JP2014232393A - 変形シミュレーション装置、変形シミュレーション方法及び変形シミュレーションプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンの最大面圧が最も低い箇所を効率よく探せること。
【解決手段】計算実行部１２がパッキンの変形のシミュレーションを行い、シミュレーション結果を解析結果記憶部１３に格納する。そして、垂直断面定義部１５がパッキンルートに垂直な断面を一定の間隔で定義し、垂直断面定義部１５により定義された断面の位置の節点の情報を表示値算出部１６が解析結果記憶部１３から抽出して各断面位置における最大面圧及び潰し量を算出する。そして、結果表示部１７が、パッキン全体を対象として各断面位置における最大面圧及び潰し量をグラフ表示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、変形シミュレーション装置、変形シミュレーション方法及び変形シミュレーションプログラムに関する。

弾性体は外部から力を受けると変形し、内部に応力が発生する。例えば、部品間に挟んで使用されるパッキンにおいて、気密が確保されるためには、挟み込まれたパッキンの表面に一定以上の圧力が加わらなければならない。一定以上の圧力が加わらなければ内部や外部の液体又は気体による圧力に負けて、パッキンと部品との間に隙間が生じ、液漏れ又は気体漏れが生じる。そのため、数値シミュレーションによって、パッキンの面圧を評価することは大変重要である。

図１７は、パッキン形状の一例を示す図である。図１７は、携帯電話の上下ケース部品間で使用されるパッキンを示す。図１７に示すように、携帯電話の上下ケース部品間で使用されるパッキン８は、一様断面で細長い形状をしている。

そして、ある断面で考えると、パッキン面圧の最大値が必要面圧を確保していれば気密は保持される。そのため、パッキン全体での気密性を確保するためには、細長いパッキン形状に沿ったすべての任意断面位置で必要面圧を確保している必要がある。

任意断面における面圧の最大値を評価するためには、パッキン全体の面圧分布が必要となる。図１８は、パッキン全体の面圧分布の表示例を示す図である。設計者は、図１８に示す面圧分布表示において、一部を拡大しながら、最も面圧最大値が低い箇所を探す。なお、実際の面圧分布表示では、拡大部分９は、メッシュ１０毎に面圧を示すカラー表示が行われ、設計者は、色と面圧の対応表示を用いて各箇所の面圧を把握する。

なお、離れている２つの物体が熱や荷重などの負荷により接触することによって発生する応力、変形を有限要素法を用いて求め、求めた応力、変形をグラフ化する従来技術がある。また、建物の各壁の耐力から求めたせん断力−変位量と地震のせん断力−変位曲線とを重ねてグラフで示す従来技術がある。

特開平９−１４５４９３号公報 特開２００２−７３６９８号公報

図１８に示したパッキン全体の面圧分布では、設計者は、どの部分の断面における最大面圧が低いのかが、拡大表示しないと分からない。そこで、設計者は、分布図の一部の拡大縮小および移動を繰り返しながら、最も面圧最大値が低い箇所を探す。このため、設計者は最大面圧が最も低い箇所を効率よく探すことができないという問題がある。

本発明は、１つの側面では、パッキンの最大面圧が最も低い箇所など弾性体に生じる応力が全体の中で所定の特徴を有する箇所を設計者が効率よく探すことができる面圧表示を提供することを目的とする。

本願の開示する変形シミュレーション装置は、１つの態様において、シミュレーション部と表示部とを有する。シミュレーション部は、弾性体の変形をシミュレーションし、シミュレーション結果を算出する。表示部は、前記シミュレーション部により算出された結果を前記弾性体全体を対象として発生する位置に対応させて結果をグラフ表示する。

１実施態様によれば、設計者は弾性体に生じる応力が全体の中で所定の特徴を有する箇所を効率よく探すことができる。

図１は、実施例に係る変形シミュレーション装置の機能構成を示す図である。 図２は、パッキンに対して作成されるメッシュの一例を示す図である。 図３は、解析結果記憶部のデータ構造の一例を示す図である。 図４は、節点を説明するための図である。 図５は、図２に示したパッキンのパッキンルートを示す図である。 図６Ａは、携帯電話の上下ケース及びパッキンの断面図である。 図６Ｂは、パッキン周辺の拡大図である。 図７は、パッキンルートに垂直な断面位置に節点を作成するメッシュ作成を説明する図である。 図８は、変形後のパッキン高さ方向の座標の計算方法を説明するための図である。 図９は、結果表示部が表示する変形断面図の一例を示す図である。 図１０は、結果表示部が表示するグラフの一例を示す図である。 図１１は、結果表示部が表示する連動表示の一例を示す図である。 図１２は、ポインタ移動による変形断面図及びグラフの連動表示の一例を示す図である。 図１３は、変形シミュレーション装置による処理のフローを示すフローチャートである。 図１４は、垂直断面定義及び表示値算出の処理フローを示すフローチャートである。 図１５は、結果表示部による連動表示の処理フローを示すフローチャートである。 図１６は、変形シミュレーションプログラムを実行するコンピュータのハードウェア構成を示す図である。 図１７は、パッキン形状の一例を示す図である。 図１８は、パッキン全体の面圧分布の表示例を示す図である。

以下に、本願の開示する変形シミュレーション装置、変形シミュレーション方法及び変形シミュレーションプログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施例では、携帯電話の上下ケースに挟まれるパッキン８を対象として変形をシミュレーションする場合について説明する。また、実施例は開示の技術を限定するものではない。

まず、実施例に係る変形シミュレーション装置の機能構成について説明する。図１は、実施例に係る変形シミュレーション装置の機能構成を示すブロック図である。図１に示すように、変形シミュレーション装置１は、プリ処理部１１と、計算実行部１２と、解析結果記憶部１３と、部品受付部１４と、垂直断面定義部１５と、表示値算出部１６と、結果表示部１７とを有する。

プリ処理部１１は、パッキンの変形を数値シミュレーションするために必要な前処理を行う。具体的には、プリ処理部１１は、パッキン８やパッキン８を挟む部品に対するメッシュの作成、パッキン８とパッキン８を挟む部品の拘束部分の設定などを行う。

図２は、パッキン８に対して作成されるメッシュの一例を示す図である。図２の拡大部分２１に示すように、プリ処理部１１は、パッキン８、パッキン８を挟む携帯電話のケース部品に対してメッシュを作成する。

計算実行部１２は、プリ処理部１１で作成されたメッシュやプリ処理部１１で設定された境界条件を用いて、携帯電話の上下ケース部品に挟まれたパッキン８の変形の数値シミュレーション計算を実行する。そして、計算実行部１２は、数値シミュレーションの計算結果を解析結果記憶部１３に格納する。

解析結果記憶部１３は、計算実行部１２による計算結果を解析結果として記憶する。図３は、解析結果記憶部１３のデータ構造の一例を示す図である。図３に示すように、解析結果記憶部１３は、節点番号と、面圧と、変形前Ｘ座標と、変形前Ｙ座標と、変形前Ｚ座標と、変形後Ｘ座標と、変形後Ｙ座標と、変形後Ｚ座標とを対応させて記憶する。

節点番号は、節点を識別する識別番号である。ここで、節点とは、パッキン８に対してメッシュにより定義される要素の頂点を示す。図４は、節点を説明するための図である。図４に示すように、パッキン８に対して要素２３が定義され、要素２３の頂点が節点２４である。

面圧は、節点番号で識別される節点２４の面圧である。変形前Ｘ座標、変形前Ｙ座標及び変形前Ｚ座標は、それぞれ、パッキン８が変形する前の節点２４のＸ座標、Ｙ座標及びＺ座標であり、変形後Ｘ座標、変形後Ｙ座標及び変形後Ｚ座標は、それぞれ、パッキン８が変形した後の節点２４のＸ座標、Ｙ座標及びＺ座標である。

図１に戻って、部品受付部１４は、表示装置の画面に解析モデルを表示し、パッキン８の指定を設計者から受け付ける。

垂直断面定義部１５は、部品受付部１４が受け付けたパッキン８に対して、パッキンルートに垂直な複数の断面を自動で求める。ここで、パッキンルートとは、パッキン８の形状に沿って一周するルートを表す。

図５は、図２に示したパッキン８のパッキンルート２２を示す図である。垂直断面定義部１５は、パッキン８に予め定められたスタート位置から設計者が指定した間隔でパッキンルート２２に垂直な複数の断面を自動で求める。

表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５が求めた断面位置における節点２４の情報を解析結果記憶部１３から抽出し、抽出した情報を用いて断面位置における最大面圧及び潰し量を算出する。なお、プリ処理部１１は、表示値算出部１６が最大面圧や潰し量の抽出を容易にするため、メッシュを作成する際に、パッキンルート２２に垂直な断面位置に節点２４を作成する。

表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５が求めた断面位置における複数の節点２４の面圧のうち最大の面圧を断面位置における最大面圧として算出する。また、表示値算出部１６は、変形前後のパッキン８の高さに基づいて潰し量を算出する。

図６Ａ及び図６Ｂは、潰し量を説明するための図である。図６Ａは携帯電話の上下ケース及びパッキンの断面図を示し、図６Ｂはパッキン周辺の拡大図を示す。図６Ａに示すように、パッキン８は、携帯電話の上ケース３２と下ケース３３に挟まれる。また、拡大部分３４は、断面図の左端を拡大したものである。

図６Ｂは、パッキン周辺だけをさらに拡大したものである。図６Ｂにおいて、左側の図は変形前のパッキン８の高さを示し、右側の図は変形後のパッキン８の高さを示す。潰し量は、変形前のパッキン８の高さから変形後のパッキン８の高さを引いた値である。

図７は、パッキンルート２２に垂直な断面位置に節点２４を作成するメッシュ作成を説明する図である。図７の拡大部分３５及び３６はパッキン８に傾斜のある部分で作成されたメッシュを示す。図７の拡大部分３５はプリ処理部１１がパッキンルート２２に垂直でない断面位置に節点２４を作成する場合を示し、拡大部分３６はプリ処理部１１がパッキンルート２２に垂直な断面位置に節点２４を作成する場合を示す。

パッキン８に傾斜のある部分において、プリ処理部１１がパッキンルート２２の垂直断面位置に節点２４を作成することで、垂直断面定義部１５が定義する断面上に節点２４があるようにすることができる。したがって、表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５が定義する断面に位置する節点２４を節点２４の座標に基づいて解析結果記憶部１３から抽出し、抽出した節点２４の面圧のうち最大の面圧を垂直断面定義部１５が求めた断面位置における最大面圧とすることができる。

また、表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５が定義する断面に位置する節点２４を節点２４の座標に基づいて解析結果記憶部１３から抽出し、抽出した節点２４の変形前後の座標を用いて潰し量を算出することができる。

なお、プリ処理部１１がパッキンルート２２に垂直でない断面位置に節点２４を作成する場合には、表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５が定義する断面上の座標を近傍の節点２４の情報から計算する必要がある。

図８は、変形後のパッキン高さ方向の座標の計算方法を説明するための図である。図８に示すように、パッキンルート２２に垂直な断面位置に節点２４がない場合、表示値算出部１６は、軸３７に関して、パッキンルート２２に垂直な断面上の変形後のパッキン高さ方向の座標を、２つの近傍の節点３８及び３９の座標から補間して求める。

図１に戻って、結果表示部１７は、表示値算出部１６が解析結果記憶部１３から抽出した各断面位置における情報に基づいて変形断面図を表示装置上に表示する。ここで、変形断面図とは、パッキン８が変形した状態の断面図である。

図９は、結果表示部１７が表示する変形断面図の一例を示す図である。図９に示すように、結果表示部１７は、各断面位置における上ケース３２と下ケース３３と変形したパッキン８を含む変形断面図を表示する。

なお、実際の画面では、上ケース３２と下ケース３３と変形したパッキン８の断面図は、異なる色で表示される。また、図９は、図６Ａに示した断面図の右側に対応する断面図を示す。

また、結果表示部１７は、表示値算出部１６が算出した各断面位置における最大面圧及び潰し量に基づいて最大面圧及び潰し量をパッキン全体についてグラフ表示する。図１０は、結果表示部１７が表示するグラフの一例を示す図である。

図１０において、横軸はスタート位置からの距離を示し、左側の縦軸は面圧を示し、右側の縦軸は潰し量を示す。ここで、スタート位置は、パッキン８に対して予め定められた位置である。また、距離の単位はｍｍであり、面圧の単位はＭＰａであり、潰し量の単位はｍｍである。

結果表示部１７が、一定間隔の断面位置における最大面圧及び潰し量に基づいて最大面圧及び潰し量をパッキン全体についてグラフ表示することによって、設計者は最大面圧が最も低い箇所を効率よく探すことができる。また、設計者は最大面圧が最も低い箇所の潰し量を同時に把握することができる。なお、図１０では、最大面圧のグラフは実線により示され、潰し量のグラフは破線で示されているが、実際の画面では２つのグラフは異なるカラーで表示される。

また、結果表示部１７は、図９に示した変形断面図と図１０に示したグラフをパッキンルート上での位置を示す図と連動させて表示装置に表示する。図１１は、結果表示部１７が表示する連動表示の一例を示す図である。図１１には、スタート位置からの距離Ｘ＝０における変形断面図とパッキンルート２２におけるＸ＝０の位置を示すポインタ４１が表示されている。また、図１１には、グラフ表示の左端に縦軸と重ねてＸ＝０に位置するグラフ垂直バー４２が表示されている。

また、結果表示部１７は、ポインタ４１に対する設計者の移動操作を受け付けて、変形断面図及びグラフの連動表示を行う。図１２は、ポインタ移動による変形断面図及びグラフの連動表示の一例を示す図である。図１２に示すように、設計者がパッキンルート上に表示されたポインタ４１を移動すると、結果表示部１７は、移動先の断面位置における変形断面図を連動して表示する。また、結果表示部１７は、グラフ上の断面位置を示すグラフ垂直バー４２をポインタ４１の移動先の位置に連動して移動する。

このように、結果表示部１７がポインタ４１の移動に対応させて変形断面図及びグラフを連動表示することによって、設計者はパッキン８における断面位置と断面位置における変形断面図、最大面圧及び潰し量を関連付けて容易に把握することができる。

なお、図１２では、パッキンルート上に表示されたポインタ４１の移動に変形断面図表示及びグラフ垂直バー４２の移動を連動させる場合について説明したが、グラフ垂直バー４２の移動に変形断面図表示及びポインタ４１のパッキン上での移動を連動させることもできる。

次に、変形シミュレーション装置１による処理のフローについて説明する。図１３は、変形シミュレーション装置１による処理のフローを示すフローチャートである。図１３に示すように、プリ処理部１１がパッキン８の変形の数値シミュレーションに必要なプリ処理を行う（ステップＳ１）。

そして、計算実行部１２がパッキン８の変形の数値シミュレーション計算を実行し（ステップＳ２）、実行結果を解析結果記憶部１３に格納する。そして、部品受付部１４がパッキン８の指定を設計者から受け付け（ステップＳ３）、垂直断面定義部１５が予め定められた点をスタート位置として一定の間隔でパッキンルート２２に垂直な断面を定義する（ステップＳ４）。

そして、表示値算出部１６が、表示値、すなわち全ての断面位置における最大面圧及び潰し量を解析結果記憶部１３が記憶する節点情報に基づいて算出する（ステップＳ５）。

そして、結果表示部１７が、表示値算出部１６が解析結果記憶部１３から抽出した情報及び算出した表示値を用いてパッキンルート上のスタート位置を示すポインタ４１と変形断面図表示とパッキン全体の最大面圧及び潰し量のグラフ表示を行う（ステップＳ６）。

また、結果表示部１７は、設計者からポインタ４１又はグラフ垂直バー４２の移動指示を受け付け、ポインタ４１と変形断面図と最大面圧及び潰し量のグラフとの連動表示を行う。

このように、結果表示部１７が、パッキン全体の最大面圧及び潰し量のグラフ表示を行うことによって、設計者は最大面圧が最も低い箇所を効率よく探すことができるとともに、最大面圧が最も低い箇所の潰し量を把握することができる。

次に、垂直断面定義及び表示値算出の処理フローの詳細について説明する。図１４は、垂直断面定義及び表示値算出の処理フローを示すフローチャートである。なお、図１４の処理フローは、図１３のステップＳ４及びステップＳ５の処理に対応する。

図１４に示すように、垂直断面定義部１５は、パッキン８のスタート位置を自動設定する（ステップＳ１１）。そして、垂直断面定義部１５は、パッキンルート２２の分割間隔の指定を設計者から受け付ける（ステップＳ１２）。

そして、垂直断面定義部１５は、設計者から受け付けた分割間隔に基づいてパッキンルート２２の分割位置を求め、パッキンルート２２に垂直な複数の断面を定義する（ステップＳ１３）。

そして、表示値算出部１６は、垂直断面定義部１５により定義された各垂直断面の節点２４の情報を解析結果記憶部１３から抽出し（ステップＳ１４）、各垂直断面上の表示値すなわち最大面圧及び潰し量を算出する（ステップＳ１５）。

このように、設計者により指定された分割間隔を用いて垂直断面定義部１５が垂直断面を定義することによって、設計者は分割間隔を変えることによってパッキン全体に対する最大面圧及び潰し量のグラフ表示の点数を変化させることができる。

次に、結果表示部１７による連動表示の処理フローについて説明する。図１５は、結果表示部１７による連動表示の処理フローを示すフローチャートである。図１５に示すように、結果表示部１７は、設計者によるグラフ垂直バー４２の移動あるいはパッキンルート上のポインタ４１の移動を受け付ける（ステップＳ２１）。

そして、結果表示部１７は、グラフ垂直バー４２あるいはパッキンルート上のポインタ４１の移動先についてスタート位置からの位置を認識する（ステップＳ２２）。そして、結果表示部１７は、グラフ垂直バー４２が移動された場合はパッキンルート上の認識した位置にポインタ４１を表示し、ポインタ４１が移動された場合には、グラフ上の認識した位置にグラフ垂直バー４２を表示する。また、結果表示部１７は、認識した位置の変形断面図を表示する（ステップＳ２３）。

このように、結果表示部１７がパッキンルート上のポインタ４１と変形断面図と最大面圧及び潰し量のグラフ表示上のグラフ垂直バー４２とを連動させて表示することによって、設計者は様々な垂直断面位置の関連情報を簡単な操作で表示することができる。

上述してきたように、実施例では、計算実行部１２がパッキン８の変形のシミュレーションを行い、シミュレーション結果を解析結果記憶部１３に格納する。そして、垂直断面定義部１５がパッキンルート２２に垂直な断面を一定の間隔で定義し、垂直断面定義部１５により定義された断面の位置の節点２４の情報を表示値算出部１６が解析結果記憶部１３から抽出して各断面位置における最大面圧及び潰し量を算出する。そして、結果表示部１７が、各断面位置における最大面圧及び潰し量に基づいてパッキン全体を対象として最大面圧及び潰し量をグラフ表示する。

したがって、設計者は、最大面圧が最も低い箇所を効率よく探すことができるとともに、最大面圧が最も低い箇所の潰し量を同時に把握することができる。また、設計者は、パッキン全体を対象として最大面圧を一目で見ることができるので、最大面圧が最も低い箇所を見逃すことがなくなる。また、設計者は、パッキン全体で面圧がどのように変化するかを把握することができる。

また、実施例では、結果表示部１７は、設計者に指定された断面位置の変形断面図を最大面圧及び潰し量のグラフ表示とともに表示する。したがって、設計者は、最大面圧が必要面圧に達しない場合、部分的な構造と最大面圧が必要面圧に達しない原因との因果関係を変形断面図をみながら考察することができる。

また、実施例では、結果表示部１７は、パッキンルート上のポインタ４１と変形断面図と最大面圧及び潰し量のグラフ表示上のグラフ垂直バー４２とを連動させて表示する。したがって、設計者は、様々な垂直断面位置の関連情報を簡単な操作で表示することができる。

なお、実施例では、変形シミュレーション装置について説明したが、変形シミュレーション装置が有する構成をソフトウェアによって実現することで、同様の機能を有する変形シミュレーションプログラムを得ることができる。そこで、変形シミュレーションプログラムを実行するコンピュータについて説明する。

図１６は、変形シミュレーションプログラムを実行するコンピュータのハードウェア構成を示す図である。図１６に示すように、コンピュータ６０は、メインメモリ６１と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）６２と、ＬＡＮ（Local Area Network）インタフェース６３と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）６４とを有する。また、コンピュータ６０は、スーパーＩＯ（Input Output）６５と、ＤＶＩ（Digital Visual Interface）６６と、ＯＤＤ（Optical Disk Drive）６７とを有する。

メインメモリ６１は、プログラムやプログラムの実行途中結果などを記憶するメモリである。ＣＰＵ６２は、メインメモリ６１からプログラムを読み出して実行する中央処理装置である。ＣＰＵ６２は、メモリコントローラを有するチップセットを含む。

ＬＡＮインタフェース６３は、コンピュータ６０をＬＡＮ経由で他のコンピュータに接続するためのインタフェースである。ＨＤＤ６４は、プログラムやデータを格納するディスク装置であり、スーパーＩＯ６５は、マウスやキーボードなどの入力装置を接続するためのインタフェースである。

ＤＶＩ６６は、変形断面図、最大面圧及び潰し量のグラフ、ポインタ４１を表示する液晶表示装置を接続するインタフェースであり、ＯＤＤ６７は、ＤＶＤの読み書きを行う装置である。

ＬＡＮインタフェース６３は、ＰＣＩエクスプレスによりＣＰＵ６２に接続され、ＨＤＤ６４及びＯＤＤ６７は、ＳＡＴＡ（Serial Advanced Technology Attachment）によりＣＰＵ６２に接続される。スーパーＩＯ６５は、ＬＰＣ（Low Pin Count）によりＣＰＵ６２に接続される。

そして、コンピュータ６０において実行される変形シミュレーションプログラムは、ＤＶＤに記憶され、ＯＤＤ６７によってＤＶＤから読み出されてコンピュータ６０にインストールされる。

あるいは、変形シミュレーションプログラムは、ＬＡＮインタフェース６３を介して接続された他のコンピュータシステムのデータベースなどに記憶され、これらのデータベースから読み出されてコンピュータ６０にインストールされる。

そして、インストールされた変形シミュレーションプログラムは、ＨＤＤ６４に記憶され、メインメモリ６１に読み出されてＣＰＵ６２によって実行される。

また、実施例では、パッキンの変形をシミュレーションする場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、パッキン以外の任意の弾性体の変形をシミュレーションする場合にも同様に適用することができる。

また、実施例では、最大面圧をグラフ表示する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、最小面圧など他の値をグラフ表示する場合にも同様に適用することができる。

また、実施例では、最大面圧及び潰し量の２つの値をグラフ表示する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３つ以上の値をグラフ表示する場合にも同様に適用することができる。

また、実施例では、パッキンルート上にポインタ４１を表示する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、パッキン表示など他の表示上にポインタ４１を表示する場合にも同様に適用することができる。

１ 変形シミュレーション装置
８ パッキン
９ 拡大部分
１０ メッシュ
１１ プリ処理部
１２ 計算実行部
１３ 解析結果記憶部
１４ 部品受付部
１５ 垂直断面定義部
１６ 表示値算出部
１７ 結果表示部
２１ 拡大部分
２２ パッキンルート
２３ 直方体の要素
２４ 節点
３２ 上ケース
３３ 下ケース
３４ 拡大部分
３５，３６ 拡大部分
３７ Ｚ軸
３８，３９ 節点
４１ ポインタ
４２ グラフ垂直バー
６０ コンピュータ
６１ メインメモリ
６２ ＣＰＵ
６３ ＬＡＮインタフェース
６４ ＨＤＤ
６５ スーパーＩＯ
６６ ＤＶＩ
６７ ＯＤＤ

Claims (10)

1. 弾性体の変形をシミュレーションし、シミュレーション結果を算出するシミュレーション部と、
   前記シミュレーション部により算出された結果を前記弾性体全体を対象として発生する位置に対応させて結果をグラフ表示する表示部と
   を有することを特徴とする変形シミュレーション装置。
2. 前記シミュレーション部によりシミュレーションされた変形に基づいて前記弾性体の所定の方向の潰し量を算出する算出部をさらに有し、
   前記表示部は、算出部により算出された潰し量を各潰し量の位置に対応させてグラフ表示することを特徴とする請求項１に記載の変形シミュレーション装置。
3. 前記シミュレーション結果は、前記弾性体が他の物体と接触する接触面の面圧であり、
   前記シミュレーション部は、前記弾性体の複数の断面において前記接触面の面圧を算出し、
   前記表示部は、前記シミュレーション部により複数の断面において算出された面圧のうち最大の面圧を各箇所の位置情報に対応させてグラフ表示するとともに、前記複数の断面のうちの一つの断面における前記弾性体の変形図を表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の変形シミュレーション装置。
4. 前記表示部は、前記弾性体の全体を表示する全体表示上に前記一つの断面の位置を表示することを特徴とする請求項３に記載の変形シミュレーション装置。
5. 前記表示部は、前記全体表示上で断面の位置の指定を受け付けて該断面における前記弾性体の変形図を連動表示するとともに、該断面の位置をグラフ上に連動表示することを特徴とする請求項４に記載の変形シミュレーション装置。
6. 前記表示部は、グラフ上で断面の位置の指定を受け付けて該断面における前記弾性体の変形図を連動表示するとともに、該断面の位置を全体表示上に連動表示することを特徴とする請求項４に記載の変形シミュレーション装置。
7. 前記弾性体はパッキンであり、
   前記応力は、前記パッキンが他の物体と接触する接触面の面圧であり、
   前記シミュレーション部は、前記パッキンのパッキンルートに垂直な複数の断面において前記接触面の面圧を算出し、
   前記表示部は、前記シミュレーション部により算出された面圧を所定の開始位置からの距離に対応させてグラフ表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の変形シミュレーション装置。
8. 前記パッキンの形状に沿ったルートを示すパッキンルートに垂直な複数の断面の位置に節点が位置するようにメッシュを作成する前処理部をさらに有し、
   前記シミュレーション部は、前記前処理部が作成したメッシュに基づいて前記複数の断面において前記接触面の面圧を算出することを特徴とする請求項７に記載の変形シミュレーション装置。
9. 弾性体の変形をシミュレーションし、シミュレーション結果を算出し、
   算出した結果を前記弾性体全体を対象として発生する位置に対応させて結果をグラフ表示する
   処理をコンピュータが実行することを特徴とする変形シミュレーション方法。
10. 弾性体の変形をシミュレーションし、シミュレーション結果を算出し、
    算出した結果を前記弾性体全体を対象として発生する位置に対応させて結果をグラフ表示する
    処理をコンピュータに実行させることを特徴とする変形シミュレーションプログラム。

Images