JP2014224357A

JP2014224357A - 外装材

Info

Publication number: JP2014224357A
Application number: JP2013103054A
Authority: JP
Inventors: 荒木淳一; Junichi Araki; 菅野良彦; Yoshihiko Sugano; 縄智則; Tomonori Nawa; 阿部拓弘; Takuhiro Abe; 結城亨; Ryo Yuki
Original assignee: IG Kogyo Co Ltd
Current assignee: IG Kogyo Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2014-12-04
Anticipated expiration: 2033-05-15
Also published as: JP6210728B2

Abstract

【課題】建築、構築物の外装を形成する外装材を提供する。
【解決手段】長手方向に沿って複数個の凹凸部７ｃを形成した化粧面７の金属製表面材１ａと、雄型連結部５と雌型連結部６以外の化粧面７裏面全面を覆うように貼着した裏面カバー材２とから形成した表面材１と、裏面材３間に断熱材４を充填して一体にすると共に、雄型連結部５は、側壁８、上面１０、折り返し片１２ａ、係合片１１、係合溝１２とから形成し、雌型連結部６は、側壁９、目地底面１３、折り返し片１５ａ、嵌合片１５、下固定面１６、嵌合溝１７とから形成した外装材Ａである。
【選択図】図１

Description

本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。

一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成することにより空間を形成したパネルは数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開昭５７−０８９０４４号公報特開２００８−０８８７６７号公報特許第４８０１４０１号公報

特許文献１〜３には凹凸条の波状金属板を表面材として利用した断熱パネルが記載されている。しかしながら、特許文献１は波状の凹凸部が付された金属板の裏面に発泡プラスチックボードを形成した建築用断熱パネルで、特許文献２は波型鋼板外装材の裏面にアルミニウム面材を形成した外壁構造であり、特許文献１、２共にパネル自体の曲げ強度が劣る問題があった。また、特許文献３は金属外皮間に断熱材が充填されたパネル材の一方の金属外皮の外面に複数の凸部を有する金属板が添着されたものであるが、複数の凸部を有する金属板は添着されているだけで、施工後に簡単に取り外せるものである。このために、添着された複数の凸部を有する金属板は耐風圧強度に劣るものであった。

本発明はこのような欠点を解決するために、長手方向に沿って複数個の凹凸部を形成した化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した金属製表面材と、該金属製表面材の雄型連結部と雌型連結部以外の化粧面裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した裏面カバー材とから形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成すると共に、雄型連結部は、化粧面下端を屋内側に屈曲した側壁と、側壁の先端を下方へ垂下した外側面と、外側面の下端を上方へ突出した内側面とから形成した上面と、内側面の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片と、折り返し片の先端を下方に屈曲した係合片と、上面と係合片とからなる係合溝とから形成し、雌型連結部は、化粧面の上端を屋内側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片と、折り返し片の先端を下方に垂下した下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、下面と固定面とから形成した嵌合溝とから形成した外装材を提供するものである。

本発明に係る外装材によれば、（１）金属製表面材の凸部裏面の空間に断熱材が形成されないために、断熱材の経年変化による変形が生じない。また、金属製表面材の雄型連結部と雌型連結部以外の化粧面裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した裏面カバー材とから形成した表面材を使用することにより、（２）外装材の耐風圧強度を大幅に向上できる。（３）耐火性を向上できる。（４）金属製表面材の凹凸部の曲げ強度の弱点を補強し、強度を向上できる。（５）確実に空間を形成できる。また、金属製表面材の雄型連結部と雌型連結部と充填した断熱材が外装材の両端部で接着するために、（６）断熱材が金属製表面材の上端部（雌型連結部）と下端部（雄型連結部）、そして中間部の（金属製表面材に接着された裏面カバー材）と接着一体化され、外装材自体の一体化が強化される。（７）金属製表面材の両端部となる雄型連結部と雌型連結部側が充填した断熱材により一体に接着されるために、両端部の接着強度が向上する。（８）空間を「通気層」「断熱層」「配線空間」等として利用できる。（９）外装材を縦張りにて形成した場合には、空間が夏場は表面材の温度上昇を低下させ、冬場は断熱空間として機能する。（１０）雄型連結部に形成した下方に突出した上面を形成したことにより、外装材を横張りに形成した場合に、外装材同士の連結部分が目立たない。（１１）雄型連結部に形成した下方に突出した上面内の空隙内に裏面カバー材の端部を挿入して形成した場合には、一体化が強化され、強度が向上する。等の特徴、効果がある。

本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。本発明に係る外装材の金属製表面材を示す断面図である。本発明に係る外装材の裏面カバー材を示す断面図である。本発明に係る外装材の裏面材を示す断面図である。本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。本発明に係る外装材の製造方法を示す説明図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。

以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１に示すように、表面材１と裏面材３で例えば合成樹脂発泡体からなる断熱材４を、サンドイッチした外装材Ａであり、図２（ａ）、（ｂ）は金属製表面材１ａ裏面カバー材２を示す断面図、図３は表面材１を示す断面図、図４は裏面材３を示す断面図、図５は雄型連結部５の拡大断面図、図６は雌型連結部６の拡大断面図、図７は施工状態を示す断面図である。なお、図７において、αは躯体、βは固定具である。

外装材Ａの全体形状の一例としては図１に示すように、長尺で金属製の薄板からなる金属製表面材１ａと裏面カバー材２とからなる表面材１と裏面材３間に断熱材４をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部５、上端に形成した雌型連結部６とから長尺状に形成し、化粧面７の下端には側壁８、上端には側壁９を形成したものである。また、化粧面７に少なくとも一個の凹部７ａを形成することにより複数個の凸部７ｂを形成し、凹部７ａと凸部７ｂにより凹凸部７ｃを形成したものである。

さらに詳説すると、金属製表面材１ａの下端部に形成した雄型連結部５は、図２（ａ）に示すように化粧面７下端を屋内側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を下方へ垂下した外側面１０ａと、外側面１０ａの下端を上方へ突出した内側面１０ｂとから形成した上面１０と、内側面１０ｂの先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１２ａと、折り返し片１２ａの先端を下方に屈曲した係合片１１と、係合片１１の先端を屋内側へ屈曲し先端を上方に折り返したカシメ片１１ａと、上面１０と係合片１１とからなる係合溝１２とから形成したものである。

金属製表面材１ａの上端部に形成した雌型連結部６は、図２（ａ）に示すように化粧面７の上端を屋内側に屈曲した側壁９と、側壁９の先端を上方に屈曲した目地底面１３と、目地底面１３の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１５ａと、折り返し片１５ａの先端を下方に垂下した下面１４とからなる嵌合片１５と、下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、下面１４と固定面１６とから形成した嵌合溝１７とから形成した長尺状板材である。なお、Ｐは防水性強化のために形成した防水パッキン、Ｐ１は内部での防水性を強化した二次防水パッキンである。

金属製表面材１ａの素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。

裏面カバー材２は図２（ｂ）〜図３に示すように、垂直平面状の貼着面１９と、貼着面１９の下端を屋外側に屈曲した立ち上がり面２０と、立ち上がり面２０の先端を下方に垂下した載置面２１とから形成した長尺状板材である。

裏面カバー材２は、図１、図３に示すように図２（ａ）に示す金属製表面材１ａの凹部７ａの裏面に接着剤２ａを介して接着されることにより、金属製表面材１ａと裏面カバー材２とから表面材１を形成したものである。このために、金属製表面材１ａが凹凸状であるための曲げ強度の低下を抑制でき、強度のある外装材Ａの表面材１となるものである。さらに、裏面カバー材２の形成により空間Ｋが確実に形成できると共に、外装材Ａを縦張りにて形成した場合には、この空間Ｋが夏場は表面材１の温度上昇を低下させ、冬場は断熱空間として機能するものである。

なお、雄型連結部５側の裏面カバー材２の下端部は下端の凸部７ｂ内に挿入されると共に、外側面１０ａと内側面１０ｂにより形成された空隙１０ｃ内に差し込まれるものであり、このように形成することにより下端の凸部７ｂを完全に閉塞し空間Ｋを形成するものである。

また、雄型連結部５側の裏面カバー材２の下端部を下端の空隙１０ｃ内に挿入して形成することにより、雄型連結部５側の折り返し片１２ａを露出させ、後記する断熱材４との雄型連結部５側の接着面として機能させるものである。このように形成することにより上下端部の雄型連結部５、雌型連結部６側が充填する断熱材４の接着面として機能し、外装材Ａの両端部の接着強度を向上できるものである。勿論、立ち上がり面２０を形成せずに、裏面カバー材２を平板状とすることもできるものである。

裏面カバー材２の素材としては、金属製表面材１ａの素材と同じものが良いが、その他に合成樹脂製シート、アルミ箔製シート、硬質基材、等よりなるものである。

裏面材３は、図４に示すように、垂直平面状の裏面２２と、裏面２２の下端を屋外側へ突出した突出片２３と、突出片２３の先端を屋外側下方へ傾斜して突出した傾斜片２４と、傾斜片２４の先端を下方へ垂下した載置片２５と、裏面２２の上端を屋外側へ屈曲して突出したガイド片２６と、ガイド片２６の先端を屋内側へ折り返した舌片２７とから長尺状に形成したものである。

裏面材３は後記する断熱材４の裏面を覆って、断熱材４が外部へ露出するのを防止すると共に、表面材１と一体化して外装材Ａの強度向上、防火性の向上、耐火性の向上、施工性の向上、等を図るために形成されたものである。

裏面材３は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。

断熱材４は、表面材１と裏面材３間に合成樹脂発泡体の原液を充填し、発泡・硬化させて形成したものであり、断熱材、防火材、耐火材、嵩上げ材、表面材１と裏面材３の接着剤、等として機能するものである。

さらに詳説すると、図１、図５、図６に示すように裏面カバー材２は化粧面７に形成された凹部７ａ、凸部７ｂからなる凹凸部７ｃの裏面を覆うように接着されているために、断熱材４は裏面カバー材２と雄型連結部５の折り返し片１２ａと雌型連結部６部分との３カ所で接着されることとなり、表面材１となる金属製表面材１ａと裏面カバー材２と断熱材４との一体化が強化されるものである。なお、雄型連結部５側は、金属製表面材１ａと裏面材３を金属製表面材１ａのカシメ片１１ａにより一体化して形成しているものである。

断熱材４は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材３の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、断熱材４中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。勿論、断熱材４としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。

外装材Ａ同士は、係合片１１が嵌合溝１７へ、係合溝１２には嵌合片１５が挿入されることにより、図７に示すように連結されるものである。

そこで、本発明に係る外装材Ａの製造方法について図８（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。まず、図８（ａ）に示すように、金属製表面材１ａの裏面を上に向けた長尺状連続成形体を準備する。その後、図８（ｂ）に示すように金属製表面材１ａの凹部７ａの裏面全面に接着剤２ａを塗布する。接着剤２ａの塗布が完了したら、図８（ｃ）に示すように金属製表面材１ａの裏面に裏面カバー材２を接着剤２ａを介して接着する。この時、雄型連結部５側の空隙１０ｃ内に裏面カバー材２の一端部を挿入して一体化するものである。勿論、接着剤２ａを裏面カバー材２に塗布して接着しても良いものである。

次に、図８（ｄ）に示すように金属製表面材１ａと裏面カバー材２が接着剤２ａにより一体化された表面材１の裏面、つまり裏面カバー材２上に吐出機Ｔよりフェノール樹脂発泡体の原液よりなる液状断熱材４ａを吐出し、図８（ｅ）に示すように液状断熱材４ａを覆うように両端部が成形された裏面材３を形成し、図８（ｆ）に示すようにカシメ片１１ａにより裏面材３の端部を固定し、充填した断熱材４を加熱・硬化させ、最後に所定長さ、例えば３６３６ｍｍ等に切断して製造することにより、外装材Ａを連続的に製造するものである。なお、吐出機Ｔは図のように左右に移動させて液状断熱材４ａを吐出する方法、あるいは複数個の吐出機Ｔを設けて液状断熱材４ａを吐出する方法により断熱材４を隙間なく充填するものである。

以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように形成することができる。すなわち、図９（ａ）、（ｂ）は裏面カバー材２の下端部を屋内側にＺ字状、あるいはＬ字状に折り返して形成した外装材Ａ、図１０（ａ）、（ｂ）は、下端部、あるいは上端部の凸部７ｂの裏面に断熱材４が形成されるように形成した外装材Ａである。なお、２８は裏面カバー材２の端部を屋外側に折り返したガイド面である。

α 躯体
β 固定具
Ａ外装材
Ｋ空間
Ｐ防水パッキン
Ｐ１二次防水パッキン
Ｔ吐出機
１表面材
１ａ金属製表面材
２裏面カバー材
２ａ接着剤
３裏面材
４断熱材
４ａ液状断熱材
５雄型連結部
６雌型連結部
７化粧面
７ａ凹部
７ｂ凸部
７ｃ凹凸部
８側壁
９側壁
１０上面
１０ａ外側面
１０ｂ内側面
１０ｃ空隙
１１係合片
１１ａカシメ片
１２係合溝
１２ａ折り返し片
１３目地底面
１４下面
１５嵌合片
１５ａ折り返し片
１６固定面
１７嵌合溝
１８折り返し面
１９貼着面
２０立ち上がり面
２１載置面
２２裏面
２３突出片
２４傾斜片
２５載置片
２６ガイド片
２７舌片
２８ガイド面

Claims

長手方向に沿って複数個の凹凸部を形成した化粧面と、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した金属製表面材と、金属製表面材の雄型連結部と雌型連結部以外の化粧面裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した裏面カバー材とから形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成すると共に、雄型連結部は、化粧面下端を屋内側に屈曲した側壁と、側壁の先端を下方へ垂下した外側面と、外側面の下端を上方へ突出した内側面とから形成した上面と、内側面の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片と、折り返し片の先端を下方に屈曲した係合片と、上面と係合片とからなる係合溝とから形成し、雌型連結部は、化粧面の上端を屋内側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片と、折り返し片の先端を下方に垂下した下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、下面と固定面とから形成した嵌合溝とから形成したことを特徴とする外装材。
裏面カバー材が金属製であることを特徴とする請求項１記載の外装材。