JP2014169104A - 紙カップ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有する紙カップ容器を提供する。
【解決手段】筒状の胴部材１と、底部材２と、再封可能な取り出し口を有する天部材３とからなり、胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層からなり、天部材は合成樹脂を成型してなり、胴部材は、下端部が端面保護フィルム５で覆われ、左右両端縁どうしが重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部６と、内側に折り返すことにより下端部に形成された折り返し部７とを有し、底部材は、周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部９を有し、底部材の周縁折り曲げ部が、胴部材の下端部分と折り返し部との間に挟まれて密封シールされ、天部材は、胴部材の上端部を覆い融着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙カップ容器に関するものである。

従来から、底部材の周縁部を折り曲げ、起立部を設け、筒状の胴部材の下端内側に挿入し、胴部材を底部材の起立部に重なるように折り曲げて取り付け、胴部材の上端は外側にカールさせ、トップカール部を設けた紙カップがある。この紙カップは、ジュース、炭酸飲料などのコールド飲料や、コーヒー、ココアなどのホット飲料のカップとして店頭での販売や、カップベンダーでの販売に広く用いられている。

また、紙カップの開口部を蓋材などで密封した紙カップ容器も密封容器としても多く使用されている。このような紙カップ容器としては、トップカール部にフィルム状の蓋材をシールした紙カップの容器や、トップカール部に樹脂製のリングを融着させ、リングと蓋材をシールした紙カップ容器がある。

あるいは、トップ部にも底部と同様の形状、すなわち、底部材と同様に、周縁部を折り曲げ、起立させた蓋部材を筒形状の胴部材の内側に挿入し、胴部材を蓋部材の起立部分に重なるように折り曲げて取り付け、蓋部材の水平部分に設けた飲み口の開口部を、蓋材のタブでシールした紙カップ容器がある（特許文献１）。

また、耐水性と密封性に優れた紙カップ容器としてレトルト紙カップが提案されている。この紙カップ容器は、胴部材が内側に折り返した折り返し部と、折り返された胴部材を更に内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部とを有し、底部材の周縁部を折り曲げた起立部が、胴部材の折り返し部に差し込まれた状態で、胴部材の下端部と上部折り返し部と底部材の起立部とが密着シールされている。

更に、胴部材の両端縁には、熱可塑性樹脂層が延設された端縁延設部が設けられ、胴部貼り合わせ部で胴部材の内側に位置する端縁延設部が、胴部材の外側に折り返され、外側に位置する端縁延設部が、胴部材の内側に折り返されて端縁どうしの間に位置している（特許文献２）。

公知文献を以下に示す。

特開平５−２７０５２４号公報 国際公開第２０１０／１５０５００号

これらの紙カップ容器は、再封することが出来ず、風呂場、洗面所、台所など水周りで用いるシャンプー、リンス、ボディソープ、あるいは、台所用洗剤、クレンザーなどの容器として用いるのには向いていなかった。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有する紙カップ容器を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、筒状の胴部材と、該筒状の胴部材の一方の開口部を密封する底部材と、他方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口を有する天部材とからなり、
前記胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層からなり、前記天部材は合成樹脂を成型してなり、
前記胴部材は、下端部が端面保護フィルムで覆われ、左右両端縁どうしが重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部と、内側に折り返すことにより下端部に形成された折り返し部とを有し、前記底部材は、周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部を有し、前記底部材の周縁折り曲げ部が、前記胴部材の下端部分と前記折り返し部との間に挟まれて密封シールされ、前記天部材は、前記胴部材の上端部を覆い融着されていることを特徴とする紙カップ容器である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記端面保護フィルムが前記折り返し部を越え、前記胴部材の外周面の下端部分にまで延設されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部の胴部材の両端縁には、前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設された端縁延設部が、設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ容器である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部材の外側に折り返されて前記端縁どうしの間に位置することを特徴とする請求項３に記載の紙カップ容器である。

本発明の請求項５に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の外側に位置する前記端縁延設部が、前記重ね合わせ部の内側に位置する前記胴部材の外面に密着していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の紙カップ容器である。

本発明の請求項６に係る発明は、前記天部材と前記胴部材の融着が、前記筒状の胴部材を成型金型にセットしてインサートインジェクションで成型と同時に行われていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙カップ容器である。

本発明の請求項７に係る発明は、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の紙カップ容器である。

本発明の紙カップ容器は、水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有している。

本発明の紙カップ容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図である。 本発明の紙カップ容器の一例に用いる胴部材用ブランクの形状を現す説明図である。 本発明の紙カップ容器の一例に用いる胴部材用ブランクに端面保護フィルムを取り付けた状態を現す説明図である。 （Ａ）本発明の紙カップ容器の一例に用いる底部材用ブランクの形状を現す説明図である。（Ｂ）本発明の紙カップ容器の一例に用いる底部材用ブランクに周縁折り曲げ部を設け底部材とした状態を示す説明図である。 本発明の紙カップ容器の一例の端面保護フィルムを胴部材の外周面の下端部分にまで延設した状態を示す説明図である。 本発明の紙カップ容器の一例の胴部材貼り合わせ部を模式的に縦断面で示した説明図である。 本発明の紙カップ容器の一例の胴部材用ブランクを作成する方法を模式的に示した説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の紙カップ容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図、図２は、本発明の紙カップ容器の一例に用いる胴部材用ブランクの形状を現す説明図、図３は、本発明の紙カップ容器の一例に用いる胴部材用ブランクに端面保護フィルムを取り付けた状態を現す説明図、図４（Ａ）は、本発明の紙カップ容器の一例に用いる底部材用ブランクの形状を現す説明図、（Ｂ）は、本発明の紙カップ容器の一例に用いる底部材用ブランクに周縁折り曲げ部を設け底部材とした状態を示す説明図、図５は、本発明の紙カップ容器の一例の端面保護フィルムを胴部材の外周面の下端部分にまで延設した状態を示す説明図である。

本例の紙カップ容器１００は、図１の縦断面図に示すように、円筒状の胴部材１と、筒状の胴部材１の下方の開口部を密封する底部材２と、上方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口２４を有する天部材３とからなっている。

胴部材１は、図２に示すような方形の胴部材用ブランク４の下端部を、あらかじめ、図３のように、端面保護フィルム５で覆っておき、その左右両端縁どうしを重ね合わせてシールし、胴部材貼り合わせ部６を設けて円筒状としている。そして、胴部材１の下端部分には、内側に折り返すことにより折り返し部７が設けられている。

底部材２は、図４（Ａ）のような、円形の底部材用ブランク８の周縁部を下方に折り曲げ、図４（Ｂ）のように、周縁折り曲げ部９を設けている。そして、底部材２の周縁折り曲げ部９が、胴部材１の下端部と折り返し部７との間に挟まれて密封シールされている。

このように、紙カップ容器１００の下の部分は、胴部材１の下端縁部が端面保護フィルム５で覆われて形成され、底部材２の周縁端部は、胴部材１の下端部と折り返し部７との間に差し込まれて密封シールされているので、外側からの水濡れに対する耐水性が確保されている。

また、端面保護フィルム５は、図５のように、折り返し部７を越え、胴部材１の外周面の下端部分にまで延設されていてもよい。この様にすることによって、床面などとの摩擦によって、紙カップ容器１００の下端に傷が付くのを防止することが出来る。

図６は、胴部材貼り合わせ部６の横断面図である。

胴部材１を形成する胴部材用ブランク４は、図６のように、紙層１０と、この紙層１０の外面側に設けられた外側熱可塑性樹脂層１１と、内面側に設けられた内側熱可塑性樹脂層１２とからなっている。

そして、図２、図３のように、胴部材用ブランク４の左右両端縁に、紙層１０より外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２を所定幅に亘って延設され融着されている端縁延設部１３を設けておき、胴部材１を筒状にしたときに、胴部材貼り合わせ部６の胴
部材１の両端縁に端縁延設部１３が来るようになっている。尚、端面保護フィルム５は、胴部材１の下端の端面を覆うようにして外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２に亘って融着して取り付けられている。

胴部材貼り合わせ部６では、図６のように、胴部材貼り合わせ部６で胴部材１の内側に位置する端縁延設部１３ａが胴部材の外側に折り返されて、端縁どうしの間に位置し、胴部材貼り合わせ部６の中に入るようになっている。

また、胴部材貼り合わせ部６で胴部材１の外側に位置する端縁延設部１３ｂが、胴部材貼り合わせ部６の内側に位置する胴部材１に密着している。このようになっているので、胴部材貼り合わせ部６において、紙カップ容器１００の内側で端部が露出することなく、紙層１０が濡れることがなく耐水性が確保され、また、外側も端部が露出することなく、外側からの水濡れに対する耐水性が確保されている。

天部材３は、図１のように、天部材本体２０とキャップ２１とからなり、天部材本体２０は肩部２２と口頸部２３からなり、口頸部２３は先端が開口され、内容物の取り出し口２４が設けられている。口頸部２３の外周には雄螺子２５が設けられ、キャップ２１の内周に設けられた雌螺子２６と螺子嵌合されている。天部材３の肩部２２の下端は、胴部材１の上端を覆い融着されている。

胴部材１を形成する胴部材用ブランク４は、紙層１０と、この紙層１０の外面側に設けられた外側熱可塑性樹脂層１１と、内面側に設けられた内側熱可塑性樹脂層１２とからなっているが、底部材２を形成する底部材用ブランク８も同様な構成になっている。

胴部材用ブランク４や底部材用ブランク８の紙層１０は、カップ原紙などの板紙を用いることが出来る。外側熱可塑性樹脂層１１と、内側熱可塑性樹脂層１２には、ポリエチレンやポリプロピレン、あるいは、エチレンービニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂を用いることができる。

紙層１０と外側熱可塑性樹脂層１１の間、あるいは、紙層１０と内側熱可塑性樹脂層１２の間に、バリア性層を設けても良い。バリア性層としては、アルミニウム箔などの金属箔を設けてもよく、また、樹脂フィルムに、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した蒸着フィルムを設けても良い。

また、バリア性のあるナイロンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、エチレンービニルアルコール共重合体などの延伸フィルムあるいは未延伸フィルムを設けても良い。また、必要に応じて、紙の外側のいずれかの層に印刷層を設けることが出来る。

端面保護フィルム５には、基材フィルムの両面に熱可塑性樹脂層を設けたフィルムを用いる。基材フィルムとしては、胴部材用ブランク４や底部材用ブランク８にもちいるバリア性層と同様なものを用いることが出来る。また、熱可塑性樹脂層には、外側熱可塑性樹脂層１１や内側熱可塑性樹脂層１２と同様な熱可塑性樹脂を用いることが出来る。

天部材３の天部材本体２０とキャップ２１は、熱可塑性樹脂を用いてインジェクション成形で作ることが出来る。

以下、本例の紙カップ容器１００の製造方法について説明する。
図７は、本発明の紙カップ容器の一例の胴部材用ブランクを作成する方法を模式的に示した説明図である。

胴部材用ブランク４は、図７のように、紙層１０となるカップ原紙などの長尺の紙１０ａに胴部材用ブランク形状１４を割り付け、胴部材用ブランク４の紙層１０の端部より端縁延設部１３を設ける部分を含めて外側に広く貫通孔１５を打ち抜いて設ける。

そして、外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２を押出しラミネート法により、順次設ける。押出しラミネート法で設けることによって、外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２は、貫通孔１５の部分では融着される。

バリア層を設ける場合は、バリア層と外側熱可塑性樹脂層１１、あるいは、内側熱可塑性樹脂層１２と積層しておき、バリア層面を紙層１０とサンドイッチラミネーション法により積層する。

紙層１０に外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２を設けた積層体を胴部材用ブランク形状１４に打ち抜いて、図２のような形状の胴部材用ブランク４を作成する。そして、胴部材用ブランク４の下端部を覆うように端面保護フィルム５を表裏に渡って融着させ、図３のような端面保護フィルム５をつけた胴部材用ブランク４を作成する。

また、底部材用ブランク８も紙層１０に外側熱可塑性樹脂層１１と内側熱可塑性樹脂層１２を押出しラミネート法により設け、打ち抜いて、図４（Ａ）のような形状の底部材用ブランク８を作成する。底部材用ブランク８は、周縁部を下方に折り曲げ、周縁折り曲げ部９を設けた、図４（Ｂ）のような底部材２に成形しておく。

図６のように、胴部材用ブランク４の左右両端縁のうち一方の胴部材２の内側に位置する端縁延設部１３ａを、胴部材１の外側に折り返し、他方の端縁の外側に重ね、そのとき、他方の端縁の端縁延設部１３ｂはそのまま伸ばした状態で、一方の胴部材２の外側にして、融着させて胴部材貼り合わせ部５を設けて筒状の胴部材１とする。

この筒状の胴部材１をインサートインジェクションの成型金型にセットして、熱可塑性の合成樹脂を成型金型に射出して天部材本体２０を成型すると同時に、胴部材１の上端の端面を覆うようにして、胴部材１に融着させる。別途、インジェクション成型で製造しておいたキャップ２１を雄螺子２５と雌螺子２６で螺合させて取り付け、天部材３を製造すると同時に筒状の胴部材１に取り付ける。

この天部材３が融着された胴部材１を、天部材３側を下にして、中に内容物を充填する。そして、下記のように、底部材２を胴部材１に取り付けて、内容物が充填された紙カップ容器１００を製造する。

底部材２を胴部材１に取り付けるには、まず、端面保護フィルム５を取り付けた筒状の胴部材１の内側に、周縁折り曲げ部９を設けた底部材２を、周縁折り曲げ部９が外側に向くように挿入する。

そして、筒状の胴部材１の下端部を内側に折り返して折り返し部７を設け、底部材２の周縁折り曲げ部９に重ね合わせ、胴部材１の下端部分、周縁折り曲げ部９、折り返し部７を融着させて、紙カップの脚部を形成する。

このとき、図１、あるいは、図５のように、胴部材１の下端縁部を覆うように端面保護フィルム５を表裏に渡って融着させているので、周縁折り曲げ部９と折り返し部７の間に、端面保護フィルム５の一端が挟まれるように融着され、そして折り返し部７の外表面にも端面保護フィルム５が融着される。

また、図５の形状では更に、折り返し部７を越え、胴部材１の外周面の下端部分にまで延設されている。このようにすることによって、床面などとの摩擦によって、紙カップ容器１００の下端に傷が付くのを防止することが出来る。

本例の紙カップ容器１００の別の製造方法について説明する。

筒状の胴部材１を製造するまでは、同じであるが、インサートインジェクションでは、インサートインジェクションの成型金型に胴部材１をセットして、熱可塑性の合成樹脂を成型金型に射出して、合成樹脂のリングを胴部材１の上端の端面を覆うように融着させ、取り付ける。

この合成樹脂のリングが融着された胴部材１に底部材２を取り付ける。取り付け方法は、前述の方法と同様である。このように、底部材２を取り付けた胴部材１の中に内容物を充填する。

別途成型しておいた、天部材本体２０のリング以外の部分を、超音波シールなどによって、合成樹脂のリングに融着して天部材本体２０を完成させ、別途成型したキャップ２１を雄螺子２５と雌螺子２６で螺合させて取り付け、充填済みの紙カップ容器１００を製造する。

本例において、胴部材１の形状は円筒状としたが、逆円錐台形や円錐台形の筒状としても良い。また、横断面が角を取った四角形など多角形とした角筒状や、逆多角錐台形、多角錐台形の筒状としても良い。また、天部材をスクリューキャップ付としたが、ヒンジキャップ付としても良いし、また、ディスペンサ（液体定量吐出装置）を備えた天部材としても良い。

１００・・・紙カップ容器
１・・・胴部材
２・・・底部材
３・・・天部材
４・・・胴部材用ブランク
５・・・端面保護フィルム
６・・・胴部材貼り合わせ部
７・・・折り返し部
８・・・底部材用ブランク
９・・・周縁折り曲げ部
１０・・・紙層
１０ａ・・・長尺の紙
１１・・・外側熱可塑性樹脂層
１２・・・内側熱可塑性樹脂層
１３、１３ａ、１３ｂ・・・端縁延設部
１４・・・胴部材用ブランク形状
１５・・・貫通孔
２０・・・天部材本体
２１・・・キャップ
２２・・・肩部
２３・・・口頸部
２４・・・取り出し口
２５・・・雄螺子
２６・・・雌螺子

Claims (7)

1. 筒状の胴部材と、該筒状の胴部材の一方の開口部を密封する底部材と、他方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口を有する天部材とからなり、
   前記胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層からなり、前記天部材は合成樹脂を成型してなり、
   前記胴部材は、下端部が端面保護フィルムで覆われ、左右両端縁どうしが重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部と、内側に折り返すことにより下端部に形成された折り返し部とを有し、前記底部材は、周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部を有し、前記底部材の周縁折り曲げ部が、前記胴部材の下端部分と前記折り返し部との間に挟まれて密封シールされ、前記天部材は、前記胴部材の上端部を覆い融着されていることを特徴とする紙カップ容器。
2. 前記端面保護フィルムが前記折り返し部を越え、前記胴部材の外周面の下端部分にまで延設されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
3. 前記胴部材貼り合わせ部の胴部材の両端縁には、前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設された端縁延設部が、設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ容器。
4. 前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部材の外側に折り返されて前記端縁どうしの間に位置することを特徴とする請求項３に記載の紙カップ容器。
5. 前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の外側に位置する前記端縁延設部が、前記重ね合わせ部の内側に位置する前記胴部材の外面に密着していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の紙カップ容器。
6. 前記天部材と前記胴部材の融着が、前記筒状の胴部材を成型金型にセットしてインサートインジェクションで成型と同時に行われていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙カップ容器。
7. 前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の紙カップ容器。

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