JP2014175318A - 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ - Google Patents

Abstract

【課題】ホモジナイザー下部の側面からの光漏れを生じさせることなく、簡易な方法で確実にホモジナイザーを固定することが可能な集光型太陽光発電モジュール用レシーバを提供すること。
【解決手段】集光型太陽光発電モジュール用レシーバ１０ａは、基板１２と、基板１２上に固定された、太陽光を受光するための太陽電池セル１４と、太陽電池セル１４の真上に載置され、集光装置で集光された太陽光を太陽電池セル１４へ導くためのホモジナイザー１６と、太陽電池セル１４を保護するための封止材１８と、ホモジナイザー１６の上面に載置された固定板２０と、固定板２０を基板１２に固定するためのワイヤー２６、２６とを備えている。封止剤１８は、ホモジナイザー１６の側面に付着させないのが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、集光型太陽光発電モジュール用レシーバに関し、さらに詳しくは、集光装置により集光された高エネルギーの太陽光を太陽電池セルに照射することによって発電を行う集光型太陽光発電モジュール用のレシーバに関する。

太陽光発電モジュールは、太陽光をそのまま太陽電池セルに照射する非集光型と、集光装置を用いて集光された太陽光を太陽電池セルに照射する集光型に大別される。これらの内、集光型太陽光発電モジュールは、太陽電池セルを小さくすることができるので、変換効率の良い高価なセルを使用しても電力製造コストに与える影響が小さい。そのため、集光型太陽光発電モジュールは、安価な電力を効率よく製造できるという利点がある。

集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光するための集光レンズ（１次光学系：Primary Optic Element）を備えている。集光レンズで集光された光は、中心部の強度が強く、周辺部の強度は弱い。このような光を直接、太陽電池セルに照射すると、高い発電効率は得られない。そのため、集光型太陽光発電モジュールは、通常、太陽電池セルの真上にホモジナイザーと呼ばれる柱状又は錘台状の光学部材（２次光学系：Secondary Optic Element）が設けられる。ホモジナイザーは、集光レンズにより集光された高エネルギーの太陽光を側面で繰り返し全反射させることにより、光のエネルギーを均一化させるためのものである。

太陽光発電モジュールにおいて、太陽電池セルは基板上に固定され、太陽電池セルの真上にはホモジナイザーが配置される。さらに、太陽電池セルの周囲及びホモジナイザーの下部は、封止材で覆われている。このような基板、太陽電池セル及びホモジナイザーで構成される単位は、「レシーバ」と呼ばれている。
ホモジナイザーは、単に太陽電池セルの真上に載置されるだけである。封止材は、太陽電池セルへの水の侵入を防止するためのものであり、接着剤としての機能はない。そのため、外部からの衝撃や振動が加わってもホモジナイザーの位置がずれないようにするために、ホモジナイザーは、通常、種々の固定部材を用いてレシーバに固定されている。

例えば、特許文献１には、断面がコの字型の台座被覆部を用いて、柱状光学部材をレシーバ基板に固定する方法が開示されている。
特許文献２には、レシーバ基板に保持部を立設し、保持部を用いて柱状光学部材をレシーバ基板に固定する方法が開示されている。
さらに、特許文献３には、太陽電池セルの周囲に４本の支柱を立設し、支柱の上に貫通孔を有する遮光板を載せ、遮光板の貫通孔にホモジナイザーを挿入する方法が開示されている。

しかしながら、従来のホモジナイザーの固定方法は、いずれも複雑な部材を必要とする。そのため、レシーバにホモジナイザーを固定する際、レシーバが大掛かりなものとなることが多い。あるいは、ホモジナイザーを固定するには、オーバースペックなものを使用している場合が多い。
さらに、封止材は、接着剤としての機能はないが、ホモジナイザーの下部の側面を封止剤で覆うと、ホモジナイザーの横ずれをある程度抑制することができる。しかしながら、ホモジナイザーの下部の側面を封止材で覆うと、封止材から光が漏れる場合がある。

特開２０１０−２０６１６５号公報 特開２００９−２７２５６７号公報 特開２００７−２０１１０９号公報

本発明が解決しようとする課題は、簡易な方法で確実にホモジナイザーを固定することが可能な集光型太陽光発電モジュール用レシーバを提供することにある。
本発明が解決しようとする他の課題は、ホモジナイザー下部の側面からの光漏れを生じさせることなく、簡易な方法で確実にホモジナイザーを固定することが可能な集光型太陽光発電モジュール用レシーバを提供することにある。

上記課題を解決するために本発明に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバは、
基板と、
前記基板上に固定された、太陽光を受光するための太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの真上に載置され、集光装置で集光された前記太陽光を前記太陽電池セルへ導くためのホモジナイザーと、
前記太陽電池セルを保護するための封止材と、
前記ホモジナイザーの上面に載置された固定板と、
前記固定板を前記基板に固定するためのワイヤーと
を備えている。
この場合、前記封止剤は、前記ホモジナイザーの側面に付着させないのが好ましい。

ホモジナイザーの上面に固定板を載せ、固定板と基板とをワイヤーで固定すると、ホモジナイザーを確実に固定することができる。また、大掛かりな固定部材が不要となるので、レシーバを低コスト化することができる。さらに、封止材がホモジナイザーの側面に付着しないように、太陽電池セルを封止材で覆うと、ホモジナイザー下部の側面からの光漏れを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバの平面図（上図）及び正面図（下図）である。 図２（ａ）は、ホモジナイザー下部の側面に封止材が付着している集光型太陽光発電モジュール用レシーバの断面模式図である。図２（ｂ）は、ホモジナイザー下部の側面に封止材が付着していない集光型太陽光発電モジュール用レシーバの断面模式図である。 本発明の第２の実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバの平面図（上図）及び正面図（下図）である。 ２次光学系の屈折率が１．４６であるときの封止材の屈折率と相対効率との関係を示す図である。 封止材の屈折率が１．４３であるときの２次光学系の屈折率と相対効率との関係を示す図である。

以下に、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１． 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（１）］
図１に、本発明の第１の実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（以下、単に「レシーバ」ともいう）の平面図（上図）及び正面図（下図）を示す。図１において、レシーバ１０ａは、基板１２と、太陽電池セル１４と、ホモジナイザー（２次光学系）１６と、封止材１８と、固定板２０と、ワイヤー２６、２６とを備えている。

［１．１． 基板］
基板１２は、その表面に太陽電池セル１４を固定するためのものである。基板１２の材料は、特に限定されるものではなく、種々の材料を用いることができる。基板１２の材料としては、例えば、アルミニウム、銅などがある。
なお、図１に示す例において、後述するように基板１２の裏面にワイヤー２６、２６を引っ掛けるようになっており、基板１２にはワイヤー２６、２６を支持するための支持部材が設けられていないが、基板１２にこのような支持部材を設けても良い。

［１．２． 太陽電池セル］
太陽電池セル１４は、照射された光を受光し、これを電力に変換するためのセルである。本発明において、太陽電池セル１４の構造や、これを構成する材料は、特に限定されるものではなく、種々の構造及び材料からなるセルを用いることができる。
太陽電池セル１４は、一般に、裏面電極、光起電力効果を奏する半導体層、及び上部電極がこの順で積層された構造を備えている。半導体層の表面には、反射防止膜が形成される場合もある。半導体層としては、例えば、結晶シリコン、ＩｎＧａＰ／ＩｎＧａＡｓ／Ｇｅに代表されるIII-V族化合物半導体などが知られている。

本実施の形態において、太陽電池セル１４は、基板１２の表面に固定されている。基板１２には、太陽電池セル１４に加えて、太陽電池セル１４による発電に必要な各種の構成要素が設けられる。図１において、図示は省略されているが、基板１２の上に、絶縁層及びプレートがこの順で形成され、プレートの上には、太陽電池セル１４がリード電極を介して固定されている。

［１．３． ホモジナイザー］
［１．３．１． ホモジナイザーの形状］
ホモジナイザー（二次光学系）１６は、集光装置（図示せず）により集光された太陽光を太陽電池セル１４に導くためのものである。また、ホモジナイザー１６は、導かれた光を側面で繰り返し全反射させることにより、光のエネルギーを均一化させるためのものでもある。ホモジナイザー１６は、その下端面が太陽電池セル１４に対向するように、太陽電池セル１４の真上位置に立設される。

本発明において、ホモジナイザー１６は、集光装置側（紙面の上側）の断面積が太陽電池セル１４側の断面積より大きい錐台形状を有する。ホモジナイザー１６の断面の形状は、特に限定されるものではなく、円形、楕円形、多角形のいずれであっても良い。ホモジナイザー１６の側面の角度（又は、ホモジナイザー１６が錐であると仮定したときの頂角）は、特に限定されるものではなく、目的に応じて種々の角度を選択することができる。

図１に示す例において、ホモジナイザー１６は、錘台状の本体１６ａと、本体１６ａの上端（集光装置側）に一体的に設けられた、板状のホモジナイザー支え１６ｂとを備えている。ホモジナイザー支え１６ｂの面積は、本体１６ａの上端（集光装置側）の面積より大きくなっている。ホモジナイザー支え１６ｂは、必ずしも必要ではないが、これを設けることによって、ホモジナイザー１６を基板１２に固定するのが容易化する。
なお、図１に示す例において、ホモジナイザー支え１６ｂの平面形状は、正方形になっているが、平面形状はこれに限定されるものではない。

集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光装置で曲げるため、太陽電池セル１４を常に太陽の方向に正確に向けておく必要がある。そのため、集光型太陽光発電モジュールは、一般に、太陽電池セル１４を太陽の方向に向けるための追尾装置を備えている。しかしながら、ホモジナイザー１６の形状が柱状である場合、追尾ズレが生じたときに変換効率が著しく低下する。これに対し、ホモジナイザー１６の形状を錐台状とすると、僅かな追尾ズレが生じても変換効率が大きく低下しないという利点がある。

［１．３．２． ホモジナイザーの材料］
ホモジナイザー１６には、光透過性の高い材料が用いられる。ホモジナイザー１６の材料としては、例えば、
（ａ）ほう珪酸塩ガラス、ケイ酸塩ガラスなどのナトリウム含有ガラス、
（ｂ）アルミノケイ酸ガラス、ソーダカリバリウムガラス、
などがある。特に、ナトリウム含有ガラスは、安価で加工が容易であるため、ホモジナイザー１６の材料として好適である。

ホモジナイザー１６の表面には、必要に応じて各種の膜が形成されていても良い。
例えば、ホモジナイザー１６の上端面（光の入射面）には、反射防止膜が形成されていても良い。反射防止膜としては、例えば、
（ａ）アルミナとチタニアの多層構造からなるＴｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃反射防止膜、
（ｂ）フッ化マグネシウム層やフッ化カルシウム層からなる反射防止膜、
などがある。

また、ホモジナイザー１６と太陽電池セル１４の界面に、水分の侵入を防止するための保護膜を介在させても良い。
保護膜には、透光性が高く、かつ、耐熱性の高い材料を用いるのが好ましい。保護膜の材料としては、例えば、ゲル状のシリコーン樹脂、アクリル樹脂フィルム、などがある。

［１．４． 封止材］
［１．４．１． 封止材の材料］
封止材１８は、太陽電池セル１４の露出部分を覆い、太陽電池セル１４を保護するためのものである。図１に示す例において、封止材１８は、さらに、ホモジナイザー１６の下部の側面を覆っている。

ホモジナイザー１６の下部の側面を封止材１８で覆う場合、封止材１８の劣化に起因する太陽電池セル１４への水の侵入を長期間に渡って防止する必要がある。そのため、封止材１８には、耐熱性及び耐候性の高い材料を用いる必要がある。
封止材１８の材料としては、例えば、
（ａ）微粉ガラス入りシリコン樹脂、
（ｂ）高い熱伝導性及び光反射性を有する白色かつ不透明の無機材料粉末（例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、高純度アルミナ、高純度酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化アルミニウムなど）を充填した自己接着性ＲＴＶゴム、
（ｃ）（ｂ）の材料に、さらに１０重量％以上のフッ素化シリコン樹脂を添加した材料、
（ｄ）エポキシ樹脂、
などがある。

［１．４．２． 封止材の屈折率と高さ］
太陽電池セル１４への水の侵入を防止することができ、かつ、耐熱性及び／又は耐候性を有する材料として、上述した種々の材料が知られている。上述した材料の耐候性と屈折率との間には相関があり、一般に、耐候性の高い材料ほど、屈折率が高くなる傾向がある。すなわち、低屈折率と高耐候性とを同時に満たし、かつ、太陽電池セル１４の封止材１８として使用可能な材料は、知られていない。

図２（ａ）に、ホモジナイザー１６下部の側面に封止材１８が付着している集光型太陽光発電モジュール用レシーバ１０ａの断面模式図を示す。図２（ｂ）に、ホモジナイザー１６下部の側面に封止材１８が付着していない集光型太陽光発電モジュール用レシーバ１０ａの断面模式図を示す。
図２（ａ）において、レシーバ１０ａは、ホモジナイザー１６の下部の側面が高さＨの封止材１８で覆われている。ここで、「封止材１８の高さ」とは、ホモジナイザー１６の下端面から封止材１８の上端までの距離をいう。

ホモジナイザー１６の下部の側面が封止材１８で覆われている場合において、封止材１８の屈折率が低くなり、封止材１８とホモジナイザー１６との屈折率の差が大きくなると、ホモジナイザー１６の下部において光が全反射しやすくなる。しかしながら、低屈折率材料は、一般に、耐熱性及び／又は耐候性が低いので、漏れだした光が相対的に少ない場合であっても、劣化しやすい。

一方、高屈折率材料は、一般に、耐熱性及び／又は耐候性が高い。しかしながら、封止材１８の屈折率が高くなるほど、及び／又は、封止材１８の高さＨが高くなるほど、ホモジナイザー１６の下部において光が全反射しにくくなる。その結果、光の一部が封止材１８内に漏れ出す。高屈折率材料は、耐熱性及び／又は耐候性が高いので、光漏れが生じても劣化しにくいが、光漏れは変換効率を低下させる原因となる。

これに対し、図２（ｂ）に示すように、封止材１８がホモジナイザー１６の下部の側面に付着しないように太陽電池セル１４を封止材１８で覆うと（換言すれば、封止材１８の高さＨをゼロにすると）、ホモジナイザー１６の下部の側面からの光漏れを抑制することができる。また、光漏れに起因する封止材１８の劣化が抑制されるので、封止材１８には、低コストな低屈折率材料を用いることができる。

［１．５． 固定板］
［１．５．１． 固定板の形状］
固定板２０は、ホモジナイザー１６を基板１２に固定するためのものであり、ホモジナイザー１６の上面に載置されている。また、固定板２０の上面には、ワイヤー２６、２６を支持するための第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…が設けられている。固定板２０の形状、並びに、第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…の形状、個数及び配置は、特に限定されるものではなく、ホモジナイザー１６をワイヤー２６、２６で確実に固定できるものであれば良い。

図１に示す例において、固定板２０は、正方形の対向する角部を切り落とした六角形の平面形状を有している。また、第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…は、固定板２０の上面であって、切り落とされた２箇所の角部に、それぞれ、２個ずつ設けられている。
第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…は、爪状の形状を有しているが、第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…の形状はこれに限定されるものではなく、ワイヤー２６、２６を確実に支持することができる形状（例えば、板状）であればよい。第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…は、溶接、曲げ加工などにより形成することができる。

固定板２０の中央には、貫通孔２０ａが設けられている。貫通孔２０ａは、光をホモジナイザー１６の本体１６ａに導くことができ、かつ、ホモにナイザー支え１６ｂの面積より小さい面積であれば良い。貫通孔２０ａの面積をホモジナイザー支え１６ｂの面積より小さくするのは、固定板２０及びワイヤー２６、２６によりホモジナイザー１６を太陽電池セル１４の上面に押圧するためである。
図１に示す例において、貫通孔２０ａは、正方形の対向する角部を切り落とした六角形の平面形状を有している。また、貫通孔２０ａは、切り落とされた角部の部分を除き、ホモジナイザー支え１６ｂの平面形状とほぼ同一になっている。

固定板２０の下面であって、貫通孔２０ａの周囲には、固定爪２４、２４…が設けられている。固定爪２４、２４…は、固定板２０にホモジナイザー支え１６ｂを固定するためのものである。固定爪２４、２４…は、必ずしも必要ではないが、固定爪２４、２４…によりホモジナイザー支え１６ｂを固定すると、外力や振動によるホモジナイザー１６の横ずれを確実に防止することができる。固定爪２４、２４…は、溶接、曲げ加工などにより形成することができる。

［１．５．２． 固定板の材料］
固定板２０の材料は、特に限定されるものではなく、種々の材料を用いることができる。固定板２０の材料としては、例えば、ステンレス鋼、Ａｌ、Ａｌ合金、一般鋼、銅、銅合金などがある。
固定板２０の材料は、特に、Ａｌ及びＡｌ合金が好ましい。Ａｌ及びＡｌ合金は、熱伝導率が高く、かつ、光の反射率も高いので、集光された光が不可抗力により固定板２０の表面に照射された場合であっても、酸化劣化しにくいという利点がある。

［１．６． ワイヤー］
［１．６．１． ワイヤーの個数及び長さ］
ワイヤー２６、２６は、固定板２０を基板１２に固定するためのものである。ワイヤー２６、２６の個数は、特に限定されるものではなく、固定板２０を確実に固定できる個数であればよい。
図１に示す例において、固定板２０は、六角形の平面形状を有しており、かつ、対向する角部に第２支持部材２２ａ、２２ｂ…が設けられている。そのため、固定板２０は、２個のワイヤー２６、２６を用いて基板１２に固定されている。
すなわち、１つ目のワイヤー２６は、一端が第２支持部材２２ａ、２２ａに引っ掛けられ、他端が基板１２の角部に引っ掛けられている。同様に、２つ目のワイヤー２６は、一端が第２支持部材２２ｂ、２２ｂに引っ掛けられ、他端が基板１２の角部に引っ掛けられている。

なお、図１に示す例において、長さの短い２個のワイヤー２６、２６を用いて固定板２０を固定しているが、長さの長い１個のワイヤーを用いて固定板２０を固定することもできる。
また、図１に示す例において、第２支持部材２２ａ、…２２ｂ…は、固定板２０の対向する２箇所に設けられているが、残りの角部にさらに第２支持部材を設けても良い。この場合、長さの短い４個のワイヤーを用いて固定板２０を固定しても良く、あるいは、長さの長い１個又は２個のワイヤーを用いて固定板２０を固定しても良い。
さらに、図１に示す例において、ワイヤー２６を基板１２の角部に引っ掛けているが、基板１２の表面又は裏面にワイヤー２６を支持するための支持部材を設けても良い。

［１．６．２． ワイヤーの材料］
ワイヤー２６、２６の材料は、特に限定されるものではなく、種々の材料を用いることができる。ワイヤー２６、２６の材料としては、例えば、ステンレス鋼、一般鋼、Ａｌ、Ａｌ合金、銅、銅合金などがある。
ワイヤー２６、２６の材料は、特に、ステンレス鋼、一般鋼が好ましい。これは、追尾ズレにより光がワイヤに当たる場合、高温（３００〜５００℃）になるが、これらの材料はこの温度に十分耐える材料であるためである。

［１．７． 他の構成要素］
レシーバ１０ａは、上記以外の構成要素をさらに備えていても良い。
例えば、固定板２０の上面であって、貫通孔２０ａの周囲に反射板を設けても良い。貫通孔２０ａの周囲に反射板を設けると、集光された光が不可抗力によりホモジナイザー１６の中心からずれた場合であっても、固定板２０やワイヤー２６、２６の酸化劣化を防止できるという利点がある。

［２． 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（１）の作用］
ホモジナイザー１６の上面に固定板２０を載せ、固定板２０と基板１２とをワイヤー２６、２６で固定すると、ホモジナイザー１６を確実に固定することができる。また、大掛かりな固定部材が不要となるので、レシーバ１０ａを低コスト化することができる。さらに、封止材１８がホモジナイザー１６の側面に付着しないように、太陽電池セル１４を封止材１８で覆うと、ホモジナイザー１６下部の側面からの光漏れを防止することができる。

［３． 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（２）］
図３に、本発明の第２の実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（以下、単に「レシーバ」ともいう）の平面図（上図）及び正面図（下図）を示す。図３において、レシーバ１０ｂは、基板１２と、太陽電池セル１４と、ホモジナイザー（２次光学系）１６と、封止材１８と、固定板２０’と、ワイヤー２６、２６とを備えている。なお、図３中、図１に対応する部分には、図１と同一の符号を用いた。

［３．１． 基板、太陽電池セル、ホモジナイザー、及び封止材］
基板１２、太陽電池セル１４、ホモジナイザー１６、及び封止材１８の詳細については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

［３．２． 固定板］
固定板２０’は、ホモジナイザー１６を基板１２に固定するためのものであり、ホモジナイザー１６の上面に載置されている。固定板２０’の下面には、ワイヤー２６、２６を支持するための第１支持部材２２ａ’…、２２ｂ’…が設けられている。この点が、第１の実施の形態とは異なる。
固定板２０’及び第１支持部材２２ａ’…、２２ｂ’…のその他の点については、ぞれぞれ、第１の実施の形態の固定板２０及び第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…と同様であるので、説明を省略する。

［３．３． ワイヤー］
ワイヤー２６、２６は、固定板２０’を基板１２に固定するためのものである。ワイヤー２６、２６の詳細については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

［３．４． 他の構成要素］
レシーバ１０ｂは、上記以外の構成要素をさらに備えていても良い。
例えば、固定板２０’の下面に第１支持部材２２ａ’…、２２ｂ’…を設けることに加えて、固定板２０’の上面に第２支持部材２２ａ…、２２ｂ…をさらに設けても良い。固定板２０’の上面及び下面の双方に支持部材を設けると、固定板２０’を確実に基板１２に固定することができる。
他の構成要素に関するその他の点については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

［４． 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ（４）の作用］
ホモジナイザー１６の上面に固定板２０’を載せ、固定板２０’と基板１２とをワイヤー２６、２６で固定すると、ホモジナイザー１６を確実に固定することができる。また、大掛かりな固定部材が不要となるので、レシーバ１０ｂを低コスト化することができる。さらに、封止材１８がホモジナイザー１６の側面に付着しないように、太陽電池セル１４を封止材１８で覆うと、ホモジナイザー１６下部の側面からの光漏れを防止することができる。

さらに、固定板２０’の下面に、第１支持部材２２ａ’…、２２ｂ’…を設けると、集光された光が、不可抗力によりワイヤー２６、２６に直接照射されることがない。そのため、不可抗力によるワイヤー２６、２６の焼損を抑制することができる。

（実施例１）
［１． レシーバの作製］
図１に示す構造を備えたレシーバ１０を作製した。ホモジナイザー（２次光学系）１６及び封止材１８には、それぞれ、屈折率の異なる種々の材料を用いた。また、封止材１８の高さＨは、０〜６ｍｍとした。

［２． 試験方法］
［２．１． 相対効率−封止材の屈折率］
ソーラーシミュレーター（人工光源）を用いて電流電圧特性を評価（最大発生電力値で比較）して、相対効率−封止材の屈折率を測定した。
［２．２． 相対効率−２次光学系屈折率］
ソーラーシミュレーター（人工光源）を用いて電流電圧特性を評価（最大発生電力値で比較）して、相対効率−２次光学系の屈折率を測定した。

［３． 結果］
図４に、２次光学系の屈折率が１．４６であるときの封止材の屈折率と相対効率との関係を示す。図５に、封止材の屈折率が１．４３であるときの２次光学系の屈折率と相対効率との関係を示す。図４及び図５より、以下のことがわかる。
（１）ワイヤー１６を用いた簡便な固定方法であっても、封止材１８及びホモジナイザー１６の屈折率を最適化すると、高い相対効率が得られる。
（２）封止材１８の高さＨが低くなるほど、相対効率が高くなる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

本発明に係る集光型太陽光発電モジュール用レシーバは、工場や住宅に電力を供給するための発電装置として使用することができる。

１０ａ 集光型太陽光発電モジュール用レシーバ
１２ 基板
１４ 太陽電池セル
１６ ホモジナイザー（２次光学系）
１８ 封止材
２０ 固定板
２６ ワイヤー

Claims (4)

1. 基板と、
   前記基板上に固定された、太陽光を受光するための太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルの真上に載置され、集光装置で集光された前記太陽光を前記太陽電池セルへ導くためのホモジナイザーと、
   前記太陽電池セルを保護するための封止材と、
   前記ホモジナイザーの上面に載置された固定板と、
   前記固定板を前記基板に固定するためのワイヤーと
   を備えた集光型太陽光発電モジュール用レシーバ。
2. 前記固定板は、その下面に前記ワイヤーを支持するための第１支持部材を備えている請求項１に記載の集光型太陽光発電モジュール用レシーバ。
3. 前記固定板は、その上面に前記ワイヤーを支持するための第２支持部材を備えている請求項１又は２に記載の集光型太陽光発電モジュール用レシーバ。
4. 前記封止材は、前記ホモジナイザーの側面に付着していない請求項１から３までのいずれか１項に記載の集光型太陽光発電モジュール用レシーバ。

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