JP2014207817A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的低出力の小型ポンプを用いて、効率良く回転電機を冷却する。【解決手段】回転電機１Ａは、周方向に並ぶ複数のコイル２６を有するステータ１０と、その内側に配置されるロータ１２と、ステータ１０及びロータ１２を収容し、かつロータ１２を回転自在に支持するケース１６とを備える。ケース１６は、ロータ１２が配置されるロータ室Ｒｒとその外側のステータ室Ｓｒと、当該ステータ室Ｓｒに対して冷却液の給排を行うための液導入部２及び液排出部３とを備える。ステータ室Ｓｒには、ケース１６（側板１８）の壁面とコイル２６との間に各々、周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数の誘導板３０が備えられている。これら誘導板３０は、隣接するコイル２６の間を経由することによりステータ室Ｓｒを蛇行しながら周方向に流動するように配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機（モータ、又は発電機、又はモータ兼発電機）に関し、特に、オイル等の冷却液を循環させることが可能な冷却構造を備えた回転電機に関する。

ハイブリッド車両等に搭載されるモータジェネレータ（モータ兼発電機）等の回転電機においては、発熱による運転効率の低下を抑制すべく、オイルなどの冷媒を循環させることが行われている。例えば特許文献１には、この種の冷却構造を備えた回転電機が開示されている。この回転電機は、水平軸回りに回転するロータと、その外側に配置されるステータと、これらロータおよびステータが収容されるケースとを備えている。ケースの内側天井面には、冷却液滴下部が備えられており、この冷却液滴下部からケース内に冷却液を供給しつつ当該冷却液をステータに沿って流動させることで、ステータを冷却するように構成されている。なお、この回転電機では、ステータのコイル（樹脂によりモールドされている）に溝状の誘導部が形成されており、これによりコイル外周面に沿って流下する冷却液をコイルエンドに誘導して、コイルの冷却効果を高めるように構成されている。

特開２０１０−６８６４０号公報

ところで、冷却液による冷却構造を備えた上記のような回転電機では、冷却液との熱交換効率を高めることが回転電機を効率良く冷却する上で重要であり、それには、回転電機内での冷却液の流速を高めることが有効である。しかし、特許文献１に記載されるような従来の回転電機は、冷却液の流路が広く（流路面積が大きく）、回転電機内を流れる冷却液の流速を高めるには高出力の大型ポンプが必要になるという課題がある。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、比較的低出力の小型ポンプを用いて、効率良く回転電機を冷却することができる技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一の局面に係る回転電機は、周方向に各々所定間隔を隔てて並ぶ複数のコイルを有するステータと、前記ステータの内側に配置されるロータと、前記ステータおよび前記ロータを収容し、かつ前記ロータを回転自在に支持するケースと、を備え、前記ケースは、前記ロータが配置されるロータ室と、その外側のステータ室と、当該ステータ室に対して冷却液の給排を行うための液導入部及び液排出部と、を備え、前記ステータ室には、ロータ回転軸の軸方向両側の壁面と前記コイルとの間に各々、前記周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数の誘導板が備えられ、当該複数の誘導板は、前記冷却液が隣接するコイルの間を経由することにより蛇行しながら前記ステータ室内を前記周方向に流動するように配置されているものである。

この回転電機の構成によれば、冷却液が蛇行して流れるように流路が形成される。そのため、冷却液の流路が比較的狭くなり（流路面積が小さくなり）、回転電機を流れる冷却液の流速を比較的低出力の小型ポンプを用いて高めることが可能となる。また、冷却液の流路が蛇行していることで、ステータと冷却液との実質的な伝熱面積が広くなる。そのため、比較的低出力の小型ポンプを用いてステータを効果的に冷却することが可能となる。

この回転電機において、前記ステータ室は、前記ステータの外周面に対向する壁面とステータの前記外周面との間に形成される中央冷却室を含むものであってもよい。

この構成によれば、ステータのコイル部分と外周部とを個別に冷却することが可能となり、ステータの冷却効果をより高めることが可能となる。

この場合、前記ステータは、その外周に、前記軸方向に並びかつ各々前記周方向に延びる複数の放熱フィンを有するヒートシンクを備えており、前記中央冷却室が前記ヒートシンクと前記壁面とで形成されることにより、当該中央冷却室の内側に前記放熱フィンが配置されているのが好適である。

この構成によれば、中央冷却室における冷却液とステータとの伝熱面積がより大きくなるため、ステータをより効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明の他の一の局面に係る回転電機は、円筒状のステータと、前記ステータの内側に配置されるロータと、前記ステータおよび前記ロータを収容し、かつ前記ロータを回転自在に支持するケースと、を備え、前記ステータは、周方向に延びるバックコア部と前記周方向の複数の位置で当該バックコア部からロータ側に延びる複数のティース部とを含み、当該各ティース部に前記コイルが巻回されるものであり、前記ケースは、前記ロータが配置されるロータ室と、その外側のステータ室と、当該ステータ室に対して冷却液の給排を行うための液導入部及び液排出部と、を備え、前記ステータ室は、前記コイルが配置されるコイル室と、その外側であって前記バックコア部が配置されるバックコア室とを含み、前記バックコア室は、前記ステータの外周面に対向する壁面とステータの前記外周面との間に形成される中央冷却室と、この中央タ冷却室を挟んで前記軸方向一方側に隣接する第１冷却室と、他方側に隣接する第２冷却室と、を含み、前記第１冷却室、中央冷却室および第２冷却室は、前記冷却液が前記周方向に流動しながら前記第１冷却室、中央冷却室および第２冷却室の順に移動するように、隣接する冷却室同士が連通しているものである。

この構成によれば、バックコア室内における冷却液の流路がより狭くなる（流路面積が小さくなる）。従って、バックコア室における冷却液の流速を効果的に高めて、ステータ（バックコア部）を効率よく冷却することができる。

この回転電機において、前記コイル室には、ロータ回転軸の軸方向両側の側壁と前記コイルとの間に各々、前記周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数の誘導板が備えられ、前記複数の誘導板は、前記冷却液が隣接するコイルの間を経由することにより蛇行しながら前記ステータ室内を前記周方向に流動するように配置されているのが好適である。

この回転電機の構成によれば、ステータ室がコイル室とバックコア室とに区画された上で、さらにコイル室については、冷却液が蛇行して流れるように流路が形成される。そのため、冷却液の流路が比較的狭くなり（流路面積が小さくなり）、回転電機を流れる冷却液の流速を比較的低出力の小型ポンプを用いて高めることが可能となる。特に、コイル室においては、冷却液の流路が蛇行していることで、ステータと冷却液との実質的な伝熱面積が広くなる。そのため、比較的低出力の小型ポンプを用いてステータを効果的に冷却することが可能となる。

この場合、前記ステータは、前記バックコア部の外周面上に、前記軸方向に並びかつ各々前記周方向に延びる複数の放熱フィンを有するヒートシンクを備えており、前記中央冷却室が前記ヒートシンクと前記壁面とで形成されることにより、当該中央冷却室の内側に前記放熱フィンが配置されているのが好適である。

この構成によれば、中央冷却室における冷却液とステータとの伝熱面積がより大きくなるため、ステータをより効果的に冷却することが可能となる。

なお、前記ステータがヒートシンクを備える構成において、前記放熱フィンは、前記周方向の複数の位置に切れ目を有するものであるのが好適である。

この構成によれば、中央冷却室における冷却液の流動を促進させることが可能となり、ステータの冷却効果を高める上で有利となる。

また、上記の各回転電機において、前記誘導板は、前記壁面に一体的に繋がる本体部と、この本体部に固定され、当該本体部から前記軸方向に延設されて隣接するコイル間に挿入される撓み変形可能なシート状絶縁材とからなるものであるのが好適である。

この構成によれば、誘導板とコイルとが接触してコイルの絶縁被膜が破れることによる漏電を未然に防止しながら、隣接するコイル間の隙間に冷却液を誘導すること、つまり冷却液をステータ室内で良好に蛇行させることが可能となる。

以上説明したように、本発明の回転電機によれば、比較的低出力の小型ポンプを用いて回転電機を効果的に冷却することが可能となる。

本発明にかかる回転電機（第１実施形態）を示す断面図である。 回転電機を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （ａ）は、ステータ室を展開した模試図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。 ヒートシンクの展開図（中央冷却室の展開図）である。 本発明にかかる回転電機（第２実施形態）を示す断面図である。 ステータ室（第１冷却室／中央冷却室／第２冷却室）を示す模式図である。 第２実施形態にかかる回転電機の変形例を示す断面図である。 流量切り替えバルブの構成を示す斜視模式図である。 回転電機の構成の変形例を示す断面図である。 第２実施形態にかかる液導入部、液導出部の配置の変形例を示す断面図である。 第２実施形態にかかる液導入部、液導出部の配置の変形例を示す断面図である。 第２実施形態にかかる回転電機の変形例における液導入部、液導出部の配置の変形例を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。

（第１の実施形態）
図１及び図２は、本発明に係る回転電機（モータ、又は発電機、又はモータ兼発電機）を各々断面図で示している。同図に示す回転電機１Ａは、冷却液を循環させることが可能な冷却構造を備えた回転電機である。この回転電機１Ａは、円筒状のステータ１０と、その内側に配置されるロータ１２と、これらステータ１０及びロータ１２を収容し、かつ前記ロータ１２を水平軸回りに回転自在に支持するケース１６とを含む。

前記ケース１６は、円筒板１７と、この円筒板１７の内側を塞ぐように当該円筒板１７の軸方向両端に固定される円形の一対の側板１８とから構成されている。

前記ロータ１２は、円柱状のロータ本体１３と、その中心に一体的に設けられて横方向に延びる回転軸１４（ロータ回転軸）とを備えている。ロータ１２は、前記回転軸１４がベアリング１５を介して前記側板１８に支持されることにより、前記ケース１６に回転自在に支持されている。なお、以下の説明では、前記回転軸１４と平行な方向を「回転軸方向」と称し、当該回転軸１４回りの方向を「周方向」と称す。

前記ステータ１０は、前記ロータ本体１３との間に一定の微小隙間を隔てた状態で、当該ロータ１２の周囲に配置されている。ステータ１０は、ステータコア２０、このステータコア２０に装着されるコイル２６、及びステータコア２０の外周面上に固定されるヒートシンク２８等から構成されている。

前記ステータコア２０は、詳しくは、周方向に延びる円環状のバックコア部２２と、このバックコア部２２における周方向の複数の位置からロータ中心に向かって各々延びる複数のティース部２４とを備えており、各ティース部２４に前記コイル２６が各々巻回されている。なお、図面中では明示していないが、ステータコア２０は、その断面形状と同一形状にプレスされた所定枚数の電磁鋼板が回転軸方向に積層されることにより構成されている。

前記ヒートシンク２８は、ステータコア２０のバックコア部２２の外周面上に固定されている。ヒートシンク２８は、図１及び図４に示すように、バックコア部２２に固定される帯状のステータリング２８ａと、このステータリング２８ａから外向き（ステータコア２０の径方向外向き）に突出し、各々周方向に伸びる複数の放熱フィン２８ｂとを有する。各放熱フィン２８ｂは、回転軸方向に一定間隔で並んでおり、両端以外の各放熱フィン２８ｂは、周方向の複数の位置に切れ目を備えた断続的な形状となっている。

前記ケース１６は、その内部が円筒状の区画壁Ｗ１によって、前記ロータ１２が配置される内側のロータ室Ｒｒと、その外側のステータ室Ｓｒとに区画されている。すなわち、ケース１６は、ロータ室Ｒｒとステータ室Ｓｒとを備えている。

前記ステータ１０は、ステータ室Ｓｒに配置され、前記区画壁Ｗ１を介してケース１６に支持されている。詳しくは、区画壁Ｗ１に形成される図外の開口から各ティース部２４の先端部をロータ室Ｒｒ内に臨ませた状態で当該区画壁Ｗ１に固定されている。各ティース部２４の先端面は、前記ロータ本体１３の外周面の曲率に対応した円弧状に形成されており、これによってステータコア２０の内周面とロータ本体１３の外周面との間に、一定の微小隙間が形成されている。なお、ティース部２４と区画壁Ｗ１との間は、シール部材によりシールされており、これによりステータ室Ｓｒからロータ室Ｒｒへの後記冷却液の侵入が防止されている。

前記ヒートシンク２８の放熱フィン２８ｂのうち、両端に位置する放熱フィン２８ｂは、図１に示すように、円筒板１７の内壁面に接合（接着）されている。これにより、ステータ室Ｓｒ内に、当該内壁面とヒートシンク２８とによって、前記内壁面に沿って周方向に延びる扁平な中央冷却室Ｃｒ０が形成されている。

なお、前記ケース１６には、その上部（円筒板１７の頂部）に、前記ステータ室Ｓｒへ冷却液を導入するための液導入部２が設けられる一方、下部（内底部）に、前記ステータ室Ｓｒの冷却液を導出するための液導出部３が設けられている。これにより、ケース１６上部からステータ室Ｓｒ内に冷却液（例えばオイル）を導入し、この冷却液を、図２中に破線矢印で示すように、ロータ室Ｒｒの両側で下方に流動させながらケース１６の下部から導出するように構成されている。なお、前記ヒートシンク２８（両端の放熱フィン２８ｂ）のうち、前記液導入部２の近傍位置および前記液導出部３の近傍位置には、各々切欠部２９が形成されており、これにより、液導入部２からステータ室Ｓｒ内に導入される冷却液の一部が、前記中央冷却室Ｃｒ０に導入されて当該中央冷却室Ｃｒ０内を流動するようになっている。

図３（ａ）に示すように、ステータ室Ｓｒにおけるステータ１０の両側（回転軸方向の両側）の位置には各々、周方向に一定間隔（コイル２６二つ分の間隔）を隔て複数の誘導板３０が設けられている。各誘導板３０は、ステータ室Ｓｒに沿って流動する冷却液を、隣接するコイル２６の間に誘導するものである。これら誘導板３０のうち、ステータ１０の一方側（図３（ａ）では左側）に配置される各誘導板３０と他方側に配置される各誘導板３０とは、同図に示すように互いにコイル２６一つ分だけ周方向にオフセットされており、その結果、上記誘導板３０が全体として千鳥状に配置されている。これにより、同図中に破線矢印で示すように、冷却液が隣接するコイル２６の間を経由して蛇行しながらステータ室Ｓｒ内を下方（周方向）に流動するようになっている。

各誘導板３０は、より詳しくは、図３（ｂ）に示すように、側板１８の側面に一体的に繋がる本体部３２と、この本体部３２の上流側の面（冷却液の流動方向上流側の面）に固定され、当該本体部３２から回転軸方向に延設されて隣接するコイル２６の間に挿入される撓み変形可能なシート状絶縁材３４とにより構成されている。つまり、誘導板３０は、シート状絶縁材３４のみがコイル２６に接触するように構成されている。これにより、誘導板３０とコイル２６との接触により当該コイル２６の絶縁被膜が破れて漏電を起こすことが未然に防止されるようになっている。

以上のような回転電機１Ａは、その作動中、ケース１６上部の液導入部２を通じてステータ室Ｓｒに冷却液が導入される。このようにステータ室Ｓｒに供給された冷却液は、ステータ室Ｓｒの上部で二方向に分かれ、ロータ室Ｒｒの両側を蛇行しながら下方に向かって流動した後、ステータ室Ｓｒの下部で合流して液導出部３から導出される。また、ステータ室Ｓｒに供給された冷却液の一部は、中央冷却室Ｃｒ０に導入され、当該中央冷却室Ｃｒ０の上部で二方向に分かれ、ロータ室Ｒｒの両側を下方に向かって流動した後、中央冷却室Ｃｒ０の下部で合流して液導出部３から導出される。このようにステータ室Ｓｒに対して冷却液が循環供給されることにより、ステータ１０が冷却され、回転電機１Ａの発熱による運転効率の低下が抑制される。

この回転電機１Ａによれば、上記のように、ステータ室Ｓｒに誘導板３０が設けられ、冷却液が蛇行しながら流動するように流路が形成されているため、単純な円筒状のステータ室において冷却液を流下させる従来のこの種の回転電機（背景技術の特許文献１）の構成に比べると、冷却液の流路が狭く（流路面積が小さく）、そのため、コイル室Ｓｒ１を流れる冷却液の流速を比較的低出力の小型ポンプを用いて高めることができる。また、冷却液の流路が上記のように蛇行していることで、ステータ１０と冷却液との実質的な伝熱面積も広くなる。従って、この回転電機１Ａによれば、比較的低出力の小型ポンプを用いて回転電機１Ａ（ステータ１０）を効果的に冷却することが可能となる。

しかも、この回転電機１Ａでは、ステータコア２０（バックコア部２２）の外周面上にヒートシンク２８が固定され、このヒートシンク２８と円筒板１７とにより上記中央冷却室Ｃｒ０が形成されることにより、ヒートシンク２８の各放熱フィン２８ｂが中央冷却室Ｃｒ０内に配置された上で、この中央冷却室Ｃｒ０内を冷却液が流動するように構成されているので、ステータコア２０（バックコア部２２）から冷却液への放熱が効果的に促進される。従って、この点でも、上記回転電機１Ａによれば、回転電機１Ａ（ステータ１０）を効果的に冷却することが可能となる。

この場合、上記ヒートシンク２８のように、各放熱フィン２８ｂに切り目が形成された構成によれば、中央冷却室Ｃｒ０内で乱流が発生し、これによりステータリング２８ａの液境界面での冷却液の流動が促進され、冷却液の流速が高められる。そのため、ステータコア２０（バックコア部２２）から冷却液への放熱が効果的に促進される。

なお、この回転電機１Ａでは、上記の通り、液導入部２からステータ室Ｓｒに導入される冷却液の一部を中央冷却室Ｃｒ０に導入するように構成されているが、中央冷却室Ｃｒ０に対して直接（個別に）冷却液を導入して、ステータコア２０（バックコア部２２）からの放熱を促進させるようにしてもよい。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る回転電機１Ｂを断面図で示している。なお、第２実施形態の回転電機１Ｂの基本的な構成は、第１実施形態の回転電機１Ａと共通するため、共通する構成部分については第１実施形態と同一符号を付して説明を省略し、以下に、第１実施形態との相違点について詳細に説明する。

第２実施形態に係る回転電機１Ｂは、ステータ室Ｓｒが、円筒状の区画壁Ｗ２によって、コイル２４が配置されるコイル室Ｓｒ１と、その外側であってバックコア部２２が配置されるバックコア室Ｓｒ２とに区画されている点で第１実施形態と構成が相違している。そして、ステータ室Ｓｒのうち、前記コイル室Ｓｒ１に前記誘導板３０が設けられている。

なお、バックコア室Ｓｒ２内は、上記中央冷却室Ｃｒ０が設けられている結果、当該中央冷却室Ｃｒ０と、この中央冷却室Ｃｒ０を挟んで回転軸方向一方側（同図の左側）に隣接する第１冷却室Ｃｒ１と、他方側に隣接する第２冷却室Ｃｒ２とに区画されている。

ケース１６には、第１冷却室Ｃｒ１に冷却液を導入するための第１液導入部２Ａと、第２冷却室Ｃｒ２から冷却液を導出するための第１液導出部３Ａとが設けられている。第１液導入部２Ａは、円筒板１７の上部（頂部）に設けられており、第１液導出部３Ａは、ケース１６の上部であって第２冷却室Ｃｒ２側（同図では右側）の側板１８に設けられている。これにより、ケース１６上部からバックコア室Ｓｒ２の第１冷却室Ｃｒ１に冷却液を導入しながら、この冷却液を、図６に模式的に示すように、第１冷却室Ｃｒ１から順次中央冷却室Ｃｒ０および第２冷却室Ｃｒ２に流動させて、当該第２冷却室Ｃｒ２から外部に導出するようになっている（図６中の丸付き数字１〜３参照）。詳しくは、第１冷却室Ｃｒ１の上部には仕切壁３６が設けられており、第１液導入部２Ａから第１冷却室Ｃｒ１に導入された冷却液は、当該第１冷却室Ｃｒ１を一方向に一周し、ヒートシンク２８の切欠部２９から中央冷却室Ｃｒ０に導入される（丸付き数字１参照）。中央冷却室Ｃｒ０に導入された冷却液は、当該中央冷却室Ｃｒ０の上部で二方向に分かれ、ロータ室Ｒｒの両側を下方に向かって流動した後、中央冷却室Ｃｒ０の下部で合流し、ヒートシンク２８の切欠部２９から第２冷却室Ｃｒ２に導入される（丸付き数字２参照）。そして、第２冷却室Ｃｒ２に導入された冷却液は、当該第２冷却室Ｃｒ２の下部で二方向に分れ、ロータ室Ｒｒの両側を上方に向かって流動した後、第２冷却室Ｃｒ２の上部で合流し、前記第１液導出部３Ａからバックコア室Ｓｒ２（第２冷却室Ｃｒ２）の外部に導出される（丸付き数字３参照）。

また、ケース１６には、コイル室Ｓｒ１に冷却液を導入するための第２液導入部２Ｂと、コイル室Ｓｒ１から冷却液を導出するための第２液導出部３Ｂとが設けられている。第２液導入部２Ｂは、一方側の側板１８（同図では左側の側板１８）のロータ１２上方の位置に設けられており、第２液導入部２Ｂは、他方側の側板１８（同図では右側の側板１８）のロータ１２下方の位置に設けられている。これにより、第２液導入部２Ｂからコイル室Ｓｒ１に導入される冷却液が、当該コイル室Ｓｒ１の上部で二方向に分れ、隣接するコイル２６の間を経由して蛇行しながらロータ室Ｒｒの両側を下方に向かって流動した後、コイル室Ｓｒ１の下部で合流して、第２液導出部３Ｂからコイル室Ｓｒ１の外部に導出されるようになっている。

以上のような第２実施形態にかかる回転電機１Ｂによれば、ステータ室Ｓｒがさらにコイル室Ｓｒ１とバックコア室Ｓｒ２とに区画された上で、コイル室Ｓｒ１において冷却液が蛇行して流れるように流路が形成される。そのため、冷却液の流路がより狭くなり（流路面積が小さくなり）、回転電機１Ｂを流れる冷却液の流速を高める上で有利となる。

しかも、この回転電機１Ｂでは、コイル室Ｓｒ１とバックコア室Ｓｒ２とに別個独立に冷却液が供給される、つまりコイル２６とバックコア部２２とが個別に冷却されるため、より効果的に回転電機１Ｂ（ステータ１０）を冷却することができるという利点がある。

なお、この回転電機１Ｂについては、図７に示すような構成を採用してもよい。

図７に示す回転電機１Ｃは、上記回転電機１Ｂの変形例であり、以下の点が上記回転電機１Ｂと相違している。すなわち、この回転電機１Ｃは、上記第１液導入部２Ａおよび第２液導入部２Ｂの代わりに、ケース１６の上部に単一の液導入部２を備えている。

この液導入部２は、ステータ室Ｓｒに導入される冷却液をコイル室Ｓｒ１とバックコア室Ｓｒ２（第１冷却室Ｃｒ１）とに分配するとともに、その分配比率（コイル室Ｓｒ１に導入される冷却液とバックコア室Ｓｒ２に導入される冷却液との割合）を変更する流量切り替えバルブ５を含む。

この流量切り替えバルブ５は、概略的には、図７に示すように、有底円筒状の外筒４０と、この外筒４０に対して回転可能に内嵌される内筒４２と、内筒４２を回転駆動する電動機等のアクチュエータと、を含み、図７に示すように、前記区画壁Ｗ２を貫通して前記コイル室Ｓｒ１と前記バックコア室Ｓｒ２とに跨るように配置されている。

前記外筒４０の側面には、その軸方向（上下方向）の異なる位置に開口部４１ａ、４１ｂ（第１開口部４１ａ、第２開口部４１ｂと称す）が形成されており、下側の第１開口部４１ａがコイル室Ｓｒ１に、上側の第２開口部４１ｂがバックコア室Ｓｒ２（第１冷却室Ｃｒ１）にそれぞれ臨んでいる。なお、各開口部４１ａ、４１ｂは、同一形状の矩形の開口部であり、例えば外筒４０の周方向に互いに９０°ずれた位置に形成されている。一方、前記内筒４２の側面には、これら開口部４１ａ、４１ｂに一部重なる矩形の開口部４３が形成されている。

つまり、この回転電機１Ｃでは、冷却液は、流量切り替えバルブ５の内筒４２の内側に供給され、前記開口部４３及び第１開口部４１ａを通じてコイル室Ｓｒ１に導入されるとともに、開口部４３及び第２開口部４１ｂを通じてバックコア室Ｓｒ２（第１冷却室Ｃｒ１）に導入される。そして、前記アクチュエータにより外筒４０が回転駆動され、外筒４０の各開口部４１ａ、４１ｂの開口比率が変更されることにより、コイル室Ｓｒ１に導入される冷却液とバックコア室Ｓｒ２（第１冷却室Ｃｒ１）に導入される冷却液の割合が変更される。このような冷却液の導入割合の変更は、例えばステータ室Ｓｒ（コイル室Ｓｒ１及びバックコア室Ｓｒ２）に配置される温度センサの出力に基づき図外の制御装置により前記アクチュエータが制御されることにより行われる。

このような回転電機１Ｃによれば、液導入部２を一つに集約しながらコイル室Ｓｒ１およびバックコア室Ｓｒ２に対して適切に冷却液を導入することができる。また、各コイル２６やステータコア２０（バックコア部２２）の発熱状況に応じて、コイル室Ｓｒ１に導入される冷却液とバックコア室Ｓｒ２に導入される冷却液との割合を変更することができるため、回転電機１Ｃの発熱状況に応じて冷却液を効率良く用いながら、当該回転電機１Ｃを効果的に冷却することができるという利点がある。

ところで、以上説明した回転電機１Ａ〜１Ｃは、本発明にかかる回転電機の好ましい実施形態の例示であって、その具体的な構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、第１実施形態の回転電機１Ａでは、ステータ１０は、ステータコア２０の外周面上にヒートシンク２８が固定された構成であるが、このヒートシンク２８が省略された構成であってもよい。この場合には、例えば図９に示すように、ステータ１０のステータコア２０外周面を直接ケース１６（円筒板１７）に当接させることにより、ステータコア２０からケース１６に熱を伝達させることにより、ステータ１０を冷却するようにしてもよい。この場合、例えば同図中に二点で示すようにケース１６（円筒板１７）にウォータジャケット１９を形成して冷却液（冷却水等）を循環させるように構成してもよい。この構成によれば、ケース１６を介してステータ１０を効果的に冷却することができる。

また、第２実施形態の回転電機１Ｂでは、コイル室Ｓｒ１およびバックコア室Ｓｒ２に対しては、冷却液が別個独立に導入および導出されるように構成されているが、冷却液の流動ルートはこれに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、第２実施形態の回転電機（図５）に対して、第１冷却液導入部２Ａをバックコア室Ｓｒ２に臨むようにケース１６に設け、冷却液をバックコア室Ｓｒ２を通過させた後、区画壁Ｗ２に設けられた第３液導入部４Ａからコイル室Ｓｒ１に導入し、コイル室Ｓｒ１を流動させた後、コイル室Ｓｒ１のケース１６に設けた第１冷却液導出部３Ａから外部に導出するようにしてもよい。又は、これと逆の順番で冷却液が流動するようにしてもよい。例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、第２実施形態の回転電機（図５）に対して、第１冷却液導入部２Ａをコイル室Ｓｒ１に臨むようにケース側板１８に設け、冷却液をコイル室Ｓｒ１を通過させた後（図１１（ｂ）中の丸付き数字１〜３参照）、区画壁Ｗ２に設けられた第３液導入部４Ａからバックコア室Ｓｒ２に導入（図中の丸付き数字４参照）し、バックコア室Ｓｒ２を流動させた後（図中の丸付き数字５〜９参照）、バックコア室Ｓｒ２のケース１６に設けられた第１冷却液導出部３Ａから外部に導出する（図中の丸付き数字１０参照）ようにしてもよい。さらに、図１２に示すように、第２実施形態の回転電機の変形例（図７）に対して、液導入部２に設けられた流量切り替えバルブ５により、コイル室Ｓｒ１に導入された冷却液を当該コイル室Ｓｒ１内で流動させた後、区画壁Ｗ２に第２冷却室Ｃｒ２に臨むように設けられた第３液導入部４Ａから第２冷却室Ｃｒ２へ導入し、バックコア室Ｓｒ２を流動させた後、第２冷却室Ｃｒ２のケース１６に設けた第１冷却液導出部３Ａから外部に導出するようにしてもよい。これら、図１０〜１２によれば、回転電機外部から冷却液の液導入部、液導出部を各１か所にすることができる。以上のように、冷却液導入部、冷却液導出部の配置においては、様々な変形が可能である。

１Ａ〜１Ｃ 回転電機
１０ ステータ
１２ ロータ
１６ ケース
２０ ステータコア
２２ バックコア部
２４ ティース部
２６ コイル
３０ 誘導板
Ｒｒ ロータ室
Ｓｒ ステータ室
Ｗ１、Ｗ２ 区画壁

Claims (8)

1. 周方向に各々所定間隔を隔てて並ぶ複数のコイルを有するステータと、
   前記ステータの内側に配置されるロータと、
   前記ステータおよび前記ロータを収容し、かつ前記ロータを回転自在に支持するケースと、を備え、
   前記ケースは、前記ロータが配置されるロータ室と、その外側のステータ室と、当該ステータ室に対して冷却液の給排を行うための液導入部及び液排出部と、を備え、
   前記ステータ室には、ロータ回転軸の軸方向両側の壁面と前記コイルとの間に各々、前記周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数の誘導板が備えられ、
   当該複数の誘導板は、前記冷却液が隣接するコイルの間を経由することにより蛇行しながら前記ステータ室内を前記周方向に流動するように配置されている、ことを特徴とする回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記ステータ室は、前記ステータの外周面に対向する壁面とステータの前記外周面との間に形成される中央冷却室を含む、ことを特徴とする回転電機。
3. 請求項２に記載の回転電機において、
   前記ステータは、その外周に、前記軸方向に並びかつ各々前記周方向に延びる複数の放熱フィンを有するヒートシンクを備えており、
   前記中央冷却室が前記ヒートシンクと前記壁面とで形成されることにより、当該中央冷却室の内側に前記放熱フィンが配置されていることを特徴とする回転電機。
4. 円筒状のステータと、
   前記ステータの内側に配置されるロータと、
   前記ステータおよび前記ロータを収容し、かつ前記ロータを回転自在に支持するケースと、を備え、
   前記ステータは、周方向に延びるバックコア部と前記周方向の複数の位置で当該バックコア部からロータ側に延びる複数のティース部とを含み、当該各ティース部に前記コイルが巻回されるものであり、
   前記ケースは、前記ロータが配置されるロータ室と、その外側のステータ室と、当該ステータ室に対して冷却液の給排を行うための液導入部及び液排出部と、を備え、
   前記ステータ室は、前記コイルが配置されるコイル室と、その外側であって前記バックコア部が配置されるバックコア室とを含み、
   前記バックコア室は、前記ステータの外周面に対向する壁面とステータの前記外周面との間に形成される中央冷却室と、この中央タ冷却室を挟んで前記軸方向一方側に隣接する第１冷却室と、他方側に隣接する第２冷却室と、を含み、
   前記第１冷却室、中央冷却室および第２冷却室は、前記冷却液が前記周方向に流動しながら前記第１冷却室、中央冷却室および第２冷却室の順に移動するように、隣接する冷却室同士が連通していることを特徴とする回転電機。
5. 請求項４に記載の回転電機において、
   前記コイル室には、ロータ回転軸の軸方向両側の側壁と前記コイルとの間に各々、前記周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数の誘導板が備えられ、
   前記複数の誘導板は、前記冷却液が隣接するコイルの間を経由することにより蛇行しながら前記ステータ室内を前記周方向に流動するように配置されている、ことを特徴とする回転電機。
6. 請求項４又は５に記載の回転電機において、
   前記ステータは、前記バックコア部の外周面上に、前記軸方向に並びかつ各々前記周方向に延びる複数の放熱フィンを有するヒートシンクを備えており、
   前記中央冷却室が前記ヒートシンクと前記壁面とで形成されることにより、当該中央冷却室の内側に前記放熱フィンが配置されていることを特徴とする回転電機。
7. 請求項３又は６に記載の回転電機において、
   前記放熱フィンは、前記周方向の複数の位置に切れ目を有することを特徴とする回転電機。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に記載の回転電機において、
   前記誘導板は、前記壁面に一体的に繋がる本体部と、この本体部に固定され、当該本体部から前記軸方向に延設されて隣接するコイル間に挿入される撓み変形可能なシート状絶縁材とからなることを特徴とする回転電機。

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