JP2014187939A - 苗移植機 - Google Patents

Abstract

【課題】苗移植機の施肥装置が走行車体の後端部から後方にはみ出す位置に配置されていると、苗植付部と施肥装置が接触する場合があり、特に二人作業を行う際に問題があった。よってこの問題を解決する苗移植機を提供することが、本発明が解決しようとする課題である。
【解決手段】施肥装置（５）を、走行車体（２）の前後幅内に配置し、昇降時の前記苗植付装置（４）の上端と、開いた状態の蓋部材（６０ｂ）とが干渉しない構成である苗移植機により上記問題を解決した。
【選択図】図１

Description

本発明は、圃場に苗を移植する苗移植機に関するものである。

特許文献１の苗移植機は、走行車体及び施肥装置の左右両側後部に、乗降時に作業者が掴む乗降手摺を各々設けると共に、左右の乗降手摺を後部手摺で連結し、作業者の乗降や作業を安全にすると共に、施肥装置の蓋を開放状態で支持、または肥料排出時に傾斜姿勢で支持する構成としている。

特開２００８−２７８７６５号公報

しかしながら、施肥装置が走行車体の後端部から後方にはみ出す位置に配置されていると、施肥装置の蓋を開けたまま、または施肥装置を後方に回動させたまま苗植付部を上昇させると、苗植付部と施肥装置が接触し、肥料の補充作業中に蓋が閉まり、肥料がこぼれて無駄になってしまう問題がある。

また、肥料の排出作業中に、苗植付部が持ち上がり苗植付部と施肥装置が接触することで、施肥装置が傾斜姿勢から作業姿勢になり、大量の肥料が一度に肥料の排出経路に流下する。この場合肥料が詰まりやすくなり、肥料の排出作業に要する時間が余分にかかると共に、詰まった肥料を取り除く作業が必要となり、作業者の労力が増大する問題がある。

後部手摺が施肥装置の蓋、または施肥装置を回動させた状態で支持する構成であるが、メンテナンス時等に蓋をさらに回動させたいときには後部手摺を取り外すなど、余分な作業が必要になり、メンテナンス作業の能率が低下する問題がある。

さらに、肥料排出時に肥料の残量が多く、施肥装置を大きく傾斜させて肥料の流下量を抑えようとしても、施肥装置を機体後方に回動させられる角度が決まっているので、肥料の流下量が多くなり、肥料詰まりが発生する問題がある。

よって、これらの問題を解消する苗移植機を提供することが、本発明が解決しようとする課題である。

本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場を走行する走行車体（２）の後方に、積載した苗を植付ける苗植付装置（４）を昇降自在に備え、前記走行車体（２）の後部に、圃場に肥料を供給する施肥装置（５）を備え、前記走行車体（２）の上面に、作業者が移動したり、作業用具を積載したりする作業フロア（３５）を備え、この作業フロア（３５）の後端部に、作業時に作業者が保持する補助手摺（７０）を備え、この補助手摺（７０）の左右幅が、前記施肥装置（５）上部に位置する施肥ホッパ（６０）の左右幅よりも広いことを特徴とする苗移植機である。

また、請求項２記載の発明は、前記施肥ホッパ（６０）を、ホッパ本体（６０ａ）と、左右の蓋回動軸（６３）を中心に前後方向に開閉自在な上方の蓋部材（６０ｂ）とにより構成し、前記補助手摺（７０）の上下高さが、前記蓋部材（６０ｂ）を閉じた場合、施肥ホッパ（６０）のよりも高く、かつ、前記蓋部材（６０ｂ）を開いた場合、前記蓋部材（６０ｂ）が補助手摺（７０）の上部側で接触する高さであると共に、前記施肥装置（５）を、前記走行車体（２）の前後幅内に配置し、昇降時の前記苗植付装置（４）の上端と、開いた状態の前記蓋部材（６０ｂ）とが干渉しない構成であることを特徴とする請求項１に記載の苗移植機である。

また、請求項３記載の発明は、前記補助手摺（７０）の左右両端部に、乗降時に作業者が掴む左右の側方補助手摺（７１、７１）を設け、これら左右の側方補助手摺（７１，７１）と、施肥装置（５）の施肥ホッパ（６０）の左右両端部と、の間に、空間（Ａ）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の苗移植機である。

また、請求項４記載の発明は、前記施肥ホッパ（６０）と前記補助手摺（７０）と間に、前記蓋部材（６０ａ）を閉じた施肥ホッパ（６０）が、機体後方に回動可能な空間（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の苗移植機である。

また、請求項５記載の発明は、前記走行車体（２）のリアフレーム（４２）の上に、施肥装置（５）を取り付けるための施肥フレーム（７２）を設け、この施肥フレーム（７２）を左右中央の中央フレーム（７２ａ）と、この中央フレーム（７２ａ）の左右両側に位置する側部フレーム（７２ｂ）とにより構成し、これら中央フレーム（７２ａ）及び側部フレーム（７２ｂ）に施肥装置（５）を載置した状態で組付作業が可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の苗移植機である。

また、請求項６記載の発明は、前記中央フレーム（７２ａ）と前記リアフレーム（４２）との間に、こぼれた肥料を受ける肥料受プレート（７３）の一部を挟み込み、この肥料受プレート（７３）と前記中央フレーム（７２ａ）とを同一の固定部材（７４）でリアフレーム（４２）に結合することを特徴とする請求項５に記載の苗移植機である。

請求項１記載の発明によれば、作業フロア（３５）の後端部に設けた補助手摺（７０）の左右幅が、施肥装置（５）上部に位置する施肥ホッパ（６０）の左右幅よりも広いことにより、補助手摺（７０）が施肥装置（５）の防護体になるので、移動中に障害物があっても、この障害物に施肥装置（５）が接触して破損することを防止できる。

また、作業フロア（３５）の後端部に補助手摺（７０）を設けることにより、作業者が苗植付装置（４）に苗を補充するときや、施肥装置（５）に肥料を補充するときに、この補助手摺（７０）を掴んで作業をすることができる。これにより、安定した姿勢で作業を行えるので、作業の能率が向上する。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、施肥装置（５）を、走行車体（２）の前後幅内に配置し、昇降時の苗植付装置（４）の上端と、開いた状態の蓋部材（６０ｂ）とが干渉しない構成であることにより、二人作業を行っている際等に蓋部材（６０ｂ）を開いた状態で予期せず苗植付装置（４）を上昇させても、苗植付装置（４）と蓋部材（６０ｂ）とが接触せず、苗植付装置（４）等が破損することを防止できる。

また、肥料補充作業を行っている際に苗植付装置（４）が持ち上がっても、苗植付装置（４）と蓋部材（６０ｂ）とが接触しないので、蓋部材（６０ｂ）が予期せず閉められることがなく、これにより作業の効率化を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、補助手摺（７０）の左右両端部に、乗降時に作業者が掴む左右の側方補助手摺（７１、７１）を設けたことにより、作業者が走行車体（２）に乗降する際に、この側方補助手摺（７１、７１）を利用できるので、作業者の乗降が容易になる。

また、左右の側方補助手摺（７１、７１）が施肥装置（５）の左右両側の防護体となるので、施肥装置（５）が障害物に接触して破損することを防止できる。

更に、左右の側方補助手摺（７１，７１）と、施肥装置（５）の左右両端部と、の間に、空間（Ａ）を形成したことにより、この空間に作業者の足を置くことができるので、苗や肥料の補充作業を適切な姿勢で行える。これにより作業者の労力が軽減される。

請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、施肥ホッパ（６０）と補助手摺（７０）との間に、蓋部材（６０ａ）を閉じた施肥ホッパ（６０）が、機体後方に回動可能な空間（Ｂ）を形成したことにより、施肥ホッパ（６０）が補助手摺（７０）と接触することがなくなり、施肥ホッパ（６０）の傾斜量を自在に調整できる。これにより、施肥装置（５）に残った肥料の排出する際、肥料の残量に合わせて施肥装置を傾斜させることができ、肥料の流下量を調節することができるので、肥料の詰まりが生じにくくなり、作業能率が向上する。

請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、中央フレーム（７２ａ）及び側部フレーム（７２ｂ）に施肥装置（５）を載置した状態で組付作業が可能であることにより、施肥装置（５）の組立、取り外しを容易に行えるので、メンテナンス性が向上する。

請求項６記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、肥料受プレート（７３）と中央フレーム（７２ａ）とを同一の固定部材（７４）でリアフレーム（４２）に結合することにより、機体の振動等の影響を受けて肥料受プレート（７３）が移動することを防止できる。肥料受プレート（７３）が所定の位置に固定されていることにより落下した肥料が走行車体（２）の構成部品に付着することが確実に防止でき、腐食による耐久性の低下が防止できると共に、肥料の除去作業に要する時間や労力が軽減される。

本発明の第一実施形態にかかる苗移植機の側面図である。 図１の苗移植機の平面図である。 図１の苗移植機の背面図である。 図１の苗移植機の施肥装置周辺の側面図である。 図１の苗移植機の施肥フレームと施肥装置の背面図である。 図１の苗移植機の施肥フレームと施肥装置の側面図である。 図１の苗移植機の施肥フレームと施肥装置の平面図である。 図５の施肥フレームの中央フレームの平面図と側面図である。 図５の施肥フレームの側部フレームの平面図と側面図である。 図１の苗移植機のブロア操作スイッチの正面図である。 図１の苗移植機の作業フロア後部の平面図である。 図１の苗移植機の植付伝動軸カバー周辺の背面図である。

上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。なお、苗移植機の前進方向を基準として、それぞれ前後及び左右とする。

図１には本発明の第一実施形態にかかる苗移植機の側面図を、図２には平面図を、図３には背面図を示す。図１、図２では、後述する苗植付装置４が昇降リンク機構３により上方位置にある状態を示し、図３では、苗植付装置４を省略した状態を示している。本発明の第一実施形態にかかる苗移植機は、左右の前輪１０、１０と左右の後輪１１，１１とによる走行部および、エンジン２０と一体に変速動力を伝動するミッションケース１２、左右の前輪１０，１０を伝動支持する左右の前輪ファイナルケース１３，１３、左右の後輪１１，１１を伝動支持する左右の後輪ギアケース１８、１８等の伝動部を備えて圃場走行可能に走行車体２を構成し、この走行車体２の後部に昇降リンク機構３によって昇降動作可能に設けられて苗株の植付けを行う苗植付装置４とを備えて構成される。

苗移植機の動力伝達経路は以下のようになる。エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、油圧式無段変速装置を介してミッションケース１２に伝達され、この伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。

走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギアケース１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。左右の前輪ファイナルケース１３，１３は、ミッションケースの側方で左右の前輪１０，１０を伝動支持し、左右の後輪ギアケース１８，１８は、機体左右側に左右の後輪１１を軸着する車軸を機体左右側に突出させて設け、該ミッションケース１２から左右それぞれの変速動力を受ける。

作業者は主変速レバーを操作することで油圧式無段変速装置を前進７段から中立位置を経て後進４段まで連続的（無段階的）に変速でき、副変速操作部材を操作することで歯車式変速装置内の周知の副変速装置により「路上」、「植付」、「中立」の運転モードを変更することができる構成である。なお、この油圧式無段変速装置の操作段階は一例であり、段数をより細かく設定可能としてもよく、あるいは段数を大まかに設定可能としてもよい。

次に、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５内部の植付クラッチ機構に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付装置４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構６４によって施肥装置５へ伝動される。この苗植付装置４は、機体後部の植付伝動軸２６から動力を受ける伝動ケース５０を備え、苗載台５１に作業者が苗を供給するとともに、植付条別に並列配置した苗植込杆５２で載置された苗株の圃場への植付けを行う。

上記苗植付装置４の構成は以下のようになる。
本件に示す苗移植機の走行車体２の後方に昇降自在に設けられた苗植付装置４は、６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分ずつ各条の苗取出口５１ａ、…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ、…に供給すると苗送りベルト５１ｂ、…により苗を下方に移送する苗載台５１、そして伝動ケース５０から後方に延びる植付伝動ケース５０ａ，…の各後端両側部に設け、苗取出口５１ａ、…に供給された苗を圃場に植付ける苗植込杆５２、…等を備えている。苗植付装置４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらセンターフロート５５及び左右のサイドフロート５６，５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、センターフロート５５及び左右のサイドフロート５６、５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植込杆５２、…により苗が植付けられる。前記各フロート５５、５６、５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が迎角制御センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ昇降油圧シリンダを制御する油圧バルブを切り替えて苗植付装置４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。また、苗載台５１は苗植付装置４の全体を支持する左右方向と上下方向に幅一杯の矩形の支持枠体６５の支持ローラをレールとして左右方向にスライドする構成である。

苗植付装置４を昇降させる昇降リンク機構３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１、４１を備えている。これらリンク４０、４１、４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形の後部フレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付装置４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付装置４がローリング自在に連結されている。そしてメインフレーム１５に設けた昇降油圧シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付装置４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。なお、後部フレーム４２と、上リンク４０及び下リンク４１との間には昇降検知部材であるポテンショメータを配置し、苗植付装置４の上昇または下降を検知している。

苗植付装置４を昇降させる昇降リンク機構３の下方にローガイド８０を設ける。このローガイド８０により、苗移植機が畔を超えるときに、フロート５５、５６や、昇降リンク機構３を構成する下リンク４１に畔が接触するのを防止する。

苗移植機の作業者周辺の構成は以下のようになる。
エンジンの上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０を操向操作するハンドル３４が設けられ、このフロントカバー３２とハンドル３４とで操縦部を形成する。ハンドル３４の右側には、主変速レバーとその下方に副変速操作部材を設けている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状の作業フロア３５になって畦クラッチペダル等が配置され、作業者が移動したり、作業用具を積載したりできる。作業フロア３５は一部格子状になっており、作業フロア３５を歩く作業者の靴についた泥が作業フロア３５上に留まらず、圃場に落下する構成としている。フロアステップ３５上の後方には、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６を設け、リヤステップ３６の後部であるステップ後部８３は、滑り止めなしの平らなボードで構成する（図１１参照）。この部分には作業者の足が届かず、滑り止めをなくしても問題は生じない。これにより、部品点数が削減され、コストダウンが図られる。

施肥装置５は、走行車体２の後上部に設け、施肥ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１、…によって一定量ずつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２、…でフロート５５，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイドまで導き、施肥ガイドの前側に設けた作溝体、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。ブロア用電動モータ５３で駆動するブロア５８で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ５９を経由して施肥ホース６２、…に吹き込まれ、施肥ホース６２、…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。施肥ホッパ６０は、ホッパ本体６０ａと、その上方に設けた蓋部材６０ｂにより構成し、この蓋部材６０ｂは、ホッパ本体６０の後部に設けた左右の蓋回動軸６３を中心に回動し、前後方向に開閉自在とする。作業者が肥料を補充する場合、作業者は、蓋部材６０ｂを後方に開いた状態で肥料を補充する。

本発明の第一実施形態にかかる苗移植機は、円筒鋼材からなる補助手摺７０を備える。この補助手摺７０は、施肥装置５の施肥ホッパ６０の長手方向に平行な水平手摺部７０ａと、作業フロア３５の後端部から縦方向に伸びる鉛直手摺部７０ｂとにより構成し、これらは１本の円筒鋼材を曲折して作成する。水平手摺部７０ａは、施肥ホッパ６０の後方に設け、鉛直手摺部７０ｂは作業フロア３５の後端部にボルトにより固定する。作業者が苗植付装置４に苗を補充するときや、施肥装置５に肥料を補充するときに、この補助手摺７０をつかんで作業をすることができるので、作業者は安定した作業を行うことができ、作業の能率が向上する。

また、補助手摺７０の左右両端部に、側方補助手摺７１、７１を設ける。この側方補助手摺７１は、鉛直手摺部７０ｂとの略平行な鉛直部と、ホッパ本体６０ａの側方に位置する水平部とから成り、１本の円筒鋼材を曲折して作成する。この側方補助手摺７１は、リヤステップ３６の前端から鉛直部を立設し、水平部の後端を補助手摺７０の左右両端部に溶接で固着する。なお「補助手摺７０の左右両端部」とは、平面視において補助手摺７０の左右端部をいう。

補助手摺７０の左右両端部に、乗降時に作業者が掴む左右の側方補助手摺７１、７１を設けたことにより、作業者が走行車体２に乗降する際に、この側方補助手摺７１、７１を利用できるので、作業者の乗降が容易になる。また、左右の側方補助手摺７１、７１が施肥装置５の左右両側の防護体となるので、施肥装置５が障害物に接触して破損することを防止できる。

この側方補助手摺７１と、施肥装置５の上部にある施肥ホッパ６０の左右両端部との間には、作業者が走行車体２に乗降する際に、作業者の乗降が可能な空間Ａを形成する。

左右の側方補助手摺７１，７１と、施肥装置５の左右両端部と、の間に、空間Ａを形成したことにより、この空間に作業者の足を置くことができるので、苗や肥料の補充作業を適切な姿勢で行える。これにより作業者の労力が軽減される。

補助手摺７０の水平手摺部７０ａの左右幅が、施肥装置５の施肥ホッパ６０の左右幅よりも広くする。これにより補助手摺７０が施肥装置５の防護体になるので、移動中に障害物があっても、この障害物に施肥装置５が接触して破損することを防止できる。

補助手摺７０の上下高さを、蓋部材６０ｂを閉じた時の施肥ホッパ６０よりも高くする。詳細には、補助手摺７０の水平手摺部７０ａの最も低い点が、施肥ホッパ６０の最も高い点よりも高くする。加えて、蓋部材６０ｂを開いた場合、この蓋部材６０ｂが補助手摺７０の上部側で接触する高さとする。即ち蓋部材６０ｂを、蓋回動軸６３を中心に回動して開いた状態とした場合に、蓋部材６０ｂが補助手摺７０の軸芯よりも高い位置で補助手摺７０と接触する位置関係とする。更に、施肥装置５を走行車体２の前後幅内に配置し、苗植付装置４を昇降した状態としたときに、苗植付装置４の上端と、開いた状態の施肥ホッパ６０の蓋部材６０ｂとが干渉しないように構成する。なおこの構成においては、苗植付装置４と施肥ホッパ６０とが接触しないので、これらの接触防止のための近接スイッチやブザーを設ける必要がない。

施肥装置５を、走行車体２の前後幅内に配置し、昇降時の苗植付装置４の上端と、開いた状態の蓋部材６０ｂとが干渉しない構成であることにより、二人作業を行っている際等に蓋部材６０ｂを開いた状態で予期せず苗植付装置４を上昇させても、これらが接触せず、苗植付装置４等が破損することを防止できる。

また、肥料補充作業を行っている際に苗植付装置４が持ち上がっても、苗植付装置４と蓋部材６０ｂとが接触しないので、蓋部材６０ｂが予期せず閉められることがない。これにより作業の効率化を図ることができる。

図４には、施肥ホッパ６０の動作と、補助手摺７０の位置関係を表すための施肥装置５周辺の側面図を示す。実線で記載した施肥ホッパ６０が、施肥装置５の上部が肥料を供給するなどの通常位置にある状態を示し、二点鎖線で記載した施肥ホッパ６０が、施肥作業終了時に、余った肥料を外部に放出するときの施肥装置５の上部を傾けた状態を示している。施肥ホッパ６０とその後方にある補助手摺７０の水平手摺部７０ａと間に、蓋部材６０ａを閉じた施肥ホッパ６０が、機体後方に回動可能な空間Ｂを設けている。

施肥ホッパ６０と補助手摺７０と間に、蓋部材６０ａを閉じた施肥ホッパ６０が、機体後方に回動可能な空間Ｂを設けたことにより、施肥ホッパ６０が補助手摺７０と接触することがなくなり、施肥ホッパ６０の傾斜量を自在に調整できる。これにより施肥装置５に残った肥料の排出する際、肥料の残量に合わせて施肥装置を傾斜させることができ、肥料の流下量を調節することができるので、肥料の詰まりが生じにくくなり、作業能率が向上する。なお、別の実施形態としては、施肥ホッパ６０を後方に回動すると、補助手摺７０により自動的に蓋部材６０ｂが閉じる構成とすることも可能である。

図５には、図１の苗移植機の施肥フレーム７２と施肥装置５の位置関係を示した背面図を、図６には側面図を、図７には平面図を示す。また、図８（ａ）には、左右中央に設ける中央フレーム７２ａの平面図を、図８（ｂ）には側面図を示し、図９（ａ）には、中央フレーム７２ａの左右両側に設ける側部フレーム７２ｂの内、左側の側部フレーム７２ｂの平面図を、図９（ｂ）には側面図を示す。施肥フレーム７２は、その上に施肥装置５を取り付けるための部材であり、走行車体２の後部に設けたリアフレーム４２の上に固定する。施肥フレーム７２は、走行車体２の左右中央に設ける中央フレーム７２ａと、この中央フレーム７２ａの左右両側に位置する左右の側部フレーム７２ｂの３つの部材により構成する。施肥装置５を走行車体２に組付ける際、施肥装置５をクレーン等で、これら３つの部材からなる施肥フレーム７２上に載置し、クレーン等から施肥装置５を外しても施肥フレーム７２と施肥装置５とのかみ合わせにより、施肥装置５が施肥フレーム７２に対して自立できる構成とし、この状態で施肥フレーム７２と施肥装置５との組付け作業ができる構成とする。

また、施肥装置５の左右中央下方にこぼれた肥料を受けて、機器を防護する肥料受プレート７３を設ける。この肥料受プレート７３により、昇降油圧シリンダやリンクアーム４０、４１、植付クラッチに腐食性の高い肥料が接触するのを防止する。この肥料受プレート７３は左右に長い長方形の薄い鋼板であり、中央に植付伝動軸２６が通過する孔を設けている。肥料受プレート７３は、施肥フレーム７２の中央フレーム７２ａと、リアフレーム４２との間に、その一部を挟み込み、更に肥料受プレート７３と中央フレーム７２ａとを同一の固定部材７４であるボルトでリアフレーム４２に結合する。

肥料受プレート７３と中央フレーム７２ａとを同一の固定部材７４でリアフレーム４２に結合することにより、機体の振動等の影響を受けて肥料受プレート７３が移動することを防止できる。肥料受プレート７３が所定の位置に固定されていることにより落下した肥料が走行車体２の構成部品に付着することが確実に防止でき、腐食による耐久性の低下が防止できると共に、肥料の除去作業に要する時間や労力が軽減される。

図１０には、図１の苗移植機の施肥装置５に設けたブロア５８のブロア操作スイッチ８１の正面図を示す。本実施形態においては、ブロア操作スイッチ８１内にブロア５８を入り切りするスイッチでなく、施肥装置５の施肥ホッパ６０内の肥料が少なくなったときに鳴るブザーを停止するブザー停止スイッチ８２を設ける。ブロア５８については常時運転されるので、施肥ホース６２の先端が泥で詰まることがなく、圃場に肥料が確実に供給され、作物の生育が安定する。

図１２には、図１の苗移植機の植付伝動カバー８４周辺の背面図を示す。植付伝動カバー８４はリアフレーム４２に結合し、施肥装置５を駆動するための施肥伝動機構６４の施肥駆動ロッド（図示省略）を避けるように右側のリアフレーム４２の形状を一部曲折して構成する。これにより、施肥伝動機構６４の構成を変更する必要がなくなる。

１ 苗移植機
２ 走行車体
４ 苗植付装置
５ 施肥装置
１０ 前輪
１６ 副変速操作部材
３５ 作業フロア
４２ リアフレーム
６０ 施肥ホッパ
６０ａ ホッパ本体
６０ｂ 蓋部材
６３ 蓋回動軸
７０ 補助手摺
７１ 側方補助手摺
７２ 施肥フレーム
７２ａ 中央フレーム
７２ｂ 側部フレーム
７３ 施肥受プレート
７４ 固定部材

Claims (6)

1. 圃場を走行する走行車体（２）の後方に、積載した苗を植付ける苗植付装置（４）を昇降自在に備え、
   前記走行車体（２）の後部に、圃場に肥料を供給する施肥装置（５）を備え、
   前記走行車体（２）の上面に、作業者が移動したり、作業用具を積載したりする作業フロア（３５）を備え、
   この作業フロア（３５）の後端部に、作業時に作業者が保持する補助手摺（７０）を備え、
   この補助手摺（７０）の左右幅が、前記施肥装置（５）上部に位置する施肥ホッパ（６０）の左右幅よりも広いことを特徴とする苗移植機。
2. 前記施肥ホッパ（６０）を、
   ホッパ本体（６０ａ）と、左右の蓋回動軸（６３）を中心に前後方向に開閉自在な上方の蓋部材（６０ｂ）とにより構成し、
   前記補助手摺（７０）の上下高さが、
   前記蓋部材（６０ｂ）を閉じた場合、施肥ホッパ（６０）のよりも高く、
   かつ、前記蓋部材（６０ｂ）を開いた場合、前記蓋部材（６０ｂ）が補助手摺（７０）の上部側で接触する高さであると共に、
   前記施肥装置（５）を、前記走行車体（２）の前後幅内に配置し、昇降時の前記苗植付装置（４）の上端と、開いた状態の前記蓋部材（６０ｂ）とが干渉しない構成であることを特徴とする請求項１に記載の苗移植機。
3. 前記補助手摺（７０）の左右両端部に、乗降時に作業者が掴む左右の側方補助手摺（７１、７１）を設け、
   これら左右の側方補助手摺（７１，７１）と、施肥装置（５）の施肥ホッパ（６０）の左右両端部と、の間に、
   空間（Ａ）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の苗移植機。
4. 前記施肥ホッパ（６０）と前記補助手摺（７０）と間に、
   前記蓋部材（６０ａ）を閉じた施肥ホッパ（６０）が、機体後方に回動可能な空間（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の苗移植機。
5. 前記走行車体（２）のリアフレーム（４２）の上に、施肥装置（５）を取り付けるための施肥フレーム（７２）を設け、
   この施肥フレーム（７２）を左右中央の中央フレーム（７２ａ）と、この中央フレーム（７２ａ）の左右両側に位置する側部フレーム（７２ｂ）とにより構成し、
   これら中央フレーム（７２ａ）及び側部フレーム（７２ｂ）に施肥装置（５）を載置した状態で組付作業が可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の苗移植機。
6. 前記中央フレーム（７２ａ）と前記リアフレーム（４２）との間に、
   こぼれた肥料を受ける肥料受プレート（７３）の一部を挟み込み、
   この肥料受プレート（７３）と前記中央フレーム（７２ａ）とを同一の固定部材（７４）でリアフレーム（４２）に結合することを特徴とする請求項５に記載の苗移植機。

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