JP2014191020A - 表示装置、表示駆動方法、表示駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネルを有する表示装置において表示品質を向上させる。
【解決手段】複数個の表示パネル（１１，１２）がライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する。この場合に一の表示パネルをマスターコントローラ２０Ｍが駆動し、他の表示パネルをスレーブコントローラ２０Ｓが駆動する。マスターコントローラは、生成した走査制御信号（ＥＮ）及びクロック信号（ＣＬＫ）に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うとともに、生成した走査制御信号及びクロック信号を出力する。スレーブコントローラは、入力した走査制御信号及びクロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う。これにより各表示パネルで走査開始タイミング及びクロックを同期させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する表示装置、及びその表示駆動方法、さらには表示装置に搭載する表示駆動装置についての技術分野に関する。

特開２０００−３０６５３２号公報

画像を表示する表示パネルとして、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode：有機発光ダイオード）を用いる表示装置、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display：液晶ディスプレイ）を用いる表示装置、ＶＦＤ（Vacuum Fluorescent Display：蛍光表示管）を用いる表示装置、ＦＥＤ（Field Emission Display：電界放出ディスプレイ）を用いる表示装置等が知られている。

これらの平面型の表示パネルでは、最小の発光単位であるドット（dot）を２次元に配列し、各ドットを表示データに応じた輝度で発光させる。
表示パネル上に画像を表出させるための発光駆動方式としては、ドット毎に順次時系列で制御する方式（ドット駆動方式）、ドットを直線状に並べたラインに属する複数のドットを同時発光させ順次ライン毎に時系列で制御する方式（ライン駆動方式）、１画面を構成するフレームに属するすべてのドットを同時発光させフレーム毎に同時に制御する方式（フレーム駆動方式）などがある。
また上記特許文献１には、例えばＶＦＤを用いる表示装置において、複数個に区分されたグリッド系列に対応するドットの各々を右方向または左方向に等しい周期でスキャンし、所謂、デューティサイクルを複数倍にする駆動技術が提案されている。

近年、より高細精度の画像、より大画面の画像が望まれるようになり表示装置のドットの数も飛躍的に増大している。それに伴い、駆動回路についても、より多くのドットを駆動することが求められる。
ドットの数が増大する結果として、従来の駆動技術では、必然的に１個のドットを駆動する時間が短くなり、高輝度の画像を得るために各ドットの輝度を高く設定せざるを得ない。しかしながら、ドット輝度を高く設定することで表示パネルの寿命は短くなる。また、ライン駆動を採用する場合においてはラインの間の相互干渉によって、表出される画像の品質が悪化する。特に薄型化、軽量化等の観点から注目されているＯＬＥＤを用いる表示装置では、これらの問題は顕著である。

そこで本発明は、高精細、大画面化に対応できる表示装置において、ドット輝度をむやみに高くせずに高輝度化を実現するとともに、ラインの間の相互干渉のない画像による表示品質の向上を図ることを目的とする。

第１に、本発明に係る表示装置は、ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネルと、複数個のうちの一の表示パネルに対応して、その表示パネルを駆動するマスターコントローラと、前記一の表示パネル以外の表示パネルに対応して、その表示パネルを駆動するスレーブコントローラと、を有し、前記マスターコントローラは、生成した走査制御信号及びクロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うとともに、生成した前記走査制御信号及び前記クロック信号を出力可能な構成とされ、前記スレーブコントローラは、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う構成とされている。
各表示パネルに対して、それぞれマスターコントローラ、スレーブコントローラが駆動を行う場合に、マスターコントローラは生成した走査制御信号及びクロック信号を出力できるようにする。またスレーブコントローラは、その走査制御信号及びクロック信号を入力できるようにする。これによりマスターコントローラ側の走査制御信号及びクロック信号をスレーブコントローラ側に供給可能な構成が実現できる。

第２に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラが出力した前記走査制御信号及び前記クロック信号を入力し、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うことが望ましい。
これにより、マスターコントローラとスレーブコントローラで同一の走査制御信号及びクロック信号を用いることができる。つまり各表示パネルで、ライン走査の実行を共通制御できる。

第３に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラは、入力された表示開始コマンドに応じたタイミングでライン走査開始を示す前記走査制御信号を生成し、該走査制御信号に応じてライン走査の開始制御を行い、前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラから供給された、ライン走査開始を示す前記走査制御信号に応じてライン走査の開始制御を行うことが望ましい。
これにより、マスターコントローラ側とスレーブコントローラ側でライン走査開始タイミングを一致させることができ、各表示パネルで同じラインを発光させる状態とする（スキャン同期を保つ）ことが可能となる。

第４に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、入力された表示開始コマンドに応じたタイミングで、対応する表示パネルの各ラインの画素への表示データ出力を開始させることが望ましい。
ライン走査が行われていても、表示データ出力が実行されていなければ画像表示は行われない（表示オフ）。ライン走査が実行され、かつ表示データ出力が実行されることで画像表示が行われる（表示オン）。ここで、表示データ出力は、必ずしも各表示パネルで同時に開始されなくてもよい。ライン走査が共通の走査制御信号に応じて行われることでスキャン同期は保たれるためである。従って各表示パネルでは表示開始コマンドに応じて表示データ出力が開始されるようにすればよい。

第５に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラは、入力された表示停止コマンドに応じて、ライン走査停止を示す前記走査制御信号を生成し、該走査制御信号に応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査の停止制御を行い、前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラから供給された、ライン走査停止を示す前記走査制御信号に応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査の停止制御を行うことが望ましい。これにより表示停止コマンドに応じて、各表示パネルの走査終了タイミングを一致させることができる。

第６に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、ライン走査の停止制御と共に、各ラインの画素への表示データ出力を停止させることが望ましい。つまり各表示パネルの走査終了にあわせて表示データ出力を停止させ、画面表示をオフとする。

第７に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記スレーブコントローラは、さらに、入力された表示停止コマンドに応じて現フレームのライン走査終了時点で各ラインの画素への表示データ出力を停止させることが望ましい。
スレーブコントローラが、走査制御信号に応じてライン走査を実行していても、スレーブコントローラが表示停止コマンドに応じて現フレームのライン走査終了時点で表示データ出力を停止させることで画面表示はオフとなる。

第８に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、クロック発生部と、前記クロック発生部で発生されたクロック信号と入力されたクロック信号とを選択する第１のセレクタと、入力されたコマンドに応じた前記走査制御信号を生成する走査制御信号生成部と、前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号と、入力された走査制御信号とを選択する第２のセレクタと、前記第１のセレクタで選択されたクロック信号と前記第２のセレクタで選択された走査制御信号を用いて、ライン走査及び表示データ出力の制御を行うタイミングコントローラと、を備えていることが望ましい。
これによりマスターコントローラとスレーブコントローラを同一構成とすることが可能となる。

第９に、上記した本発明に係る表示装置においては、前記マスターコントローラは、前記第１のセレクタが前記クロック発生部で発生されたクロック信号を選択し、前記第２のセレクタが前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号を選択するものとされ、前記スレーブコントローラは、前記第１のセレクタが前記入力されたクロック信号を選択し、前記第２のセレクタが前記入力された走査制御信号を選択するものとされていることが望ましい。
これにより同一構成のマスターコントローラとスレーブコントローラで、クロック信号と走査制御信号を共用できる接続構成が実現できる。

本発明に係る表示駆動方法は、ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネルに対する表示駆動方法として、複数個のうちの一の表示パネルに対応するマスターコントローラが、生成した走査制御信号及びクロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うとともに、生成した前記走査制御信号及び前記クロック信号を出力し、前記一の表示パネル以外の表示パネルに対応するスレーブコントローラが、前記マスターコントローラが出力した前記走査制御信号及び前記クロック信号を入力し、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う。
これにより、マスターコントローラとスレーブコントローラで同一の走査制御信号及びクロック信号を用いて、各表示パネルで、ライン走査の実行を共通制御できる。

本発明に係る表示駆動装置は、クロック発生部と、前記クロック発生部で発生されたクロック信号と入力されたクロック信号とを選択する第１のセレクタと、入力されたコマンドに応じた前記走査制御信号を生成する走査制御信号生成部と、前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号と、入力された走査制御信号とを選択する第２のセレクタと、前記第１のセレクタで選択されたクロック信号と前記第２のセレクタで選択された走査制御信号を用いて、ライン走査及び表示データ出力の制御を行うタイミングコントローラと、を備えている。
これにより上述のマスターコントローラ、スレーブコントローラのいずれにも用いることのできる表示駆動装置が実現できる。

本発明よれば、複数の表示パネルによる大画面化と高輝度化を図る場合に、マスターコントローラとスレーブコントローラで同一の走査制御信号及びクロック信号を用いて、複数の表示パネルでライン走査の実行を共通制御することが可能となり、これによりライン間の相互干渉のない画像を実現し、表示品質の向上が実現できる。

本発明の実施の形態の表示パネルの説明図である。 複数パネルを隣接配置した場合に発生するライン干渉の説明図である。 実施の形態の表示装置のブロック図である。 実施の形態のコマンド信号とデータ信号の通信の説明図である。 実施の形態のカソードドライバへの各信号とＩＮＴ信号の説明図である。 実施の形態のマスターコントローラ及びスレーブコントローラのブロック図である。 実施の形態の表示開始時の制御波形の説明図である。 実施の形態の表示停止時の制御波形の説明図である。 実施の形態の表示停止時の制御波形の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を次の順序で説明する。
＜１．実施の形態の表示装置のパネル構成＞
＜２．スキャン同期がとれていない場合のライン干渉＞
＜３．表示装置構成＞
＜４．表示開始、表示停止制御＞
＜５．まとめ及び変形例＞

＜１．実施の形態の表示装置のパネル構成＞
まず図１により、実施の形態の表示装置に採用される表示パネル構成を説明する。図１はユーザが視認する表示パネルを構成する表示部１０を模式的に示している。
図１に示す表示部１０の表示エリアは、表示パネル１１と表示パネル１２とが隣接して配置されて形成される。
表示パネル１１と表示パネル１２とは同一構成である。具体的には１枚のガラスの上に表示パネル１１と表示パネル１２とが配置され、表示部１０を構成している。表示パネル１１と表示パネル１２との各々は、表示画像を構成する有効画素として例えば２４０個のドットが水平方向に配置され、６８個のドットが垂直方向（ライン走査方向）に配置される。従って表示パネル１１、１２は、それぞれ２４０×６８＝１６３２０個の有効ドットを有する。各ドットが表示画素となる。
図の表示エリア内に示す水平方向の破線は水平方向に並ぶ画素としてのラインを示しており、各表示パネル１１，１２はそれぞれ、第１ラインから第６８ラインが有効表示ラインとなる。各ラインは、水平方向に並ぶ第１ドットから第２４０ドットが有効画素となる。
本実施の形態の場合、各ドットはＯＬＥＤを用いた自発光素子として形成される。

このように実施の形態の表示装置における表示部１０は、ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネル１１，１２により形成される。
各表示パネル１１，１２はそれぞれ独立してライン走査される。本実施の形態の場合、スキャン方向ＳＤ１，ＳＤ２として示すように、各表示パネル１１，１２は、それぞれ第１ラインから第６８ラインに進行するように１ライン毎に選択されるライン走査が行われる。

２枚の表示パネル１１，１２を隣接配置して全体としての表示部１０を形成するのは次の理由による。
一般に表示パネルは、垂直方向に並ぶ全ドットに対して１本の表示データ線（輝度制御線）を設け、水平方向に並ぶ全ドットに対して１本の走査線を設ける。例えば２４０ドット×１３６ドットの表示パネルを構成する場合、垂直方向に延設される２４０本の表示データ線と、水平方向に延設される１３６本の走査線を設ける。
そして例えばライン駆動方式を用いる場合、走査線により１ラインごとに選択しながら、表示データ線から１ライン上の各ドットに表示データ信号（輝度信号）を与え、当該ラインの各ドットを発光させる。これを第１ラインから最終ラインまで順次行うことで１フレームの画像表示が行われる。

ここで表示パネルをパッシブ駆動する場合、瞬間的に発光しているのは１ラインのみであり画面を大型化してドット数（ライン数）が増えると１個のドットを駆動する時間が短くなり、表示画像の輝度が低下する。そこで輝度を確保するために、通常、各ドットの発光輝度を高くしている。ところがそれによってドット寿命が短くなる。なおドット駆動方式の場合も同様の事情が生ずる。

これに対し、上述のように２枚の表示パネル１１，１２を隣接配置して表示部１０を形成し、各表示パネル１１，１２に画面の半分を構成させ、それぞれ独立して駆動させると、各表示パネル１１，１２は、それぞれ画面全体の半分のラインを駆動すればよいことになる。すると１ラインの駆動時間を長くとれる。つまり、例えば２４０×１３２ドットの表示パネルに比べて、２４０×６８ドットの表示パネル１１，１２を用いることで、表示パネル１１の１ラインと表示パネル１２の１ラインの２ラインが同時に発光してデューティサイクルを２倍にすることができる。
従って、表示部１０を視認する者に生じる視覚的な残像現象を利用して、各ラインのドット輝度が同レベルであっても表示部１０に表示される画像の輝度を２倍にすることができる。あるいは、ドットの発光輝度をさほど高くしなくても表示画像において十分な輝度を得ることができるともいえる。
このため図１のような複数パネルによる１画面を構成し、各パネルをそれぞれ独立して駆動する手法は、大画面化、高精細化に適した手法となる。

＜２．スキャン同期がとれていない場合のライン干渉＞
ここで２枚の表示パネル１１，１２を隣接配置した場合に生ずる画質劣化（輝線の発生）について図２を参照して説明しておく。なお図２において表示パネル１１，１２内の破線は、ライン走査により選択されている（発光している）ラインを示している。
表示パネル１１，１２を独立して表示制御する場合、図２Ａに示すように、表示パネル１１に対して表示データ線ドライバ１０１Ａ、走査線ドライバ１０２Ａが設けられる。走査線ドライバ１０２Ａによって各ラインが順次選択されながら、表示データドライバ１０１Ａにより、選択されたラインの各ドットに対して表示データ信号が供給されることで、第１ラインから順次各ラインが発光駆動される。
同様に表示パネル１２に対して表示データ線ドライバ１０１Ｂ、走査線ドライバ１０２Ｂが設けられ、走査線ドライバ１０２Ｂによって各ラインが順次選択されながら、表示データドライバ１０１Ｂにより、選択されたラインの各ドットに対して表示データ信号が供給されて、第１ラインから順次各ラインが発光駆動される。

この場合、通常は、例えば表示データ線ドライバ１０１Ａ、走査線ドライバ１０２Ａの組と、表示データ線ドライバ１０１Ｂ、走査線ドライバ１０２Ｂの組とで、それぞれ独自に発生させたクロック信号を用い、また外部から供給された表示開始のコマンド信号（表示開始コマンド）に応じて表示駆動を開始する。
ところが、それぞれのクロック発生部（発振回路）は、基本的には同一周波数に設計されるが、実際にはわずかな周波数誤差を生じることが多い。また、表示開始のコマンド信号が入力されるタイミングもずれることが通常である。
このため、表示パネル１１側と表示パネル１２側で、スキャン同期がとれていない状態となる。なおスキャン同期とは、それぞれの表示パネル１１，１２において、同時に同一ライン番号のラインを選択してライン走査が行われる状態をいう。

仮に図２Ａのように表示パネル１１，１２でほぼ同時に第１ラインから最終ラインに向かってライン走査が開始されたとしても、ライン／フレームが進行していくにつれクロック周波数の誤差が積み重なり、図２Ｂに示すように、同時に走査されているラインが異なる状況が発生する。また表示開始のコマンド信号の入力タイミングがずれた場合、当初から同時に走査されるラインが異なる。これらのことから例えば図２Ｃに示すように、表示パネル１１，１２で同時に走査されているラインが近接する場合が逐次発生する。例えば表示パネル１１の最終ライン近辺と、表示パネル１２の第１ライン近辺のラインが同時発光する状況である。

例えば図２Ｃのような状態で近接した２つのラインが同時発光すると、この近辺がいわゆる輝線として視認されるような画像となり、表示画像の品質が悪化する。
ライン走査を行って画面表示を実現するのは、上述のようにそもそも視覚的な残像現象を利用しているのであるが、同時に発光する２つのラインの間隔が、１０ライン以内などとして近接していると、残像現象が顕著に表れてしまう。これによって人の目には、近接ラインの同時発光部分において輝線が認識されるような状態となる。

本実施の形態では、このような輝線発生による画像品質の低下を防止するために、それぞれの表示パネル１１，１２において、同一ライン番号のラインが同時に選択されるライン走査が行われるようにする。即ちスキャン同期がとれるようにする。これによって同時発光するラインが近接しないようにする。

＜３．表示装置構成＞
実施の形態の表示装置の具体的構成例を説明する。
図３は実施の形態の表示装置１と、表示装置１の表示動作制御を行うＭＰＵ（Micro Processing Unit：演算装置）２を示している。

表示装置１においては、１つの画面を構成する表示部１０は、図１で説明したように、２つの表示パネル１１，１２をライン走査進行方向に隣接配置して構成している。
表示パネル１１は図１に示したように例えば２４０個のドットが水平方向に配置され、６８個のドットが垂直方向（ライン走査方向）に配置される。従って表示パネル１１、１２は、それぞれ表示画像を構成する有効画素として例えば水平方向２４０個、垂直方向６８個の１６３２０個のドットを有する。これらのドットに対して、表示データ線及び走査線が配設されている。
即ち表示パネル１１については、２４０本の表示データ線２２Ｍが設けられる。表示データ線２２Ｍのそれぞれは、表示パネル１１上の列方向（垂直方向）に並ぶ６８個のドットに共通に接続されている。また６８本の走査線２３Ｍが設けられる。走査線２３Ｍのそれぞれは、行方向（水平方向）に並ぶ２４０個のドットに共通に接続されている。走査線２３Ｍで選択されたラインの２４０個のドットに、表示データ線２２Ｍから表示データ信号（輝度信号）が与えられることで、当該ラインの各ドットが、表示データ信号に応じた輝度で発光駆動される。
また表示パネル１２についても、２４０本の表示データ線２２Ｓが設けられる。表示データ線２２Ｓのそれぞれは、表示パネル１２上の列方向（垂直方向）に並ぶ６８個のドットに共通に接続されている。また６８本の走査線２３Ｓが設けられる。走査線２３Ｓのそれぞれは、行方向（水平方向）に並ぶ２４０個のドットに共通に接続されている。走査線２３Ｓで選択されたラインの２４０個のドットに、表示データ線２２Ｓから表示データ信号（輝度信号）が与えられることで、当該ラインの各ドットが、表示データ信号に応じた輝度で発光駆動される。

そして表示パネル１１の表示駆動のためにマスターコントローラ２０Ｍ、カソードドライバ２１Ｍが設けられ、また表示パネル１２の表示駆動のためにスレーブコントローラ２０Ｓ、カソードドライバ２１Ｓが設けられる。

マスターコントローラ２０Ｍは、ＭＰＵ２からの表示開始のコマンド信号に応じて表示パネル１１を駆動する。具体的にはマスターコントローラ２０Ｍはカソードドライバ２１Ｍを制御してライン走査を実行させる。カソードドライバ２１Ｍは、表示パネル１１の各ラインに配設されている例えば６８本の走査線２３Ｍに対して順次走査信号を出力する。またマスターコントローラ２０Ｍは、内部のアノードドライバ（図６で後述）から、カソードドライバ２１Ｍによるライン走査に同期して、表示パネル１１の各列に配設されている例えば２４０本の表示データ線２２Ｍに対して表示データ信号（輝度信号）を出力する。これによって走査線２３Ｍで選択されている１つのラインの各ドットが発光駆動される。

一方スレーブコントローラ２０Ｓは、ＭＰＵ２からの表示開始のコマンド信号に応じて表示パネル１２を駆動するのであるが、詳しくは後述するように、ライン走査はマスターコントローラ２０Ｍと同期して行うように制御する。具体的にはスレーブコントローラ２０Ｓはカソードドライバ２１Ｓを制御して、表示パネル１２の各ラインに配設されている例えば６８本の走査線２３Ｓに対して順次走査信号を出力させるようにライン走査を実行させるが、そのタイミングはカソードドライバ２１Ｍ側と同期した状態とする。またスレーブコントローラ２０Ｓは、内部のアノードドライバ（図６で後述）から、カソードドライバ２１Ｓによるライン走査に同期して、表示パネル１２の各列に配設されている例えば２４０本の表示データ線２２Ｓに対して表示データ信号（輝度信号）を出力する。これによって走査線２３Ｓで選択されている１つのラインの各ドットが発光駆動される。

以上のように表示部１０（１１，１２）、マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓ、カソードドライバ２１Ｍ、２１Ｓを有する表示装置１に対してＭＰＵ２が接続される。ＭＰＵ２は、表示装置１に対して表示動作の開始／停止制御や、表示データの供給を行う。またＭＰＵ２は外部のホスト装置（図示せず）に接続されている。例えばＭＰＵ２は、ホスト装置から指示される表示内容の表示が表示装置１で実行されるように、表示装置１を制御する。

ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓの間は各種の伝送路で各種信号の送受信が行われる。
データバス４１は、例えばバス幅が１６ビットのデジタルバスとされ、データバス信号ＤＡＴＡの送受信が、ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓとの間で行われる。データバス４１により送受信されるデータバス信号ＤＡＴＡとしては、コマンド信号や、表示データ信号がある。

ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓの間には識別信号線４３が設けられる。ＭＰＵ２は、識別信号線４３により、コマンド信号通信かデータ信号通信かを示す識別信号Ｃ￣／Ｄをマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓに送信する。
ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓの間にはリード信号線４４が設けられる。ＭＰＵ２は、リード信号線４４により、リードタイミングを指示するリード信号ＲＤをマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓに送信する。
ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓの間にはライト信号線４５が設けられる。ＭＰＵ２は、ライト信号線４５により、ライトタイミングを指示するライト信号ＷＲをマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓに送信する。

ＭＰＵ２と、マスターコントローラ２０Ｍの間にはチップセレクト信号線４６が設けられる。ＭＰＵ２は、チップセレクト信号線４６により、マスターコントローラ２０Ｍを対象とするチップセレクト信号ＣＳ１を送信する。
ＭＰＵ２と、スレーブコントローラ２０Ｓの間にはチップセレクト信号線４７が設けられる。ＭＰＵ２は、チップセレクト信号線４７により、スレーブコントローラ２０Ｓを対象とするチップセレクト信号ＣＳ２を送信する。

ＭＰＵ２は、これらの各種信号の送受信によりマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓの動作を制御する。
即ちＭＰＵ２は、チップセレクト信号ＣＳ１、ＣＳ２により通信対象をマスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓのいずれか（又は両方）に指定したうえで、コマンド信号やデータ信号の通信を行う。

例えばＭＰＵ２がライト信号線４５に出力するライト信号ＷＲをＬレベル（ローレベル）とすることで、マスターコントローラ２０Ｍ又はスレーブコントローラ２０Ｓは、データバス４１に乗せられた１６ビットの信号を内部レジスタ及びメモリ（図６で後述）に取り込む。マスターコントローラ２０Ｍ又はスレーブコントローラ２０Ｓは、識別信号線４３に乗せられた識別信号Ｃ￣／Ｄによってコマンド信号であるかデータ信号であるかを選択し、コマンド信号であればレジスタに取り込み、データ信号であればメモリに取り込む。

図４Ａ、図４Ｂは、ＭＰＵ２とマスターコントローラ２０Ｍとの信号の通信を示す図である。図４ＡはＭＰＵ２がマスターコントローラ２０Ｍからデータを読み出すときの動作を示し、図４ＢはＭＰＵ２がマスターコントローラ２０Ｍにデータを書き込むときの動作を示す。

なお、図４Ａ、図４Ｂはマスターコントローラ２０Ｍを対象とする場合の例としているので、ＭＰＵ２は、チップセレクト信号ＣＳ１（例えばローアクティブ）を図示するタイミングでＬレベルとする。スレーブコントローラ２０Ｓを対象とする場合は、ＭＰＵ２は、ここでは図示していないチップセレクト信号ＣＳ２を、同様のタイミングでＬレベルとして、以下に述べる同様の通信を行うと理解されたい。

ＭＰＵ２がマスターコントローラ２０Ｍからデータを読み出す場合、図４Ａに示すように、識別信号Ｃ￣／Ｄをコマンド信号であることを示すＬレベルとし、データバス４１からデータバス信号ＤＡＴＡとしてコマンド信号を出力する。また所定タイミングでライト信号ＷＲを一旦Ｌレベルとし、その後Ｈレベルとする。
マスターコントローラ２０Ｍは、ライト信号ＷＲがＬレベルからＨレベルへ立ち上がるときに、ＭＰＵ２がデータバス４１に乗せたデータバス信号ＤＡＴＡがコマンド信号であると認識してこれを取り込む。
続いてＭＰＵ２は、識別信号Ｃ￣／ＤをＨレベルとしたうえで、所定タイミングでリード信号ＲＤををＨレベルからＬレベルとする。
マスターコントローラ２０Ｍは、リード信号ＲＤがＨレベルからＬレベルに立ち下がるときに、コマンド信号が指示したデータ信号をデータバス４１に乗せる。このデータ信号をＭＰＵ２が取り込む。

ＭＰＵ２がマスターコントローラ２０Ｍにデータを書き込む場合、図４Ｂに示すように、識別信号Ｃ￣／Ｄをコマンド信号であることを示すＬレベルとし、データバス４１からデータバス信号ＤＡＴＡとしてコマンド信号を出力する。また所定タイミングでライト信号ＷＲを一旦Ｌレベルとし、その後Ｈレベルとする。
マスターコントローラ２０Ｍは、ライト信号ＷＲがＬレベルからＨレベルへ立ち上がるときに、ＭＰＵ２がデータバス４１に乗せたデータバス信号ＤＡＴＡがコマンド信号であると認識してこれを取り込む。
続いてＭＰＵ２は、識別信号Ｃ￣／ＤをＨレベルとし、データバス信号ＤＡＴＡとしてデータ信号を出力する。そして所定タイミングでライト信号ＷＲを一旦Ｌレベルとし、その後Ｈレベルとする。
マスターコントローラ２０Ｍは、ライト信号ＷＲがＬレベルからＨレベルへ立ち上がるときに、ＭＰＵ２がデータバス４１に乗せたデータバス信号ＤＡＴＡがデータ信号であると認識してこれを取り込む。このデータ信号には、表示パネル１１に表示する画像の表示データ信号（輝度信号）を含ませることができる。

表示パネル１１の表示を実行させる場合には、ＭＰＵ２が以上の図４Ｂのような通信で、表示開始のコマンド信号を送信する。マスターコントローラ２０Ｍは上記のようにこれらのコマンド信号を取り込んだ後、表示パネル１１に対して走査線２３Ｍを駆動し、また表示データ線２２Ｍに表示データを出力して表示パネル１１における画像表示を開始させる。
また表示パネル１１の表示を終了させる場合には、ＭＰＵ２が以上の図４Ｂのような通信で、表示停止のコマンド信号（表示停止コマンド）を送信する。マスターコントローラ２０Ｍは表示停止のコマンド信号を取り込んだ後、表示パネル１１に対する走査線２３Ｍの駆動と、表示データ線２２Ｍへの表示データ出力を終了させて、表示パネル１１における画像表示を停止させる。

スレーブコントローラ２０Ｓに対する通信も同様に行われるが、後述のようにスレーブコントローラ２０Ｓによる表示パネル１２の駆動については、マスターコントローラ２０Ｍによる走査線２３Ｍのライン走査と同期して、走査線２３Ｓのライン走査の開始・停止を実行する。またスレーブコントローラ２０Ｓは、表示データ線２２Ｓに対する表示データ出力の開始、停止を、ＭＰＵ２からの表示開始のコマンド信号、表示停止のコマンド信号に応じて実行する。

なお図４Ａに示したように、ＭＰＵ２はリード信号ＲＤをＬレベルとすることによって、マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓからデータ信号として各種の情報を得ることができるが、この機能は実施の形態の説明においては必要な事項ではないので説明は省略する。

図３に戻ってマスターコントローラ２０Ｍとカソードドライバ２１Ｍの間の接続構成を説明する。
マスターコントローラ２０Ｍは、表示パネル１１で表示を実行させる場合、カソードドライバ２１Ｍによりライン走査を実行させるが、そのためにカソードドライバ制御信号ＣＡをカソードドライバ２１Ｍに供給する。
カソードドライバ制御信号ＣＡとしては、図示のようにトリガ信号ＴＲＧ、ライン選択信号ＤＴｋ、ラッチ信号ＬＡＴ、ブランキング信号ＢＫがある。
図５Ａにカソードドライバ制御信号ＣＡを示している。ライン選択信号ＤＴｋは、トリガ信号ＴＲＧの所定のタイミングでＬレベルとなることで走査するラインを選択する。図は第１ラインを選択する状態である。ラッチ信号ＬＡＴのタイミングで、ライン選択（この場合第１ライン）が確定する。カソードドライバ２１Ｍは、選択されたラインに対応する走査線２３Ｍに対して走査信号を出力する。
このようなカソードドライバ制御信号ＣＡがマスターコントローラ２０Ｍからカソードドライバ２１Ｍへ供給されて、各ラインが順次選択されていくことに応じて、カソードドライバ２１Ｍは、走査線２３Ｍにより第１ラインから第６８ラインを順次走査することとなる。なおブランキング信号ＢＫは、各ラインの走査過程でカソード信号をすべて非選択にするタイミングを規定する信号である。

スレーブコントローラ２０Ｓは、表示パネル１２で表示を実行させるためにカソードドライバ２１Ｓによりライン走査を実行させるが、そのためにカソードドライバ制御信号ＣＡをカソードドライバ２１Ｓに供給する。カソードドライバ制御信号ＣＡの内容はマスターコントローラ２０Ｍ側と同様である。

またマスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓは、それぞれ割込信号ＩＮＴ１，ＩＮＴ２を出力する。割込信号ＩＮＴ１、ＩＮＴ２は、毎フレームで、第１ラインの走査タイミングで発生させる信号である。図５Ｂにカソードドライバ（２１Ｍ、２１Ｓ）による走査線（２３Ｍ、２３Ｓ）への走査信号出力Ｑ１〜Ｑ６８を示しているが、マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓは、それぞれ走査信号出力Ｑ１のタイミングで割込信号ＩＮＴ（ＩＮＴ１、ＩＮＴ２）を発生させる。これら割込信号ＩＮＴ１，ＩＮＴ２はＭＰＵ２に供給される。

ここで本実施の形態の表示装置１では、カソードドライバ２１Ｍ、２１Ｓにおいてライン走査が同期（スキャン同期）されるようにしている。このスキャン同期のために、マスターコントローラ２０Ｍは内部生成したクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮ（走査制御信号）を外部へ出力可能な構成とされている。
具体的には、マスターコントローラ２０Ｍは、ＭＰＵ２から表示開始のコマンド信号を受け取ると、それに応じてスキャンイネーブル信号ＥＮを生成し、クロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮに応じてカソードドライバ２１Ｍによるライン走査開始のタイミングと、表示データ線２２Ｍへの表示データ信号出力のタイミングを生成する。
本実施の形態の表示装置１では図３に示すように、マスターコントローラ２０Ｍが、この内部生成するクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮを端子３１，３２から外部に出力できる構成とされている。

端子３１に出力されたクロック信号ＣＬＫは、配線５１を介して端子３３に供給される。また端子３２に出力されたスキャンイネーブル信号ＥＮは、配線５２を介して端子３４に供給される。
スレーブコントローラ２０Ｓは、端子３３，３４からクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮを入力可能な構成とされている。そしてスレーブコントローラ２０Ｓは、入力されたクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮに応じてカソードドライバ２１Ｓによるライン走査開始のタイミングと、表示データ線２２Ｓへの表示データ信号出力のタイミングを生成する。（詳しくは図７から図９を用いて後述する）
従って本実施の形態では、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓが、共通のクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮを用いて、それぞれ表示パネル１１，１２を駆動するものとなる。

このような動作を行うことから、スレーブコントローラ２０Ｓは、必ずしもクロック信号ＣＬＫやスキャンイネーブル信号ＥＮを発生させる構成を持つ必要はない。つまりスレーブコントローラ２０Ｓはマスターコントローラ２０Ｍに比較して内部回路構成を簡略化できる。しかし、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓのいずれとしても使用できるＩＣ（Integrated Circuit）として表示駆動装置を構成すれば、表示装置１の製造効率やコストの点で有利である。そこで、図６に示す構成の表示駆動装置を例えばＩＣとして製造し、これをマスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓの両方に用いるようにする。

図６は表示駆動装置２０（マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓ）の構成例を示している。
この表示駆動装置２０は、ＭＰＵインターフェース６０、コマンドデコーダ６１、発振回路６２、スキャンイネーブル信号生成部６３、第１のセレクタ６４、第２のセレクタ６５、タイミングコントローラ６６、メモリ６７、アノードドライバ６８を有する。

ＭＰＵインターフェース６０は、上述したＭＰＵ２との間の各種通信を行うインターフェース回路部であり、データバス信号ＤＡＴＡ、識別信号Ｃ￣／Ｄ、リード信号ＲＤ、ライト信号ＷＲ、チップセレクト信号（ＣＳ１又はＣＳ２）の送受信がＭＰＵ２とＭＰＵインターフェース６０の間で行われる。
コマンドデコーダ６１は、ＭＰＵ２から送信されてきたコマンド信号を内部レジスタに取り込むと共に、コマンド信号のデコードを行う。メモリ６７は例えばＭＰＵ２から送信されてきたデータ信号の記憶に用いられる
コマンドデコーダ６１は、ライト信号ＷＲのタイミングで取り込んだコマンド信号の内容が表示開始、又は表示停止のコマンドであれば、その情報をスキャンイネーブル信号生成部６３に通知する。またコマンドデコーダ６１はタイミングコントローラ６６に対してコマンド信号の内容に応じた動作を実行させるべく通知を行う。またコマンドデコーダ６１はライト信号ＷＲのタイミングで取り込んだデータ信号（例えば表示データ信号）をメモリ６７に記憶させる。

発振回路６２は、表示駆動制御のためのクロック信号ＣＬＫを発生させる。
クロック信号ＣＬＫはメモリ６７に供給されてデータの書込／読出動作のクロックとしてに用いられる。またクロック信号ＣＬＫはセレクタ６４のＭ端子に供給される。さらにクロック信号ＣＬＫは端子６９から表示駆動装置２０の外部に出力される。
セレクタ６４のＳ端子は、端子７０と接続されている。

スキャンイネーブル信号生成部６３は、ライン走査の開始・停止を指示するスキャンイネーブル信号ＥＮを生成する。コマンドデコーダ６１によって表示開始のコマンド信号が認識された場合、スキャンイネーブル信号生成部６３は、当該コマンド認識と同時に、もしくは所定の遅延時間をもって、スキャンイネーブル信号ＥＮを例えばＨレベルとする。またコマンドデコーダ６１によって表示停止のコマンド信号が認識された場合、スキャンイネーブル信号生成部６３は、当該コマンド取得後の所定のタイミング（例えば取得直後）でスキャンイネーブル信号ＥＮを例えばＬレベルとする。
スキャンイネーブル信号生成部６３から出力されるスキャンイネーブル信号ＥＮはセレクタ６５のＭ端子に供給される。またスキャンイネーブル信号ＥＮは端子７１から表示駆動装置２０の外部に出力される。
セレクタ６５のＳ端子は、端子７２と接続されている。

セレクタ６４，６５は、それぞれ端子７３から入力されるＭ／Ｓ信号によって入力を選択して出力する。即ちセレクタ６４，６５はそれぞれ、Ｍ／Ｓ信号が例えばＨレベルであれば、Ｍ端子の入力を選択して出力し、Ｍ／Ｓ信号が例えばＬレベルであれば、Ｓ端子の入力を選択して出力する。

タイミングコントローラ６６は、表示パネル（１１，１２）の走査線２３（２３Ｍ、２３Ｓ）、表示データ線２２（２２Ｍ、２２Ｓ）の駆動タイミングを設定する。
アノードドライバ６８は、タイミングコントローラ６６が規定する駆動タイミングで表示データ信号を表示データ線２２に出力する。
タイミングコントローラ６６には、セレクタ６４を介してクロック信号ＣＬＫが供給され、またセレクタ６５を介してスキャンイネーブル信号ＥＮが供給される。さらにタイミングコントローラ６６には、コマンドデコーダ６１からコマンド内容に応じた信号が供給される。
タイミングコントローラ６６は、クロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮ、及びコマンド内容に基づいて、ライン走査タイミング及び表示データ線２２への表示データ信号の出力タイミングを設定することになる。
そしてタイミングコントローラ６６はカソードドライバ制御信号ＣＡを出力して、カソードドライバ（２１Ｍ、２１Ｓ）によるライン走査を実行させる。またタイミングコントローラ６６はアノードドライバ６８による表示データ線２２への表示データ信号の出力タイミングを規定すると共に、表示データをメモリ６７から読み出してアノードドライバ６８に転送する。これによってアノードドライバ６８が、各走査線２３の走査タイミングにあわせて、該当ラインの各ドットの表示データ信号を表示データ線２２に出力する。
またタイミングコントローラ６６は、フレームの先頭、つまり第１ラインの走査タイミングで割込信号ＩＮＴ（ＩＮＴ１，ＩＮＴ２）を出力する。

このような表示駆動装置２０をマスターコントローラ２０Ｍとして用いる場合には、端子６９を図３の端子３１に接続する。また端子７１を図３の端子３２に接続する。そして端子７３をＨレベル固定電位に接続し、Ｍ／Ｓ信号として、Ｈレベルが供給されるようにする。
すると、このマスターコントローラ２０Ｍとしての表示駆動装置２０は、発振回路６２で生成されたクロック信号ＣＬＫがセレクタ６４を介してタイミングコントローラ６６及びメモリ６７に供給されて、表示駆動制御に用いられることになる。
またスキャンイネーブル信号生成部６３から出力されたスキャンイネーブル信号ＥＮがセレクタ６５を介してタイミングコントローラ６６に供給されて、表示駆動制御に用いられる。
さらに発振回路６２で生成されたクロック信号ＣＬＫと、スキャンイネーブル信号生成部６３から出力されたスキャンイネーブル信号ＥＮが、表示駆動装置２０の外部に出力される。

一方、この表示駆動装置２０をスレーブコントローラ２０Ｓとして用いる場合、端子７０を図３の端子３３に接続する。また端子７２を図３の端子３４に接続する。そして端子７３をＬレベル固定電位に接続し、Ｍ／Ｓ信号として、Ｌレベルが供給されるようにする。
すると、このスレーブコントローラ２０Ｓとしての表示駆動装置２０は、マスターコントローラ２０Ｍから出力されたクロック信号ＣＬＫがセレクタ６４を介してタイミングコントローラ６６及びメモリ６７に供給されて、表示駆動制御に用いられることになる。
またマスターコントローラ２０Ｍから出力されたスキャンイネーブル信号ＥＮがセレクタ６５を介してタイミングコントローラ６６に供給されて、表示駆動制御に用いられる。

このように図６の表示駆動装置２０をマスターコントローラ２０Ｍ、及びスレーブコントローラ２０Ｓとして使用することで、スレーブコントローラ２０Ｓではマスターコントローラ２０Ｍ側で生成したクロック信号ＣＬＫとイネーブル信号ＥＮを用いた表示駆動制御が行われることになる。換言すれば、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓで、同一のクロック信号ＣＬＫとスキャンイネーブル信号ＥＮを用いて、スキャン同期した表示パネル１１，１２の駆動が実行される。

＜４．表示開始、表示停止制御＞
以下、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓによる表示開始、表示停止制御の具体例を図７、図８、図９を参照して説明していく。
なお図７、図８、図９では、ライト信号ＷＲを示しているが、これはＭＰＵ２からの表示開始又は表示停止のコマンド信号が、マスターコントローラ２０Ｍ又はスレーブコントローラ２０Ｓに取り込まれるタイミングを示すものとしている。
またマスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓはいずれも、スキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなることでカソードドライバ２１Ｍ、２１Ｓによるライン走査を開始させる。
割込信号ＩＮＴ１，ＩＮＴ２は、前述したフレーム先頭タイミングを示す意味で図示している。
表示ＯＮ（オン）とは、表示パネル１１，１２において画像表示が実行されている期間を示し、表示ＯＦＦ（オフ）とは、画像表示が実行されていない期間を示す。
なお、表示オンとは、カソードドライバ２１Ｍ、２１Ｓによる走査線２３Ｍ、２３Ｓに対するライン走査（以下「カソードスキャン」ともいう）と、アノードドライバ６８による表示データ線２２Ｍ、２２Ｓへの表示データ信号の出力（以下「アノード信号出力」ともいう）の双方が行われている場合となる。
一方、表示オフとは、基本的にはカソードスキャンとアノード信号出力の双方が行われていない場合である。但しカソードスキャンが実行されていてもアノード信号出力が行われていない場合も画像表示はなされないため、このような期間も表示オフとなる。

本実施の形態では、表示パネル１１，１２においてスキャン同期をとるために、上述のようにマスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓにおいてクロック信号ＣＬＫとスキャンイネーブル信号ＥＮを共通化する。但し、これによってスキャン同期を実現するためには表示開始、表示停止のタイミングも適切に管理されるていることが必要である。そして表示開始、表示停止の制御には、ＭＰＵ２からのコマンド信号を取り込むタイミングが影響する。
マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓにおいて、常に同時にＭＰＵ２からのコマンド信号を取り込むことができればよいのであるが、実際には必ずしもそのような同時取り込みとはならない。
コマンド信号は、チップセレクト信号ＣＳ１、ＣＳ２でマスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓのいずれかが選択され、もしくは同時に選択されて、ＭＰＵ２から送信される。例えばＭＰＵ２から表示開始のコマンド信号が、異なるタイミングでマスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓに供給された場合、当然コマンド信号を取り込むタイミングがずれる。また表示開始のコマンド信号がマスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓに同時に供給されたとしても、実際の取り込みにはタイミング誤差が生ずることが多い。
そこで本実施の形態では、コマンド取得タイミングにかかわらず、表示パネル１１，１２で適切にスキャン同期がとれるように、以下の（１）（２）（３）の考え方に基づいて、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓが動作するようにしている。

（１）カソードスキャンについては、マスターコントローラ２０Ｍは表示開始、表示停止のコマンド信号に応じたタイミングで開始・停止させ、スレーブコントローラ２０Ｓはスキャンイネーブル信号ＥＮに応じたタイミングで開始・停止させる。
（２）アノード信号出力については、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓのいずれも、コマンド信号（表示開始、表示停止）に従って、必要なタイミング（例えばフレーム先頭タイミング）で開始又は停止制御を行う。
（３）カソードスキャンを停止させる際には、アノード信号出力も停止させる。

上記（１）に関しては、図６で説明した表示駆動装置２０をマスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓとして用いる場合、必然的に満たされることとなる。マスターコントローラ２０Ｍとしての表示駆動装置２０は、タイミングコントローラ６６が、スキャンイネーブル信号生成部６３においてコマンド信号に応じたタイミングで生成されたスキャンイネーブル信号ＥＮを用いる。一方、スレーブコントローラ２０Ｓとしての表示駆動装置２０は、スキャンイネーブル信号生成部６３によるスキャンイネーブル信号ＥＮは用いられず、タイミングコントローラ６６が、マスターコントローラ２０Ｍから供給されるスキャンイネーブル信号ＥＮを用いるためである。
上記（２）に関しては、マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓの各タイミングコントローラ６６が、それぞれ表示開始のコマンド信号に応じて、コマンド取り込み後のフレーム先頭タイミングで、アノードドライバ６８からのアノード信号出力を開始させ、また表示停止のコマンド信号に応じてアノードドライバ６８からのアノード信号出力を停止させるようにすればよい。
上記（３）に関しては、マスターコントローラ２０Ｍ、スレーブコントローラ２０Ｓの各タイミングコントローラ６６が、カソードスキャンを停止させる場合は、アノード信号出力も停止させるように制御すればよい。

以上の考え方による動作例として、まず表示開始時の制御例を図７で説明する。
図７Ａはマスターコントローラ２０Ｍの動作例（マスター動作例Ｉ）を示している。
マスターコントローラ２０Ｍが、ライト信号ＷＲに応じて時点Ｔｍｓで表示開始のコマンド信号を取り込んだとする。
マスターコントローラ２０Ｍのスキャンイネーブル信号生成部６３は、例えば時点Ｔｍｓから固定の遅延時間ＤＬが経過した時点Ｔｅｎに、スキャンイネーブル信号ＥＮをＨレベルとする。スキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなることで、マスターコントローラ２０Ｍのタイミングコントローラ６６はカソードスキャンを開始させ、またアノード信号出力を開始させる（上記（１）（２）参照）。従って、この時点Ｔｅｎがフレームの先頭（ＩＮＴ１参照）となり、表示パネル１１は表示オンとなる。

このような図７Ａのマスター動作例Ｉに対応して、スレーブコントローラ２０Ｓは図７Ｃのスレーブ動作例ｉ、又は図７Ｄのスレーブ動作例iiが行われる。
例えば図７Ｃのスレーブ動作例ｉとして、スレーブコントローラ２０Ｓ側はライト信号ＷＲに応じて時点Ｔｓｓで表示開始のコマンド信号を取り込んだとする。この時点Ｔｓｓは、図７Ａで述べた時点Ｔｍｓと同時もしくはわずかに遅れたタイミングであるが、時点Ｔｅｎよりは前のタイミングであったとする。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、時点Ｔｅｎでマスターコントローラ２０Ｍから供給されるスキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなることで、カソードスキャンを開始させ、また表示開始のコマンド信号に応じてフレーム先頭タイミングでアノード信号出力を開始させる（上記（１）（２）参照）。従って時点Ｔｅｎがフレームの先頭（ＩＮＴ２参照）となり、表示パネル１２は表示オンとなる。
つまり、表示パネル１１、１２はカソードスキャンの開始タイミング及びアノード信号出力の開始タイミングが一致して同時に表示オンとなる。しかも、カソードスキャンとアノード信号出力は共通のクロック信号ＣＬＫに基づくことから、常に表示パネル１１、１２は常に同じ番号のラインを発光させる状態となる。

図７Ｄのスレーブ動作例iiは、スレーブコントローラ２０Ｓ側がライト信号ＷＲに応じて表示開始のコマンド信号を取り込む時点Ｔｓｓがさらに遅れ、マスターコントローラ２０Ｍ側でイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなる時点Ｔｅｎより後となった場合を示している。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、時点Ｔｅｎでマスターコントローラ２０Ｍから供給されるスキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなることで、まだ表示開始のコマンド信号を受信しない時点であっても、カソードスキャンを開始させる（上記（１）参照）。従って時点Ｔｅｎがフレームの先頭（ＩＮＴ２参照）のタイミングとなる。但し、アノード信号出力については表示開始のコマンド信号に従う（上記（２）参照）ため、この時点ではアノード信号出力は開始させず、表示パネル１２は表示オフである。
その後、時点Ｔｓｓで表示開始のコマンド信号を取得すると、スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、次のフレーム先頭タイミングとなる時点Ｔｓｄでアノード信号出力を開始させる。これにより表示パネル１２は表示オンとなる。
つまりこの場合、表示パネル１１、１２はカソードスキャンの開始タイミングが一致するが、アノード信号出力の開始タイミングが一致せず、表示オンのタイミングはずれる。ところが、カソードスキャンの同期はとれており、しかも、カソードスキャンとアノード信号出力は共通のクロック信号ＣＬＫに基づくことから、表示パネル１２がオンとなった後は、常に表示パネル１１、１２で常に同じ番号のラインを発光させる状態が保たれる。

なお図７Ｂは、マスターコントローラ２０Ｍの動作（マスター動作例II）として、図７Ａに示した遅延時間ＤＬを設けない例を示している。
即ちマスターコントローラ２０Ｍが、ライト信号ＷＲに応じて時点Ｔｍｓで表示開始のコマンド信号を取り込むと、同時的にスキャンイネーブル信号生成部６３はスキャンイネーブル信号ＥＮをＨレベルとする（時点Ｔｅｎ）。スキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなることで、タイミングコントローラ６６はカソードスキャンを開始させ、またアノード信号出力を開始させる（上記（１）（２）参照）。従って、この時点Ｔｍｓ（＝Ｔｅｎ）がフレームの先頭（ＩＮＴ１参照）となり、表示パネル１１は表示オンとなる。

この図７Ｂのように遅延時間ＤＬを設けない例も考えられるが、その場合、スレーブコントローラ２０Ｓ側は、多くの場合図７Ｄのような動作となり、表示オンとなるタイミングは表示パネル１１、１２でずれる。但し、スキャン同期が保たれることは変わりない。逆になるべく同時に表示オンとさせるようにしたい場合は、図７Ａのようにスキャンイネーブル信号ＥＮの発生にある程度の遅延時間ＤＬを設けることが適切となる。例えば遅延時間ＤＬを、少なくとも１フレームの表示時間とすれば、その間にスレーブコントローラ２０Ｓが表示開始のコマンド信号を取り込み、殆どの場合、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓが、図７Ｃの時点Ｔｅｎで同時に表示オンとするとが期待できる。

なお、ＭＰＵ２が、マスターコントローラ２０Ｍより先にスレーブコントローラ２０Ｓに、表示開始のコマンド信号を送る場合もあり得るが、その場合、スレーブコントローラ２０Ｓ側では、カソードスキャンは開始されず（上記（１）参照）、また従ってアノード信号出力も行われない（上記（３）参照）。このため表示パネル１２はオフのままである。あくまでマスターコントローラ２０Ｍ側でスキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとならない限り、表示パネル１２は表示オンとはならないことになる。

続いて図８，図９で表示停止時の制御例を説明する。
図８Ａはマスターコントローラ２０Ｍの動作例（マスター動作例III）を示している。
マスターコントローラ２０Ｍが、ライト信号ＷＲに応じて時点Ｔｍｅで表示停止のコマンド信号を取り込んだとする。
マスターコントローラ２０Ｍのスキャンイネーブル信号生成部６３は、この時点Ｔｍｅに、スキャンイネーブル信号ＥＮをＬレベルとする。スキャンイネーブル信号ＥＮがＬレベルとなったら、マスターコントローラ２０Ｍのタイミングコントローラ６６は、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅでカソードスキャンを停止させる。またマスターコントローラ２０Ｍのタイミングコントローラ６６は表示停止のコマンド信号に応じて現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅでアノード信号出力も停止させる（上記（１）（２）参照）。従って時点Ｔｄｅで表示パネル１１は表示オフとなる。

これに対してスレーブコントローラ２０Ｓ側では、図８Ｂのスレーブ動作例iii、図８Ｃのスレーブ動作例iv、図９Ａのスレーブ動作例ｖ、又は図９Ｂのスレーブ動作例viが行われる。
まず図８Ｂのスレーブ動作例iiiは、スレーブコントローラ２０Ｓが表示停止のコマンド信号を取り込んだ時点Ｔｓｅが、図８Ａの時点Ｔｍｅより遅れた場合である。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、先に時点Ｔｍｅに、マスターコントローラ２０Ｍからのスキャンイネーブル信号ＥＮがＬレベルとなることで、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅでカソードスキャンを停止させる。またカソードスキャン停止に伴ってアノード信号出力も停止させる（上記（１）（３）参照）。従って時点Ｔｓｅに先だって表示パネル１２は表示オフとなる。
つまり、表示パネル１１、１２は同時に表示オフとなる。

図８Ｃのスレーブ動作例ivは、マスターコントローラ２０Ｍよりも先にスレーブコントローラ２０Ｓが表示停止のコマンド信号を取り込んだ場合である。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、時点Ｔｓｅに表示停止のコマンド信号を取り込んだことに応じて、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔ１０でアノード信号出力を停止させる（上記（２）参照）。但しカソードスキャンは継続する（上記（１）参照）。アノード信号出力が停止されることで表示パネル１２は表示オフとなる。
その後、マスターコントローラ２０Ｍ側が表示停止のコマンド信号を取り込み、時点Ｔｍｅでスキャンイネーブル信号ＥＮをＬレベルにしたら、スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔ１１でカソードスキャンを停止させる（上記（１）参照）。
つまりこの場合は、表示パネル１２が表示パネル１１より先にアノード信号出力を停止するが、表示パネル１１のカソードスキャンが停止するまでは、表示パネル１２のカソードスキャンは継続される。
もし仮に、マスターコントローラ２０Ｍに対して表示停止のコマンド信号が発行されないままスレーブコントローラ２０Ｓに表示開始のコマンド信号が発行された場合、それに応じてスレーブコントローラ２０Ｓはアノード信号出力を再開することになるが、カソードスキャンは継続していたため、スキャン同期がとれた状態は保たれていることになる。

図９Ａのスレーブ動作例ｖは、マスターコントローラ２０Ｍとスレーブコントローラ２０Ｓが同時に表示停止のコマンド信号を取り込んだ場合である。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、時点Ｔｓｅ（＝図８Ａの時点Ｔｍｅ）に表示停止のコマンド信号を取り込む。マスターコントローラ２０Ｍからのスキャンイネーブル信号ＥＮはこの時点でＬレベルとなるため、スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅでカソードスキャンを停止させる（上記（１）参照）。また表示停止のコマンド信号を取得することに応じて、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅでアノード信号出力を停止させる（上記（２）参照）。従って表示パネル１１、１２は同時に表示オフとなる。

図９Ｂのスレーブ動作例viは、マスターコントローラ２０Ｍのみが時点Ｔｍｅで表示停止のコマンド信号を取り込み、その後、マスターコントローラ２０Ｍが表示開始のコマンド信号を取り込んだ取得した場合である。スレーブコントローラ２０Ｓはこの間にコマンド信号を取り込んでいない。
この場合、時点Ｔｍｅでスキャンイネーブル信号ＥＮがＬレベルとなり、時点Ｔｅｎで再びＨレベルとなる。
スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、スキャンイネーブル信号ＥＮがＬレベルとなルことに応じて、現在のフレームのスキャンが終わった時点Ｔｄｅカソードスキャンを停止させ、同時にアノード信号出力を停止させる（上記（１）（３）参照）。従って表示パネル１２は時点Ｔｄｅに表示オフとなる。
その後、時点Ｔｅｎでスキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルとなると、スレーブコントローラ２０Ｓのタイミングコントローラ６６は、カソードスキャンを開始させ、またアノード信号出力を開始させる（上記（１）（２）参照）。従って時点Ｔｅｎがフレームの先頭（ＩＮＴ２参照）となり、表示パネル１２は表示オンとなる。
このように、マスターコントローラ２０Ｍ側のみが表示停止のコマンド信号を取得し、その後、表示開始のコマンド信号を取得した場合でも、表示部１１，１２は同時に表示オフ、さらに表示オンとなり、かつ表示オンとなった後にもスキャン同期がとれている状態が得られる。

＜５．まとめ及び変形例＞
以上説明してきたように本実施の形態の表示装置１では、マスターコントローラ２０Ｍは生成したクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮ（走査制御信号）を出力できる構成としている（図２の端子３１，３２、図６の端子６９，７１）。またスレーブコントローラ２０Ｓは、そのクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮを入力できるようにしている（図２の端子３３，３４、図６の端子７０，７２）する。この構成により、マスターコントローラ２０Ｍ側で用いるクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮをスレーブコントローラ２０Ｓ側に供給可能な構成が実現できる。

このような構成において表示装置１では図３の配線５１，５２によりクロック信号ＣＬＫ及びスキャンイネーブル信号ＥＮの供給経路を実現している。
そしてマスターコントローラ２０Ｍは、内部で生成したスキャンイネーブル信号ＥＮ（走査制御信号）及びクロック信号ＣＬＫに基づいて対応する表示パネル１１の駆動を行うとともに、生成したスキャンイネーブル信号ＥＮとクロック信号ＣＬＫを出力する。一方、スレーブコントローラ２０Ｓは、マスターコントローラ２０Ｍから入力したスキャンイネーブル信号ＥＮとクロック信号ＣＬＫに基づいて対応する表示パネル１２の駆動を行う。
従って、カソードスキャンの開始タイミングを規定するイネーブル信号ＥＮとカソードスキャンに用いるクロック信号ＣＬＫが共用され、スキャン同期を適切にとることができる。これによって、表示パネル１１、１２では常に同じライン番号のラインが選択されている状態とでき、図２に示したように発光するラインが近接するということは生じない。
このため複数の表示パネルによる大画面化と高輝度化を図る場合に、ライン間の相互干渉による輝線の発生を解消でき、表示品質の向上が実現できる。

また、マスターコントローラ２０Ｍは、入力された表示開始のコマンド信号に応じたタイミングでライン走査開始を示すスキャンイネーブル信号ＥＮを生成し、それに応じてライン走査（カソードスキャン）の開始制御を行う。一方、スレーブコントローラ２０Ｓは、マスターコントローラ２０Ｍから供給された、スキャンイネーブル信号ＥＮに応じてライン走査の開始制御を行う。
これにより、マスターコントローラ２０Ｍ側とスレーブコントローラ２０Ｓ側でライン走査開始タイミングを一致させることができ、各表示パネルで同じラインを発光させる状態とする（スキャン同期を保つ）ことが可能となる。

またマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓは、入力された表示開始のコマンド信号に応じたタイミングで、対応する表示パネルの各ラインの画素への表示データ出力（アノード信号出力）を開始させている。
表示データ出力は、必ずしも各表示パネルで同時に開始されなくても、ライン走査が共通のスキャンイネーブル信号ＥＮに応じて行われることでスキャン同期は保たれる。従って各表示パネル１１，１２では表示開始のコマンド信号に応じて表示データ出力（アノード信号出力）が開始されるようにすればよいことになり、コマンド信号に応じた表示動作が保証される。

またマスターコントローラ２０Ｍは、入力された表示停止のコマンド信号に応じて、ライン走査の停止を示すスキャンイネーブル信号ＥＮを生成し、それに応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査（カソードスキャン）の停止制御を行う。スレーブコントローラ２０Ｓは、マスターコントローラ２０Ｍから供給された、ライン走査の停止を示すスキャンイネーブル信号ＥＮに応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査（カソードスキャン）の停止制御を行う。これにより表示停止のコマンド信号に応じて、各表示パネル１１，１２の走査終了タイミングを一致させることができる。

またマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓは、ライン走査（カソードスキャン）の停止制御と共に、各ラインの画素への表示データ出力（アノード信号出力）を停止させている。これにより各表示パネル１１，１２の走査終了にあわせて表示データ出力を停止させ、画像表示をオフとし、無駄なアノード信号出力を実行しないようにできる。
さらにスレーブコントローラ２０Ｓは、表示停止のコマンドに応じて現フレームのライン走査終了時点で各ラインの画素への表示データ出力（アノード信号出力）を停止させるようにしている。つまりスレーブコントローラ２０Ｓ側のみに対する表示停止のコマンドに対応した表示パネル１２の表示オフも実行できる。換言すれば、スレーブコントローラ２０Ｓ側のみへのコマンド信号にも対応可能である。またスキャンイネーブル信号ＥＮがＨレベルである限りはカソードスキャンについては継続していることで、その後の表示オンの際のスキャン同期維持も可能となる。

マスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓは、共に図６に示した表示駆動装置２０を用いて実現できる。これにより表示駆動装置２０を有効利用して表示装置１を構成でき、製造効率向上、コストダウン等に有効である。
表示駆動装置２０をマスターコントローラ２０Ｍとして用いる場合、セレクタ６４が発振回路６２で発生されたクロック信号ＣＬＫを選択し、セレクタ６５がスキャンイネーブル信号生成部６３で生成したスキャンイネーブル信号ＥＮを選択するようにすればよい。また、表示駆動装置２０をスレーブコントローラ２０Ｓとして用いる場合、セレクタ６４が端子７０から入力されたクロック信号ＣＬＫを選択し、セレクタ６５が端子７２から入力したスキャンイネーブル信号ＥＮを選択するようにすればよい。このような選択は、固定のＭ／Ｓ信号により設定でき、使い分けは容易である。

以上のことから本実施の形態の表示装置１、また表示装置１で実行される表示駆動方法、さらには表示駆動装置２０は、例えばＯＬＥＤを発光素子として用いる表示装置、特に大型、高精細の表示装置の実現に非常に有用である。

なお本発明は実施の形態の例に限らず、多様な変形例が考えられる。
図６の表示駆動装置２０として、発振回路６２からのクロック信号ＣＬＫをメモリ６７に直接供給せず、セレクタ６４で選択されたクロック信号ＣＬＫがメモリ６７に供給されてデータの書込／読出動作に用いられるようにしてもよい。
またマスターコントローラ２０Ｍ及びスレーブコントローラ２０Ｓとする表示駆動装置２０は、異なる構成でもよい。その場合、マスターコントローラ２０Ｍとする表示駆動装置２０は、図６の構成からセレクタ６４，６５、端子６９〜７３を設けない構成で実現できる。スレーブコントローラ２０Ｓとする表示駆動装置２０は、図６の構成からセレクタ６４，６５、スキャンイネーブル信号発生部６３、発振回路６２、端子６９，７１，７３を設けない構成とし、端子７０，７２からのクロック信号ＣＬＫとスキャンイネーブル信号ＥＮがタイミングコントローラ６６に直接入力されるようにすることもできる。

実施の形態では２つの表示パネル１１，１２で表示部１０を構成したが、３以上の表示パネルをライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を構成する例も考えられる。その場合、１つの表示パネルの表示駆動装置をマスターコントローラ２０Ｍとし、他の複数の表示パネルの表示駆動装置をスレーブコントローラ２０Ｓとして、マスターコントローラ２０Ｍから複数のスレーブコントローラ２０Ｓに、クロック信号ＣＬＫとスキャンイネーブル信号ＥＮが供給される構成とすればよい。

また本発明は、ＯＬＥＤを用いる表示装置だけでなく、ＬＣＤ、ＶＦＤ、ＦＥＤ等を用いる他の種の表示装置等でも適用可能である。

１…表示装置
２…ＭＰＵ
１０…表示部
１１，１２…表示パネル
２０…表示駆動装置
２０Ｍ…マスターコントローラ
２０Ｓ…スレーブコントローラ
２１Ｍ，２１Ｓ…カソードドライバ
６１…コマンドデコーダ
６２…発振回路
６３…スキャンイネーブル信号生成部
６４，６５…セレクタ
６６…タイミングコントローラ
６８…アノードドライバ

Claims (11)

1. ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネルと、
   複数個のうちの一の表示パネルに対応して、その表示パネルを駆動するマスターコントローラと、
   前記一の表示パネル以外の表示パネルに対応して、その表示パネルを駆動するスレーブコントローラと、
   を有し、
   前記マスターコントローラは、生成した走査制御信号及びクロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うとともに、生成した前記走査制御信号及び前記クロック信号を出力可能な構成とされ、
   前記スレーブコントローラは、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う構成とされている
   表示装置。
2. 前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラが出力した前記走査制御信号及び前記クロック信号を入力し、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記マスターコントローラは、入力された表示開始コマンドに応じたタイミングでライン走査開始を示す前記走査制御信号を生成し、該走査制御信号に応じてライン走査の開始制御を行い、
   前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラから供給された、ライン走査開始を示す前記走査制御信号に応じてライン走査の開始制御を行う
   請求項２に記載の表示装置。
4. 前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、入力された表示開始コマンドに応じたタイミングで、対応する表示パネルの各ラインの画素への表示データ出力を開始させる
   請求項３に記載の表示装置。
5. 前記マスターコントローラは、入力された表示停止コマンドに応じて、ライン走査停止を示す前記走査制御信号を生成し、該走査制御信号に応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査の停止制御を行い、
   前記スレーブコントローラは、前記マスターコントローラから供給された、ライン走査停止を示す前記走査制御信号に応じて現フレームのライン走査終了時点でライン走査の停止制御を行う
   請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、ライン走査の停止制御と共に、各ラインの画素への表示データ出力を停止させる
   請求項５に記載の表示装置。
7. 前記スレーブコントローラは、さらに、入力された表示停止コマンドに応じて現フレームのライン走査終了時点で各ラインの画素への表示データ出力を停止させる
   請求項６に記載の表示装置。
8. 前記マスターコントローラ及び前記スレーブコントローラは、
   クロック発生部と、
   前記クロック発生部で発生されたクロック信号と入力されたクロック信号とを選択する第１のセレクタと、
   入力されたコマンドに応じた前記走査制御信号を生成する走査制御信号生成部と、
   前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号と、入力された走査制御信号とを選択する第２のセレクタと、
   前記第１のセレクタで選択されたクロック信号と前記第２のセレクタで選択された走査制御信号を用いて、ライン走査及び表示データ出力の制御を行うタイミングコントローラと、を備えている
   請求項１に記載の表示装置。
9. 前記マスターコントローラは、
   前記第１のセレクタが前記クロック発生部で発生されたクロック信号を選択し、前記第２のセレクタが前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号を選択するものとされ、
   前記スレーブコントローラは、
   前記第１のセレクタが前記入力されたクロック信号を選択し、前記第２のセレクタが前記入力された走査制御信号を選択するものとされている
   請求項８に記載の表示装置。
10. ライン走査進行方向に隣接配置されて１つの画面を形成する複数個の表示パネルに対する表示駆動方法として、
    複数個のうちの一の表示パネルに対応するマスターコントローラが、生成した走査制御信号及びクロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行うとともに、生成した前記走査制御信号及び前記クロック信号を出力し、
    前記一の表示パネル以外の表示パネルに対応するスレーブコントローラが、前記マスターコントローラが出力した前記走査制御信号及び前記クロック信号を入力し、入力した前記走査制御信号及び前記クロック信号に基づいて対応する表示パネルの駆動を行う
    表示駆動方法。
11. クロック発生部と、
    前記クロック発生部で発生されたクロック信号と入力されたクロック信号とを選択する第１のセレクタと、
    入力されたコマンドに応じた前記走査制御信号を生成する走査制御信号生成部と、
    前記走査制御信号生成部で生成した走査制御信号と、入力された走査制御信号とを選択する第２のセレクタと、
    前記第１のセレクタで選択されたクロック信号と前記第２のセレクタで選択された走査制御信号を用いて、ライン走査及び表示データ出力の制御を行うタイミングコントローラと、を備えている
    表示駆動装置。

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