JP2014223802A5 - - Google Patents

Claims (6)

1. インクジェット印刷ヘッドを作成するための方法であって、
   第１基材の第１表面を４０℃〜１２０℃の温度まで加熱することと、
   前記第１基材の前記加熱した第１表面を、エポキシ接着剤の第１表面と接触させ、前記第１基材の前記第１表面に前記エポキシ接着剤を接着させることと、
   前記エポキシ接着剤の第２表面または前記第１基材の第２表面の上にあるいずれかの剥離ライナー全体にわたってローラーを動かし、前記エポキシ接着剤の前記第１表面と前記第１基材の前記第１表面の界面にある気泡を取り除くことと、
   前記第１基材と前記エポキシ接着剤を２２℃以下の温度まで冷却することと、
   次いで、第２基材の第１表面を４０℃〜１２０℃の温度まで加熱することと、
   前記第１基材の前記第１表面に接着した前記エポキシ接着剤を用い、前記第２基材の前記加熱した第１表面と、前記エポキシ接着剤の前記第２表面とを接触させ、前記第２基材の前記第１表面に前記エポキシ樹脂を接着させることと、
   前記第２基材の第２表面全体にわたってローラーを動かし、前記エポキシ接着剤の前記第２表面と前記第２基材の前記第１表面の界面にある気泡を取り除くことと、
   次いで、前記第１基材および前記第２基材に前記エポキシ接着剤を接着した後、前記第１基材、前記第２基材および前記エポキシ接着剤を約１０分〜約２０分継続して約８０℃〜約１４０℃の温度まで加熱することによって前記エポキシ接着剤を部分的に硬化させることと、
   前記エポキシ接着剤を部分的に硬化させた後、前記第１基材、前記第２基材および前記エポキシ接着剤を、プレス内で、約２０分〜約２００分継続して、４０ｐｓｉ〜１００ｐｓｉの圧力で１００℃〜３００℃の温度まで加熱することによって、前記エポキシ接着剤を完全に硬化させることと、
   を含む、方法。
2. 前記第１基材を前記加熱するステップにおいて、前記第１基材を５０℃〜６０℃の温度まで加熱し、
   前記第２基材を前記加熱するステップにおいて、前記第２基材を５０℃〜６０℃の温度まで加熱し、
   前記エポキシ接着剤を前記部分的に硬化させるステップにおいて、前記エポキシ接着剤を約１２０℃の温度まで加熱し、
   前記エポキシ接着剤を前記完全に硬化させるステップにおいて、前記エポキシ接着剤を約５５ｐｓｉの圧力で約１９０℃の温度まで加熱する、ことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記エポキシ接着剤の前記第２表面または前記第１基材の前記第２表面の上にあるいずれかの前記剥離ライナー全体にわたって前記ローラーを前記動かすことが、１ｐｓｉ〜１０ｐｓｉのローラー圧で行われ、
   前記第２基材の前記第２表面全体にわたって前記ローラーを前記動かすことが、１ｐｓｉ〜１０ｐｓｉのローラー圧で行われることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記第１基材の前記第１表面および前記第２基材の前記第１表面を溶媒中で洗浄することと、
   前記第１基材の前記第１表面および前記第２基材の前記第１表面を前記溶媒中で洗浄した後に、前記第１基材の前記第１表面および前記第２基材の前記第１表面にプラズマをあて、前記第１基材の前記第１表面および前記第２基材の前記第１表面をさらに洗浄すること、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記第１基材は、ポリマーおよび金属の一方であり、前記第２基材は、ポリマーおよび金属のうちもう一方である、請求項１に記載の方法。
6. 前記インクジェット印刷ヘッドをインクで満たすことであって、このインクが紫外線（ＵＶ）ゲルインクと顔料インクの少なくともいずれかであることと、
   前記完全に硬化されたエポキシ接着剤を前記インクにさらすことと、
   をさらに含む、請求項１に記載の方法。