JP2014221645A

JP2014221645A - 樹脂製キャップ

Info

Publication number: JP2014221645A
Application number: JP2013100902A
Authority: JP
Inventors: 浜名　洋; Hiroshi Hamana; 洋浜名; 淳藤本; Atsushi Fujimoto
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2014-11-27

Abstract

【課題】輸送時等における意図しないブリッジの破断を防止しつつブリッジブレークの早期化を図れ、タンパーエビデンスバンドの薄肉化にも対応可能な樹脂製キャップを提供すること。
【解決手段】キャップ本体２の筒状壁３の下方に破断可能なブリッジ４を介してタンパーエビデンスバンド５が連設された樹脂製キャップ１であって、前記ブリッジ４として、前記筒状壁３の周方向に延び該周方向に間隔をおいて設けられた複数の横長ブリッジ４１と、前記筒状壁３の径方向に延び前記周方向に間隔をおいて設けられた複数の縦長ブリッジ４２とを有し、前記横長ブリッジ４１の周方向寸法は径方向寸法より大きく、前記縦長ブリッジ４２の径方向寸法は周方向寸法より大きい。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、飲料物等を収容する容器の口部に装着される樹脂製キャップに関する。

ペットボトルやガラス瓶等の容器の口部に装着される樹脂製キャップとして、開栓したときにタンパーエビデンスバンドが容器側に残るタンパーエビデンスキャップが知られている（例えば特許文献１参照）。その一例を図６に示す。この図に示すキャップ５１は、上下方向に延びるリブ５２が側壁内面の全周にわたって複数設けられた状態で成形され、成形後の後加工において、各リブ５２の外周側に相当する位置から側壁全周に刃物で切込み５３を入れて、キャップ本体５４とタンパーエビデンスバンド５５とに分けつつ、両者５４，５５を各リブ５２の切れ残った部分であるブリッジ５６（図７参照）によって繋いだ状態としたものである。

斯かるキャップ５１は、密封用パッキン５７を保持した状態で図外の容器口部に装着（キャッピング）され、このキャップ５１の最初の開栓の際に、以下の二つの現象が生じる。一つは、容器口部から離脱する方向に動くキャップ本体５４と、容器口部の根元側に設けられた膨出部に係止してその下方に残置されるタンパーエビデンスバンド５５とを繋ぐブリッジ５６が破断する「ブリッジブレーク」と呼ばれる現象である。もう一つは、容器口部を密封する密封用パッキン５７が、容器口部から離脱する方向へ移動するキャップ本体５４によって持ち上げられ、密封が破られる「シールブレーク」と呼ばれる現象である。

特開２００２−２９３３４３号公報

シールブレークがブリッジブレークより先に発生することは、品質保証の点から許されない。従って、開栓操作の開始後速やかにブリッジブレークが発生することが好ましい。そこで、ブリッジ５６の引張強度を低く設定すると、ブリッジブレークの早期化を見込めるが、輸送時等に受ける少しの衝撃でタンパーエビデンスバンド５５が破断し易くなるというリスクも負うことになる。

また、ブリッジ５６の引張強度を従前程度としてあっても、軽量化を目的にタンパーエビデンスバンド５５の薄肉化を図った場合には、タンパーエビデンスバンド５５の強度が下がってしまい、輸送時等の衝撃でタンパーエビデンスバンド５５が従前よりも大きく変形し、それに付随してブリッジ５６が破断するという不具合が発生し易くなるという問題もある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、輸送時等における意図しないブリッジの破断を防止しつつブリッジブレークの早期化を図れ、タンパーエビデンスバンドの薄肉化にも対応可能な樹脂製キャップを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂製キャップは、キャップ本体の筒状壁の下方に破断可能なブリッジを介してタンパーエビデンスバンドが連設された樹脂製キャップであって、前記ブリッジとして、前記筒状壁の周方向に延び該周方向に間隔をおいて設けられた複数の横長ブリッジと、前記筒状壁の径方向に延び前記周方向に間隔をおいて設けられた複数の縦長ブリッジとを有し、前記横長ブリッジの周方向寸法は径方向寸法より大きく、前記縦長ブリッジの径方向寸法は周方向寸法より大きいことを特徴とする（請求項１）。

上記樹脂製キャップにおいて、前記縦長ブリッジの周方向寸法は前記横長ブリッジの径方向寸法よりも小さく、前記縦長ブリッジの径方向寸法は前記横長ブリッジの周方向寸法よりも大きいとしてもよい（請求項２）。

上記樹脂製キャップにおいて、前記縦長ブリッジは前記横長ブリッジよりも前記筒状壁の径方向外側の位置から前記横長ブリッジを超えない範囲で径方向内側に向けて延びていてもよい（請求項３）。

上記樹脂製キャップにおいて、前記縦長ブリッジは、前記筒状壁と前記タンパーエビデンスバンドの境面内に位置し、前記横長ブリッジは、前記境面よりも径方向内側に位置していてもよい（請求項４）。

上記樹脂製キャップにおいて、前記縦長ブリッジ及び前記横長ブリッジは、前記筒状壁と前記タンパーエビデンスバンドの境面内に位置していてもよい（請求項５）。

本願発明では、輸送時等における意図しないブリッジの破断を防止しつつブリッジブレークの早期化を図れ、タンパーエビデンスバンドの薄肉化にも対応可能な樹脂製キャップが得られる。

すなわち、輸送時等にキャップが衝撃を受け、その衝撃が主にキャップの径方向に加わる外力としてキャップに作用した場合、径方向において肉薄である横長ブリッジのみでは破断し易いという欠点がある。しかし、本願の各請求項に係る発明の樹脂製キャップでは、径方向において肉厚である縦長ブリッジをも設けるので、上記のような衝撃への耐久性も備わるため、ブリッジの破断は容易に生じない。これに伴って、例えばキャップの軽量化を目的にタンパーエビデンスバンドの薄肉化を図った場合に、タンパーエビデンスバンドの強度が下がり、輸送時等の衝撃でタンパーエビデンスバンドが従前よりも大きく変形しても、それに付随してブリッジが破断するという不具合は発生し難くなり、ひいてはタンパーエビデンスバンドの薄肉化にも対応可能となる。

それでありながら、開栓の際には、周方向に薄くなっている縦長ブリッジは横長ブリッジよりも破断し易くなっているので、ブリッジブレークの早期化を図ることができる。

ここで、一般に、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとの離間に伴ってブリッジが引っ張られるときに、ブリッジの横断面形状が細長い程、破断するまでの伸び代が短く、横断面形状が正方形に近い程、破断するまでの伸び代が長くなる傾向がある。そして、請求項２に係る発明の樹脂製キャップでは、縦長ブリッジの周方向寸法を横長ブリッジの径方向寸法よりも小さくし、縦長ブリッジの径方向寸法を横長ブリッジの周方向寸法よりも大きくして、縦長ブリッジが横長ブリッジよりも細長い横断面形状を有するようにしてあるので、縦長ブリッジの方が先に破断し易くなっており、この点でもブリッジブレークの早期化に資する。

請求項３に係る発明の樹脂製キャップでは、縦長ブリッジは横長ブリッジよりも筒状壁及びタンパーエビデンスバンドの径方向外側の位置から前記横長ブリッジを超えない範囲で径方向内側に向けて延びるようにしてあり、開栓の際に径方向外側の部分ほど移動量が大きくなることから、この点でも縦長ブリッジの方が横長ブリッジよりも先に破断し易くなっている。その上、縦長ブリッジの方が径方向外側にある分だけ、破断したときに残る開栓の痕跡の視認性も良好となる。

本発明の一実施の形態に係る樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。前記樹脂製キャップに装着対象となる容器口部のイメージを重ねて示す半断面図である。図１のＸ―Ｘ線切断端面図の一部である。前記樹脂製キャップの要部及びカッターの構成を概略的に示す説明図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、前記樹脂製キャップの変形例の要部の構成を概略的に示す説明図である。従来の樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。図６のＸ―Ｘ線切断端面図の一部である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１に示すキャップ１は、キャップ本体２の筒状壁３の下方に破断可能なブリッジ４（図３参照）を介してタンパーエビデンスバンド（以下、「バンド」と略称する）５が連設された樹脂製（例えばポリプロピレン製）のタンパーエビデンスキャップである。キャップ１は、図２に示すように容器（例えばペットボトル）の口部Ｍにねじ込み装着され、開栓の際にバンド５が容器口部Ｍから離脱しないように、バンド５の内側には容器口部Ｍの環状突起Ｍ１に係合するフラップ６が設けられている。従って、最初の開栓の際に、容器口部Ｍから離脱するキャップ本体２と離脱しないバンド５とをつなぐブリッジ４は破断する。尚、図１、図２において、７はスリットであり、キャップ本体２とバンド５との境界部分に対してブリッジ４を避けた状態で設けられている。

また、キャップ１は、図１、図２に示すように、容器口部Ｍを密封するための別体の密封用パッキン８を保持するように構成され、この密封用パッキン８と組み合わされて所謂２ピースキャップとして用いられる。

キャップ１は、その製造に際し、まず、インジェクション成形またはコンプレッション成形により、略円盤状の天壁９と、天壁９の周縁から垂下し、後に筒状壁３及びバンド５になる部分である略円筒状の側壁１０とを備えた形態で成形される。この時点では、スリット７は形成されておらず、側壁１０の内面側に、全周にわたって複数のリブ１１が突設された状態となっている。

そして、成形後の後加工において、各リブ１１の外周側に相当する位置から側壁１０全周にカッター１２（図４参照）でスリット７が入れられ、このスリット７を境面として、側壁１０はキャップ本体２の筒状壁３とバンド５とに仕切られるが、両者３，５は、側壁１０及び各リブ１１の切れ残った部分であるブリッジ４（図３参照）を介して繋っている。

図３に示すように、本実施形態では、ブリッジ４として、筒状壁３（バンド５）の周方向に延び該周方向に間隔をおいて設けられた複数の横長ブリッジ４１と、筒状壁３（バンド５）の径方向に延び前記周方向に間隔をおいて設けられた複数の縦長ブリッジ４２とを形成している。ここで、横長ブリッジ４１の周方向寸法４１ａは径方向寸法４１ｂより大きく、縦長ブリッジ４２の径方向寸法４２ｂは周方向寸法４２ａより大きい。尚、横長ブリッジ４１の周方向寸法４１ａは０．５〜０．７ｍｍ程度、径方向寸法４１ｂは０．３ｍｍ程度、縦長ブリッジ４２の周方向寸法４２ａは０．２ｍｍ程度、径方向寸法４２ｂは０．５〜１．２ｍｍ程度である。

また、横長ブリッジ４１の本数を縦長ブリッジ４２の本数の２〜３倍程度とし、具体的には、横長ブリッジ４１の本数を８〜３０本、縦長ブリッジ４２の本数を４〜１２本とするのが強度及び破断性の点から好適であり、本実施形態では、横長ブリッジ４１を２４本、縦長ブリッジ４２を８本とし、各々周方向に等間隔に設けている。

周方向に延びる横長ブリッジ４１は従来設けられていたタイプのブリッジであるが、これに加えて、径方向に延びる（横長ブリッジ４１と略直交する）縦長ブリッジ４２を設ける点に本キャップ１の特徴がある。すなわち、輸送時等にキャップ１が衝撃を受け、その衝撃が主にキャップ１の径方向に加わる外力としてキャップに作用した場合、径方向において肉薄である横長ブリッジ４１のみでは破断し易いという欠点があるが、径方向において肉厚である縦長ブリッジ４２をも設ける本キャップ１では、そのような衝撃への耐久性も備わるため、ブリッジ４の破断は容易に生じない。これに伴って、例えばキャップ１の軽量化を目的にバンド５の薄肉化を図った場合に、バンド５の強度が下がり、輸送時やキャッピング時の衝撃でバンド５が従前よりも大きく変形しても、それに付随してブリッジ４が破断するという不具合は発生し難くなり、ひいてはバンド５の薄肉化にも対応可能となる。

それでありながら、開栓の際には、周方向に薄くなっている縦長ブリッジ４２は横長ブリッジ４１よりも破断し易くなっているので、ブリッジブレークの早期化を図ることができる。

また、一般に、キャップ本体２とバンド５との離間に伴ってブリッジ４が引っ張られるときに、ブリッジ４の横断面形状が細長い程、破断するまでの伸び代が短く、横断面形状が正方形に近い程、破断するまでの伸び代が長くなる傾向がある。そして、本実施形態では、図３に示すように、縦長ブリッジ４２の周方向寸法４２ａを横長ブリッジ４１の径方向寸法４１ｂよりも小さくし、縦長ブリッジ４２の径方向寸法４２ｂを横長ブリッジ４１の周方向寸法４１ａよりも大きくして、縦長ブリッジ４２が横長ブリッジ４１よりも細長い横断面形状を有するようにしてあるので、縦長ブリッジ４２の方が先に破断し易くなっており、この点でもブリッジブレークの早期化に資する。

さらに、図３に示すように、本実施形態では、縦長ブリッジ４２は横長ブリッジ４１よりも筒状壁３及びバンド５の径方向外側の位置から横長ブリッジ４１を超えない範囲で径方向内側に向けて延びるようにしてあり、開栓の際に径方向外側の部分ほど移動量が大きくなることから、この点でも縦長ブリッジ４２の方が横長ブリッジ４１よりも先に破断し易くなっている。その上、縦長ブリッジ４２の方が径方向外側にある分だけ、破断したときに残る開栓の痕跡の視認性も良好となる。

しかも、縦長ブリッジ４２を設けるための方法としては、図４に示すように、キャップ１の側壁１０にスリット７を形成するためのカッター１２に例えば所定間隔で切欠き部１２ａを設け、側壁１０にミシン目状の切り残し部分を形成するだけでよく、簡易かつ低コストで実施可能である。

本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得る。例えば、以下のような例を挙げることができ、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことは勿論である。

例えば、図１、図２には、別体の密封用パッキン８と組み合わせて所謂２ピースキャップとして用いられるキャップ１を示したが、これに限らず、本発明は別体のパッキンをもたない所謂１ピースキャップにも適用可能である。

また、横長ブリッジ４１の本数を縦長ブリッジ４２の本数の２〜３倍とするのは一つの好適例であり、例えば縦長ブリッジ４２の本数を横長ブリッジ４１より多くしてもよい。また、各ブリッジ４１，４２を周方向に等間隔に設けてもよいが、変則的に設けるようにしてもよい。

図３に示す例では、各リブ１１の寸法は同一であるので、形成される各横長ブリッジ４１も寸法が揃っているが、横長ブリッジ４１の寸法を適宜異ならせるようにしてもよい。

例えば、図５（Ａ）に示す例では、周方向寸法４１ａ（図３参照）が０．５〜０．７ｍｍである横長ブリッジ４１と、周方向寸法４１ａが０．６５〜１．１０ｍｍである横長ブリッジ４１Ｌとが周方向に互い違いに並ぶようにしてあり、横長ブリッジ４１，４１Ｌの横断面積は略同一となるように、横長ブリッジ４１Ｌの径方向寸法４１ｂ（図３参照）は横長ブリッジ４１よりも小さくなっている。この例をさらに変形して、例えば、複数の横長ブリッジ４１からなるブリッジ群と複数の横長ブリッジ４１Ｌからなるブリッジ群とが周方向に互い違いに並ぶようにしてもよい。

図３に示す例では、縦長ブリッジ４２は側壁１０（筒状壁３とバンド５の境面）を外側から内側に横断するように延びているが、例えば図５（Ｂ）に示すように、側壁１０の外周面から離間した位置から径内方向に向けて延びていてもよい。

図３に示す例では、横長ブリッジ４１はリブ１１の一部を切り残すことによって形成され、縦長ブリッジ４２は側壁１０の一部を切り残すことによって形成されているので、縦長ブリッジ４２は筒状壁３とバンド５の境面内に位置し、横長ブリッジ４１は、前記境面よりも径方向内側に位置している。しかし、これに限らず、例えば図５（Ｃ）に示すように、横長ブリッジ４１も縦長ブリッジ４２と同様に側壁１０の一部を切り残すことによって形成し、縦長ブリッジ４２及び横長ブリッジ４１がともに筒状壁３とバンド５の境面内に位置するようにしてもよい。

１キャップ
２キャップ本体
３筒状壁
４ブリッジ
５タンパーエビデンスバンド
６フラップ
７スリット
８密封用パッキン
９天壁
１０側壁
１１リブ
１２カッター
１２ａ切欠き部
４１横長ブリッジ
４１ａ周方向寸法
４１ｂ径方向寸法
４１Ｌ横長ブリッジ
４２縦長ブリッジ
４２ａ周方向寸法
４２ｂ径方向寸法
５１キャップ
５２リブ
５３切込み
５４キャップ本体
５５タンパーエビデンスバンド
５６ブリッジ
５７密封用パッキン
Ｍ容器口部
Ｍ１環状突起

Claims

キャップ本体の筒状壁の下方に破断可能なブリッジを介してタンパーエビデンスバンドが連設された樹脂製キャップであって、
前記ブリッジとして、前記筒状壁の周方向に延び該周方向に間隔をおいて設けられた複数の横長ブリッジと、前記筒状壁の径方向に延び前記周方向に間隔をおいて設けられた複数の縦長ブリッジとを有し、
前記横長ブリッジの周方向寸法は径方向寸法より大きく、前記縦長ブリッジの径方向寸法は周方向寸法より大きいことを特徴とする樹脂製キャップ。
前記縦長ブリッジの周方向寸法は前記横長ブリッジの径方向寸法よりも小さく、前記縦長ブリッジの径方向寸法は前記横長ブリッジの周方向寸法よりも大きい請求項１に記載の樹脂製キャップ。
前記縦長ブリッジは前記横長ブリッジよりも前記筒状壁の径方向外側の位置から前記横長ブリッジを超えない範囲で径方向内側に向けて延びている請求項１または２に記載の樹脂製キャップ。
前記縦長ブリッジは、前記筒状壁と前記タンパーエビデンスバンドの境面内に位置し、前記横長ブリッジは、前記境面よりも径方向内側に位置している請求項１〜３の何れか一項に記載の樹脂製キャップ。
前記縦長ブリッジ及び前記横長ブリッジは、前記筒状壁と前記タンパーエビデンスバンドの境面内に位置している請求項１〜３の何れか一項に記載の樹脂製キャップ。