JP2014234640A - 止水具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の技量によらず止水剤をひび割れに適切に充填する。
【解決手段】止水具１００は、平面を有する板状部材１１０ａ、１１０ｂで構成され、板状部材に１または複数の孔１１０ｃが形成され、コンクリートに生じたひび割れ（クラック）を覆うカバー部材１１０と、環状部材を一部に含み、環状部材の中空領域が、カバー部材の孔に連通した状態でカバー部材に固定され、環状部材の一端から止水剤が注入される注入管１２０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートに生じたひび割れ（クラック）を補修し、漏水を封止する止水具に関する。

コンクリートで形成された構造物には、乾燥による収縮や地震等の外力によって、ひび割れ（クラック）が形成されることがある。例えば、水槽等の内部に液体を収容するコンクリート構造物にクラックが形成されると、クラックから漏水し、コンクリート構造物の機能性が低下する場合がある。

クラックを補修する方法として、クラックを止水剤で覆う方法（例えば、特許文献１）や、クラックを覆うようにシール材を盛り、シール材を貫通した状態で止水剤を注入するための注入管をクラック上に固定し、注入管から止水剤を注入して止水剤をクラックに充填する方法が開示されている（例えば、特許文献２）。

特開２００６−１６１４３８号公報 特開平５−２２２８４５号公報

しかしながら、特許文献１の補修方法では、クラック内に止水剤が充填されないため、止水効果が低い場合がある。また、特許文献２の補修方法では、作業者の技量によってはシール材と注入管との間に隙間ができてしまい、隙間から止水剤が漏出し、止水剤がクラックに十分に充填されないおそれがあった。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、作業者の技量によらず止水剤をクラックに適切に充填可能な止水具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の止水具は、板状部材で構成され、板状部材に１または複数の孔が形成され、コンクリートに生じたひび割れを覆うカバー部材と、環状部材を一部に含み、環状部材の中空領域が、カバー部材の孔に連通した状態でカバー部材に設けられ、環状部材の中空領域から止水剤が注入される注入管と、を備えることを特徴とする。

また、カバー部材は、少なくとも２枚の板状部材で構成され、２枚の板状部材が予め定められた角度を有するように係合し、カバー部材とコンクリートの接地面との間に空隙が形成されるとしてもよい。

本発明によれば、作業者の技量によらず、注入管の周囲からの止水剤の漏出を防ぎ、止水剤をクラックに適切に充填可能となる。

本実施形態にかかる止水具を説明するための図である。 補修作業時の止水具を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

従来、コンクリートに生じたひび割れ（クラック）にシール材を盛り、シール材で注入管をクラック上に固定し、注入管から止水剤を注入してクラックに止水剤を充填させていた。この補修方法では、シール材と注入管との間に隙間ができてしまい、隙間から止水剤が漏出し、クラックに止水剤が十分に充填されないおそれがあった。そこで、本実施形態の止水具１００では、シール材に代わり、注入管と一体成型された板状部材でクラックを覆う。

図１は、本実施形態にかかる止水具１００を説明するための図であり、図１（ａ）は止水具１００の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線における鉛直断面図である。

図１に示すように、止水具１００は、カバー部材１１０と注入管１２０とを含んで構成される。カバー部材１１０は、２枚の方形の平板である板状部材１１０ａ、１１０ｂで構成されている。かかる２枚の板状部材１１０ａ、１１０ｂは、予め定められた角度を有して長手方向に沿った側面部で係合し、断面形状が逆Ｖ字型となっている。図１（ｂ）に示すように、カバー部材１１０は、２枚の板状部材１１０ａ、１１０ｂが係合され、板状部材１１０ａ、１１０ｂの境界部分に孔１１０ｃが設けられている。孔１１０ｃは、カバー部材１１０の長手方向に略等間隔に複数（ここでは３個）設けられている。

注入管１２０は、ベース部１２０ａと管部１２０ｂとを含んで構成される。ベース部１２０ａは、略半円形の平板である２枚の半円板が、カバー部材１１０の板状部材１１０ａ、１１０ｂが有する角度と等しい角度を有し、半円板の弦部分で係合されている。図１（ｂ）に示すように、ベース部１２０ａは、中央部分に孔１２０ｃが設けられている。管部１２０ｂは、内部が中空となる円筒形の環状部材である。管部１２０ｂの内壁には、後述する注入器と螺合可能なねじ溝が形成されている。ベース部１２０ａと管部１２０ｂとは一体成型されており、管部１２０ｂの一端の開口部１２０ｄは、管部１２０ｂの中空領域がベース部１２０ａの孔１２０ｃと連通した状態で、ベース部１２０ａの凸側の面に連結されている。管部１２０ｂの他端の開口部１２０ｅは、エポキシ樹脂等の止水剤を注入する注入口である。

カバー部材１１０と注入管１２０とは、注入管１２０における管部１２０ｂの中空領域およびベース部１２０ａの孔１２０ｃと、カバー部材１１０の孔１１０ｃとが連通した状態で、一体成型される。ここで、カバー部材１１０は、様々な形状のコンクリート表面に設置しなくてはならないため、止水具１００は、可撓性を有した素材、例えば、ゴム、シリコーン等のエラストマーで形成される。また、注入管１２０は、止水剤を注入する圧力に対する強度を持つ素材で形成されることが好ましいため、止水具１００は、例えばプラスチック等で形成されるとしてもよい。

以上説明したように、本実施形態にかかる止水具１００によれば、注入管１２０がカバー部材１１０と一体成型されている。したがって、シール材と注入管１２０との間に隙間が形成されることがないため、作業者の技量によらず、注入管１２０の周囲から止水剤を漏出させずに補修作業を行うことができる。

次に、止水具１００を用いた補修作業について説明する。

図２は補修作業時の止水具１００を説明するための図であり、図２（ａ）はコンクリートのクラック２１０およびシール材２２０上に設置する止水具１００を説明するための斜視図、図２（ｂ）はコンクリートのクラック２１０およびシール材２２０上に止水具１００が設置された状態の斜視図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩ（ｃ）−ＩＩ（ｃ）線における鉛直断面図である。

図２（ａ）に示すように、コンクリートのクラック２１０の周囲に、エポキシ樹脂、シリコーン等のシール材２２０を、カバー部材１１０の周縁部分がシール材２２０と接触するように、カバー部材１１０の大きさに合わせて塗布する。そして、止水具１００の凹側（注入管１２０が固定されていない側）のカバー部材１１０の周縁部分を、シール材２２０上に密着させる（図２（ｂ））。こうして、カバー部材１１０の長手方向の両端部に形成される、コンクリートとカバー部材１１０との間の隙間は、シール材２２０で密閉される。

続いて、シール材２２０の硬化後、注入器に止水剤を充填し、外壁にねじ溝が形成されたノズル部分を注入管１２０の開口部１２０ｅへ挿入し、ノズル部分のねじ溝を注入管１２０の内壁のねじ溝に螺合させて、注入器を止水具１００に固定する。そして、注入器に圧力をかけて注入管１２０の開口部１２０ｅから止水剤を注入する。

なお、止水具１００にシール材２２０を塗布し、シール材２２０が塗布された止水具１００をコンクリートに設置してもよいし、まず、コンクリートのクラック２１０上に止水具１００を設置し、止水具１００の外周縁上にシール材２２０を塗布してもよい。

注入管１２０は、カバー部材１１０の長手方向に略等間隔に３個設けられているため、カバー部材１１０に覆われたクラック２１０において、広い領域から止水剤を注入させることが可能となる。

クラック２１０が止水具１００の長手方向の長さより長い場合は、複数の止水具１００を連結して対応する。具体的には、カバー部材１１０の長手方向の一端部と、別のカバー部材１１０の長手方向の他端部とを連結させる。そして、クラック２１０全長を覆うようにクラック２１０の周囲のコンクリートにシール材２２０を塗布する。また、カバー部材１１０とカバー部材１１０との連結部分が設置される部分のコンクリートにもシール材２２０を塗布する。そして、複数のカバー部材１１０の周縁部分をシール材２２０上に密着させる。こうして、止水具１００の長手方向の長さより長いクラック２１０を、止水具１００を用いて止水することができる。

一般的に、クラック２１０は、コンクリート上で不規則な方向に曲がって形成される。本実施形態にかかる止水具１００のカバー部材１１０は、２枚の板状部材１１０ａ、１１０ｂが角度を有して係合した断面逆Ｖ字型であるため、図２（ｃ）に示すように、断面逆Ｖ字型によって形成される接地面２３０とカバー部材１１０との間の空隙２４０が、コンクリート上のクラック２１０を面で覆うことができる。したがって、本実施形態の止水具１００は、クラック２１０が曲がっていても、広い範囲のクラック２１０を覆うことができる。

また、このような空隙２４０により、止水剤が注入管１２０から注入されると、止水剤は空隙２４０を経てクラック２１０の周囲に導入され、クラック２１０の周囲に導入された止水剤が、クラック２１０へ流入する。このため、クラック２１０の鉛直上方に位置していない注入管１２０からも、クラック２１０内に止水剤を充填することが可能となる。

そして、止水剤は空隙２４０へも充填されるため、止水剤とコンクリートとの接触面積が増加し、クラック２１０のみに止水剤を充填させた場合よりもクラック２１０をより強固に封止することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態では、カバー部材１１０と注入管１２０とを一体成型しているが、カバー部材１１０と注入管１２０とを別々に作製する場合、注入管１２０は、管部１２０ｂの中空領域およびベース部１２０ａの孔１２０ｃと、カバー部材１１０の孔１１０ｃとが連通した状態で、カバー部材１１０の凸側の面に接着剤等によって固定されてもよい。

また、上述した実施形態においては、カバー部材１１０は２枚の板状部材１１０ａ、１１０ｂで構成されているが、３枚以上の板状部材で断面コの字型（Ｕ字型）のカバー部材を使用してもよい。いずれにしても、接地面２３０とカバー部材との間に空隙２４０が形成されれば問題ない。

また、上述した実施形態においては、カバー部材１１０を形成する２枚の板状部材１１０ａ、１１０ｂが係合する境界部分に注入管１２０を設けているが、注入管１２０は、カバー部材１１０の短手方向におけるいずれの位置に設けられていてもよい。

また、上述した実施形態においては、カバー部材１１０に注入管１２０を複数設ける場合を例に挙げたが、カバー部材１１０に設けられる注入管１２０は１個でもよい。

本発明は、コンクリートに生じたクラックを補修し、漏水を封止する止水具に利用することができる。

１００ 止水具
１１０ カバー部材
１１０ａ、１１０ｂ 板状部材
１１０ｃ 孔
１２０ 注入管
１２０ａ ベース部
１２０ｂ 管部（環状部材）
２４０ 空隙

Claims (2)

1. 板状部材で構成され、該板状部材に１または複数の孔が形成され、コンクリートに生じたひび割れを覆うカバー部材と、
   環状部材を一部に含み、該環状部材の中空領域が、前記カバー部材の前記孔に連通した状態で該カバー部材に設けられ、該環状部材の中空領域から止水剤が注入される注入管と、
   を備えることを特徴とする止水具。
2. 前記カバー部材は、少なくとも２枚の前記板状部材で構成され、該２枚の板状部材が予め定められた角度を有するように係合し、前記カバー部材と前記コンクリートの接地面との間に空隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載の止水具。

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