JP2014213747A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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- B60C19/08—Electric-charge-dissipating arrangements
Abstract
【解決手段】非導電性のカーカス4と、カーカス4の外側に設けられるサイドウォールゴム6とを有する。サイドウォールゴム6は、非導電性の内側ゴム6a及び外側ゴム6bでタイヤ幅方向WD両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴム6cを有する。中間ゴム6cは、トレッド部3において接地面からタイヤ幅方向外側WD2に延びるトレッド導電部5aに電気的に接続されているとともに、ビード部1におけるリム接触面に電気的に接続されている。中間ゴム6cのゴム硬度が内側ゴム6a及び外側ゴム6bよりも硬く設定されている。タイヤ子午線断面において、中間ゴム6cの断面積がサイドウォールゴム6全体の断面積の20%未満に設定されている。
【選択図】図1
Description
(1)本実施形態では、リム接触面を有するリムストリップゴム7を導電性ゴムで形成しているが、リムストリップゴムを非導電性ゴムで形成し、中間ゴム6cとリム接触面とを電気的に接続するリムストリップ導電部を設けてもよい。
ゴム組成物を150℃で30分間加硫し、23℃における加硫ゴムのゴム硬度をJISK6253に準拠して測定した。
実車を用いたドライ路面走行により官能評価にて比較した。下記表1では、従来例の場合を100として指数で評価した。当該指数が大きいほど操縦安定性能が高く好ましい。
所定の負荷を受けて回転するタイヤが、所定高さの突起を乗り越した時に生じる振動が収まるまでの時間を減衰性として計測した。従来例の計測値を100とし、値が大きくなるほど優れていることを示す。
ISOドラフトに準拠する方法に基づき、ドラム上を、空気圧180kPa、速度80km/hにて、JATMA65%荷重を負荷して走行させ、タイヤ特にビード部にクラックやセパレーション、摩滅による故障等の不具合が確認されるまでの試験時間を測定した。従来例を100として指数評価し、当該数値が高いほど試験時間が長い、すなわち耐久性に優れていることを示す。
特許文献1のようにトレッドゴム、カーカス、サイドウォールゴムを非導電性ゴムで形成し、リムストリップゴムを導電性ゴムで形成した。トレッドゴムの接地面からカーカスに接触し、リムストリップに接続される内側導電部を設けた、サイズ205/55R16のタイヤを作製した。サイドウォールゴムは複数層に分かれていない。
図1に示すように、トレッドゴム5及びカーカス4を非導電性ゴムとし、リムストリップゴム7を導電性ゴムとした。トレッド部3にはトレッド導電部5aを設けてある。サイドウォールゴム6は、内側ゴム6aと外側ゴム6bで挟まれて三層構造となる中間ゴム6cを有する。内側ゴム6a、中間ゴム6c、外側ゴム6bのゴム硬度は順に80°、85°、80°に設定した。中間ゴム6cの厚みは1.0mmで均一である。中間ゴム6cの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の20%とした。中間ゴム6cは、図2Aに示すように、内側ゴム6aと外側ゴム6bの中間に配置されている。
比較例1のタイヤに対し、中間ゴム6cの厚みを0.4mmとし、中間ゴム6cの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の30%とした。それ以外は比較例1と同じタイヤを作製した。
比較例1のタイヤに対し、中間ゴム6cの厚みを0.4mmとし、中間ゴム6cの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の15%とした。それ以外は比較例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、中間ゴム6cの厚みを0.3mmとし、中間ゴム6cの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の5%とした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、中間ゴム6cのゴム硬度を83°とした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図2Cに示すように、中間ゴム6cを幅方向外側WD2寄りにした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図2Bに示すように、中間ゴム6cを幅方向内側WD1寄りにした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図3Aに示すように、中間ゴム6cを中太り構造にした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図3Bに示すように、中間ゴム6cを括れ構造にした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図3Cに示すように、中間ゴム6cの厚みを径方向内側から外側にかけて漸増するようにした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
実施例1のタイヤに対し、図3Dに示すように、中間ゴム6cの厚みを径方向内側から外側にかけて漸減するようにした。それ以外は実施例1と同じタイヤを作製した。
2…サイドウォール部
3…トレッド部
4…カーカス
5a…トレッド導電部
6…サイドウォールゴム
6a…内側ゴム
6b…外側ゴム
6c…中間ゴム
Claims (6)
- トレッド部からサイドウォール部を経てビード部に至る非導電性のカーカスと、前記サイドウォール部において前記カーカスの外側に設けられるサイドウォールゴムとを備える空気入りタイヤであって、
前記サイドウォールゴムは、非導電性の内側ゴム及び外側ゴムでタイヤ幅方向両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴムを有しており、前記中間ゴムは、前記トレッド部において接地面からタイヤ幅方向外側に延びるトレッド導電部に電気的に接続されているとともに、前記ビード部におけるリム接触面に電気的に接続されており、
前記中間ゴムのゴム硬度が前記内側ゴム及び外側ゴムよりも硬く設定され、タイヤ子午線断面において、前記中間ゴムの断面積が前記サイドウォールゴム全体の断面積の20%未満に設定されていることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の最大厚みが0.5mm未満に設定されている請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の厚みが均一に設定されている請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記中間ゴムは、タイヤ径方向内側端部の幅方向厚みを、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みよりも小さく設定してある請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記中間ゴムは、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みを、タイヤ径方向両端部の幅方向厚みよりも太くした中太り形状を有する請求項4に記載の空気入りタイヤ。
- 前記中間ゴムは、タイヤ幅方向内側から外側へ向けてタイヤ幅方向厚みが漸増する形状を有する請求項4に記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2013092957A JP2014213747A (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2013092957A JP2014213747A (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
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JP2014213747A true JP2014213747A (ja) | 2014-11-17 |
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ID=51939930
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JP2013092957A Pending JP2014213747A (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2014213747A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7480577B2 (ja) | 2020-05-01 | 2024-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ及びタイヤの製造方法 |
Citations (6)
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-
2013
- 2013-04-25 JP JP2013092957A patent/JP2014213747A/ja active Pending
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