JP2014215359A - 連続ラベル帳票 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票を、台紙部分で一方向に連続させてなる連続ラベル帳票にあって、従来構成に比べて低廉に製造可能な構成を提供する。
【解決手段】各ラベル帳票２を、第一ラベル片５が仮着される第一担持面１３と、第二ラベル片６が仮着される第二担持面１４とが、谷折り可能な第一折り線１２を介して連成されてなる構成とし、さらに、第二担持面１４の所定位置に第一折り線１２と平行する山折り可能な第二折り線１６を形成し、台紙３を、第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、第二ラベル片６を第一ラベル片５の上に積層可能とする。そして、各ラベル帳票２を、第一ラベル片５と第二ラベル片６の並ぶ方向と直交方向に連続させ、各ラベル帳票２の第一折り線１２と第二折り線１６を、ラベル帳票２の連続方向に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票を、台紙部分で一方向に連続させてなる連続ラベル帳票に関する。

透明な第一ラベル片の表面に所要情報を裏向きに表示し、その情報表示面に不透明な第二ラベル片を積層してなり、第一ラベル片の裏面に形成した粘着剤層を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、該ウインドウガラス等の外側から所要情報を視認し得るようにした内貼り用ラミネートラベルが知られている。かかるラミネートラベルは、例えば、監督官庁が発行する各種許可証，検査標章や、大学或いは企業等が構内への乗り入れを許可した車両の使用者に対して発行する入校許可証，駐車許可証，入場許可証等として使用されている。

そして、かかる内貼り用ラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票として、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とを、台紙を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線を介して連成するとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線を形成して、該第二折り線と第一折り線間に位置する部分を折込片部とし、第一担持面に、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片を剥離可能に仮着する一方、第二担持面に、前記第一ラベル片と中心位置が幅方向で一致し、かつ第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片を剥離可能に仮着してなるものが知られている（例えば、特許文献１）。

かかるラベル帳票では、偽造防止用印刷や注意書きなどの全てのラベル帳票で共通する固定情報は事前印刷されており、店名，許可番号，車両ナンバー，有効期限，発行日等のラベル帳票によって異なる可変情報は、発行時にコンピュータで出力制御されるプリンタで印字するよう構成される。そして、このように可変情報を印字したラベル帳票は、台紙を第一折り線で谷折りにし、第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳んで、第二ラベル片を第一ラベル片上に積層するだけで、内貼り用ラミネートラベルを手作業で簡単に作成することができる。

また、かかるラベル帳票にあって、不透明な第二ラベル片の縦横寸法を、透明な第一ラベル片より小さくするとともに、第二ラベル片の仮着位置の外周部に第一ラベル片の貼着位置を示す指標を表示した構成も知られている（例えば、特許文献２）。具体的には、図１２に示すように、かかるラベル帳票２ｂは、ラベル帳票本体５０と、ラミネートラベルの作成手順が表裏に印刷された説明用紙５１とを易切断線５９を介して連成してなるものである。かかるラベル帳票２ｂは、説明用紙５１を切り離した後に、台紙５２を第一折り線５３で谷折りに、第二折り線５４で山折りにしてＺ状に折り畳み、第二ラベル片５６を第一ラベル片５５の上に積層することで、内貼り用ラミネートラベルを作成することができる。また、第一ラベル片５５を剥離して、前記指標５７を頼りに第二ラベル片５６の上に積層することで、外貼り用ラミネートラベルを作成することもできる。

ところで、図１２に示す従来のラベル帳票２ｂは、図１３に示すように、複数のラベル帳票２ｂを台紙５２の部分で一方向に連続させてなる連続ラベル帳票１ｂとして作製され、官公庁や大学、企業等に提供される。かかる連続ラベル帳票１ｂには、ラベル帳票２ｂとラベル帳票２ｂの間に易切断線５８が形成されており、ラミネートラベルの発行元で可変情報を印字した後に、前記易切断線５８の部分で個々のラベル帳票２ｂを分離し得るよう構成されている。また、かかる連続ラベル帳票１ｂでは、ラベル帳票２ｂが、ラベル帳票本体５０の長手方向、すなわち２つのラベル片５５，５６を並置する方向に連続している。ここで、従来の連続ラベル帳票１ｂにあって、ラベル帳票本体５０の短手方向に台紙５２を延出して説明用紙５１を形成している理由は、折り畳んだ連続ラベル帳票１ｂを安定に自立させ得る幅寸法を確保するためである。

特許３６８６３５１号公報 特許４３７４２１４号公報

上記従来の連続ラベル帳票１ｂでは、図１３に示すように、ラベル帳票２ｂごとに二本の折り線（第一折り線及び第二折り線）５３，５４が形成される。また、ラベル帳票本体５０と説明用紙５１の境界と、ラベル帳票２ｂとラベル帳票２ｂの境界には易切断線５８，５９が夫々形成される。こうした、折り線５３，５４や易切断線５８，５９をミシン目で構成する場合は、通常は、図１４に示すように、ラベル帳票２ｂの連続方向と直交する２本の折り線５３，５４と易切断線５８を横ミシン形成装置６１によって形成し、ラベル帳票２ｂの連続方向に沿った易切断線５９は縦ミシン形成装置６２によって形成する。ここで、横ミシン形成装置６１は、短冊状の横ミシン刃６３が取り付けられたシリンダ胴６４と、該シリンダ胴６４と対向する受け胴６５とを備えてなり、シリンダ胴６４と受け胴６５の間を通過する連続ラベル帳票１ｂに対して、横ミシン刃６３を押し当てることで、台紙５２の送り方向と直交する方向にミシン目を形成するものである。また、縦ミシン形成装置６２は、円板状の縦ミシン刃６６が取り付けられたシリンダ胴６７と、該シリンダ胴６７と対向する受け胴６８とを備えてなり、シリンダ胴６７と受け胴６８の間を通過する連続ラベル帳票１ｂに対して、縦ミシン刃６６を押し当てることで、台紙５２の送り方向に沿ったミシン目を形成するものである。なお、折り線５３，５４や易切断線５８，５９は折り筋やハーフカット線で構成することも可能であるが、その場合でも、ミシン刃の刃先を筋刃等に替えただけの装置が用いられるだけで、折り線５３，５４や易切断線５８，５９は同様にして形成される。

ここで、横ミシン形成装置６１は、シリンダ胴６４を回転駆動することにより、横ミシン刃６３を台紙５２に押し当ててミシン目を形成する工程と、横ミシン刃６３を台紙５２から退避させる工程を繰り返すものであり、横ミシン刃６３を台紙５２に再度押し当てるまでに遅延時間が発生するため、ミシン目を形成可能な間隔に限度がある。そして、従来の連続ラベル帳票１ｂでは、折り線５３，５４及び易切断線５８の形成間隔が、一台の横ミシン形成装置６１で形成可能な間隔よりも狭いため、図１４に示すように、折り線５３，５４と易切断線５８とを、個別の横ミシン形成装置６１を用いて形成しなければならない。従来の連続ラベル帳票１ｂでは、このように、製造に３台の横ミシン形成装置６１を用いることが、コスト面で大きな負担となっている。これは、単に横ミシン形成装置６１が複数台必要になるためだけでなく、帳票製造装置にセットするシリンダ胴の本数が、汎用装置にセットし得る本数を超えてしまい、帳票製造装置を特別仕様にする必要があるためである。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、上記従来構成に比べて、低廉に製造可能な連続ラベル帳票の提供を目的とする。

本発明は、複数のラベル帳票を台紙部分で一方向に連続させるとともに、ラベル帳票とラベル帳票の境界に、ラベル帳票の連続方向と直交する易切断線を形成してなる連続ラベル帳票であって、前記ラベル帳票は、台紙上に、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、また、第一担持面に、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着されるとともに、第二担持面の、前記第一折り線を挟んで前記第一ラベル片と対抗する位置に、前記第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着され、さらに、台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより前記第二ラベル片を前記第一ラベル片上に積層可能に構成されたものであり、各ラベル帳票の前記第一ラベル片と前記第二ラベル片は、ラベル帳票の連続方向と直交する方向に並べて仮着されており、各ラベル帳票の前記第一折り線と前記第二折り線は、夫々ラベル帳票の連続方向に形成されていることを特徴とする連続ラベル帳票である。

かかる構成にあっては、第一折り線と第二折り線は、ラベル帳票の連続方向に沿ったものとなるため、連続ラベル帳票の製造時に、これらの折り線を、縦ミシン形成装置などを用いて形成可能となる。上述のように、ラベル帳票の連続方向と直交方向に折り線を形成する場合には、製造時に、折り線の形成間隔が狭いと、複数本のシリンダ胴を用いる必要があるが、ラベル帳票の連続方向に折り線を形成する場合であれば、折り線の形成間隔が狭くても、一本のシリンダ胴に円板状の刃を複数枚セットすることで、複数本の折り線を同時に形成できる。このため、本発明の連続ラベル帳票は、従来構成に比べて、折り線を少ない本数のシリンダ胴で形成することができ、特別仕様の製造装置を用いずに低廉に製造できるという利点がある。また、本構成では、第一ラベル片と第二ラベル片がラベル帳票の連続方向と直交する方向に並置されており、発行時に第一ラベル片や第二ラベル片に可変情報を印字する際に、一セット当たりの用紙送りサイズが短くなるため、従来構成に比べて、ラベルの発行に要する印字時間を短縮でき、また、印字リボン等の運用コストも削減できるという利点がある。

本発明にあって、連続する複数のラベル帳票を一単位として前記易切断線で折り返すことにより、ジグザグに折り畳まれたものである構成が提案される。

上記従来構成では、連続ラベル帳票を安定に自立させ得る幅寸法にするために、ラベル帳票本体の短手方向に説明用紙を連成しているが、本発明の連続ラベル帳票では、ラベル帳票が、その短手方向に連続し、ラベル帳票の長手方向の寸法が、連続ラベル帳票の幅寸法となっているため、説明用紙等を連成することなく、連続ラベル帳票を安定に自立させ得る幅寸法にできるという利点がある。また、幅方向と直交する方向の寸法に関しても、ラベル帳票を複数セットごとにジグザグに折り畳むことで、安定に自立可能なサイズを確保できる。

また、上記構成にあって、第一ラベル片は、第一の透明シートの裏面に粘着剤層を設けてなるものであり、第二ラベル片は、地紋が形成された不透明シートの表面に第二の透明シートを貼着し、さらに、前記不透明シートの裏面に粘着剤層を設けてなるものであり、前記第一ラベル片と前記第二ラベル片の厚みが略同じとなるように、前記第一の透明シート、前記第二の透明シート、及び前記不透明シートの厚みが設定されていることが提案される。

本発明の連続ラベル帳票は、ラベル帳票間の易切断線でジグザグに折り畳んでラベル帳票を積み重ねた時に、各ラベル帳票の第一ラベル片は第一ラベル片同士で重なり合い、第二ラベル片は第二ラベル片同士で重なり合うこととなる。従来構成の第二ラベル片は、不透明シートと透明シートを貼り合わせた構成であり、透明シートのみからなる第一ラベル片に比べて、自然と厚みが大きくなっているため、ラベル帳票を多数折り重ねた時に、連続ラベル帳票に傾きが生じて倒れ易くなってしまうが、本構成では、第一ラベル片と第二ラベル片の厚みが略等しくなることで、ラベル帳票を多数積層した場合でも、連続ラベル帳票が倒れ難いという利点がある。

また、本発明にあって、ラベル帳票の第一担持面には、所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第三折り線が形成され、該第三折り線を跨ぐようにして、前記第一ラベル片が剥離可能に仮着されており、また、前記第一ラベル片は、前記第二ラベル片よりも縦横の寸法の大きいものであり、台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記第三折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより前記第一ラベル片を前記第二ラベル片上に積層可能に構成されている構成が提案される。

かかる構成にあっては、内貼り用と外貼り用のラミネートラベルのいずれを作成する場合でも、ラベル帳票をＺ字状に折り畳むことでラミネートラベルを容易に作成できるという利点がある。なお、かかる第三折り線は、ラベル帳票の連続方向に沿って、第一折り線及び第二折り線と平行に形成されるものであるから、第一折り線及び第二折り線と共通のシリンダ胴を用いることで、シリンダ胴の本数を増やすことなく低廉に形成できるという利点がある。

以上に述べたように、本発明の連続ラベル帳票は、従来構成に比べて、折り線を少ない本数のシリンダ胴で形成することができるため、特別仕様の製造装置を用いずに低廉に作製できるという利点がある。また、また、従来構成に比べて、ラベル帳票一セット当たりの用紙送りサイズが短くなるため、発行時に可変情報を印字するための印字リボン等の運用コストを削減でき、また、ラベルの発行スピードを向上できる。

実施例の連続ラベル帳票１の斜視図である。 ラベル帳票２の表面図である ラベル帳票２の層構造を示す説明図である。 （ａ）は、内貼り用の印字を施したラベル帳票２の表面図であり、（ｂ）は、外貼り用の印字を施したラベル帳票２の表面図である。 内貼り用ラミネートラベル作成時の操作手順を示すラベル帳票２の概略側面図である。 内貼り用ラミネートラベルＡが完成した状態のラベル帳票２の概略側面図である。 ラミネートラベルＡ，Ｂの表面図である。 外貼り用ラミネートラベル作成時の操作手順を示すラベル帳票２の概略側面図である。 外貼り用ラミネートラベルＢが完成した状態のラベル帳票２の概略側面図である。 連続ラベル帳票１に、折り線１２，１６，１８及び易切断線４を形成する方法を示す説明図である。 変形例の連続ラベル帳票１ａを示す説明図である。 従来のラベル帳票２ｂの表面図である。 従来の連続ラベル帳票１ｂの斜視図である。 従来の連続ラベル帳票１ｂに、折り線５３，５４及び易切断線５８，５９を形成する方法を示す説明図である。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

図１は、本実施例の連続ラベル帳票１である。この連続ラベル帳票１は、複数のラベル帳票２を台紙３の部分で一方向に連続させたものである。ラベル帳票２とラベル帳票２の境界には、ラベル帳票２の連続方向と直交する方向にミシン目からなる易切断線４が形成されており、該易切断線４でラベル帳票２を１セットずつ切り離せるよう構成されている。連続ラベル帳票１は、連続する４セットのラベル帳票２を一単位として前記易切断線４で折り返すことにより、ジグザグに折り畳まれている。

ラベル帳票２は、図２，３に示すように、台紙３の上に、第一ラベル片５と第二ラベル片６とを仮着してなるものであり、ラベル帳票２の連続方向に短尺な矩形状をなしている。台紙３は、台紙本体７の表面に、シリコンの塗布によって剥離剤層８を形成してなるものである。ここで、剥離剤層８は、台紙３の表面全体に形成してもよいし、第一ラベル片５及び第二ラベル片６を仮着する辺りに限定して形成してもよい。また、台紙本体７の素材には、適宜の耐屈撓性を有する上質紙，合成紙等が用いられる。

台紙３の表面には、図２，３に示すように、「第１シール」、「第２シール」、「山折りＡ」、「山折りＢ」、「谷折り」などの事前印刷情報１０や後述する指標２９，３０が、剥離剤層８の形成前に印刷されている。また、図示省略するが、台紙３の裏面には所定箇所にタイミングマークが形成されている。そして、台紙３には、長手方向を略二等分する位置に、台紙３を短手方向に横断するように、谷折り可能な第一折り線１２が形成されており、該第一折り線１２を介して第一担持面１３と第二担持面１４が連成されている。また、第二担持面１４の所定位置には、第一折り線１２と平行する山折り可能な第二折り線１６が形成されており、該第二折り線１６と第一折り線１２間に位置する部分を第一折込片部１７としている。同様に、第一担持面１３の所定位置にも、第一折り線１２と平行する山折り可能な第三折り線１８が形成されており、該第三折り線１８と第一折り線１２間に位置する部分を第二折込片部１９としている。かかる第一折り線１２、第二折り線１６、及び第三折り線１８は、全てミシン目によって形成されるものであり、後述するように折り線１２，１６，１８で台紙３をＺ状に折り畳む時に、その折り畳み作業を容易に行い得るようになっている。

図２，３に示すように、第一担持面１３の略中央位置には、矩形状の透明な第一ラベル片５が、第三折り線１８を跨ぐ状態で剥離可能に仮着されている。この第一ラベル片５は、透明シート２０の裏面に粘着剤層２１を形成してなるものである。透明シート２０は、平滑度の高い合成樹脂フィルムからなり、その基材にはＰＥＴ樹脂が好適に用いられ得る。このように、平滑度の高い合成樹脂フィルムとすることにより、後述するように、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、この透明な第一ラベル片５には紫外線吸収加工が施されている。該紫外線吸収加工は、透明シート２０や粘着剤層２１に紫外線吸収剤を混入することにより施され得る。尚、第一ラベル片５は、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で着色することができる。

一方、図２，３に示すように、第二担持面１４の略中央位置には、矩形状の第二ラベル片６が剥離可能に仮着されている。第二ラベル片６は、第一ラベル片５に比べて縦横の寸法がともに小さいものであり、第一折り線１２を挟んで第一ラベル片５と対向する位置に配置されて、第二折り線１６を跨ぐ状態で仮着されている。この第二ラベル片６は、不透明シート２３の表側に粘着剤層２４を介して透明シート２５を貼着し、さらに不透明シート２３の裏面側に粘着剤層２６を形成してなるものである。不透明シート２３は、合成紙やコート紙、上質紙などからなるものであり、その両面には地紋が事前印刷されている。該地紋２７は、第一ラベル片５や第二ラベル片６に印字される所要情報３２（図４参照）の視認性を阻害しない程度の色及び濃度とすることが好ましく、また、その印刷態様として網点印刷が望ましい。このように、第二ラベル片６に地紋２７を事前印刷しておくことにより、ラミネートラベルの偽造を困難とし、その美観を向上させることができる。また、透明シート２５は、第一ラベル片５の透明シート２０と同様に、平滑度の高い合成樹脂フィルムからなるものであり、その基材にはＰＥＴ樹脂が好適に用いられ得る。このように、平滑度の高い透明シート２５を不透明シート２３の表側に積層することで、後述するように、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。なお、この第二ラベル片６は、完全に光を遮断するものに限らず、材質を通して裏面側を透視できない程度に不透明であればよい。

ここで、本実施例では、第一ラベル片５と第二ラベル片６の厚みが略同じとなるように、透明シート２０，２４と不透明シート２３の厚みを設定している。具体的には、不透明シート２３の厚み（７０μｍ）に合わせて、第二ラベル片６の透明シート２５を、第一ラベル片５の透明シート２０の厚み（１００μｍ）の４分の１程度の厚み（２０μｍ）にすることにより、第一ラベル片５の仮着部分と、第二ラベル片６の仮着部分とで、ラベル帳票２の厚みの実測値が略同じになるよう調整している。なお、紙（不透明シート）と樹脂フィルム（透明シート）の膨張率の違いや、粘着剤層２１，２４，２６の形成時の誤差などにより、第一ラベル片５と第二ラベル片６の厚みを完全に一致させることは困難であるが、常温常湿で上記厚みの実測値が４０μｍ以下に収まるようにすれば、後述するように、連続ラベル帳票１を十分な高さに積み上げることができる。

ここで、第二折り線１６と第三折り線１８は、第一折り線１２を対称軸として略対称位置に形成され、かつ、第一ラベル片５と第二ラベル片６は、夫々の中心が第三折り線１８又は第二折り線１６と重なるように仮着されていることが好ましい。かかる構成であれば、台紙３をＺ状に折り畳んだ時に、第一ラベル片５と第二ラベル片６の中心位置を容易に重ね合わせることができ、後述する内貼り用ラミネートラベルＡや外貼り用ラミネートラベルＢを作成する際に、位置ずれや皺を生じることなく、第一ラベル片５と第二ラベル片６とを貼り合わせることが可能となる。

また、図２，３に示すように、第一担持面１３には、第一ラベル片５に対する第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２９が事前印刷によって形成されている。該指標２９は、少なくとも第二ラベル片６の四隅を夫々示すＬ形指標を備えており、後述する内貼り用ラミネートラベルＡを作成するに際して、該Ｌ形指標で囲繞される領域に一致させて第二ラベル片６を第一ラベル片５に積層することにより、正確に位置合わせが行えるようになっている。なお、かかる指標２９の形成部位には第一ラベル片５が仮着されているが、第一ラベル片５は透明であるため、指標２９の視認性が阻害されることはない。

同様に、第二担持面１４には、第二ラベル片６の周囲に第一ラベル片５の貼着位置を示す指標３０が事前印刷により形成されている。この指標３０は、第一担持面１３の指標２９と同様に、少なくとも第一ラベル片５の四隅を夫々示すＬ形指標を備えており、後述する外貼り用ラミネートラベルＢを作成するに際して、該Ｌ形指標で囲繞される領域に一致させて第一ラベル片５を第二ラベル片６に積層することにより、正確に位置合わせが行えるようになっている。

次に、かかる連続ラベル帳票１を用いたラミネートラベルの作成方法について説明する。連続ラベル帳票１は、図１に示すように、ジグザグに折り畳まれた状態でラミネートラベルの発行元（官公庁，大学或いは企業等）に納品される。ラミネートラベルの発行元では、かかる連続ラベル帳票１を用いて、内貼り用と外貼り用のラミネートラベルの二種類を選択的に作成できる。

連続ラベル帳票１を用いて内貼り用ラミネートラベルを作成する場合には、透明な第一ラベル片５に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図４（ａ）に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報３２を裏向きに印字する。所要情報３２の裏向きの印字は、第二ラベル片６で被覆されることとなる領域Ｒ（図４（ａ）参照）内に施すことにより、第二ラベル片６によって所要情報３２の印字面を保護し、かつ、その表示情報の改ざんを防止することができる。また、必要に応じて第二ラベル片６の表面にも、ラミネートラベルの使用上の注意事項等の情報３３を表向きで印字してもよい。ここで、所要情報３２及び情報３３の印字には、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。レジンタイプのインクリボンは、ワックスタイプに比して、耐擦過性，耐溶剤性，耐薬品性，耐候性，耐熱性に優れており、該インクリボンに使用されている樹脂に、第一ラベル片５及び第二ラベル片６のラベル基材のＳＰ値（溶解度パラメータ）に近いものを選定することにより、ラベル基材の平滑度と相俟って極めて綺麗な印字を施すことができる。

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票２は、易切断線４で他のラベル帳票２から分離する。そして、図５に示すように、第一折込片部１７から第二ラベル片６の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、第一折込片部１７から剥離した第二ラベル片６の前端部分が前方に延出することとなる。そして、この状態で、第二ラベル片６の前端部分を裏面の粘着剤層２６の接着力を介して第一ラベル片５に剥離不能に積層し、次いで第二ラベル片６の残りの部分を第二担持面１４から剥離して、粘着剤層２６を介して第一ラベル片５に剥離不能に積層する。ここで、第一担持面１３には、第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２９（図４（ａ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図６に示すように内貼り用ラミネートラベルＡが作成される。

上記のように作成された内貼り用ラミネートラベルＡは、図６に示すように、第一担持面１３の剥離剤層８の上に粘着剤層２１を介して剥離可能に仮着された状態であるため、該第一担持面１３から簡単に剥離することができる。そして、該ラミネートラベルＡを第一担持面１３から剥離して粘着剤層２１を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、図７に示すように、ウインドウガラス等の外側から所要情報３２を表向きで視認し得るものとなる。この時、不透明な第二ラベル片６によって裏面側への光の透過が遮断されることにより、所要情報３２の視認性が高められる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片５に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片５の裏面側に位置する所要情報３２の変色・褪色を防止することができる。

一方、連続ラベル帳票１によって外貼り用ラミネートラベルを作成する場合には、第二ラベル片６に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図４（ｂ）に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報３２を表向きに印字する。ここで、該所要情報３２の印字には、上述したようにレジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。これにより、ラベル基材の平滑度と相俟って極めて綺麗に印字することができる。

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票２は、易切断線４で他のラベル帳票２から分離する。そして、図８に示すように、内貼り用ラミネートラベルＡの作成時とは逆向きに折り畳む。具体的には、第二折込片部１９から第一ラベル片５の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第三折り線１８で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、第二折込片部１９から剥離した第一ラベル片５の前端部分を前方に延出させる。そして、この状態で、第一ラベル片５の前端部分を裏面の粘着剤層２１の接着力を介して第二ラベル片６に剥離不能に積層し、次いで第一ラベル片５の残りの部分を第一担持面１３から剥離して、粘着剤層２１を介して第二ラベル片６に剥離不能に積層する。ここで、第二担持面１４には、第一ラベル片５の貼着位置を示す指標３０（図４（ｂ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図９に示すように、外貼り用ラミネートラベルＢが作成される。

上記のように作成された外貼り用ラミネートラベルＢは、第二担持面１４の剥離剤層８上に第二ラベル片６の粘着剤層２６及び第一ラベル片５の外周部分の粘着剤層２１を介して剥離可能に仮着された状態であるため、第二担持面１４から簡単に剥離することができる。そして、ラミネートラベルＢを第二担持面１４から剥離して前記粘着剤層２１，２６を介して車体等の外表面に貼着することにより、図７に示すように、車体等の外側から、透明な第一ラベル片５を通して所要情報３２を表向きに視認し得るものとなる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片５に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片５の裏面側に位置する所要情報３２の変色・褪色を防止することができる。

本実施例の連続ラベル帳票１は、台紙３（台紙本体７）を構成する帯状用紙に、以下の（１）〜（５）の処理を施すことによって作製可能である。なお、（１）〜（５）の処理は、公知技術を用いて行うことができるため詳細な説明は省略する。
（１）事前情報印刷
帯状用紙に事前印刷情報１０や指標２９，３０を印刷する。
（２）剥離剤層形成
帯状用紙の表面にシリコンを塗布して剥離剤層８を形成する。
（３）折り線・易切断線形成
帯状用紙に折り線１２，１６，１８と易切断線４を形成する。
（４）ラベル片仮着
帯状用紙の所定位置に、第一ラベル片５と第二ラベル片６を夫々仮着する。
（５）ラベル帳票折畳
ラベル帳票２を４セット単位でジグザグに折り畳む。

ここで、本実施例にあっては、各ラベル帳票２に形成される三本の折り線１２，１６，１８が、ラベル帳票２の連続方向に連続しているため、上記の（３）折り線・易切断線形成時には、図１０に示すように、縦ミシン形成装置３８を用いて、三本の折り線１２，１６，１８を同時に形成する。具体的には、縦ミシン形成装置３８は、円板状をなす三枚の縦ミシン刃４０を取り付けたシリンダ胴４１と、該シリンダ胴４１と対向する受け胴４２とを備えてなり、台紙３がシリンダ胴４１と受け胴４２の間を通過する際に、縦ミシン刃４０の回転によって、台紙３の送り方向（ラベル帳票２の連続方向）に沿って三本の折り線（ミシン目）１２，１６，１８を形成するものである。一方、ラベル帳票２の連続方向と直交する方向に形成される易切断線４は、横ミシン形成装置３９を用いて形成される。横ミシン形成装置３９は、短冊状の横ミシン刃４３を取り付けたシリンダ胴４４と、該シリンダ胴４４と対向する受け胴４５とを備えてなり、台紙３がシリンダ胴４４と受け胴４５の間を通過する際に、横ミシン刃４３によって、台紙３の送り方向と直交する方向に易切断線（ミシン目）４を形成するものである。

このように、本実施例では、各ラベル帳票２に形成される三本の折り線１２，１６，１８を、１台の縦ミシン形成装置３８で形成できるため、図１０に示すように、連続ラベル帳票１に形成される折り線１２，１６，１８と易切断線４とを、縦ミシン形成装置３８と横ミシン形成装置３９を１台ずつ用いるだけで形成できる。このように、縦ミシン形成装置３８と横ミシン形成装置３９を１台ずつ用いるだけであれば、従来構成（図１４参照）に比べて、折り線と易切断線の形成に必要なシリンダ胴の本数が少なくて済み、特別仕様の帳票製造装置を用いることなく、汎用の帳票製造装置によって製造できるから、本実施例の連続ラベル帳票１は、従来構成に比べて、製造コストを大幅に削減できる。

また、本実施例にあっては、第一ラベル片５と第二ラベル片６がラベル帳票２の連続方向と直交する方向に並置されているため、２つのラベル片がラベル帳票の連続方向に並置される従来構成に比べて、ラベル片５，６に所要情報３２を印字する際の用紙送りサイズが短く済み、ラベル帳票２への印字時間を短縮できるという利点もある。

また、本実施例の連続ラベル帳票１では、ラベル帳票２が、その短手方向（第一折り線方向）に連続しており、連続ラベル帳票１の幅方向と、ラベル帳票２の長手方向（ラベル片５，６の並置方向）とが一致しているため、従来構成のようにラベル帳票本体に説明用紙を連成しなくても、連続ラベル帳票１を安定に自立させ得る幅寸法にできるという利点がある。なお、連続ラベル帳票１は、ラベル帳票２を複数セット単位で折り畳むことで、幅方向と直交する方向の寸法に関しても、安定に自立可能なサイズを確保している。

また、本実施例では、第一ラベル片５と第二ラベル片６を構成する透明シート２０，２４や不透明シート２３の厚みを適宜設定することで、第一ラベル片５と第二ラベル片６の厚みを略等しくしているため、図１に示すように、連続ラベル帳票１の片側で第一ラベル片５の仮着部分同士が重なり合い、他側で第二ラベル片６の仮着部分同士が重なり合っていても、連続ラベル帳票１の上部を大きく傾かせることなく、ラベル帳票２を多数積層できるという利点がある。

また、本実施例では、第一担持面１３と第二担持面１４の夫々に山折り用の折り線１６，１８が形成されており、台紙３をＺ状に折り畳むことによって、第一ラベル片５を第二ラベル片６の上に積層することもできるし、第二ラベル片６を第一ラベル片５の上に積層することもできるから、内貼り用と外貼り用のラミネートラベルＡ，Ｂの双方を容易に作成できるという利点がある。

なお、本発明の連続ラベル帳票は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

例えば、上記実施例では、図２，４に示すように、ラベル帳票２に印刷・印字される事前印刷情報１０や所要情報３２の文字の上下方向が、ラベル帳票２の連続方向と一致しているが、本発明の連続ラベル帳票は、図１１に示す連続ラベル帳票１ａのように、ラベル帳票２ａに印刷・印字される文字の上下方向が、ラベル帳票２ａの連続方向と直交するものであってもかまわない。

また、上記実施例では、ラベル帳票２に形成される三本の折り線１２，１６，１８をミシン目で構成しているが、本発明に係る折り線は、ミシン目に限らず、加圧加工により形成した凹溝状の折り筋や、紙厚を切断しないハーフカット線等によって構成することもできる。また、本発明に係る易切断線も、ミシン目に限らずハーフカット線等によって構成できる。なお、ミシン目に替えて、折り筋やハーフカット線によって折り線を構成した連続ラベル帳票は、図１０に示す、縦ミシン刃４０の刃先形状を変えることで製造できる。

また、本発明に係る第一ラベル片は、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で、着色したり、地紋を印刷しておくことができる。該地紋は、第二ラベル片６の地紋２７と同様に、第一ラベル片５や第二ラベル片６に印字される所要情報３２（図４参照）の視認性を阻害しない程度の色及び濃度とすることが好ましく、また、その印刷態様として網点印刷が望ましい。また、上記実施例では、第一ラベル片５及び第二ラベル片６が矩形状であるが、本発明に係る第一ラベル片及び第二ラベル片は、円形，楕円形，多角形その他の任意の形状とすることができる。

１，１ａ，１ｂ 連続ラベル帳票
２，２ａ，２ｂ ラベル帳票
３ 台紙
４ 易切断線
５ 第一ラベル片
６ 第二ラベル片
８ 剥離剤層
１２ 第一折り線
１３ 第一担持面
１４ 第二担持面
１６ 第二折り線
１８ 第三折り線
２０，２５ 透明シート
２１，２６ 粘着剤層
２３ 不透明シート
２７ 地紋
２９，３０ 指標

Claims (4)

1. 複数のラベル帳票を台紙部分で一方向に連続させるとともに、ラベル帳票とラベル帳票の境界に、ラベル帳票の連続方向と直交する易切断線を形成してなる連続ラベル帳票であって、
   前記ラベル帳票は、
   台紙上に、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、
   第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、
   また、第一担持面に、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着されるとともに、
   第二担持面の、前記第一折り線を挟んで前記第一ラベル片と対抗する位置に、前記第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着され、
   さらに、台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより前記第二ラベル片を前記第一ラベル片上に積層可能に構成されたものであり、
   各ラベル帳票の前記第一ラベル片と前記第二ラベル片は、ラベル帳票の連続方向と直交する方向に並べて仮着されており、
   各ラベル帳票の前記第一折り線と前記第二折り線は、夫々ラベル帳票の連続方向に形成されていることを特徴とする連続ラベル帳票。
2. 連続する複数のラベル帳票を一単位として前記易切断線で折り返すことにより、ジグザグに折り畳まれたものであることを特徴とする請求項１に記載の連続ラベル帳票。
3. 第一ラベル片は、第一の透明シートの裏面に粘着剤層を設けてなるものであり、
   第二ラベル片は、地紋が形成された不透明シートの表面に第二の透明シートを貼着し、さらに、前記不透明シートの裏面に粘着剤層を設けてなるものであり、
   前記第一ラベル片と前記第二ラベル片の厚みが略同じとなるように、前記第一の透明シート、前記第二の透明シート、及び前記不透明シートの厚みが設定されていることを特徴とする請求項２に記載の連続ラベル帳票。
4. ラベル帳票の第一担持面には、所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第三折り線が形成され、該第三折り線を跨ぐようにして、前記第一ラベル片が剥離可能に仮着されており、
   また、前記第一ラベル片は、前記第二ラベル片よりも縦横の寸法の大きいものであり、
   台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記第三折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより前記第一ラベル片を前記第二ラベル片上に積層可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の連続ラベル帳票。

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