JP2014213603A - 積層体、加硫ゴム製品、コンベヤベルト、及び加硫ゴム製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) EPDMゴム100質量部に対し、
10質量部以上40質量部以下のポピロン改質ポリ塩化ビニルを配合してなるEPDMゴム組成物層と、
ジエン系ゴム100質量部に対し、
3質量部以上6質量部以下のレゾルシノールと、
2質量部以上4.5質量部以下のヘキサメチレンテトラミンと、
1質量部以上20質量部以下のシリカと、を配合してなるジエン系ゴム組成物層と、
を積層してなる積層体。
40質量部以上60質量部以下の天然ゴムと、
60質量部以下40質量部以上のSBR(スチレン-ブタジエンゴム)と、
で形成される上記(1)に記載の積層体。
前記積層体を加硫させる加硫工程と、を有する加硫ゴム製品の製造方法。
図1は本実施形態に係る積層体の層構造の一例を示す模式図である。図1に示すように積層体1は、EPDMゴム組成物層2と、ジエン系ゴム組成物層3とが積層された構造を有している。
EPDMゴム組成物層2は、EPDMゴムと、ポピロン改質ポリ塩化ビニルとを少なくとも含んでいる。組成物における各成分の配合率はEPDMゴム100質量部に対して、ポピロン改質ポリ塩化ビニルを10質量部以上40質量部以下とすることが好ましい。この範囲の配合率において加硫後のEPDMゴム層とジエン系ゴム層との接着性が向上することが本発明者らにより確認された。以下、組成物を構成する各成分について説明する。
EPDMゴムとしては、特に限定されないが、エチレン含量が40質量%以上60質量%以下であることが好ましい。また、100℃試料で測定したムーニー粘度が30以上70以下であることが好ましい。EPDMゴムを構成するジエン成分としてはDCPD(ジシクロペンタジエン)、ENB(5−エチリデン−2−ノルボルネン)、VNB(ビニリデンノルボルネン)等を挙げることができるが、これらに限定されない。また、ジエン成分の含量が好ましくは1質量%以上8質量%以下であるとよい。
EPDMゴム組成物層2には、ポピロン改質ポリ塩化ビニルが配合される。ポピロン改質ポリ塩化ビニルとは、ポピロン(商標登録第4125648号)で改質された塩化ビニル樹脂である。ポピロンとは、ポピロン化成株式会社から販売されている塩化ビニル樹脂及び/又は合成ゴムの改質剤であり、ポリ塩化ビニル、フタル酸及び脂肪酸ジアルキルを主成分とするグラフトブレンド組成物である(特公昭38−4493号公報)。
EPDMゴム組成物層2には、積層体1の用途に応じて他の添加剤を配合してもよい。他の添加剤としては、例えば、充填材、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、有機系活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、接着助剤を挙げることができる。
ジエン系ゴム組成物層3は、ジエン系ゴムと、レゾルシノールと、ヘキサメチレンテトラミンと、シリカとを少なくとも含んでいる。組成物における各成分の配合率は、ジエン系ゴム100質量部に対し、レゾルシノールを3質量部以上6質量部以下、ヘキサメチレンテトラミンを2質量部以上4.5質量部以下、シリカを1質量部以上20質量部以下とすることが好ましい。この範囲の配合率において加硫後のジエン系ゴム層とEPDMゴム層との接着性が向上することが本発明者らにより確認された。以下、組成物を構成する各成分について説明する。
ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)等を挙げることができる。これらのゴム成分は、1種類を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。
天然ゴムとしては、シス−1,4−ポリイソプレンが頭尾結合する構造を有するポリマーであり、一般に用いられる天然ゴムを使用することができる。
スチレン−ブタジエン共重合体ゴムとしては、乳化重合によるものでも溶液重合によるものでもよい。スチレン−ブタジエン共重合体ゴムとしては、特に限定されないが、スチレン含量が20質量%以上35質量%以下であることが好ましい。また、100℃試料で測定したムーニー粘度が30以上60以下であることが好ましい。
レゾルシノールは、ゴム組成物中でメチレン受容体として機能することによりゴム組成物の硬化反応を促進させる機能を有する。レゾルシノールの添加量はジエン系ゴム100質量部に対し、3質量部以上6質量部以下であることが好ましい。
ヘキサメチレンテトラミンは、ゴム組成物中でメチレン供与体として機能することによりゴム組成物の硬化反応を促進させる機能を有する。ヘキサメチレンテトラミンの添加量はジエン系ゴム100質量部に対し、2質量部以上4.5質量部以下であることが好ましい。
シリカはゴム組成物に添加される無機充填材の一種である。シリカとしては、特に限定されないが、例えば、結晶性シリカ、沈殿シリカ、非晶質シリカ(例えば、高温処理シリカ)、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ等を挙げることができる。
ジエン系ゴム組成物には、積層体1の用途に応じて他の添加剤を配合してもよい。他の添加剤としては、例えば、充填材、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、有機系活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、接着助剤を挙げることができる。
図1に例示する積層体1を加硫することによってEPDMゴム組成物層2がEPDMゴム層となり、ジエン系ゴム組成物層3がジエン系ゴム層となって、両ゴム層が架橋接着されたゴム積層体、すなわち加硫ゴム製品が得られる。加硫方法については後述する。
コンベヤベルトは積層体1の加硫によって得られたゴム積層体、すなわち加硫ゴム製品を少なくとも一部に具備している。
<積層工程>
加硫ゴム製品は、例えば、上記組成を有するEPDMゴム組成物層2及びジエン系ゴム組成物層3をそれぞれ混錬、押出を経て形成した後、貼り合わせる方法、あるいは一つの連続製造ラインにおいて先に形成した組成物層上にもう一方の組成物層を押出機から直接押し出す方法等によって製造することができる。
上記EPDMゴム組成物層2と上記ジエン系ゴム組成物層3との積層体1は、通常の加硫方法によって加硫することによって、両層の界面が接着される。
<EPDMゴム組成物の製造>
表1に示す各成分を、同表に示す配合量(質量部)で配合し、バンバリーミキサーによってこれらを均一に混錬してEPDMゴム組成物A1〜A2を得た。得られた押出機によりシート状に形成してEPDMゴム組成物層A1〜A2を得た。得られたEPDMゴム組成物A1〜A2を押出機によりシート状に形成した試験片について、引張強さ(TB)、破断伸び(EB)、引裂強さ(TR)を測定した結果も表1に示した。
・EPDM:EPDMゴム、商品名「EPT4045M」、三井化学株式会社製
・ポピロン改質ポリ塩化ビニル: 商品名「ポピロンR#0715−1」、ポピロン化成株式会社製
・カーボンブラック:商品名「シーストN」、東海カーボン株式会社製
・亜鉛華:加硫促進助剤、商品名「亜鉛華3号」、正同化学工業株式会社製
・ステアリン酸:商品名「ステアリン酸YR」、日本油脂株式会社製
・アロマ油:商品名「A−OMIX」、三共油化工業株式会社製
・加硫促進剤:商品名「ノクセラーDM−PO」、大内新興化学工業株式会社製
・硫黄:加硫剤、油処理硫黄、細井化学工業株式会社製
表2に示す各成分を、同表に示す配合量(質量部)で配合し、バンバリーミキサーを用いてこれらを均一に混錬してジエン系ゴム組成物B1〜B5を調製した。得られた各組成物B1〜B5を押出機によりシート状に形成した試験片について、引張強さ(TB)、破断伸び(EB)、引裂強さ(TR)を測定した結果も表2に示した。
・NR:天然ゴム「STR−20」、TECK BEE HANG CO.,LTD製
・SBR:スチレン−ブタジエンゴム、商品名「NIPOL 1502」、日本ゼオン株式会社製
・カーボンブラック:商品名「シーストN」、東海カーボン株式会社製
・亜鉛華:加硫促進助剤、商品名「亜鉛華3号」、正同化学工業株式会社製
・ステアリン酸:商品名「ステアリン酸YR」、日本油脂株式会社製
・シリカ:商品名「ニツプシールAQ」、東ソ−・シリカ株式会社製
・レゾルシノール:商品名「RESORCINOL」、住友化学株式会社製
・フェノール樹脂:商品名「PP 5121」、群栄化学工業株式会社製
・アロマ油:商品名「A−OMIX」、三共油化工業株式会社製
・ヘキサメチレンテトラミン:商品名「サンセラーHT−PO」、三新化学工業株式会社製
・加硫促進剤:商品名「ノクセラーDM−PO」、大内新興化学工業株式会社製
・硫黄:加硫剤、油処理硫黄、細井化学工業株式会社製
得られたEPDMゴム組成物A1〜A2及びジエン系ゴム組成物B1〜B5をそれぞれ積層し、160℃の加硫装置内で45分間加硫を行った。各組成物の組み合わせを表3に示す。表3に示すように、EPDMゴム組成物A1とジエン系ゴム組成物B1との組み合わせを実施例1、EPDMゴム組成物A2とジエン系ゴム組成物B1との組み合わせを比較例1、EPDMゴム組成物A1とジエン系ゴム組成物B2との組み合わせを比較例2、EPDMゴム組成物A2とジエン系ゴム組成物B2との組み合わせを比較例3、EPDMゴム組成物A1とジエン系ゴム組成物B3との組み合わせを比較例4、EPDMゴム組成物A2とジエン系ゴム組成物B3との組み合わせを比較例5、EPDMゴム組成物A1とジエン系ゴム組成物B4との組み合わせを比較例6、EPDMゴム組成物A2とジエン系ゴム組成物B4との組み合わせを比較例7、EPDMゴム組成物A1とジエン系ゴム組成物B5との組み合わせを比較例8、EPDMゴム組成物A2とジエン系ゴム組成物B5との組み合わせを比較例9とした。
上記の如く得られた積層体の接着性を以下の如く評価した。なお、接着性の指標として以下の如く「剥離力」と「ゴム破壊状態」とを用いた。
厚さ3mmのEPDMゴム組成物層と厚さ3mmのジエン系ゴム組成物層とを積層した積層体を長さ150mm、幅150mmの型(モールド)に入れて、160℃で45分間保持して加硫を行い、加硫された積層体(以下、加硫積層体又は加硫物と称する。)を得た。加硫積層体を長さ方向に25mm幅で切り出したものを試験片(長さ150mm、幅25mm)とした。
剥離力は、JIS K6256:2006「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの接着試験方法」に準拠して測定した。測定結果を表4に示す。実施例1においては、剥離力が6.8N/mmであり、剥離力の目安となる5N/mmを上回っていたが、比較例1〜9ではいずれも5.0N/mmを下回る値であった。
上記剥離力を測定した後、すなわち剥離試験を行った後に、ゴム破壊の状態を目視により評価した。評価基準は以下のとおりである。
・ゴム切れ:界面での剥離が生じず、積層されたままの状態でゴムが破断した状態。
・材料破壊率:界面剥離が生じたサンプルのうち、一方のゴム層が他方のゴム層の表面上に残存している割合を百分率(残存率)で表したもの。
一方、比較例1〜9では、剥離力が、いずれも5N/mm未満の値であった。比較例1においては、完全な界面剥離は生じなかったものの、界面における一方のゴム層の他方のゴム層表面上での残存率を示す材料破壊率が15%であった。また、比較例2〜9においては、完全な界面剥離が生じ、材料破壊率はいずれも0%であった。これらの結果から比較例1〜9に係る試験片においては界面の接着性が不十分であることが判る。
2 EPDMゴム組成物層
3 ジエン系ゴム組成物層
Claims (5)
- EPDMゴム100質量部に対し、
10質量部以上40質量部以下のポピロン改質ポリ塩化ビニルを配合してなるEPDMゴム組成物層と、
ジエン系ゴム100質量部に対し、
3質量部以上6質量部以下のレゾルシノールと、
2質量部以上4.5質量部以下のヘキサメチレンテトラミンと、
1質量部以上20質量部以下のシリカと、を配合してなるジエン系ゴム組成物層と、
を積層してなる積層体。 - 前記ジエン系ゴムが、
40質量部以上60質量部以下の天然ゴムと、
60質量部以下40質量部以上のSBR(スチレン-ブタジエンゴム)と、
で形成される請求項1に記載の積層体。 - 請求項1又は2に記載の積層体を加硫させて得た加硫ゴム製品。
- 請求項3に記載の加硫ゴム製品を具備するコンベヤベルト。
- EPDMゴム100質量部に対し、10質量部以上40質量部以下のポピロン改質ポリ塩化ビニルを配合してなるEPDMゴム組成物層と、ジエン系ゴム100質量部に対し、3質量部以上6質量部以下のレゾルシノールと、2質量部以上4.5質量部以下のヘキサメチレンテトラミンと、1質量部以上20質量部以下のシリカとを配合してなるジエン系ゴム組成物層とを積層して積層体を得る積層工程と、
前記積層体を加硫させる加硫工程と、
を有する加硫ゴム製品の製造方法。
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