JP2014226205A - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させる。【解決手段】カートリッジ体２が取り付けられる本体外筒３０と、本体外筒３０と相対回転可能な駆動体６０と、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒３０に収容されカートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備え、螺合ばね４０は、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される後端部４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する前端部４１と、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部４３と、板ばね部４３に設けられ板ばね部４３が曲がることによって押棒５０の雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備え、後端部４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材４２ａからなる。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。

従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式繰出容器が用いられている。カートリッジ式繰出容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。

特許文献１には、カートリッジ体を先筒のネジ部から取り外すと、摺動軸がスプリングによって外筒の繰出後退限に移動することで、新たなカートリッジ体の装着を可能とするカートリッジ式気密容器が開示されている。この容器では、カートリッジ体が取り付けられると、テーパー面を有するスリーブがねじチャックのチャック爪を閉じて、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとが螺合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、スリーブとチャックとの間のスプリングの復元力によりスリーブがねじチャックから離間して、スリーブのテーパー面に拘束されていたねじチャックのチャック爪が、その弾性によって拡開する。これにより、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除される。

実公平３−４９６１１号公報

しかしながら、特許文献１の容器では、スリーブとねじチャックとスプリングとからなる複雑な機構によって、カートリッジ体が取り外されたときに摺動軸を繰出後退限に移動可能としている。このような複雑な機構では、ねじチャックの先端のチャック爪が、スリーブのテーパー面に拘束されて、長い間内側に折れ曲がった状態であるため、チャック爪が、その弾性だけでは拡開できなくなるおそれがある。そのため、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除されずに、摺動軸を繰出後退限に戻すことができなくなるおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることを目的とする。

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、前記螺合ばねは、前記本体外筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備え、前記第一平板部又は前記第二平板部は、前記複数の板ばね部から各々連続して形成される複数の板部材からなることを特徴とする。

本発明では、螺合ばねは、カートリッジ体が本体外筒に取り付けられた状態で、軸方向に収縮して板ばね部が内周に向かって曲がる。これにより、板ばね部に設けられた雌ねじ突起が押棒の雄ねじに噛合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、螺合ばねの雌ねじ突起と押棒の雄ねじとの噛合が解除され、押棒は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 カートリッジ体の分解図であり、（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｃ）は、保持部材の正面図である。 本体外筒の正面の断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における断面図であり、（ｃ）は、図４（ａ）における平面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＰ部の拡大図である。 （ａ）は、螺合ばねの展開図であり、（ｂ）は、螺合ばねの正面図であり、（ｃ）は、螺合ばねの斜視図であり、（ｄ）は、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 螺合ばねが押棒の外周に絡みつくように捩れた状態を示す図である。 図１のカートリッジ式化粧料容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。 図１のカートリッジ式化粧料容器において、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 螺合ばねの第一の変形例を示す展開図である。 （ａ）は、螺合ばねの第二の変形例を示す展開図であり、（ｂ）は、螺合ばねの第二の変形例の斜視図である。 螺合ばねの第三の変形例を示す展開図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

以下、図１から図９を参照して、本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図１に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体外筒３０と、本体外筒３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒３０に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備える。化粧料Ａを繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。

まず、図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。

カートリッジ体２は、その中心軸まわりに回転して本体外筒３０に取り付けられる。カートリッジ体２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒２０と、カートリッジ外筒２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒２０に取り付けられるキャップ３とを備える。

化粧料Ａは、テクスチャーの違いによって、先端開口孔２１ａ側から充填されたり、後端開口孔２４側から充填されたりする。また、充填された化粧料Ａは、加熱された状態で充填され、冷却されるとゲル状になったり棒状になったりする。

図２（ｂ）に示すように、カートリッジ外筒２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒３０に取り付けられたときにカートリッジ体２に嵌入される嵌入部２５と、化粧料保持部２１と嵌入部２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを有する。

化粧料保持部２１は、円筒状に形成される。化粧料保持部２１の内周には、化粧料Ａが充填される。化粧料保持部２１の外周には、フランジ２２から軸方向に延設される複数の縦リブ２３が形成される。この縦リブ２３は、キャップ３が装着されたときに、キャップ３を相対回転不能に係止するものである。

嵌入部２５は、円筒状に形成される。嵌入部２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部２５の外周には、フランジ２２から軸方向に雄ねじ２０ａが形成される。この雄ねじ２０ａは、本体外筒３０に螺合するものである。

フランジ２２は、本体外筒３０に取り付けられたときに、本体外筒３０の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。また、フランジ２２は、キャップ３が取り付けられたときに、キャップ３の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。

保持部材１０は、カートリッジ体２を軸方向に貫通する貫通孔の内周に挿入される。保持部材１０は、化粧料Ａの後端に位置する。保持部材１０は、図２（ｃ）に示すように、略円筒状に形成され、押棒５０が当接する当接部１１と、化粧料Ａが充填される底面１２とを有する。保持部材１０は、化粧料Ａを保持するものではなく、充填された化粧料Ａの漏れを防ぐとともに、押棒５０の移動によって化粧料Ａを先端開口孔２１ａより突出させるものである。

以上のように、カートリッジ体２では、カートリッジ外筒２０と保持部材１０との形状がシンプルであるため、化粧料Ａをカートリッジ外筒２０に直充填することが可能である。

図２（ａ）に示すように、キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０の化粧料保持部２１に取り付けられて先端開口孔２１ａを閉塞する。キャップ３の開口端の内周には、カートリッジ外筒２０の縦リブ２３に係合するローレットリブ３ａが形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０に取り付けられたときには、カートリッジ外筒２０との相対回転が不能となる。よって、使用者は、キャップ３を保持して回転させれば、同時にカートリッジ外筒２０を回転させることが可能である。

なお、キャップ３は、カートリッジ式化粧料容器１の外径を細くしたい場合や、カートリッジ体２の気密性が要求されないような場合には、設けられなくてもよい。

このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材１０が内部に挿入されて化粧料Ａが充填されたカートリッジ外筒２０にキャップ３を取り付けて先端開口孔２１ａを閉塞することで、化粧料Ａを内蔵したカートリッジとして単体で販売することが可能である。また、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売してもよい。

次に、図３から図７を参照して、カートリッジ式化粧料容器１を構成する各部品について説明する。

図３に示すように、本体外筒３０は、円筒状に形成される。本体外筒３０の内周は、軸方向の略中央に設けられる隔壁３５によって、前部腔部３６と後部腔部３７とに分離される。この隔壁３５の中心には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔３４が形成される。

本体外筒３０は、前部腔部３６の端部に形成される先端開口孔３１近傍の内周に形成される雌ねじ３２と、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３とを有する。

前部腔部３６には、上述したカートリッジ体２の嵌入部２５が、先端開口孔３１から嵌入される。そして、本体外筒３０とカートリッジ体２とを中心軸まわりに相対回転させることで、カートリッジ体２のカートリッジ外筒２０に形成される雄ねじ２０ａが、本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合する。これにより、カートリッジ体２が本体外筒３０に対して螺合して取り付けられる。

また、前部腔部３６には、螺合ばね４０が挿入される。螺合ばね４０は、前部腔部３６に挿入されると、後述する後端部４２が外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部３６内に保持される。よって、螺合ばね４０は、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部３６から抜け落ちない。

嵌合凹部３３は、後部腔部３７の内周に環状に凹設される。嵌合凹部３３には、駆動体６０の後述する嵌合凸部６５が嵌められる。

図４（ａ）に示すように、駆動体６０は、有底円筒状に形成される。駆動体６０は、本体外筒３０に嵌入される嵌入部６１と、嵌入部６１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部６２と、内周に形成され押棒５０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ６３とを有する。

嵌入部６１は、円筒状に形成される。嵌入部６１の基端近傍の外周には、本体外筒３０の嵌合凹部３３に嵌合する嵌合凸部６５が環状に凸設される。また、嵌入部６１の外周には、環状の溝部６６が凹設される。この溝部６６にＯリングを挿入すれば、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

摘み部６２は、嵌入部６１と比較して大径に形成される。摘み部６２は、本体外筒３０の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体６０が本体外筒３０に組み付けられると、本体外筒３０の外周面と摘み部６２の外周面とが略面一となる。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、縦リブ６３は、内周の底面６４から開口端までにわたって軸方向に延設される。縦リブ６３は、押棒５０の後述する大径部５４のガイド溝５６に係合する。本実施の形態では、縦リブ６３は、四本設けられる。

図５（ａ）に示すように、押棒５０は、略円柱状に形成される。押棒５０は、本体外筒３０と駆動体６０との内周に収容される。押棒５０は、本体外筒３０及び駆動体６０と同軸に設けられる棒軸５５と、棒軸５５の一端に設けられる前端部５３と、棒軸５５の他端に設けられる大径部５４とを有する。

棒軸５５の外周には、図５（ｂ）に示すように、ピッチＰ＝０．５ｍｍ、リードＬ＝０．５ｍｍの一条ねじである雄ねじ５１が形成される。カートリッジ体２に充填された化粧料Ａは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ５１のピッチは、押棒５０が微動可能なピッチに設定される。これに限らず、雄ねじ５１は、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじや、Ｐ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじなどであってもよい。

雄ねじ５１には、螺合ばね４０の後述する雌ねじ突起４４が噛合可能である。押棒５０のストロークは、雄ねじ５１の軸方向の長さによって決定される。

前端部５３は、球状に形成される。前端部５３は、カートリッジ体２の保持部材１０の当接部１１に当接する。これにより、押棒５０が軸方向に移動すると、前端部５３が保持部材１０を押圧して、カートリッジ体２内の化粧料Ａが先端開口孔２１ａから押し出されることとなる。

大径部５４は、棒軸５５と比較して大径に形成される。大径部５４は、駆動体６０内を軸方向に移動する。大径部５４は、駆動体６０の底面６４と当接したときに、押棒５０の繰出後退限を規定する。大径部５４の外周には、駆動体６０の縦リブ６３と係合する複数のガイド溝５６が軸方向に凹設される。このガイド溝５６が縦リブ６３と係合することで、押棒５０と駆動体６０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体６０を摘んで回転させると、押棒５０も同時に回転することとなる。

なお、押棒５０は、カートリッジ体２内の化粧料Ａを微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒５０を使用中に後退させて、進出した化粧料Ａをカートリッジ体２内に引き戻すことはできない。

図６（ｃ）に示すように、螺合ばね４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４０は、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。

螺合ばね４０は、極薄のバネ用ステンレス鋼帯を折り曲げることによって形成される。これにより、螺合ばね４０の耐久性及び復元性が確保され、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することが可能となる。これに代えて、螺合ばね４０を樹脂などの他の材料によって形成することも可能である。

前端部４１は、環状に形成される。前端部４１の外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。前端部４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。前端部４１には、本体外筒３０に取り付けられるカートリッジ体２の後端面２６（図２（ｂ）参照）が当接する。螺合ばね４０は、カートリッジ体２が前端部４１を軸方向に押圧することによって収縮する。

後端部４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材４２ａからなる。後端部４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図３参照）に当接する。

板部材４２ａは、前端部４１と同形状の環状に形成される。板部材４２ａの外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。複数の板部材４２ａは円形に形成され、その中心に棒軸５５が挿通する貫通孔４２ｂを有し、軸方向に重ねて設けられる。

図６（ａ）に示すように、板ばね部４３は、その一端４３ａが前端部４１に連続して形成され、後端部４２の複数の板部材４２ａは、板ばね部４３の他端４３ｂに連続して形成される。螺合ばね４０は、図６（ａ）に示される一枚の薄板を折り曲げることによって形成される。このように、螺合ばね４０は、接着や溶接などによって板部材４２ａどうしを接合する必要がないため、形成が容易である。

板ばね部４３は、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる。具体的には、図６（ｄ）に示すように、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。

螺合ばね４０は、本体外筒３０に収容されていない状態（図６（ｂ）に示す状態）では、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が、本体外筒３０に収容された状態（図６（ｃ）に示す状態）と比較して大きくなるように形成される。

螺合ばね４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒３０内に収容される。即ち、螺合ばね４０は、本体外筒３０に収容されていない状態から、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が小さくされて本体外筒３０内に収容される。これにより、板ばね部４３は、螺合ばね４０が本体外筒３０の前部腔部３６に挿入されると、一端４３ａにおける復元力によって他端４３ｂが外周に拡がろうとする。螺合ばね４０は、板部材４２ａが前部腔部３６の内周に押し付けられることによって、前部腔部３６内に保持される。

板ばね部４３は、カートリッジ体２が螺合する際の回転によって捩れる。具体的には、板ばね部４３は、カートリッジ体２の後端面２６が前端部４１に当接した状態で、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して回転させて螺合させる際に、後端面２６と前端部４１との摩擦力によって捩れる。

雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。図６（ｂ）に示すように、雌ねじ突起４４の内側の角度β［ｄｅｇ］は、板ばね部４３が折れない角度よりも大きく、かつ８０［ｄｅｇ］以下であることが望ましい。雌ねじ突起４４は、角度βが８０［ｄｅｇ］以下である場合には、８０［ｄｅｇ］より大きい場合と比較して、雄ねじ５１にしっかりと噛合している。そのため、使用者が化粧料Ａを使用する際に押棒５０が軸方向に押圧されても、雄ねじ５１と雌ねじ突起４４との噛合が解除される可能性が低い。

雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられていない状態では、板ばね部４３が捩れていないため、前端部４１及び後端部４２と平行である。雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられると、図７に示すように、カートリッジ体２の回転によって板ばね部４３が押棒５０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ５１に噛合する。雌ねじ突起４４は、板ばね部４３が捩れたときに、雄ねじ５１のリード角と同方向に傾斜するように形成される。

これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の内周に密着して充填されているような場合であっても、強い力で押し出すことが可能である。

図６（ｄ）に示されるように、螺合ばね４０は、α［ｍｍ］だけ圧縮されて、θ［ｄｅｇ］だけ捩られて使用される。なお、これに限らず、螺合ばね４０の板ばね部４３を捩らずに、板ばね部４３を軸方向に押圧してα［ｍｍ］だけ圧縮し、内周に向かって湾曲させただけの状態で、雌ねじ突起４４を雄ねじ５１に噛合させて使用してもよい。

以上のように、螺合ばね４０では、後端部４２が本体外筒３０に回動不能に支持され、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して相対回転させて前端部４１を後端部４２に対して回転させることで、板ばね部４３が捩られる。これにより、板ばね部４３の雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。

雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されると、板ばね部４３が元の形状（図６（ｃ）の状態）に復元するため、雄ねじ５１から離間する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される。

雌ねじ突起４４は、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられればよいが、本実施形態のように一対の板ばね部４３が対向して設けられている場合には、両方の板ばね部４３に形成されることが望ましい。

なお、螺合ばね４０を、前端部４１が前部腔部３６の上端面３５ａに当接し、後端部４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように、上下を反対にした状態で前部腔部３６に収容してもよい。この場合、前端部４１が第一平板部に該当し、後端部４２が第二平板部に該当する。

次に、主として図１，図８，及び図９を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の作動について説明する。

図１は、カートリッジ式化粧料容器１の使用前の状態を示すものである。図１では、押棒５０は、繰出後退限に位置している。このとき、本体外筒３０に取り付けられたカートリッジ体２によって、螺合ばね４０が軸方向に押圧されている。そのため、螺合ばね４０の一対の板ばね部４３が内周に向けて湾曲し、板ばね部４３に設けられた雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合している。

この状態から、使用者が、キャップ３を取り外し、本体外筒３０に対して駆動体６０を回転させると、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合により、押棒５０が前進する。これにより、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の先端開口孔２１ａから進出して使用可能となる。

使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させ続けると、図８に示すように、押棒５０が繰出前進限まで繰り出される。この繰出前進限は、押棒５０の棒軸５５に形成される雄ねじ５１のストローク端によって規定される。図８に示される状態から、使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させても、板ばね部４３の弾性によって雌ねじ突起４４が拡げられることで雄ねじ５１が空回りする。よって、押棒５０は、これ以上ストロークしない。

また、このとき、カートリッジ体２では、保持部材１０が前進端まで移動している。よって、化粧料Ａの殆どが先端開口孔２１ａから押し出されており、化粧料Ａの交換が必要な状態である。

図８に示す状態において、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外そうと、本体外筒３０に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体外筒３０から離間する。これにより、図９に示すように、螺合ばね４０は、その復元力によって軸方向に伸びて、元の状態に復元する。よって、一対の板ばね部４３は互いに離間し、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合は解除される。したがって、押棒５０は、軸方向に自由に移動可能となり、直立に近い状態では、自重で繰出後退限まで移動することとなる。

このとき、螺合ばね４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒３０に収容されている。そのため、後端部４２を形成する複数の板部材４２ａは、互いに外周に離間しようとする。よって、螺合ばね４０は、複数の板部材４２ａが本体外筒３０の内周に密着する力によって本体外筒３０内に保持され、脱落することはない。

以上のように、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本体外筒３０から使用済みのカートリッジ体２を取り外した後、新しいカートリッジ体２を取り付けると、再び図１に示す状態となる。

具体的には、使用者が、キャップ３を保持して、カートリッジ体２の雄ねじ２０ａを本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合してゆくと、カートリッジ体２の後端面２６と本体外筒３０の上端面３５ａとの間で螺合ばね４０が圧縮される。

螺合ばね４０の一対の板ばね部４３は、内周に向かって鼓状に湾曲しているため、前端部４１が圧縮されると、更に湾曲して押棒５０の棒軸５５に当接する。このとき、螺合ばね４０の前端部４１には、カートリッジ体２の後端面２６との間の摩擦力が作用する。よって、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合することとなる。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

螺合ばね４０は、極薄のバネ用ステンレス鋼帯によって形成されており、耐久性及び復元性に優れている。そのため、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することができる。また、交換可能なカートリッジ体２は、キャップ３とカートリッジ外筒２０と保持部材１０との三部品のみで構成されているため、安価に提供することができる。

また、図１０に示す変形例のように、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外したときに、押棒５０が繰出後退限に強制的に移動するようにしてもよい。

この変形例では、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されて雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される際に押棒５０を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばね５が設けられる。

戻しばね５は、本体外筒３０の隔壁３５の下端面３５ｂと押棒５０の大径部５４の前端面５４ａとの間に収装されるコイルばねである。戻しばね５は、押棒５０が繰り出されてゆくと圧縮される。そして、戻しばね５は、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除されると、その付勢力によって押棒５０を押し戻して繰出後退限まで移動させる。

これにより、カートリッジ体２を本体外筒３０から取り外すと、押棒５０は、戻しばね５の付勢力によって常に繰出後退限に位置することとなる。

また、カートリッジ体２を装着していなくても、押棒５０は軸方向に拘束されるため、自由に進退することができなくなる。よって、使用者の意図に反して押棒５０が進出することを防止できる。

戻しばね５が設けられることで、押棒５０が繰出前進限まで移動したときに、押棒５０がそれ以上繰り出されないことを使用者に知らせるクラッチ音が発生する。具体的には、押棒５０の繰出前進限において、使用者が押棒５０を繰り出そうとすると、雌ねじ突起４４が、棒軸５５における雄ねじ５１が形成されていない部分に乗り上げる。そして、使用者が押棒５０を更に繰り出そうとすると、戻しばね５の復元力によって、雌ねじ突起４４は、雄ねじ５１の後端部に再び押し戻されて噛合する。このとき、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との接触によって音が発生する。

これにより、使用者は、押棒５０が繰出上昇限に位置していることを知ることができる。したがって、使用者は、クラッチ音の発生をカートリッジ体２の交換の目安とすることができる。

以下、図１１から図１３を参照して、本発明の実施の形態の第一から第三の変形例に係る螺合ばね１４０，２４０，及び３４０について説明する。

まず、図１１を参照して、本発明の実施の形態の第一の変形例に係る螺合ばね１４０について説明する。

螺合ばね１４０は、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部１４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部１４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部１４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。

後端部１４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材１４２ａからなる。後端部１４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図３参照）に当接する。

板部材１４２ａは、Ｃ字型の平板状に形成される。板部材１４２ａの一対の自由端には、前端部４１に向けて折り返される折り返し部１４２ｂが形成される。板部材１４２ａの外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。一対の板部材１４２ａは、同一平面上に互いに向かい合って円形を形成するように配置され、その間を棒軸５５が挿通する。

螺合ばね１４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒３０内に収容される。これにより、螺合ばね１４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部４２の複数の板部材１４２ａが各々外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部３６内に保持される。

螺合ばね１４０を適用した場合にも同様に、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね１４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

次に、図１２及び図１３を参照して、本発明の実施の形態の第二の変形例に係る螺合ばね２４０と、第三の変形例に係る螺合ばね３４０とについて説明する。

螺合ばね２４０は、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部２４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部２４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部２４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。

後端部２４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材２４２ａからなる。後端部２４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図３参照）に当接する。

板部材２４２ａは、前端部４１と略同径の多角形形状に形成される。板部材２４２ａの外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。複数の板部材２４２ａは、中心に棒軸５５が挿通する貫通孔２４２ｂを有し、軸方向に重ねて設けられる。

板部材２４２ａは、多角形形状に形成されることによって、円形に形成される板部材４２ａと比較して、本体外筒３０の内周に強く係合することができる。よって、カートリッジ体２の取り付け時に、螺合ばね２４０が本体外筒３０に対して相対回転することが防止される。

なお、板部材２４２ａは、複数のうち少なくとも一つが多角形形状に形成されればよい。また、板部材２４２ａは、多角形形状に限らず、その外周に本体外筒３０の内周に係合する角部が形成されればよい。

また、板ばね部２４３は、一対に限らず、図１３に示す第三の変形例のように三片以上設けてもよい。このように、板ばね部２４３は、複数であれば何片であってもよい。

螺合ばね２４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒３０内に収容される。これにより、螺合ばね２４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部４２の複数の板部材１４２ａが各々外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部３６内に保持される。

螺合ばね２４０を適用した場合にも同様に、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね２４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

１ カートリッジ式化粧料容器
２ カートリッジ体
５ 戻しばね
１０ 保持部材
２１ 化粧料保持部
３０ 本体外筒
４０ 螺合ばね
４１ 前端部（第二平板部）
４２ 後端部（第一平板部）
４２ａ 板部材
４３ 板ばね部
４３ａ 一端
４３ｂ 他端
４４ 雌ねじ突起
５０ 押棒
５１ 雄ねじ
６０ 駆動体

Claims (11)

1. 化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、
   前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、
   外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
   前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、
   前記螺合ばねは、
   前記本体外筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、
   前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、
   前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、
   前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備え、
   前記第一平板部又は前記第二平板部は、前記複数の板ばね部から各々連続して形成される複数の板部材からなることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
2. 前記板ばね部は、その一端が前記第一平板部と前記第二平板部との一方に連続して形成され、
   前記第一平板部と前記第二平板部との他方の前記複数の板部材は、前記板ばね部の他端に連続して形成されることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
3. 前記螺合ばねは、前記板ばね部の他端が互いに近付く方向に圧縮されて前記本体外筒内に収容されることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器。
4. 前記複数の板部材は円形に形成され、その中心に前記押棒が挿通する貫通孔を有し、軸方向に重ねて設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
5. 前記複数の板部材のうち少なくとも一つは、その外周に前記本体外筒の内周に係合する角部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
6. 前記複数の板部材のうち少なくとも一つは、多角形形状に形成されることを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ式化粧料容器。
7. 前記第一平板部は、前記複数の板部材からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
8. 前記カートリッジ体は、その中心軸まわりに回転して前記本体外筒に対して螺合して取り付けられ、
   前記雌ねじ突起は、前記カートリッジ体の回転によって前記板ばね部が前記押棒の外周に絡みつくように捩れた状態で前記雄ねじに噛合することを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
9. 前記雌ねじ突起は、前記板ばね部が捩れたときに、前記雄ねじのリード角と同方向に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ式化粧料容器。
10. 前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されると、前記板ばね部が元の形状に復元して、前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
11. 前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されて前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除された際に前記押棒を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねを更に備えることを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ式化粧料容器。