JP2014177126A - 成形用包装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の成形用包装材1は、外側層としての耐熱性樹脂層2と、内側層としての熱可塑性樹脂層3と、これら両層間に配設された金属箔層4とを含む成形用包装材であって、熱可塑性樹脂層3と金属箔層4との間に二軸延伸ポリプロピレンフィルム層5が積層配置され、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム層5における少なくとも熱可塑性樹脂層側の表面が、該熱可塑性樹脂層の融点と同等もしくはそれ以下の低融点の樹脂層20で被覆された構成とする。
【選択図】図2
Description
前記熱可塑性樹脂層と前記金属箔層との間に二軸延伸ポリプロピレンフィルム層が積層配置されていることを特徴とする成形用包装材。
1)リン酸、クロム酸及びフッ化物の金属塩の混合物からなる水溶液
2)リン酸、クロム酸、フッ化物金属塩及び非金属塩の混合物からなる水溶液
3)アクリル系樹脂又は/及びフェノール系樹脂と、リン酸と、クロム酸と、フッ化物金属塩との混合物からなる水溶液
を塗工することにより化成処理を施す。
1)共重合成分としてプロピレンとエチレンを含有する共重合体からなる単層フィルム層
2)共重合成分としてプロピレン、エチレン及びブテンを含有する共重合体からなる単層フィルム層
3)共重合成分としてプロピレンとエチレンを含有するブロック共重合体からなる単層フィルム層
4)少なくともシール面側(内容物側)の樹脂層がプロピレンとエチレンを含有する共重合体で構成される複層フィルム層
5)少なくともシール面側(内容物側)の樹脂層が共重合成分としてプロピレン、エチレン及びブテンを含有する共重合体で構成される複層フィルム層
6)少なくともシール面側(内容物側)の樹脂層が共重合成分としてプロピレンとエチレンを含有するブロック共重合体で構成される複層フィルム層
等が挙げられる。
厚さ40μmのアルミニウム箔4の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布し、次いで180℃で5秒間乾燥しクロム付着量が10mg/m2となるようにした後、該アルミニウム箔4の一方の面に厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルム(二軸延伸ナイロンフィルム)(耐熱性樹脂層)2を二液硬化型のウレタン系接着剤11でドライラミネートし、次いでアルミニウム箔4の他方の面に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム5を二液硬化型のウレタン系接着剤12でドライラミネートした後、DSCで測定した融点が140℃であるプロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂(熱可塑性樹脂層)3を20μmの厚さで前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム5の表面に押出ラミネート法により積層一体化することにより、図1に示す成形用包装材1を得た。
厚さ40μmのアルミニウム箔4の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布し、次いで180℃で5秒間乾燥しクロム付着量が10mg/m2となるようにした後、該アルミニウム箔4の一方の面に厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルム(二軸延伸ナイロンフィルム)(耐熱性樹脂層)2を二液硬化型のウレタン系接着剤11でドライラミネートして第1積層体を得た。次に、20μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム5の表面に、DSCで測定した融点が135℃であるプロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体樹脂(熱可塑性樹脂層)3を20μmの厚さで押出ラミネートして第2積層体を得た。この第2積層体の二軸延伸ポリプロピレンフィルム5と、前記第1積層体のアルミニウム箔4とを二液硬化型のウレタン系接着剤12でドライラミネート法により積層一体化することにより、図1に示す成形用包装材1を得た。
厚さ40μmのアルミニウム箔4の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布し、次いで180℃で5秒間乾燥しクロム付着量が10mg/m2となるようにした後、該アルミニウム箔4の一方の面に厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルム(二軸延伸ナイロンフィルム)(耐熱性樹脂層)2を二液硬化型のウレタン系接着剤11でドライラミネートし、次いでアルミニウム箔4の他方の面に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム5を二液硬化型のウレタン系接着剤12でドライラミネートした後、DSCで測定した融点が155℃であるプロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂(熱可塑性樹脂層)3を20μmの厚さで前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム5の表面に押出ラミネート法により積層一体化することにより、図1に示す成形用包装材1を得た。
厚さ40μmのアルミニウム箔4の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布し、次いで180℃で5秒間乾燥しクロム付着量が10mg/m2となるようにした後、該アルミニウム箔4の一方の面に厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルム(二軸延伸ナイロンフィルム)(耐熱性樹脂層)2を二液硬化型のウレタン系接着剤11でドライラミネートし、次いでアルミニウム箔4の他方の面に、片面が融点が130℃のプロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体からなる低融点樹脂層20で被覆された二軸延伸ポリプロピレンフィルム5を二液硬化型のウレタン系接着剤12でドライラミネートした後、DSCで測定した融点が140℃であるプロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂(熱可塑性樹脂層)3を20μmの厚さで前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム5の低融点樹脂層20の表面に押出ラミネート法により積層一体化することにより、図2に示す成形用包装材1を得た。
厚さ40μmのアルミニウム箔4の一方の面に厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルム(二軸延伸ナイロンフィルム)(耐熱性樹脂層)2を二液硬化型のウレタン系接着剤11でドライラミネートし、次いでアルミニウム箔4の他方の面に、DSCで測定した融点が140℃であるポリプロピレンフィルム(熱可塑性樹脂層)3を二液硬化型のウレタン系接着剤12でドライラミネートすることにより、図3に示す成形用包装材を得た。
株式会社アマダ製の張り出し成形機(品番:TP−25C−X2)を用いて縦55mm×横35mm×深さ8mmの直方体形状に張り出し成形を行い、下記判定基準に基づいて成形性を評価した。
(判定基準)
「○」…ピンホールが全くなく、割れも全く発生しなかった
「△」…ピンホールがごく一部で僅かに発生したものの実質的に殆どなかった
「×」…ピンホールがほぼ全面に多数発生した。
株式会社オリエンテック製のテンシロンRTA−100及び株式会社ボールドウィン製の恒温槽TCF−III1−Bを用いて25℃及び100℃の条件下でシール剥離試験を行いシール性能の評価を行った。シール条件は、各成形用包装材について、シール幅5mm、シール圧0.3MPa、シール時間1秒、シール温度160℃及び180℃両面加熱で行った。
(シール性能判定基準)
「○」…160℃でシールし25℃でシール剥離試験を行った場合及び180℃でシールし100℃でシール剥離試験を行った場合のいずれにおいても30N/15mmの強度が得られたもの
「×」…上記に該当しなかったもの(シール性能が悪い)。
2…耐熱性樹脂層(外側層)
3…熱可塑性樹脂層(内側層)
4…金属箔層
5…二軸延伸ポリプロピレンフィルム層
20…低融点樹脂層
Claims (9)
- 外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱可塑性樹脂層と、これら両層間に配設された金属箔層とを含む成形用包装材であって、
前記熱可塑性樹脂層と前記金属箔層との間に二軸延伸ポリプロピレンフィルム層が積層配置され、
前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム層における少なくとも熱可塑性樹脂層側の表面が、該熱可塑性樹脂層の融点と同等もしくはそれ以下の低融点の被覆樹脂層で被覆され、
前記包装材は、深絞り成形用の包装材または張り出し成形用の包装材であることを特徴とする成形用包装材。 - 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム層は、帯電防止剤を含有しない二軸延伸ポリプロピレンフィルム層である請求項1に記載の成形用包装材。
- 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム層と前記金属箔層とが接着剤を用いて積層されている請求項2に記載の成形用包装材。
- 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムの被覆樹脂層の表面に押出ラミネート法により前記熱可塑性樹脂層が積層一体化されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形用包装材。
- 前記熱可塑性樹脂層は、共重合成分として少なくともプロピレンとエチレンを含有してなる融点が135〜155℃の共重合体樹脂からなる請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形用包装材。
- 前記熱可塑性樹脂層は、2以上の熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、該熱可塑性樹脂層における少なくともシール面側の樹脂層は、共重合成分として少なくともプロピレンとエチレンを含有してなる融点が135〜155℃の共重合体樹脂からなる請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形用包装材。
- 前記金属箔層の少なくとも片面に化成処理が施されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の成形用包装材。
- 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、フィルム流れ方向で3〜6倍に延伸され、該フィルム流れ方向に直交する方向で8〜12倍に延伸されたものである請求項1〜7のいずれか1項に記載の成形用包装材。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の成形用包装材を深絞り成形または張り出し成形してなる電池用ケース。
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