JP2014228699A - 反射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モアレ現象の発現を抑制することが可能な反射型表示装置を提供すること。【解決手段】対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、一方の基板と他方の基板との間に、少なくとも表示領域を覆う共通の透光性電極と、複数のセルを区画する隔壁と、周期的なパターンで配列された複数の画素電極とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されていることを特徴とする反射型表示装置。【選択図】図１

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置に関する。

反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）及び特許文献２（特開２００５−２４８６８号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。

特開２００５−２０２２４５号公報 特開２００５−２４８６８号公報 特開２００７−６５２８８号公報 特開２００７−１４８００９号公報

本件発明者は、隔壁の形成方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

前述のような反射型表示装置において、一方の基板と他方の基板との間に、少なくとも表示領域を覆う共通の透光性電極と、複数のセルを区画する隔壁と、周期的なパターンで配列された複数の画素電極とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられている。そして、各セル毎に、表示媒体に含まれる電気応答性材料の電気的な泳動の状態を制御することで、所望の表示を実現している。画素電極のパターンは、一般的には全体として長方形を成すような、マトリックス状の周期的な整列パターンである。そして従来、隔壁も、同様に周期性を有するパターンで形成されていた。

ここで、隔壁と、いずれか一方の基板側の要素と、の間に隙間があって、当該隔壁と当該要素との間を電気応答性材料が通過移動できる場合（特許文献３の図１の例や、特許文献４の図１の例など）には、電気応答性材料が当該隙間内に入り込むことによって隔壁のパターンの周期の視認性が低減されることにより、モアレ現象の発現が実用上問題となることは無かった。

しかしながら、本件発明者は、隔壁と、各基板側の要素と、の間に隙間が無く、当該隔壁と当該要素との間を電気応答性材料が通過移動できない場合には、電気応答性材料の存在によって隔壁のパターンの周期の視認性が低減されることが無いため、モアレ現象の発現が実用上問題となり得ることを知見した。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、モアレ現象の発現を抑制することが可能な反射型表示装置を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、一方の基板が透光性を有しており、前記一方の基板と他方の基板との間に、少なくとも表示領域を覆う共通の透光性電極と、複数のセルを区画する隔壁と、周期的なパターンで配列された複数の画素電極とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されていることを特徴とする反射型表示装置である。

本発明によれば、周期的なパターンで配列された複数の画素電極に対して、隔壁の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されていることにより、両者の重なり具合、すなわち、両者のアライメント精度に拘わらず、モアレ現象の発現を抑制することができる。

本発明は、特に、前記隔壁と前記透光性電極または前記一方の基板上の他の要素または前記一方の基板とは、互いに当接しており、前記隔壁と前記画素電極または前記他方の基板上の他の要素または前記他方の基板とも、互いに当接している場合において、モアレ現象の発現の抑制効果が顕著である。この場合、隔壁の基板等との当接面上を電気応答性材料が移動できないようになっているため、隔壁のパターンの視認性が低減されることが無く、従来、モアレ現象の発現が実用上問題となってしまうことがあった。しかしながら、本発明においては、隔壁の少なくとも一部が非周期的なパターン、すなわち画素電極の周期的なパターンに対してモアレ現象の発現を抑制するようなパターン、で形成されているため、当該隔壁の基板等との当接面上を電気応答性材料が移動できないようになっているような反射型表示装置においても、モアレ現象の発現が顕著に抑制される。

また、例えば、前記隔壁の各分岐点から延出する隔壁の数は、３または４である。

また、例えば、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっていない。このような隔壁のパターンは、少なくとも当該分岐点の近傍の領域において非周期的なパターンとなっている一方で、隔壁によって区画された複数のセルの開口率を所望に調整することが容易である。

また、例えば、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの各分岐点と、当該基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させた位置に存在している。このような隔壁のパターンも、少なくとも当該分岐点の近傍の領域において非周期的なパターンとなっている。

また、例えば、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して第１基準パターンとした時、当該第１基準パターンの各分岐点と、当該第１基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させることにより得られる第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、前記第２基準パターンの分岐点とは重なっていない。このような隔壁のパターンも、少なくとも当該分岐点の近傍の領域において非周期的なパターンとなっている。

本発明によれば、周期的なパターンで配列された複数の画素電極に対して、隔壁の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されていることにより、両者の重なり具合、すなわち、両者のアライメント精度に拘わらず、モアレ現象の発現を抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。 図２は、図１に示す反射型表示装置の他方の基板上に形成された画素電極を示す平面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図５は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。 図６は、隔壁形成工程において、基準パターンから最終の隔壁パターンを形成する方法を説明するための図。詳しくは、図６（ａ）が、正六角形の単位パターンを規則的に整列してなるハニカム状の基準パターンを利用して最終の隔壁パターンを形成する方法を説明するための図であり、図６（ｂ）が、正方形の単位パターンを規則的に整列してなる正方格子状の基準パターンを利用して最終の隔壁パターンを形成する方法を説明するための図である。 図７は、基準パターンの分岐点をランダムに変位させる場合のランダム度を説明するための図である。 図８は、図７に示すランダム度の違いによる最終の隔壁パターンの違いを説明するための図。詳しくは、図８（ａ）が、図７に示すランダム度Ｒ１の場合の最終の隔壁パターンを示す図であり、図８（ｂ）が、図７に示すランダム度Ｒ２の場合の最終の隔壁パターンを示す図であり、図８（ｃ）が、図７に示すランダム度Ｒ３の場合の最終の隔壁パターンを示す図であり、図８（ｄ）が、図７に示すランダム度Ｒ４の場合の最終の隔壁パターンを示す図である。 図９は、モアレ現象の発現のメカニズムを説明するための図である。 図１０は、モアレ現象の発現を効果的に抑制するための隔壁の最低移動距離を説明するための図である。詳しくは、図１０（ａ）が、隔壁の線幅を等分する隔壁中心線が隣り合う画素電極の対向する縁部の間隔を等分する電極間中心線と一致するように隔壁が画素電極側の基板上に配置されている様子を示す図であり、図１０（ｂ）が、図１０（ａ）の隔壁が当該画素電極間の領域と重ならない位置にまで、すなわち隔壁の一方の画素電極側の縁部が他方の画素電極の当該画素電極間の領域側の縁部と一致するように、変位された様子を示す図である。 図１１は、ザラツキムラの発生のメカニズムを説明するための図である。 図１２は、ザラツキムラの発生したパネルにおける表示の濃淡の違いを示す平面図である。 図１３は、セル面積分布率の定義を説明するための図である。 図１４は、最終の隔壁パターンに基づいて隔壁を形成する方法を説明するための図である。 図１５は、第１の実施の形態による隔壁形成工程で形成された隔壁の一例を示す平面図である。 図１６は、第１の実施の形態による隔壁形成工程で形成された隔壁の他の例を示す平面図である。 図１７は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図１８は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。 図１９は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。 図２０は、対向基板配置工程において、他方の基板上に一方の基板が接着されている様子を示す断面図である。 図２１は、本発明の第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法における隔壁の最終パターンの形成方法を説明するための図である。 図２２は、本発明の他の実施例の隔壁のパターンを示す図である。 図２３は、本発明の比較例の隔壁のパターンを示す図である。 図２４は、本発明の他の比較例の隔壁のパターンを示す図である。

図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極１１１，１６１が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に表示媒体１３が所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。

図１乃至図２４において、一方の基板１１の面上には、電極１１１が設けられているが、電極１１１の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。

一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）１１１を付したものが、典型的に用いられ得る。

透光性電極１１１は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極１１１は、本実施の形態では共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。また、透光性電極１１１は、少なくとも一方の基板１１の表示領域を覆うように形成される。ここで、表示領域とは、反射型表示装置における所望の表示に利用される領域をいう。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一方の基板１１上に設けられ得る他の要素としては、例えばバリア層や紫外線吸収層、その他の表面コート層が挙げられる。

バリア層の機能は、セル内に水分が浸入することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、一方の基板１１の表示媒体１３が配置される側の面、すなわち表示媒体側の面に配置されてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。また、バリア層は、一方の基板１１と電極１１１との間に設けられてもよい。本実施の形態では、一方の基板１１は視認側に配置されるため、バリア層は、透光性である必要がある。バリア層は、無機膜が一方の基板１１上に蒸着されることで得られてもよいし、予めバリア層が形成されたフィルムが一方の基板１１上に貼り合わされることで得られてもよい。

紫外線吸収層は、一方の基板１１の表示媒体側の面に設けられてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。紫外線吸収層は、紫外線カットフィルムを貼付することにより設けられてもよい。また、一方の基板１１として紫外線吸収機能を有するフィルムを用いるなど、一方の基板１１自体が、紫外線吸収機能を有していても、これと同様の機能を発揮し得る。

その他の表面コート層として、一方の基板１１の表示媒体側の面とは反対側の面に、防眩層（ＡＧ層）、傷防止（ＨＣ層）、反射防止層（ＡＲ層）などが付加され得る。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

画素電極１６１は、他方の基板１６の表示領域を網羅するように周期的なパターンで配置されている。電極１６１としては、セグメント駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。本実施の形態においては、図２に示すように、他方の基板１６上には、矩形の画素電極１６１が、マトリックス状に配列されている。隣り合う画素電極１６１間の行方向及び列方向の間隔は、共に間隔Ｓである。

他方の基板１６上に設けられ得る他の要素としては、例えばバリア層や紫外線吸収層が挙げられる。

バリア層は、金属膜などの無機膜で形成され得る。本実施の形態では、他方の基板１６は非視認側に配置されるため、バリア層は、透光性であってもよいし、透光性でなくてもよい。バリア層は、他方の基板１６の表示媒体側の面に設けられてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。また、バリア層は、画素電極１６１上に形成されてもよい。バリア層は、バリアフィルムを他方の基板１６上に貼付することによって設けられてよい。または、予めバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。

紫外線吸収層は、他方の基板１６の表示媒体側の面に設けられてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。紫外線吸収層は、紫外線カットフィルムを貼付することにより設けられてもよい。また、他方の基板１６として紫外線吸収機能を有するフィルムを用いるなど、他方の基板１６自体が、紫外線吸収機能を有していても、これと同様の機能を発揮し得る。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

＜反射型表示装置の製造方法１＞
図３は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図４に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

このようにして隔壁１２が一方の基板１１上に設けられることにより、隔壁１２と、一方の基板１１上の透光性電極１１１または一方の基板１１上の他の要素または一方の基板１１とは、互いに当接しており、隔壁１２と、一方の基板１１上の透光性電極１１１または一方の基板上の他の要素または一方の基板１１とは、化学結合されているか接着されている。そして、隔壁１２と透光性電極１１１等とが化学結合されているか接着されていることにより、後の工程で当該隔壁１２によって区画されたセル内に充填される表示媒体１３中の表示電気応答性材料が、隔壁１２と透光性電極１１１等との当接面上において移動できないようになっている。

隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２１が目立ち過ぎない上限である。

ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図５に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。

隔壁１２の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。

隔壁１２は、その一部が非周期的なパターン、すなわち画素電極１６１の周期的なパターンに対してモアレ現象を発生させないようなパターン、で形成されている。隔壁１２の非周期的なパターンの具体例としては、例えば、隔壁１２によって区画された複数のセルの互いの形状が異なっている、という隔壁１２のパターンが挙げられる。全てのセルについて互いの形状が異なっていてもよいし、一部のセルについてのみ互いの形状が異なっていてもよい。また、形状の変化の仕方については、周期性があってもよいし、周期性が無くてもよい。

図６乃至図１３を参照して、本実施の形態による隔壁１２のパターンの形成方法について説明する。本実施の形態においては、隔壁１２のパターンは、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見て、当該パターンに基づいて形成される隔壁１２の少なくとも一部の分岐点が、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重ならないように形成される。

なお、「単位パターン」とは、全体のパターンによって分割された個々の領域を囲む個々のパターンである。また、「基準パターン」とは、最終のパターンを形成する際に基準（基礎）とされるパターンであり、あるいは、その分岐点の位置が、本発明による反射型表示装置の隔壁のパターンの分岐点の位置との比較対象とされるパターンである。

本実施の形態では、図６（ａ）に示すように、単位パターンは正六角形のパターンであり、基準パターンは、当該正六角形の単位パターンを規則的に配列してなるハニカム状のパターンである。

単位パターン及び基準パターンの形状としては、他の形状も採用可能である。例えば、図６（ｂ）に示すように、単位パターンは、正方形のパターンであってもよく、この場合、基準パターンは、正方形のパターンを規則的に配列してなる正方格子状のパターンであってよい。また、単位パターンは、正六角形以外の六角形のパターンであってもよいし、正方形以外の矩形のパターンであってもよいし、他の多角形のパターンであってもよい。しかし、当該単位パターン及び基準パターンに基づいて形成される隔壁１２の各分岐点から延出される隔壁１２の数が、３または４となるような単位パターン及び基準パターンを採用することが好ましい。なぜなら、１つの分岐点から延出される隔壁１２の数が多いほど、後述する接着層形成工程において当該分岐点の隔壁１２頂面上に接着材２２１が厚く盛られてしまう傾向にあり、厚く盛られた接着材２２１は、後述する対向基板配置工程において他方の基板１６上を隔壁１２の幅を大きく超えて拡がって、セルの開口率を低下させてしまうからである。

例えば、ハニカムパターンに類似のパターンでは、隔壁１２の各分岐点から延出する隔壁１２の数は３であるし、格子パターンに類似のパターンでは、隔壁１２の各分岐点から延出する隔壁１２の数は４である。もっとも、両者が混合したようなパターンが採用されてもよく、その場合には、隔壁１２の各分岐点から延出する隔壁１２の数は、分岐点毎に異なる。

本実施の形態では、基準パターンのピッチは、３００μｍである。ここで、「ピッチ」とは、隣接する単位パターンを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

本実施の形態では、隔壁１２のパターンは、前述の正六角形のハニカム状の基準パターンに一致するように仮形成される。次に、仮形成された隔壁１２のパターン（以下「仮形成パターン」という。）の少なくとも一部の分岐点について、当該分岐点を起点として所定距離の範囲内で変位させて、最終の隔壁のパターンを形成する。本実施の形態では、仮形成パターンの全ての分岐点について、当該分岐点を起点として所定距離の範囲内でランダムに変位させる。

例えば、図６（ａ）の仮形成パターンの分岐点Ｋは、図７に示すように、前述の所定距離がＲ１の場合、中心がＫかつ半径がＲ１の円であって、外縁がＡ１で示される円で囲まれる領域内において変位される。

分岐点Ｋが変位され得る範囲は、図７に示すように、前述の所定距離が大きいほど大きい。本実施の形態では、分岐点Ｋは分岐点Ｋを起点として所定距離の範囲内でランダムに変位されるため、当該所定距離が大きいほど、分岐点Ｋのランダムな変位の程度が大きい。したがって、以下では、当該所定距離を、分岐点Ｋのランダムな変位の程度、すなわちランダム度を表す指標として用いる。

図８を参照して、前述の所定距離の違いによる、仮形成パターンの変形の程度の違いを説明する。

図８（ａ）は、仮形成パターンの分岐点が図７に示す所定距離Ｒ１の範囲内でランダムに変位されることにより形成された最終の隔壁のパターンを示す図であり、図８（ｂ）は、仮形成パターンの分岐点が図７に示すランダム度Ｒ１よりも大きいランダム度Ｒ２の範囲内でランダムに変位されることにより形成された最終の隔壁のパターンを示す図である。また、図８（ｃ）は、仮形成パターンの分岐点が図７に示すランダム度Ｒ２よりも大きいランダム度Ｒ３の範囲内でランダムに変位されることにより形成された最終の隔壁のパターンを示す図であり、図８（ｄ）は、仮形成パターンの分岐点が図７に示すランダム度Ｒ３よりも大きいランダム度Ｒ４の範囲内でランダムに変位されることにより形成された最終の隔壁のパターンを示す図である。

図８（ａ）乃至図８（ｄ）から分かるように、ランダム度が大きいほど、得られる最終の隔壁のパターンと、図６（ａ）に示す周期的な基準パターンと、の違いが顕著になる。

ここで、図９及び図１０を参照して、モアレ現象の発現を効果的に抑制するための、分岐点Ｋの最低変位範囲について説明する。図９は、モアレ現象の発現のメカニズムを説明するための図である。本件発明者による知見によれば、モアレ現象は、周期的なパターンで隔壁１２が形成されていることにより一方の基板１１側から他方の基板１６に向かう方向に見て、一方の基板１１上に視認される隔壁１２の周期的なパターン、あるいは、隔壁１２が光透過率の高い材料で形成されている場合には一方の基板１１に隔壁１２が形成する周期的なパターンの高透光率部分、が存在することと、他方の基板１６上に画素電極１６１が周期的なパターンで形成されていることにより、一方の基板１１側から他方の基板１６に向かう方向に見て、他方の基板１６上に画素電極１６１が形成する周期的なパターンの高反射率部分が存在することと、により生じる。すなわち、一方の基板１１の高透光率部分の周期的なパターンと他方の基板１６の高反射率部分の周期的なパターンとが、異なる周期及び回転ズレを伴って重なり合うことにより、一方の基板１１側から見て周期的な濃淡が発生し、これがモアレ現象の発現の原因となっていると考えられる。したがって、モアレ現象の発現を効果的に抑制するためには、このような周期的な濃淡の発生を抑制することができるように、隔壁１２のパターンの周期性が崩されている必要がある。

図１０は、モアレ現象の発現を効果的に抑制するための隔壁１２の平均的な最低変位範囲を説明するための図である。

まず、モアレ現象の発現を抑制する隔壁１２の平均的な最低変位範囲を考えるために、隔壁１２が互いに隣り合う画素電極１６１ａ及び１６１ｂの間の領域（画素電極間領域１６５）と重なり合う状態（図１０（ａ）参照）から当該間隙と重なり合わない状態（図１０（ｂ）参照）まで変位させるために必要な、隔壁１２の平均的な最低変位量について考える。具体的には、隔壁１２の線幅を等分する隔壁中心線ｌｗが、互いに隣り合う画素電極１６１ａ及び１６１ｂの間の画素電極間領域１６５の幅を等分する電極間中心線ｌｓと一致するような位置（図１０（ａ）参照）から、隔壁１２の一方の画素電極１６１ｂ側の縁部が他方の画素電極１６１ａの画素電極間領域１６５側の縁部と一致するような位置（図１０（ｂ）参照）まで変位させることができるような、隔壁１２の変位量について考える。

隔壁１２の線幅がＷであり、画素電極間領域１６５の幅（互いに隣り合う画素電極１６１ａ及び１６１ｂの対向する縁部の距離）がＳであるとすると、隔壁１２の平均的な最低変位距離は、（Ｗ／２）＋（Ｓ／２）である。

仮形成パターンで形成される隔壁に対して変位量（Ｗ／２）＋（Ｓ／２）で変位される隔壁１２が存在するように最終の隔壁１２のパターンが形成されれば、モアレ現象の発現を効果的に抑制することができる。したがって、少なくとも、仮形成パターンの分岐点のうち最も大きく変位された分岐点Ｋの変位によって当該分岐点Ｋを起点として延出される辺が変位量（Ｗ／２）＋（Ｓ／２）だけ変位されるように、当該分岐点Ｋの変位範囲、すなわちランダム度を、決定すればよい。

次に、図１１乃至図１３を参照して、ザラツキムラの発生を効果的に抑制するための、分岐点Ｋの最大変位範囲、すなわちランダム度について説明する。

まず、図１１を参照してザラツキムラの発生のメカニズムについて説明する。ザラツキムラは、表示媒体１３の電気応答性材料の濃度がセルによって大きく異なることに起因して生じる。表示媒体１３に含まれる電気応答性材料の粒径のバラツキが大きいと、表示媒体１３のセルへの封入方法によっては、表示媒体１３の電気応答性材料の濃度がセルによって大きく異なってしまうという現象が生じることがある。

本実施の形態においては、セル内に気泡を発生させないように表示媒体１３を当該セル内に封入するために、後述の表示媒体配置工程において、セルの容積を超える量の表示媒体１３を一方の基板１１上に配置し、後述の対向基板配置工程において、図１１に示すように、基板１１，１６の一方の縁部から当該縁部に対向する他方の縁部に向けて（図１１のセルＡからセルＢの方向に）セルから余剰の表示媒体１３を追い出しながら、他方の基板１６が、一方の基板１１の隔壁１２の頂面上にラミネートされて貼り合わされる。この時、セルＡの余剰の表示媒体１３がセルＡとセルＢとの間の隔壁１２を乗り越えてセルＢの方向へ流れるが、当該隔壁１２の頂面と他方の基板１６との距離がある程度以下になると、粒径の大きな電気応答性材料は当該隔壁１２の頂面と他方の基板１６との間を通過することができなくなってしまい、セルＡからセルＢに流れる表示媒体１３の電気応答性材料の濃度は、平均的な電気応答性材料の濃度より低くなる。これにより、セルＡ内の表示媒体１３の電気応答性材料の濃度が変化する。

セルＡにおける表示媒体１３中の電気応答性材料の濃度変化は、セルＡの容積、したがってセル面積が小さいほど大きい。また、セル間の表示媒体１３の電気応答性材料の濃度の違いが大きいほど、セル間の反射率や色変化速度などの違いが大きい。

以上より、セル面積のバラツキが大きい表示パネルでは、図１２に示すようにセル毎の表示の濃淡のバラツキが大きくなってしまって、ザラツキムラが発生してしまうことがある。

本件の明細書及び特許請求の範囲においては、セル面積のバラツキの大きさは、図１３を参照して、以下の式で表されるセル面積分布率により表される。
セル面積分布率（％）＝｛（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓａ｝×１００
ここで、Ｓａは、セル面積の最頻値であり、Ｓ１は、セル面積Ｓａより小さく、セル面積Ｓａを有するセルの数をＮとした場合に、セル面積Ｓ１を有するセルの数がＮ／２となるようなセル面積であり、Ｓ２は、セル面積Ｓａより大きく、セル面積Ｓ２を有するセルの数がＮ／２となるようなセル面積である。

そして、セル面積分布率は、本実施の形態においては、仮形成パターンの分岐点Ｋの変位範囲、すなわちランダム度、に依存する。図８からも分かるように、例えばランダム度がＲ１の場合とランダム度がＲ４の場合とを比較すると、ランダム度がＲ４の場合の方がセル面積のバラツキが大きい。したがって、セル面積分布率は、ランダム度を制御することにより制御され得る。

ここで、本件発明者が得た知見によれば、セル面積分布率が３８．４％未満であれば、ザラツキムラの発生が十分に抑制される。

最終の隔壁のパターンを形成した後、最終の隔壁１２のパターンを構成する線を、隔壁１２の線幅を等分する隔壁中心線ｌｗとして、隔壁１２の輪郭線を決定する。すなわち、図１４に示すように、最終の隔壁のパターンの分岐点Ｋ'及びＫ１'を結ぶ隔壁中心線ｌｗ_１に平行な線であって隔壁中心線ｌｗ_１から一方の側にＷ／２（隔壁１２の線幅の半分の距離）だけ離れた線ｌｗ_１ａが、隔壁１２の当該一方の側の輪郭線として決定される。同様に、最終の隔壁のパターンの分岐点Ｋ'及びＫ２'を結ぶ隔壁中心線ｌｗ_２に平行な線であって隔壁中心線ｌｗ_２から当該一方の側にＷ／２だけ離れた線ｌｗ_２ａが、隔壁１２の当該一方の輪郭線として決定される。そして、線ｌｗ_１ａと線ｌｗ_２ａとの交点Ｋ'ａが、当該一方の側のセルの頂点として決定される。このようにして、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、互いの形状が異なる複数のセルを区画する隔壁１２の形状が決定される。図１５及び図１６は、本実施の形態の隔壁形成工程によって実際に形成された隔壁１２を示す平面図である。

セルの開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。本実施の形態では、コントラストと隔壁１２の強度の観点から、開口率は、８０％〜９８％の範囲内であることが好ましい。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図３の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。

転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図１７に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着剤２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着剤２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着剤の軟化温度以上の温度で一方の基板１１と転写シート２０とを１分間加熱する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。

接着層２２を形成するための接着剤２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなる接着剤２２１を接着層２２として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実に接着剤２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着剤２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着剤２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着剤２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着剤２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２と接着剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図３の工程（３））。図１８は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。

表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。

図３に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図３の工程（４））。図１９は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図１９に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が、一方の基板１１上の透光性電極１１１及び他方の基板１６上の画素電極１６１の間において、当該透光性電極１１１及び当該画素電極１６１に対して垂直な方向に移動するように駆動され、文字パターン等の所望の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。

その後、隔壁１２上の接着層２２と一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインキを押し出しながら接着される（対向基板接着工程：図３の工程（５））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。

対向基板接着工程は、図２０に示すように、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。このようにして、隔壁１２は、画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６と、互いに当接していて、隔壁１２の画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６との当接面は、画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６と接着され、当該当接面上において表示媒体１３中の粒子（電気応答性材料）が移動できないようになっている。もちろん、隔壁１２の画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６との当接面は、画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６と化学結合されていてもよい。

その後、図３に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図３の工程（６））、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

本実施の形態によれば、周期的なパターンで配列された複数の画素電極１６１に対して、隔壁１２の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されていることにより、両者の重なり具合、すなわち、両者のアライメント精度に拘わらず、モアレ現象の発現を抑制することができる。

また、隔壁１２と透光性電極１１または一方の基板１１上の他の要素または一方の基板１１とは、互いに当接しており、隔壁１２と画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６とも、互いに当接している場合において、モアレ現象の発現の抑制効果が顕著である。この場合、隔壁１２の基板１１，１６等との当接面上を電気応答性材料が移動できないようになっているため、隔壁１２のパターンの視認性が低減されることが無く、従来、モアレ現象の発現が実用上問題となってしまうことがあった。しかしながら、本実施の形態の反射型表示装置においては、当該隔壁１２の基板１１，１６等と当接面上を電気応答性材料が移動できないようになっているものの、隔壁１２の少なくとも一部が非周期的なパターン、すなわち画素電極１６１の周期的なパターンに対してモアレ現象の発現を抑制するようなパターン、で形成されているため、モアレ現象の発現が顕著に抑制される。

また、隔壁１２によって区画された複数のセルの開口率が、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て各画素電極１６１に対応する領域において、８０％〜９８％であるため、表示エリアが広くなって高コントラストを得ることができ、且つ、十分に高い隔壁１２強度を確保し得る。

また、隔壁１２の各分岐点から延出する隔壁１２の数が３である。したがって、１つの分岐点から延出する隔壁１２の数が多過ぎて接着層形成工程において当該分岐点の隔壁頂面上に接着材２２が厚く盛られてしまう虞が低減され、厚く盛られた接着材２２１が対向基板配置工程において他方の基板１６上を隔壁１２の幅を大きく超えて拡がってセルの開口率を低下させる、という虞も低減される。なお、本実施の形態の隔壁１２のパターンのようにハニカムパターンに類似のパターンでは隔壁の各分岐点から延出する隔壁の数は３であるが、格子パターンに類似のパターンでは、隔壁の各分岐点から延出する隔壁の数は４である。この場合も、１つの分岐点から延出する隔壁１２の数が多過ぎて接着層形成工程において当該分岐点の隔壁頂面上に接着材２２が厚く盛られてしまう、という虞が低減されるため、当該厚く盛られた接着材２２１がセルの開口率を低下させる、という虞も低減される。もっとも、隔壁１２のパターンとしては、ハニカムパターンに類似のパターンと格子パターンに類似のパターンとが混合したようなパターンが採用されてもよく、その場合には、隔壁の各分岐点から延出する隔壁の数は、分岐点毎に異なる。

また、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見て、隔壁１２の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっていない。このような隔壁１２のパターンは、少なくとも当該分岐点の近傍の領域において非周期的なパターンとなっている一方で、隔壁によって区画された複数のセルの開口率を所望に調整することが容易である。

＜反射型表示装置の製造方法２＞
図２１は、本発明の第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法における、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２のパターンの形成方法を説明するための図である。

本実施の形態における反射型表示装置の製造方法は、第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法に対して、隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２のパターンの形成方法が異なるのみであり、その他の工程は、略同一である。

図２１を参照して、本実施の形態の隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２のパターンの形成方法について、説明する。

まず、図６に示すような同一形状の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンが用意される。本実施の形態においては、基準パターンは、図６（ａ）に示す正六角形のハニカムパターンである。基準パターンのピッチは、３００μｍである。

次に、基準パターンに対応するピッチ、すなわち３００μｍのピッチを有する格子パターンが用意される。本実施の形態では、当該格子パターンは、正方格子パターンである。次に、当該正方格子パターンの各格子点と、基準パターンの各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６と、を関連づける。そして、正方格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該正方格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６をも移動させる。図２１は、正方格子パターンの各格子点の移動に対応させて移動された基準パターンの分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６の移動後の位置を示す図である。

本実施の形態では、正方格子パターンの図２１のｘ軸方向（行方向）の拡大ないし縮小は、所定距離の範囲内においてランダムになされる。同様に、正方格子パターンの図２１のｙ軸方向（列方向）の拡大ないし縮小も、所定距離の範囲内においてランダムになされる。本実施の形態では、正方格子パターンの行方向及び列方向の拡大ないし縮小による各格子線の最大変位を５０μｍとする。

次に、このようにして行方向ないし列方向に拡大ないし縮小された正方格子パターンの格子点の移動に対応させて、基準パターンの各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６が移動され、各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６の移動後の位置が、隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として決定される。

例えば、図２１に示すように、図６（ａ）の分岐点Ｋ６が格子点ｐ_４３及びｐ_５３に関連付けられ、格子点ｐ_４３及びｐ_５３の変位後の位置ベクトルがそれぞれ（ｘ_３，ｙ_４）及び（ｘ_３，ｙ_５）である場合、当該分岐点Ｋ６は、当該分岐点Ｋ６の変位後の点の位置ベクトル、すなわち図２１の点Ｋ６'の位置ベクトルが（ｘ_３，ｙ_ａ）となるように変位される。ここで、ｙ_ａは、
（ｙ_５−ｙ_ａ）：（ｙ_ａ−ｙ_４）＝√３：１
を満たす値である。

また、図６（ａ）の分岐点Ｋ２が格子点ｐ_５２及びｐ_５３に関連付けられ、格子点ｐ_５２の変位後の位置ベクトルがそれぞれ（ｘ_２，ｙ_５）及び（ｘ_３，ｙ_５）である場合、当該分岐点Ｋ２は、当該分岐点Ｋ２の変位後の点の位置ベクトル、すなわち図２１の点Ｋ２'の位置ベクトルが（（ｘ_２＋ｘ_３）／２，ｙ_ｂ）となるように変位される。ここで、ｙ_ｂは、
（ｙ_５−ｙ_ｂ）：（ｙ_ｂ−ｙ_４）＝１：２
を満たす値である。

次に、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として決定された位置を隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めし、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３の間に接続部１２４を位置決めする。

このようにして形成された隔壁１２のパターンは、画素電極１６１の周期的なパターンに対してモアレ現象を発生させる虞が低い。

＜反射型表示装置の製造方法３＞
本実施の形態における反射型表示装置に製造方法は、第１及び第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法に対して、隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法が異なるのみであり、その他の工程は、略同一である。

本実施の形態の隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法について、説明する。

まず、図６に示すような同一形状の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンを用意する。本実施の形態においては、基準パターンは、図６（ａ）に示す正六角形のハニカムパターンである。基準パターンのピッチは、３００μｍである。

次に、基準パターンに対応するピッチ、すなわち３００μｍのピッチを有する格子パターンを用意する。本実施の形態では、当該格子パターンは、正方格子パターンである。次に、当該正方格子パターンの各格子点と、基準パターンの各分岐点と、を関連づける。そして、正方格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該正方格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させて、図２１に示すような第２基準パターンを形成する。

次に、当該第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲Ｒ_ｍａｘ内に隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'を位置決めする。

次に、このようにして位置決めされた隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'に、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めし、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３の間に接続部１２４を位置決めする。

このようにして形成された隔壁１２のパターンは、画素電極１６１の周期的なパターンに対してモアレ現象を発生させる虞が低い。
次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基板（東洋紡Ａ４１００）の一方の面に透光性電極１１１として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極１１１は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。

次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、線幅が２０μｍの隔壁１２が形成された。隔壁１２のパターンは、正六角形のハニカムパターン（ピッチ３００μｍ）を基準パターンとして仮形成された仮形成パターンの全ての分岐点についてランダムに変位させることにより、図８（ｂ）に示すパターンのように形成された。隔壁１２頂面の幅は、２０μｍであった。隔壁１２によって区画されたセルの、平均的なセルの直径は３００μｍであり、セル面積分布率は２６．８％であった。ここで、セルの直径は、隣り合うセル間におけるセル中心間の距離として定義される。また、各セルのセル中心の位置は、当該セルが六角形であれば、当該セルの６つの頂点の座標を平均することにより求められる。

そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコータにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。

そして、転写シート２０の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、ヒートシール剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で一方の基板１１が、転写フィルム２０から剥離された。その結果、ヒートシール剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部

続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。

次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、２００μｍ×２００μｍの正方形電極が６００個×８００個、行列方向に整列されて成るアモルファスＴＦＴアクティブマトリックスが設けられた基板が用意された。アモルファスＴＦＴアクティブマトリックスは、液晶ディスプレイなどで一般的に用いられているものであり、正方形電極の材質は、アルミニウム合金であった。

そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。

熱圧着時の温度は、ヒートシール剤２２１の軟化点または融点付近の温度であって、インクの蒸発が促進しない温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。

その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して硬化させた（外周封止処理）。以上により表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、モアレ現象によるムラはなく、セル間の粒子濃度も一様でありザラツキムラはなかった。

＜比較例１＞
前記実施例１に対して、隔壁１２のパターンを正六角形の単位パターンを規則的に配列してなるハニカム状のパターン（ピッチ３００μｍ）とし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、モアレ現象によるムラが発生した。

＜実施例２＞
前記実施例１に対して、隔壁１２のパターンを、正方形の単位パターンを規則的に配列してなる正方格子状の基準パターン（ピッチ３００μｍ）に基づいて仮形成し、当該仮形成されたパターンの全ての分岐点についてランダムに変位させることにより図２２に示すパターンとし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、モアレ現象によるムラはなかった。

＜比較例２＞
前記実施例２に対して、隔壁１２のパターンを、図２３に示す正方形の単位パターンを規則的に配列してなる正方格子状のパターン（ピッチ３００μｍ）とし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、モアレ現象によるムラが発生した。

＜比較例３＞
前記実施例１に対して、隔壁１２のパターンを、図２４に示すペンローズパターン（辺の長さ１００μｍ）とし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、モアレ現象によるムラが発生した。また、隔壁１２の分岐点から延出される隔壁１２の数が５以上の分岐点付近において、隔壁１２上に形成された接着層２２が他方の基板１６上を当該隔壁１２の幅を大きく超えて拡がっており、セルの開口率を低下させていた。

１１ 一方の基板
１２ 隔壁
１３ インキ（表示媒体）
１４ 導電性ペースト
１６ 他方の基板
１６１ 画素電極
１６１ａ 画素電極
１６１ｂ 画素電極
１６５ 画素電極間領域
２０ 転写シート
２１ ＰＥＴフィルム
２２ 接着層
２２１ ヒートシール剤
３１ ディスペンサ
３２ アプリケータ
３３ａ スキージ
３３ｂ スキージ
３４ ロールワイパ
５１ 断裁装置
９１ ラミネータ
９２ ホットプレート
９３ 金属片

Claims (7)

1. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
   一方の基板が透光性を有しており、
   前記一方の基板と他方の基板との間に、少なくとも表示領域を覆う共通の透光性電極と、複数のセルを区画する隔壁と、周期的なパターンで配列された複数の画素電極とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、
   前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されている
   ことを特徴とする反射型表示装置。
2. 前記隔壁によって区画された複数のセルは、互いの形状が異なっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
3. 前記隔壁と前記透光性電極または前記一方の基板上の他の要素または前記一方の基板とは、互いに当接しており、
   前記隔壁と前記画素電極または前記他方の基板上の他の要素または前記他方の基板とも、互いに当接している
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置。
4. 前記隔壁の各分岐点から延出する隔壁の数は、３または４である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の反射型表示装置。
5. 前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっていない
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射型表示装置。
6. 前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの各分岐点と、当該基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させた位置に存在している
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射型表示装置。
7. 前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して第１基準パターンとした時、当該第１基準パターンの各分岐点と、当該第１基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させることにより得られる第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、前記第２基準パターンの分岐点とは重なっていない
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射型表示装置。