JP2014224287A - 鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 - Google Patents
鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014224287A JP2014224287A JP2013103662A JP2013103662A JP2014224287A JP 2014224287 A JP2014224287 A JP 2014224287A JP 2013103662 A JP2013103662 A JP 2013103662A JP 2013103662 A JP2013103662 A JP 2013103662A JP 2014224287 A JP2014224287 A JP 2014224287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- aluminum alloy
- corrosion resistance
- castability
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 4
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 as a basic element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】Mn:1.8〜3.0質量%,Cu:0.15〜0.50質量%を含み、或いは必要に応じてFe:0.4質量%以下、Si:0.3質量%以下を含む、不可避的不純物としてのMgを0.1質量%以下にし、残部がAlと不可避的不純物からなり、好ましくはMn含有量とCu含有量を図1に示す範囲内に含まれるような成分組成を有するアルミニウム合金溶湯を、凝固時の冷却速度が10℃/秒以下になる条件で鋳造して、晶出粒子の平均粒径が11μm以上である金属組織を有するアルミニウム合金鋳物を得る。
【選択図】図1
Description
そして、3000系アルミニウム合金を熱交換器用部材等に用いる事例として、例えば特許文献1に、(重量%で)0.5<Mn≦1.7、0.06<Cu≦1.5、Si≦1.3、Mg≦0.25、Ti<0.2、Zn≦2.0、Fe≦0.5、0.05<Zr≦0.25および0.05<Cr≦0.25からなる元素群の少なくとも一種の元素、他の元素それぞれ<0.05および合計<0.20を含んだアルミニウム合金が、特許文献2に、(重量%で)Cu:0.06〜1.25、Mn:0.4〜1.7、Mg:最大0.6、Si:最大1.25、Zn:最大0.4、Zr:最大0.25、Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、を含んだアルミニウム合金が提案されている。
また、従来では耐食性に優れたアルミニウム合金、特にアルミニウム合金製の熱交換器用部材を製造する場合、圧延工程,押出工程等の展伸工程,切削工程を経て製品を製造することが多かった。しかしながら、この工程では工数が増えるため生産性があまりよくなく、生産コストも高価であった。
そして、Mnの含有量は、−2.8×Cuの含有量+2.9質量%から−2.6×Cuの含有量+3.4質量%の範囲内とすることが好ましい。
このように成分組成され、特定の金属組織を有するアルミニウム合金鋳物は鋳造性および耐食性に優れ、熱交換器用部材に好適に用いられる。
なお、晶出粒子の平均粒径が11μm以上である金属組織は、上記のように特定された成分組成を有するアルミニウム合金溶湯を鋳造する際、凝固時の冷却速度が10℃/秒以下になるように鋳造することにより得られる。
従来の押出や切削加工よる生産性の良くない方法ではなく、生産性に優れた鋳造法により熱交換器用部材が得られるので、当該部材を低コストで提供できる。
このような背景のもとに、本発明者らは、熱交換器用部材等に用いられるに十分な耐食性を備えたアルミニウム合金製品を、簡便な方法で製造する方法について鋭意検討を重ねた。
そこで、3000系アルミニウム合金の主元素であるMnを基本元素とし、耐食性や鋳造性を良好に維持するために研究を重ねた結果、Mn含有量を増やしたAl‐Mn合金にCu,Si,Fe等を適量添加し凝固時に晶出する晶出粒子の平均粒径の大きさを調整すると、熱交換器用部材等に用いられるに十分な耐食性を有し、しかも鋳造性も良好であることがわかった。また鋳造時の耐割れ性についても良好であることを確認し、本発明に到達した。
以下にその詳細を説明する。
まず、本発明合金鋳物を構成する各元素の作用、含有量を説明する。(以下、%は質量%を意味するものである。)
Mnは機械的強度を向上させる他に、鋳造性を向上させる作用を呈する。この作用は2.0〜2.5%で顕著となるためこの範囲内とすることが特に好ましい。1.8質量%より少ないと、Mnの共晶点以下となるため、全体の潜熱が減少して鋳造性が悪化してしまう。逆に3.0質量%を超える程に多いと、粗大な初晶Al‐Mn系化合物として晶出し、機械的強度が低下する。
Cuは機械的強度を向上させる。0.15質量%より少ないと添加効果が見られず、目標とする機械的強度が得られない。逆に0.5質量%より多いと耐割れ性や耐食性が低下してしまう。
なお、Mn、Cuの含有量は、図1の斜線で示す通り、Mnの含有量が−2.8×Cuの含有量+2.9質量%から−2.6×Cuの含有量+3.4質量%の範囲内に含まれることが好ましい。この範囲内にすることで、Mn系およびCu系の晶出物がバランスよく晶出するため,より良好な耐食性が得られることになる。
Feを適量添加(0.4%以下)した場合、耐食性が良好となるとともに、粗大なFe系晶出物が晶出しないため,機械的強度や伸びが向上する。しかしながら、0.4質量%より多いと伸びを低下させるとともに、耐食性が低下してしまう。したがって、Feの添加量は0.4質量%以下とする。
Siは融点に影響する。0.3質量%より多いと、融点が620℃を下回ってしまう。Siを適量添加(0.3%以下)した場合、融点が620℃以上となり、ろう付け性が向上する。
Mg:0.1%質量%以下
Mgはろう付け性や耐割れ性に影響する。不可避的不純物としてのMgが0.1質量%を超える程に多いと、ろう付け性が悪化する。またMg系晶出物が晶出するため、耐割れ性が悪化する。
これらの元素は、結晶粒を微細化させ機械的特性を向上させる作用がある。また耐割れ性を改善する作用がある。しかし添加量が多すぎると粗大な化合物を形成し、伸びが低下するため、上記範囲内とする。
不可避的不純物
例えばP,Ca,Sr,Sb,Na,Zn,Pb,Bi,Sn等のように,アルミニウム合金に通常含有される元素も、合計で0.3%以下であれば耐食性や鋳造性に悪影響を及ぼすことはない。
上記のような組成のアルミニウム合金では、凝固時に晶出粒子が晶出する。そして腐食は晶出物を伝播して進行する性質がある。本発明においては、凝固時に晶出する晶出粒子の平均粒径は11μm以上とした。11μmに満たないと、晶出粒子と晶出粒子の間隔が小さくなり,腐食が晶出物を伝播しやすくなるためである。より好ましい平均粒径は15μm以上である。この晶出粒子の好ましい平均粒径は、後述する実施例により、実験的に確認したものである。
本発明方法では、上記の添加元素と不可避不純物からなる成分組成に調整したアルミニウム合金溶湯を鋳造することにより製造される。鋳造法に制限はないが、密度の高い鋳物を寸法精度よく鋳造できる点を考慮すると、ダイカスト法を用いることが好ましい。
なお、アルミニウム合金鋳物成形時の冷却速度は10℃/秒以下にして行うことが好ましい。冷却速度が10℃/秒を超えると、凝固時に晶出する晶出粒子の組織が微細となり、腐食の進展が促進されるためである。冷却速度が遅い方が凝固時に晶出する晶出粒子の平均粒径が大きくなるため、冷却速度1℃/秒以下がより好ましい。
凝固時の冷却速度をこのように調整することによって、凝固時に晶出する晶出粒子の平均粒径が11μm以上なる要件を満たしやすくなる。この好ましい冷却速度も、後述する実施例により、実験的に確認したものである。
耐割れ性、鋳造性、耐食性に優れた組成範囲を決定するため、表1に示す各組成のアルミニウム合金を溶製し、いずれも鋳造温度は760℃で各鋳型に鋳造した。各鋳片について、耐割れ性、鋳造性、耐食性を調査した。その結果を表2に示す。
なお、各種アルミニウム合金の溶製は、99.9質量%Alのインゴットを溶融した溶湯に、Al‐25質量%Si合金,Al‐5質量%Fe合金,Al‐30質量%Cu合金,Al‐10質量%Ti合金,Al‐10質量%Mn合金,Al‐4質量%B合金,Al‐5質量%Zr合金の各種母合金を添加して作製した。
また鋳造性は,溶湯の流動性を評価した。流動性は,常温のシェル砂製の鋳型を使用した。
なお、Iビーム試験とは、軽金属vol.33, No.12, p705-711 (1983) に記載されているような公知の鋳造割れ評価試験方法である。本実験では溶湯温度760℃として鋳型長さ20〜190mmでIビーム型試験を行った。評価部は、試験片中央の断熱材貼り付け位置(府断熱材の大きさは鋳型長さにより異なり,4〜38mmの範囲である)である。
さらに耐食性はCASS試験により評価した。CASSはJIS Z2371に準じて実施した。評価面は機械加工により切削した面とした。CASS試験後試料の断面観察を行い,粒界腐食(線状の腐食)の発生有無を評価した。
試験片サイズは,70×70×15mmtの試験片である。
耐割れ性については、評価部に割れが全くないものを○、評価部に一部割れがあるものを△、評価部が完全に破断したものを×とした。
また鋳造性については、流動長が95cm以上であったものを○、流動長が95cm未満であったものを×とした。
さらに耐食性については、線状腐食がなかったものを○、線状腐食長さが1〜49μmであったものを△、線状腐食長さが50μm以上であったものを×とした。
比較例の合金No.17,18,19および20の耐割れ性が本発明例の合金よりも劣るのは、CuまたはMg含有量が多いこと、さらにTi添加量が少ないためである。同様に、比較例の合金No.17,18および19の鋳造性が本発明例の合金よりも劣るのは、Mn添加量が少ないためである。同様に、比較例の合金No.15,16,17および20の耐食性が、本発明例の合金よりも劣るのは、FeまたはCu添加量が多いためである。なお発明例の合金No.7のみ耐食性が△であるが、これは他の発明例の合金よりもFe添加量が多いためである。
次に、上記実験に用いた組成である合金No.1において、金型温度を変えて冷却速度を変化させた。テストピースは重力鋳造により作製した,70×70×15mmtの板状試験片である。結果を図2に示す。
図2は,試料断面をバフ研磨し,光学顕微鏡で撮影したミクロ組織写真である。なお、図2中のa),b),c),d)のスケールは全て同じである。
a)は図中○で示したように、粒界腐食が発生している。これは前述したとおり、組織中の晶出物の平均粒径が11μmより小さいため、晶出物を伝って腐食が伝播したものである。b)、c)およびはd)は、晶出物の平均粒径が11μm以上であるため、粒界腐食を抑えることができた。b)、c)は若干の粒界腐食が観察されたが、d)は、晶出物の平均粒径が18.7μmと大きいため,粒界腐食は発生していない。
図4は上記のように冷却速度を変化させた時の冷却速度と耐粒界腐食性の関係を概念的に示した図である。
冷却速度を遅くすることで、粒界腐食が発生し難い組織を形成させることができる。
Claims (8)
- Mn:1.8〜3.0質量%,Cu:0.15〜0.50質量%を含み、残部がAlと不可避的不純物からなる成分組成と、凝固時に晶出した晶出粒子の平均粒径が11μm以上である金属組織を有することを特徴とする鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- Mnの含有量が−2.8×Cuの含有量+2.9質量%から−2.6×Cuの含有量+3.4質量%の範囲内である請求項1に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- さらにFe:0.4質量%以下、Si:0.3質量%以下を含み、不可避的不純物としてのMgが0.1質量%以下である成分組成を有する請求項1又は2に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- さらにTi:0.05〜0.3質量%、B:0.0005〜0.02質量%、Zr:0.0005〜0.02質量%の内のいずれか1種以上を含む成分組成を有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- 成分組成が620℃以上の融点をもつように調整されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- 熱交換器用部材に用いられる請求項1〜5のいずれか1項に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の成分組成を有するアルミニウム合金溶湯を鋳造する際、凝固時の冷却速度を10℃/秒以下にして鋳造することを特徴とする鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物が用いられていることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013103662A JP6029239B2 (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013103662A JP6029239B2 (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014224287A true JP2014224287A (ja) | 2014-12-04 |
JP6029239B2 JP6029239B2 (ja) | 2016-11-24 |
Family
ID=52123171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013103662A Active JP6029239B2 (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6029239B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015151315A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス化学強化用再生塩の製造方法及び化学強化ガラスの製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842764B1 (ja) * | 1969-03-26 | 1973-12-14 | ||
JPH0339438A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-20 | Nikkei Giken:Kk | 耐孔食性アルミニウム合金及びその製造法 |
JPH10280077A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高圧鋳造用Al合金とそれを用いた鋳造ロータおよび鋳造ロータの製造方法 |
JPH11343532A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐食・高強度アルミニウム合金材料およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金製熱交換器用チューブ、アルミニウム合金製熱交換器 |
JP2003055727A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度アルミニウムブレージングシート及びそれを使用した熱交換器 |
-
2013
- 2013-05-16 JP JP2013103662A patent/JP6029239B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842764B1 (ja) * | 1969-03-26 | 1973-12-14 | ||
JPH0339438A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-20 | Nikkei Giken:Kk | 耐孔食性アルミニウム合金及びその製造法 |
JPH10280077A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高圧鋳造用Al合金とそれを用いた鋳造ロータおよび鋳造ロータの製造方法 |
JPH11343532A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐食・高強度アルミニウム合金材料およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金製熱交換器用チューブ、アルミニウム合金製熱交換器 |
JP2003055727A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度アルミニウムブレージングシート及びそれを使用した熱交換器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015151315A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス化学強化用再生塩の製造方法及び化学強化ガラスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6029239B2 (ja) | 2016-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5431233B2 (ja) | アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
KR101333915B1 (ko) | 알루미늄-아연-마그네슘-스칸듐 합금 및 이의 제조 방법 | |
US20160326614A1 (en) | Aluminum alloy material and method for producing the same, and aluminum alloy clad material and method for producing the same | |
JP2008500453A (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート | |
JP6557476B2 (ja) | アルミニウム合金フィン材 | |
JP5060632B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法 | |
JP6247225B2 (ja) | アルミニウムフィン合金およびその製造方法 | |
US20050211345A1 (en) | High conductivity bare aluminum finstock and related process | |
JP2009108409A (ja) | 靭性に優れた鋳造用Al−Mg系アルミニウム合金及びそれからなる鋳造部材 | |
JPWO2020129267A1 (ja) | フラックスフリーろう付用アルミニウムブレージングシート | |
JP5840941B2 (ja) | ブレージングシート | |
WO2016132994A1 (ja) | アルミニウム合金加工材及びその製造方法 | |
JP6029239B2 (ja) | 鋳造性および耐食性に優れたアルミニウム合金鋳物、およびその製造方法,熱交換器 | |
JP2012214844A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法 | |
JP2017025378A (ja) | 熱交換器用Al−Mn系アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
JP5843462B2 (ja) | ドローレスプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
JPH0770685A (ja) | 高強度Al合金フィン材およびその製造方法 | |
JP7293696B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造材およびその製造方法 | |
JP6185870B2 (ja) | 溶接構造部材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
JP6697093B2 (ja) | 低圧鋳造用アルミニウム合金 | |
JP2010120216A (ja) | サンドイッチパネル | |
JP5660011B2 (ja) | サンドイッチパネル | |
JP2006307285A (ja) | 高温成形用アルミニウム合金押出材 | |
JP2015052131A (ja) | アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
JP5923841B2 (ja) | ドローレスプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150706 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161017 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6029239 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |