JP2014180782A - シール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール部を円滑に動作させることができるシール装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るシール装置１は、対象物を挟んでシールする第１及び第２シール部２，３と、通電することで直動する可動体４２により、前記第１シール部２を移動させるソレノイド駆動部４と、前記ソレノイド駆動部４の駆動を前記第１シール部２に伝達する駆動伝達部６とを備え、前記駆動伝達部６は、前記第１シール部２を支持する一対の支持部６１，６１と、前記一対の支持部６１，６１同士を接続し、且つ前記可動体４２に接続される接続体６２とを備え、前記接続体６２は、前記ソレノイド駆動部４が停電した際に復元するように、前記第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に弾性変形する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、対象物を挟んでシールする第１及び第２シール部を備えるシール装置に関する。

従来、シール装置として、対象物（例えばフィルム、包装袋の開口部等）を挟んでシールする第１及び第２シール部と、第１シール部を移動させるソレノイド駆動部とを備えるシール装置が知られている（例えば、特許文献１）。該ソレノイド駆動部は、通電された際に磁力を生じ、該磁力により、可動体を直動させる。

ソレノイド駆動部が通電されることにより、可動体が直動するため、第１シール部は、第２シール部と離間する待機位置から、第２シール部とで対象物をシールするシール位置に移動する。その後、ソレノイド駆動部が停電される（通電を遮断される）ことにより、磁力が消滅するため、例えば、付勢体の付勢力により、可動体が通電前の位置に戻ると共に、第１シール部が待機位置に戻る。

ところで、ソレノイド駆動部が停電された際に、残留磁気が存在する。そして、残留磁気が大きい場合には、可動体が残留磁気により保持されるため、第１シール部がシール位置で保持される。このように、第１シール部が動作障害を起こすことにより、シール装置を円滑に操作又は稼働できない場合がある。

特開２０１１−５１２８４号公報

よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、シール部を円滑に動作させることができるシール装置を提供することを課題とする。

本発明に係るシール装置は、対象物を挟んでシールする第１及び第２シール部と、通電されることで直動する可動体を有し、前記可動体を移動させることにより、前記第１シール部を、前記第２シール部と離間する待機位置から前記第２シール部とで対象物をシールするシール位置に移動させるソレノイド駆動部と、前記ソレノイド駆動部の駆動を前記第１シール部に伝達する駆動伝達部とを備え、前記駆動伝達部は、前記第１シール部を支持する一対の支持部と、前記一対の支持部同士を接続し、且つ前記可動体に接続される接続体とを備え、前記接続体は、前記ソレノイド駆動部が停電した際に復元するように、前記第１シール部が前記シール位置に位置する際に弾性変形する。

本発明に係るシール装置によれば、一対の支持部が第１シール部を支持しており、ソレノイド駆動部の可動体に接続されている接続体が、一対の支持部同士を接続している。これにより、ソレノイド駆動部の駆動は、接続体と一対の支持部とを経由して、第１シール部に伝達される。

ソレノイド駆動部が通電されることにより、可動体が移動するため、第１シール部は、第２シール部と離間する待機位置から第２シール部とで対象物をシールするシール位置に移動する。そして、第１シール部がシール位置に位置する際に、接続体は、弾性変形する。

その後、ソレノイド駆動部が停電した際に、弾性変形していた接続体が復元する。これにより、該復元力（弾性力）がソレノイド駆動部の残留磁気に抗するため、可動体が通電前の位置に円滑に戻ると共に、第１シール部が円滑に待機位置に戻る。したがって、シール部を円滑に動作させることができる。

また、本発明に係るシール装置においては、前記接続体は、湾曲して弾性変形するように、平板状に形成される、という構成でもよい。

斯かる構成によれば、接続体が平板状に形成されているため、第１シール部がシール位置に位置する際に、接続体が湾曲して弾性変形する。そして、ソレノイド駆動部が停電した際に、接続体が確実に復元するため、可動体が通電前の位置に確実に戻ると共に、第１シール部が待機位置に確実に戻る。

以上の如く、本発明に係るシール装置は、シール部を円滑に動作させることができるという優れた効果を奏する。

図１は、本発明の一実施形態に係るシール装置の正面側から見た全体斜視図を示す。 図２は、同実施形態に係るシール装置の背面側から見た全体斜視図を示す。 図３は、同実施形態に係るシール装置の全体背面図を示す。 図４は、同実施形態に係るシール装置のソレノイド駆動部における概要図を示す。 図５は、同実施形態に係るシール装置のシステム概要図を示す。 図６は、同実施形態に係るシール装置の待機位置における要部右側面図を示す。 図７は、同実施形態に係るシール装置の待機位置における動作説明図を示す。 図８は、同実施形態に係るシール装置のノズル動作位置における要部右側面図を示す。 図９は、同実施形態に係るシール装置のノズル動作位置における動作説明図を示す。 図１０は、同実施形態に係るシール装置のシール位置における要部右側面図を示す。 図１１は、同実施形態に係るシール装置のシール位置における動作説明図を示す。 図１２は、同実施形態に係るシール装置のシール位置における要部背面拡大図を示す。 図１３は、本発明の他の実施形態に係るシール装置の要部背面図を示す。 図１４は、本発明のさらに他の実施形態に係るシール装置の要部右側面図を示す。

以下、本発明に係るシール装置における一実施形態について、図１〜図１２を参酌して説明する。本実施形態に係るシール装置は、ヒートシーラーであるが、斯かる構成に限られず、例えば、超音波式シール装置又や高周波式シール装置等であってもよい。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係るシール装置１は、対象物（例えば、袋の開口部等）を挟んでシールする第１シール部２及び第２シール部３と、第１シール部２を動作させるソレノイド駆動部４とを備えている。シール装置１は、ベースとなる装置本体５と、ソレノイド駆動部４の駆動を第１シール部２に伝達する駆動伝達部６と、対象物に、気体を吸入したり気体を供給したりするノズル部７とを備えている。シール装置１は、指示及び情報を入力する入力部８と、各制御を行う制御部９とを備えている。

各シール部２，３は、長尺に形成されるシール本体２１，３１を備えている。各シール部２，３は、対象物を挟んで圧着する圧着部２２，３２と、対象物を挟んで押圧する押圧部２３，３３とを備えている。第１シール部２は、弾性体（例えばバネ）２４ａの弾性力により、第１押圧部２３が第１シール本体２１に対して変位できるように、第１押圧部２３を第１シール本体２１に取り付ける取付機構２４を備えている。

各圧着部２２，３２は、対象物を熱溶着するための加熱部２２ａ，３２ａを備えている。第１圧着部２２は、長尺に形成されていると共に、第１シール本体２１の下端部に取り付けられている。第２圧着部３２は、長尺に形成されていると共に、第２シール本体３１の上端部に取り付けられている。一対の圧着部２２，３２は、ソレノイド駆動部４及び駆動伝達部６により、互いに接離可能に構成されている。

各押圧部２３，３３は、ノズル部７に挿入されている対象物をノズル部７と共に挟むべく、弾性を有して形成されている。第１押圧部２３は、長尺に形成されていると共に、第１シール本体２１の側部に取り付けられている。第２押圧部３３は、長尺に形成されていると共に、第２シール本体３１の側部に取り付けられている。一対の押圧部２３，３３は、ソレノイド駆動部４及び駆動伝達部６により、互いに接離可能に構成されている。

ソレノイド駆動部４は、第１シール部２を、第２シール部３と離間する待機位置（初期位置）Ｐ１と、第２シール部３とで対象物をシールするシール位置Ｐ２とに移動させる。加えて、ソレノイド駆動部４は、第１シール部２を、待機位置Ｐ１とシール位置Ｐ２との間の位置であり且つノズル部７が動作するノズル動作位置Ｐ３にも移動させる。

ソレノイド駆動部４は、通電することで磁界を生ずるコイル部４１と、駆動伝達部６（具体的には、後述する接続体６２）に連結され、コイル部４１に生ずる磁界により直動する可動体４２とを備えている。ソレノイド駆動部４は、可動体４２の動作を規制することにより、第１シール部２をノズル動作位置Ｐ３に位置決めさせる第１規制部４３と、可動体４２の動作を規制することにより、第１シール部２をシール位置Ｐ２に位置決めさせる第２規制部４４とを備えている。

可動体４２は、可動鉄心である可動本体部４２ａと、可動本体部４２ａの端部に連結され、第１規制部４３（具体的には、後述する係止体４３ａの筒状部４３ｄ）に少なくとも一部を挿入する挿入部４２ｂとを備えている。可動体４２は、コイル部４１への通電及び該通電の遮断（停電）により、上下方向に沿って往復運動を行う。

第１規制部４３は、可動体４２の動作を規制すべく、可動体４２の可動本体部４２ａを係止する係止体４３ａと、係止体４３ａを作動させる作動部４３ｂと、係止体４３ａを付勢するための弾性体（例えばバネ）４３ｃとを備えている。なお、弾性体４３ｃは、第１シール部２が待機位置Ｐ１（図７参照）及びノズル動作位置Ｐ３（図９参照）に位置する際には、無負荷時の長さに対して縮んだ状態である一方、第１シール部２がシール位置Ｐ２（図１１参照）に位置する際には、無負荷時の長さに対して伸びた状態である。

本実施形態においては、作動部４３ｂは、通電することで磁界を生ずるコイル４３ｂとしており、係止体４３ａは、コイル４３ｂに生ずる磁界により直動するプランジャ４３ａとしている。なお、規制部４３は、斯かるソレノイド駆動に限られず、油圧駆動（例えば油圧シリンダ）又は空圧駆動（例えば空圧シリンダ）等でもよい。

係止体４３ａは、可動体４２の挿入部４２ｂを案内すべく、可動体４２の挿入部４２ｂに挿入される筒状部４３ｄを上端部に備えている。筒状部４３ｄは、上端部が可動体４２の可動本体部４２ａと当接することで、可動体４２の下方への動作を規制する。また、筒状部４３ｄは、係止体４３ａと可動本体部４２ａとが所定距離以上離れることを防止すべく、挿入部４２ｂのフック４２ｃに内縁を掛止される孔部４３ｅを備えている。

第２規制部４４は、上端部が可動体４２の可動本体部４２ａと当接することで、可動体４２の下方への動作を規制する。第２規制部４４は、下端部が第１規制部４３の係止体４３ａと当接することで、係止体４３ａの上方への動作を規制する。第２規制部４４は、筒状に形成され、そして、第１規制部４３の筒状部４３ｄを案内すべく、筒状部４３ｄに挿入されている。

図６及び図７に示すように、コイル部４１が停電状態（通電を遮断した状態）であり、且つ作動部４３ｂが停電状態である場合には、第１シール部２は、待機位置Ｐ１に位置する。第１シール部２が待機位置Ｐ１に位置している際には、一対のシール部２，３が離間しているため、一対の圧着部２２，３２及び一対の押圧部２３，３３の間に対象物を挿入することができる。

図８及び図９に示すように、コイル部４１が通電状態であり、且つ作動部４３ｂが通電状態である場合には、第１シール部２は、ノズル動作位置Ｐ３に位置する。第１シール部２がノズル動作位置Ｐ３に位置している際には、一対の押圧部２３，３３は、対象物を挟んで押圧できる一方、離間している一対の圧着部２２，３２は、対象物を挟むことができない。

図１０及び図１１に示すように、コイル部４１が通電状態であり、且つ作動部４３ｂが停電状態である場合には、第１シール部２は、シール位置Ｐ２に位置する。第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置している際には、一対の押圧部２３，３３は、対象物を挟んで押圧できると共に、一対の圧着部２２，３２は、対象物を挟んで圧着できる。

図１〜図５に戻り、装置本体５は、装置の一部を収容するベース部５１と、ベース部５１の上部に固定され、第２シール部３の第２シール本体３１を固定する一対の第２シール固定部５２，５２と、ソレノイド駆動部４のコイル部４１を固定する板状の駆動固定部５３とを備えている。第２シール固定部５２は、アーム状に形成されており、一端部で第２シール本体３１の端部を固定している。

駆動伝達部６は、第１シール部２を支持する一対の支持部６１，６１と、一対の支持部６１，６１同士を接続し、可動体４２の端部に接続される接続体６２と、接続体６２を付勢する付勢体６３，６３とを備えている。駆動伝達部６は、接続体６２を案内する案内部６４，６４をさらに備え、該案内部６４は、上下方向に沿って柱状に形成され且つ接続体６２を挟むようにして配置される一対の案内部材を備えている。

支持部６１は、第１シール部２の第１シール本体２１を固定するアーム状の第１シール固定部６１ａと、第１シール固定部６１ａと接続体６２とを連結する連結部６１ｂとを備えている。第１シール固定部６１ａは、一端部で第１シール本体２１の端部を固定すると共に、他端部で第２シール固定部５２の他端部に回転可能に連結されている。連結部６１ｂは、一端部で第１シール固定部６１ａに回転可能に連結されていると共に、他端部で接続体６２の端部に回転可能に連結されている。

接続体６２は、端部で支持部６１に回転可能に連結されていると共に、中間部で可動体４２の上端部に連結されている。接続体６２は、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に弾性変形し、ソレノイド駆動部４が停電した際に復元するように、構成されている。具体的には、接続体６２は、長尺状であって、平板状に形成されており、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に、湾曲して弾性変形するように、構成されている。接続体６２は、本実施形態において、金属（鋼鉄、ステンレス鋼等）で形成されている。

付勢体６３は、駆動固定部５３に保持されており、駆動固定部５３と接続体６２との間に配置されている。付勢体６３は、接続体６２に対して上方に向けた力を付勢している。具体的には、付勢体６３は、第１シール部２が待機位置Ｐ１に戻るように、接続体６２に対して付勢している。なお、付勢体６３による付勢する力は、弾性体４３ｃによる付勢する力よりも大きい。

入力部８は、使用者から対象物をシールする指示を受ける起動指示部（例えばスイッチボタン等）８１と、加熱部２２ａ，３２ａに加熱指示を出力するために、第１シール部２又は接続体６２が所定位置に位置したことを検出する加熱指示部（例えばマイクロスイッチ等）８２とを備えている。入力部８は、加熱部３２ａの温度を検出する温度検出部（例えば温度センサ等）８３と、第１シール部２（接続体６２）の位置を検出する位置検出部（例えば光電センサ、近接センサ等）８４とを備えている。

本実施形態に係るシール装置１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るシール装置１のシール動作について説明する。

初期状態においては、図６及び図７に示すように、コイル部４１が停電状態であり、且つ作動部４３ｂが停電状態であるため、第１シール部２は、待機位置Ｐ１に位置している。そして、一対のシール部２，３は、上下方向で離間している。このとき、可動体４２は、コイル部４１による力を受けていない一方、付勢体６３により上方への力を受けている。係止体４３ａは、作動部４３ｂによる力を受けていない一方、可動体４２のフック４２ｃに掛止されることにより、付勢体６３による上方への力を受けている。

対象物が一対のシール部２，３の間に挿入された後に、起動指示部８１が指示を受けると、制御部９がコイル部４１及び作動部４３ｂを通電状態にする。これにより、図８及び図９に示すように、可動体４２は、コイル部４１により下方への力を受けるため、付勢体６３の力に反して下方に移動する一方、係止体４３ａは、作動部４３ｂにより上方への力を受けるため、可動体４２を係止することで、可動体４２が下方へ移動することを規制する。

この状態においては、第１シール部２は、ノズル動作位置Ｐ３に位置するため、一対の押圧部２３，３３は、ノズル部７と共に対象物を挟んで押圧する。そして、ノズル部７は、対象物に気体を吸入（又は供給）した後、後退することで、対象物及び一対のシール部２，３間から退避する。

ノズル部７が退避した後、制御部９が作動部４３ｂを通電状態から停電状態に切り替える。これにより、図１０〜図１２に示すように、係止体４３ａが作動部４３ｂによる力を受けておらず、且つ可動体４２がコイル部４１により下方への力を受け続けているため、可動体４２及び係止体４３ａは、付勢体６３の力に反して、下方に移動する。このとき、加熱指示部８２が検出することにより、制御部９が各加熱部２２ａ，３２ａを加熱させる。

そして、ソレノイド駆動部４は、一対の圧着部２２，３２が圧接した後も、さらに可動体４２を下方に移動させる。これにより、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際には、平板状の接続体６２は、下方に湾曲するように、全体的に弾性変形している。そして、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置するため、一対の圧着部２２，３２は、対象物を挟んで圧着（熱溶着）する。その後、温度検出部８３が所定の温度を検出することで、対象物のシールが完了する。

対象物のシールが完了した後、制御部９がコイル部４１を通電状態から停電状態に切り替えるため、可動体４２がコイル部４１による力を受けなくなる。これにより、湾曲状に弾性変形していた接続体６２が直線状に復元するため、可動体４２は、その弾性力により、ソレノイド駆動部４の残留磁気に抗して上方に移動する。そして、接続体６２が付勢体６３により力を受けて上方へ移動するため、第１シール部２は、待機位置Ｐ１に戻る。

以上より、本実施形態に係るシール装置１によれば、一対の支持部６１，６１が第１シール部２を支持しており、ソレノイド駆動部４の可動体４２に接続されている接続体６２が、一対の支持部６１，６１同士を接続している。これにより、ソレノイド駆動部４の駆動は、接続体６２と一対の支持部６１，６１とを経由して、第１シール部２に伝達される。

ソレノイド駆動部４のコイル部４１が通電されることにより、可動体４２が移動するため、第１シール部２は、第２シール部３と離間する待機位置Ｐ１から第２シール部３とで対象物をシールするシール位置Ｐ２に移動する。そして、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に、接続体６２が弾性変形する。

その後、ソレノイド駆動部４のコイル部４１が停電した際に、弾性変形していた接続体６２が復元する。これにより、該復元力（弾性力）がソレノイド駆動部４のコイル部４１の残留磁気に抗するため、可動体４２が通電前の位置に円滑に戻ると共に、第１シール部２が待機位置Ｐ１に円滑に戻る。したがって、第１シール部２を円滑に動作させることができる。

また、本実施形態に係るシール装置１によれば、接続体６２が平板状に形成されているため、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に、接続体６２が湾曲して弾性変形する。そして、ソレノイド駆動部４のコイル部４１が停電した際に、接続体６２が確実に復元するため、可動体４２が通電前の位置に確実に戻ると共に、第１シール部２が待機位置Ｐ１に確実に戻る。

なお、本発明に係るシール装置は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。本発明に係るシール装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

上記実施形態に係るシール装置１においては、接続体６２は、平板状に形成され、全体的に湾曲するように弾性変形する、という構成である。しかしながら、本発明に係るシール装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、本発明に係るシール装置１においては、接続体６２は、部分的に弾性変形する、という構成でもよい。斯かる構成の一例が図１３に示されている。

図１３に示す接続体６２は、弾性を有する弾性部６２ａ，６２ａと、弾性部６２ａよりも剛性を有する剛性部６２ｂ，…とを備えている。弾性部６２ａは、屈曲するように形成されている。また、弾性部６２ａは、接続体６２における可動体４２に連結される部位を挟むように、当該部位よりも外側の位置にそれぞれ配置されている。斯かる構成によれば、第１シール部２がシール位置Ｐ２に位置する際に、接続体６２は、弾性部６２ａで弾性変形する。

また、上記実施形態に係るシール装置１においては、付勢体６３，６３が接続体６２を上方に向けて付勢することにより、第１シール部２が待機位置Ｐ１に戻る、という構成である。しかしながら、本発明に係るシール装置１は、斯かる構成に限られず、特に、付勢体６３は、本発明において必須の構成ではない。例えば、本発明に係るシール装置１においては、第１シール部２は、自重により移動することで、待機位置Ｐ１に戻る、という構成でもよい。斯かる構成の一例が図１４に示されている。

図１４に示すシール装置１は、上記実施形態に係るシール装置１に対して、各構成が上下反対に配置されている、という構成である。斯かる構成によれば、弾性変形していた接続体６２が復元することで、可動体４２は、その弾性力により、ソレノイド駆動部４の残留磁気に抗して下方に移動する。そして、接続体６２が自重により下方へ移動するため、第１シール部２も、下方に移動することにより、待機位置Ｐ１に戻る。

また、上記実施形態に係るシール装置１においては、第１シール部２は、回動する、即ち、円弧状の軌道により各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３へ移動する、という構成である。しかしながら、本発明に係るシール装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、本発明に係るシール装置１においては、第１シール部２は、所定方向（例えば可動体４２の移動方向）に沿って移動する、即ち、直線状の軌道により、各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３へ移動する、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係るシール装置１においては、第１シール部２のみが、ソレノイド駆動部４による駆動を受けて移動する、という構成である。しかしながら、本発明に係るシール装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、本発明に係るシール装置１においては、第１及び第２シール部２，３の双方が、ソレノイド駆動部４による駆動を受けて移動する、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係るシール装置１においては、ノズル部７が設けられ、第１シール部２がノズル動作位置Ｐ３に位置する、という構成である。しかしながら、本発明に係るシール装置１は、斯かる構成に限られず、特に、ノズル部７は、本発明において必須の構成ではない。例えば、本発明に係るシール装置１においては、ノズル部７が設けられていない構成であって、第１シール部２は、待機位置Ｐ１とシール位置Ｐ２との２つの位置のみに移動する、という構成でもよい。

また、本発明に係るシール装置１においては、接続体６２は、支持部６１に連結される（直接的に接続される）という構成でもよく、また、接続体６２は、リンク部材等を介在して、支持部６１に接続される（間接的に接続される）という構成でもよい。

また、本発明に係るシール装置１においては、接続体６２は、可動体４２に連結される（直接的に接続される）という構成でもよく、また、接続体６２は、リンク部材等を介在して、可動体４２に接続される（間接的に接続される）という構成でもよい。

また、本発明に係るシール装置１は、対象物を搬送する搬送装置を備え、該搬送装置は、一対のシール部２，３間に連続的に対象物を搬送し、一対のシール部２，３は、搬送された対象物をシールする、という構成でもよい。要するに、本発明に係るシール装置１は、一対のシール部２，３間に対象物を手動で配置させる構成でもよく、一対のシール部２，３間に対象物を自動で配置させる構成でもよい。

また、本発明に係るシール装置１は、弾性変形していた接続体６２が復元する際に、発生する音、振動を抑制する抑制装置を備える、という構成でもよい。例えば、抑制装置として、ショックアブソーバー、ダンパー、防音シート又は防音壁を備えるカバー等が挙げられる。

また、本発明に係るシール装置１は、弾性変形する接続体６２の変形量を測定するための測定具を備える、という構成でもよい。例えば、測定具として、ゲージ等が挙げられる。斯かる構成によれば、接続体６２の変形量を測定することにより、一対のシール部２，３が対象物を押圧する圧力値を測定（計算）することができる。なお、斯かる変形量が自動的に制御部９に入力され、制御部９が斯かる圧力値を演算し、表示装置（例えばディスプレイ）が演算された圧力値を表示してもよい。

１…シール装置、２…第１シール部、３…第２シール部、４…ソレノイド駆動部、５…装置本体、６…駆動伝達部、７…ノズル部、８…入力部、９…制御部、２２…第１圧着部、２２ａ…第１加熱部、２３…第１押圧部、２４…取付機構、２４ａ…弾性体、３１…第２シール本体、３２…第２圧着部、３２ａ…第２加熱部、３３…第２押圧部、４１…コイル部、４２…可動体、４２ａ…可動本体部、４２ｂ…挿入部、４２ｃ…フック、４３…第１規制部、４３ａ…係止体、４３ｂ…作動部、４３ｃ…弾性体、４３ｄ…筒状部、４３ｅ…孔部、４４…第２規制部、５１…ベース部、５２…第２シール固定部、５３…駆動固定部、６１…支持部、６１ａ…第１シール固定部、６１ｂ…連結部、６２…接続体、６２ａ…弾性部、６２ｂ…剛性部、６３…付勢体、６４…案内部、８１…起動指示部、８２…加熱指示部、８３…温度検出部、８４…位置検出部、Ｐ１…待機位置、Ｐ２…シール位置、Ｐ３…ノズル動作位置

Claims (2)

1. 対象物を挟んでシールする第１及び第２シール部と、
   通電されることで直動する可動体を有し、前記可動体を移動させることにより、前記第１シール部を、前記第２シール部と離間する待機位置から前記第２シール部とで対象物をシールするシール位置に移動させるソレノイド駆動部と、
   前記ソレノイド駆動部の駆動を前記第１シール部に伝達する駆動伝達部とを備え、
   前記駆動伝達部は、前記第１シール部を支持する一対の支持部と、前記一対の支持部同士を接続し、且つ前記可動体に接続される接続体とを備え、
   前記接続体は、前記ソレノイド駆動部が停電した際に復元するように、前記第１シール部が前記シール位置に位置する際に弾性変形するシール装置。
2. 前記接続体は、湾曲して弾性変形するように、平板状に形成される請求項１に記載のシール装置。
   

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