JP2014219503A - レンズ鏡筒、撮像装置、レンズ鏡筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なレンズ駆動性及び光学性能を有するレンズ鏡筒、撮像装置、レンズ鏡筒の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のレンズ鏡筒１００は、レンズＬ３を保持する樹脂製の筒状の保持部材本体部１４３Ａと、保持部材本体部１４３Ａと同軸であって、保持部材本体部１４３Ａの外周部に外径側に突出して設けられた少なくとも１つの金属製の円環部材１４３ｂ，１４３ｃとを備える保持部材１４３と、金属製の筒状であり、保持部材と同軸であってその外径側に位置し、保持部材１４３と係合し、保持部材１４３を光軸ＯＡ方向に沿って移動させる駆動筒１２０と、を備え、円環部材１４３ｂ，１４３ｃは、保持部材本体部１４３Ａに一体に設けられた後にその外周面が切削され、保持部材本体部１４３Ａと同軸であるものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ鏡筒、撮像装置、レンズ鏡筒の製造方法に関するものである。

従来、この種のレンズ鏡筒には、固定筒及びカム筒（回転筒）の少なくとも一方がプラスチック製である場合に、固定筒及びカム筒の嵌合具合が環境温度に左右されることを改善するために、プラスチック製の筒の周面に金属製のリングを固定し、回転時にリングと他方の筒の周面とを摺接させる構成としたものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００９−８０４３９号公報

しかし、上記のような構成では、金属製のカム筒に対してプラスチック製のレンズ保持筒を用いた場合に、各部材の熱膨張係数等の差から、高温環境下や低温環境下において、レンズの駆動が重くなったり、レンズが傾いて光学性能が低下したりする等の問題が生じる。

本発明の課題は、良好なレンズ駆動性及び光学性能を有するレンズ鏡筒、撮像装置、レンズ鏡筒の製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、レンズを保持する樹脂製の筒状の保持部材本体部と、前記保持部材本体部と同軸であって、前記保持部材本体部の外周部に外径側に突出して設けられた少なくとも１つの金属製の円環部材とを備える保持部材と、金属製の筒状であり、前記保持部材と同軸であってその外径側に位置し、前記保持部材と係合し、前記保持部材を光軸方向に沿って移動させる駆動筒と、を備え、前記円環部材は、前記保持部材本体部に一体に設けられた後にその外周面が切削され、前記保持部材本体部と同軸であること、を特徴とするレンズ鏡筒である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズ鏡筒であって、前記円環部材は、光軸方向に沿って、前記保持部材の被写体側と像側の２箇所に設けられること、を特徴とするレンズ鏡筒である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズ鏡筒であって、前記保持部材本体部は、前記保持部材本体部からの前記円環部材の脱落を規制する規制部を有すること、を特徴とするレンズ鏡筒である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズ鏡筒であって、前記円環部材の外周面の表面粗さは、算術平均粗さＲａが、０．２〜１．６μｍを満たすこと、を特徴とするレンズ鏡筒である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズ鏡筒の製造方法であって、前記保持部材を賦形する成形型の内部に前記円環部材を配置し、インサート成形法により、前記保持部材に前記円環部材を一体に形成する成型工程と、前記成型工程の後に、前記円環部材の外周部を切削し、前記保持部材本体部の軸と前記円環部材の軸とを一致させる同軸化工程と、を備えるレンズ鏡筒の製造方法である。
なお、上記構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

本発明によれば、良好なレンズ駆動性及び光学性能を有するレンズ鏡筒、撮像装置、レンズ鏡筒の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態のレンズ鏡筒を備える撮像装置の概略断面図である。 ３群レンズ保持筒１４３を説明する図である。 比較例の３群レンズ保持筒４４３を説明する図である。 ３群レンズ保持筒１４３の他の例を説明する図である。 ３群レンズ保持筒１４３の変形形態の一例を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態のレンズ鏡筒を備える撮像装置の概略断面図である。図１では、レンズ鏡筒１００の光軸ＯＡ方向に平行な断面を示しており、図１において、光軸ＯＡの上側はワイド端（一番広角側）の状態であり、下側はテレ端（一番望遠側）の状態を示している。
本実施形態では、撮像装置をカメラ１とする。カメラ１は、レンズ鏡筒１００と、このレンズ鏡筒１００が着脱自在なカメラボディ１０とを備える。なお、カメラ１は、これに限らず、レンズ鏡筒１００がカメラボディ１０から着脱不可能な一体型のカメラとしてもよい。

なお、図１及び以下の各図において、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系では、撮影者が光軸ＯＡを水平として横長の画像を撮影する場合のカメラの位置（以下、正位置という）において撮影者から見て左側に向かう方向をＸ軸プラス方向、正位置において上側に向かう方向をＹ軸プラス方向、正位置において被写体に向かう方向をＺ軸プラス方向とする。
また、以下の説明では、光軸ＯＡ方向と平行な方向を「前後」とし、被写体側を「前面側」、他端の像側を「後面側」と称する。さらに、光軸ＯＡと平行な方向の移動を「直進」、光軸ＯＡ周りの移動を「回転」と称する。

カメラボディ１０は、その筐体の内部に、光学的な被写体像を電気信号に変換する機能を有する図示しない撮像素子を有するデジタル式のカメラボディである。
カメラボディ１０は、装着されたレンズ鏡筒１００によって結像された被写体像を撮像素子によって電気信号に変換し、画像情報として、カメラボディ１０が備える図示しないメモリに記録する。
カメラボディ１０は、これに限らず、撮像素子やメモリを備えず、フィルムに画像を記録するフィルム式のカメラボディとしてもよい。

レンズ鏡筒１００は、結像光学系を構成する複数のレンズ群（Ｌ１〜Ｌ５）を備えるズームレンズである。レンズ鏡筒１００は、光軸ＯＡ方向において後面側の端部に設けられたレンズ側マウント部１５０を介してカメラボディ１０に装着される。
レンズ鏡筒１００は、固定筒１１０、カム筒１２０、ズーム環１３０、レンズ群（１群レンズＬ１，２群レンズＬ２，３群レンズＬ３、４群レンズＬ４、５群レンズＬ５）及びこれを保持する各保持筒（１群レンズ保持筒１４１、２群レンズ保持筒１４２、３群レンズ保持筒１４３、４群レンズ保持筒１４４、５群レンズ保持筒１４５）等を備えている。
レンズ群は、光軸ＯＡ方向に沿って、前面側から順に、１群レンズＬ１，２群レンズＬ２，３群レンズＬ３，４群レンズＬ４，５群レンズＬ５の順に配置されている。
レンズ鏡筒１００の焦点距離の変化（ズーミング）は、これらのレンズ群（Ｌ１〜Ｌ５）の光軸ＯＡ方向の移動によって行われる。

固定筒１１０は、各レンズ群の支持やこのレンズ鏡筒１００の全体構造の基準となる金属製の筒体である。この固定筒１１０の軸は、光軸ＯＡに平行である。固定筒１１０は、その周面に、光軸ＯＡ方向に沿って、直進溝１１１が複数形成されている。
この直進溝１１１には、後述する１群レンズ保持筒１４１の駆動ピン１４１ａ、２群レンズ保持筒１４２の駆動ピン１４２ａ、３群レンズ保持筒１４３の駆動ピン１４３ａが挿通されている。

カム筒１２０は、固定筒１１０と同軸の筒体であり、固定筒１１０の内径側に配置されている。このカム筒１２０は、アルミニウムやマグネシウム合金等の金属製である。
また、カム筒１２０は、その周面に、カム溝１２１が複数形成されている。このカム溝１２１には、後述する１群レンズ保持筒１４１の駆動ピン１４１ａ、２群レンズ保持筒１４２の駆動ピン１４２ａ、３群レンズ保持筒１４３の駆動ピン１４３ａ、４群レンズ保持筒１４４の駆動ピン１４４ａが挿通されている。
カム筒１２０は、固定筒１１０に対して、回転可能であるが、光軸ＯＡ方向への移動が不可能となるように設けられている。

ズーム環１３０は、固定筒１１０と同軸であって、固定筒１１０よりも外径側に設けられた筒体である。ズーム環１３０を回転操作することにより、不図示の伝達機構により、その回転操作がカム筒１２０に伝達され、固定筒１１０に対してカム筒１２０を回転させることができる。

１群レンズ保持筒１４１、２群レンズ保持筒１４２、３群レンズ保持筒１４３、４群レンズ保持筒１４４、５群レンズ保持筒１４５は、いずれも筒状の部材であり、その軸は、固定筒１１０の軸と一致している。
１群レンズ保持筒１４１は、固定筒１１０及びカム筒１２０よりも、外径側であって、かつ、前面側端部が、固定筒１１０及びカム筒１２０よりも前面側に位置している。１群レンズ保持筒１４１は、内径側に１群レンズＬ１を保持している。
１群レンズ保持筒１４１は、その内周面に複数の駆動ピン１４１ａが内径側に突出するように形成されている。この駆動ピン１４１ａは、固定筒１１０の直進溝１１１及びカム筒１２０のカム溝１２１に挿入されている。

２群レンズ保持筒１４２は、カム筒１２０の内径側であって、光軸ＯＡ方向において１群レンズ保持筒１４１よりも後面側に設けられている。２群レンズ保持筒１４２は、２群レンズＬ２を内径側に保持している。
２群レンズ保持筒１４２は、その外周面に複数の駆動ピン１４２ａが外径側に突出するように形成されている。この駆動ピン１４２ａは、固定筒１１０の直進溝１１１及びカム筒１２０のカム溝１２１に挿入されている。
また、２群レンズＬ２は、フォーカスレンズである。そのため、レンズ鏡筒１００が備える図示しない合焦モータ等により、２群レンズ保持筒１４２は、光軸ＯＡ方向に沿って前後に駆動される。

３群レンズ保持筒１４３は、カム筒１２０の内径側であって、光軸ＯＡ方向において２群レンズ保持筒１４２よりも後面側に設けられている。この３群レンズ保持筒１４３は、光軸ＯＡ方向において、前面側端部の内径側に３群レンズＬ３を保持し、後面側端部の内径側に、５群レンズ保持筒１４５が取り付けられ、固定されている。
３群レンズ保持筒１４３は、その外周面に複数の駆動ピン１４３ａが外径側に突出するように形成されている。駆動ピン１４３ａは、固定筒１１０の直進溝１１１及びカム筒１２０のカム溝１２１に挿入されている。
また、３群レンズ保持筒１４３の周面には、溝１４３ｄが形成され、後述の４群レンズ保持筒１４４の駆動ピン１４４ａが挿入可能となっている。

さらに、３群レンズ保持筒１４３の外周面には、光軸ＯＡ方向の前面側及び後面側に、外径方向に突出した金属製のリング１４３ｂ，１４３ｃが設けられている。
３群レンズ保持筒１４３は、リング１４３ｂ，１４３ｃ以外の部分が、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂や、ＰＣ樹脂にガラス繊維や炭素繊維を含有させた合成樹脂（例えば、ＰＣ−ＧＦ２０、ＰＣ−ＣＦ１０）等の樹脂製である。理解を容易にするために、３群レンズ保持筒１４３において、リング１４３ｂ，１４３ｃ以外の樹脂製の略筒状の部分は、本体部１４３Ａと呼ぶ（図２参照）。
この３群レンズ保持筒１４３及びリング１４３ｂ，１４３ｃの詳細に関しては、後述する。

４群レンズ保持筒１４４は、３群レンズ保持筒１４３の内径側であって、光軸ＯＡ方向において、３群レンズＬ３と５群レンズ保持筒１４５との間に位置している。４群レンズ保持筒１４４は、その内径側に４群レンズＬ４を保持しており、４群レンズＬ４は、光軸ＯＡ方向において、３群レンズＬ３と５群レンズＬ５との間に位置している。
４群レンズ保持筒１４４は、その外周面に外径側に突出した駆動ピン１４４ａが複数形成されている。この駆動ピン１４４ａは、カム筒１２０のカム溝１２１及び３群レンズ保持筒１４３の溝１４３ｄに挿入されている。

５群レンズ保持筒１４５は、前述のように、３群レンズ保持筒１４３の内径側であって、３群レンズ保持筒１４３の後面側端部に固定されている。５群レンズ保持筒１４５は、その内径側に５群レンズを保持している。従って、３群レンズＬ３と５群レンズＬ５とは、３群レンズ保持筒１４３の駆動により、互いの距離を一定に保ったまま、一体となって光軸ＯＡ方向に駆動される。

使用者が、レンズ鏡筒１００のズーム環１３０を手動で回転操作すると、その回転が、不図示の伝達機構を介してカム筒１２０に伝えられ、カム筒１２０が固定筒１１０に対して回転する。
そして、カム筒１２０が固定筒１１０に対して回転することにより、カム溝１２１及び直進溝１１１に駆動ピン（１４１ａ，１４２ａ，１４３ａ）が挿入されたレンズ保持筒１４１，１４２，１４３を光軸ＯＡ方向に沿って前後に駆動される。また、このとき、カム筒１２０の回転及び３群レンズ保持筒１４３の前後方向の移動に伴い、カム溝１２１及び溝１４３ｄに駆動ピン１４４ａが挿入された４群レンズ保持筒１４４も、光軸ＯＡ方向に沿って前後に駆動される。
これにより、レンズ群（Ｌ１〜Ｌ５）が、光軸ＯＡ方向に沿って前後に駆動され、レンズ鏡筒１００の合成焦点距離が変化する。
なお、ここでは、ズーム環１３０を手動で回転させることによりカム筒１２０を回転させ、レンズ鏡筒１００のズーミング動作を行う例を挙げて説明したが、これに限らず、図示しないズームモータによってカム筒１２０を回転させてズーミング動作を行ってもよい。

ここで、３群レンズ保持筒１４３及びそのリング１４３ｂ，１４３ｃについて詳細に説明する。
図２は、３群レンズ保持筒１４３を説明する図である。図２では、光軸ＯＡ方向に平行な３群レンズ保持筒１４３の断面を示している。なお、図２では、理解を容易にするために、溝１４３ｄや４群レンズ保持筒１４４、５群レンズ保持筒１４５等は省略し、光軸ＯＡに対して上側（Ｙ軸プラス側）のみを示している。
リング１４３ｂ，１４３ｃは、アルミニウム、真鍮、ＳＵＳ等の金属製の円環状の部材である。

リング１４３ｂ，１４３ｃは、３群レンズ保持筒１４３の外周面であって、駆動ピン１４３ａとカム筒１２０のカム溝１２１との係合を阻害しない位置に設けられている。
リング１４３ｂ，１４３ｃは、その軸が、３群レンズ保持筒１４３の軸に一致している。
リング１４３ｂ，１４３ｃは、３群レンズ保持筒１４３の本体部１４３Ａの外周面に対して、その外周面が外径側に突出している。リング１４３ｂとリング１４３ｃとは、その外径が等しい。また、リング１４３ｂ，１４３ｃは、常温の状態で、径方向において、その外径とカム筒１２０の内径との間に所定の間隙（クリアランス）を有するように設けられている。

また、図２に示すように、リング１４３ｃは、その内周面に周方向を長手方向とする凹部１４３ｅが形成されている。この凹部１４３ｅは、周方向に連続した円環状であり、３群レンズ保持筒１４３を形成する樹脂が充填されている。これにより、リング１４３ｃの３群レンズ保持筒１４３からの脱落を規制することができる。
なお、リング１４３ｂに関しても、同様の形状とし、３群レンズ保持筒１４３からの脱落の規制を図ってもよい。

３群レンズ保持筒１４３の製造方法の一例について説明する。
まず、リング１４３ｂ，１４３ｃとなる円環状の部材を、プレス加工等により作製する。このとき、この円環状の部材は、後述する研磨加工の加工代を有しており、リング１４３ｂ，１４３ｃとして所望する外径よりも大きな外径となっている。
この円環状の金属部材を、３群レンズ保持筒１４３を賦形する成形型（金型）の内部の所定の位置に配置する。そして、インサート成形により、３群レンズ保持筒１４３の樹脂製の本体部１４３Ａと金属製のリング１４３ｂ，１４３ｃとが一体に形成されている。

次に、成形型から３群レンズ保持筒１４３を離型し、３群レンズ保持筒１４３の軸とリング１４３ｂ，１４３ｃとの軸とが同軸となるように、リング１４３ｂ，１４３ｃの外周面を旋削加工等により切削する。
このとき、リング１４３ｂ，１４３ｃの外周面の表面粗さである算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が、Ｒａ＝０．２〜１．６μｍの範囲内となるように切削する。

ここで、算術平均粗さＲａを、０．２μｍ未満とする場合には、旋削加工等による加工では、加工工数が増えて生産コストが大きくなったり、工具摩耗が早くなったりする等の生産性を妨げるという問題点がある。
また、算術平均粗さＲａが、１．６μｍより大きい場合には、リング１４３ｂ，１４３ｃの外径とカム筒１２０の内径との間隙が小さい場合に、固定筒１１０の内周面の微細凹凸等と、リング１４３ｂ，１４３ｃの外周面の表面の微細凹凸とが噛み合い、ズーミング動作が重くなったり、ズーミングの精度が低下したり、ズーミング動作ができなくなったりするという問題がある。

従って、リング１４３ｂ，１４３ｃの外周面の表面粗さは、算術平均粗さＲａ＝０．２〜１．６μｍの範囲内とすることが好ましい。
なお、リング１４３ｂ，１４３ｃの同軸加工やその表面加工に関しては、旋削加工に限らず、フライス加工等、他の加工方法を用いてもよい。
所定の外径及び表面粗さにリング１４３ｂ，１４３ｃを加工した後、組み立て工程を経て、レンズ鏡筒１００が完成する。

ここで、リング１４３ｂ，１４３ｃを備える３群レンズ保持筒１４３の利点について説明する。
３群レンズ保持筒１４３は、前述のように、カム筒１２０のカム溝１２１や固定筒１１０の直進溝１１１に挿入される駆動ピン１４３ａに加え、４群レンズ保持筒１４４の駆動ピン１４４ａが挿入される溝１４３ｄや、５群レンズ保持筒１４５を固定するための取り付け部の形状等を有し、その形状が複雑である。このような複雑な形状を有する３群レンズ保持筒１４３は、金属材料を加工しての作製が困難であったり、生産コストが増大したりすることや、レンズ鏡筒の重量化を招く。そのため、３群レンズ保持筒１４３は、樹脂による成型品が主に用いられている。
一方、カム筒１２０や固定筒１１０は、一般的に、強度や精度を出すために、金属製である。

図３は、比較例の３群レンズ保持筒４４３を説明する図である。図３では、比較例の３群レンズ保持筒４４３及び３群レンズＬ３、カム筒１２０の光軸ＯＡ方向に平行な断面を示し、理解を容易にするために、４群レンズ保持筒１４４や５群レンズ保持筒１４５を省略して示している。
比較例の３群レンズ保持筒４４３は、リング１４３ｂ，１４３ｃを備えていない点以外は、本実施形態の３群レンズ保持筒１４３と同様の形態であり、樹脂製である。
図３（ａ）に示すように、比較例の３群レンズ保持筒４４３は、常温時には、カム筒１２０の内径と、３群レンズ保持筒４４３との間に適当な間隙があり、ズーミング動作は良好に行える。

しかし、樹脂製の３群レンズ保持筒４４３と、金属製のカム筒１２０とでは、熱膨張係数が異なる。例えば、５０℃を越えるような高温環境下では、３群レンズ保持筒４４３及びカム筒１２０は、いずれも膨張するが、樹脂製の３群レンズ保持筒４４３の方が金属製のカム筒１２０よりもその膨張率が大きい。そのため、図３（ｂ）に示すように、カム筒１２０の内径と３群レンズ保持筒４４３との間の間隙が小さくなったり、カム筒１２０の内周面に３群レンズ保持筒４４３の外周面が接触したりする。
これにより、高温環境下では、比較例の３群レンズ保持筒４４３の光軸ＯＡ方向への駆動が困難となり、レンズ鏡筒のズーミング動作が困難となるという問題がある。

一方、−２０℃以下となるような低温環境下では、３群レンズ保持筒４４３及びカム筒１２０は、いずれも収縮するが、樹脂製の３群レンズ保持筒４４３の方が金属製のカム筒１２０よりもその収縮率が大きい。そのため、図３（ｃ）に示すように、カム筒１２０の内径と３群レンズ保持筒４４３の外径との径方向の間隙が大きくなりすぎ、３群レンズ保持筒４４３が傾いてしまう。そのため、３群レンズ保持筒４４３の中心軸が光軸ＯＡと角度をなし、レンズ鏡筒としての光学性能を劣化させてしまうという問題がある。

これに対して、本実施形態の３群レンズ保持筒１４３は、金属製のリング１４３ｂ，１４３ｃを備えているので、高温環境下や低温環境下での、カム筒１２０とリング１４３ｂ，１４３ｃとの膨張率及び収縮率の差を低減することができ、膨張収縮差を大幅に低減できる。
従って、高温環境下や低温環境下における、リング１４３ｂ，１４３ｃの外径とカム筒１２０の内径との径方向の間隙の変動量が小さくなり、適正な間隙を維持することができる。また、常温環境下においても、カム筒１２０の内径と３群レンズ保持筒４４３の外径との径方向の間隙は適正な状態に維持される。
よって、レンズ鏡筒１００及びカメラ１は、ズーミング動作の不具合を生じることなく、良好なレンズ駆動性及び光学性能を発揮できる。

以上、本実施形態によると、以下の効果を有する。
（１）レンズ鏡筒１００及びカメラ１は、高温環境下や低温環境下においても、良好なレンズ駆動性及び光学性能を発揮できる。また、これにより、ズーム操作の精度が上がり、かつ、その操作性が向上する。さらに、モータによってズーム動作を行う場合には、その消費電力を抑えることができる。
（２）３群レンズ保持筒１４３は、リング１４３ｂ，１４３ｃを備え、それ以外の部分は樹脂成型品とすることにより、複雑な形状を有しかつ高精度の部材を安価なコストで製造することができる。
（３）３群レンズ保持筒１４３は、インサート成形した後に旋盤加工等を施すことにより、形成できるので、製造が容易である。
（４）リング１４３ｂ，１４３ｃは、その外周面の算術平均粗さＲａが、Ｒａ＝０．２〜１．６μｍを満たすので、高温環境下でリング１４３ｂ，１４３ｃの外径とカム筒１２０の内径との間隙が小さくなった場合にも、良好な駆動性を発揮でき、かつ、製造コストの増大を抑制できる。

（他の実施形態）
図４は、３群レンズ保持筒１４３の他の例を説明する図である。図４では、３群レンズ保持筒１４３の光軸ＯＡ方向の断面を示している。図４では、図２と同様に、光軸ＯＡ方向に平行な３群レンズ保持筒１４３の断面を示し、理解を容易にするために、溝１４３ｄや４群レンズ保持筒１４４、５群レンズ保持筒１４５等は省略し、光軸ＯＡに対して上側（Ｙ軸プラス側）のみを示している。
図４に示すように、リング１４３ｃに、その径方向に貫通する孔ｈを設けて、３群レンズ保持筒１４３の樹脂部分を形成する樹脂がその孔ｈに充填されている形態としてもよい。このような３群レンズ保持筒１４３は、前述のようなインサート成形等により形成可能である。
リング１４３ｃをこのような形態とすることにより、孔ｈに充填された樹脂が抜け止めの機能を発揮し、リング１４３ｃが容易に脱落してしまうことを抑止する効果を高めることができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能である。
（１）リング１４３ｂ，１４３ｃは、３群レンズ保持筒１４３の本体部１４３Ａとは別体で形成され、予め射出成形等により形成された３群レンズ保持筒の本体部１４３Ａに嵌め込む等して３群レンズ保持筒１４３に一体に設けてもよい。
図５は、変形形態の３群レンズ保持筒１４３の一例を説明する図である。図５では、３群レンズ保持筒１４３の後面側端部の光軸ＯＡ方向に沿った断面の一部（Ｙ軸プラス側）を拡大して示している。
このとき、３群レンズ保持筒１４３の本体部１４３Ａとリング１４３ｃとは、例えば、本体部１４３Ａの後面側端部に設けられた凸状の係止部１４３ｆと、リング１４３ｃの凹状の係止部１４３ｇとによるスナップフィット構造等により一体に嵌合され、リング１４３ｃの脱落が抑制される形態としてもよい。

（２）２群レンズ保持筒１４２にも、リング１４３ｂ，１４３ｃと同様なリングを設けて、カム筒１２０の内径と２群レンズ保持筒１４２の外径との径方向の間隙を保ち、環境温度の変化によらず、良好なズーム駆動性や光学性能の向上を図ってもよい。

（３）３群レンズ保持筒１４３は、その光軸ＯＡ方向の寸法が短い場合等は、リング１４３ｂ，１４３ｃのいずれか１つのみを３群レンズ保持筒１４３が備える形態としてもよい。
なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１：カメラ、１０：カメラ本体部、１００：レンズ鏡筒、１１０：固定筒、１２０：カム筒、１３０：ズーム環、１４１：１群レンズ保持筒、１４２：２群レンズ保持筒、１４３：３群レンズ保持筒、１４３ｂ，１４３ｃ：リング、１４４：４群レンズ保持筒、１４５：５群レンズ保持筒、Ｌ１：１群レンズ、Ｌ２：２群レンズ、Ｌ３：３群レンズ、Ｌ４：４群レンズ、Ｌ５：５群レンズ

Claims (5)

1. レンズを保持する樹脂製の筒状の保持部材本体部と、前記保持部材本体部と同軸であって、前記保持部材本体部の外周部に外径側に突出して設けられた少なくとも１つの金属製の円環部材とを備える保持部材と、
   金属製の筒状であり、前記保持部材と同軸であってその外径側に位置し、前記保持部材と係合し、前記保持部材を光軸方向に沿って移動させる駆動筒と、
   を備え、
   前記円環部材は、前記保持部材本体部に一体に設けられた後にその外周面が切削され、前記保持部材本体部と同軸であること、
   を特徴とするレンズ鏡筒。
2. 請求項１に記載のレンズ鏡筒であって、
   前記円環部材は、光軸方向に沿って、前記保持部材の被写体側と像側の２箇所に設けられること、
   を特徴とするレンズ鏡筒。
3. 請求項１又は請求項２に記載のレンズ鏡筒であって、
   前記保持部材本体部は、前記保持部材本体部からの前記円環部材の脱落を規制する規制部を有すること、
   を特徴とするレンズ鏡筒。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズ鏡筒であって、
   前記円環部材の外周面の表面粗さは、算術平均粗さＲａが、０．２〜１．６μｍを満たすこと、
   を特徴とするレンズ鏡筒。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズ鏡筒の製造方法であって、
   前記保持部材を賦形する成形型の内部に前記円環部材を配置し、インサート成形法により、前記保持部材に前記円環部材を一体に形成する成型工程と、
   前記成型工程の後に、前記円環部材の外周部を切削し、前記保持部材本体部の軸と前記円環部材の軸とを一致させる同軸化工程と、
   を備えるレンズ鏡筒の製造方法。

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