JP2014201991A

JP2014201991A - 構造物の支柱

Info

Publication number: JP2014201991A
Application number: JP2013080098A
Authority: JP
Inventors: 久次白井; Hisaji Shirai
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2014-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-08
Also published as: JP6181404B2

Abstract

【課題】穴を掘ることができない場所への設置を容易にする。
【解決手段】支柱本体１の下端又はその近傍に設けられた荷重受け部２と、支柱本体１の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体１の周囲を囲み、荷重受け部２に荷重を掛けるウエイトユニット３を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、穴を掘ることができない場所に立てるのに適した構造物の支柱に関する。

オーニング等の風による影響を受けやすい構造物を設置する場合、転倒防止と強風によって吹き飛ばされるのを防止するために、地面に穴を掘り、コンクリートを打設して基礎を作り支柱の下端部を固定する。なお、このようなオーニングとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。

実開平７−２５１２２号公報

しかしながら、上記のオーニングの施工方法では、穴を掘ることができない場所、例えば建物の屋上等にはオーニングを設置することができない。ここで、屋上に穴を掘る代わりに木枠を組んでコンクリートを流し込むことで基礎を形成し、この基礎に支柱を固定することで、穴を掘らなくてもオーニングの設置は可能になるが、この場合には木枠を組んでコンクリートを打設することから基礎の施工工事が大掛かりなものとなる。また、予め基礎を工場で形成しておき、この基礎を屋上に運び込むことで現場でのコンクリート打設工事を不要にできるが、この場合には重量物である基礎を現場まで運搬する必要があり、やはり施工工事が大掛かりなものとなる。特にオーニングのように風に煽られる構造のものを設置する場合には、所定の吹き上げ荷重に耐えるように設計する必要があることから基礎が大きなものとなり、工場で製造した基礎を施工現場に搬入するのには大変な労力が必要である。

このように穴を掘ることができない場所にオーニング等の構造物を気軽に設置することができないために、消費者に潜在的なニーズがあったとしても、そのニーズをうまく顕在化させて消費行動に結び付けることができないでいる。

本発明は、穴を掘ることができない場所への設置が容易な構造物の支柱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、請求項１記載の構造物の支柱は、支柱本体の下端又はその近傍に設けられた荷重受け部と、支柱本体の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体の周囲を囲み、荷重受け部に荷重を掛けるウエイトユニットを備えるものである。したがって、ウエイトユニットの荷重が荷重受け部を介して支柱本体に掛かり、支柱本体を安定させる。ウエイトユニットは支柱本体の周方向に分割されており、支柱本体を立てた後でその周囲に組み付けることができる。

また、請求項２記載の構造物の支柱は、ウエイトユニットが、複数のウエイトを周方向に組み合わせて支柱本体を囲むウエイト組みを上下に複数段積み重ねたものであり、ウエイトの組み合わせ位置には水平方向への外れを防ぐ外れ防止手段が設けられているものである。したがって、ウエイト組みを積み重ねた状態では、各段のウエイト組みのウエイトが外れることはない。また、積み重ねるウエイト組みの段数を変えることで、ウエイトユニットの重さを調節することができる。

また、請求項３記載の構造物の支柱は、各段のウエイト組みの水平方向へのずれを防ぐずれ防止手段を備えるものである。したがって、積み重ねた後でウエイト組みが水平方向にずれるのを防止することができる。

また、請求項４記載の構造物の支柱は、ずれ防止手段が、上段のウエイト組みの底面と下段のウエイト組みの上面のうち、いずれか一方に設けられた凹部と、もう一方に設けられ、凹部に挿入される凸部を備えており、凹部の幅は凸部の幅よりも広く、凹部内で凸部が移動できる範囲で上下のウエイト組みの積層時の位相をずらすことが可能になっている。

また、請求項５記載の構造物の支柱は、ずれ防止手段が、ウエイト組みを上下方向に貫通する貫通孔と、上下の段で揃えられた貫通孔に挿入されるピンを備えるものである。したがって、ウエイト組みを積み重ねて揃えた各段の貫通孔にピンを挿入することで、上下の段のウエイト組みの水平方向へのずれを防止することができる。

また、請求項６記載の構造物の支柱は、貫通孔が周方向にずれた位置に一対設けられており、上下の段のウエイト組みの位相を揃える場合には上下の段の一対の貫通孔の位置が揃えられて少なくとも一方の貫通孔の連続孔にピンが挿入され、上下の段のウエイト組みの位相をずらす場合には上下の段の異なる貫通孔の位置が揃えられてその連続孔にピンが挿入されるものである。

また、請求項７記載の構造物の支柱は、ウエイトの外周面には、ウエイトの周方向の組み合わせラインと類似のダミー溝が設けられているものである。したがって、ウエイトユニットの表面に現れた組み合わせラインが目立たなくなる。

さらに、請求項８記載の構造物の支柱は、ウエイトユニットが、支柱本体の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体の周囲を囲み、荷重受け部に荷重を掛けるベースと、ベース上に嵌め込まれ、複数のウエイトを周方向に組み合わせて支柱本体を囲むウエイト組みを備えるものである。

請求項１記載の構造物の支柱では、施工場所に穴をあけずに支柱を建てることができる。そのため、例えば屋内、建物の屋上、バルコニー等の穴をあけ難い場所に支柱をしっかりと建てることができる。また、支柱本体を立てた後でその周囲にウエイトユニットを組み付けることができるので、組み付け作業が容易である。また、施工現場には、ばらばらの状態のウエイトを運び込むことができるので、運び込む資材一つ一つの重さが軽くなり、運搬が容易である。さらに、予め製造されたウエイトを組み付けてウエイトユニットを作るので、現場で型枠を組んでコンクリートを流し込んで基礎を形成する場合に比べて、施工作業自体が容易になると共に、現場で大量のコンクリートを使用することもないので準備や後片付けも容易である。

また、請求項２記載の構造物の支柱では、積み重ねるウエイト組みの段数を変えることでウエイトユニットの重さを調節することができるので、様々な支柱への適用が可能で汎用性に優れている。

また、請求項３記載の構造物の支柱では、各段のウエイト組みの水平方向へのずれを防ぐずれ防止手段を備えているので、ウエイトユニットを組み付けた後で例えば物が当たる等の外力を受けた場合にウエイト組みが水平方向にずれてしまうのを防止することができる。

また、請求項４記載の構造物の支柱では、ウエイト組みを積み重ねる際にその位相をずらすことができるので、各段のウエイト組みの位相をずらした場合と位相を揃えた場合とでウエイトユニットとしての表面のデザインを変えることができる。

また、請求項５記載の構造物の支柱では、ウエイト組みを上下方向に貫通する貫通孔と、上下の段で揃えられた貫通孔に挿入されるピンを備えているので、ウエイト組みを積み重ねて揃えた各段の貫通孔にピンを挿入するだけで、上下の段のウエイト組みが水平方向にずれてしまうのを防止することができる。

また、請求項６記載の構造物の支柱では、各段のウエイト組みの位相をずらした場合と位相を揃えた場合とでそれぞれ各段のウエイト組みが水平方向にずれるのを防止することができる。

また、請求項７記載の構造物の支柱では、ウエイトの外周面には、ウエイトの周方向の組み合わせラインと類似のダミー溝が設けられているので、ウエイトユニットの表面に現れる組み合わせラインを目立たなくすることができ、デザイン性を向上させることができる。

さらに、請求項８記載の構造物の支柱では、ウエイトユニットが、支柱本体の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体の周囲を囲み、荷重受け部に荷重を掛けるベースと、ベース上に嵌め込まれ、複数のウエイトを周方向に組み合わせて支柱本体を囲むウエイト組みを備えているので、ウエイトユニットを所謂縦割りタイプにすることができ、デザインの幅を広げることができる。

本発明の構造物の支柱の第１の実施形態を示す斜視図である。同構造物の支柱の荷重受け部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。同構造物の支柱の組み付け手順を示し、１段目のウエイト組みを組み合わせる様子を示す斜視図である。同構造物の支柱の組み付け手順を示し、２段目のウエイト組みを組み合わせる様子を示す斜視図である。上下２段のウエイト組みをその位相を揃えて積み重ねた状態を一部切断して示す斜視図である。ずれ防止手段の貫通孔とピンの位置関係を示し、（Ａ）は上下の段のウエイト組みの位相を揃えて上下の段の貫通孔の位置を揃え、一方の貫通孔の連続孔に長尺のピンを挿入した様子を示す概念図、（Ｂ）は上下の段のウエイト組みの位相を同じ方向にずらして上下の段の異なる貫通孔の位置を揃え、２段分の長さのピンを挿入した様子を示す概念図である。同構造物の支柱の組み付け手順を示し、最上段のウエイト組みに蓋を被せる様子を示す斜視図である。各段のウエイト組みの位相をずらして積み重ねた状態の構造物の支柱を示す斜視図である。上下２段のウエイト組みをその位相をずらして積み重ねた状態を一部切断して示す斜視図である。本発明の構造物の支柱の第２の実施形態を示し、そのずれ防止手段を上から見た状態の斜視図である。同構造物の支柱のずれ防止手段の下から見た状態の斜視図である。同構造物の支柱のずれ防止手段を示し、凹部に凸部が挿入されている様子を示す図である。本発明の構造物の支柱の第３の実施形態を示す斜視図である。同構造物の支柱のウエイトユニットを示す分解斜視図である。同ウエイトユニットのベースを示す分解斜視図である。本発明の構造物の支柱の第４の実施形態を示す斜視図である。同構造物の支柱のウエイトユニットを示す分解斜視図である。ずれ防止手段の変形例を示し、上下の段のウエイト組みの位相を交互に反対方向にずらして上下の段の異なる貫通孔の位置を揃え、揃った貫通孔の連続孔に長尺のピンを挿入した様子を示す概念図である。

以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。本実施形態ではオーニングの支柱を例に説明するが、適用可能な構造物はオーニングには限られず、例えばパラソル等にも適用可能である。また、屋外の構造物には勿論、展示会場等の屋内に設置する構造物にも適用可能である。

図１〜図９に本発明の構造物の支柱の実施形態の一例を示す。構造物の支柱（以下、単に支柱という）は、支柱本体１の下端又はその近傍に設けられた荷重受け部２と、支柱本体１の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体１の周囲を囲み、荷重受け部２に荷重を掛けるウエイトユニット３を備えている。本実施形態のウエイトユニット３は、複数のウエイト４を周方向に組み合わせて支柱本体１を囲むウエイト組み５を上下に複数段積み重ねたものであり、ウエイト４の組み合わせ位置には水平方向への外れを防ぐ外れ防止手段６が設けられている。

本実施形態の荷重受け部２は板状の部材であり、支柱本体１の下端に設けられている。荷重受け部２には筒状部７が例えば溶接により固着されており、筒状部７を支柱本体１の下端に挿入し固定することで荷重受け部２を支柱本体１の下端に固定している。即ち、本実施形態では荷重受け部２の上に支柱本体１が立てられており、荷重受け部２は支柱本体１を倒れ難くする機能も有している。

本実施形態のウエイトユニット３は円筒形状を成しており、ウエイトユニット３を構成するウエイト組み５は２分割されて一対のウエイト４より構成されている。本実施形態では各ウエイト４を同形状にしているが、別形状にしても良い。各ウエイト４を同形状にすることで、ウエイト４の種類数を最小にして製造コストを安くすることができる。各段のウエイト組み５を構成する一対のウエイト４は円弧状を成しており、互いの両端を突き合わせるようにして組み合わされる。各ウエイト４の外周面の下部には凹み４ａが設けられており、各段のウエイト組み５を積み重ねると各段の境目に溝８が形成される。

本実施形態の外れ防止手段６は、互いに噛み合う凹部６ａと凸部６ｂより構成されている。凹部６ａはウエイト４の一側の端部４ｂに、凸部６ｂはウエイト４の反対側の端部４ｃにそれぞれ設けられており、２つのウエイト４を組み合わせる際に互いに対向するもの同士で嵌め合わされる。凹部６ａ及び凸部６ｂはウエイト４の内側から外側に向けて設けられており、嵌め合わせ及び取り外しは上下方向からは可能であるが、水平方向からは不能となっている。即ち、２つのウエイト４を組み合わせる際に片方の凸部６ｂをもう片方の凹部６ａに嵌め込むことで、水平方向への外れが防止される。

ウエイトユニット３は複数段のウエイト組み５より構成されており、ウエイトユニット３の重さはウエイト組み５の段数を増減することで調整される。ウエイト組み５は、各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防ぐずれ防止手段９を備えている。本実施形態では各ウエイト組み５を構成する２つのウエイト４の両方にずれ防止手段９をそれぞれ設けているが、いずれか一方にのみ設けるようにしても良く、更には各段のずれを考慮しなくても良い場合にはずれ防止手段９を設けなくても良い。

本実施形態のずれ防止手段９は、ウエイト組み５を上下方向に貫通する貫通孔１０，１１と、上下の段で揃えられた貫通孔１０，１１に挿入されるピン１２を備えている。貫通孔１０，１１は周方向にずれた位置に一対設けられている。一対の貫通孔１０，１１はウエイト４の径方向中央位置に周方向に並んで設けられている。

ここでは、先ず最初に図１に示すように各段のウエイト組み５の位相（周方向の向き）を揃える場合について説明する。各段のウエイト組み５の位相を揃える場合、上下の段の一対の貫通孔１０，１１の位置は揃えられ、少なくとも一方の貫通孔１０，１１の連続孔にピン１２が挿入される（図５，図６(Ａ)）。本実施形態では、片方の貫通孔１０の連続孔に長尺のピン１２が挿入されている。

なお、本実施形態では、ピン１２の長さを、全ての段のウエイト組み５を１本で貫通する長さ（全段分の長さ）にしているが、必ずしもこの長さに限られない。例えば、ピン１２の長さを２段分の長さにしても良いし、その他の長さでも良い。即ち、各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防止することができれば、ピン１２の長さは特に限定されない。なお、全段分の長さ以外の長さのピン１２を使用する場合には、両方の貫通孔１０，１１の連続孔に高さをずらしてピン１２を挿入する。例えば２段分の長さのピン１２を使用する場合には、両方の貫通孔１０，１１の連続孔に１段ずつ高さをずらしてピン１２を挿入する。貫通孔１０，１１の連続孔の一方に対し、最初に１段分の長さのスペーサ用ピンを挿入することで、各貫通孔１０，１１の連続孔に１段ずつ高さをずらしてピン１２を挿入することできる。

ウエイト４の外周面には、ウエイト４の周方向の組み合わせライン１３と類似のダミー溝１４が設けられている。ダミー溝１４を設けることで、ウエイトユニット３の表面に現れる組み合わせライン１３を目立たなくすることができ、デザイン性を向上させることができる。本実施形態では所定間隔で複数のダミー溝１４が設けられている。ただし、組み合わせライン１３が目立たない場合や目立っても構わない場合等にはダミー溝１４を設けなくても良い。本実施形態では、各ダミー溝１４の間が平面になっており、ウエイト組み５の外周は多数の平面より構成されている。

最上段のウエイト組み５の上には蓋１５が被せられている。蓋１５は支柱本体１の周方向に分割されると共に組み合わされて最上段のウエイト組み５と支柱本体１との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、蓋１５は２分割されて一対の板状部材１６より構成されている。蓋１５は最上段のウエイト組み５の上面に例えば接着剤により固着されている。

次に、支柱の施工手順について説明する。支柱本体１に荷重受け部２を取り付けた後、支柱本体１を所定の位置に立てる（図１）。そして、荷重受け部２の上にウエイトユニット３を組み立てる。先ず最初に、最下段（１段目）のウエイト組み５を組み付ける（図３）。ウエイト組み５は周方向に分割された２つのウエイト４より構成されているので、支柱本体１を立てた状態で後からその周囲を囲むように組み付けることができる。

次に、最下段のウエイト組み５の上に２段目のウエイト組み５を組み付ける（図４）。このとき、上下の段のウエイト組み５の位相を揃える場合には、上下の段のずれ防止手段９の各貫通孔１０，１１の位置を揃えるようにウエイト組み５を積み重ねる（図５）。そして、全ての段のウエイト組み５を組み付けて積み重ねた後、各段のずれ防止手段９の貫通孔が連続する孔（連続孔）にピン１２を挿入する（図６(Ａ)）。本実施形態では上述の通り片方の貫通孔１０の列にピン１２を挿入する。長尺のピン１２をウエイトユニット３に上下に貫通させることで、各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防止することができる。ただし、もう一方の貫通孔１１にピン１２を挿入しても良いし、貫通孔１０，１１の両方に２本のピン１２を挿入しても良い。

また、本実施形態では、各段の２つのウエイト４のそれぞれにずれ防止手段９が設けられているので、ウエイトユニット３全体としては２本のピン１２によって各段のウエイト組み５の水平方向へのずれが防止されている。

その後、最上段のウエイト組み５の上面に蓋１５を被せて接着剤で固定することで（図７）、支柱が完成する（図１）。各段のウエイト組み５の外周は多数の平面で形成されており、また、各段のウエイト組み５の境目には溝８が形成されているので、ウエイトユニット３の外周面をタイル張りのようなデザインにすることができる。

また、図８に示すように上下の段のウエイト組み５の位相をずらす場合には、上下の段のずれ防止手段９の異なる貫通孔１０，１１の位置を揃えるようにウエイト組み５を積み重ねる（図９）。図９では各段のウエイト組み５の位相を同じ方向にずらして下段の貫通孔１０に上段の貫通孔１１を揃えるようにしているが、下段の貫通孔１１に上段の貫通孔１０を揃えるようにしても良い。そして、２段積み重ねた状態で、揃えられた貫通孔１０，１１が連続する孔（連続孔）に２段分の長さのピン１２を挿入する。ピン１２を２段分のウエイト組み５に貫通させることで、この２段のウエイト組み５の水平方向へのずれが防止される。

同様にして２段目のウエイト組み５の上に３段目のウエイト組み５を積み重ね、揃えられた貫通孔１０，１１の連続孔に別のピン１２を挿入する（図６(Ｂ)）。このように異なる貫通孔１０，１１を揃えながら各段のウエイト組み５を積み重ねることで、各段のウエイト組み５を位相を同じ方向にずらしながら積み重ねることができる。そして、全ての段のウエイト組み５を積み重ねた後、最上段のウエイト組み５の上面に蓋１５を被せて接着剤で固定することで、支柱が完成する（図８）。各段のウエイト組み５の外周は多数の平面で形成されており、また、各段のウエイト組み５の境目には溝８が形成されているので、ウエイトユニット３の外周面をレンガを積んだようなデザインにすることができる。

本発明では、ウエイト４の集合体であるウエイトユニット３の重さを荷重受け部２に掛けることができるので、その重さで支柱本体１を安定させることができる。そのため、例えば屋内、建物の屋上、バルコニー等の穴を掘ることができない場所にも支柱をしっかりと建てることができる。また、たとえ穴を掘ることが可能であったとしてもその作業が大掛かりになるため実質的には穴を掘ることができないと言えるような場所（例えば、コンクリート面、タイル・石・レンガ等を敷き詰めた面等のように硬い面等）にも支柱をしっかりと且つ簡単に建てることができる。

したがって、いままでオーニング等の構造物を設置したいと思っていたがその設置をあきらめていた消費者の需要を喚起して消費に繋げることが可能になる。即ち、潜在的なニーズを顕在化させて消費行動に結び付けることができる。

施工現場には、ばらばらの状態のウエイト４が運び込まれる。そのため、予め完成させた大型の基礎を運び込む場合に比べて、運び込む資材の一つ一つが軽くなり、資材の運搬が容易である。特に本実施形態では、ウエイト４の重さは作業者が一人で運搬できる重さに抑えられているので、資材の運搬が容易であり、例えば狭い場所や段差がある場所の通り抜けが容易であり、施工場所の選択の自由度が向上する。

また、予め製造されたウエイト４を積み上げるので、現場で型枠を組んでコンクリートを流し込んで基礎を形成する場合に比べて、施工作業自体が容易になると共に、現場で大量のコンクリートを使用することもないので準備や後片付けも容易である。

また、使用するウエイト４の形状を全て同じにしているので、１種類のウエイト４を準備すれば足り、必要な資材の種類を減らすことができて製造コストをより一層抑えることができる。

また、支柱本体１を立てた後で、ウエイト組み５の数を変えて重さ調節することができるので、使い勝手に優れている。

さらに、ウエイトユニット３として積み重ねるウエイト組み５の段数を変更するだけで、様々な構造物の支柱に対応することができ、汎用性に優れている。

また、各段のウエイト組み５を積み重ねる際に位相をずらすだけでウエイトユニット３のデザインを変えることができるので、この点からも汎用性に優れている。

また、２つのウエイト４を組み付けたウエイト組み５を積み重ねることでウエイトユニット３を形成しているので、ウエイトユニット３の分解が容易であり、支柱の撤去も容易である。

なお、上述の説明では、上下の段のウエイト組み５の位相をずらす場合、図６(Ｂ)に示すように、各段のウエイト組み５の位相を同じ方向にずらしていたが、位相をずらす方向を変えても良い。例えば図１８に示すように、位相をずらす方向を１段毎に交互に変えても良い。この場合には、全ての段についていずれか一方の貫通孔１０，１１を連続させることができるので、１列に揃った連続孔に全段分の長さのピン１２を挿入することができる。即ち、１本の長尺のピン１２を使用して各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防止することができる。

次に、図１０〜図１２に基づき本発明の構造物の支柱の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態の構造物の支柱と同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する（以下、同様）。

本実施形態のずれ防止手段９は、凹凸の嵌め合わせより構成されている。具体的には、ウエイト４の上面の外周縁に設けられた堤部（凸）４ｄと、底面の凹み４ａより構成されている。各ウエイト組み５を積み重ねると、下段のウエイト組み５の堤部４ｄが上段のウエイト組み５の凹み４ａに嵌まり込み、各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防止することができる。

また、本実施形態のずれ防止手段９は、上段のウエイト組み５の底面と下段のウエイト組み５の上面のうち、いずれか一方に設けられた凹部９ａと、もう一方に設けられ、凹部９ａに挿入される凸部９ｂを備えている。本実施形態では、ウエイト組み５の底面に凹部９ａを設け（図１１）、上面に凸部９ｂを設けている（図１０）が、上面に凹部９ａを設け、底面に凸部９ｂを設けるようにしても良い。

本実施形態の凹部９ａはウエイト４の底面の凹み４ａの内側に、凸部９ｂはウエイト４の上面の堤部４ｄの内側にそれぞれ設けられている。したがって、各ウエイト組み５を積み重ねて下段の堤部４ｄを上段の凹み４ａに嵌め込むと、下段の凸部９ｂが上段の凹部９ａに入り込む（図１２）。

凹部９ａの幅（周方向の長さ）は凸部９ｂの幅（周方向の長さ）よりも広くなっており、凹部９ａ内で凸部９ｂが移動できる範囲で上下のウエイト組み５の積層時の位相をずらすことが可能になっている。本実施形態では、上下の段のウエイト組み５の位相をθ＝１５度ずらすことできるように凹部９ａの幅を広くしているが、θの大きさはこれに限られない。

本実施形態では、ずれ防止手段９としての堤部４ｄと凹み４ａを嵌め合わせることで、各段のウエイト組み５の水平方向へのずれを防止することができると共に、上段の凹部９ａ内で下段の凸部９ｂを移動させることで、各段のウエイト組み５の位相をずらしてウエイトユニット３の表面のデザインを変えることができる。

次に、図１３〜図１５に基づき本発明の構造物の支柱の第３の実施形態について説明する。なお、図１４では手前側のウエイト４を仮想線で記載している。

本実施形態のウエイトユニット３は、支柱本体１の周方向に分割されると共に組み合わされて支柱本体１の周囲を囲み、荷重受け部２に荷重を掛けるベース１７と、ベース１７上に嵌め込まれ、複数のウエイト４を周方向に組み合わせて支柱本体１を囲むウエイト組み５を備えている。

本実施形態のベース１７は円筒形状をなしており、２分割されて一対の半割体１８より構成されている。本実施形態では各半割体１８を同形状にしているが、別形状にしても良い。各半割体１８を同形状にすることで、半割体１８の種類数を最小にして製造コストを安くすることができる。半割体１８の一側の端部には凹部１８ａが、反対側の端部には凸部１８ｂがそれぞれ設けられており、２つの半割体１８を組み合わせる際に互いに対向するもの同士で嵌め合わされる。

本実施形態のウエイト組み５は円錐形状をなし、６分割されて６つのウエイト４より構成されている。ただし、ウエイト組み５の形状は円錐形状に限られず、分割数も６つに限られない。また、本実施形態では各ウエイト４を同形状にしているが、別形状にしても良い。各ウエイト４を同形状にすることで、ウエイト４の種類数を最小にして製造コストを安くすることができる。

ウエイト４の底部には、ベース１７に上から嵌め込む凹部１９が形成されている。また、ウエイト４の上面には蓋１５を嵌め込む堤部２０が設けられている。

次に、支柱の施工手順について説明する。支柱本体１に荷重受け部２を取り付けた後、支柱本体１を所定の位置に立てる。そして、荷重受け部２の上にウエイトユニット３を組み立てる。先ず最初に、荷重受け部２の上にベース１７を組み付ける。ベース１７は周方向に分割された２つの半割体１８より構成されているので、支柱本体１を立てた状態で後からその周囲を囲むように組み付けることができる。

次に、ベース１７の上にウエイト組み５を組み付ける（図１４）。各ウエイト４の底部の凹部１９をベース１７に上から嵌め込ながら支柱本体１の周囲を囲むように並べることで、ウエイト組み５を組み付けることができる。

その後、ウエイト組み５の上面に蓋１５を被せて接着剤で固定することで、支柱が完成する（図１３）。この支柱ではウエイトユニット３が所謂縦割りタイプとなり、ウエイトユニット３のデザインの幅を広げることができる。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、上述の説明では、荷重受け部２を支柱本体１の下端に設けていたが、必ずしも下端に設ける必要はなく、下端の近傍即ちウエイトユニット３の荷重を受けることができる位置に設けていれば良い。

また、上述の説明では、ウエイトユニット３を円筒形状にしていたが、必ずしも円筒形状に限られない。例えば、図１６及び図１７に示すように四角柱形状にしても良いし、五角柱形状、六角柱形状、八角柱形状等でも良い。また、外周面が垂直な筒形状に限られず、円錐形状、角錐形状、円形状、卵形状、エンタシス形状等でも良い。

さらに、上述の説明では支柱本体１とウエイトユニット３の間をそのまま空けていたが、モルタルや砂等を入れて埋めても良い。この場合には現場での施工作業に手間が増えてしまうものの、支柱本体１とウエイトユニット３をより確実に一体化することができると共に、支柱本体１の荷重受け部２に掛かる重さをより重くすることができる。

１支柱本体
２荷重受け部
３ウエイトユニット
４ウエイト
５ウエイト組み
６外れ防止手段
９ずれ防止手段
９ａずれ防止手段の凹部
９ｂずれ防止手段の凸部
１０，１１ずれ防止手段の貫通孔
１２ずれ防止手段のピン
１３組み合わせライン
１４ダミー溝
１７ベース

Claims

支柱本体の下端又はその近傍に設けられた荷重受け部と、前記支柱本体の周方向に分割されると共に組み合わされて前記支柱本体の周囲を囲み、前記荷重受け部に荷重を掛けるウエイトユニットを備えることを特徴とする構造物の支柱。
前記ウエイトユニットは、複数のウエイトを周方向に組み合わせて前記支柱本体を囲むウエイト組みを上下に複数段積み重ねたものであり、前記ウエイトの組み合わせ位置には水平方向への外れを防ぐ外れ防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の構造物の支柱。
前記各段のウエイト組みの水平方向へのずれを防ぐずれ防止手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の構造物の支柱。
前記ずれ防止手段は、上段のウエイト組みの底面と下段のウエイト組みの上面のうち、いずれか一方に設けられた凹部と、もう一方に設けられ、前記凹部に挿入される凸部を備えており、前記凹部の幅は前記凸部の幅よりも広く、前記凹部内で前記凸部が移動できる範囲で前記上下のウエイト組みの積層時の位相をずらすことが可能であることを特徴とする請求項３記載の構造物の支柱。
前記ずれ防止手段は、前記ウエイト組みを上下方向に貫通する貫通孔と、上下の段で揃えられた前記貫通孔に挿入されるピンを備えることを特徴とする請求項３記載の構造物の支柱。
前記貫通孔は周方向にずれた位置に一対設けられており、上下の段の前記ウエイト組みの位相を揃える場合には上下の段の前記一対の貫通孔の位置が揃えられて少なくとも一方の貫通孔の連続孔に前記ピンが挿入され、上下の段の前記ウエイト組みの位相をずらす場合には上下の段の異なる前記貫通孔の位置が揃えられてその連続孔に前記ピンが挿入されることを特徴とする請求項５記載の構造物の支柱。
前記ウエイトの外周面には、前記ウエイトの前記周方向の組み合わせラインと類似のダミー溝が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の構造物の支柱。
前記ウエイトユニットは、前記支柱本体の周方向に分割されると共に組み合わされて前記支柱本体の周囲を囲み、前記荷重受け部に荷重を掛けるベースと、前記ベース上に嵌め込まれ、複数のウエイトを周方向に組み合わせて前記支柱本体を囲むウエイト組みを備えることを特徴とする請求項１記載の構造物の支柱。