JP2014169232A - 化粧料の充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】充填孔の形状を特殊な形状に加工することなく、化粧料の外観不良を抑制することができる化粧料の充填装置の提供。
【解決手段】充填装置１は、充填孔１０Ａに当接するとともに、化粧料Ｃを化粧皿１０に吐出するノズル２３と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞する吸引ヘッド３とを備えている。吸引ヘッド３は、下面に形成された傾斜部５を備えている。傾斜部５は、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に位置する吸引ヘッド３の所定の領域に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向に対して傾斜している。したがって、傾斜部５は、自己の傾斜に沿ってノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流れを変えることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置に関する。

従来、スラリー状の化粧料を皿状の容器の底面に形成された充填孔を介して容器に充填する化粧料の充填装置が知られている。この充填装置は、充填孔に当接するとともに、化粧料を容器に吐出するノズルと、容器の表面の開口を閉塞することによって、容器内を密閉された空間として形成するとともに、化粧料に含まれる溶剤を吸引して除去する吸引ヘッドとを備えている。
例えば、特許文献１に記載された充填装置は、挿入孔（充填孔）に当接するインジェクション（ノズル）と、吸引装置（吸引ヘッド）とを備え、インジェクションに化粧材（化粧料）を吐出させることによって、化粧材を容器に充填している。

このような充填装置では、ノズルから吐出された化粧料は、吸引ヘッドに向かって流れていき、正面から吸引ヘッドに衝突して大きな力がかかってしまうため、化粧料の表面に色むらやフローマークなどが生じてしまい化粧料の外観不良を招くという問題がある。
そこで、特許文献１に記載された充填装置では、容器の挿入孔を化粧料の吐出方向に対して傾斜するように形成することによって、ノズルから吐出された化粧料の流れを変えて化粧料が正面から吸引ヘッドに衝突してしまうことのないようにしている。また、特許文献２に記載された容器や特許文献３に記載された中皿（容器）においても特許文献１に記載された容器と同様に充填孔の形状を特殊な形状に加工することによって、ノズルから吐出された化粧料の流れを変えている。

特開平７−２７５０２８号公報 特開平５−２１１９１６号公報 特開２００３−３１９８２０号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載された発明では、充填孔の形状を特殊な形状に加工することによって、化粧料の外観不良を抑制しているので、例えば、薄い金属の容器を採用したいような場合には、容易に加工することができないため、化粧料の外観不良を抑制することができないという問題がある。

本発明の目的は、充填孔の形状を特殊な形状に加工することなく、化粧料の外観不良を抑制することができる化粧料の充填装置を提供することである。

本発明の化粧料の充填装置は、スラリー状の化粧料を皿状の容器の底面に形成された充填孔を介して容器に充填する化粧料の充填装置であって、充填孔に当接するとともに、化粧料を容器に吐出するノズルと、容器の表面の開口を閉塞することによって、容器内を密閉された空間として形成する閉塞部と、ノズルから吐出された化粧料の流路上に位置する閉塞部の所定の領域に形成されるとともに、化粧料の吐出方向に対して傾斜する傾斜部とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、充填装置は、化粧料の流路上に位置する閉塞部の所定の領域に形成されるとともに、化粧料の吐出方向に対して傾斜する傾斜部を備えるので、ノズルから吐出された化粧料は、閉塞部に形成された傾斜部に向かって流れていくことになる。そして、傾斜部は、自己の傾斜に沿ってノズルから吐出された化粧料の流れを変えることができる。したがって、本発明の充填装置によれば、充填孔の形状を特殊な形状に加工することなく、化粧料の表面に色むらやフローマークなどを生じにくくすることができ、化粧料の外観不良を抑制することができる

本発明では、閉塞部は、容器の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料に含まれる溶剤を吸引して除去する吸引ヘッドを備え、傾斜部は、吸引ヘッドに形成されることが好ましい。

このような構成によれば、簡素な構成で化粧料の表面に色むらやフローマークなどを生じにくくすることができ、化粧料の外観不良を抑制することができる。

本発明では、傾斜部は、ノズルから吐出された化粧料の流路上に形成された複数の傾斜面を有し、複数の傾斜面のそれぞれは、容器の底面に近づくに従って、化粧料の流路に近接していくように形成されることが好ましい。

このような構成によれば、ノズルから吐出された化粧料は、複数の傾斜面のそれぞれに沿って複数の方向に分散して流れていくことになるので、１つの方向に集中して流れていく場合と比較して、化粧料が傾斜部に衝突したときの力を更に小さくすることができる。したがって、本発明の充填装置によれば、化粧料の表面に色むらやフローマークなどを更に生じにくくすることができ、化粧料の外観不良を更に抑制することができる。

本発明では、傾斜部は、ノズルから吐出された化粧料の流路上に頂点を有する錐状に形成されるとともに、化粧料の吐出方向に対して対向するように突出して形成されることが好ましい。

このような構成によれば、ノズルから吐出された化粧料は、錘状に形成された傾斜部の側面に沿って複数の方向に分散して流れていくことになるので、１つの方向に集中して流れていく場合と比較して、化粧料が傾斜部に衝突したときの力を更に小さくすることができる。したがって、本発明の充填装置によれば、化粧料の表面に色むらやフローマークなどを更に生じにくくすることができ、化粧料の外観不良を更に抑制することができる。

本発明では、傾斜部は、容器内に充填された化粧料の増加に伴って、化粧料の吐出方向に対して直交するように徐々に変形していくことが好ましい。

このような構成によれば、化粧料の充填を満了したときには、傾斜部は、化粧料の吐出方向に対して直交するように変形しているので、充填後の化粧料の表面には傾斜部の痕跡が残りにくくなる。したがって、本発明の充填装置によれば、化粧料の外観不良を更に抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料の充填装置の概略構成を示す模式図 吸引ヘッドと、化粧皿との関係を示す拡大図 充填装置による化粧料の充填方法を示すフローチャート 化粧料の充填を開始した状態を示す模式図 所定の量目の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す模式図 化粧料の充填を停止した後の状態を示す模式図 化粧料に対してプレス処理を施している状態を示す模式図 本発明の第２実施形態に係る吸引ヘッドと、化粧皿との関係を示す拡大図 本発明の第３実施形態に係る化粧料の充填を開始した状態を示す模式図 所定の量目の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す模式図

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料の充填装置の概略構成を示す模式図である。
充填装置１は、図１に示すように、スラリー状の化粧料Ｃを皿状の容器としての化粧皿１０の底面に形成された充填孔１０Ａを介して化粧皿１０に充填するバック充填によって、化粧料Ｃを充填する装置である。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

充填装置１は、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する充填機２と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃを充填する際に化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド３と、吸引ヘッド３の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート４とを備えている。したがって、本実施形態では、吸引ヘッド３および吸収シート４は、化粧皿１０の表面の開口を閉塞することによって、化粧皿１０内を密閉された空間として形成する閉塞部として機能する。
なお、吸引ヘッド３は、吸収シート４を介して化粧料Ｃの揮発性溶剤を吸引する。

充填機２は、化粧料Ｃを貯留する貯留槽２１と、貯留槽２１に貯留された化粧料Ｃを吐出させるポンプ２２と、充填孔１０Ａに当接するとともに、ポンプ２２にて吐出された化粧料Ｃを化粧皿１０に吐出するノズル２３とを備えている。
ポンプ２２およびノズル２３は、チューブを介して互いに接続されている。なお、チューブは、パイプなどの硬質なものであってもよく、ホースなどの軟質なものであってもよい。

図２は、吸引ヘッド３と、化粧皿１０との関係を示す拡大図である。なお、図２では、吸引ヘッド３および化粧皿１０を吸引ヘッド３側から見た図を上図に示し、吸引ヘッド３および化粧皿１０を紙面左右方向に沿って切断した断面図を下図に示している。また、図２では、吸収シート４の図示を省略している。
吸引ヘッド３は、図２に示すように、化粧皿１０の底面と同一形状の上面および下面を有する矩形板状に形成されている。この吸引ヘッド３は、下面に形成された傾斜部５を備えている。

傾斜部５は、充填孔１０Ａの直上に形成されているとともに、充填孔１０Ａに向かって突出するように形成されている。この傾斜部５は、２つの矩形状の傾斜面５１，５２を有している。傾斜面５１，５２は、化粧皿１０の底面に近づくに従って、充填孔１０Ａに近づくように形成されている。換言すれば、２つの傾斜面５１，５２のそれぞれは、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に形成されているとともに、化粧皿１０の底面に近づくに従って、化粧料Ｃの流路に近接していくように形成されている。

図３は、充填装置１による化粧料Ｃの充填方法を示すフローチャートである。
充填装置１は、メモリ等に記憶された所定のプログラムに従って、図３に示すように、ステップＳ１〜Ｓ３を実行することによって、化粧皿１０に化粧料Ｃを充填する。
以下、ステップＳ１〜Ｓ３の詳細について、図面を参照して説明する。

図４は、化粧料Ｃの充填を開始した状態を示す模式図である。
まず、充填装置１は、図４に示すように、化粧料Ｃの充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
具体的には、化粧料Ｃの充填を開始する前に、充填装置１は、吸引ヘッド３を下降させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞させる（図４下向矢印）。また、充填装置１は、ノズル２３を充填孔１０Ａの中程まで嵌め込む（図４上向矢印）。これによって、化粧皿１０は、密閉された空間として形成される。そして、充填装置１は、ポンプ２２に化粧料Ｃを吐出させることによって、ノズル２３を介して化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する。
なお、図４では、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃを斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。

ここで、傾斜部５は、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に位置する吸引ヘッド３の所定の領域に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向（紙面上方向）に対して傾斜している。したがって、傾斜部５は、自己の傾斜に沿ってノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流れを変えることができる。
具体的には、傾斜部５は、化粧皿１０の底面に近づくに従って、化粧料Ｃの流路に近接していくように形成された２つの傾斜面５１，５２を有しているので（図２参照）、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃは、２つの傾斜面５１，５２のそれぞれに沿って２つの方向（図４左右方向矢印）に分散して流れていくことになる。

図５は、所定の量目の化粧料Ｃを化粧皿１０に充填した状態を示す模式図である。
次に、図５に示すように、所定の量目の化粧料Ｃが化粧皿１０に充填されると、充填装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知する（Ｓ２：検知ステップ）。具体的には、充填装置１は、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの圧力に基づいて、所定の量目の化粧料Ｃが化粧皿１０に充填されたか否かを検知することができる。
そして、充填装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知した場合に、ポンプ２２に化粧料Ｃの吐出を停止させることによって、化粧料Ｃの充填を停止する（Ｓ３：停止ステップ）。

図６は、化粧料Ｃの充填を停止した後の状態を示す模式図である。
充填装置１は、化粧料Ｃの充填を停止した後、図６に示すように、吸引ヘッド３を上昇させるとともに（図６上向矢印）、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａから引き抜く（図６下向矢印）。
ここで、傾斜部５は、化粧皿１０の充填孔１０Ａに向かって突出するように形成されているので、吸引ヘッド３を上昇させると、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの表面には、窪むようにして傾斜部５の跡が残ることになる。

図７は、化粧料Ｃに対してプレス処理を施している状態を示す模式図である。
そこで、本実施形態では、図７に示すように、プレスヘッド２０を下降させて化粧皿１０に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施すなどの後処理を行うことによって、化粧料Ｃの表面を均している。
なお、傾斜部５の跡を立体的な模様として利用することができるような場合には、化粧料Ｃの表面は均さなくてもよい。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）充填装置１は、化粧料Ｃの流路上に位置する吸引ヘッド３の所定の領域に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向に対して傾斜する傾斜部５を備えるので、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃは、吸引ヘッド３に形成された傾斜部５に向かって流れていくことになる。そして、傾斜部５は、自己の傾斜に沿ってノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流れを変えることができる。したがって、本実施形態の充填装置１によれば、充填孔１０Ａの形状を特殊な形状に加工することなく、化粧料Ｃの表面に色むらやフローマークなどを生じにくくすることができ、化粧料Ｃの外観不良を抑制することができる。

（２）傾斜部５は、吸引ヘッド３に形成されているので、簡素な構成で化粧料Ｃの表面に色むらやフローマークなどを生じにくくすることができ、化粧料Ｃの外観不良を抑制することができる。
（３）ノズル２３から吐出された化粧料Ｃは、２つの傾斜面５１，５２のそれぞれに沿って２つの方向に分散して流れていくことになるので、１つの方向に集中して流れていく場合と比較して、化粧料Ｃが傾斜部５に衝突したときの力を更に小さくすることができる。したがって、本実施形態の充填装置１によれば、化粧料Ｃの表面に色むらやフローマークなどを更に生じにくくすることができ、化粧料Ｃの外観不良を更に抑制することができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係る吸引ヘッド３Ａと、化粧皿１０との関係を示す拡大図である。
前記第１実施形態では、吸引ヘッド３は、下面に形成された傾斜部５を備え、この傾斜部５は、２つの傾斜面５１，５２を有していた。
これに対して、本実施形態では、吸引ヘッド３Ａは、図８に示すように、下面に形成された円錐状の傾斜部５Ａを備えている点で異なる。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

傾斜部５Ａは、充填孔１０Ａの直上に頂点を有し、充填孔１０Ａに向かって突出するように形成されている。換言すれば、傾斜部５Ａは、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に頂点を有する円錐状に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向に対して対向するように突出して形成されている。したがって、傾斜部５Ａは、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に位置する吸引ヘッド３Ａの所定の領域に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向に対して傾斜している。

このような本実施形態においても、前記第１実施形態における（１），（２）と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（４）ノズル２３から吐出された化粧料Ｃは、円錘状に形成された傾斜部５Ａの側面に沿って複数の方向に分散して流れていくことになるので、１つの方向に集中して流れていく場合と比較して、化粧料Ｃが傾斜部５Ａに衝突したときの力を更に小さくすることができる。したがって、本実施形態の充填装置１によれば、化粧料Ｃの表面に色むらやフローマークなどを更に生じにくくすることができ、化粧料Ｃの外観不良を更に抑制することができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
図９は、本発明の第３実施形態に係る化粧料Ｃの充填を開始した状態を示す模式図である。図１０は、所定の量目の化粧料Ｃを化粧皿１０に充填した状態を示す模式図である。
前記第１実施形態では、吸引ヘッド３は、下面に形成された傾斜部５を備え、この傾斜部５の形状は、化粧料Ｃの充填を開始したときと、化粧料Ｃの充填を満了したときとで同じであった。
これに対して、本実施形態では、吸引ヘッド３Ｂは、図９および図１０に示すように、下面に形成された傾斜部５Ｂを備え、この傾斜部５Ｂの形状は、化粧料Ｃの充填を開始したときと（図９参照）、化粧料Ｃの充填を満了したときと（図１０参照）で相違している点で異なる。

吸引ヘッド３Ｂおよび傾斜部５Ｂは、ウレタン製であり、前記第１実施形態における吸引ヘッド３および傾斜部５と同一の形状に形成されている。
以下、本実施形態の充填装置１にて化粧皿１０に化粧料Ｃを充填する方法について、図９および図１０に加え、図３のフローチャートを参照して説明する。

まず、充填装置１は、図３および図９に示すように、化粧料Ｃの充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
ここで、傾斜部５Ｂは、ノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流路上に位置する吸引ヘッド３Ｂの所定の領域に形成されるとともに、化粧料Ｃの吐出方向に対して傾斜している。したがって、傾斜部５Ｂは、自己の傾斜に沿ってノズル２３から吐出された化粧料Ｃの流れを変えることができる。

また、吸引ヘッド３Ｂおよび傾斜部５Ｂは、弾性変形自在なウレタン製であるので、傾斜部５Ｂは、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃの増加に伴って、化粧料Ｃの吐出方向に対して直交するように徐々に変形していく。
なお、本実施形態では、傾斜部５Ｂをウレタン製とすることによって、このような変形を可能にする構造としているが、バネなどの他の弾性体を利用してもよい。

次に、図３および図１０に示すように、所定の量目の化粧料Ｃが化粧皿１０に充填されると、充填装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知する（Ｓ２：検知ステップ）。このとき、傾斜部５Ｂは、化粧料Ｃの吐出方向に対して直交するように変形している（図１０上向矢印）。
そして、充填装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知した場合に、ポンプ２２に化粧料Ｃの吐出を停止させることによって、化粧料Ｃの充填を停止する（Ｓ３：停止ステップ）。

このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（５）化粧料Ｃの充填を満了したときには、傾斜部５Ｂは、化粧料Ｃの吐出方向に対して直交するように変形しているので、充填後の化粧料Ｃの表面には傾斜部５Ｂの痕跡が残りにくくなる。したがって、本実施形態の充填装置１によれば、化粧料Ｃの外観不良を更に抑制することができる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、容器は、一体的に構成された化粧皿１０としていたが、底面部と、枠状の側面部とを組み合わせることによって、皿状の容器を構成してもよい。要するに、容器は、皿状であればよい。

前記各実施形態では、傾斜部５，５Ａ，５Ｂは、吸引ヘッド３，３Ａ，３Ｂに形成されていたが、吸収シート４に形成してもよい。要するに、傾斜部は、ノズルから吐出された化粧料の流路上に位置する閉塞部の所定の領域に形成されていればよい。なお、傾斜部を吸収シート４に形成するには、例えば、エアーを吹き付けて吸収シート４の形状を変形させることによって形成することができる。これによれば、エアーを吹き付ける強さを調整することによって、前記第３実施形態のように、容器内に充填された化粧料の増加に伴って、化粧料の吐出方向に対して直交するように徐々に変形していくように傾斜部を構成することもできる。

前記第１実施形態および前記第３実施形態では、傾斜部５，５Ｂは、２つの傾斜面５１，５２を有していたが、１つの傾斜面を有していてもよく、３つ以上の傾斜面を有していてもよい。また、前記第２実施形態では、傾斜部５Ａは、円錐状に形成されていたが、三角錘状や四角錘状などの他の錘状に形成されていてもよい。要するに、傾斜部は、ノズルから吐出された化粧料の流路上に位置する閉塞部の所定の領域に形成されるとともに、化粧料の吐出方向に対して傾斜していればよい。

以上のように、本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置に好適に利用できる。

１ 充填装置
２ 充填機
３，３Ａ，３Ｂ 吸引ヘッド（閉塞部）
４ 吸収シート（閉塞部）
５，５Ａ，５Ｂ 傾斜部
１０ 化粧皿
１０Ａ 充填孔
２０ プレスヘッド
２１ 貯留槽
２２ ポンプ
２３ ノズル
５１，５２ 傾斜面
Ｃ 化粧料
Ｓ１ 充填ステップ
Ｓ２ 検知ステップ
Ｓ３ 停止ステップ

Claims (5)

1. スラリー状の化粧料を皿状の容器の底面に形成された充填孔を介して前記容器に充填する化粧料の充填装置であって、
   前記充填孔に当接するとともに、前記化粧料を前記容器に吐出するノズルと、
   前記容器の表面の開口を閉塞することによって、前記容器内を密閉された空間として形成する閉塞部と、
   前記ノズルから吐出された前記化粧料の流路上に位置する前記閉塞部の所定の領域に形成されるとともに、前記化粧料の吐出方向に対して傾斜する傾斜部とを備えることを特徴とする化粧料の充填装置。
2. 請求項１に記載された化粧料の充填装置において、
   前記閉塞部は、
   前記容器の表面の開口を閉塞するとともに、前記化粧料に含まれる溶剤を吸引して除去する吸引ヘッドを備え、
   前記傾斜部は、前記吸引ヘッドに形成されることを特徴とする化粧料の充填装置。
3. 請求項２に記載された化粧料の充填装置において、
   前記傾斜部は、
   前記ノズルから吐出された前記化粧料の流路上に形成された複数の傾斜面を有し、
   前記複数の傾斜面のそれぞれは、前記容器の底面に近づくに従って、前記化粧料の流路に近接していくように形成されることを特徴とする化粧料の充填装置。
4. 請求項２に記載された化粧料の充填装置において、
   前記傾斜部は、前記ノズルから吐出された前記化粧料の流路上に頂点を有する錐状に形成されるとともに、前記化粧料の吐出方向に対して対向するように突出して形成されることを特徴とする化粧料の充填装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された化粧料の充填装置において、
   前記傾斜部は、前記容器内に充填された前記化粧料の増加に伴って、前記化粧料の吐出方向に対して直交するように徐々に変形していくことを特徴とする化粧料の充填装置。

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