JP2014194139A - 合鍵 - Google Patents

Abstract

【課題】 キーブレード２１ａとキーヘッド２２ａが一体不可分の合鍵は、鍵穴２９の向きに合わせてキーヘッド２２ａの持ち方を変えなければならない。そこで、キーヘッド２２ａの持ち方によらずにキーブレード２１ａを鍵穴２９に挿入できるようにすることが課題である。
【解決手段】 キーヘッド２２ａとキーブレード２１ａを分離させ、キーブレード２１ａの重心から離れたところに回転軸２３ａを位置させ、キーブレード２１ａが自重で垂れ下がった状態で、鍵穴２９に挿入できるよう鍵穴２９の向きを合わせて錠を取り付ける。また、キーヘッド２２ａの回転力を錠に伝えるため、キーヘッド２２ａと鍵穴２９の両側に係合手段３０ａ、３１ａ（例えば、ギア状の凹凸）を設ける。かかる合鍵によれば、キーヘッド２２ａをどのように持ったとしても、キーブレード２１ａを上手く鍵穴２９に挿入して、錠を施解錠することができる。
【選択図】図２３

Description

本願発明は、キーヘッドの持ち方に左右されることなく、キーブレードを鍵穴に挿入できる合鍵に関するものである。

錠と鍵が防犯具であることは言うまでもないが、そのしくみについて簡単に述べておく。

一般に、錠は、図１、図２に示すように、扉に設置されるものである。図１の錠は、鍵穴が縦向きタイプのものである。図２の錠は鍵穴が横向きタイプのものである。いずれのタイプであっても、錠の鍵穴に鍵を挿入して解錠状態にした後、レバーハンドル１１を操作することによって開扉することができる。

図３は、一般的な棒鍵錠であり、鍵穴５の向きが縦方向であることを示す。これに対応する合鍵は、図８に示す。いわゆる棒鍵である。キーブレードの断面形状は、図９Ａに示すようにくびれている部分もあるが、ほぼ長方形である。また、鍵穴の向きは、図９Ｂに示すように縦方向のものが多い。

図４に示す合鍵は、キーブレードの照合部がギザギザ状で、旧型の鍵によく見られるものである。キーブレードの断面形状は、図６Ａに示した。その鍵が入る鍵穴の形状を図６Ｂに示した。なお、鍵穴の向きは、縦方向のものもあれば横方向のものも存在する。合鍵を錠の鍵穴に差し込み、内筒のタンブラーと合鍵の刻みが一致すると、合鍵を回転させることができ、シリンダーの内筒が回り、錠を施錠したり、解錠したりすることができる。そのしくみを図示したのが、図１０、図１１である。

図５に示す合鍵は、いわゆるディンプルキーといわれるもので、キーブレードの断面形状は、図７Ａに示すように、ほぼ長方形であり。その鍵が入る鍵穴の形状も、図７Ｂに示すように、長方形である。なお、鍵穴の向きは、縦方向のものもあれば横方向のものも存在する。

ところで、合鍵を鍵穴に差し込みやすくするための従来技術として、例えば、錠穴部分をすり鉢状にすることでキーブレードの先端を鍵穴に誘導しやすくするものや、鍵穴の周囲に円周状の蛍光部材を設けて鍵穴の位置を分かりやすくするもの等が存在する。

確かに、上記従来技術によれば、キーブレードの先端を鍵穴に誘導しやすくなる。しかし、鍵穴の向きにキーブレードの向きを合わせることまではできない。例えば、鍵穴が「く」の字型（又は「へ」の字型）であれば、キーブレードを当該「く」の字（又は「へ」の字）に合わせる形で挿入しなければならない。逆向きの場合、キーブレードを鍵穴に挿入できないので、向きを変えて挿入することになるが、その手間が煩雑である。

かかる煩雑さを解消すべく、リバーシブルタイプの合鍵が存在する。しかし、今となってはこれも従来技術である。鍵穴には、縦穴タイプのものと、横穴タイプのものが存在する。縦穴タイプの方が入れやすいという人もいれば、横穴タイプの方が入れやすいという人もいる。

よって、合鍵の持ち方に関係なく、合鍵を鍵穴に上手く挿入できるようにするための工夫が求められる。

ＷＯ２００９／０３７７２９ 特開２００４−２５６９９１ 特開平８−１８９２３２ 特許第４１２８３７５ 特許第４３５８４７１

従来の合鍵はキーブレード１とキーヘッド２が一体不可分である。そのため、縦向きの鍵穴に合鍵を挿入するためには、合鍵を縦にして挿入しなければならないし、横向きの鍵穴に合鍵を挿入するためには、合鍵を横にして挿入しなければならない。

人によって合鍵のキーヘッドの持ち方は異なるので、縦穴の方が好都合な人もいれば、横穴の方が好都合な人もいる。そこで、鍵の持ち方によらずに合鍵を鍵穴に挿入できるようにすることが課題である。

本願発明は、上記問題を解決するに当たり、合鍵の構造で解決を図ったものである。

請求項１記載の合鍵の特徴を図１２乃至１５で説明する。

合鍵を、鍵の照合部分に相当するキーブレード２１と、指で摘むキーヘッド２２に分離し、回転軸２３を介して両者を連結させ、当該回転軸に対してキーブレードが回動可能になることで、キーヘッドをもった状態で、キーブレードが自由に回転することが第一の特徴である。

また、キーブレード２１を回転軸２３に組み付けるに当たり、キーブレードの重心位置３２から離して組み付けることで、合鍵を水平にもったときに、キーブレードの自重でキーブレードが真下に向くようにしたことが第二の特徴である。

さらに、図２０で示した鍵穴２９の向きを、予め一定の向きに合わせて錠を取り付けておくことで、合鍵のキーヘッド２２を持ち、キーブレード２１を鍵穴２９に向けただけで、キーブレードの向きと鍵穴の向きが一致し、キーブレードを鍵穴に差し込み易くしたことが第三の特徴である。

回転軸２３は、キーヘッド２２に固定してもよいし、キーブレード２１に固定してもよい。あるいは、どちらにも固定しなくてもよい。要は、回転軸を介してキーブレード２１とキーヘッド２２を連結し、キーヘッド２２を持った状態において、キーブレード２１が回転軸を中心として自由に回転すればよい。

次に、請求項２以降の合鍵の特徴を、図２１乃至２４に基づいて説明する。

合鍵のキーブレード２１ａを鍵穴２９の奥まで挿入すると、キーヘッド２２ａが鍵穴に接触するが、ギア状の凹凸を利用した係合手段３０ａをキーヘッド２２ａに設けた状態を示すのが図２１であり、係合手段３１ａを鍵穴２９に設けた状態を示すのが図２２である。

そして、係合手段３０ａと係合手段３１ａが噛み合った状態の断面を示したのが図２３であり、図２３のＩ方向からの断面を示したのが図２４である。

図２３に示すように、合鍵のキーブレード２１ａを鍵穴２９に挿入することで、係合手段３０ａと係合手段３１ａが噛み合い、鍵穴２９を有する内筒２８が回り、内筒のテールピース３６がデットボルトを出没させることで、施解錠が可能となる。なお、図２３において、キーブレード２１ａの照合手段が示されていないが、例えば、図１０に示すようなギザギザ形状の照合手段や、図１２に示すようなディンプル形状の照合手段等が存在する。なお、照合手段は、本願発明の課題を解決するための手段というわけではないので、その手段の如何を問わない。そして、その照合手段に対応するシリンダーの種類（例えば、ピンシリンダー、ディスクシリンダー等）も問わない。ちなみに、ギザギザ形状の照合手段とシリンダーの関係については、図１１及び図１２に示しているが、ディンプル形状の照合手段とシリンダーの関係については特許文献４及び５に開示されている。

上述した係合手段３０ａと係合手段３１ａはギア状の凹凸であったが、係合手段に関して特に決まりはなく、例えば、図２５、２６に示すように、四角形の四つの頂角を利用して回転させるものでもよいし、図２７、２８に示すように、突起とその係合孔を利用して回転させるものでもよい。

棒鍵錠に関しては、鍵穴の位置がシリンダーではなく扉そのものにあるため、シリンダーに係合手段を設けることができない。そこで、鍵穴に棒鍵を差し込んだときにキーブレード２１Ｆとキーヘッド２２Ｆが接触する部分において、キーブレード２１Ｆとキーヘッド２２Ｆの両側に凹凸等の係合手段を設ける必要がある。その凹凸等が係合することで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できるようにしたものを図示したのが、図２９の合鍵である。

本願発明の合鍵によれば、合鍵のキーヘッドを持って合鍵を鍵穴に向けただけで、キーブレードが自重で垂れ下がり、キーブレードの向きが鍵穴の向きと一致し、合鍵のキーブレードを鍵穴に容易に挿入することができる。

本願発明の合鍵によれば、平常時、キーブレードは、キーヘッドに対して、回転軸回りに回動自在であるが、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、合鍵のキーヘッドを回転させると、キーヘッドと鍵穴が一体となって回転し、あるいはキーヘッドとキーブレードが一体となって回転し、錠を施解錠することができる。

縦穴タイプのシリンダー錠の使用状態図 横穴タイプのシリンダー錠の使用状態図 棒鍵錠の使用状態図 一般的なシリンダー錠用の鍵を示した図 ディンプルキーを示した図 Ａ．図４におけるＡ方向断面を示した図 Ｂ．図４における合鍵が挿入される鍵穴を示した図 Ａ．図５におけるＢ方向断面を示した図 Ｂ．図５における合鍵が挿入される鍵穴を示した図 棒鍵を示した図 Ａ．図８におけるＣ方向断面を示した図 Ｂ．図８における合鍵が挿入される鍵穴を示した図 合鍵が照合した状態のシリンダー錠の内部構造図 図１０のＤ方向断面図（外筒、内筒等の位置関係を示す。） 請求項１記載の合鍵の斜視図 図１２のＥＥ断面図（キーブレードとキーヘッドの連結関係を示す。） 図１３のＦ方向断面を示す。 請求項１記載の合鍵の分解図 Ａ．請求項１記載の合鍵の変形例その１ Ｂ．請求項１記載の合鍵の変形例その２ Ｃ．請求項１記載の合鍵の変形例その３ Ａ．請求項１記載の合鍵の変形例その４ Ｂ．図１７ＡのＧＧ断面で、鍵軸の断面を示した図 請求項１記載の合鍵の変形例その５（棒鍵） 図１８のＨＨ断面図 Ａ．図１２の合鍵の鍵穴形状を示した図 Ｂ．図１６Ａの合鍵の鍵穴形状を示した図 Ｃ．図１６Ｂの合鍵の鍵穴形状を示した図 Ｄ．図１６Ｃの合鍵の鍵穴形状を示した図 Ｅ．図１７の合鍵の鍵穴形状を示した図 キーヘッドにギア状の凹凸を施した合鍵の斜視図 鍵穴にギア状の凹凸を施したシリンダーの斜視図 図２２のシリンダーに図２１の合鍵を挿入した状態におけるシリンダーの縦断面図 図２３のＩ方向断面図 図２１の変形例で、キーヘッドに矩形の係合片を設けた図 図２５の係合片が鍵穴と係合した状態図 図２１の変形例で、キーヘッドに突起状の係合片を設けた図 図２７の係合片と契合する穴を有するシリンダーの図 棒鍵におけるキーブレードとキーヘッドが連結した状態図 摩擦面を施したキーヘッドとシリンダーの図 磁性を帯びたキーヘッドとシリンダーの図

キーヘッドの持ち方の如何を問わず、キーブレードを鍵穴に上手く挿入できる合鍵の発明を実施するための形態を図１２乃至図１５に示す。

キーブレード２１ａとキーヘッド２２ａを、回転軸２３を介して組み付ける。その際、キーブレード２１ａが回転軸２３を中心に回動自在となるように組み付けることが必要である。

そして、キーブレード２１ａを回転軸２３に組み付けるに当たり、キーブレードの重心位置３２から離れたところに回転軸２３が位置するように組み付けることで、合鍵を水平にもったときに、キーブレード２１ａの自重でキーブレード２１ａが真下に向くようにする。

その場合における鍵穴は、図２０Ａに示す鍵穴２９ａのように真下に向いている必要がある。

次に、キーブレードを上手く鍵穴に挿入できても、それを回転させることができなければ、施解錠操作をすることができない。そこで、キーヘッドの回転力を錠に伝達するための発明を実施するための形態を図２１乃至図２４に示す。

キーヘッド２２を持ち、キーブレード２１を鍵穴２９の奥まで差し込んだときに、鍵穴２９とキーヘッド２２が上手く係合するよう、キーヘッド側と鍵穴側に係合手段を設ける。

図２１に示す係合手段は、ギア状の凹凸であるが（キーヘッド側の係合手段を凹凸３０ａ、鍵穴側の係合手段を凹凸３１ａとする）、係合しうる態様のものであれば、手段の如何は問わない。

図２３、２４の状態で、合鍵のキーヘッド２２ａを回せば、その回転力は鍵穴２９、ひいては内筒２８に伝わり、錠の施解錠が可能となる。

請求項１に記載する発明の実施例を、図１６乃至図２０に示す。

図１６と図１７において、キーブレードの形状の異なる４種類の合鍵を示した。

図１６Ａは、キーブレード２１ｂの照合部がギザギザ状の合鍵を図示したものであり、キーブレード２１ｂの断面形状は凸型である。そして、図１６Ａのキーブレード２１ｂに対応するシリンダーの鍵穴を図示したのが図２０Ｂである。

図１６Ｂは、キーブレード２１ｃの断面が円形のディンプルキーを図示したものである。そして、図１６Ｂのキーブレード２１ｃに対応するシリンダーの鍵穴を図示したのが図２０Ｃである。

図１６Ｃは、キーブレード２１ｄの断面形状が菱形の合鍵を図示したものである。そして、図１６Ｃのキーブレード２１ｄに対応するシリンダーの鍵穴を図示したのが図２０Ｄである。

図１７Ａは、キーブレード２１ｅの断面形状が図１７Ｂに示すように略「へ」の字型の合鍵を図示したものである。そして、図１７Ａ、Ｂのキーブレード２１ｅに対応するシリンダーの鍵穴を図示したのが図２０Ｅである。

図１８及び図１９は、いわゆる棒鍵について図示したものである。この棒鍵に対応する鍵穴については図３に示す。

次に、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段の実施例を図２５から図３２において示す。

図２５において示す実施例は、矩形の係合手段３０ｂを用いたものである。この係合手段３０ｂが鍵穴の係合手段３１ｂと係合した状態を示すのが図２６である。

図２７において示す実施例は、係合手段として突起部３０ｃを用いたものである。この突起部３０ｃと係合する係合孔３１ｃを示すのが図２８である。

図２９において示す実施例は、棒鍵における係合手段である。棒鍵を使用する場合、シリンダーは存在しないので、キーブレード２１ｆとキーヘッド２２ｆにそれぞれ係合手段３４、３５を設けた。

図３０において示す実施例は、摩擦面を利用して回すものである。内筒２８の正面に散点模様を付した部分が摩擦面である。摩擦面は、セレーション加工を施すなど、その手段の如何は問わない。

図３１において示す実施例は、磁石のＳ極とＮ極による吸着力を利用して、キーヘッド２２の回転力を内筒２８に伝達するものである。

本願発明は、建具用扉等に取り付けられる錠前の施解錠操作のために使用される合鍵の発明であるから、防犯を必要とするあらゆる産業の分野で利用することができる。

１…キーブレード
２…キーヘッド
３…縦向きの鍵穴
４…横向きの鍵穴
５…棒鍵の鍵穴
６…扉
７…シリンダー
８…外筒
１０…錠ケース
１１…レバーハンドル
１２…ノブ
１３…刻み
１４…キーブレード長さ
１５…キーヘッド長さ
１６…ディンプル
１７…裏側のディンプル
１８…溝の凹凸
２１…キーブレード
２２…キーヘッド
２３…回転軸
２４…ディンプル
２５…回転軸組み付け穴
２６…回転軸組み付け穴
２７…外筒
２８…内筒
２９…鍵穴
３０…キーヘッド側の係合手段
３１…鍵穴側の係合手段
３２…重心位置
３３…回転方向
３４…キーブレード側の係合手段
３５…キーヘッド側の係合手段
３６…テールピース
３７…真下方向

Claims (8)

1. キーブレードとキーヘッドが分離した合鍵において、キーブレードが回転軸を中心として回転可能となるように、回転軸を介してキーブレードとキーヘッドを連結させるにあたり、キーブレードの重心から離れたところに回転軸を位置させることによって、合鍵が水平になるようにキーヘッドを持ったときに、キーブレードが自重で真下に垂れ下がり、その垂れ下がった状態でキーブレードを挿入できるよう鍵穴の向きを合わせて錠を取り付けることによって、キーヘッドをどのように持ったとしても、自動的にキーブレードの向きが鍵穴の向きと一致し、合鍵を鍵穴に差し込み易くしたことを特徴とする合鍵
2. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーヘッドだけが空回りすることのないように、キーヘッドと鍵穴が一体となって、あるいはキーヘッドとキーブレードが一体となってキーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
3. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーヘッドが鍵穴に接触する部分に、キーヘッドと鍵穴の両側に係合手段を設け、その係合手段同士が係合することで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
4. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーヘッドが鍵穴に接触する部分に、キーヘッドと鍵穴の両側に凹凸を設け、その凹凸が噛み合うことで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
5. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーヘッドが鍵穴に接触する面を摩擦係数の高い面にすることで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
6. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、磁力を利用してキーヘッドと鍵穴を吸着させ、その吸着力を利用して、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
7. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーブレードとキーヘッドが接触する部分に、キーブレードとキーヘッドの両側に係合手段を設け、その係合手段同士が係合することで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵
8. 請求項１に記載した合鍵であって、キーブレードを鍵穴に差し込み、キーヘッドを回して錠を施解錠するに当たり、キーヘッドの回転力を錠に伝える手段として、キーブレードを錠の鍵穴の奥まで差し込んだ状態で、キーブレードとキーヘッドが接触する部分に、キーブレードとキーヘッドの両側に凹凸を設け、その凹凸が噛み合うことで、キーヘッドの回転力を錠に伝え、錠を施解錠できる合鍵

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