JP2014188667A - 軸受メタル供給装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】軸受メタルセット台に軸受メタルをセットする際の異物の付着を防止できる軸受メタル供給装置を提供することを課題としている。
【解決手段】
下端に供給口5dが形成され、軸受メタル2を上方に凸をなし、かつ上下方向に配列された状態で収納する収納ケース5と、前記収納ケース5の下端部に回転可能に配設され、前記収納ケース5に収納された最下端の軸受メタル2の両端部2a,2a支持すると共に、切出し方向に回転することにより軸受メタル2を落下させる一対の切出しギヤ6、6と、前記収納ケース5に装着され、該収納ケース5を前記軸受メタルセット台3に向けて下降させることにより前記切出しギヤ6を前記切出方向に回転させる回転駆動機構7とを備えた。
【選択図】図1
【解決手段】
下端に供給口5dが形成され、軸受メタル2を上方に凸をなし、かつ上下方向に配列された状態で収納する収納ケース5と、前記収納ケース5の下端部に回転可能に配設され、前記収納ケース5に収納された最下端の軸受メタル2の両端部2a,2a支持すると共に、切出し方向に回転することにより軸受メタル2を落下させる一対の切出しギヤ6、6と、前記収納ケース5に装着され、該収納ケース5を前記軸受メタルセット台3に向けて下降させることにより前記切出しギヤ6を前記切出方向に回転させる回転駆動機構7とを備えた。
【選択図】図1
Description
本発明は、軸受メタルを、軸受メタルセット台に供給するための軸受メタル供給装置に関する。
例えば、内燃機関では、クランクシャフトのジャーナル部を、シリンダブロックのオイルパン側合面等に凹設された軸受凹部と、該軸受凹部に装着された軸受キャップとの間に焼付き,磨耗防止用のジャーナル軸受(すべり軸受)を介在させて軸支するように構成されており、またコンロッドの大端部にも同様の大端部すべり軸受が介在されている。
前記ジャーナル軸受は、半円形の筒状をなす一対の軸受メタルに二分割されており、該分割された一方の軸受メタルを前記シリンダブロックの軸受凹部に、他方の軸受メタルを軸受キャップの軸受凹部に組み付け、しかる後に前記クランクシャフトをシリンダブロック側に組み付けるようにしている。
前記他方の軸受メタルを前記軸受キャップの軸受凹部に組み付ける場合、従来、前記軸受メタルを軸受凹部に当接させ、一定の力で押し込むようにしている。この押し込み作業において、前記軸受凹部の開放側角部と軸受メタルとの擦れ等により切粉が発生するおそれがあり、該切粉が軸受メタルの摺動面に付着すると焼付きや磨耗の原因となる。
このような軸受メタルの傷付きを防止するために、例えば、特許文献1では、軸受メタル自動組付け装置により、コンロッドの大端部の曲率半径より軸受メタルの曲率半径が小さくなるよう該軸受メタルを弾性変形させた状態で装着するようにしている。
ところで前記自動組付け装置で軸受メタルを前記シリンダブロックやコンロッドの軸受凹部に組み付ける場合、軸受メタルセット台を別個に設け、まず組立作業者が軸受メタルを手作業で前記軸受メタルセット台に位置決めセットし、このセットされた軸受メタルを自動組付け装置のメタル保持部により保持して前記軸受凹部に自動的に装着するようにしている。
このように従来は手作業により前記軸受メタルを軸受メタルセット台にセットするようにしているので、作業者の接触等に起因して発生した異物が軸受メタルに付着し、回転部の焼付けや磨耗防止に支障が生じるおそれがある。前記従来装置により、軸受メタルの組付け時の切粉発生を防止する対策をとったとしても、軸受メタル自体に異物が付着している場合があることから、焼付けや磨耗防止の問題を確実に解消することはできない。
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、軸受メタルセット台に軸受メタルをセットする際の異物の付着を防止できる軸受メタル供給装置を提供することを課題としている。
請求項1の発明は、半円筒形状をなす軸受メタルを軸受メタルセット台に供給する軸受メタル供給装置であって、
下端に供給口が形成され、前記軸受メタルを上方に凸をなし、かつ上下方向に配列された状態で収納する収納ケースと、
周囲に等角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースの下端部に回転可能に配設され、前記収納ケースに収納された少なくとも最下端の軸受メタルの両端部に前記凸部を係止させることにより該軸受メタルを支持すると共に、所定方向に回転することにより軸受メタルを落下させる一対の回転支持部材と、
前記収納ケースに装着され、該収納ケースを前記軸受メタルセット台に向けて下降させることにより前記回転支持部材を前記所定方向に回転させる回転駆動機構とを備えたことを特徴としている。
下端に供給口が形成され、前記軸受メタルを上方に凸をなし、かつ上下方向に配列された状態で収納する収納ケースと、
周囲に等角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースの下端部に回転可能に配設され、前記収納ケースに収納された少なくとも最下端の軸受メタルの両端部に前記凸部を係止させることにより該軸受メタルを支持すると共に、所定方向に回転することにより軸受メタルを落下させる一対の回転支持部材と、
前記収納ケースに装着され、該収納ケースを前記軸受メタルセット台に向けて下降させることにより前記回転支持部材を前記所定方向に回転させる回転駆動機構とを備えたことを特徴としている。
請求項2の発明は、請求項1に記載の軸受メタル供給装置において、
前記回転駆動機構は、周囲に前記回転支持部材と同じ角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースに回転可能に支持され、かつ前記各回転支持部材に連結された一対の回転駆動部材と、
前記軸受メタルセット台側に回動可能に配設され、前記収納ケースを下降させた時には前記回転駆動部材の凸部に当接することにより該回転駆動部材を前記所定方向に回転させ、上昇させた時には前記凸部から逃げる回転方向規制部材と
を備えたことを特徴としている。
前記回転駆動機構は、周囲に前記回転支持部材と同じ角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースに回転可能に支持され、かつ前記各回転支持部材に連結された一対の回転駆動部材と、
前記軸受メタルセット台側に回動可能に配設され、前記収納ケースを下降させた時には前記回転駆動部材の凸部に当接することにより該回転駆動部材を前記所定方向に回転させ、上昇させた時には前記凸部から逃げる回転方向規制部材と
を備えたことを特徴としている。
請求項3の発明は、請求項2に記載の軸受メタル供給装置において、
前記駆動機構は、前記回転駆動部材の凸部間に係合部材を係合させることにより該回転駆動部材をその角度位置に保持する節度機構をさらに備えたことを特徴としている。
前記駆動機構は、前記回転駆動部材の凸部間に係合部材を係合させることにより該回転駆動部材をその角度位置に保持する節度機構をさらに備えたことを特徴としている。
請求項1の発明に係る軸受メタル供給装置によれば、前記収納ケースを軸受メタルセット台に向けて下降させると、前記回転駆動機構が前記回転支持部材を所定方向に回転駆動し、該回転支持部材の凸部に係止支持されている最下端の軸受メタルが前記軸受メタルセット台に向けて落下しセットされる。
このように組立作業者が軸受メタルを直接手で持つことなく1つずつ切り出して軸受メタルセット台にセットできるので、作業者の接触等に起因して発生した異物が軸受メタルに付着するのを防止でき、回転部の焼付けや磨耗防止に支障が生じるおそれがない。
請求項2の発明では、収納ケースを下降させると、該収納ケースに回転可能に支持され回転支持部材に連結された回転駆動部材の凸部に、軸受メタルセット台側に回動可能に配設された回転方向規制部材が当接することで該回転駆動部材を前記所定方向に回転させるので、前記回転支持部材が所定方向に回転し、軸受メタルを軸受メタルセット台に落下させ、これにより組立作業者が軸受メタルをこれに接触することなく1つずつ切り出して軸受メタルセット台にセットできる。
また収納ケースを上昇させた場合には、前記回転方向規制部材は前記回転駆動部材の凸部から逃げるので、回転駆動部材を逆転させることはなく、次の軸受メタルを1つずつ支障なく切り出してセットできる。
請求項3の発明では、前記回転駆動部材の凸部間に係合部材を係合させることにより該回転駆動部材をその角度位置に保持する節度機構を設けたので、前記回転駆動部材ひいては回転支持部材を所要の角度位置に確実に保持することができ、前記軸受メタルの切り出し作業をより確実に行うことができる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1ないし図6は、本発明の実施例1による軸受メタル供給装置を説明するための図である。本実施例において、上下,前後,左右とは、装置正面側から見た状態での上下,前後,左右を意味する。
図において、1は軸受メタル供給装置であり、該軸受メタル供給装置1は、円筒体を、軸線を含む平面で2分割することにより形成された半円筒形状の軸受メタル2を、軸受メタルセット台3に1つずつ切り出して供給するためのものである。なお、この軸受メタルセット台3にセットされた軸受メタル2に、不図示の軸受メタル自動組み付け装置が軸受キャップを嵌合装着させることにより、軸受キャップに軸受メタル2が組み付けられる。
前記軸受メタルセット台3は、主として、図6に示すように、ベース板3aに、クランクシャフトのジャーナル部の数に対応したメタル受け台3bを前記ジャーナル部の間隔を開けて配列固定した構造を有する。このメタル受け台3bは、前記軸受メタル3に対応する蒲鉾形状に形成されており、また該メタル受け台3bの両側部には後述する収納ケース5の下端部に形成された段部5fを嵌合させるガイド縁部3cが形成されている(図2,図5参照)。
前記軸受メタル供給装置1は、多数の前記軸受メタル2を収納する矩形筒状の収納ケース5と、該収納ケースの下端の供給口5dの前,後壁5d′,5d′間に回転可能に配設された左,右一対の切出しギヤ(回転支持部材)6,6と、該切出しギヤ6を回転駆動する回転駆動機構7とを備えている。
前記収納ケース5は、横断面コ字形状のケース本体5aにカバー5bをボルト13aで締め付け固定したものであり、上端部に軸受メタル2の投入口5cを、下端部に軸受メタル2を前記軸受メタルセット台3に供給する前記供給口5dを有する。この供給口5dは正面視で前記メタル受け台3bの蒲鉾形状に合わせた半円形状をなしており、また前,後壁部5d′,5d′には、前記ガイド縁部3cに嵌合可能の前記段部5f,5fが形成されている。
前記収納ケース5内には、多数の軸受メタル2,2・・・が上方に凸をなすように、かつ上下方向に所定間隔Sを開けて配列された状態で収納されている。前記最上段の軸受メタル2上にはウェイト8が載置されており、このウェイト8の重量により各軸受メタル2は、その両端部2a,2aを下側の軸受メタル2の円弧面上に当接させせることで前記所定間隔Sを保持しており、かつ収納ケース5の左,右の案内面5e,5eで挟持された状態で下方に摺動可能となっている。
前記切出しギヤ6は円盤の外周部に係止歯(凸部)6aを等角度間隔をなすように形成したものであり、本実施例では係止歯6aは8個、従って1ピッチは45°となっている。そして前記切出しギヤ6は、回転軸9が挿通され、該回転軸9にキー9bで結合されている。この回転軸9は、前記収納ケース5の供給口5dの前,後壁5d′,5d′を前後方向に貫通し、該前,後壁5d′,5d′により回転自在に支持されている。
また前記切出しギヤ6の係止歯6aは、前記収納ケース5の前記案内面5e,5eより内方に少し突出しており、前記収納ケース5内に収納された最下端に位置している軸受メタル2の両端部2a,2aを支持している。
前記回転駆動機構7は、前記収納ケース5の機械正面側に配設されており、左,右一対の回転駆動ギヤ(回転駆動部材)10,10と、該各回転駆動ギヤ10の回転方向を規制する回転方向規制部材11と、前記回転駆動ギヤ10をその時の角度位置に保持する節度機構12とを有する。
前記回転駆動ギヤ10は、円盤の周囲に前記切出しギヤ6と同じ角度間隔(45°)をなす駆動歯(凸部)10aを有し、前記回転軸9の正面側突出部にキー9aで結合されている。なお、前記回転駆動ギヤ10は前記切出しギヤ6より少し大径に形成されている。
前記回転方向規制部材11は、前記ベース板3aに固定されたブラケット11aにより回動爪11bを軸11dにより回動可能に支持した構造のものである。前記回動爪11bはブラケット11aに固定されたストッパ11cにより矢印a方向にのみ回動可能なっており、通常は自重により図1に示す状態に保持されている。
前記回転方向規制部材11は、前記収納ケース5を下降させると、前記回転駆動ギヤ10の駆動歯10aに回動爪11bの先端部11b′が当接することにより、該回転駆動ギヤ10を矢印b方向(切出し方向)に回転させる。一方、切出し後の状態から前記収納ケース5を上昇させた場合、前記回動爪11bは矢印a方向に回動して前記駆動歯10aから逃げるので、該回転駆動ギヤ10を前記切出し方向と反対方向に回転させることはない。
前記節度機構12は、前記収納ケース5の正面側に固定された固定ブラケット12aと、該固定ブラケット12aにガイドロッド12bにより昇降可能に支持され、かつ戻りばね12eにより下方に付勢された可動ブラケット12cと、該可動ブラケット12cに装着された左,右のカムフォロア(係合部材)12d,12dとを有する。
前記節度機構12は、前記カムフォロア12dを前記回転駆動ギヤ10の駆動歯10a,10a間の凹部に係合させることにより該回転駆動ギヤ10をその時の角度位置に保持する。
本実施例に係る軸受メタル供給装置1で軸受メタル2を前記軸受メタルセット台3のメタル受け台3bに供給する場合の操作について、まず回転駆動機構7側の動作を図3に基づいて説明する。
前記収納ケース5を手で持ってこれの供給口5dをメタル受け台3bに向けて下降させていくと(図3(a)参照)、前記回転駆動機構7の回転駆動ギヤ10の駆動歯10aが前記回転方向規制部材11の回動爪11bの先端部11b′に当接する(同図(b)参照)。この時、供給口5dの段部5fがメタル受け台3bのガイド縁部3cに係合開始する(図5参照)。
前記収納ケース5をさらに下降させると、回動爪11bがストッパ11cに当接して回動しないことから前記回転駆動ギヤ10は矢印b方向に少し(20°程度)回転し、前記カムフォロア12dは回転駆動ギヤ10の駆動歯10aに少し乗り上げる(同図(c)においてキー9aが鉛直線上から20°程度b方向に回転している点参照)。この時、節度機構12の可動ブラケット12cは前記回転駆動ギヤ10の乗り上げ分だけ上昇する。
そして前記収納ケース5をこれの下端面5gがベース板3aの上面に当接するまでさらに下降させると、回転駆動ギヤ10がさらに矢印b方向に回転し、カムフォロア12dは駆動歯10aの頂点を越える位置に乗り上げ(同図(d)においてキー9aが鉛直線上から30°程度回転している点参照)、節度機構12の可動ブラケット12cはカムフォロア12dの乗り上げ分だけ上昇する。続いて前記カムフォロア12dが回転駆動ギヤ10の駆動歯10a,10a間の凹部に安定的に係合することにより回転駆動ギヤ10を駆動歯10aの1ピッチ分回転させた状態で安定する(同図(e)においてキー9aが鉛直線上から45°回転している点参照)。
そして、前記回転駆動ギヤ10を1ピッチ回転させた状態から、前記収納ケース5を上昇させると、回転駆動ギヤ10の駆動歯10aが回動爪11bの下面に当接することにより、該回動爪11bは矢印a方向に回動して駆動歯10aから逃げるので、収納ケース5を、回転駆動ギヤ10を逆転させることなく元の位置に上昇させることができる(同図(f)参照)。
続いて、切出しギヤ6側の動作を図4に基づいて説明する。図4(a)〜(f)は、それぞれ図3(a)〜(f)と同じタイミングの状態を示している。
前記収納ケース5を手で持ってこれの供給口5dをメタル受け台3bの上方に位置するよう下降させている間は、切出しギヤ6は回転せず、最下端の軸受メタル2はこれの両端部2a,2aが支持歯6a,6aにより安定的に支持されている((図4(a),(b)参照)。この時、前述したように、供給口5dの段部5fがメタル受け台3bのガイド縁部3cに係合開始する。
そして前記供給口5dをメタル受け台3bの真上まで下降させると切出しギヤ6が少し(20°程度)回転し、軸受メタル2はその両端部2a,2aが切出しギヤ6の支持歯6a,6aから落下直前状態となる(同図(c)参照)。
収納ケース5をこれの下端面5gがベース板3aの上面に当接するまで下降させると、切出しギヤ6がさらに30°程度まで回転し、最下端の軸受メタル2が切り出されてメタル受け台3b上に落下しセットされる。これと同時にその上側の軸受メタル2′が下降してきてその両端部2a′,2a′が1ピッチ分回転した支持歯6a′,6a′に係止され(同図(d)参照)、続いて前記カムフォロア12dの付勢力による回転駆動ギヤ10の回転により切出しギヤ6がさらに45°程度まで回転し、これにより前記軸受メタル2′の両端部2a′,2a′は前記支持歯6a′,6a′により安定的に支持される(同図(e)参照)。
そして、前記軸受メタル2がメタル受け台3bにセットされた状態から、前記収納ケース5を上昇させた場合、前述のように回転駆動ギヤ10が逆転しないので、切出しギヤ6も逆転することはなく、収納ケース5を支障なく元の位置に上昇させることができる。
なお、図4(d)〜(f)では、メタル受け台3b上に落下しセットされた軸受メタル2を黒の太線で表している。
このように本実施例では、収納ケース5を軸受メタルセット台3に向けて下降させるだけで、組立作業者が軸受メタル2を直接手で持つことなく1つずつ切り出してメタル受け台3bにセットできるので、作業者の接触等に起因して発生した異物が軸受メタル2に付着するのを防止でき、回転部の焼付けや磨耗防止に支障が生じるおそれがない。
また、収納ケース5を下降させると、該収納ケース5に回転可能に支持され、切出しギヤ6に連結された回転駆動ギヤ10の駆動歯10aが、軸受メタルセット台3側に回動可能に配設された回動爪11bに当接することで該回転駆動ギヤ10を切出し方向に回転させるので、前記切出しギヤ6が切出し方向に回転し、軸受メタル2を軸受メタルセット台3のメタル受け台3b上に落下させてセットできる。このようにして、組立作業者が軸受メタル2に接触することなく1つずつ切り出して軸受メタルセット台3にセットできる具体的構造を実現できる。
また収納ケース5を上昇させた場合には、前記回動爪11bは前記回転駆動ギヤ10の駆動歯10aから逃げるので、回転駆動ギヤ10ひいては切出しギヤ6を逆転させることはなく、次々と軸受メタル2を1つずつ支障なく切り出してセットできる。
さらにまた、前記回転駆動ギヤ10の駆動歯10a,10a間にカムフォロア12dを係合させることにより該回転駆動ギヤ10その角度位置に保持する節度機構12を設けたので、前記回転駆動ギヤ10ひいては切出しギヤ6を所要の角度位置に確実に保持することができ、前記軸受メタル2の切り出し作業をより確実に行うことができる。
またカムフォロア12dを回転駆動ギヤ10側に付勢させて設け、前記収納ケース5を下端まで下降させたとき、該カムフォロア12dが駆動歯10aの頂点を少し越す位置に乗り上げるように構成したので、カムフォロア12dの付勢力により回転駆動ギヤ10ひいては切出しギヤ6を1ピッチずつ正確に回転させることができ、軸受メタル2を1つずつ精度よく切り出すことができる。
1 軸受メタル供給装置
2 軸受メタル
2a,2a 両端部
3 軸受メタルセット台
5 収納ケース
5d 供給口
6 切出しギヤ(回転支持部材)
6a 支持歯(凸部)
7 回転駆動機構
10 回転駆動ギヤ
10a 駆動歯(凸部)
11b 回動爪(回転方向規制部材)
12 節度機構
12d カムフォロア(係合部材)
2 軸受メタル
2a,2a 両端部
3 軸受メタルセット台
5 収納ケース
5d 供給口
6 切出しギヤ(回転支持部材)
6a 支持歯(凸部)
7 回転駆動機構
10 回転駆動ギヤ
10a 駆動歯(凸部)
11b 回動爪(回転方向規制部材)
12 節度機構
12d カムフォロア(係合部材)
Claims (3)
- 半円筒形状をなす軸受メタルを軸受メタルセット台に供給する軸受メタル供給装置であって、
下端に供給口が形成され、前記軸受メタルを上方に凸をなし、かつ上下方向に配列された状態で収納する収納ケースと、
周囲に等角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースの下端部に回転可能に配設され、前記収納ケースに収納された少なくとも最下端の軸受メタルの両端部に前記凸部を係止させることにより該軸受メタルを支持すると共に、所定方向に回転することにより軸受メタルを落下させる一対の回転支持部材と、
前記収納ケースに装着され、該収納ケースを前記軸受メタルセット台に向けて下降させることにより前記回転支持部材を前記所定方向に回転させる回転駆動機構と
を備えたことを特徴とする軸受メタル供給装置。 - 請求項1に記載の軸受メタル供給装置において、
前記回転駆動機構は、周囲に前記回転支持部材と同じ角度間隔をなす凸部を有し、前記収納ケースに回転可能に支持され、かつ前記各回転支持部材に連結された一対の回転駆動部材と、
前記軸受メタルセット台側に回動可能に配設され、前記収納ケースを下降させた時には前記回転駆動部材の凸部に当接することにより該回転駆動部材を前記所定方向に回転させ、上昇させた時には前記凸部から逃げる回転方向規制部材と
を備えたことを特徴とする軸受メタル供給装置。 - 請求項2に記載の軸受メタル供給装置において、
前記駆動機構は、前記回転駆動部材の凸部間に係合部材を係合させることにより該回転駆動部材をその角度位置に保持する節度機構
をさらに備えたことを特徴とする軸受メタル供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013069649A JP2014188667A (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 軸受メタル供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2013069649A JP2014188667A (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 軸受メタル供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2014188667A true JP2014188667A (ja) | 2014-10-06 |
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ID=51835520
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2013069649A Pending JP2014188667A (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 軸受メタル供給装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2014188667A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105834929A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 发动机翻转用快装机构及发动机翻转小车 |
-
2013
- 2013-03-28 JP JP2013069649A patent/JP2014188667A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105834929A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 发动机翻转用快装机构及发动机翻转小车 |
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