JP2014215356A - 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤供給部材から撹拌搬送部材への現像剤供給効率を向上させることが可能な現像装置を提供する。
【解決手段】この現像装置４は、現像剤を撹拌搬送する第１スパイラル３１および第２スパイラル３２と、第１スパイラル３１の回転方向と同方向に回転して第１スパイラル３１に現像剤を供給する現像剤供給部材３５と、これらを収容する現像容器４０と、を備える。現像容器４０には、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１に現像剤を供給するための供給部４０ｇが形成されている。供給部４０ｇの上部には、下側に延びるリブ４２ｂが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、現像装置およびそれを備えた画像形成装置に関し、特に、現像容器内の現像剤を撹拌搬送する第１撹拌搬送部材および第２撹拌搬送部材と、第１撹拌搬送部材に現像剤を供給する現像剤供給部材と、を含む現像装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。

画像形成装置においては、感光体等からなる像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置により現像しトナー像として可視化することを行っている。現像装置は、トナーを含む現像剤を現像容器内に収容し、像担持体に現像剤を供給する現像ローラーを配設するとともに、現像容器内部の現像剤を攪拌しながら搬送して現像ローラーへと供給する撹拌搬送部材を配設している。

現像装置では、現像動作によってトナーが消費されていく。そこで、現像により消費された分のトナーを補給するために、撹拌搬送部材に現像剤を供給する現像剤供給部材を現像容器内に設けた現像装置が提案されている。

このような現像装置は、例えば、現像剤を撹拌搬送する第１撹拌搬送部材および第２撹拌搬送部材と、第１撹拌搬送部材の回転方向と同方向に回転して第１撹拌搬送部材に現像剤を供給する現像剤供給部材と、第１撹拌搬送部材、第２撹拌搬送部材および現像剤供給部材を収容する現像容器と、を含む。現像容器には、現像剤供給部材から第１撹拌搬送部材に現像剤を供給するための供給部が形成される。そして、現像剤供給部材が回転することによって、供給部では現像剤供給部材から第１撹拌搬送部材に現像剤が供給される。

なお、第１撹拌搬送部材および第２撹拌搬送部材と、第１撹拌搬送部材に現像剤を供給する現像剤供給部材と、を備えた現像装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１２−５３４１４号公報

しかしながら、従来の現像装置では、供給部における現像剤供給部材の回転方向上流側（通常、下側）では、現像剤供給部材から第１撹拌搬送部材に現像剤が供給される一方、供給部における現像剤供給部材の回転方向下流側（通常、上側）では、第１撹拌搬送部材から現像剤供給部材に現像剤が戻される。このため、現像剤供給部材から第１撹拌搬送部材への現像剤供給効率が低下するという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、現像剤供給部材から撹拌搬送部材への現像剤供給効率を向上させることが可能な現像装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、互いに略並列に配置される現像剤補給通路、第１搬送室、及び第２搬送室に区画され、トナーを含む現像剤を収容する現像容器と、第１搬送室内に配置され、現像剤を撹拌搬送する第１撹拌搬送部材と、第２搬送室内に配置され、第１撹拌搬送部材と逆方向に現像剤を撹拌搬送する第２撹拌搬送部材と、現像剤補給通路内に配置され、第１撹拌搬送部材の回転方向と同方向に回転して第１搬送室に現像剤を供給する現像剤供給部材と、を備え、現像剤補給通路と第１搬送室との間には、現像剤補給通路から第１搬送室に現像剤を供給するための供給部が形成されており、供給部を現像剤供給部材の軸方向から見たとき、現像剤供給部材の回転方向下流側の部分には、現像剤供給部材の回転方向上流側に延びるリブが設けられている。

本発明によれば、供給部を現像剤供給部材の軸方向から見たとき、現像剤供給部材の回転方向下流側の部分には、現像剤供給部材の回転方向上流側に延びるリブが設けられている。これにより、供給部のうちの現像剤供給部材の回転方向下流側の部分において、第１撹拌搬送部材によって第１搬送室から現像剤補給通路に現像剤が戻されるのを抑制することができる。このため、現像剤供給部材から第１撹拌搬送部材へ（現像剤補給通路から第１搬送室へ）の現像剤供給効率を向上させることができる。

本発明の一実施形態の現像装置を備えた画像形成装置の全体構成を示した断面図である。 本発明の一実施形態の現像装置の構造を示した側面断面図である。 本発明の一実施形態の現像装置の撹拌部の構造を示した平面断面図である。 本発明の一実施形態の現像装置のカバー部材を取り外した状態を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の現像装置の第１スパイラルの構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の現像装置の構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の現像装置の現像剤供給部材の構造を示した斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態による現像装置４を備えた画像形成装置１００の構造について説明する。画像形成装置（例えばモノクロプリンター）１００では、画像形成動作を行う場合、装置本体内の画像形成部Ｐにおいて、不図示のパーソナルコンピューター（ＰＣ）から送信された原稿画像データに基づく静電潜像が形成され、現像装置４により静電潜像にトナーが付着されてトナー像が形成される。この現像装置４へのトナーの供給はトナーコンテナ５から行われる。そして、このような画像形成装置１００では、感光体ドラム１を図１において時計回りに回転させながら、感光体ドラム１に対する画像形成プロセスが実行される。

画像形成部Ｐには、感光体ドラム１の回転方向（時計回り）に沿って、帯電部２、露光ユニット３、現像装置４、転写ローラー６、クリーニング装置７、及び除電装置（図示せず）が配設されている。感光体ドラム１は、例えばアルミドラムに感光層が積層されたものであり、帯電部２により、表面を帯電させるようになっている。そして、後述する露光ユニット３からのレーザービームを受けた表面に、帯電を減衰させた静電潜像を形成する。なお、上記の感光層は、特に限定するものではないが、例えば耐久性に優れるアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）や、帯電時のオゾンの発生が少なく高解像度の画像が得られる有機感光層（ＯＰＣ）等が好ましい。

帯電部２は、感光体ドラム１の表面を均一に帯電させるものである。例えば帯電部２として、細いワイヤー等を電極として高電圧を印加することにより放電するコロナ放電装置が用いられる。なお、コロナ放電装置に代えて、帯電ローラーに代表される帯電部材を感光体表面に接触させた状態で電圧を印加する接触式の帯電装置を用いても良い。露光ユニット３は、画像データに基づいて光ビーム（例えばレーザービーム）を感光体ドラム１に照射し、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する。

現像装置４は、感光体ドラム１の静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成させるものである。なお、ここでは磁性を有するトナー成分のみから構成される一成分現像剤（以下、単にトナーともいう）が現像装置４に収容されている。また、現像装置４の詳細については後述する。転写ローラー６は、感光体ドラム１表面に形成されたトナー像を乱さずに用紙搬送路１１を搬送されてくる用紙に転写する。クリーニング装置７は、感光体ドラム１の長手方向に線接触するクリーニングローラーやブレード材等を備えており、トナー像が用紙に転写された後に、感光体ドラム１の表面に残った残留トナーを除去する。

そして、予め入力された画像データに基づいて露光ユニット３が感光体ドラム１上にレーザービーム（光線）を発することで、その画像データに基づく静電潜像を感光体ドラム１表面に形成する。その後、現像装置４が静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。

上記のようにトナー像が形成された画像形成部Ｐに向けて、用紙収容部１０から用紙が用紙搬送路１１及びレジストローラー対１３を経由して所定のタイミングで搬送され、画像形成部Ｐにおいて転写ローラー６により感光体ドラム１表面のトナー像が用紙に転写される。そして、トナー像が転写された用紙は感光体ドラム１から分離され、定着部８に搬送されて加熱及び加圧されることで用紙にトナー像が定着される。定着部８を通過した用紙は、排出ローラー対１４を通過して用紙排出部１５に排出される。

次に、図２を参照して、現像装置４の詳細構造について説明する。なお、図２は図１の背面側から見た状態を示しており、現像装置４内の各部材の配置は図１と左右が逆になっている。

図２に示すように、現像装置４は、現像ローラー（現像剤担持体）２０と、規制ブレード２１と、攪拌搬送部材３０と、現像剤供給部材３５と、これらを収容する現像容器４０等と、により構成されている。

現像容器４０は、現像装置４の外郭を構成しており、本体部４１と、現像剤供給部材３５などの上方を覆うカバー部材４２と、を有する。現像容器４０は、本体部４１に形成された仕切り部４１ａによって第１搬送室４０ａと第２搬送室４０ｂに仕切られている。第１搬送室４０ａ及び第２搬送室４０ｂには、トナーからなる一成分現像剤が収容される。また、現像容器４０は、攪拌搬送部材３０、現像剤供給部材３５、及び現像ローラー２０を回転可能に保持している。更に、現像容器４０には、現像ローラー２０を感光体ドラム１（図１参照）に向けて露出させる開口４０ｃが形成されている。

現像ローラー２０は、感光体ドラム１に対して一定の間隔を隔てて対向配置される。また、現像ローラー２０は、感光体ドラム１に接近した対向領域において、感光体ドラム１にトナーを供給する。攪拌搬送部材３０は現像ローラー２０の左斜め下方に配設される。また、規制ブレード２１は現像ローラー２０の左側にて現像容器４０に固定保持されている。

攪拌搬送部材３０は、第１スパイラル（第１撹拌搬送部材）３１と第２スパイラル（第２撹拌搬送部材）３２の２本で構成される。第２スパイラル３２が現像ローラー２０の左斜め下方で、第２搬送室４０ｂ内に設けられ、第１スパイラル３１が第２スパイラル３２の左方に隣接して、第１搬送室４０ａ内に設けられる。

第１及び第２スパイラル３１、３２は現像剤を攪拌しながら搬送する。また、第１搬送室４０ａと第２搬送室４０ｂを仕切る仕切り部４１ａの長手方向（図２の紙面表裏方向）の両端部分には、連通部（後述する上流側連通部４０ｄおよび下流側連通部４０ｅ）が設けられており、第１スパイラル３１が回転すると、現像剤が仕切り部４１ａに設けた一方の連通部から第２スパイラル３２に搬送され、現像剤が第１搬送室４０ａ内と第２搬送室４０ｂ内とを循環する。そして、第２スパイラル３２から現像ローラー２０に現像剤が供給される。

現像ローラー２０は、固定軸２０ａと、磁極部材２０ｂと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ２０ｃ等を備えて構成されている。現像ローラー２０は、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図２の反時計回り方向に回転させられる。

現像バイアスを印加された現像スリーブ２０ｃが回転すると、現像領域（現像ローラー２０と感光ドラム１との対向領域）において、現像バイアス電位と感光体ドラム１の露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ２０ｃ表面に担持されたトナーが感光体ドラム１に飛翔する。飛翔したトナーは回転する感光体ドラム１上の露光部位に順次付着し、感光体ドラム１上の静電潜像が現像される。

次に、現像装置の攪拌部について詳しく説明する。

図３および図４に示すように現像容器４０には、前述のように、仕切り部４１ａと、第１搬送室４０ａと、第２搬送室４０ｂと、上流側連通部４０ｄと、下流側連通部４０ｅとが形成され、その他に、現像剤補給通路４０ｆが形成されている。この現像剤補給通路４０ｆは、新しい現像剤をトナーコンテナ５から第１搬送室４０ａに補給するための通路である。

第１搬送室４０ａ、第２搬送室４０ｂおよび現像剤補給通路４０ｆは、互いに並列に配置されている。第１搬送室４０ａと第２搬送室４０ｂとを仕切るように現像容器４０の長手方向に延びる仕切り部４１ａが設けられており、現像剤補給通路４０ｆと第１搬送室４０ａとを仕切るように現像容器４０の長手方向に延びる仕切り部４１ｂが設けられている。なお、第１搬送室４０ａにおいて、図３の左側を上流側、図３の右側を下流側とし、また、第２搬送室４０ｂにおいて、図３の右側を上流側、図３の左側を下流側とする。従って、連通部は、第２搬送室４０ｂを基準として、上流及び下流と呼称している。

上流側連通部４０ｄおよび下流側連通部４０ｅは、仕切り部４１ａの長手方向の一方側および他方側（Ａ１方向側およびＡ２方向側）にそれぞれ形成されている。上流側連通部４０ｄは、第１搬送室４０ａおよび第２搬送室４０ｂのＡ１方向の端部同士を連通している。下流側連通部４０ｅは、第１搬送室４０ａおよび第２搬送室４０ｂのＡ２方向の端部同士を連通している。そして現像剤は、第１搬送室４０ａ、上流側連通部４０ｄ、第２搬送室４０ｂ、及び下流側連通部４０ｅ内を循環することが可能である。

第１スパイラル３１は図３および図５に示すように、回転軸３１ａと、回転軸３１ａに一体に設けられ、回転軸３１ａの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第１螺旋羽根（羽根）３１ｂとを有する。回転軸３１ａは現像容器４０に回転可能に軸支されている。第１螺旋羽根３１ｂは、第１搬送室４０ａ内の現像剤を撹拌しながらＡ１方向に搬送する。

第２スパイラル３２は図３に示すように、回転軸３２ａと、回転軸３２ａに一体に設けられ、回転軸３２ａの軸方向に第１螺旋羽根３１ｂと同じピッチで第１螺旋羽根３１ｂとは逆方向を向く（逆位相の）羽根で螺旋状に形成される第２螺旋羽根３２ｂとを有する。回転軸３２ａは、回転軸３１ａと平行に配置され、現像容器４０に回転可能に軸支されている。第２螺旋羽根３２ｂは、第２搬送室４０ｂ内の現像剤をＡ２方向（Ａ１方向とは反対方向）に撹拌搬送しながら現像ローラー２０に現像剤を供給する。

現像剤補給通路４０ｆのＡ１方向側の部分では図６に示すように、現像容器４０の上方に設けられたトナーコンテナ５から新しい現像剤を現像容器４０内に補給するための補給口４２ａがカバー部材４２に形成されている。補給口４２ａには、現像容器４０内のトナー量を検知するトナーセンサー（図示せず）の検知結果に応じて、トナーコンテナ５（図１参照）に貯留されたトナー（現像剤）が供給される。現像剤補給通路４０ｆのＡ２方向側の部分では図３に示すように、現像剤補給通路４０ｆから第１搬送室４０ａに現像剤を供給するための供給部４０ｇが形成されている。すなわち、現像剤補給通路４０ｆは、Ａ１方向側の部分に供給された現像剤を、Ａ２方向に搬送して第１搬送室４０ａの上流側に供給するための通路である。

現像剤補給通路４０ｆ内には、第１スパイラル３１および第２スパイラル３２と平行に現像剤供給部材３５が配置されている。現像剤供給部材３５は図３および図７に示すように、回転軸３５ａと、回転軸３５ａに一体に設けられる第３螺旋羽根３５ｂおよび第４螺旋羽根３５ｃとを有する。第３螺旋羽根３５ｂは、回転軸３５ａの軸方向に第１螺旋羽根３１ｂとは逆方向を向く（逆位相の）羽根で螺旋状に形成されるとともに、補給口４２ａ（図６参照）から供給部４０ｇまで形成される。第４螺旋羽根３５ｃは、第３螺旋羽根３５ｂとは逆方向を向く（逆位相の）羽根で螺旋状に形成されるとともに、供給部４０ｇからＡ２方向側の端部まで形成される。

現像剤供給部材３５は、第１スパイラル３１と同方向（図２の反時計回り）に回転するように構成されており、補給口４２ａに供給された現像剤は供給部４０ｇ側に搬送される。第３螺旋羽根３５ｂと第４螺旋羽根３５ｃとが互いに逆方向の位相を有するので、第３螺旋羽根３５ｂと第４螺旋羽根３５ｃとによって、現像剤は供給部４０ｇで衝突し第１搬送室４０ａへ搬送される。

なお、現像剤供給部材３５、第１スパイラル３１および第２スパイラル３２の各々は、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により回転駆動させられる。

現像剤供給部材３５は図２に示すように、反時計回り方向に回転することにより、第１スパイラル３１に現像剤を下側から供給する。また、供給部４０ｇの上部（供給部４０ｇのうちの現像剤供給部材３５の回転方向下流側の部分）には、下側（現像剤供給部材３５の回転方向上流側）に延びるリブ４２ｂが形成されている。リブ４２ｂの第１スパイラル３１側の側面４２ｃは、鉛直方向に延びる平面により形成されている。このリブ４２ｂは、供給部４０ｇの幅方向（Ａ１、Ａ２方向）の略全域に形成されている。また、リブ４２ｂは、樹脂によりカバー部材４２と一体成型されている。

リブ４２ｂの先端（下端）は、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５と第１スパイラル３１の中心Ｏ３１とを結ぶ線Ｌに対して、上側（現像剤供給部材３５の回転方向下流側）に配置されている。また、リブ４２ｂの先端は、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５よりも上側に配置されている。なお、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５は、第１スパイラル３１の中心Ｏ３１よりも高い位置に配置されている。供給部４０ｇの底面は、現像剤補給通路４０ｆから第１搬送室４０ａに向かって下側に傾斜している。

本実施形態では、上記のように、供給部４０ｇの上部（現像剤供給部材３５の回転方向下流側の部分）には、下側（現像剤供給部材３５の回転方向上流側）に延びるリブ４２ｂが設けられている。これにより、供給部４０ｇの上部において、第１スパイラル３１によって第１搬送室４０ａから現像剤補給通路４０ｆに現像剤が戻されるのを抑制することができる。このため、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１へ（現像剤補給通路４０ｆから第１搬送室４０ａへ）の現像剤供給効率を向上させることができる。

また、上記のように、リブ４２ｂの先端は、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５と第１スパイラル３１の中心Ｏ３１とを結ぶ線Ｌに対して、上側（現像剤供給部材３５の回転方向下流側）に配置されている。これにより、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１への現像剤の供給がリブ４２ｂによって阻害されるのを抑制することができるので、現像剤供給効率をより向上させることができる。

また、上記のように、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５は、第１スパイラル３１の中心Ｏ３１よりも高い位置に配置されており、リブ４２ｂの先端は、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５よりも上側に配置されている。これにより、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１への現像剤の供給がリブ４２ｂによって阻害されるのをより抑制することができる。

また、上記のように、現像剤供給部材３５は、第１スパイラル３１に現像剤を下側から供給するように回転し、リブ４２ｂは、供給部４０ｇの上部に設けられている。これにより、第１スパイラル３１に現像剤を上側から供給するように現像剤供給部材３５を回転させ、リブ４２ｂを供給部４０ｇの下部に設ける場合に比べて、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１への現像剤供給効率を容易に向上させることができる。

また、上記のように、リブ４２ｂは、カバー部材４２と一体で形成されている。これにより、リブ４２ｂを容易に形成することができるとともに、部品点数が増加するのを抑制することができる。

また、上記のように、リブ４２ｂの第１スパイラル３１側の側面４２ｃは、鉛直方向に延びる平面により形成されている。これにより、リブ４２ｂの第１スパイラル３１側の側面４２ｃが、例えば、第１スパイラル３１の羽根の通過領域に沿った円弧状の曲面により形成されている場合に比べて、第１スパイラル３１から現像剤供給部材３５に現像剤が戻るのを抑制することができる。このため、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１への現像剤供給効率をより向上させることができる。

また、上記のように、供給部４０ｇの底面は、現像剤補給通路４０ｆから第１搬送室４０ａに向かって下側に傾斜している。これにより、現像剤供給部材３５から第１スパイラル３１への現像剤供給効率を容易に向上させることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、本発明は図１に示したモノクロプリンターに限らず、デジタル或いはアナログ方式のモノクロ複写機、カラープリンター、カラー複写機、ファクシミリ等の、第１撹拌搬送部材、第２撹拌搬送部材および現像剤供給部材を含む現像装置を備えた種々の画像形成装置に適用可能である。

また、上記実施形態では、現像剤としてトナーのみからなる一成分現像剤を用いる例について示したが、本発明はこれに限らず、現像剤としてキャリアおよびトナーからなる二成分現像剤を用いてもよい。

また、上記実施形態では、現像剤供給部材が第１撹拌搬送部材に現像剤を下側から供給するように回転する例について示したが、本発明はこれに限らず、現像剤供給部材は第１撹拌搬送部材に現像剤を上側から供給するように回転してもよい。この場合、リブを供給部の下部（現像剤供給部材の回転方向下流側の部分）に設ければよい。また、現像剤供給部材３５の中心Ｏ３５を、第１スパイラル３１の中心Ｏ３１よりも高い位置に配置し、リブ４２ｂの先端を、第１スパイラル３１の中心Ｏ３１よりも下側に配置してもよい。

また、上記実施形態では、リブをカバー部材と一体で形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、リブを、現像剤補給通路と第１搬送室とを仕切る仕切り部と一体で形成してもよい。

４ 現像装置
３１ 第１スパイラル（第１撹拌搬送部材）
３２ 第２スパイラル（第２撹拌搬送部材）
３５ 現像剤供給部材
４０ 現像容器
４０ａ 第１搬送室
４０ｂ 第２搬送室
４０ｆ 現像剤補給通路
４０ｇ 供給部
４２ カバー部材
４２ｂ リブ
４２ｃ 側面
１００ 画像形成装置
Ｌ 線
Ｏ３１、Ｏ３５ 中心

Claims (8)

1. 互いに略並列に配置される現像剤補給通路、第１搬送室、及び第２搬送室に区画され、トナーを含む現像剤を収容する現像容器と、
   前記第１搬送室内に配置され、前記現像剤を撹拌搬送する第１撹拌搬送部材と、
   前記第２搬送室内に配置され、前記第１撹拌搬送部材と逆方向に前記現像剤を撹拌搬送する第２撹拌搬送部材と、
   前記現像剤補給通路内に配置され、前記第１撹拌搬送部材の回転方向と同方向に回転して前記第１搬送室に前記現像剤を供給する現像剤供給部材と、
   を備え、
   前記現像剤補給通路と前記第１搬送室との間には、前記現像剤補給通路から前記第１搬送室に前記現像剤を供給するための供給部が形成されており、
   前記供給部を前記現像剤供給部材の軸方向から見たとき、前記現像剤供給部材の回転方向下流側の部分には、前記現像剤供給部材の回転方向上流側に延びるリブが設けられていることを特徴とする現像装置。
2. 前記リブの先端は、前記現像剤供給部材の中心と前記第１撹拌搬送部材の中心とを結ぶ線に対して、前記現像剤供給部材の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記現像剤供給部材の中心は、前記第１撹拌搬送部材の中心よりも高い位置に配置されており、
   前記リブの先端は、前記現像剤供給部材の中心よりも上側、または、前記第１撹拌搬送部材の中心よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
4. 前記現像剤供給部材は、前記第１撹拌搬送部材に前記現像剤を下側から供給するように回転し、
   前記リブは、前記供給部の上部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 前記現像容器は、前記第１撹拌搬送部材の上方に配置されるカバー部材を用いて構成されており、
   前記リブは、前記カバー部材と一体で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
6. 前記リブの前記第１撹拌搬送部材側の側面は、上下方向に延びる平面により形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置。
7. 前記供給部の底面は、前記現像剤補給通路から前記第１搬送室に向かって下側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の現像装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を備えた画像形成装置。