JP2014215611A

JP2014215611A - 定着器部材組成物

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Publication number: JP2014215611A
Application number: JP2014079944A
Authority: JP
Inventors: ジン・ウー; woo Jin; ジョナサン・エイチ・ヘルコ; Helko Jonathan; ランホイ・チャン; Hoi Chang Leung; リン・マー; Marr Lynn
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-11-17
Anticipated expiration: 2034-04-09
Also published as: DE102014206707A1; CN104122778B; JP6262592B2; CN104122778A; US8829088B1

Abstract

【課題】基材からの自己剥離特徴を有する定着器部材材料を提供する。
【解決手段】定着器部材はポリイミドとアルコールホスフェートの組成物を含む。
【選択図】なし

Description

本開示は、一般的に、デジタル、多重画像型、転写固定固体インクジェット印刷システムを含む電子写真式画像形成装置で有用な定着器部材に関し、定着器部材は、ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物を含む基材層で構成される。

紙のような支持部材にトナー材料を熱および圧力によって固定または定着させるために、通常は、トナーの構成要素を粘着性にし、トナーの温度を上げ、同時に融着させるのに十分な圧力をかけることが必要である。ゼログラフィー式および電子写真式による記録分野では、トナー画像を支持部材に固定するための熱エネルギーの使用が知られている。

ポリイミド定着器ベルトを得るための遠心分離成型プロセスも知られており、このプロセスでは、薄い（約０．５ミクロン）フッ素を含有する剥離層またはシリコーン剥離層を剛性の円柱形マンドレルの内側表面に塗布し、剥離層を備えるマンドレルの内側表面にポリイミドコーティングが塗布され、ポリイミドを硬化させ、次いで、マンドレルから剥離する。ポリイミドベルトの長さがマンドレルの大きさによって決定づけられること、マンドレルの内側表面に剥離層が必要なことといった上述のプロセスに関連する多くの欠点が存在し、高価になる可能性があり、さらなる処理工程を含む。したがって、さらなる剥離層を備えていないと、ポリイミドは、通常は、外からの努力がなければ自己剥離しないだろう。

さらに、このような部材が調製されるとき、選択される多くの基材からの自己剥離特徴を有する定着器部材材料が必要である。

さらに、ゼログラフィープロセスで現像した画像を熱融合させるために選択されるつなぎ目のない定着部材も必要であり、この部材は、別個の剥離層を備えていない。

さらに別の必要性は、剥離層を備える定着器部材よりも低コストで作成することが可能であり、既知の遠心分離によって作成するつなぎ目のないポリイミドベルトプロセスよりも低コストで作成することが可能なつなぎ目のない定着部材とつなぎ目のない定着器ベルトを提供することにある。

さらに、アルコールホスフェートの非フルオロ内部剥離剤を含むゼログラフィー用定着器部材が必要であり、ホスフェートは、経済的な様式でポリマー（例えばポリイミド）を含む組成物を基材から迅速に剥離することができ、オーバーコーティング層（例えば、シリコーン層のようなポリマー）の付着は、実質的に永久的である。

さらに、経済的で効果的に製造することができる組成物を含む定着部材と、そのつなぎ目のないベルトが必要である。

さらに、優れた機械特性を併せもち、それによって、定着部材の寿命が延び、本明細書に示されるような安定で実質的に一貫した特徴を有する定着部材が必要であり、この場合、コーティング層が１層だけ必要である。

ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物を含む基材層を備える定着器部材が開示される。

さらに、本明細書には、ポリイミドと、以下の式／構造
Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
および
Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
を有するアルコールホスフェートの組成物の混合物を含み、式中、ｎは、炭素原子および水素原子およびこれらの混合物の数をあらわし、ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物は、層の形態で、その上に場合により、ケイ素ゴム、フルオロポリマー、またはこれらの混合物のコーティングを有する、ゼログラフィー用定着器ベルトが示されている。

さらに、本明細書には、ポリイミド、アルコールホスフェートおよび溶媒を含む組成物を、回転する基材の外側表面にフローコーティングすることと、このコーティング組成物を約１２５℃〜約２５０℃の温度で前硬化させることと、その後に、約２５０℃〜約３７０℃の温度で最終的に硬化させることとを含み、場合により、溶媒は、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、塩化メチレンからなる群から選択され、場合により、前記アルコールホスフェートは、固形分の約０．０３〜約０．５重量％の量で存在し、前記アルコールホスフェートは、
Ｃ_６Ｈ_１３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_６Ｈ_１１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１３Ｈ_２７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１８Ｈ_３５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８−１０Ｈ_{１７−２１}−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８Ｈ_１７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２とＣ_１０Ｈ_２１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２の混合物、
の少なくとも１つによってあらわされる、ゼログラフィー画像を作成するシステムとともに使用するのに適した定着器ベルトを作成する方法が開示される。

以下の図は、本明細書に開示する定着器部材をさらに示すために与えられる。

図１は、本開示のベルト形態である定着器部材の断面図の例示的な実施形態を示す図である。図２Ａは、本開示の例示的な一般化された定着構造を示す図である。図２Ｂは、本開示の例示的な一般化された定着構造を示す図である。図３は、本開示の転写固定装置の例示的な実施形態を示す図である。図４は、定着器部材コーティング組成物の最終的な硬化を達成するための引っ張り機器の例示的な実施形態を示す図である。

種々の実施形態では、定着器部材は、例えば、その上に１つ以上の機能性層が形成された、ポリイミドポリマーとアルコールホスフェートの混合物を含む基材層を備えていてもよい。非導電性または導電性である適切な材料を用い、種々の形状（例えばベルトまたは膜）の基材を作成してもよく、定着器部材の厚みが、例えば、約３０〜約１，０００ミクロン、約１００〜約８００ミクロン、約１５０〜約５００ミクロン、約１００〜約１２５ミクロン、または約７５〜約８０ミクロンである。

矢印は、以下のそれぞれの図に存在するとき、示されている種々の要素の移動方向を示す。

本開示の例示的な実施形態である図１において、定着部材または転写固定部材２００は、ポリイミドポリマーとアルコールホスフェートの混合物で構成される基材またはベルト２１０を備えていてもよく、その上に、１個以上、例えば、１〜約４個、または１〜約２個の機能性中間層２２０、任意要素の外側表面剥離層２３０が作られている。

図２Ａおよび図２Ｂは、本開示の定着プロセスのための例示的な一般化された定着構造を示す。なお、電子写真式プリンタが記載されているが、開示されている装置および方法を他の印刷技術（その例として、オフセット印刷、インクジェット機および固体インクジェット転写固定機が挙げられる）および油を用いない定着システムに適用することができる。

図２Ａは、図１に示される定着器部材２００を組み込んだ定着構造３００Ａを示す。構造３００Ａは、ドラム１００を周方向に包む図１の定着器ベルトを備えていてもよく、このベルトは、加圧機構３３５とともに定着器用爪を形成し、画像支持基材３１５のための加圧ベルトを含む。種々の実施形態では、加圧機構４３５を、加熱ランプ（図示せず）と組み合わせて用い、トナー粒子を画像支持基材３１５の上で融合または固定させるために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造３００Ｂは、図２Ａに示されるように、クリーニングロール紙３６０とともに１個以上の外部加熱ロール３５０を備えていてもよい。

図２Ｂは、図１に示される定着器部材を備える定着構造４００Ｂを示す。構造４００Ｂは、図１のベルト２００の形態の定着器部材を備えていてもよく、このベルトは、加圧機構４３５（例えば、加圧ベルト）と、媒体または紙基材４１５のためのローラーとともに定着器用爪を形成する。種々の実施形態では、加圧機構３３５を、加熱ランプ（図示せず）と組み合わせて用い、トナー粒子を媒体基材（例えば紙４１５）の上で融合させるために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造４００Ｂは、機械システム４４５を備えていてもよく、必要な場合、これを複数の加熱ローラーまたは１個の加熱ローラーとして使用することもでき、定着器ベルト２００を動かし、媒体基板４１５の上でトナー粒子を融合させ、現像した画像を作成するために、少なくとも１つのローラー（例えば、それぞれ４４７、４４９および４４８で指定されるローラーａ、ｂおよびｃ）を備えている。

図３は、ベルト、シート、膜などの形態であってもよい、転写固定部材７の一実施形態の図を示す。転写固定部材７は、本明細書に示す図１の定着器部材２００または図２Ｂのベルト２００と似た構成である。ゼログラフィーによるトナーの現像した画像１２が定着部材１の上にあり、ローラー４およびローラー８を介して転写固定部材７と接触し、転写固定部材７に転写される。ローラー４および／またはローラー８は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。転写固定部材７は、矢印１３の方向に進む。複写基板９がローラー１０とローラー１１との間を進むにつれて、現像した画像１２が転写固定部材７によって転写され、複写基板９に融合し、最終的な融合したトナーの現像した画像１２が得られる。ローラー１０および／またはローラー１１は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。

図４は、本開示の定着器部材のための硬化機器を示す。開示されている定着器部材コーティングの硬化は、例えば、約１〜約１０キログラムまたは約３〜約７キログラムの張力で達成され、前硬化させた部材またはベルト２１０は、矢印２０の方向に回転しつつ、２個のローラー２５０によって引っ張られる。開示されているコーティング組成物の混合物の前硬化は、種々の適切な温度で、例えば、約１２５℃〜約２５０℃、または約１７５℃〜約２００℃で達成することができ、その後、約２５０℃〜約３７０℃または約３００℃〜約３２５℃の温度で最終的に硬化させることができる。

ポリイミドとアルコールホスフェートを含む開示されている定着器部材組成物の混合物を、所望の生成物の周囲で、溶接したか、またはつなぎ目のないステンレス鋼のベルトまたはドラム、つなぎ目のないアルミニウムのベルトまたはドラム、電鋳したつなぎ目のないニッケルベルトまたはドラム、またはガラスドラムにフローコーティングしてもよい。ポリイミドアルコールホスフェートベルトを、例えば、約１５０℃〜約２５０℃、約１２５℃〜約２５０℃、または約１８０℃〜約２２０℃の温度で、例えば、約３０〜約９０分、または約４５〜約７５分かけて部分的に硬化させるか、または、前硬化させ、溶接したか、またはつなぎ目のないステンレス鋼のベルトまたはドラム、またはつなぎ目のないアルミニウムのベルトまたはドラム、または電鋳したつなぎ目のないニッケルベルトまたはドラム、またはガラスドラムから自己剥離させ、次いで、さらに、図４に示す構造で引っ張りつつ、例えば、約２５０℃〜約３７０℃、または約３００℃〜約３４０℃で、例えば、約３０〜約１５０分、または約６０〜約１２０分かけて完全に硬化させる。最終的な硬化のために、ベルトは、約１〜約１０キログラムまたは約３〜約７キログラムの張力であり、前硬化させたベルト２１０は、矢印２０の方向に回転しつつ、２個のローラー２５０の間で引っ張られる。

画像（例えばゼログラフィー画像）を作成するシステムとともに使用するのに適した定着器ベルトを作成する方法も本明細書に開示される。この方法は、例えば、所望の生成物の周囲で、ポリイミド、アルコールホスフェートおよび溶媒を含む組成物を、回転する基材（例えば、溶接したか、またはつなぎ目のないステンレス鋼のベルトまたはドラム、またはつなぎ目のないアルミニウムのベルトまたはドラム、または電鋳したつなぎ目のないニッケルベルトまたはドラム、またはガラスドラム）の外側表面にフローコーティングすることを含む。コーティングを部分的に硬化させ、その後に、本明細書に示すように硬化させるか、または、回転する基材の上で完全に硬化させる。

（定着器部材組成物）
開示されている定着器部材は、ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物で構成されていてもよく、組成物が、金属基材、例えばステンレス鋼から自己剥離し、金属基材の上の外側剥離層を省くことができる。したがって、開示されている組成物は、例えば、１層のコーティング層のみが必要なため、費用対効果がよい。

一実施形態では、開示されている定着器基材層組成物は、主に、内部剥離剤として機能するポリイミド前駆体、例えば、ポリアミド酸、特に、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸と、アルコールホスフェートとを含む。

（ポリイミド）
本明細書に示す定着器部材のために選択されるポリイミドの例は、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸など、およびこれらの混合物のいずれかを含むポリアミド酸のポリイミド前駆体から作ることができる。硬化させた後、得られたポリイミドとしては、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリイミド、およびこれらの混合物が挙げられる。

選択されるピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の市販例としては、ＰＹＲＥ−ＭＬＲＣ５０１９（Ｎ−エチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、約１５〜１６重量％）、ＲＣ５０５７（ＮＭＰ／芳香族炭化水素＝８０／２０中、約１４．５〜１５．５重量％）、ＲＣ５０８３（ＮＭＰ／ＤＭＡｃ＝１５／８５中、約１８〜１９重量％）、すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐ．（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）、ＦＵＪＩＦＩＬＭＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓＵ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００が挙げられる。

本明細書に示す定着器部材のために選択されるポリイミドを作成するために、両方ともＵＢＥＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ．（ＮｅｗＹｏｒｋ、ＮＹ）から入手可能なＵ−ＶＡＲＮＩＳＨＡおよびＳ（ＮＭＰ中、約２０重量）、両方ともＨＤＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から入手可能なＰＩ−２６１０（ＮＭＰ中、約１０．５重量）およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰ中、約１３．５重量）を含む、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸を利用することができる。

ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の市販例としては、両方ともＵｎｉｔｅｃｈＣｏｒｐ．（Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡ）から入手可能なＲＰ４６およびＲＰ５０（ＮＭＰ中、約１８重量％）が挙げられ、一方、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸の市販例としては、すべてＨＤＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から入手可能な、ＰＩ−２５２５（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５７４（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５５５（ＮＭＰ／芳香族炭化水素＝８０／２０中、約１９重量％）、ＰＩ−２５５６（ＮＭＰ／芳香族炭化水素／プロピレングリコールメチルエーテル＝７０／１５／１５中、約１５重量％）が挙げられる。

さらに具体的には、ポリイミドの作成のために選択可能なポリアミド酸またはポリアミド酸エステルの例は、酸二無水物とジアミンとの反応によって調製される。選択される適切な酸二無水物としては、芳香族酸二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物などが挙げられる。

ポリアミド酸の調製に使用するのに適した選択される例示的なジアミンとしては、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（ガンマ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

二無水物およびジアミンは、例えば、重量比が約２０：８０〜約８０：２０、さらに具体的には、約５０：５０の重量比になるように選択される。芳香族テトラカルボン酸二無水物のような上述の芳香族二無水物、芳香族ジアミンのようなジアミンは、それぞれ単独で用いられるか、または混合物として用いられる。

さらに具体的には、有効な量で、例えば、固形分の約９０〜約９９．９９重量％、約９５〜約９９重量％、または約９８〜約９９．９５重量％の量で利用されるポリアミド酸の例としては、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐ．（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）からＰｙｒｅ−Ｍ．Ｌ．ＲＣ５０１９またはＲＣ５０８３の商標名で市販されるピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ＵＢＥＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ．、ニューヨーク、ＮＹから両方ともＵ−ＶＡＲＮＩＳＨＡおよびＳとして市販されるか、またはＫａｎｅｋａＣｏｒｐ．、ＴＸから入手可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＮＭＰ中、約２０重量）が挙げられる。

開示されている定着器部材組成物のために選択されるポリイミドの例は、例えば、以下の式／構造のホスフェート

およびこれらの混合物の少なくとも１つによってあらわされ、式中、ｎは、繰り返し部分の数をあらわし、例えば、約５〜約３，０００、約５０〜約２，０００、約５０〜約１，５００、約２００〜約１，２００、約１，０００〜約２，０００、または約１，２００〜約１，８００である。

（アルコールホスフェート）
開示されている定着器部材混合物のために選択され、ホスフェートをＳｔｅｐａｎＣｏｍｐａｎｙから得ることができるアルコールホスフェートの例は、以下の式／構造
Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
および
Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
およびこれらの混合物の少なくとも１つによってあらわされ、式中、ｎは、炭素および水素の数をあらわし、この数は、例えば、約６〜約２４、約７〜約２０、約１０〜約１８、または約８〜約１６である。さらに具体的には、開示されている定着器部材混合物のために選択され、ＳｔｅｐａｎＣｏｍｐａｎｙから得ることができるアルコールホスフェートの例は、本明細書に示す式／構造、例えば、以下の式／構造

によってあらわされ、式中、Ｒは、直鎖、分枝鎖、環状、飽和および不飽和の炭化水素、例えば、アルキルおよびアルケニルを含み、それぞれ、例えば、約６〜約２４個の炭素原子、約１０〜約１８個の炭素原子、約８〜約１６個の炭素原子、または約１２〜約１３個の炭素原子を含む炭化水素である。

開示されている定着器部材混合物のために選択され、ＳｔｅｐａｎＣｏｍｐａｎｙから得ることができる具体的なアルコールホスフェートの例は、以下の式／構造
Ｃ_６Ｈ_１３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_６Ｈ_１１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１３Ｈ_２７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１８Ｈ_３５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８−１０Ｈ_{１７−２１}−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８Ｈ_１７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２／Ｃ_１０Ｈ_２１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２の混合物、
およびこれらの混合物によってあらわされる。

アルコールホスフェート炭化水素置換基の例は、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、エイコシル、シクロヘキシル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、エイコセニル、対応するアルケニルなどである。

剥離剤または添加剤として機能することができるアルコールホスフェートは、ポリイミドとアルコールホスフェートの溶液コーティングと相溶性であり（混合すると色が透明である）、得られるポリイミドも透明であり、明らかな相分離は起こらない。さらに、最終的な硬化の後に得られるポリイミド／アルコールホスフェート組成物は、ステンレス鋼のような金属コーティング基材から自己剥離し、厚い平滑なポリイミド／アルコールホスフェート組成物の定着器部材を得ることができる。

種々の量、例えば、（固形分全体の）約０．０１〜約５重量％、約０．０１〜約２重量％、約０．０１〜約０．５重量％、約０．０２〜約０．０５重量％、約０．０３〜約０．３重量％、約０．０３〜約０．１重量％、約０．０３〜約０．５重量％、約０．０３〜約０．０５重量％、約０．０１〜約０．０５重量％、約０．０２〜約１重量％、または約０．０５重量％、または約０．０５重量％以下の量のアルコールホスフェートを、定着器部材組成物のために選択することができる。いくつかの実施形態では、ポリイミドポリマーとアルコールホスフェートの定着器部材組成物は、約９９．９５／０．０５〜約９５／５の重量比で存在する。

開示されている具体的な一定着器部材は、本明細書に示す溶媒中で調製され、固形分が約１６〜約２０重量％である、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミドと、開示されているアルコールホスフェートの混合物を含み、開示されているポリイミドアルコールホスフェートの重量比は、例えば、９９．９５／０．０５である。

開示されているポリイミド／アルコールホスフェート組成物は、例えば、ヤング弾性率が約４，０００〜約１０，０００ＭＰａ、約５，０００〜約１０，０００ＭＰａ、約６，５００〜約７，５００ＭＰＡ、約５，７００〜約５，９００ＭＰＡ、さらに具体的には、約５，８００ＭＰａ、分解開始温度が約４００℃〜約６５０℃、約５００℃〜約６４０℃、約６００℃〜約６３０℃、または約６２６℃である。

（機能性中間層）
ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物を含むコーティング混合物と接するように配置され、定着器部材と、１つ以上の層の材料に弾性を付与することができ、この材料を無機粒子（例えば、ＳｉＣまたはＡｌ_２Ｏ_３）と混合することができる１つ以上の機能性中間層（緩衝層または中間層とも呼ばれる）のために選択される材料の例としては、フルオロシリコーン、シリコーンゴム、例えば、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、高温加硫（ＨＴＶ）シリコーンゴム、低温加硫（ＬＴＶ）シリコーンゴムが挙げられる。これらのゴムは既知であり、商業的に簡単に入手可能であり、例えば、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３５ブラックＲＴＶおよびＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３２ＲＴＶ（いずれもＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ製）、１０６ＲＴＶＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒおよび９０ＲＴＶＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ（いずれもＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ製）、ＪＣＲ６１１５ＣＬＥＡＲＨＴＶおよびＳＥ４７０５ＵＨＴＶシリコーンゴム（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇＴｏｒａｙＳｉｌｉｃｏｎｅｓ製）、Ｔｏｒａｙｓｉｌｉｃｏｎｅ類、ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇからＱ３−６３９５、Ｑ３−６３９６として得ることができる市販のＬＳＲゴム、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９０ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９１ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９５ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９６ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９８ＬＳＲ、およびシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン）、フルオロシリコーン（例えば、ＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ５５２（ＳａｍｐｓｏｎＣｏａｔｉｎｇ、リッチモンド、バージニアから入手可能））、液体シリコーンゴム、例えば、ビニル架橋した熱硬化性ゴム、またはシラノールを室温で架橋した材料が挙げられる。

また、１つ以上の機能性中間層に使用するのに適するさらなる材料としては、フルオロエラストマーも挙げられる。フルオロエラストマーは、（１）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、２つのコポリマー、（２）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー、（３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマーに由来する。これらのフルオロエラストマーは、ＶＩＴＯＮＡ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＢ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥＴＰ（登録商標）のような種々の名称で知られており、市販されている。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。キュアサイトモノマーは、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知のキュアサイトモノマー（例えば、ＤｕＰｏｎｔから市販されているもの）であってもよい。選択可能な他の市販されているフルオロポリマーとしては、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７０（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７４（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７６（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７７（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬＬＶＳ７６（登録商標）が挙げられ、ＦＬＵＯＲＥＬ（登録商標）は、３ＭＣｏｍｐａｎｙの登録商標である。さらなる市販の選択されるフルオロ材料としては、ＡＦＬＡＳ（商標）というポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）、ＦＬＵＯＲＥＬＩＩ（登録商標）（ＬＩＩ９００）というポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレンビニリデンフルオリド）（これらも、３ＭＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）ＦＯＲ−ＴＨＦ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、ＮＨ（登録商標）、Ｐ７５７（登録商標）ＴＮＳ（登録商標）Ｔ４３９（登録商標）、ＰＬ９５８（登録商標）、ＢＲ９１５１（登録商標）、ＴＮ５０５（登録商標）として特定されるＴｅｃｎｏｆｌｏｎ（ＡｕｓｉｍｏｎｔＩｎｃ．から入手可能）が挙げられる。

フルオロエラストマーであるＶＩＴＯＮＧＨ（登録商標）およびＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）は、フッ化ビニリデンの量が比較的少ない。例えば、ＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）およびＶＩＴＯＮＧＨ（登録商標）は、約３５重量％のフッ化ビニリデンと、約３４重量％のヘキサフルオロプロピレンと、約２９重量％のテトラフルオロエチレンと、約２重量％のキュアサイトモノマーとを含んでいる。

機能性中間層の厚みは、例えば、約３０〜約１，０００ミクロン、約１０〜約８００ミクロン、または約１５０〜約５００ミクロンである。

（任意要素のポリマー）
開示されているポリイミド／アルコールホスフェート定着器部材組成物は、場合により、コーティングとして塗布されたとき、組成物の質を高めるか、または平滑にするために、ポリシロキサンポリマーを含んでいてもよい。ポリシロキサンコポリマーの濃度は、約１重量％以下、または約０．２重量％以下、さらに具体的には、約０．１〜約１重量％である。任意要素のポリシロキサンポリマーとしては、例えば、ＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されており、商標名がＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール＝７５／１１／７／７中、約２５重量％）のポリエステル改質されたポリジメチルシロキサン、ＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能であり、商標名がＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール＝８０／２０中、約５２．３重量％）、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０および３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）であるポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサン、ＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されており、商標名がＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）であるポリアクリレート改質されたポリジメチルシロキサン、またはＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されており、商標名がＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）であるポリエステルポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサンが挙げられる。ポリイミド／アルコールホスフェート／ポリシロキサンポリマーは、例えば、約９９．９／０．０９／０．０１〜約９５／４／１の重量比で存在する。

（任意要素の剥離層）
選択される定着器部材の任意要素のコーティング剥離層の例としては、フルオロポリマー、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるモノマー繰り返し単位を含むフッ素含有ポリマーが挙げられる。フルオロポリマーは、直鎖または分枝鎖の分岐したポリマー、架橋したフルオロエラストマーを含んでいてもよい。フルオロポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のコポリマー、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とフッ化ビニリデン（ＶＤＦまたはＶＦ２）のコポリマー、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のターポリマー、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶＦ２）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のテトラポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。フルオロポリマーは、化学安定性および熱安定性を提供し、表面エネルギーが低く、溶融温度が例えば、約２５５℃〜約３６０℃または約２８０℃〜約３３０℃の粒子の形態である。これらの粒子を溶融させ、剥離層を作成する。

外側表面層または剥離層の厚みは、例えば、約１０〜約１００ミクロン、約２０〜約８０ミクロン、または約４０〜約６０ミクロンであってもよい。

（定着器部材の調製）
開示されている定着器部材は、本明細書に示すように、例えば、ポリイミドとアルコールホスフェートの組成物を、支持する基材にフローコーティングすることによって調製することができる。したがって、ポリイミド／アルコールホスフェート組成物、および存在してもよい任意要素を、所望の生成物の周囲で、つなぎ目のないか、または溶接したステンレス鋼円柱形、ガラス円柱形または電鋳つなぎ目のないニッケル円柱形にフローコーティングしてもよい。本明細書に示すように、ポリイミド／アルコールホスフェートベルトを部分的に硬化させるか、または前硬化させ、次いで、完全に硬化させる。

開示されている定着器部材組成物を、液体噴霧コーティング、浸漬コーティング、ワイヤ巻き付けロッドによるコーティング、流動床コーティング、粉末コーティング、静電噴霧、音波噴霧、ブレードコーティング、成形、積層などによって基材にコーティングすることもできる。

ポリイミド（または他のポリマー全体）およびアルコールホスフェートのコーティング組成物は、溶媒を含んでいてもよい。コーティング組成物を作成し、塗布するために選択される溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、塩化メチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられ、溶媒は、例えば、コーティング混合物の要素の量を基準として約７０〜約９５重量％、８０〜約９０重量％の量になるように選択される。

種々の量、例えば、固形分の約１〜約４０重量％、２〜約２５重量％、または３〜約１５重量％の添加剤および導電性フィラーまたは非導電性フィラーは、例えば、無機粒子を含む開示されている定着器部材コーティング組成物のポリイミドおよびアルコールホスフェートの層に存在していてもよい。選択されるフィラーの例は、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、グラファイト、グラフェン、銅フレーク、ナノダイヤモンド、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属酸化物、ドープされた金属酸化物、金属フレーク、およびこれらの混合物である。

任意の外部源（例えば、こじあける機器）の助けを借りない自己剥離特徴によって、開示されている定着器コーティングポリマーおよびアルコールホスフェートの組成物の約９０〜約１００パーセント、または約９５〜約９９パーセントを金属基材からの効率的で経済的な作成および完全な分離を可能にし、剥離材料および別個の剥離層を省くことができる。開示されている定着器部材組成物の自己剥離特徴を与える時間は、例えば、存在する要素、選択される要素の量によって変わる。一般的に、しかし、剥離時間は、約１〜約６５秒、例えば、約１〜約５０秒、約１〜約３５秒、約１〜約２０秒、または１〜約５秒、ある場合には、約１秒未満である。

（実施例Ｉ）
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸から調製され、ポリアミド酸がＫａｎｅｋａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られるポリイミドと、ＳｔｅｐａｎＣｏｍｐａｎｙから得られるＣ_８Ｈ_１７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２およびＣ_１０Ｈ_２１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２の混合物であるアルコールホスフェートＺＥＬＥＣ（登録商標）−ＵＮを９９．９５対０．０５の重量比で含む組成物を、固形分で約１６．５重量％になるようにＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）中で調製した。ＫａｎｅｋａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られたポリアミド酸は、約１２５℃〜約２５０℃の温度で前硬化し、その後に約２５０℃〜約３７０℃の温度で最終的に硬化した後に、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミドに変換される。

上のようにして得られた組成物液体を、ステンレス鋼の剛性円柱形マンドレル基材にコーティングし、次いで、約２１０℃の温度で前硬化させ、３２０℃の温度で６０分間かけて完全に硬化させた。得られたポリイミド／アルコールホスフェート定着器ベルトは、約５秒でステンレス鋼基材から自己剥離し、６０ミクロンの厚い平滑なポリイミド／アルコールホスフェート定着器部材が得られ、定着器部材を、本明細書に開示するようなゼログラフィーによるトナー現像画像を融合するためのゼログラフィー機に組み込んだ。

（比較例１）
実施例１のプロセスを繰り返すが、但し、組成物にアルコールホスフェートを含まずにコーティング組成物を調製し、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のフッ素含有剥離層、またはＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３５ブラックＲＴＶのシリコーン剥離層を、剛性円柱形マンドレルの内側表面に塗布し、ポリイミドコーティングを、剥離層を備えるマンドレルの内側表面に塗布し、ポリイミドを硬化させ、次いで、マンドレルから剥離する。得られたポリイミド定着器ベルトは、コーティング基材から剥離しなかった。水に３ヶ月の長期間浸した後、上の比較例１で得られた定着器部材の膜は、最終的には基材から自己剥離した。

さらに、フッ素を含有する剥離層またはシリコーン剥離層がなければ、ポリイミドは、任意の外部源がなければ剥離しなかった。

（測定）
既知のＡＳＴＭＤ８８２−９７プロセスにしたがってヤング弾性率を測定した。上のように調製した定着器部材またはベルトのサンプル（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒ測定装置内に置き、次いで、このサンプルを破断するまで一定の引っ張り速度で伸ばした。この間に、サンプルの伸長度に対し、得られた負荷を記録した。記録した曲線の初期の線形部分に対して正接の関係にある点を選び、引張り応力を対応する歪みで割ることによって、ヤング弾性率を計算した。引っ張り応力は、各試験片の平均断面積で負荷を割ることによって計算した。弾性率は、比較例１と実施例１で６，０００（ＭＰａ）対５，８００（ＭＰａ）と実質的に差はなかった。

疎油特徴の程度を翻訳するヘキサデカン接触角を、周囲温度（約２３℃）で、ＣｏｎｔａｃｔＡｎｇｌｅＳｙｓｔｅｍＯＣＡ（ＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＧｍｂＨ、ＯＣＡ１５型）を用いて測定した。少なくとも１０回の測定を行い、その平均を報告した。

本明細書に示す水接触角を、周囲温度（約２３℃）で、既知のＣｏｎｔａｃｔＡｎｇｌｅＳｙｓｔｅｍＯＣＡ（ＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＧｍｂＨ、ＯＣＡ１５型）を用いて測定した。

上のように調製した定着器ベルトは、以下の表１の特徴を有していた。

表面特性、例えば、接触角によって測定される、開示されている実施例Ｉのポリイミド／アルコールホスフェート定着器ベルト基材の表面エネルギーは、比較例１のポリイミド定着器ベルト基材に匹敵するものであった。さらに、開示されているポリイミド／アルコールホスフェート定着器ベルト基材の上に開示した特性は、比較例１のポリイミド基材の特性と匹敵するものであったが、実施例Ｉの部材は、上の比較例１の外部剥離層コーティングが省かれるため、製造コストが約７５％と低かった。

さらに、開示されているアルコールホスフェートを含有する実施例Ｉの定着器部材は、優れた剥離特徴を有しており、この部材は、１０秒以内にステンレス鋼基材から容易に自己剥離し、一方、比較例１の熱硬化性ポリイミドを含有する定着器部材は、ステンレス鋼基材から剥離しなかったが、この基材に付着し、水に３ヶ月間浸した後にのみ剥離が起こった。

上のように調製したアルコールホスフェートを含有する実施例Ｉの定着器部材と、このアルコールホスフェートを含有する本明細書に開示する定着器部材は、ゼログラフィー画像形成プロセスの定着器機器または定着器ベルトとして選択することができ、または、ポリイミド／アルコールホスフェート混合物を、支持基材（例えば、ポリマーまたは他の適切な既知の基材）にコーティングすることができる。

Claims

ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物を含む基材層を備える定着器部材。
前記アルコールホスフェートが、以下の式／構造、
Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
および
Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
を有し、式中、ｎは、炭素原子の数をあらわし、２_ｎ＋１および２_ｎ−１は、水素原子の数をあらわし、前記部材は、導電性要素をさらに含む、請求項１に記載の定着器部材。
前記アルコールホスフェートが、以下の式／構造

によってあらわされ、式中、Ｒは、炭化水素基である、請求項１に記載の定着器部材。
前記アルコールホスフェートが、
Ｃ_６Ｈ_１３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_６Ｈ_１１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１３Ｈ_２７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１８Ｈ_３５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８−１０Ｈ_{１７−２１}−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
および
Ｃ_８−１０Ｈ_{１７−２１}−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２
の少なくとも１つによってあらわされ、前記部材は、カーボンブラックである導電性要素をさらに含む、請求項１に記載の定着器部材。
前記アルコールホスフェートが、固形分の約０．０１〜約５重量％の量で存在する、請求項１に記載の定着器部材。
前記ポリイミドが、以下の式／構造

の少なくとも１つによってあらわされ、式中、ｎは、繰り返し基の数をあらわす、請求項１に記載の定着器部材。
前記ポリイミドとアルコールホスフェートの混合物は、さらに、ポリエステル改質されたポリジメチルシロキサン、ポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサン、ポリアクリレート改質されたポリジメチルシロキサン、ポリエステルポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサンからなる群から選択されるポリシロキサンポリマーを含み、前記部材は、カーボンブラックである導電性要素をさらに含む、請求項１に記載の定着器部材。
基材層が、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、グラファイト、グラフェン、銅フレーク、ナノダイヤモンド、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属酸化物、ドープされた金属酸化物、金属フレーク、およびこれらの混合物からなる群から選択される導電性要素をさらに含む、請求項１に記載の定着器部材。
ポリイミド、アルコールホスフェート、導電性要素および溶媒を含む組成物を、回転する基材の外側表面にフローコーティングすることと、このコーティング組成物を約１２５℃〜約２５０℃の温度で前硬化させることと、その後に、約２５０℃〜約３７０℃の温度で最終的に硬化させることとを含み、場合により、溶媒は、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、塩化メチレンからなる群から選択され、場合により、前記アルコールホスフェートは、固形分の約０．０１〜約５重量％の量で存在し、前記アルコールホスフェートは、
Ｃ_６Ｈ_１３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_６Ｈ_１１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１２Ｈ_２３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３３−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１６Ｈ_３１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１３Ｈ_２７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_１８Ｈ_３５−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８−１０Ｈ_{１７−２１}−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、
Ｃ_８Ｈ_１７−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２とＣ_１０Ｈ_２１−Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２の混合物
の少なくとも１つによってあらわされる、ゼログラフィー画像を作成するシステムとともに使用するのに適した定着器ベルトを作成する方法。