れた位置で支持部材によって支持される。

また、上記実施形態の説明では、本発明にいう第１押し部材および第２押し部材の例としてバネが示されているが、本発明にいう第１押し部材および第２押し部材は例えばゴムなどであってもよい。

また、上記実施形態では一次転写装置に本発明の転写装置が応用された例が示されているが、本発明の転写装置は二次転写装置に応用されても良い。その場合には、図１に示す各要素のうち、二次転写装置５０よりも上方に示されている要素の集合が本発明にいう画像形成機に相当し、用紙Ｐが被転写体の一例に相当する事となる。

また、上記実施形態では圧力と印加電圧とで画像を転写するタイプの転写装置に本発明の転写装置が応用された例が示されているが、本発明の転写装置は圧力のみで画像を転写するタイプに応用されても良い。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の一実施形態としてタンデム型のカラープリンタが示されているが、本発明の画像形成装置は、ロータリ型のカラープリンタやモノクロプリンタであってもよい。また、プリンタ以外にも、コピー機やファクシミリや複合機であってもよい。

１プリンタ
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ画像形成エンジン
１１Ｍ感光体ドラム
１５Ｍ一次転写装置
３０中間転写ベルト
１５１転写ロール
１５２回転軸
１５３軸受け部材
１５４第１バネ
１５５第２バネ
１５６支持部材

Claims

回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることで該被転写体の表面を、トナーを使って画像を作成する画像作成機に押し付け、該画像作成機から該画像を該表面に転写する回転部材と、
前記回転部材の回転軸を前記被転写体側へと押す第１押し部材と、
前記回転部材の回転軸を前記第１押し部材と同方向に前記被転写体側へと押す第２押し部材と、
前記第１押し部材および前記第２押し部材それぞれの、前記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材であって、該支持部材と前記回転軸とが近づくと該第１押し部材が先に作用を開始し、その後に該第２押し部材が作用を開始する位置に該第１押し部材および該第２押し部材それぞれを支持している該支持部材と、
を備えたことを特徴とする転写装置。
トナーを使って画像を作成する画像作成機と、
回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることで該被転写体の表面を前記画像作成機に押し付け、該画像作成機から該画像を該表面に転写する該回転部材と、
前記回転部材の回転軸を前記被転写体側へと押す第１押し部材と、
前記回転部材の回転軸を前記第１押し部材と同方向に前記被転写体側へと押す第２押し部材と、
前記第１押し部材および前記第２押し部材それぞれの、前記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材であって、該支持部材と前記回転軸とが近づくと該第１押し部材が先に作用を開始し、その後に該第２押し部材が作用を開始する位置に該第１押し部材および該第２押し部材それぞれを支持している該支持部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
回転軸の両端で回転自在に支持されて被転写体の裏面に押し付けられることで該被転写体の表面を、トナーを使って画像を作成する画像作成機に押し付け、該画像作成機から該画像を該表面に転写する回転部材と、
前記回転部材の回転軸を前記被転写体側へと押す第１バネと、
前記回転部材の回転軸を前記第１バネと同方向に前記被転写体側へと押し、前記第１バネと比べてバネ定数の大きい第２バネと、
前記第１バネおよび前記第２バネそれぞれの、前記被転写体とは逆側の端部を支持している支持部材と、
を備えたことを特徴とする転写装置。
前記第１バネの自然長に比べて前記第２バネの自然長は短いことを特徴とする請求項３に記載の転写装置。