JP2014181463A - 水切り部材及び水切り構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない手間で設置できる水切り部材及び水切り構造の施工方法を提供すること。
【解決手段】
水切り部材１は、天然ゴムで形成され、下側面１０１ａに下方平坦面１ａが露出するように床版１０１に埋め込まれる。下方平坦面１ａの幅方向の中央に、矩形断面を有して長手方向に延在する水切り溝２が形成されている。下方平坦面１ａの両端縁と、この下方平坦面１ａに対向する上方平坦面１ｂの両端縁との間に、弓状断面を有する２つの湾曲側面１ｃ，１ｃが連なっている。上方平坦面１ｂの両端部に形成された係止部３により、水切り部材１が床版１０１のコンクリートに係止する。下方平坦面１ａの両端部に形成された剥離防止部４により、剥離防止部４に隣接するコンクリート部分が鈍角断面に形成され、コンクリート部分の剥離が防止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば橋梁の水切りを行うために用いられる水切り部材と、水切り構造の施工方法に関する。

従来より、多くの土木構造物や建築物の表面には、雨水の流下跡による壁面の汚損や、流下先に存在する部材や機器の腐食を防止するため、水の流れを止める水切り構造が設置されている。

図８に示すように、橋梁１００においては、高欄１０２の外側面を矢印Ｒ１で示すように流れた雨水が、高欄１０２の下端に連なる床版１０１の下側面１０１ａを矢印Ｒ２で示すように流れ、床版１０１の下側面１０１ａに設けられた桁構造１０３の側面を矢印Ｒ３で示すように流れて、桁構造１０３を支持する支承１０４に到達する。支承１０４は、橋脚１０５の上端面に設置されており、この橋脚１０５の上端面は雨水が滞留しやすいので、滞留した雨水で支承１０４が劣化する問題がある。また、床版１０１の下側面１０１ａや桁構造１０３の側面に雨水の流下跡が生じ、また、橋脚１０５の上端面から溢れた雨水の流下跡が橋脚１０５の側面に生じて、橋梁１００の美観を損ねる問題がある。

これらの問題を解決する水切り構造として、従来、図９に示すように、床版１０１の下側面１０１ａの端部に、Ｌ字型のアングル材１１０をボルト１１１で固定したものがある。また、図１０に示すように、床版１０１の下側面１０１ａの端部に、床版１０１を形成するコンクリートを突出させて凸部１１２を形成してなる一体型の水切り構造がある。また、図１１に示すように、床版１０１の下側面１０１ａの端部に、三角形断面の切欠き溝１１３を形成してなる切欠き型の水切り構造がある。

しかしながら、上記アングル材１１０を用いた水切り構造は、床版１０１の下側面１０１ａとアングル材１１０との間に雨水が溜まりやすく、溜まった雨水でボルト１１１が腐食してアングル材１１０が落下する恐れがある。また、上記一体型の水切り構造は、床版１０１の下側面１０１ａから突出した凸部１１２が、鉄筋が配置されていない無筋コンクリートであるので、凸部１１２が劣化により離脱して落下する恐れがある。また、上記切欠き型の水切り構造は、切欠き溝１１３によって床版１０１のコンクリートの下側面１０１ａの表面部分が欠損した状態であり、切欠き溝１１３の最深部と、床版１０１内の鉄筋との間の距離が短く、コンクリートのかぶり厚が不足しやすい。したがって、床版１０１に浸透した雨水が鉄筋に達しやすく、床版１０１内の鉄筋が腐食する恐れや、その結果、切欠き溝１１３の周辺のコンクリートが剥離する恐れがある。また、上記一体型及び切欠き型の水切り構造は、床版１０１を施工する際に、凸部１１２や切欠き溝１１３を形成するための型枠が必要であり、型枠の構造が複雑になって、施工の手間とコストが嵩む問題がある。

これらの問題を解決するため、従来、図１２に示すような水切りブロック１１４を用いた水切り構造が提案されている（特許文献１参照）。この水切り構造に用いられる水切りブロック１１４は、矩形断面を有する長尺のコンクリート製のブロックであり、下側面に長手方向に延在する凹溝１１５が形成されていると共に、上側面に、複数の結束バンド１１６が長手方向に所定間隔を置いて固定されている。この水切り構造は、次のようにして施工される。まず、床版１０１の下側面１０１ａに対応する型枠の表面に、凹溝１１５が形成された面を接するように上記水切りブロック１１４を配置する。続いて、型枠内に床版１０１の鉄筋１１７を配置し、この鉄筋１１７に結束バンド１１６を巻いて固定した後、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが所定強度に達した後、型枠を撤去し、水切りブロック１１４と一体化した床版１０１が完成する。

特開２００３−２０６１３号公報

しかしながら、上記水切りブロック１１４を用いた水切り構造は、水切りブロック１１４がコンクリート製であるから重量が比較的大きいので、水切りブロック１１４を型枠に設置する作業に手間がかかる問題がある。また、水切りブロック１１４の結束バンド１１６を鉄筋１１７に巻いて固定する作業に、手間がかかる問題がある。さらに、水切りブロック１１４が矩形断面を有するので、水切りブロック１１４の側面に接する床版１０１のコンクリートの部分が、直角の断面に形成される。床版１０１が、現場で生コンクリートを型枠内に打設する現場打ちコンクリートである場合、床版１０１の型枠と水切りブロック１１４の側面との間にセメントペーストが充填されにくく、上記床版１０１の直角断面部分にジャンカが生じやすい。ジャンカが生じた場合、上記水切りブロック１１４の側面と床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水がコンクリート内部に浸入しやすくなる。その結果、床版１０１のコンクリートの直角断面部分が劣化し、この直角断面部分や周辺部分のコンクリートが剥離する恐れや、ジャンカからクラックが進展して水切りブロック１１４が離脱して落下する恐れがある。

そこで、本発明の課題は、少ない手間で設置できる水切り部材及び水切り構造の施工方法を提供することにある。また、設置位置の周辺部分の劣化を防止できる水切り部材及び水切り構造の施工方法を提供することにある。また、コンクリート部材からの落下を防止できる水切り部材及び水切り構造の施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の水切り部材は、コンクリート部材に埋め込まれ、上記コンクリート部材の表面における水の流下を止める水切り部材であって、
上記コンクリート部材から露出する水切り手段と、
上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられてコンクリートに係止する係止手段と
を備え、樹脂で形成されたことを特徴としている。

上記構成によれば、コンクリート部材に埋め込まれた水切り部材の水切り手段により、コンクリート部材の表面における水の流下が止められる。ここで、水切り手段は、水切り部材の上方に位置するコンクリート部材の表面から流れて来た水を、水切り手段から離脱させて落下させることにより、コンクリート部材の表面に沿って水切り部材の下方に水が流れることを止めてもよい。或いは、水切り部材の上方に位置するコンクリート部材の表面から流れて来た水を、水切り手段の延在方向に沿って流して排水することにより、コンクリート部材の表面に沿って水切り部材の下方に水が流下することを止めてもよい。上記水切り部材は、上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられた係止手段がコンクリートに係止するので、従来の水切りブロック１１４のように結束バンド１１６を床版１０１の鉄筋１１７に巻いて固定する必要が無い。したがって、水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、コンクリート部材の型枠に水切り部材を設置してコンクリートを打設するのみにより、コンクリート部材に水切り部材を係止させて固定することができる。したがって、水切り構造の施工の手間とコストを効果的に削減することができる。また、上記水切り部材は、樹脂で形成されているので、従来のコンクリート製の水切りブロック１１４よりも軽量であるから、取り扱いが従来よりも容易であり、水切り構造の施工の手間を効果的に削減できる。ここで、上記係止手段は、水切り部材の幅方向に突出して矩形断面や三角形断面を有すると共に長手方向に延在する線状体であるのが好ましい。また、上記係止手段は、水切り部材の高さ方向に延在する接続部と、当該接続部に関し、水切り部材が設けられた側と反対側に設けられて接続部よりも幅広の例えば円形断面や逆三角形断面の拡径部又は拡幅部とを有して長手方向に延在する線状体であるのが好ましい。これらの係止手段により、水切り部材をコンクリート部材に強固に係止させることができる。

一実施形態の水切り部材は、上記水切り手段が、上記コンクリート部材から露出する面に形成された溝である。

上記実施形態によれば、水切り部材の上方に位置するコンクリート部材の表面から流れて来た水を、コンクリート部材から露出する面に形成された溝により、水切り部材から離脱させて落下させ、或いは、溝の延在方向に沿って流して排水する。これにより、コンクリート部材の表面に沿って水切り部材の下方に水が流下することを効果的に防止できる。上記水切り手段が、コンクリート部材から露出する面から突出しない溝で形成されるので、水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、コンクリート部材の型枠の表面に、溝が形成された面を接するように設置できる。したがって、水切り部材が埋め込まれたコンクリート部材を、容易かつ確実に作成できる。したがって、水切り構造の施工の手間を効果的に削減できる。

一実施形態の水切り部材は、上記水切り手段が、上記コンクリート部材の表面から突出する線状の突起物である。

上記実施形態によれば、水切り部材の上方に位置するコンクリート部材の表面から流れて来た水を、上記コンクリート部材の表面から突出する線状の突起物によって離脱させて落下させ、或いは、上記線状の突起物の延在方向に沿って流して排水する。これにより、コンクリート部材の表面に沿って水切り部材の下方に水が流下することを効果的に止めることができる。ここで、突起物は、幅方向又は高さ方向に向かって尖った尖端部を有するのが好ましい。

ここで、上記突起物は、水切り部材の本体に対して着脱可能に形成してもよい。これにより、水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、突起物を離脱させた水切り部材の本体を、コンクリート部材の型枠に容易かつ確実に設置することができる。上記水切り部材の本体を設置した型枠の内側にコンクリートを打設した後、型枠を除去して水切り部材の本体を露出させ、この本体の露出した部分に突起物を装着することにより、水切り手段を構成できる。

一実施形態の水切り部材は、上記水切り手段が、上記係止手段に対して遠近方向に変形可能に形成されている。

上記実施形態によれば、水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、水切り手段を係止手段に近づけた状態の水切り部材をコンクリート部材の型枠の内側面に設置する。ここで、水切り手段をコンクリート部材の表面から露出させるため、型枠の内側面に水切り手段の少なくとも一部が接するように、水切り部材を設置する。この後、コンクリートを打設し、型枠を除去して水切り手段の少なくとも一部を露出させ、この露出した水切り手段の少なくとも一部に引き出し力を与えて水切り手段を引き出すことにより、コンクリート部材の表面から水切り手段が突出した水切り手段を構成できる。このコンクリート部材の表面から突出した水切り手段により、水切り部材の上方に位置するコンクリート部材の表面から流れて来た水を離脱させて落下させ、或いは、水切り手段の延在方向に沿って流して排水する。これにより、コンクリート部材の表面に沿って水切り部材の下方に水が流下することを効果的に止めることができる。

一実施形態の水切り部材は、上記コンクリート部材から露出する露出面と、この露出面に連なってコンクリート部材に埋め込まれる埋設面との間の部分の断面が、鋭角に形成されている。

上記実施形態によれば、水切り部材がコンクリート部材に埋め込まれたとき、コンクリート部材は、上記水切り部材の露出面に隣接する面と、上記水切り部材の埋設面に接する面との間の部分が鈍角に形成される。したがって、この水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、コンクリート部材の型枠の内側面と、水切り部材の埋設部分の表面との間の部分の断面が鈍角になるので、この型枠の内側面と埋設部分の表面との間にコンクリート材料を隙間無く充填することができて、いわゆるジャンカが生じる不都合を防止できる。その結果、水切り部材とコンクリート部材との接触面から雨水が浸透しにくく、コンクリート部材の水切り部材に接する部分の劣化を防止でき、当該コンクリート部材の水切り部材に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。ここで、露出面と埋設面のいずれかが曲面であってもよい。この場合、水切り部材の断面において、露出面と埋設面との接続部におけるいずれかの曲面の接線と、他の面との角度が鋭角に形成されればよい。また、露出面と埋設面の両方が曲面であってもよい。この場合、断面において、露出面と埋設面との接続部における両方の曲面の接線の間の角度が、鋭角に形成されればよい。

一実施形態の水切り部材は、上記コンクリート部材の鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚以下の高さに形成されている。

上記実施形態によれば、水切り部材を用いて水切り構造を施工する際に、水切り部材をコンクリート部材の型枠に設置した後、この水切り部材に干渉されることなく、型枠の内側にコンクリート部材の鉄筋を配置することができる。したがって、水切り構造を有するコンクリート部材を、容易に施工することができる。

本発明の水切り構造の施工方法は、コンクリート部材を形成する型枠の内側面に、上記コンクリート部材から露出する水切り手段と、上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられてコンクリートに係止する係止手段とを有して樹脂で形成された水切り部材を、上記水切り手段が型枠の内側面に接するように設置する型枠設置工程と、
上記型枠の内側にコンクリートを打設する打設工程と、
上記型枠をコンクリート部材から除去する脱型工程と
を備える。

上記構成によれば、型枠設置工程において、コンクリート部材の型枠の内側面に、水切り手段と係止手段を有して樹脂で形成された水切り部材を、水切り手段が型枠の内側面に接するように設置される。上記型枠設置工程の後、打設工程において、上記型枠の内側にコンクリートが打設される。この後、脱型工程において、上記型枠がコンクリート部材から除去される。上記水切り部材は、上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられてコンクリートに係止する係止手段を有するので、型枠設置工程において、従来の水切りブロック１１４のように結束バンド１１６を床版１０１の鉄筋１１７に巻いて固定する必要が無い。したがって、型枠設置工程の手間を従来よりも少なくできる。また、上記水切り部材は、樹脂で形成されているので、従来のコンクリート製の水切りブロック１１４よりも軽量であるから、取り扱いが従来よりも容易であり、型枠設置工程の手間を従来よりも少なくできる。また、型枠設置工程では、コンクリート部材の型枠に水切り部材を設置すればよいので、床版１０１のコンクリートで凸部１１２や切欠き溝１１３を形成した従来の水切り構造のように、凸部１１２や切欠き溝１１３のための型枠が不要であるから、従来よりも型枠設置工程の手間とコストを削減できる。

本発明の第１実施形態の水切り部材を示す断面図である。 第１実施形態の水切り部材を示す斜視図である。 第１実施形態の水切り部材を用いた水切り構造の施工方法を示す断面図である。 第２実施形態の水切り部材を示す断面図である。 第３実施形態の水切り部材と、これを用いた水切り構造の施工方法を示す断面図である。 第４実施形態の水切り部材と、これを用いた水切り構造の施工方法を示す断面図である。 第５実施形態の水切り部材と、これを用いた水切り構造の施工方法を示す断面図である。 一般的な橋梁の構造を示す断面図である。 従来の水切り構造を示す断面図である。 従来の水切り構造を示す断面図である。 従来の水切り構造を示す断面図である。 従来の水切り構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態の水切り部材を示す断面図であり、図２は第１実施形態の水切り部材を示す斜視図である。この水切り部材１は、図８に示す橋梁１００のコンクリート部材としての床版１０１の下側面１０１ａに埋め込まれて、水切り構造を形成するものである。この水切り部材は、床版１０１の下側面１０１ａの縁端の近傍において、橋軸方向に延在するように埋め込まれる。

この水切り部材１は、図１に示すように両側面の中央が狭まるように湾曲した鼓状の断面を有する細長の棒状体であり、樹脂としての天然ゴムで形成されている。水切り部材１は、床版１０１の下側面１０１ａに露出する露出面としての下方平坦面１ａを有し、下方平坦面１ａが下側面１０１ａと同一平面を成すように床版１０１内に埋め込まれる。この下方平坦面１ａの図１における幅方向の中央に、矩形断面を有して長手方向に延在する水切り手段としての水切り溝２が、水切り部材１の長手方向に延在するように、下方平坦面１ａにおいて直線状に形成されている。ここで、水切り溝２は、水切り機能を発揮する切り欠きであればよく、断面形状は、矩形以外の三角形や半円形等の他の形状であってもよい。また、水切り溝２の下方平坦面１ａに表れる平面形状は、直線状以外の波型状や鋸状等の他の形状であってもよい。

水切り部材１は、下方平坦面１ａと対向して下方平坦面１ａと平行に延在する上方平坦面１ｂを有し、この上方平坦面１ｂの両端縁と下方平坦面１ａの両端縁との間に、弓状断面を有する２つの湾曲側面１ｃ，１ｃが夫々連なっている。上方平坦面１ｂと湾曲側面１ｃ，１ｃに取り囲まれる部分が、床版１０１内に埋め込まれる埋設部分に相当する。上方平坦面１ｂと下方平坦面１ａは同じ幅に形成されていると共に、２つの湾曲側面１ｃ，１ｃは、上方平坦面１ｂと直角をなす面に関して互いに対称に形成されている。ここで、２つの湾曲側面１ｃ，１ｃは、上方平坦面１ｂと直角をなす面に関して非対称に形成されてもよい。上記下方平坦面１ａと上方平坦面１ｂとの間の距離、すなわち、図１の断面図における水切り部材１の高さは、床版１０１の図示しない鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚以下となるように形成されている。

上方平坦面１ｂと一方の湾曲側面１ｃとの間の部分と、上記上方平坦面１ｂと他方の湾曲側面１ｃとの間の部分は、図１の断面図に示すように幅方向に突出する鋭角断面に形成され、係止手段としての係止部３になっている。また、下方平坦面１ａと一方の湾曲側面１ｃとの間の部分と、上記下方平坦面１ａと他方の湾曲側面１ｃとの間の部分は、図１の断面図に示すように幅方向に突出する鋭角断面に形成され、この部分に接する床版１０１のコンクリートの剥離を防止する剥離防止部４になっている。ここで、湾曲側面１ｃは曲面に形成されているが、この湾曲側面１ｃと上方平坦面１ｂとがなす角度とは、水切り部材１の延在方向と直角の断面において、湾曲側面１ｃと上方平坦面１ｂとの接続部における湾曲側面１ｃの接線と、上方平坦面１ｂとがなす角度をいう。また、上記湾曲側面１ｃと下方平坦面１ａとがなす角度とは、水切り部材１の延在方向と直角の断面において、湾曲側面１ｃと下方平坦面１ａとの接続部における湾曲側面１ｃの接線と、下方平坦面１ａとがなす角度をいう。

図３は、第１実施形態の水切り部材１を用いた床版１０１の水切り構造の施工方法を示す断面図である。この水切り構造の施工方法は、まず、図３（ａ）に示すように、型枠６の内側面に、接着テープ７で水切り部材１の下方平坦面１ａを固定して水切り部材１を設置する。ここで、接着テープ７以外に、プラスチック製の釘等の固定手段で水切り部材１の下方平坦面１ａを型枠６の内側面に固定することにより、水切り部材１を型枠６の内側面に設置してもよい。要は、型枠６の脱型の際に、水切り部材１から容易に離脱可能であれば、固定手段は特に限定されない。この後、型枠６の内側に、床版１０１の鉄筋を配置する。続いて、図３（ｂ）に示すように、型枠６の内側に、水切り部材１と鉄筋を埋め込むようにコンクリート材料５１を投入し、コンクリートの打設を行う。図３（ｃ）に示すように型枠６を設置した状態で所定の養生期間が経過した後、型枠６と接着テープ７を除去し、図１に示すような水切り構造を備えた床版１０１が完成する。

第１実施形態の水切り部材１を用いた水切り構造は、次のようにして水切りを行う。すなわち、図８の高欄１０２の外側面を矢印Ｒ１で示すように流れた雨水が、高欄１０２の下端から床版１０１の縁端に達し、床版１０１の下側面１０１ａに沿って下方に流れて、水切り部材１の下方平坦面１ａに達する。この雨水を、水切り溝２によって下方平坦面１ａから離脱させて落下させる。これにより、雨水が床版１０１の下側面１０１ａに沿って図８の矢印Ｒ２で示すように流下し、桁構造１０３の側面を矢印Ｒ３で示すように流れて支承１０４に到達し、支承１０４を劣化させる不都合を効果的に防止できる。また、床版１０１の下側面１０１ａや桁構造１０３の側面や橋脚１０５の側面に、雨水の流下跡が生じて美観を損ねる問題を、効果的に防止できる。

また、第１実施形態の水切り部材１は、床版１０１に埋め込まれる埋設部分に設けられた係止部３が、床版１０１のコンクリートに係止するので、従来の水切りブロック１１４のように結束バンド１１６を床版１０１の鉄筋１１７に巻いて固定する必要が無い。したがって、水切り構造を施工する際に、床版１０１の型枠６に水切り部材１を設置してコンクリートを打設するのみにより、床版１０１に水切り部材１を係止させて固定することができる。したがって、水切り構造の施工の手間とコストを効果的に削減することができる。また、水切り部材１の水切り手段が、下方平坦面１ａに形成された突出部分の無い水切り溝２であるので、水切り構造を施工する際に、床版１０１の型枠６に下方平坦面１ａを容易かつ確実に接着して水切り部材１を固定することができる。したがって、水切り構造の施工の手間を効果的に削減できる。

また、第１実施形態の水切り部材１は、天然ゴムで形成されているので、従来のコンクリート製の水切りブロック１１４よりも軽量であるから、取り扱いが従来よりも容易である。したがって、床版１０１の水切り構造を施工する際の手間を、効果的に削減できる。

また、第１実施形態の水切り部材１は、下方平坦面１ａと一方の湾曲側面１ｃとの間の部分と、上記下方平坦面１ａと他方の湾曲側面１ｃとの間の部分に、断面が鋭角の剥離防止部４が形成されているので、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠６の内側面と、水切り部材１の剥離防止部４の表面であって湾曲側面１ｃの下方部分とがなす角度が鈍角になる。したがって、この床版１０１の型枠６と水切り部材１の湾曲側面１ｃとの間にコンクリート材料５１を隙間無く充填できるので、ジャンカの発生を防止できる。その結果、水切り部材１の湾曲側面１ｃと床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水が浸透しにくく、床版１０１のコンクリートの水切り部材１に接する部分の劣化を防止でき、当該床版１０１のコンクリートの水切り部材１に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。

また、第１実施形態の水切り部材１は、床版１０１の鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚以下の高さに形成されているので、水切り構造を施工する際に、水切り部材１を型枠６に設置した後、この水切り部材１に干渉されることなく、型枠６の内側に床版１０１の鉄筋を配置することができる。したがって、水切り構造を有する床版１０１を、容易に施工することができる。

図４は、本発明の第２実施形態の水切り部材を示す断面図である。図４は、水切り部材１０を床版１０１内に埋め込んで水切り構造を形成した様子を示している。第２実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素は、同じ参照番号を引用して詳細な説明を省略する。

第２実施形態の水切り部材１０は、下方平坦面１０ａと上方平坦面１０ｂとの間を接続する側面の形状が、第１実施形態の水切り部材１と相違する。第２実施形態の水切り部材１０の側面は、図４に示されるように、上方平坦面１０ｂ側から下方平坦面１０ａ側に向かうにつれて、幅が狭まるように傾斜した上部縮幅側面１０ｃと、幅が拡大するように傾斜した拡幅側面１０ｄと、幅が狭まるように傾斜した下部縮幅側面１０ｅとで形成されている。上部縮幅側面１０ｃと下部縮幅側面１０ｅとの間を接続する拡幅側面１０ｄにより、段部１３を形成している。第２実施形態の水切り部材１０は、上方平坦面１０ｂの幅が最も大きく、この上方平坦面１０ｂの両端に係止部３が形成されている。

第２実施形態の水切り部材１０によれば、上方平坦面１０ｂの両側に設けられた係止部３と共に、上方平坦面１０ｂ側から下方平坦面１０ａ側に向かうにつれて幅が狭まる上部縮幅側面１０ｃ及び下部縮幅側面１０ｅがコンクリートと係止する係止手段の機能を発揮する。したがって、水切り部材１０を床版１０１に強固に係合することができ、耐久性の高い水切り構造を構成することができる。

第２実施形態において、水切り部材１０の側面に、上部縮幅側面１０ｃと下部縮幅側面１０ｅの２つの縮幅面を設けたが、３つ以上の縮幅面を設けてもよく、或いは、縮幅面は１つでもよい。また、床版１０１のコンクリートに係止する係止部３を有するのであれば、縮幅面は無くてもよい。また、下部縮幅側面１０ｅの下部に、下方に向かうにつれて拡幅すると共に下端が下方平坦面１０ａに連なる拡幅面を形成し、この拡幅面と下方平坦面１０ａとの間の部分の断面を鋭角に形成してもよい。この拡幅面は、平面でも湾曲面でもよい。上記拡幅面と下方平坦面１０ａとの間の部分の断面を鋭角に形成することにより、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠の内側面と、水切り部材１０の拡幅面とがなす角度が鈍角になる。したがって、この床版１０１の型枠と水切り部材１０の拡幅面との間にコンクリート材料を隙間無く充填できるので、ジャンカの発生を防止できる。その結果、水切り部材１０の拡幅面と床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水が浸透しにくく、床版１０１のコンクリートの水切り部材１０に接する部分の劣化を防止でき、当該床版１０１のコンクリートの水切り部材１０に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。

図５（ａ）は、第３実施形態の水切り部材２０を用いて構成された水切り構造を示す断面図である。第３実施形態の水切り部材２０は、係止手段としての２つの拡径部２３，２３及び接続部２５と、床版１０１の下側面１０１ａから突出して長手方向に延在する水切り手段としてのフランジ突起２２を有する。図５（ａ）に示すように、２つの拡径部２３は円形断面を有し、床版１０１の下側面１０１ａから最も遠い位置に所定間隔をおいて埋設されて、床版１０１のコンクリートに係止している。拡径部２３，２３は、床版１０１の下側面１０１ａに対して直角に延在する接続部２５，２５に接続されている。接続部２５の幅は拡径部２３の直径よりも小さく形成されている。２つの接続部２５，２５の下端は、結合部２６で結合されている。接続部２５，２５の下部の互いの間、かつ、結合部２６の上方には、水切り部材２０の長手方向に沿うように、床版１０１に空洞５２が形成されている。水切り部材２０の結合部２６の下端に、フランジ突起２２が形成されている。フランジ突起２２は、結合部２６から下方に向かうにつれて急激に拡幅し、両端に尖端部２２ａ，２２ａを有するフランジ状に形成されている。フランジ突起２２は、水切り部材２０の長手方向に延在する線状の突起物である。このフランジ突起２２の底面は、床版１０１の下側面１０１ａと平行に形成されている。

第３実施形態の水切り部材２０を用いて床版１０１の水切り構造を施工する際には、水切り部材２０は、図５（ｂ）に示すように、接続部２５，２５が折り畳まれてフランジ突起２２の上側面に接した折り畳み形状を成している。すなわち、水切り構造を施工する際、床版１０１の型枠６の内側面に、フランジ突起２２の底面を接着テープ７で固定して、折り畳み形状の水切り部材２０を設置する。続いて、型枠６の内側に床版１０１の鉄筋を配置した後、型枠６の内側に、水切り部材２０と鉄筋を埋め込むようにコンクリート材料を投入し、コンクリートの打設を行う。所定の養生期間が経過した後、型枠６を除去すると、床版１０１の下側面１０１ａからフランジ突起２２の底面が露出する。このフランジ突起２２の一方の尖端部２２ａを、図５（ｃ）に示すように、プライヤ８やペンチ等で掴んで矢印Ａで示すように下方に引き出すと、折り畳まれた接続部２５，２５が伸長し、結合部２６とフランジ突起２２が床版１０１の下側面１０１ａから突出して露出する。結合部２６とフランジ突起２２が下側面１０１ａから突出することにより、床版１０１内に空洞５２が形成される。こうして、図５（ａ）に示すような水切り構造が完成する。

第３実施形態の水切り部材２０を床版１０１に適用した水切り構造では、床版１０１の下側面１０１ａに沿って水切り部材２０に達した雨水が、連結部２６の側面を伝ってフランジ突起２２に流れ、このフランジ突起２２の尖端部２２ａから離脱して落下する。これにより、雨水が床版１０１と桁構造１０３を流れて支承１０４に達し、支承１０４を劣化させる不都合を効果的に防止できる。また、床版１０１の下側面１０１ａや桁構造１０３の側面や橋脚１０５の側面に、雨水の流下跡が生じて美観を損ねる問題を、効果的に防止できる。

また、第３実施形態の水切り部材２０によれば、水切り構造を施工する際、折り畳み形状にできるので、水切り部材２０を型枠６の内側面に固定してコンクリートを打設することにより、水切り部材２０が床版１０１の下側面１０１ａから突出する水切り手段を有するにもかかわらず、拡径部２３と接続部２５が床版１０１内に埋め込まれた水切り構造を容易に施工できる。なお、本実施形態において、拡径部２３は、円形断面に形成したが、床版１０１のコンクリートに係止する機能を有するのであれば、例えば楔形や矩形等の他の形状に形成された拡幅部でもよく、形状は限定されない。また、接続部２５は、床版１０１の下側面１０１ａに対して直角に延在しなくてもよい。また、フランジ突起２２の下端の両側に設けた尖端部２２ａ，２２ａは、水切り部材２０が取り付けられる床版１０１の下側面１０１ａの傾斜角度に対応して、少なくとも、水平面に対して上側に傾斜する尖端部２２ａの突出量を少なくすることにより、尖端部２２ａの上面の滞水を防止してもよい。また、水平面に対して上側に傾斜する尖端部２２ａに、排水用の切欠きを設けて、この尖端部２２ａの上面の滞水を防止してもよい。また、図５（ｂ）に示した水切り部材２０であって、接続部２５，２５が折り畳まれてフランジ突起２２の上側面に接した折り畳み形状の水切り部材２０について、水切り部材２０の下部を、下方に向かうにつれて拡幅する形状とし、折り畳み形状の水切り部材２０の下部に位置する接続部２５の下部側面と、この接続部２５の下部側面に連なるフランジ突起２２の底面との間の部分の断面を鋭角に形成してもよい。この折り畳み形状の水切り部材２０の接続部２５の下部側面は、平面でも湾曲面でもよい。当該水切り部材２０の接続部２５の下部側面とフランジ突起２２の底面との間の部分の断面を鋭角に形成することにより、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠の内側面と、接続部２５の下部側面とがなす角度が鈍角になる。したがって、この床版１０１の型枠と水切り部材２０の接続部２５の下部側面との間にコンクリート材料を隙間無く充填できるので、ジャンカの発生を防止できる。その結果、水切り部材２０の接続部２５の下部側面と床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水が浸透しにくく、床版１０１のコンクリートの水切り部材２０に接する部分の劣化を防止でき、当該床版１０１のコンクリートの水切り部材２０に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。

図６（ａ）は、第４実施形態の水切り部材３０を用いて構成された水切り構造を示す断面図である。第４実施形態の水切り部材３０は、係止手段としての２つの拡径部３５，３５及び接続部３６，３６と、床版１０１の下側面１０１ａから突出して長手方向に延在する水切り手段としての水切り突起３２を有する。第４実施形態の水切り部材３０は、床版１０１内に埋め込まれる本体部分３１に拡径部３５が設けられており、本体部分３１の床版１０１から露出する露出面に水切り突起３２が取り付けられている。２つの拡径部３５，３５は円形断面を有し、床版１０１の下側面１０１ａから最も遠い位置に所定間隔をおいて埋設されて、床版１０１のコンクリートに係止している。拡径部３５，３５は、床版１０１の下側面１０１ａに対して直角に延在する接続部３６，３６によって本体部分３１に接続されている。接続部３６の幅は拡径部３５の直径よりも小さく形成されている。本体部分３１は矩形断面を有し、露出面に、長手方向に延びる取付溝３４が形成されている。取付溝３４は、概ね矩形断面を有し、対向する両側面に、水切り突起３２の連結部３３の嵌合突起３３ａが嵌合する嵌合溝３４ａが設けられている。水切り突起３２は、床版１０１の下側面１０１ａを含む面を底辺とする二等辺三角形の断面を有する線状の突起物であり、底辺に対応する面に、本体部分３１の取付溝３４に挿入されて連結される矩形断面の連結部３３を有する。連結部３３の先端の両側には、幅方向に拡幅してなる嵌合突起３３ａが形成されている。

第４実施形態の水切り部材３０を用いて床版１０１の水切り構造を施工する際には、本体部分３１のみが型枠６に設置される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、床版１０１の型枠６の内側面に、本体部分３１の取付溝３４が形成された面を接着テープ７で固定して、本体部分３１を設置する。続いて、型枠６の内側に床版１０１の鉄筋を配置した後、型枠６の内側に、本体部分３１と鉄筋を埋め込むようにコンクリート材料を投入してコンクリートの打設を行う。型枠６を設置した状態で所定の養生期間が経過した後、型枠６を除去すると、床版１０１の下側面から本体部分３１の取付溝３４が露出する。この取付溝３４に、図６（ｃ）に示すように、治具８１を用いて水切り突起３２の連結部３３を挿入し、矢印Ｂで示すように床版１０１側に押し込む。これにより、連結部３３の嵌合突起３３ａが取付溝３４の嵌合溝３４ａに嵌合し、水切り突起３２が本体部分３１に固定され、図６（ａ）に示すような水切り構造が完成する。

第４実施形態の水切り部材３０を床版１０１に適用した水切り構造では、床版１０１の下側面１０１ａに沿って水切り部材３０に達した雨水が、水切り突起３２の表面を流れ、水切り突起３２の断面の頂点に対応して長手方向に延在する先端縁から離脱して落下する。これにより、雨水が床版１０１と桁構造１０３を流れて支承１０４に達し、支承１０４を劣化させる不都合を効果的に防止できる。また、床版１０１の下側面１０１ａや桁構造１０３の側面や橋脚１０５の側面に、雨水の流下跡が生じて美観を損ねる問題を、効果的に防止できる。

また、第４実施形態の水切り部材３０によれば、水切り突起３２を本体部分３１に着脱可能に形成されているので、水切り構造を施工する際、本体部分３１を型枠６の内側面に固定してコンクリートを打設することにより、拡径部３５，３５と接続部３６，３６と本体部分３１を床版１０１に埋め込むことができる。この後、水切り突起３２を本体部分３１に連結することにより、水切り構造を容易に施工できる。なお、本実施形態において、拡径部３５は、円形断面に形成したが、床版１０１のコンクリートに係止する機能を有するのであれば、例えば楔形や矩形等の他の形状に形成された拡幅部でもよく、形状は限定されない。また、水切り突起３２は、先端の尖った尖端部を有すれば、二等辺三角形以外の他の断面形状であってもよい。また、水切り突起３２は、尖端部を複数個有してもよい。また、本体部分３１が有する取付溝３４を水切り溝として転用し、本体部分３１のみによって水切り部材を構成してもよい。また、本体部分３１の側面の下部に、下方に向かうにつれて拡幅すると共に下端が底面に連なる拡幅面を形成し、この拡幅面と底面との間の部分の断面を鋭角に形成してもよい。この拡幅面は、平面でも湾曲面でもよい。上記拡幅面と底面との間の部分の断面を鋭角に形成することにより、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠６の内側面と、本体部分３１の拡幅面とがなす角度が鈍角になる。したがって、この床版１０１の型枠６と本体部分３１の拡幅面との間にコンクリート材料を隙間無く充填できるので、ジャンカの発生を防止できる。その結果、本体部分３１の拡幅面と床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水が浸透しにくく、床版１０１のコンクリートの本体部分３１に接する部分の劣化を防止でき、当該床版１０１のコンクリートの本体部分３１に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。

図７（ａ）は、第５実施形態の水切り部材４０を用いて構成された水切り構造を示す断面図である。第５実施形態の水切り部材４０は、係止手段としての１つの拡径部４３及び接続部４２と、床版１０１の下側面１０１ａから突出して長手方向に延在する水切り手段としての三角峰４１を有する。第５実施形態の水切り部材４０は、拡径部４３と三角峰４１との間が接続部４２で接続されて、一体に形成されている。拡径部４３は円形断面を有し、床版１０１の下側面１０１ａから最も遠い位置に埋設されて、床版１０１のコンクリートに係止している。接続部４２は、床版１０１の下側面１０１ａと直角をなす面内に延びており、接続部４２の幅は拡径部４３の直径よりも小さく形成されている。三角峰４１は、床版１０１の下側面１０１ａに位置する接続部４２の下端に連なっており、接続部４２に連なる傾斜部４１ｂと、この傾斜部４１ｂに連なる当接部４１ｃとで構成されている。三角峰４１の傾斜部４１ｂと当接部４１ｃとの間に、床版１０１の下側面１０１ａから最も遠くに突出する先端縁４１ａが形成される。第５実施形態の水切り部材４０は、床版１０１に固定される前の状態において、三角峰４１を構成する傾斜部４１ｂと当接部４１ｃが平行を成すように折り畳まれて、この三角峰４１と接続部４２とで概ねＬ字状の断面形状を有する。当該水切り部材４０は、傾斜部４１ｂと当接部４１ｃが折り畳まれた状態において、図７（ｂ）に示すように、三角峰４１の側面が下方に向かうにつれて外側に傾斜した傾斜面４１ｄに形成されている。

第５実施形態の水切り部材４０を用いて床版１０１の水切り構造を施工する際には、三角峰４１と接続部４２が略Ｌ字状の状態で、水切り部材４０が型枠６に設置される。すなわち、図７（ｂ）に示すように、床版１０１の型枠６の内側面に、Ｌ字状の三角峰４１の傾斜部４１ｂの表面を接着テープ７で固定して、水切り部材４０を設置する。続いて、型枠６の内側に床版１０１の鉄筋を配置した後、型枠６の内側に、水切り部材４０と鉄筋を埋め込むようにコンクリート材料を投入してコンクリートの打設を行う。所定の養生期間が経過した後、型枠６を除去すると、床版１０１の下側面１０１ａから三角峰４１の傾斜部４１ｂの表面が露出する。この傾斜部４１ｂの当接部４１ｃ側の端部を、図７（ｃ）に示すように、ドライバ８２等を用いて矢印Ｃで示すように引き出し、当接部４１ｃの先端を床版１０１の下側面１０１ａに係止させる。これにより、平行に折り畳まれた傾斜部４１ｂと当接部４１ｃが展開され、図７（ａ）に示すように、床版１０１の下側面１０１ａから最も遠くに突出する先端縁４１ａが形成されて、水切り構造が完成する。

第５実施形態の水切り部材４０を床版１０１に適用した水切り構造では、床版１０１の下側面１０１ａに沿って水切り部材４０に達した雨水が、傾斜部４１ｂ又は当接部４１ｃの表面を流れ、先端縁４１ａから離脱して落下する。これにより、雨水が床版１０１と桁構造１０３を流れて支承１０４に達し、支承１０４を劣化させる不都合を効果的に防止できる。また、床版１０１の下側面１０１ａや桁構造１０３の側面や橋脚１０５の側面に、雨水の流下跡が生じて美観を損ねる問題を、効果的に防止できる。

また、第５実施形態の水切り部材４０によれば、三角峰４１を構成する傾斜部４１ｂと当接部４１ｃが折り畳まれるように形成されているので、水切り構造を施工する際、折り畳まれた三角峰４１を型枠６の内側面に固定してコンクリートを打設することにより、拡径部４３と接続部４２を床版１０１に埋め込むことができる。この後、折り畳まれた傾斜部４１ｂと当接部４１ｃを展開することにより、三角峰４１を床版１０１の下側面１０１ａから突出させて、容易に水切り構造を施工できる。また、第５実施形態の水切り部材４０によれば、斜部４１ｂと当接部４１ｃが折り畳まれた状態において、三角峰４１の側面が下方に向かうにつれて外側に傾斜した傾斜面４１ｄに形成されているので、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠６の内側面と、三角峰４１の傾斜面４１ｄとがなす角度が鈍角になる。したがって、この床版１０１の型枠６と三角峰４１の傾斜面４１ｄとの間にコンクリート材料を隙間無く充填できるので、ジャンカの発生を防止できる。その結果、上記三角峰４１の傾斜面４１ｄが接触していたコンクリートの表面から雨水が浸透しにくく、当該三角峰４１の傾斜面４１ｄが接触していたコンクリートの部分の劣化を防止でき、当該三角峰４１の傾斜面４１ｄが接触していたコンクリートの部分の剥離を、効果的に防止できる。なお、本実施形態において、接続部４２の側面の下部に、下方に向かうにつれて外側に傾斜した傾斜面を設けてもよい。これにより、水切り構造の施工時において、床版１０１の型枠６の内側面と、上記接続部４２の傾斜面とがなす角度が鈍角になるので、この床版１０１の型枠６と接続部４２の傾斜面との間にコンクリート材料を隙間無く充填でき、ジャンカの発生を防止できる。その結果、上記接続部４２の傾斜面と床版１０１のコンクリートとの接触面から雨水が浸透しにくく、床版１０１のコンクリートの接続部４２に接する部分の劣化を防止でき、当該床版１０１のコンクリートの接続部４２に接する部分の剥離を、効果的に防止できる。なお、上記三角峰４１の傾斜面４１ｄ及び接続部４２の傾斜面は、平面でも湾曲面でもよい。また、本実施形態において、拡径部４３は、円形断面に形成したが、床版１０１のコンクリートに係止する機能を有するのであれば、例えば楔形や矩形等の他の形状に形成された拡幅部でもよく、形状は限定されない。

上記各実施形態において、水切り部材１，１０，２０，３０，４０は天然ゴムで形成されたが、天然ゴム以外に、クロロプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン等の合成ゴムで形成してもよい。また、天然ゴムや合成ゴム等のエラストマーのほか、ウレタン樹脂、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂等の他の樹脂で形成してもよい。また、水切り部材１，１０，２０，３０，４０を形成する樹脂は、単一材料で構成されてもよく、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）のような複合材料で構成されてもよい。また、水切り部材１，１０，２０，３０，４０を形成する樹脂は、耐水性を有するものが好ましい。

また、上記各実施形態では、水切り部材１，１０，２０，３０，４０を橋梁の床版１０１に適用した水切り構造について説明したが、例えば橋脚や高欄等のように、橋梁の他の部材に水切り部材１，１０，２０，３０，４０を適用してもよい。また、橋梁に限られず、ダムやトンネル等の他の土木構造物や、建築物に、水切り部材１，１０，２０，３０，４０を適用してもよい。また、本発明の水切り部材は、現場打ちコンクリートのほか、プレキャストコンクリートに用いてもよい。

１ 水切り部材
１ａ 下方平坦面
１ｂ 上方平坦面
１ｃ 湾曲側面
２ 水切り溝
３ 係止部
４ 剥離防止部
６ 型枠
７ 接着テープ
１０１ 床版

Claims (7)

1. コンクリート部材に埋め込まれ、上記コンクリート部材の表面における水の流下を止める水切り部材であって、
   上記コンクリート部材から露出する水切り手段と、
   上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられてコンクリートに係止する係止手段と
   を備え、樹脂で形成されたことを特徴とする水切り部材。
2. 請求項１に記載の水切り部材において、
   上記水切り手段が、上記コンクリート部材から露出する面に形成された溝であることを特徴とする水切り部材。
3. 請求項１に記載の水切り部材において、
   上記水切り手段が、上記コンクリート部材の表面から突出する線状の突起物であることを特徴とする水切り部材。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の水切り部材において、
   上記水切り手段が、上記係止手段に対して遠近方向に変形可能に形成されていることを特徴とする水切り部材。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の水切り部材において、
   上記コンクリート部材から露出する露出面と、この露出面に連なってコンクリート部材に埋め込まれる埋設面との間の部分の断面が、鋭角に形成されていることを特徴とする水切り部材。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の水切り部材において、
   上記コンクリート部材の鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚以下の高さに形成されていることを特徴とする水切り部材。
7. コンクリート部材を形成する型枠の内側面に、上記コンクリート部材から露出する水切り手段と、上記コンクリート部材に埋め込まれる埋設部分に設けられてコンクリートに係止する係止手段とを有して樹脂で形成された水切り部材を、上記水切り手段が型枠の内側面に接するように設置する型枠設置工程と、
   上記型枠の内側にコンクリートを打設する打設工程と、
   上記型枠をコンクリート部材から除去する脱型工程と
   を備えることを特徴とする水切り構造の施工方法。

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