JP2014181280A - ポリウレタン樹脂用組成物及びこれを用いたポリウレタン樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化時の発泡性に優れ、かつ、難燃性の高いポリウレタン樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】下記構造式（１）で表されるリン原子含有難燃剤とポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物とを必須の成分として含有とするポリウレタン樹脂用組成物。

【選択図】なし

Description

本発明は、硬化時の発泡性に優れ、かつ、難燃性の高いポリウレタン樹脂発泡体、及びこれの原料として好適なポリウレタン樹脂用組成物に関する。

ポリウレタン樹脂は塗料や接着剤、構造体、繊維、合成皮革など様々な用途に用いられているが、中でもポリウレタン樹脂発泡体は断熱性が高く、弾性や機械的強度に優れ、加工し易いなどの特徴から、硬質のものは冷蔵庫や建築材料、自動車部材等における断熱材や軽量構造材等の用途に、軟質のものはクッション材や衝撃吸収材、防音材等の用途に広く利用されている。硬質・軟質何れの用途においても、前記各種性能に加え高い難燃性が要求されることが多いが、ポリウレタン発泡体自体は火炎に弱い材料であるため、難燃剤を添加することにより難燃性を付与している。

前記難燃剤には従来主に使われてきたハロゲン系難燃剤に替えて、現在は水酸化アルミニウムや三酸化アンチモン等の無機化合物、ホスファイトやホスフェート等の有機リン系化合物等の非ハロゲン系難燃剤が広く一般に用いられている。しかしながら、前記無機化合物は添加によりポリウレタン組成物の増粘や発泡性の低下等が生じてしまうため、複雑な配合組成や成形工程を要するものであった。一方、前記有機リン系化合物は高い難燃性を付与するために大量に添加する必要があることから、得られる発泡体の機械強度や復元性等の物性が低下したり、凝縮性排出物（フォギング）が生じたりするものであった。また、従来発泡剤として使用されてきたフロン化合物の使用禁止に伴い、現在は発泡剤として主に水が使われているが、発泡剤として水を含むポリウレタン組成物ではイソシアネート化合物の一部が水と反応するため、イソシアヌレート環の生成が減少してしまうことも難燃性の低下に影響している。従って、これまで以上に高い難燃性能を有し、増粘や発泡性の低下がなく、少量の添加でも効果を奏する難燃剤の開発が求められていた。

非ハロゲン系難燃剤を使用したポリウレタン発泡体用組成物の例として、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物からなるベース樹脂に、難燃剤として膨張性黒鉛とメラミンとを添加する技術（下記特許文献１参照）や、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物からなるベース樹脂に、難燃剤としてリン酸エステル、メラミン、及び膨張黒鉛を添加する技術（下記特許文献２参照）が知られている。これら特許文献１や２に記載された発泡体用組成物は、無機化合物やリン化合物を難燃剤として用いた場合と比較して発泡性は改善されるものの、その難燃性は十分なものではなかった。

特開２００２−１９８６７９号公報 特開２０１１−２５２１１１号公報.

従って、本発明が解決しようとする課題は、硬化時の発泡性に優れ、かつ、難燃性の高いポリウレタン樹脂発泡体、及びこれの原料となるポリウレタン樹脂用組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド（以下、「ＨＣＡ」と略記する。）に代表されるリン原子含有化合物とｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド系化合物とを反応させて得られる特定の分子構造を有するリン原子含有化合物をポリウレタン樹脂用組成物の難燃剤として用いることにより、硬化時の発泡性に優れ、かつ、硬化物における難燃性の高いポリウレタン樹脂用組成物となることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、ポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物（Ｉ）と、リン原子含有難燃剤（ＩＩ）とを必須の成分として含有し、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）が下記構造式（１）

［式中、Ｒ^１〜Ｒ^５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかであり、Ｘは水素原子又は下記構造式（ｘ１）或いは（ｘ２）

（式中、Ｒ^１〜Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
で表される構造部位の何れかであり、ｎは０以上の整数である。］
で表されるリン原子含有化合物であることを特徴とするポリウレタン樹脂用組成物に関する。

本発明は、更に、前記ポリウレタン樹脂用組成物と、前記（Ｉ）成分のうち前記ポリウレタン樹脂組成物が含有するものの他の成分と、発泡剤とを混合し、発泡及び硬化させて得られるポリウレタン樹脂発泡体に関する。

本発明によれば、硬化時の発泡性に優れ、かつ、難燃性の高いポリウレタン樹脂発泡体、及びこれの原料として最適なポリウレタン樹脂用組成物を提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリウレタン樹脂用組成物は、前記の通り、ポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物（Ｉ）と、リン原子含有難燃剤（ＩＩ）とを必須の成分として含有する。即ち本発明は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とからなる２液硬化型ポリウレタン樹脂用組成物において、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）をポリオール成分、又はポリイソシアネート成分のどちらかに混合して用いるものであり、本発明のポリウレタン樹脂組成物が前記（Ｉ）成分としてポリオール化合物を含有する場合には、これに前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）を予め添加し、硬化時にポリイソシアネート化合物と混合して用いる。他方、本発明のポリウレタン樹脂組成物が前記（Ｉ）成分としてポリイソシアネート化合物を含有する場合には、これに前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）を予め添加し、硬化時にポリオール化合物と混合して用いる。

本発明の（Ｉ）成分として用いるポリオール化合物は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２，２−トリメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−３−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘサン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等の単量体ポリオール；

ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；

前記単量体ポリオールと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等種々の環状エーテル化合物との開環重合により得られるポリエーテルポリオール；

前記単量体ポリオールと、ε−カプロラクトン等の種々のラクトン化合物との重縮合反応により得られるラクトン変性ポリオール；

前記単量体ポリオールやポリオキシアルキレングリコールと、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、等の多価カルボン酸との重縮合反応により得られるポリエステルポリオール；

前記単量体ポリオールやポリオキシアルキレングリコール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールと、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等のカルボニル化剤の重縮合反応により得られるポリカーボネートポリオール；

前記単量体ポリオールやポリオキシアルキレングリコール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールと、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン化合物とを反応させて得られるアミン変性ポリオール；

ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン；

フェノール化合物、アルデヒド、及びアルカノールアミンを反応させて得られたマンニッヒ化合物と、プロピレンオキシド又はエチレンオキシドとを反応させて得られるマンニッヒポリオール等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。

ポリオール化合物の水酸基価は、軟質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、復元性や耐衝撃性に優れる発泡体が得られることから１０〜１５０ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であるものが好ましく、２０〜１００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましい。一方、硬質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、耐熱性や機械強度に優れる発泡体が得られることから１５０〜１，０００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましく、２００〜９００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましい。また、軟質用と硬質用との中間の性能を持たせる目的で、軟質用ポリオール化合物と硬質用ポリオール化合物とを複数種併用しても良い。

前記ポリオール化合物の一分子あたりの平均官能基数は、軟質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、復元性や耐衝撃性に優れる発泡体が得られることから２〜６個の範囲であるものが好ましく、２〜４個の範囲であることが好ましい。一方、硬質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、耐熱性や機械強度に優れる発泡体が得られることから２〜１２個の範囲であることが好ましく、３〜８個の範囲であることが好ましい。また、軟質用と硬質用との中間の性能を持たせる目的で、軟質用ポリオール化合物と硬質用ポリオール化合物とを複数種併用しても良い。

前記ポリオール化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、軟質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、復元性や耐衝撃性に優れる発泡体が得られることから２，０００〜１０，０００の範囲であるものが好ましく、２，５００〜５，０００の範囲であることが好ましい。一方、硬質ポリウレタン発泡体用途に用いる場合には、耐熱性や機械強度に優れる発泡体が得られることから２，０００以下であることが好ましく、３００〜１，５００の範囲であることが好ましい。また、軟質用と硬質用との中間の性能を持たせる目的で、軟質用ポリオール化合物と硬質用ポリオール化合物とを複数種併用しても良い。

また、本発明のポリウレタン樹脂用組成物は適宜必要に応じて、前記ポリオール化合物の末端水酸基の一部がアルキルエーテル化されたモノアルコール化合物を含有しても良い。

本発明の（Ｉ）成分として用いるポリイソシアネート化合物は、例えば、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；

シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４´−ジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート化合物；

１，５−ナフチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、ジベンジルジイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；

ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の前記ジイソシアネート化合物のポリメリック体；

前記各種のジイソシアネート化合物と、ポリオール化合物とを反応させて得られるアダクト型ポリイソシアネート化合物；

前記各種のジイソシアネート化合物と、モノアルコールおよび／又はジオールとを反応させて得られるイソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物；

分子構造中に尿素が２量化した構造を有するビウレット型ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、二種類以上を併用しても良い。

中でも、流動性及び成型性に優れることから前記各種のジイソシアネート化合物又はこれのポリメリック体が好ましく、更に反応性にも優れることから前記芳香族ジイソシアネート化合物又はこれのポリメリック体がより好ましい。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物が含有するリン原子含有難燃剤（ＩＩ）は、下記構造式（１）

［式中、Ｒ^１〜Ｒ^５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかであり、Ｘは水素原子又は下記構造式（ｘ１）或いは（ｘ２）

（式中、Ｒ^１〜Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
で表される構造部位の何れかであり、ｎは０以上の整数である。］
で表されるリン原子含有化合物である。該リン原子含有化合物は、従来から知られている各種の難燃剤と比較して難燃効果が著しく高いため、少ない添加量でも十分に優れた難燃性を発現する。

ここで、前記構造式（１）中で表される化学構造のうち、Ｘが水素原子であるものは、具体的には、下記構造式（１−１）〜（１−４）の何れかで表されるものが挙げられる。

前記構造式（１）中で表される化学構造のうち、Ｘが前記構造式（ｘ１）で表される構造部位であるものは、具体的には下記構造式（１−５）〜（１−８）の何れかで表されるものが挙げられる。

また、前記構造式（１）中で表される化学構造のうち、Ｘが前記構造式（ｘ２）で表される構造部位であるものは、具体的には下記構造式（１−９）〜（１−１２）の何れかで表されるものが挙げられる。

本発明では、より高い難燃効果が得られることから前記構造式（１）中のＸは前記構造式（ｘ１）であることが好ましく、よって、前記構造式（１−５）〜（１−８）で表されるリン原子含有化合物が好ましい。

また、前記構造式（１）におけるＲ^１〜Ｒ^５及び前記構造式（ｘ１）におけるＲ^１〜Ｒ^４は、前記したとおり、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。ここで、炭素原子数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基が挙げられ、炭素原子数１〜４のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、ｉ−プロピルオキシ基、ｔ−ブトキシ基が挙げられる。

中でも、難燃効果により優れることから前記構造式（１）におけるＲ^１〜Ｒ^５及び前記構造式（ｘ１）におけるＲ^１〜Ｒ^４が、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基であることが好ましく、これらすべての置換基が水素原子であることがより好ましい

本発明のリン原子含有難燃剤（ＩＩ）は、前記構造式（１）で表されるリン原子含有化合物のうち一種類を単独で用いても良いし、式中の各構造部位やｎの値が異なる複数種のリン原子含有化合物を含有しても良い。中でも、難燃性に優れる硬化物が得られることから、前記構造式（１）においてｎの値が異なる複数種のリン原子含有化合物を含むことが好ましい。更に、より高い難燃性が発現することからリン原子含有難燃剤（ＩＩ）中の前記構造式（１）においてｎの値が１以上である成分の合計の含有率が、ＧＰＣ測定におけるピーク面積比率で５〜９０％の範囲であるリン原子含有オリゴマー組成物で得あることがより好ましく、ｎが１以上の成分の含有率が４０〜７５％となる範囲であることが特に好ましい。

ここで、本発明において前記構造式（１）におけるｎが１以上の成分の含有率とは、下記の条件で測定されたＧＰＣのチャートにおいて、３６．０分未満のピーク面積の割合のことをいう。

＜ＧＰＣ測定条件＞
４）ＧＰＣ：測定条件は以下の通り。
測定装置 ：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ」、
カラム：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＸＬ−Ｌ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器 ： ＲＩ（示差屈折径）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ−８０２０モデルIIバージョン４．１０」
測定条件 ： カラム温度 ４０℃
展開溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ： 前記「ＧＰＣ−８０２０モデルIIバージョン４．１０」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
（使用ポリスチレン）
東ソー株式会社製「Ａ−５００」
東ソー株式会社製「Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「Ｆ−１」
東ソー株式会社製「Ｆ−２」
東ソー株式会社製「Ｆ−４」
東ソー株式会社製「Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「Ｆ−１２８」
試料 ： 樹脂固形分換算で１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（５０μｌ）。

前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）のより好ましい組成は、具体的には、難燃性付与効果に優れることから、ｎが０の成分の含有率が９５〜１０％、ｎが１の成分の含有率が３〜５０％、かつ、ｎが２以上の成分の含有率が２〜４５％であることが好ましく、ｎが０の成分の含有率が６０〜２５％、ｎが１の成分の含有率が１０〜４５％、かつ、ｎが２以上の成分の含有率が１０〜４０％であることが更に好ましい。

また、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）中のリン原子含有率は、難燃効果が一層向上することから９〜１２質量％の範囲であることが好ましい。かかるリン原子含有率は「ＪＩＳ規格Ｋ０１０２ ４６」に準拠して測定した値である。

以上詳述したリン原子含有難燃剤（ＩＩ）は、例えば、下記構造式（ａ１）又は（ａ２）

（式中、Ｒ^１〜Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
の何れかで表されるリン原子含有化合物（Ａ）と、下記構造式（ｂ）

（式中、Ｒ^５は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
で表されるモノヒドロキシベンジルアルデヒド化合物（Ｂ）との反応により得ることが出来る。

該反応は、具体的には、前記リン原子含有化合物（Ａ）とモノヒドロキシベンズアルデヒド化合物（Ｂ）とを、両者のモル比［（Ａ）／（Ｂ）］が０．０１／１．０〜３／１．０となる割合で仕込み、酸触媒の存在下或いは無触媒下に、１２５〜１５０℃の温度条件で２〜５時間程度反応させ、次いで、１５５〜２２０℃の温度条件で４〜１０時間程度反応させることが好ましい。この方法によれば、反応中間体の析出を良好に抑制でき、かつ、前記構造式（１）においてｎの値が１以上であるオリゴマー成分が生成し易くなる。

ここで、リン原子含有化合物（Ａ）を表す前記構造式（ａ１）又は（ａ２）中のＲ^１〜Ｒ^４を構成する炭素原子数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基が挙げられ、炭素原子数１〜４のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、ｉ−プロピルオキシ基、ｔ−ブトキシ基が挙げられる。中でも、より難燃効果に優れるリン原子含有化合物が得られることからＲ^１〜Ｒ^４の全てが水素原子であるものが好ましく、前記構造式（ａ１）で表されるものがより好ましい。

他方、モノヒドロキシベンジルアルデヒド化合物（Ｂ）を表す前記構造式（ｂ）中のＲ^５を構成する炭素原子数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基が挙げられ、炭素原子数１〜４のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、ｉ−プロピルオキシ基、ｔ−ブトキシ基が挙げられる。これらのなかでも、前記リン原子含有化合物（Ａ）との反応性及び難燃効果に優れることから、Ｒ^５は水素原子であることが好ましい。

前記した通り、前記方法では触媒を用いても用いなくともよいが、目的物であるリン原子含有化合物を選択的に高収率で得られることから無触媒下に反応させることが好ましい。ここで、触媒を用いる場合に使用し得る触媒としては、塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、シュウ酸などの有機酸、三弗化ホウ素、無水塩化アルミニウム、塩化亜鉛などのルイス酸などが挙げられる。また、その使用量は仕込み原料の総重量に対して、０．１〜５.０質量％の範囲が挙げられる。

該反応は前記モノヒドロキシベンジルアルデヒド化合物（Ｂ）が液状であるため、これを基質兼有機溶媒として反応を行うことができるが、作業性等の向上という観点から他の有機溶媒を使用してもよい。ここで用いる有機溶媒としては、アルコール系有機溶媒、炭化水素系有機溶媒などの非ケトン系有機溶媒が挙げられ、具体的には、前記アルコール系有機溶媒としてはプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ、前記炭化水素系有機溶媒としてはトルエン、キシレン等が挙げられる。

反応終了後は減圧下で乾燥することにより、目的物であるリン原子含有難燃剤（ＩＩ）を得ることができる。

前述の通り、本発明は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とからなる２液硬化型ポリウレタン樹脂用組成物において、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）をポリオール成分、又はポリイソシアネート成分のどちらかに混合したものであり、前記リン原子含有化合物はポリオール成分及びポリイソシアネート成分のどちらに添加しても良く、また、両方に添加しても良い。特に、ポリウレタン樹脂用組成物の経時安定性に優れることから、本発明のポリウレタン樹脂用組成物は、前記成分（Ｉ）がポリオール化合物であることが好ましく、即ち、ポリオール化合物（Ｉ）と、リン原子含有難燃剤（ＩＩ）とを必須の成分として含有するものであることが好ましい。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物１００質量部中の前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）の含有量は、より高い難燃効果を奏することから０．５〜５０質量部の範囲であることが好ましい。また、より詳細には、２液硬化型ポリウレタン樹脂用組成物として用いるポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、及びその他添加剤を含むポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中の前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）の含有量が０．５〜３０質量部の範囲であることが好ましい。なお、本発明で用いる前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）は難燃剤として非常に高い性能を有することから、ポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中における前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）の含有量が２０質量部以下の場合であっても十分に高い難燃性を発揮する。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物は、更に、その他のノンハロゲン系難燃剤や、硬化触媒、酸化防止剤、安定剤、光安定剤、相溶化剤、滑剤、充填材、接着助剤、防錆剤等の各種添加剤を含有していても良い。また、これをポリウレタン樹脂発泡体用として用いる場合には発泡剤を必須成分として含有し、必要に応じて整泡剤を添加しても良い。

前記ノンハロゲン系難燃剤について、本発明で難燃剤として用いる前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）はそれ単独でも十分に高い難燃性を発現するものであるが、所望に応じて更に他の難燃剤を併用しても良い。この場合、全難燃剤成分の合計１００質量部中の前記リン原子含有化合物の割合は、より難燃性に優れる硬化物が得られることから、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましい。

ここで用いるノンハロゲン系難燃剤は、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、アルミン酸カルシウム等の金属水酸化物、酸化銅、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物、硼酸、硼酸亜鉛化合物等の硼素含有化合物、シリカ、石炭灰（フライアッシュ）、ゼオライト、ケイ酸塩、ポリオルガノシロキサン、シルセスキオキサン、シリコーン樹脂等の珪素含有化合物、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、フェニルクレジルホスフェート、フェニルキシレニルホスフェート、クレジルキシレニルホスフェート等のリン酸エステル化合物、ビエスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシンハイドロキノン等で架橋された縮合リン酸エステル、トリアリールホスフィンやトリアルキルホスフィン等の三級ホスフィンやそれらの酸化物、硫化物、熱膨張性黒鉛、メラミン、メチロールメラミン、メラミン樹脂、メラミンシアヌレート、メラム、メレム、メロン等のメラミン化合物等が挙げられる。

中でも、本発明が奏する高い難燃効果を損なわず、かつ、本発明のポリウレタン樹脂用組成物を発泡体用途に用いる場合に、添加による増粘や発泡の減少や発泡体における物性の低下を生じ難いことから、前記熱膨張性黒鉛とメラミン化合物とを併用することが好ましい。

前記熱膨張性黒鉛は、例えば、天然黒鉛を濃硫酸、硝酸、セレン酸等と、強酸化剤である濃硝酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等で処理して得られるものが挙げられる。このようにして得られる熱膨張性黒鉛は鱗片上の層構造を有するものであり、加熱により該層構造が膨張して不燃の層を形成する。膨張黒鉛は、上述した炭化層の形成を促進すると同時に、難燃性樹脂組成物に耐火能力を付与する。

熱膨張性黒鉛の膨張開始温度は１３０℃〜３００℃の範囲であることが好ましく、より具体的には、１７０〜２００℃の温度に加熱した際の嵩膨張率が２倍以上であり、かつ、膨張容積が１０〜３００ｍＬ／ｇの範囲であることが、難燃効果がより優れることから好ましい。また、熱膨張性黒鉛の粒径は３０〜５００μｍの範囲であることが好ましく、高い難燃性が得られることから、粒径の異なる複数種の熱膨張性黒鉛を併用することがより好ましい。

前記メラミン化合物は、具体的には、前記したメラミン、メチロールメラミン、メラミン樹脂、メラミンシアヌレート、メラム、メレム、メロン等が挙げられるが、より難燃効果に優れることから、メラミン、メチロールメラミン、メラミン樹脂が好ましく、メラミンがより好ましい。

前記熱膨張性黒鉛と前記メラミン化合物との使用量は、本発明が奏する効果を妨げず、より高い難燃性が発現することから、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）、前記熱膨張性黒鉛、及び前記メラミン化合物の合計の質量が、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物を含むポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中５〜５０質量部の範囲となるように用いることが好ましい。前述の通り、本発明で用いる前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）は難燃剤として非常に高い性能を有することから、ポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中におけるこれら難燃剤の合計の含有量が２０質量部以下の場合であっても十分に高い難燃性を発揮する。

前記硬化触媒は、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリス（ジメチルアミノプロプル）ヘキサヒドロトリアジン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン等のアミン化合物；テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等の４級アンモニウム塩；イミダゾール、２−エチル−４メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物；ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノキシド等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシド又はフェノキシド；テトラフェニル錫、トリブチルアンチモンオキサイド等の有機金属化合物；酢酸ナトリウム、オクチル酸スズ、オクチル酸カリウム、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ジブチルチンジラウレート等のカルボン酸金属塩等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、2種類以上を併用しても良い。これら硬化触媒の使用量は、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物を含むポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中０．０１〜５質量％の範囲であることが好ましい。

前記酸化防止剤は、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４−チオビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（６−ｔ−ブチル−メチルフェノール）、４，４−メチレンビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、２，５，７，８−テトラメチル−２（４，８，１２−トリメチルデシル）クロマン−２−オール、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジペンチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、テトラキス（メチレン）−３−（ドデシルチオプロピオネート）メタン等が挙げられる。

前記安定剤は、例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の各種金属せっけん系安定剤；ラウレート系、マレート系やメルカプト系各種有機錫系安定剤；ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の各種鉛系安定剤；エポキシ化植物油等のエポキシ化合物、アルキルアリルホスファイト、トリアルキルホスファイト等のホスファイト化合物；ジベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸等のβ−ジケトン化合物；ハイドロタルサイト類やゼオライト類等が挙げられる。

前記光安定剤は、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。

前記相溶化剤は、例えば、アクリルオルガノポリシロキサン共重合体、シリカとオルガノポリシロキサンの部分架橋物、シリコーンパウダー、無水マレイン化グラフト変性ポリオレフィン、カルボン酸化グラフト変性ポリオレフィン、ポリオレフィングラフト変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。

前記接着助剤は、例えば、各種のアルコキシシラン等が挙げられる。

前記充填材は、例えば、ケイ酸、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラック、カオリンクレー、焼成クレー、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、バライト等が挙げられる。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物を発泡体用に用いる場合には発泡剤を必須成分として含有する。当該発泡剤について、本発明のポリウレタン樹脂用組成物では、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基の一部が空気中の水分と反応してウレア結合を形成する際に生じる炭酸ガスを発泡源としても良いし、別途発泡剤を添加しても良い。ここで用いる発泡剤は、例えば、水、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素化合物が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。中でも、水を単独で用いるか、又は、水とプロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素化合物とを併用して用いることが好ましい。これら発泡剤の使用量は発泡剤の種類により最適値が異なるが、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物を含むポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中０．１〜１０質量部の範囲であることが好ましい。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物を発泡体用に用いる場合、前記ポリオール化合物や発泡剤として用いる水が含有する活性水素のモル数と、前記ポリイソシアネート化合物が含有するイソシアネート基のモル数との比率は、硬化性が高く、靱性や強度等に優れる成形体が得られることから、活性水素のモル数に対し、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基のモル数が０．９５〜３．００の割合であることが好ましい。即ち、イソシアネートインデックスは９５〜３００の範囲であることが好ましい

前記整泡剤は、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサンとポリエーテル化合物とのブロック共重合体等のシリコーン化合物等が挙げられ、一種類を単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。整泡剤の使用量は、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物を含むポリウレタン樹脂の全原料成分の合計１００質量部中０．１〜５質量％の範囲であることが好ましい。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物は、ポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物の少なくとも一方を必須の成分とするものである。より具体的には、ポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物のどちらか一方又は両方に、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）を必須とする難燃剤他、各種添加剤成分を混合してポリウレタン樹脂用のポリオール原料とポリイソシアネート原料とを調整し、成形体を製造する際に前記ポリオール原料とポリイソシアネート原料とを混合して用いる。

本発明のポリウレタン樹脂用組成物を発泡体用途に用いる場合、用いるポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物により硬質用、半硬質用、軟質用のいずれにも用いることが出来る。該ポリウレタン樹脂用組成物を用いて発泡体を製造する方法は特に限定されるものではないが、例えば、羽根付き撹拌機等により混合されたのち、所望の形状に成形したり、所定の表面に塗布したり、吹付により塗工する方法が挙げられる。成形する場合には、例えば、容器に流し込んでシート状若しくはフィルム状に成形する方法や、ダイスを用いて押出注型して成形する方法が挙げられる。一方、表面塗布の場合には、例えば、漬け込み法、刷毛塗り法、ハンドロール法、スプレー法、ロールコーター法、フローコーター法等により所望の塗膜厚に塗布する方法が挙げられる。

このようにして得られる発泡体は、ポリウレタン発泡体が有する断熱性や弾性、機械的強度、遮音性等に加え、非常に高い難燃性を有することから、例えば、建築、冷蔵・冷凍設備、土木、船舶、車両、航空機等の用途における外張り断熱材、充填断熱材、天井断熱材、床下断熱材、壁断熱材、間仕切り断熱材、ドアー芯材、パネル材、断熱対火マット、耐火シート、クッション材、鉄骨耐火被覆、配管保温材、液密・気密シール材、寝具、精密機器等の包装材、インストルメントパネルやアームレスト等の船舶、車両、航空機内容用途など様々な用途に用いることが出来る。

次に本発明を実施例、比較例により具体的に説明する。尚、軟化点、リン含有量、ＧＰＣ、粘度は以下の条件にて測定した。

軟化点測定法 ： ＪＩＳ Ｋ７２３４

リン含有量測定法 ： ＪＩＳ Ｋ０１０２−４６に準拠

ＧＰＣ ：測定条件は以下の通り。
測定装置 ：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ」、
カラム：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＸＬ−Ｌ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器： ＲＩ（示差屈折径）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ−８０２０モデルIIバージョン４．１０」
測定条件： カラム温度 ４０℃
展開溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ： 前記「ＧＰＣ−８０２０モデルIIバージョン４．１０」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
（使用ポリスチレン）
東ソー株式会社製「Ａ−５００」
東ソー株式会社製「Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「Ｆ−１」
東ソー株式会社製「Ｆ−２」
東ソー株式会社製「Ｆ−４」
東ソー株式会社製「Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「Ｆ−１２８」
試料 ： 樹脂固形分換算で１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（５０μｌ）。

前述した構造式（１）におけるｎの値が１以上（以下、「ｎ＝１以上」と略す。）の成分比率は、ＧＰＣチャートの３６．０分未満のピーク面積を基に算出した。

粘度 ： Ｅ型回転粘度計（東機産業株式会社製「ＲＥ８０Ｕ」）を使用し、２５℃条件下で測定した。

合成例１
温度計、冷却管、分留管、撹拌器を取り付けたフラスコに、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドを３２４．０質量部（１．５モル）、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド１２２質量部（１．０モル）を仕込み、４０℃下、窒素を吹き込みながら撹拌した。１４０℃に加熱し４時間撹拌後、１８０℃に加熱し８時間撹拌した。その後、水を加熱減圧下で除去して下記構造式

であらわされるリン原子含有オリゴマー組成物（１）を４１０重量部得た。得られたリン原子含有オリゴマー組成物（１）の水酸基当量は４２８グラム/当量、軟化点は１４０℃、リン原子含有量は１０．５％であり、ＧＰＣ測定から算出されるｎ＝１以上の成分比率は４６．７％であった。

実施例・比較例で用いた各種成分は以下の通りである。
ポリオール化合物（１）
グリセリンのプロピレンオキサイド付加物。水酸基価５６ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）３，０００、粘度５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ポリオール化合物（２）
グリセリン、ポリプロピレングリコール、テレフタル酸、及びイソフタル酸から合成されるポリエステルポリエーテルポリオール。水酸基価５６ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）３，０００、粘度１５，０００ｇＰａ・ｓ（２５℃）
ポリオール化合物（３）
ポリエチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、テレフタル酸、及びイソフタル酸から合成されるポリエステルポリエーテルポリオール。水酸基価２００ｍｇＫＯＨ/ｇ、粘度３，５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ポリオール化合物（４）
エチレンジアミンにプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルポリオール。水酸基価４５０ｍｇＫＯＨ/ｇ、粘度１，２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ポリオール化合物（５）
マンニッヒポリオール（旭硝子株式会社製「エクセノールＦＢ８００」）水酸基価３０５ｍｇＫＯＨ/ｇ、粘度１，２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ポリオール化合物（６）
ポリオキシアルキレンポリオール（三井化学株式会社製「アクトコールＴ８８０」）数平均分子量（Ｍｎ）２２０、水酸基価８８０ｍｇＫＯＨ/ｇ
ポリオール化合物（７）
ジエタノールアミン
ポリオール化合物（８）
ジエチレングリコール

モノアルコール化合物（１）
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル（ライオン株式会社製「レオソルブ７０３Ｂ」）水酸基価２５９ｍｇＫＯＨ/ｇ、粘度９ｍＰａ・ｓ（２５℃）

難燃剤（１）
合成例１で得たリン原子含有オリゴマー組成物（１）
難燃剤（２）
膨張黒鉛（三洋貿易株式会社製「ＳＹＺＲ５０２ＦＰ」
難燃剤（３）
メラミン樹脂粉末（三井化学社製）
難燃剤（４）
トリスモノクロロプロピルホスフェート

発泡剤（１）
水
発泡剤（２）
ペンタン

触媒（１）
トリエチレンジアミン
触媒（２）
ペンタメチルジエチレントリアミン
触媒（３）
Ｎ，Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルエタノール
触媒（４）
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリス（ジメチルアミノプロプル）ヘキサヒドロトリアジン
触媒（５）
オクチル酸カリウム
触媒（６）
オクチル酸スズ

整泡剤（１）
シリコーン系樹脂（信越化学株式会社「Ｆ７０１」）
整泡剤（２）
シリコーン系樹脂（信越化学株式会社製「Ｆ５０１」）
整泡剤（３）
シリコーン系樹脂（東レダウコーニング株式会社製「ＳＨ−１９３」）

ポリイソシアネート化合物（１）
トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製「Ｔ８０」）
ポリイソシアネート化合物（２）
ジフェニルメタンジイソシアネートの一部ポリメリック体混合物（日本ポリウレタン工業株式会社製「コロネート１１３０」）イソシアネート基含有率３１．６質量％、粘度１１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）

実施例１〜３、比較例１、２
下記表１に示す組成で配合し、ポリウレタン樹脂用組成物を得た。これをＡ液とする。得られたＡ液とポリイソシアネート化合物を含むＢ液とを混合撹拌し、ポリウレタン樹脂発泡体を得た。得られたポリウレタン樹脂発泡体につき、下記条件で各種評価試験を行った。結果を表１に示す。

発泡体密度の測定
得られた発泡体のコア部分から１００ｍｍ×１００ｍｍ×２５ｍｍの試験片を切り出し、質量とノギスで測定した寸法を元に発泡体のコア密度を求めた。同様の試験を３回繰り返し、３回の測定値の平均値にて評価した。

難燃性評価（１）
ＵＬ９４試験法に準拠して難燃性の評価を行った。

難燃性評価（２）
得られた発泡体をバーナーの火元から２０ｃｍの距離にて２０分間火炎放射し、燃焼の有無を評価した。
有炎燃焼の判定
○：まったく燃焼しないもの
△：一部燃焼するものの、難燃性を有するもの
×：激しく燃焼し、難燃性を有しないもの

難燃性評価（３）
得られた発泡体から幅２９０ｍ×２９０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出し、４５度メッケルバーナー法に基づき２分加熱し、試験片表面の難燃性評価をおこなった。
残炎時間：１０秒以下であるものを○、１０秒を超えるものを×とした。
残じん時間：３０秒以下であるものを○、３０秒を超えるものを×とした。
凝縮性排出物：凝縮性排出物が確認されなかったものを○、確認されたものを×とした。

表１中の脚注
（１）イソシアネートインデックスは、ポリオール化合物と発泡剤（１）として用いた水との活性水素の合計モル数を（Ｈ）、ポリイソシアネート化合物が含有するイソシアネート基の合計モル数を（ＮＣＯ）とした場合に、［（ＮＣＯ）/（Ｈ）］×１００で求められる値である。
（２）難燃剤含有量はＡ液とＢ液との合計質量に対する難燃剤の含有量（質量％）である。

Claims (6)

1. ポリオール化合物又はポリイソシアネート化合物（Ｉ）と、リン原子含有難燃剤（ＩＩ）とを必須の成分として含有し、前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）が下記構造式（１）
   

   

   ［式中、Ｒ^１〜Ｒ^５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかであり、Ｘは水素原子又は下記構造式（ｘ１）或いは（ｘ２）
   

   

   （式中、Ｒ^１〜Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
   で表される構造部位の何れかであり、ｎは０以上の整数である。］
   で表されるリン原子含有化合物であることを特徴とするポリウレタン樹脂用組成物。
2. 前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）が、前記構造式（１）においてｎの値が異なる複数種の化合物を含有し、前記構造式（１）においてｎが１以上である成分の合計の含有率がＧＰＣ測定におけるピーク面積比率で５〜９０％の範囲である請求項１記載のポリウレタン樹脂用組成物。
3. 前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）のリン原子含有率が９〜１２質量％である請求項２記載のポリウレタン樹脂用組成物。
4. 前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）が、下記構造式（ａ１）又は（ａ２）
   

   

   （式中、Ｒ^１〜Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
   の何れかで表されるリン原子含有化合物（Ａ）と、下記構造式（ｂ）
   

   

   （式中、Ｒ^５は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基の何れかを表す。）
   で表されるモノヒドロキシベンジルアルデヒド化合物（Ｂ）との反応生成物である請求項１〜３の何れか一つに記載のポリウレタン樹脂用組成物。
5. ポリウレタン樹脂用組成物１００質量部中における前記リン原子含有難燃剤（ＩＩ）の含有量が０．５〜５０質量部の範囲である請求項１〜４の何れか一つに記載のポリウレタン樹脂用組成物。
6. 請求項１〜５の何れか一つに記載のポリウレタン樹脂用組成物と、前記（Ｉ）成分のうち前記ポリウレタン樹脂組成物に含まれるものの他の成分と、発泡剤とを混合し、発泡及び硬化させて得られるポリウレタン樹脂発泡体。