JP2014208854A

JP2014208854A - 潤滑の方法およびその潤滑組成物

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Publication number: JP2014208854A
Application number: JP2014164255A
Authority: JP
Inventors: アール．ベーカーマーク; Mark R Baker; ラヒリシュレヤシ; Shreyasi Lahiri; ビー．ローズガブリエル; Gabriel B Rhoads
Original assignee: Lubrizol Corp
Current assignee: Lubrizol Corp
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2014-11-06
Also published as: EP2046925A2; CA2659250A1; JP2009544821A; US8435932B2; CN101517046B; CA2659250C; AU2007279288A1; WO2008014315A3; CN101517046A; US20100016189A1; AU2007279288B2; WO2008014315A2

Abstract

【課題】新規な潤滑の方法およびその組成物を提供する。
【解決手段】本発明は、チアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物を使用することによって、機械デバイスを潤滑する方法に関する。本発明は、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有する、機械デバイスのために適切な潤滑組成物をさらに提供する。この潤滑剤組成物中のポリスルフィドは、少なくとも約２０重量％、別の実施形態においては、少なくとも約３０重量％の、トリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む。
【選択図】なし

Description

（発明の分野）
本発明は、チアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物を使用することによって、機械デバイスを潤滑する方法に関する。本発明は、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有する、機械デバイスのために適切な潤滑組成物をさらに提供する。

（発明の背景）
動力伝達装置の動力伝達デバイス（例えば、歯車または変速機であり、特に、車軸流体および手動変速機流体（ＭＴＦ））は、複数のしばしば矛盾する潤滑要件を満足しながら、耐久性および燃料節約を提供するための、非常に困難な技術的問題および解決策を提示する。性能に影響を与える重要なパラメータの１つは、潤滑粘度である。より低い粘度で性能を発揮し得る潤滑剤は、代表的に、増加した燃料節約を提供することが公知である。逆に、より低粘度の流体はまた、歯車および変速機の上昇した作動温度（特に、より高いトルクでの用途について）の原因となる。さらに、潤滑剤粘度を増加させることは、より良好な磨耗保護および耐久性を、歯車および変速機に提供すると考えられる。その結果、歯車および変速機の要件に合う、正しく釣り合いの取れた潤滑剤組成物を提供することが望ましい。

特許文献１は、空気の巻き込みを減少させ、そして歯車保護を改善するための潤滑流体を開示する。この潤滑流体は、０．０２５重量％〜５重量％の２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール誘導体を含む。１つの実施形態において、この２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール誘導体は、ＤＭＴＤ／スクシンイミドを開示する。このＤＭＴＤ／スクシンイミドは、特許文献２の手順によって調製され得る。

特許文献２は、ＤＭＴＤ／スクシンイミド分散剤およびその調製方法を開示する。形成される分散剤は、一部のＤＭＴＤあたり０．１重量部〜１０重量部のスクシンイミドを含む。実施例の節において、ＤＭＴＤ／スクシンイミド分散剤の全てが、無水コハク酸から、塩素を使用して調製される。

特許文献３は、リン酸のヒドロカルビルエステル、ならびに５員環および窒素原子に結合した少なくとも２つの二重結合を有する化合物を含む、潤滑油を開示する。

米国特許第６，２５１，８４０号明細書米国特許第４，１３６，０４３号明細書欧州特許出願公開第１３０８４９６号明細書

（発明の要旨）
１つの実施形態において、本発明は、潤滑粘度の油、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有する潤滑組成物を提供し、このポリスルフィドは、少なくとも約２０重量％、または少なくとも約３０重量％のトリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む。

１つの実施形態において、本発明は、潤滑粘度の油およびチアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物を提供し、この分散剤は、エステル官能基を含む。

１つの実施形態において、本発明は、動力伝達装置デバイスを潤滑する方法を提供し、この方法は、このデバイスに、潤滑粘度の油、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有する潤滑組成物を供給する工程を包含し、このポリスルフィドは、少なくとも約２０重量％、または少なくとも約３０重量％のトリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む。

１つの実施形態において、本発明は、動力伝達装置デバイスを潤滑する方法を提供し、この方法は、このデバイスに、潤滑粘度の油、およびチアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物を供給する工程を包含し、この分散剤は、（ｉ）エステル分散剤または（ｉｉ）スクシンイミド分散剤のいずれかを含み、ただし、この分散剤がスクシンイミドである場合、このスクシンイミド分散剤分子の約０ｍｏｌ％〜約５０ｍｏｌ％未満が、炭素環式環を含む。

１つの実施形態において、本発明は、認容可能な燃料経済、認容可能な作動温度の低下、認容可能な粘度および認容可能な磨耗保護のうちの少なくとも１つを付与するための、歯車および変速機における、本明細書中に開示される潤滑組成物の使用を提供する。

１つの実施形態において、上記動力伝達装置デバイスは、手動変速機または車軸歯車のうちの少なくとも１つを備える。
本発明の好ましい実施形態によれば、以下が提供される。
（項１）
潤滑組成物であって、潤滑粘度の油、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有し、該ポリスルフィドは、少なくとも２０重量％のトリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む、潤滑組成物。
（項２）
前記ポリスルフィドが、少なくとも３０重量％のトリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項３）
前記ポリスルフィド分子のうちの少なくとも約５０重量％が、トリスルフィドとテトラスルフィドとの混合物を含む、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項４）
前記ポリスルフィドが、約３０重量％未満、または約４０重量％未満のジスルフィドを含む、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項５）
前記ポリスルフィドが、約０．５重量％〜約５重量％、または約１重量％〜約３重量％の硫黄を前記潤滑組成物に提供する、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項６）
前記ポリスルフィドが、前記潤滑組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．２５重量％〜約６重量％で存在する、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項７）
前記チアジアゾール官能性分散剤が、チアジアゾール化合物と分散剤基材とを加熱すること、反応させること、および複合体形成させることからなる群より選択される方法によって調製される、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項８）
前記分散剤基材が、スクシンイミド分散剤、マンニッヒ分散剤、エステル含有分散剤、脂肪ヒドロカルビルモノカルボン酸アシル化剤とアミンもしくはアンモニアとの縮合生成物、アルキルアミノフェノール分散剤、ヒドロカルビルアミン分散剤、ポリエーテル分散剤、ポリエーテルアミン分散剤、分散剤官能基を含む粘度調整剤、またはこれらの混合物を含む、上記項７に記載の潤滑組成物。
（項９）
前記分散剤基材が、スクシンイミド分散剤、エステル含有分散剤またはマンニッヒ分散剤を含む、上記項８に記載の潤滑組成物。
（項１０）
前記分散剤基材が、スクシンイミド分散剤を含み、そして該スクシンイミド分散剤分子のうちの約０ｍｏｌ％〜約５０ｍｏｌ％未満、または約０ｍｏｌ％〜約３０ｍｏｌ％未満が、炭素環式環を含む、上記項８に記載の潤滑組成物。
（項１１）
前記チアジアゾール化合物が、ジメルカプトチアジアゾール、２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾール、３，５−ジメルカプト−［１，２，４］−チアジアゾール、３，４−ジメルカプト−［１，２，５］−チアジアゾール、または４−５−ジメルカプト−［１，２，３］−チアジアゾールを含む、上記項７に記載の潤滑組成物。
（項１２）
前記チアジアゾール化合物に対する分散剤基材の量が、約０．１より大きく約９まで、または約０．１より大きく約５未満の範囲である、上記項７に記載の潤滑組成物。
（項１３）
前記チアジアゾール官能性分散剤が、前記潤滑組成物の約０．１重量％〜約８重量％、または約０．３５重量％〜約２重量％で存在する、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項１４）
前記チアジアゾール官能性分散剤が、前記潤滑組成物の約０．１重量％〜約８重量％、または約０．３５重量％〜約２重量％で存在し、そして前記ポリスルフィドが、該潤滑組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．２５重量％〜約６重量％で存在する、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項１５）
リン含有酸、塩もしくはエステルの耐磨耗剤をさらに含有し、該リン含有酸、塩もしくはエステルの耐磨耗剤が、（ｉ）非イオン性リン化合物；（ｉｉ）リン化合物のアミン塩；（ｉｉｉ）リン化合物のアンモニウム塩；（ｉｖ）リン化合物の一価金属塩であって、例えば、ジアルキルジチオリン酸金属塩もしくはジアルキルリン酸金属塩；または（ｖ）（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）もしくは（ｉｖ）の混合物を含み、そして該リン含有酸、塩もしくはエステルの耐磨耗剤が、前記潤滑組成物の約０．０５重量％〜約１０重量％で存在する、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項１６）
前記潤滑粘度の油が、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＶ基油のうちの少なくとも１つ、またはこれらの混合物を含む、上記項１に記載の潤滑組成物。
（項１７）
動力伝達装置デバイスを潤滑する方法であって、該方法は、該デバイスに、潤滑粘度の油、チアジアゾール官能性分散剤およびポリスルフィドを含有する潤滑組成物を供給する工程を包含し、該ポリスルフィドは、少なくとも２０重量％のトリスルフィドもしくはより高次のスルフィドを含む、方法。
（項１８）
前記動力伝達装置デバイスが、手動変速機または車軸歯車からなる群より選択される、上記項１７に記載の方法。
（項１９）
動力伝達装置デバイスを潤滑する方法であって、該デバイスに、潤滑粘度の油、およびチアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物を供給する工程を包含し、該分散剤は、（ｉ）エステル分散剤または（ｉｉ）スクシンイミド分散剤のいずれかを含み、該分散剤のスクシンイミドは、該スクシンイミド分散剤分子のうちの約０ｍｏｌ％〜約５０ｍｏｌ％未満が炭素環式環を含む、方法。
（項２０）
認容可能な燃料経済、認容可能な作動温度の低下、認容可能な粘度および認容可能な磨耗保護のうちの少なくとも１つを付与するための、歯車および変速機における上記項１に記載の潤滑組成物の使用。
（項２１）
潤滑粘度の油およびチアジアゾール官能性分散剤を含有する潤滑組成物であって、該分散剤が、エステル官能基を含む、潤滑組成物。

（発明の詳細な説明）
本発明は、上に開示されたような、潤滑組成物、および動力伝達装置デバイスを潤滑するための方法を提供する。

そうではないことが言及されない限り、ポリスルフィド、チアジアゾール官能性分散剤、および他の性能添加剤について引用される重量％の範囲は、活性物質に基づいて引用される。すなわち、これらの範囲は、これらの添加剤のためのキャリア媒体として通常使用される希釈油の量を除外する。希釈油は、市販で入手される場合、０重量％〜６０重量％を含む範囲の様々な量で、種々の添加剤中に通常存在する。

（ポリスルフィド）
本発明は、当該分野において公知であるポリスルフィドを含有する。本明細書中で使用される場合、用語「ポリスルフィド」は、３個以上の硫黄原子を含む化合物を包含し、同じ分子内に複数のモノスルフィド結合またはジスルフィド結合を有し得るオリゴマー種を含む。

ポリスルフィドは、一般に、硫黄−硫黄結合を有すると特徴付けられる。代表的に、これらの結合は、約２個〜約８個の硫黄原子、または約２個〜約６個の硫黄原子、または２個〜約４個の硫黄原子を有する。

１つの実施形態において、ポリスルフィドは、このポリスルフィド分子の少なくとも約２０重量％、または少なくとも約３０重量％が、３個以上の硫黄原子を含む。

１つの実施形態において、ポリスルフィド分子のうちの少なくとも約５０重量％は、トリスルフィドまたはテトラスルフィドの混合物である。他の実施形態において、ポリスルフィド分子の少なくとも約５５重量％、または少なくとも約６０重量％は、トリスルフィドまたはテトラスルフィドの混合物である。

１つの実施形態において、ポリスルフィド分子の約９０重量％までは、トリスルフィドまたはテトラスルフィドの混合物である。他の実施形態において、ポリスルフィド分子の約８０重量％までは、トリスルフィドまたはテトラスルフィドの混合物である。

ポリスルフィドは、他の実施形態において、約０重量％〜約２０重量％、または約０．１重量％〜約１０重量％のペンタスルフィドまたはより高次のポリスルフィドを含む。

１つの実施形態において、ポリスルフィドは、そのポリスルフィド中に、約３０重量％未満または約４０重量％未満のジスルフィドを含む。

ポリスルフィドは、代表的に、約０．５重量％〜約５重量％、または約１重量％〜約３重量％の硫黄を、この潤滑組成物に提供する。

ポリスルフィドとしては、硫黄化有機ポリスルフィド（油、脂肪酸またはエステル、オレフィンまたはポリオレフィンを含む）が挙げられる。

硫黄化され得る油としては、天然油または合成油（例えば、鉱油、ラード油、脂肪アルコールおよび脂肪酸もしくは脂肪族カルボン酸から誘導されたカルボン酸エステル（例えば、オレイン酸ミリスチルおよびオレイン酸オレイル））、ならびに合成不飽和エステルまたはグリセリドが挙げられる。

脂肪酸としては、約８個〜約３０個、または約１２個〜約２４個の炭素原子を含む脂肪酸が挙げられる。脂肪酸の例としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、トール油およびロジン酸が挙げられる。混合不飽和脂肪酸エステル（例えば、動物脂肪および植物油（トール油、アマニ油、ダイズ油、ナタネ油、および魚油が挙げられる）から得られる）から調製される硫黄化脂肪酸エステル。

ポリスルフィドは、広範なアルケンから誘導されるオレフィンを含む。これらのアルケンは、代表的に、１つ以上の二重結合を有する。これらのオレフィンは、１つの実施形態において、約３個〜約３０個の炭素原子を含む。他の実施形態において、オレフィンは、約３個〜約１６個、または約３個〜約９個の炭素原子を含む。１つの実施形態において、硫黄化オレフィンは、プロピレン、イソブチレン、ペンテンまたはこれらの混合物から誘導されるオレフィンを含む。

１つの実施形態において、ポリスルフィドは、公知の技術によって上記のようなオレフィンを重合させることにより誘導される、ポリオレフィンを含む。

１つの実施形態において、ポリスルフィドとしては、ジブチルテトラスルフィド、オレイン酸の硫黄化メチルエステル、硫黄化アルキルフェノール、硫黄化ジペンテン、硫黄化ジシクロペンタジエン、硫黄化テルペン、および硫黄化ディールス−アルダー付加体、ホスホ硫黄化炭化水素が挙げられる。

様々な実施形態において、ポリスルフィドは、潤滑組成物中に、この潤滑組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．１重量％〜約８重量％、または約０．２５重量％〜約６重量％を含む範囲で存在する。

（チアジアゾール官能性分散剤）
本発明は、チアジアゾール官能性分散剤を含み、このチアジアゾール官能性分散剤は、チアジアゾール化合物を分散剤基材と加熱すること、反応させること、または複合体を形成させることが挙げられる方法により、調製される。チアジアゾール化合物は、分散剤と共有結合しても、塩形成しても、複合体形成しても、他の様式で可溶化されてもよい。

チアジアゾール官能性分散剤を調製するために使用される分散剤基材とチアジアゾールとの相対量は、変動し得る。１つの実施形態において、分散剤基材は、約１重量部のチアジアゾール化合物に対して、約０．１重量部〜約１０重量部で存在する。様々な実施形態において、分散剤基材は、約１重量部のチアジアゾール化合物に対して、約０．１より多く約９まで、または約０．１より多く約５未満、または約０．２〜約５未満で存在する。分散剤基材対チアジアゾール化合物の相対量はまた、０．１〜１０：１、または＞０．１〜９：１、または＞０．５〜９：１、または０．１〜５未満：１、または０．２〜５未満：１と表され得る。

チアジアゾール官能性分散剤は、潤滑組成物中に、この潤滑組成物の約０．１重量％〜約８重量％、または約０．３重量％〜約４重量％、または約０．３５重量％〜約２重量％を含む範囲で存在する。

（チアジアゾール化合物）
チアジアゾールの例としては、２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、またはそのオリゴマー、ヒドロカルビル置換２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾール、ヒドロカルビルチオ置換２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾール、またはそのオリゴマーが挙げられる。ヒドロカルビル置換２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾールのオリゴマーは、代表的に、硫黄−硫黄結合を２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾール単位の間に形成して、２つ以上のこれらのチアジアゾール単位のオリゴマーを形成することによって、形成される。

様々な実施形態において、ヒドロカルビル置換基上の炭素原子の数は、約１個〜約３０個、約２個〜約２０個または約３個〜約１６個の範囲を含む。１つの実施形態において、チアジアゾール化合物（例えば、ヒドロカルビル置換メルカプトチアジアゾール（およびその非置換材料））は、代表的に、約２５℃で、非極性媒体（例えば、潤滑粘度の油）に実質的に可溶性である。従って、ヒドロカルビル置換基（これは、可溶性を促進する傾向がある）中の炭素原子の総数は、一般に、約８以上、または約１０以上、または少なくとも約１２である。複数のヒドロカルビル置換基が存在する場合、代表的に、各置換基は、約８個以下の炭素原子を含む。１つの実施形態において、チアジアゾール化合物（例えば、ヒドロカルビル置換メルカプトチアジアゾール（およびその非置換材料））は、代表的に、約２５℃で、非極性媒体（例えば、潤滑粘度の油）に実質的に不溶性である。従って、ヒドロカルビル置換基（これは、可溶性を促進する傾向がある）中の炭素原子の総数は、一般に、約８未満、または約６未満、または約４未満である。複数のヒドロカルビル置換基が存在する場合、代表的に、各置換基は、約４個以下の炭素原子を含む。

用語「実質的に不溶性」とは、チアジアゾール化合物（例えば、ジメルカプトチアジアゾール（ＤＭＴＤ）化合物）が、代表的に、油に室温（約２５℃）で約０．１重量％未満、または０．０１重量％未満、または約０．００５重量％の程度まで溶解し得ることを意味する。溶解度が評価され得る適切な炭化水素の潤滑粘度の油は、Ｃｈｅｖｒｏｎ^ＴＭＲＬＯＰ１００Ｎ油である。特定の量のＤＭＴＤまたは置換ＤＭＴＤが、油と混合され、そして例えば１週間の、貯蔵後の残留堆積物の出現に対する清澄性を観察することによって、その溶解度が評価され得る。

適切なチアジアゾール化合物の例としては、ジメルカプトチアジアゾール、２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾール、３，５−ジメルカプト−［１，２，４］−チアジアゾール、３，４−ジメルカプト−［１，２，５］−チアジアゾール、または４−５−ジメルカプト−［１，２，３］−チアジアゾールのうちの少なくとも１つが挙げられる。代表的に、容易に入手可能な材料（例えば、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールまたはヒドロカルビル置換２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾールまたはヒドロカルビルチオ置換２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール）が、通常利用され、２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾールが、その利用可能性に起因して、最も通常に利用される。数個の実施形態において、ヒドロカルビル置換基上の炭素原子の数としては、約１個〜約３０個、約２個〜約２５個、約４個〜約２０個、約６個〜約１６個、または約８個〜約１０個が挙げられる。

１つの実施形態において、チアジアゾール化合物は、フェノールと、アルデヒドと、ジメルカプトチアジアゾールとの反応生成物である。このフェノールとしてはアルキル基が少なくとも約６個、例えば、約６個〜２４個、または約６個（もしくは約７個）〜約１２個の炭素原子を含むアルキルフェノールが挙げられる。このアルデヒドとしては、約１個〜約７個の炭素原子を含むアルデヒドまたはアルデヒドシントン（例えば、ホルムアルデヒド）が挙げられる。１つの実施形態において、このアルデヒドは、ホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒドである。アルデヒド、フェノールおよびジメルカプトチアジアゾールは、代表的に、これらを約１５０℃までの温度（例えば、約５０℃〜約１３０℃）で、１モルのジメルカプトチアジアゾールあたり約０．５モル〜約２モルのフェノールおよび約０．５モル〜約２モルのアルデヒドのモル比で混合することによって、反応させられる。１つの実施形態において、これらの３つの試薬は、等モル量で反応させられる。その生成物は、アルキルヒドロキシフェニルメチルチオ置換［１，３，４］−チアジアゾールと記載され得、そのアルキル部分としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、またはノニルが挙げられる。

有用なチアジアゾール化合物としては、２−アルキルジチオ−５−メルカプト−［１，３，４］−チアジアゾール、２，５−ビス（アルキルジチオ）−［１，３，４］−チアジアゾール、２−アルキルヒドロキシフェニルメチルチオ−５−メルカプト−［１，３，４］−チアジアゾール、およびこれらの混合物が挙げられる。

適切なチアジアゾール化合物の例としては、２−オクチルジチオ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−ノニルジチオ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−ドデシルジチオ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、または２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールが挙げられる。適切な２，５−ビス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール）の例としては、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−デシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ウンデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ドデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−トリデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−テトラデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ペンタデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキサデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ヘプタデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクタデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノナデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールまたは２，５−ビス（ｔｅｒｔ−エイコシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、あるいはそのオリゴマーが挙げられる。１つの実施形態において、ヒドロカルビル置換２，５−ジメルカプト−１，３−４−チアジアゾールは、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、または２，５−ビス（ｔｅｒｔ−デシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールのうちの少なくとも１つを含む。

１つの実施形態において、チアジアゾール化合物は、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、または２，５−ビス（ｔｅｒｔ−デシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールのうちの少なくとも１つを含む。

（分散剤基材）
分散剤基材としては、スクシンイミド分散剤（例えば、Ｎ置換長鎖アルケニルスクシンイミド）、マンニッヒ分散剤、エステル含有分散剤、脂肪ヒドロカルビルモノカルボン酸アシル化剤とアミンもしくはアンモニアとの縮合生成物、アルキルアミノフェノール分散剤、ヒドロカルビルアミン分散剤、ポリエーテル分散剤、ポリエーテルアミン分散剤、分散剤官能基を含む粘度調整剤（例えば、分散剤官能基を含むポリマー粘度指数調整剤（ＶＭ））、またはこれらの混合物が挙げられる。１つの実施形態において、分散剤基材としては、スクシンイミド分散剤、エステル含有分散剤またはマンニッヒ分散剤が挙げられる。

１つの実施形態において、チアジアゾール官能性分散剤は、
（ｉ）分散剤基材；
（ｉｉ）チアジアゾール化合物；
（ｉｉｉ）必要に応じて、ホウ素化剤；ならびに
（ｉｖ）必要に応じて、１，３−二酸および１，４−二酸からなる群より選択される、芳香族化合物の二カルボン酸、および
（ｖ）必要に応じて、リンの酸の化合物、
を含む成分を一緒に加熱することにより調製される。この加熱は、潤滑粘度の油に可溶性である、（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）ならびに必要に応じて（ｉｖ）および必要に応じて（ｖ）の生成物を提供するために充分である。

ホウ素化剤としては、種々の形態のホウ酸（メタホウ酸（ＨＢＯ_２）、オルトホウ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）、およびテトラホウ酸（Ｈ_２Ｂ_４Ｏ_７）が挙げられる）、酸化ホウ素、三酸化ホウ素、ならびにホウ酸アルキルエステル（例えば、式（ＲＯ）_ｘＢ（ＯＨ）_ｙのホウ酸アルキルエステルであり、この式において、ｘは、約１〜約３であり、そしてｙは、約０〜約２であり、ｘとｙとの合計は、３であり、そしてＲは、約１個〜約６個の炭素原子を含むアルキル基である）が挙げられる。１つの実施形態において、このホウ素化合物は、アルカリ金属のホウ酸塩、またはアルカリ金属のホウ酸塩とアルカリ土類金属のホウ酸塩との混合物である。これらの金属ホウ酸塩は、一般に、当該分野において公知である、水和した粒子状の金属ホウ酸塩である。１つの実施形態において、金属ホウ酸塩としては、アルカリ金属ホウ酸塩とアルカリ土類金属ホウ酸塩との混合物が挙げられる。これらの金属ホウ酸塩は、市販されている。

１，３−二カルボン酸または１，４−二カルボン酸は、チアジアゾール官能性分散剤と反応または複合体形成する。用語「その反応性等価物」は、酸のハロゲン化物、エステル、アミドまたはこれらの混合物を包含する。１，３−二カルボン酸または１，４−二カルボン酸の「芳香族成分」は、代表的に、ベンゼン（フェニレン）環または置換ベンゼン環であるが、他の芳香族材料（例えば、縮合環化合物または複素環式化合物）もまた企図される。（いずれの理論によっても束縛されることを意図しないが）この二カルボン酸芳香族化合物は、共有結合した構造（例えば、アミド）の形成（これもまた形成され得るが、さほど重要な役割は果たさないかもしれない）ではなく、塩形成または複合体形成によって、チアジアゾール官能性分散剤と結合し得ると考えられる。代表的に、本発明における二カルボン酸芳香族化合物の存在は、腐食防止特性を組成物に付与すると考えられる。適切な二カルボン酸の例としては、１，３−二カルボン酸（例えば、イソフタル酸およびアルキルホモログ（例えば、２−メチルイソフタル酸、４−メチルイソフタル酸または５−メチルイソフタル酸））；ならびに１，４−二カルボン酸（例えば、テレフタル酸およびアルキルホモログ（例えば、２−メチルテレフタル酸））が挙げられる。他の実施形態において、ヒドロキシ基またはアルコキシ基（例えば、メトキシ基）などの環置換基が存在する。１つの実施形態において、この芳香族化合物は、テレフタル酸である。

リンの酸の化合物は、代表的に、その構成元素として酸素原子および／または硫黄原子を含み、そして代表的に、リンの酸または無水物である。この成分としては、リンの酸、リン酸、次リン酸、ポリリン酸、三酸化リン、四酸化リン、五酸化リン（Ｐ_２Ｏ_５）、ホスホロテトラチオン酸（Ｈ_３ＰＳ_４）、ホスホロモノチオン酸（Ｈ_３ＰＯ_３Ｓ）、ホスホロジチオン酸（Ｈ_３ＰＯ_２Ｓ_２）、ホスホロトリチオン酸（Ｈ_３ＰＯ_２Ｓ_３）、およびＰ_２Ｓ_５が挙げられる。これらのうちでもとりわけ、リンの酸およびリン酸またはこれらの無水物が、代表的に使用される。リンの酸の化合物の塩（例えば、アミン塩）もまた使用され得る。複数のこれらのリンの酸の化合物を一緒に使用することもまた可能である。このリンの酸の化合物は、しばしば、リン酸もしくは亜リン酸、またはこれらの無水物である。

他の実施形態において、リンの酸の化合物としては、＋３または＋５の酸化状態のリンを有するリンの化合物（例えば、リン酸塩、ホスホン酸塩、ホスフィン酸塩、またはホスフィンオキシド）が挙げられる。これらの適切なリンの酸の化合物のより詳細な説明は、米国特許第６，１０３，６７３号の第９欄第６４行〜第１１欄第８行に与えられている。

１つの実施形態において、チアジアゾール官能性分散剤は、米国特許第４，１３６，０４３号の実施例２６〜３５に記載されるように調製されたスクシンイミドである。米国特許第４，１３６，０４３号に開示される型の分散剤は、塩素により媒介されるプロセスにより調製されたポリイソブチレン無水コハク酸から誘導され得る。代表的に、塩素により媒介されるプロセスから調製された分散剤は、この分散剤分子の約５０モル％〜約１００モル％、または約６０モル％〜約１００モル％が炭素環式環を有する。

１つの実施形態において、チアジアゾール官能性分散剤は、国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０６／００４５７６の実施例１〜４；または国際特許出願公開番号ＷＯ２００５／０２１６９２の実施例１〜４（両方、発明の名称「ＭｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌＤｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ」）に記載されるように調製されたスクシンイミドである。

１つの実施形態において、チアジアゾール官能性分散剤は、本願と共に出願された同時係属中の特許出願（発明の名称「Ｍｕｌｔｉ−ＤｉｓｐｅｒｓａｎｔＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」，発明者ＴｉｐｔｏｎおよびＡｂｒａｈａｍ）に記載されるように調製されたスクシンイミドである。具体的には、これらのチアジアゾール官能性分散剤は、調製実施例１〜３において調製される。

国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０６／００４５７６、国際公開第ＷＯ２００５／０２１６９２ならびにＴｉｐｔｏｎおよびＡｂｒａｈａｍによる同時係属中の特許出願のチアジアゾール官能性分散剤は、代表的に、「エン」反応により調製されたポリイソブチレン無水コハク酸から誘導され得る分散剤を記載する。

「エン」反応の機構および一般的な反応条件は、「ＭａｌｅｉｃＡｎｈｙｄｒｉｄｅ」第１４７頁〜第１４９頁（Ｂ．Ｃ．ＴｒｉｖｅｄｉおよびＢ．Ｃ．Ｃｕｌｂｅｒｔｓｏｎ編、ＰｌｅｎｕｍＰｒｅｓｓ出版（１９８２））に要約されている。

分散剤基材が「エン」反応により調製される場合、この分散剤分子の約０モル％〜約５０モル％未満、または約０モル％〜約３０モル％未満が、炭素環式環を含む。

１つの実施形態において、チアジアゾール官能性分散剤は、エステル含有分散剤である。このチアジアゾール官能性分散剤は、代表的に、ポリイソブチレン無水コハク酸をポリオールまたはこれらの混合物と反応させることによって調製される。このポリオールとしては、例えば、ペンタエリトリトールが挙げられる。

１つの実施形態において、このチアジアゾール官能性分散剤は、ポリイソブチレン無水コハク酸を、ポリオールとアミンとの混合物と反応させることによって調製される。適切なアミンの例としては、ポリアミン（例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン）、または１つの実施形態においては、ポリアミンスチルボトムスが挙げられる。

（潤滑粘度の油）
潤滑油組成物は、潤滑粘度の天然油または合成油、水素添加分解、水素化、水素化精製（ｈｙｄｒｏｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）から誘導された油、ならびに未精製油、精製油および再精製油、ならびにこれらの混合物を含有する。

天然油としては、動物油、植物油、鉱油およびこれらの混合物が挙げられる。合成油としては、炭化水素油、シリコーンベースの油、およびリン含有酸の液体エステルが挙げられる。合成油は、フィッシャー−トロプシュ気液合成手順、および他の気液油により生成され得る。１つの実施形態において、本発明の組成物は、気液油において使用される場合に有用である。しばしば、フィッシャー−トロプシュ炭化水素または蝋が、水素異性化され得る。

１つの実施形態において、基油は、ポリαオレフィン（ＰＡＯ）（ＰＡＯ−２、ＰＡＯ−４、ＰＡＯ−５、ＰＡＯ−６、ＰＡＯ−７またはＰＡＯ−８が挙げられる）を含み、ここで慣例の−数字は、１００℃における公称動粘性率をｍｍ^２／ｓ（またはｃＳｔ）で示す。ポリαオレフィンは、１つの実施形態において、ドデセンから調製され、そして別の実施形態において、デセンから調製される。

１つの実施形態において、潤滑粘度の油は、アジピン酸エステルなどのエステルである。

１つの実施形態において、潤滑粘度の油は、ポリマー（粘度調整剤ともまた称され得る）を含み、このポリマーとしては、スチレン−ブタジエンの水素化コポリマー、エチレン−プロピレンポリマー、ポリイソブチレン、水素化スチレン−イソプレンポリマー、水素化イソプレンポリマー、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリアルキルスチレン、アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、ポリオレフィン、ポリアルキルメタクリレート、および無水マレイン酸−スチレンコポリマーのエステルが挙げられる。数個の実施形態において、粘度調整剤としては、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリアルキルメタクリレート、および無水マレイン酸−スチレンコポリマーのエステル、ポリイソブチレン、またはこれらの混合物が挙げられる。

数個の実施形態において、潤滑粘度の油は、潤滑組成物の０重量％〜７０重量％、または約５重量％〜６５重量％、または約１０重量％〜約６０重量％、または約１５重量％〜約５０重量％を含む範囲で存在するポリマー（または粘度調整剤）を含有する。１つの実施形態において、潤滑組成物は、粘度調整剤と、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩＩ基油またはＡＰＩＧｒｏｕｐＩＶ基油との混合物を含む、潤滑粘度の油を含有する。１つの実施形態において、潤滑組成物は、潤滑粘度の合成油を含有する。

潤滑粘度の油はまた、ＡｍｅｒｉｃａｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍＩｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）ＢａｓｅＯｉｌＩｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙＧｕｉｄｅｌｉｎｅｓに詳述されるように定義され得る。１つの実施形態において、潤滑粘度の油は、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＶ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＶ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＶＩ基油、またはこれらの混合物を含み、そして別の実施形態において、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＩＩ基油、ＡＰＩＧｒｏｕｐＩＶ基油またはこれらの混合物を含む。別の実施形態において、潤滑粘度の油は、ＧｒｏｕｐＩＩＩ基油またはＧｒｏｕｐＩＶ基油であり、そして別の実施形態において、ＧｒｏｕｐＩＶ基油である。

存在する潤滑粘度の油の量は、代表的に、約１００重量％から、チアジアゾール官能性分散剤、ポリスルフィド、および他の性能添加剤（以下に記載される）の量の合計を減算した後に残る残りである。

１つの実施形態において、潤滑組成物は、濃縮物および／または完全に処方された潤滑剤の形態である。チアジアゾール官能性分散剤、ポリスルフィドおよび他の性能添加剤が、濃縮物（これは、さらなる油と混合されて、完成した潤滑剤を全体にかまたは部分的に形成し得る）の形態である場合、潤滑組成物の成分対潤滑粘度の油および／または希釈油の成分の比は、重量で約１：９９〜約９９：１、または重量で約８０：２０〜約１０：９０の範囲を含む。

（他の性能添加剤）
上記組成物は、必要に応じて、少なくとも１種の他の性能添加剤をさらに含有する。他の性能添加剤としては、耐磨耗剤、摩擦調整剤、金属不活性化剤、清浄剤、上に記載された分散剤以外の分散剤、粘度指数改質剤、酸化防止剤、腐食防止剤、消泡剤、脱乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤およびこれらの混合物が挙げられる。

油なしの基準に基づく、存在する他の性能添加剤化合物の総合計量は、この潤滑組成物の約０重量％〜約２５重量％、または約０．１重量％〜約１５重量％または約０．５重量％〜約１０重量％の範囲を含む。１つの実施形態において、これらの他の性能添加剤のうちの１種以上が存在する。他の性能添加剤が互いに対して異なる量で存在することは、通常のことである。

（耐磨耗剤）
１つの実施形態において、潤滑組成物は、耐磨耗剤（代表的に、リンを含む）をさらに含有する。

潤滑組成物中に存在する耐磨耗剤は、この潤滑組成物の約０重量％〜約２０重量％、または約０．０５重量％〜約１０重量％、または約０．１重量％〜約５重量％を含む範囲である。

耐磨耗剤は、リン含有酸、塩、ポリマーまたはエステルを含む。１つの実施形態において、この耐磨耗剤は、混合物の形態である。

耐磨耗剤としては、灰含有（すなわち、金属含有）耐磨耗剤または無灰（すなわち、（他の成分と混合される前に）金属を含まない）耐磨耗剤が挙げられる。

１つの実施形態において、この耐磨耗剤は、リン含有酸、塩またはエステルを含む。

リン含有酸、塩またはエステルとしては、（ｉ）非イオン性リン化合物；（ｉｉ）リン化合物のアミン塩；（ｉｉｉ）リン化合物のアンモニウム塩；（ｉｖ）リン化合物の一価金属塩（例えば、ジアルキルジチオリン酸金属塩もしくはジアルキルリン酸金属塩）；または（ｖ）（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）もしくは（ｉｖ）の混合物が挙げられる。

１つの実施形態において、リン含有酸、塩またはエステルは、ジアルキルジチオリン酸金属塩を含む。このジアルキルジチオリン酸塩のアルキル基としては、約２個〜約２０個の炭素原子を含む直鎖または分枝鎖が挙げられるが、ただし、炭素の総数は、このジアルキルジチオリン酸金属塩を油溶性にするために充分である。ジアルキルジチオリン酸金属塩の金属としては、代表的に、一価金属または二価金属が挙げられる。適切な金属の例としては、ナトリウム、カリウム、銅、カルシウム、マグネシウム、バリウムまたは亜鉛が挙げられる。１つの実施形態において、このリン含有酸、塩またはエステルは、ジアルキルジチオリン酸亜鉛である。ジアルキルリン酸亜鉛（しばしば、ＺＤＤＰ、ＺＤＰまたはＺＤＴＰと称される）の適切な例としては、ジチオリン酸ジ−（２−メチルプロピル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（アミル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（１，３−ジメチルブチル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（ヘプチル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（オクチル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（２−エチルヘキシル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（ノニル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（デシル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（ドデシル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（ドデシルフェニル）亜鉛、ジチオリン酸ジ−（ヘプチルフェニル）亜鉛またはこれらの混合物が挙げられる。

１つの実施形態において、このリン含有酸、塩またはエステルは、ジアルキルジチオリン酸金属塩以外のものである。

１つの実施形態において、このリン含有酸、塩またはエステルは、リン含有酸またはエステルの、アンモニウム塩またはアミン塩を含む。

リンの酸またはエステルのアミン塩としては、リン酸エステルおよびそのアミン塩；ジアルキルジチオリン酸エステルおよびそのアミン塩；亜リン酸エステルのアミン塩；ならびにリン含有カルボン酸のエステル、エーテル、およびアミドのアミン塩；ならびにこれらの混合物が挙げられる。

リンの酸またはエステルのアミン塩は、単独で使用されても組合せで使用されてもよい。１つの実施形態において、リン化合物のアミン塩は、リン化合物のアミン塩、またはこれらの混合物から誘導される。

１つの実施形態において、リンの酸またはエステルのアミン塩としては、部分アミン塩−部分金属塩化合物、またはこれらの混合物が挙げられる。１つの実施形態において、リンの酸またはエステルのアミン塩は、その分子中に硫黄原子をさらに含む。

アミン塩として使用するために適切なアミンとしては、第一級アミン、第二級アミン、第三級アミン、およびこれらの混合物が挙げられる。これらのアミンとしては、少なくとも１つのヒドロカルビル基、または特定の実施形態においては、２個もしくは３個のヒドロカルビル基を含む、アミンが挙げられる。これらのヒドロカルビル基は、約２個〜約３０個、または約８個〜約２６個、または約１０個〜約２０個、または約１３個〜約１９個を含む範囲で存在する炭素原子を含む。

第一級アミンとしては、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、オクチルアミン、およびドデシルアミン、ならびにｎ−オクチルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、ｎ−オクタデシルアミンおよびオレイルアミンなどの脂肪アミンが挙げられる。他の有用な脂肪アミンとしては、市販の脂肪アミン（例えば、「Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）」アミン（ＡｋｚｏＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓから入手可能な製品であり、例えば、ＡｒｍｅｅｎＣ、ＡｒｍｅｅｎＯ、ＡｒｍｅｅｎＯＬ、ＡｒｍｅｅｎＴ、ＡｒｍｅｅｎＨＴ、ＡｒｍｅｅｎＳおよびＡｒｍｅｅｎＳＤであり、ここで文字の指定は、脂肪基（例えば、ココ基、オレイル基、獣脂基、またはステアリル基に関連する）））が挙げられる。

適切な第二級アミンの例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、メチルエチルアミン、エチルブチルアミンおよびエチルアミルアミンが挙げられる。これらの第二級アミンには、環状アミン（例えば、ピペリジン、ピペラジンおよびモルホリン）が含まれる。

１つの実施形態において、このアミンは、第三級脂肪族第一級アミンである。この脂肪族基としては、約２個〜約３０個、または約６個〜約２６個、または約８個〜約２４個の炭素原子を含むアルキル基が挙げられる。第三級アルキルアミンとしては、モノアミン（例えば、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ヘキシルアミン、１−メチル−１−アミノ−シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−オクチルアミン、ｔｅｒｔ−デシルアミン、ｔｅｒｔ−ドデシルアミン、ｔｅｒｔ−テトラデシルアミン、ｔｅｒｔ−ヘキサデシルアミン、ｔｅｒｔ−オクタデシルアミン、ｔｅｒｔ−テトラコサニルアミン、およびｔｅｒｔ−オクタコサニルアミン）が挙げられる。

１つの実施形態において、リンの酸またはエステルのアミン塩としては、Ｃ１１〜Ｃ１４の第三級アルキル第一級基またはこれらの混合物とのアミンが挙げられる。１つの実施形態において、リン化合物のアミン塩としては、Ｃ１４〜Ｃ１８の第三級アルキル第一級アミンまたはこれらの混合物とのアミンが挙げられる。１つの実施形態において、リン化合物のアミン塩としては、Ｃ１８〜Ｃ２２の第三級アルキル第一級アミンまたはこれらの混合物とのアミンが挙げられる。

アミンの混合物もまた、本発明において使用され得る。１つの実施形態において、アミンの有用な混合物は、「Ｐｒｉｍｅｎｅ（登録商標）８１Ｒ」または「Ｐｒｉｍｅｎｅ（登録商標）ＪＭＴ」である。Ｐｒｉｍｅｎｅ（登録商標）８１ＲおよびＰｒｉｍｅｎｅ（登録商標）ＪＭＴ（両方、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓにより製造および販売されている）は、それぞれ、Ｃ１１〜Ｃ１４の第三級アルキル第一級アミンの混合物、およびＣ１８〜Ｃ２２の第三級アルキル第一級アミンの混合物である。

１つの実施形態において、リンの酸またはエステルのアミン塩は、Ｃ１４〜Ｃ１８のアルキル化リン酸と、Ｐｒｉｍｅｎｅ８１Ｒ^ＴＭ（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓにより製造および販売されており、これは、Ｃ１１〜Ｃ１４の第三級アルキル第一級アミンの混合物である）との反応生成物である。

リンの酸またはエステルのアミン塩の例としては、イソプロピルジチオリン酸、メチル−アミル（１，３−ジメチルブチル）ジチオリン酸またはこれらの混合物、２−エチルヘキシルジチオリン酸、ヘプチルジチオリン酸、オクチルジチオリン酸、あるいはノニルジチオリン酸と、エチレンジアミン、モルホリン、またはＰｒｉｍｅｎｅ８１Ｒ^ＴＭとの反応混合物、ならびにこれらの混合物が挙げられる。

１つの実施形態において、ジチオリン酸は、エポキシドまたはグリコールと反応させられる。この反応生成物は、リンの酸、無水物、または低級エステル（ここで「低級」とは、エステルのアルコール由来の部分中の約１個〜約８個、または約１個〜約６個、または約１個〜約４個、または１個〜約２個の炭素原子を意味する）とさらに反応させられる。このエポキシドとしては、脂肪族エポキシドまたはスチレンオキシドが挙げられる。有用なエポキシドの例としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブテンオキシド、オクテンオキシド、ドデセンオキシド、スチレンオキシドなどが挙げられる。１つの実施形態において、このエポキシドは、プロピレンオキシドである。このグリコールとしては、１個〜約１２個、または約２個〜約６個、または約２個〜約３個の炭素原子を有する脂肪族グリコールが挙げられる。ジチオリン酸、グリコール、エポキシド、無機リン試薬およびこれらの反応の方法は、米国特許第３，１９７，４０５号および同第３，５４４，４６５号に記載されている。次いで、得られる酸は、アミンと塩を形成し得る。適切なジチオリン酸の例は、五酸化リン（約６４グラム）を約５８℃で約４５分間かけて、約５１４グラムのＯ，Ｏ−ジ（４−メチル−２−ペンチル）ホスホロジチオ酸ヒドロキシプロピル（ジ（１，３−ジメチルブチル）−ホスホロジチオ酸を約１．３モルのプロピレンオキシドと約２５℃で反応させることにより調製される）に添加することにより調製される。この混合物を約７５℃で約２．５時間加熱し、ケイ藻土と混合し、そして約７０℃で濾過する。この濾液は約１１．８重量％のリン、約１５．２重量％の硫黄を含み、そして酸価は８７（ブロモフェノールブルー）である。

１つの実施形態において、リン含有酸、塩またはエステルは、非イオン性リン化合物を含む。代表的に、この非イオン性リン化合物は、＋３または＋５の酸化数を有する。異なる実施形態は、亜リン酸エステル、リン酸エステル、またはこれらの混合物を含む。非イオン性リン化合物のより詳細な説明としては、米国特許第６，１０３，６７３号の第９欄第４８行〜第１１欄第８行が挙げられる。

酸化防止剤としては、モリブデン化合物（例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン）、硫黄化オレフィン、ヒンダードフェノール、アミン性化合物（例えば、アルキル化ジフェニルアミン（代表的に、ジノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミン））が挙げられる。清浄剤としては、天然清浄剤またはオーバーベース化清浄剤；ニュートン清浄剤または非ニュートン清浄剤；アルカリ金属、アルカリ土類金属または遷移金属と、フェネート、硫黄化フェネート、スルホネート、カルボン酸、リンの酸、モノチオリン酸、ジチオリン酸、サリゲニン、アルキルサリチレート、およびサリキサレートのうちの１つ以上との塩基性塩が挙げられる。そして分散剤としては、Ｎ置換長鎖アルケニルスクシンイミド、ならびにマンニッヒ縮合生成物、およびその後処理されたバージョンが挙げられる。後処理された分散剤としては、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアジアゾール、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリル、エポキシド、ホウ素化合物、およびリン化合物との反応による分散剤が挙げられる。

摩擦調整剤としては、脂肪アミン、エステル（例えば、ホウ素化グリセロールエステル）、脂肪ホスファイト、脂肪酸アミド、脂肪エポキシド、ホウ素化脂肪エポキシド、アルコキシ化脂肪アミン、ホウ素価アルコキシ化脂肪アミン、脂肪酸の金属塩、または脂肪イミダゾリン；あるいは脂肪酸とグアニジン、アミノグアニジン、尿素、チオ尿素もしくはこれらの誘導体との縮合生成物が挙げられる。

粘度調整剤としては、スチレン−ブタジエンの水素化コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリイソブテン水素化スチレン−イソプレンポリマー、水素化イソプレンポリマー、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリアルキルスチレン、アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、ポリオレフィン、ポリアルキルメタクリレート、および無水マレイン酸−スチレンコポリマーのエステルが挙げられる。

他の性能添加剤（例えば、オクタン酸オクチルアミン、ドデシルコハク酸または無水物と脂肪酸（例えば、オレイン酸）とポリアミンとの縮合生成物が挙げられる腐食防止剤；ベンゾトリアゾール（代表的に、トリルトリアゾール）の誘導体、１，２，４−トリアゾール、ベンゾイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾイミダゾール、チアジアゾール化合物（例えば、上に列挙されたもの）または２−アルキルジチオベンゾチアゾールが挙げられる金属不活性化剤；アクリル酸エチルと２−エチルヘキシルアクリレートと、必要に応じて酢酸ビニルとのコポリマーが挙げられる消泡剤；リン酸トリアルキル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドおよび（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）ポリマーが挙げられる脱乳化剤；無水マレイン酸−スチレンのエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレートまたはポリアクリルアミドが挙げられる流動点降下剤；ならびにＥｘｘｏｎＮｅｃｔｏｎ−３７^ＴＭ（ＦＮ１３８０）およびＥｘｘｏｎＭｉｎｅｒａｌＳｅａｌＯｉｌ（ＦＮ３２００）が挙げられるシール膨潤剤；ならびに官能基化ポリオレフィン（例えば、無水マレイン酸とアミンとの反応生成物で官能基化されたエチレン−プロピレンコポリマー、アミンで官能基化されたポリメタクリレート、またはアミンと反応したスチレン−無水マレイン酸コポリマー）が挙げられる分散剤粘度調整剤（しばしば、ＤＶＭと称される））もまた、本発明の組成物において使用され得る。

（産業上の利用可能性）
上記方法は、種々の動力伝達装置デバイスを潤滑するために有用である。この動力伝達装置デバイスは、歯車、歯車箱、車軸歯車、牽引駆動変速機、自動変速機または手動変速機のうちの少なくとも１つを備える。１つの実施形態において、この機械デバイスは、手動変速機または歯車、歯車箱、車軸歯車である。

自動変速機としては、連続可変変速機（ＣＶＴ）、無限可変変速機（ＩＶＴ）円環状変速機、連続摺同トルク変換クラッチ（ＣＳＴＣＣ）、段階自動変速機または二重クラッチ変速機（ＤＣＴ）が挙げられる。

以下の実施例は、本発明の説明を提供する。これらの実施例は、排他的ではなく、そして本発明の範囲を限定することを意図されない。

（調製実施例１：チアジアゾール官能基化分散剤（Ｐｒｅｐ１））
フラスコに、約３０００ｐｂｗ（重量部）のポリイソブチレン無水コハク酸（「エン」反応により調製した）を入れる。この無水物を作製したイソブチレンポリマーは、約９５０〜約１０００の数平均分子量を有する。次いで、約５４０ｐｂｗの希釈油および約４５０ｐｂｗのポリアミンを、約１１０℃でゆっくりと添加する。次いで、この反応物を約１７５℃まで加熱し、そして約５時間維持し、その後、周囲温度まで冷却する。次いで、この混合物をケイ藻土で濾過して、粘性の褐色分散剤生成物を得る。攪拌棒を備える四つ口丸底フラスコに、約３２００ｐｂｗの上記分散剤生成物および約２０００ｐｂｗの鉱油を入れる。この反応混合物を約１１０℃まで加熱し、そして約６４０ｐｂｗの２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾールをこの反応物に添加する。その温度を約１３５℃まで上昇させ、そして約２時間維持する。次いで、この反応混合物を約１６０℃まで加熱し、そして約６４０ｐｂｗの２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾールをこの反応物に添加する。この混合物を約１６０℃で約３時間維持し、その後、周囲温度まで冷却する。この生成物をケイ藻土で濾過する。この最終生成物は、粘性の暗色液体である。

（調製実施例２：チアジアゾール官能基化分散剤（Ｐｒｅｐ２））
プロセスは、攪拌棒を備える四つ口丸底フラスコに、約２５００ｐｂｗの分散剤生成物および約４１６ｇの鉱油および約６２５ｐｂｗの２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾールを入れることを除いて、調製実施例１と類似である。次いで、この混合物を約１５０℃で約７時間維持し、その後、周囲温度まで冷却する。この生成物をケイ藻土で濾過する。この最終生成物は、粘性の暗色液体である。

（調製実施例３：チアジアゾール官能基化分散剤（Ｐｒｅｐ３））
容器に、約１０００ｐｂｗのポリイソブチレン無水コハク酸（約９５０〜約１０００の数平均分子量を有するポリイソブチレンポリマーから調製した）を入れる。さらに、このポリイソブチレンポリマーを、塩素により媒介されるマレイン化プロセスから調製する。この容器を加熱し、そして約１１０ｐｂｗのペンタエリトリトールを添加し、続いて約２００℃まで４時間加熱する。次いで、この容器に約８５０ｐｂｗの鉱油を入れ、その後、約１４０℃まで冷却する。次いで、この混合物をケイ藻土で濾過し、そして１０００ｐｂｗの生成物を、濾過した生成物の第二の反応容器に入れる。この混合物に、約６５ｐｂｗの２，５−ジメルカプト−［１，３，４］−チアジアゾールおよび約１３０ｐｂｗの希釈油を添加する。この反応物を約１５０℃まで加熱し、そして４時間維持し、そして得られた混合物をケイ藻土で濾過して、粘性褐色液体を得る。

（潤滑組成物の実施例）
一連の潤滑組成物を、表１および表２に要約されるように調製する。各添加剤の量は、従来の量の希釈油の存在を含む量として表される。各実施例について、１００重量％になるまでの残りの量は、ポリαオレフィン基油を含む。

各実施例（ＲＦ１、ＥＸ１〜ＥＸ１０）を、ＢａｋｅｒＧｒａｄｅシミュレーション車軸試験で、ＳＡＥ２００５−０１−３８９３に記載されるように試験する。この試験は、乗物の未使用車軸の慣らし運転を高負荷条件下でシミュレートする。報告される結果は、この手順の間にこの車軸において記録されたピーク温度である。代表的に、より良好な性能は、この試験においてより低いピーク温度を有する例について得られる。得られた結果を表１および表２に示す。記録される温度は、最も近いセ氏温度または華氏温度に丸められている。

全体として、ＢａｋｅｒＧｒａｄｅシミュレーション車軸試験の結果は、本発明の潤滑組成物が、認容可能な燃料経済、認容可能な作動温度の低下、認容可能な粘度および認容可能な磨耗保護のうちの少なくとも１つを提供し得ることを示す。

本発明は、その好ましい実施形態に関して説明されたが、本明細書を読む際にこれらの実施形態の種々の改変が当業者に明らかになることが理解されるべきである。従って、本明細書中に開示される本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内であるような改変を網羅することが意図されることが理解されるべきである。

Claims

明細書に記載の発明。