JP2014217892A - 接合方法、接合製品並びに接合製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】接合方法、接合製品、及び接合製品の製造方法を提供すること。【解決手段】接合方法は、第1の材料及び第2の材料を含む消耗電極を用意することと、通電式溶解又は再溶解によって消耗電極を溶融させる段階と、第1の材料及び第2の材料を再凝固させて、第1の材料が再凝固した第1の領域と第2の材料が再凝固した第2の領域とを有する異種インゴットを形成する段階とを含む。接合製品は、第1の領域及び第2の領域を含み、異種インゴットは、少なくとも部分的に接合製品を画成する。製造方法は、異種インゴットを用意することと、ダイ内に異種インゴットを配置することと、ダイから力を加えて異種インゴットを圧縮することによって接合製品を形成することとを含む。【選択図】図1
Description
本発明は、接合方法及び接合製品に関する。より詳細には、本発明は、通電式溶解又は再溶解による接合方法及び接合製品に関する。
部品の様々な部分に対して2種以上の材料に依拠するシステムは各種存在する。一般に、かかる部品は、第1の材料を第2の材料に固定することによって形成される。固定技術としては、ろう付け、はんだ付け、融接、溶接、付着、機械的固定又はこれらの組合せがある。かかる技術には様々な短所がある。かかる技術は、材料の適合性に制約があり、疲労及び/又は層間剥離を起こすおそれがある。
発電システム、エンジン、橋、建物、風車、他の大型構造物、その他2種以上の材料を含む部品を備える物体は、効率増大及び/又は新たな環境条件のための強い力にさらされている。かかる用途では、疲労耐性の増大、温度耐性(例えば温度差耐性)の増大、運転能力の増大、及びこれらの組合せが要求される。2種類の材料を有する公知の部品は、これら所望のパラメータのすべてを十分には満たしていない。
当技術分野では、上述の短所の1以上が解消された接合方法、接合製品並びに接合製品の製造方法が望まれている。
ある例示的な実施形態では、接合方法は、第1の材料及び第2の材料を含む消耗電極を用意する段階と、通電式溶解又は再溶解によって消耗電極を溶融させる段階と、第1の材料及び第2の材料を再凝固させて、第1の材料が再凝固した第1の領域と第2の材料が再凝固した第2の領域とを有する異種インゴットを形成する段階とを含む。
別の例示的な実施形態では、接合製品は、第1の材料が再凝固した第1の領域と、第2の材料が再凝固した第2の領域とを含む。第1の材料は、通電式溶解から第2の材料と共に異種インゴットとして再凝固され、異種インゴットは、少なくとも部分的に接合製品を画成する。
別の例示的な実施形態では、接合製品の製造方法は、異種インゴットを用意する段階とと、ダイ内に異種インゴットを配置する段階と、ダイから力を加えて異種インゴットを圧縮する段階によって接合製品を形成する段階とを含む。異種インゴットは、第1の材料が再凝固した第1の領域と第2の材料が再凝固した第2の領域とを有しており、第1の材料は、通電式溶解又は再溶解から第2の材料と共に異種インゴットとして再凝固される。
本発明のその他の特徴及び利点については、本発明の原理を例示する図面と併せて好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を参照することによって明らかとなろう。
図面を通して、同じ部材にはできるだけ同じ符号を用いた。
例示的な接合方法、接合製品、及び接合製品の製造方法を説明する。本開示の実施形態では、互いに固定された2種類の材料を含む公知の接合製品に比べて、材料の適合性の向上、疲労耐性の向上、層間剥離のリスクの低減及び/又は付着性の向上、システム(発電システム又はエンジン等)の効率の増大、温度変化及び/又は温度勾配に対する耐性の増大、稀少な合金の使用の削減又は解消に起因するコスト低減、重要でない位置に安価な合金を使用できる可能性が増大することによるコスト低減、鍛造によって所定の位置に所定の特性を付与できること、或いはこれらの組合せが達成される。
図1を参照すると、一実施形態では、接合方法100は、消耗電極101を用意する段階を含む。消耗電極101は、第1の材料103と、第2の材料105(例えば第1の材料103の内部に)を含んでいる。本方法100は、通電式溶解又は再溶解によって消耗電極101を溶解又は再溶解させる段階(102)と、第1の材料103及び第2の材料105を再凝固させて、第1の材料103が再凝固した第1の領域119及び第2の材料105が再凝固した第2の領域121を有する異種インゴット109を形成する段階(104)とを含む。
溶解又は再溶解(102)では、消耗電極101の材料に対応する液体が形成される。液体は沈降して再凝固して、異種インゴット109を形成する(104)。一実施形態では、スラグは、例えばスラグの研削によって除去される。
消耗電極101は、適切な材料を適切な構成に配置してなる。例えば図2を参照すると、一実施形態では、消耗電極101の挿入方向(概ね重力の方向に相当)を「下」として、消耗電極101に含まれる第1の材料103は、第2の材料105の上又は下に位置する。図3を参照すると、一実施形態では、第1の材料103は、第2の材料105の周囲に位置する(層状配置又は囲繞配置のいずれか)。第1の材料103は、第2の材料105(及び/又はその他の材料)とは、組成、密度、融点又はそれらの組合せが異なる。第1の材料103及び/又は第2の材料105に適した材料としては、限定されるものではないが、合金鋼とステンレス鋼、ステンレス鋼とニッケル基又はコバルト基合金もしくは超合金、或いは他の任意の適切な金属又は金属材料が挙げられる。
一実施形態では、図1に示すように、通電式溶解又は再溶解(102)は、例えば水冷機構111(1以上の水入口、1以上の水出口、水冷式底板又はそれらの組合せ等)で冷却された鋳型107内でが行われる。通電式溶解又は再溶解(102)は、電流、例えば交流電流又は直流電流を消耗電極101に印加し、消耗電極101を溶解又は再溶解させることを含む。好適な通電式溶解又は再溶解(102)プロセスとしては、限定されるものではないが、エレクトロスラグ再溶解又は真空アーク再溶解が挙げられる。消耗電極101は、例えば消耗電極101を鋳型107に挿入することによって溶解又は再溶解する。
接合方法100で形成される異種インゴット109は、所望の用途に適した特性を備える。例えば一実施形態では、異種インゴット109は、消耗電極101よりも、疲労耐性、クリープ耐性、強度、耐熱性、酸化耐性又はこれらの組合せが向上している。付加的又は選択的に、図4に示すように、異種インゴット109を製造して(400)接合製品501を形成する。例えば、第1の面401及び第2の面403を有するダイ内に異種インゴット109を配置し(402)、ダイから力を加えて異種インゴット109を圧縮する(404)ことによって、図5に示す接合製品501を形成する。別の実施形態では、図6を参照すると、図7の接合製品501に示すように、ダイは、窪み603を形成するための突起601を含む。別の実施形態では、図8に示すように、ダイは、図9の接合製品501に示すような貫通孔803を形成するための穿孔装置802及び/又は図8に示すような穿孔製品805を含む。
図10を参照すると、一実施形態では、接合方法100は、例えば内部領域1003(例えば内径)を拡大及び/又は変更するように構成及び配置されたマンドレル」機構1001を用いるか、熱変形、内径/外径の拡張、成形又は他の処理によって外部領域1007を変更するように構成及び配置された圧力ロール機構1005を用いるか、その両方を組み合わせることによって異種インゴット109を研削すること(1000)をさらに含む。この圧延(1000)は、接合製品501に関する一実施形態をなす。接合製品501に適した実施形態には、限定されるものではないが、外側シュラウド(図11参照)、フランジ(図12参照)、保持リング(図13参照)、ベアリング(図14参照)、他の適切な部品(例えばダイアフラム、ブレード、ベーン、ノズル、電気接点、バルブ、及び/又は他の任意の適切なタービン部品)又はこれらの組合せが含まれる。
本発明を好ましい実施形態に関して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者には明らかであろう。さらに、特定の状況又は材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
Claims (20)
- 第1の材料及び第2の材料を含む消耗電極を用意する段階とと、
通電式溶解又は再溶解によって消耗電極を溶融させる段階と、
第1の材料及び第2の材料を再凝固させて、第1の材料が再凝固した第1の領域と第2の材料が再凝固した第2の領域とを有する異種インゴットを形成する段階と
を含む、接合方法。 - 通電式溶解又は再溶解がエレクトロスラグ再溶解である、請求項1記載の接合方法。
- 通電式溶解又は再溶解が真空アーク再溶解である、請求項1記載の接合方法。
- 第1の材料が第1の融点を有しており、第2の材料が、第1の融点とは異なる第2の融点を有する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の接合方法。
- 第1の材料が第1の密度を有し、第2の材料が、第1の密度とは異なる第2の密度を有する、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の接合方法。
- 消耗電極の溶融前に、消耗電極を鋳型に挿入する段階をさらに含む、請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットが、消耗電極の疲労耐性よりも高い疲労耐性を有する、請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットが、消耗電極のクリープ耐性よりも高いクリープ耐性を有する、請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットが、消耗電極の強度よりも高い強度を有する、請求項1乃至請求項8のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットが、消耗電極の耐熱性よりも高い耐熱性を有する、請求項1乃至請求項9のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットが、消耗電極の酸化耐性よりも高い酸化耐性を有する、請求項1乃至請求項10のいずれか1項記載の接合方法。
- ダイ内に異種インゴットを配置し、ダイから力を加えて異種インゴットを圧縮することによって接合製品を形成する段階をさらに含む、請求項1乃至請求項11のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴット又は異種インゴットから形成された製品の領域を穿孔する段階をさらに含む、請求項1乃至請求項12のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴット又は異種インゴットから形成された製品を研削する段階をさらに含む、請求項1乃至請求項13のいずれか1項記載の接合方法。
- 異種インゴットを、外側シュラウド、フランジ、保持リング、ベアリング、ダイアフラム、ブレード、ベーン、ノズル、電気接点、バルブ又はこれらの組合せの少なくとも一部分へと形成することをさらに含む、請求項1乃至請求項14のいずれか1項記載の接合方法。
- 消耗電極の溶融前に、消耗電極の第2の材料を完全に第1の材料の内部に形成する段階をさらに含む、請求項1記載の接合方法。
- 第1の材料が再凝固した第1の領域と、
第2の材料が再凝固した第2の領域と
を含む接合製品であって、第1の材料が、通電式溶解から第2の材料と共に異種インゴットとして再凝固され、異種インゴットが少なくとも部分的に接合製品を画成する、接合製品。 - 接合製品の製造方法であって、
第1の材料が再凝固した第1の領域と第2の材料が再凝固した第2の領域とを有する異種インゴットであって、第1の材料が、通電式溶解又は再溶解から第2の材料と共に異種インゴットとして再凝固される異種インゴットを用意する段階と、
ダイ内に異種インゴットを配置する段階と、
ダイから力を加えて異種インゴットを圧縮することによって接合製品を形成する段階と
を含む、方法。 - 接合製品を形成する段階が、異種インゴットの領域を穿孔する段階を含む、請求項18記載の方法。
- 接合製品を形成する段階が、異種インゴットを研削する段階を含む、請求項18又は請求項19記載の方法。
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