JP2014184486A - 板材の溶接方法、圧着端子、圧着端子の製造方法および製造装置 - Google Patents
板材の溶接方法、圧着端子、圧着端子の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014184486A JP2014184486A JP2014033384A JP2014033384A JP2014184486A JP 2014184486 A JP2014184486 A JP 2014184486A JP 2014033384 A JP2014033384 A JP 2014033384A JP 2014033384 A JP2014033384 A JP 2014033384A JP 2014184486 A JP2014184486 A JP 2014184486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- welding
- crimp
- crimp terminal
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
【解決手段】レーザ溶接機3は、レーザ光源61Aから照射されるレーザ光を調整し、レーザ光の照射位置を移動させガルバノスキャナ62を備える。レーザ溶接機3では、バレル部Tvにおける封止部Tfの先端点Tαと筒体部Tpの後端点Tβとを結んだ直線と一致するようにレーザ光を掃引する。このときの加工基準面を、レーザ光のジャストフォーカス位置よりもアウター側に設定する。
【選択図】図7
Description
θ=tan−1{h/(a+b+c)} ・・・(1)
Lmaxu=csinθ=ch/{(a+b+c)2+h2}1/2 ・・・(2)
Lmaxd=asinθ=ah/{(a+b+c)2+h2}1/2 ・・・(3)
なお、sinθ=h/{(a+b+c)2+h2}1/2である。
Lmaxu+Lmaxd≦加工しきい値の範囲・・・(4)
(a+c)h/{(a+b+c)2+h2}1/2≦加工しきい値の範囲・・・(5)
θ=tan−1{h/(a’+b’+c1+c2+c3)} ・・・(6)
Lmaxu=c3sinθ=c3h/{(a’+b’+c1+c2+c3)2+h2}1/2 ・・・(7)
Lmaxd=a’sinθ=a’h/{(a’+b’+c1+c2+c3)2+h2}1/2 ・・・(8)
なお、sinθ=h/{(a’+b’+c1+c2+c3)2+h2}1/2である。
(a’+c3)h/{(a’+b’+c1+c2+c3)2+h2}1/2≦加工しきい値の範囲・・・(9)
2…プレス機
3…レーザ溶接機
4…レーザ加工性検査機
5…巻取りローラ
6…制御系
10…圧着端子
20…ボックス部
21…弾性接触片
22…底面部
23…側面部
30…圧着部
30a…被覆圧着筒状部
30b…電線圧着筒状部
30c…封止部
30d…傾斜部
31…圧着面
32…バレル構成片
32a…端部
33a…被覆用係止溝
33b…電線用係止溝
40…連結部
41…裏面側傾斜部
50…被覆電線
50a…被覆先端
51…アルミニウム芯線
51a…電線露出部
52…絶縁被覆
61…レーザ光源
62…レーザ照射光学装置
62B…ガルバノスキャナ
62C…集光レンズ
62X,62Y…ミラー
62Z…Z軸フォーカスシステム
63…送り装置
63A…上流側ローラ
63B…下流側ローラ
63C…送りローラ
63D…押さえローラ
63E…引張ローラ
63F…押さえローラ
63G…送り爪
64…クランプ装置
64A…上クランプ治具
64B…下クランプ治具
64a…略ハ字型部
64b…当接面
64c…スリット
C…銅条
C1…上キャリア部
C2…下キャリア部
T1…最終プレス加工前連鎖端子
T2…連鎖端子
Ta…曲げ加工前圧着端子
Tb…溶接前圧着端子
Tb…溶接前圧着端子
Tv…バレル部
Tc…コネクタ部
Ts…傾斜部
Tp…筒体部
Tf…封止部
Td…突き合わせ界面
LB…レーザ光
Lp…レーザ光の照射位置
Tα…封止部の先端点
Tβ…筒体部の後端点
B1…下折曲点
B2…上折曲点
LL…レーザ軌跡
M…製造装置
H…送り穴
P…溶接加工位置
X…幅方向
Y…長手方向
Z…上下方向
Claims (7)
- 段差を有する金属製の板材における側辺同士を互いに並置して、前記板材を溶接する溶接方法であって、
前記板材の表面形状がレーザ光の加工しきい値の範囲内に含まれるように加工基準面を設定するステップと、
前記加工基準面に対してレーザ照射手段によるレーザ光の照射位置を設定するステップと、
前記レーザ照射手段を移動させながら前記レーザ照射手段から前記板材の側辺同士が並置された位置に対してレーザ照射して、前記板材における側辺を溶接するステップと、を有する溶接方法。 - 前記板材の先端部の高さ位置と前記板材の後端部の高さ位置との間における面を前記加工基準面として設定することを特徴とする、請求項1に記載の溶接方法。
- 前記板材の先端点と前記板材の後端点とを結んだ直線と平行な直線であって、前記段差を構成する下折曲点を通る直線と、前記段差を構成する上折曲点を通る直線との間の直線を含む面を前記加工基準面として設定することを特徴とする、請求項1に記載の溶接方法。
- 被覆電線の導体部分に対する圧着接続を許容する圧着部を備える圧着端子の製造方法であって、
金属製の板材における側辺同士を互いに並置して形成された筒体における長手方向の一端側の開口部を閉塞して閉塞部を形成し、前記筒体の胴部と前記閉塞部との間に傾斜部を形成することによって成形され、胴部と傾斜部と閉塞部とを備えるバレル部材を設け、
前記バレル部材の表面形状に応じて加工基準面を設定し、前記加工基準面に対してレーザ照射手段によるレーザ光の照射位置を設定し、前記レーザ照射手段を移動させながら前記レーザ照射手段から前記筒体の側辺同士が並置された位置に対してレーザ照射して、前記バレル部材における側辺を溶接するものであり、
前記バレル部材における前記筒体の側辺同士が並置された位置が、前記レーザ光の加工しきい値の範囲内に含まれる形状に、前記バレル部材が加工されていることを特徴とする圧着端子の製造方法。 - 請求項1に記載の圧着端子の製造方法に用いられる圧着端子の製造装置であって、
前記板材を前記バレル部材に加工する加工手段と、
前記レーザ照射手段と、
前記レーザ照射手段によるレーザ光の照射位置を移動させるレーザ照射位置移動手段と、
前記バレル部材を前記搬送方向に搬送する搬送手段と、
を備える圧着端子の製造装置。 - 被覆電線の導体部分に対する圧着接続を許容する圧着部を備える圧着端子であって、
金属製の板材における側辺同士を互いに並置して形成された筒体の胴部と、
前記筒体における長手方向の一端側の開口部を閉塞して形成された閉塞部と、
前記胴部と前記閉塞部との間に形成された傾斜部と、を備え、
前記閉塞部と前記胴部の上下方向の離間距離が2.2mm以下であることを特徴とする圧着端子。 - 被覆電線の導体部分に対する圧着接続を許容する圧着部を備える圧着端子であって、
金属製の板材における側辺同士を互いに並置して形成された筒体の胴部と、
前記筒体における長手方向の一端側の開口部を閉塞して形成された閉塞部と、
前記胴部と前記閉塞部との間に形成された傾斜部と、を備え、
前記閉塞部の先端点と前記胴部の後端点とを結んだ直線をレーザ軌跡と設定し、前記閉塞部と前記傾斜部との間の下折曲点と前記レーザ軌跡との間で下方向への最大距離をLmaxdとし、前記胴部と前記傾斜部との間の上折曲点と前記レーザ軌跡との間で上方向への最大距離をLmaxuとしたとき、前記Lmaxdと前記Lmaxuの合計距離が2.2mm以下であることを特徴とする圧着端子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014033384A JP6005083B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-02-24 | 板材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013033946 | 2013-02-22 | ||
JP2013033946 | 2013-02-22 | ||
JP2014033384A JP6005083B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-02-24 | 板材の溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014184486A true JP2014184486A (ja) | 2014-10-02 |
JP6005083B2 JP6005083B2 (ja) | 2016-10-12 |
Family
ID=51832564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014033384A Active JP6005083B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-02-24 | 板材の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6005083B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007000934A (ja) * | 2006-06-22 | 2007-01-11 | Terumo Corp | 金属製の管状体およびその製造方法 |
WO2012025235A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Audi Ag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines elektrischen leiters mit einem elektrischen kontaktteil |
WO2014021338A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子付きアルミ電線 |
-
2014
- 2014-02-24 JP JP2014033384A patent/JP6005083B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007000934A (ja) * | 2006-06-22 | 2007-01-11 | Terumo Corp | 金属製の管状体およびその製造方法 |
WO2012025235A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Audi Ag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines elektrischen leiters mit einem elektrischen kontaktteil |
WO2014021338A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子付きアルミ電線 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6005083B2 (ja) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6301768B2 (ja) | 圧着端子の製造方法、圧着端子及びワイヤハーネス | |
JP5579341B1 (ja) | 端子連結帯、圧着端子の製造方法、電線圧着装置、及び電線圧着方法 | |
US9985405B2 (en) | Terminal manufacturing apparatus and welding apparatus | |
US9548545B2 (en) | Crimp terminal, and method and apparatus for manufacturing a crimp terminal | |
JP2015005521A5 (ja) | ||
CN106489219B (zh) | 压接端子、连接构造体、压接端子的制造方法以及激光焊接方法 | |
JP5730926B2 (ja) | プレス装置 | |
JP2014164918A (ja) | 圧着端子の製造方法および製造装置 | |
JP6005083B2 (ja) | 板材の溶接方法 | |
JP6147023B2 (ja) | 圧着端子の製造方法および製造装置 | |
JP5916646B2 (ja) | 圧着端子の製造方法 | |
JP5931100B2 (ja) | 端子製造装置 | |
JP2014164919A (ja) | 圧着端子の製造方法および製造装置 | |
JP2014164917A (ja) | 圧着端子の製造方法および製造装置 | |
JP6329850B2 (ja) | 連鎖端子、連鎖端子の製造装置、及び連鎖端子の製造方法 | |
JP6362475B2 (ja) | 圧着端子の製造方法、端子付き電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
JP5931099B2 (ja) | 端子製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160307 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160502 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160906 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6005083 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |