JP2014168726A - 脱臭装置及び脱臭方法 - Google Patents

Abstract

【課題】臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる、脱臭装置を提供する。
【解決手段】本発明の脱臭装置は臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置1であって、水を霧化してナノミストを生成する霧化部15と、霧化用水供給量調節機を有する霧化用水供給部28と、ナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、臭気ガスに含まれる臭気成分をナノミストに吸着させる混合部19と、ナノミストを回収するナノミスト回収部2と、混合部19に導入される臭気ガスの臭気強度を測定する第１センサ25と、霧化用水供給量調節機29の動作を制御する制御部24と、を備え、制御部24は、第１センサ25により測定された臭気強度に基づいて霧化用水供給量調節機27の動作を制御して、霧化部15に対する霧化用水の供給量を調節することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、脱臭装置及び脱臭方法に関するものである。

下水処理施設や、工場の排水処理施設、ゴミ処理場や産業廃棄物処理施設等では、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、及び二硫化メチルを含む硫黄化合物や、アンモニアやトリメチルアミンを含む窒素化合物のような、臭気成分（悪臭物質）が発生する。これらの臭気成分が施設の近隣に漏れ出ると、臭気公害の原因となる。

そこで、各施設は臭気成分を排気ガスから除去するために、種々の対策を講じている。そのような対策には、例えば、活性炭吸着法、生物脱臭法、及び薬液洗浄法がある。なかでも、生物脱臭法の一つである充填塔式生物脱臭法や、臭気成分の吸着剤として活性炭を使用する活性炭吸着法が多く用いられている。活性炭吸着法は、活性炭の吸着作用を利用する方法であり、多くの臭気成分を吸着除去できるという特徴を有しているが、吸着能が低下した活性炭を頻繁に取り替える必要があり、ランニングコスト面とメンテナンス面で改善の余地があった。

そこで、ガス中の臭気成分をミストに吸着させて脱臭する技術が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の脱臭装置は、界面活性剤を含む水をミストに霧化して臭気成分を吸着させ、静電気、冷却及びサイクロンを用いてミストを回収することによって脱臭する。このような脱臭装置によれば、臭気ガスに含まれる臭気成分を効率よく速やかにミストに吸収して脱臭することができる。

特開２０１０−２３４３３５号公報

ここで、特許文献１に記載のような脱臭方法では、下水処理及びゴミ処理により生じる臭気成分のように臭気強度の変動が想定される用途において、変動に追従することができず常に良好な脱臭効率を維持できないおそれがあった。

したがって、かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる、脱臭装置及び脱臭方法を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意研究を行い、脱臭対象の臭気ガスの臭気強度に応じてミストの量を変更することにより臭気強度の変動に適応可能なことを見出し、本発明を完成させた。

即ち、この発明は、臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置であって、臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置であって、水を霧化してナノミストを生成する霧化部と、前記霧化部に霧化用水を供給する、霧化用水供給量調節機を有する霧化用水供給部と、前記霧化部で生成されたナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、前記臭気ガスに含まれる臭気成分を前記ナノミストに吸着させる混合部と、前記ナノミストを回収するナノミスト回収部と、前記混合部に導入される前記臭気ガスの臭気強度を測定する第１センサと、前記霧化用水供給量調節機の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１センサにより測定された臭気強度に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化部に対する前記霧化用水の供給量を調節することを特徴とするものである。このように、脱臭対象の臭気ガスの臭気強度に基づいて霧化用水の供給量を調節することで、臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、さらに、前記ナノミスト回収部から放出される臭気ガスの臭気強度を測定する第２センサを備え、前記制御部は、前記第２センサによる臭気強度の測定値に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化用水の供給量を再調節することが好ましい。脱臭処理後の臭気ガスの臭気強度を測定することで、供給された霧化用水の水量が適切であったかを評価し、その評価結果を霧化用水の供給量にフィードバックすることで、臭気強度の変動に対してより一層良好に適応して脱臭を実施することができる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、前記ナノミスト回収部は、前記混合部からの前記ナノミスト及び該ナノミストを回収するための回収水を接触及び混合させるナノミスト回収部であり、前記脱臭装置は、さらに前記ナノミスト回収部に対して前記回収水を供給する回収水供給部を、備えることが好ましい。回収水によりナノミストを回収することで、臭気成分を吸着したナノミストを簡易な構成で回収することができる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、前記霧化用水及び前記回収水はｐＨ５．８以上ｐＨ８．６以下であることが好ましい。霧化用水及び回収水としてｐＨ５．８以上ｐＨ８．６の中性水を用いることで、簡易な構成で、ナノミストによる脱臭効果を達成することができる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、前記脱臭装置は、さらに、前記脱臭装置から放出される排水のｐＨを測定する第３センサを備え、前記回収水供給部は、さらに、前記第３センサによるｐＨ測定値に基づいて前記回収水の供給量を調節する回収水供給量調節機を備える、ことが好ましい。このような構成とすることで、脱臭装置から放出される排水のｐＨが適正値となるように制御することが可能になる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、前記脱臭装置は、さらに、酸性電解水及びアルカリ性電解水を生成する電解水生成部を備え、前記霧化用水供給部は、前記霧化用水として前記アルカリ性電解水を前記霧化部に対して供給し、前記回収水供給部は、前記回収水として前記酸性電解水を前記ナノミスト回収部に対して供給することが好ましい。霧化用水にアルカリ性電解水を使用し、回収水に酸性電解水を使用することで、ナノミストへの臭気成分の吸着効率を高めるとともに、脱臭装置全体としての水の使用量を低減することができる。

また、本発明に係る脱臭装置においては、前記第１センサは、さらに、脱臭対象の前記臭気ガスに含まれる臭気成分を分析し、前記制御部は、さらに、前記臭気成分及び前記臭気強度の測定値の経時変化を取得し、該経時変化に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化部への前記霧化用水の供給量を調節することが好ましい。臭気成分及び臭気ガスの臭気強度の測定値の経時変化に基づいて霧化用水の供給量を調節することで、より良好な脱臭効率を達成することができる。

上記目的を達成するための本発明の脱臭方法は、臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置における脱臭方法であって、霧化用水である水を霧化してナノミストを生成する霧化ステップと、前記霧化ステップで生成されたナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、前記臭気ガスに含まれる臭気成分を前記ナノミストに吸着させる混合ステップと、前記ナノミストを回収するナノミスト回収ステップと、前記混合ステップにて導入される前記臭気ガスの臭気強度を測定する第１測定ステップと、前記第１測定ステップにて測定された臭気強度に基づいて、前記霧化ステップに供給する前記霧化用水の供給量を調節する霧化用水調節ステップと、を含むことを特徴とするものである。このような方法により、臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる。

また、本発明に係る脱臭方法は、前記ナノミスト回収ステップを経た臭気ガスの臭気強度を測定する第２測定ステップを更に含み、前記第２測定ステップによる臭気強度の測定値に基づいて、前記霧化ステップに供給する前記霧化用水の供給量を再調節するステップを更に含むことが好ましい。このような方法により、臭気強度の変動に対してより一層良好に適応して脱臭を実施することができる。

また、本発明に係る脱臭方法においては、前記ナノミスト回収ステップは、前記混合ステップを経た前記ナノミスト及び該ナノミストを回収するための回収水である水を接触及び混合させることを含むことが好ましい。このような方法により、簡易に臭気成分を吸着したナノミストを回収することができる。

また、本発明に係る脱臭方法においては、前記霧化用水及び回収水は、ｐＨ５．８以上ｐＨ８．６以下であることが好ましい。このような方法により、簡易にナノミストによる脱臭効果を達成することができる。

また、本発明に係る脱臭方法においては、前記脱臭装置から放出される排水のｐＨを測定する第３測定ステップを更に含み、前記第３測定ステップによるｐＨ測定値に基づいて前記回収水の供給量を調節するステップを含むことを更に含むことが好ましい。このような方法により、生じる排水のｐＨが適正値となるように制御することが可能になる。

また、本発明に係る脱臭方法は、酸性電解水及びアルカリ性電解水を生成する電解水生成ステップを更に含み、前記霧化用水は前記アルカリ性電解水であり、前記回収水は前記酸性電解水であること好ましい。このような方法により、ナノミストへの臭気成分の吸着効率を高めるとともに、脱臭方法全体としての水の使用量を低減することができる。

また、本発明に係る脱臭方法においては、前記第１測定ステップは、脱臭対象の前記臭気ガスに含まれる臭気成分を分析することを含み、前記臭気成分及び前記臭気強度の測定値の経時変化を取得し、該経時変化に基づいて前記霧化ステップに提供する前記霧化用水の供給量を調節するステップを更に含むことが好ましい。このような方法により、より良好な脱臭効率を達成することができる。

本発明によれば、臭気ガスの臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる。

本発明の第１実施形態による脱臭装置の概略構成図である。 図１に示す脱臭装置のナノミスト回収部の構成の一例を説明するための図である。 図１に示す脱臭装置のナノミスト回収部の構成の他の一例を説明するための図である。

以下、本発明による脱臭装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の脱臭装置は、下水処理場やゴミ処理場で生じる臭気ガスに含まれる臭気成分を除去するために用いられるものである。なお、本発明による脱臭方法は、本発明の実施形態による脱臭装置の説明から明らかになる。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態による脱臭装置は、水を霧化してナノミストを生成する霧化部と、霧化部に霧化用水を供給する、霧化用水供給量調節機を有する霧化用水供給部と、霧化部で生成されたナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、臭気ガスに含まれる臭気成分をナノミストに吸着させる混合部と、混合部からのナノミスト及び該ナノミストを回収するナノミスト回収部と、混合部に導入される臭気ガスの臭気強度を測定する第１センサと、霧化用水供給量調節機の動作を制御する制御部と、を備え、制御部は、第１センサにより測定された臭気強度に基づいて霧化用水供給量調節機の動作を制御して、霧化部に対する霧化用水の供給量を調節することを特徴とする。

図１は、本発明の第１実施形態による脱臭装置の概略構成図である。脱臭装置１は、水槽１１と、霧化部１５と、霧化用水供給部２８と、混合部１９と、ナノミスト回収部２と、第１センサ２５と、制御装置（制御部）２４と、を備える。ナノミスト回収部２は、混合部１９からのナノミスト及び該ナノミストを回収するための回収水を接触及び混合させる機能を有する。ナノミスト回収部２は、臭気成分を吸着したナノミストを導入するナノミスト導入口４と、回収水を供給する回収水供給部１２から回収水を導入する回収水導入口５とを備える。ナノミスト回収部２は、図２及び図３を参照して構成を説明する、右回転のミキシングエレメント２２と、左回転のミキシングエレメント２３とを備えることが好ましい。さらに、脱臭装置１は、ナノミスト回収部２を経たミストをサイクロンで回収するミスト回収部３を備え、ミスト回収部３は、遠心力で臭気ガスからミストを分離するサイクロン室６と、サイクロン室６で分離したミストを回収して貯留する回収ミスト貯留槽９を有することが好ましい。

以下、脱臭装置１を構成する各構成要素について説明するとともに、本実施形態に係る脱臭装置１の動作の一例を説明する。
水槽１１は、水を貯蔵する。水槽１１に貯蔵された水は、霧化部１５に対しては霧化用水として、ナノミスト回収部２に対しては回収水として供給される。水槽１１は、２０℃でのｐＨがｐＨ５．８以上ｐＨ８．６以下の中性水を貯蔵することができる。中性水のｐＨは、好ましくは、ｐＨ６．５以上である。

霧化部１５は、静電霧化又は超音波霧化により水を霧化してナノミストを生成する。本例では、霧化部１５は静電霧化を実施することとして説明する。この場合、霧化部１５は、プラス電極１３及びマイナス電極１４を備え、水槽１１からポンプ（Ｐ）１６により循環貯留槽１７に送出され、循環貯留槽１７からポンプ１８によりくみ出されて複数の霧化用水供給部２８に送りこまれた霧化用水である水を静電霧化する。霧化部１５は、プラス電極１３及びマイナス電極１４の間に高電圧を印加して放電させるための、図１に示さない電源を備える。霧化部１５は、プラス電極１３側から供給される霧化用水にレイリー分裂を生じさせて霧化させることでナノオーダーのミスト（ナノミスト）を生成する。なお、本明細書において、ナノオーダーとは１μｍ未満、特に、１００ｎｍ以下の粒子径をいう。一般に、静電霧化により生成されるナノミストの粒子径は、１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下、あるいは２０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、超音波霧化により生成されるナノミストの粒子径は１００ｎｍ以下であり、且つ１００ｎｍ付近の粒子径のミストが超音波霧化により生成されるナノミストの大部分を占める。なお、霧化部１５が超音波霧化を実施する場合には、霧化部１５はプラス電極１３及びマイナス電極１４を備えず、超音波振動子を霧化用水の入った水槽（図示しない）内に配置して構成される。このとき、超音波振動子面から水面までの距離を３０ｍｍ〜４０ｍｍとすることで、良好な霧化効率を達成することができる。ナノミストは、ラジカル（ＯＨ⁻）のような活性種により臭気成分を酸化分解するとともに、表面張力により臭気成分を吸着させる作用があると考えられる。

複数の霧化用水供給部２８は、それぞれ、霧化用水供給量調節機２７を有する。各霧化用水供給量調節機２７は例えば、バルブにより構成される。各霧化用水供給量調節機２７は、制御装置２４によって開閉及び開度を調節されうる。

混合部１９は、霧化部１５により生成されたナノミストと、外部、例えば脱臭装置１の外部から導入した脱臭対象の臭気ガス（原臭）とを混合することで、ナノミストに臭気ガス中の臭気成分を吸着させて、さらに吸着済みの臭気ガスでナノミストを搬送させる。混合部１９は、ナノミストが自由拡散することができる構成であればよく、ナノミスト及び臭気ガスの接触を促進するための、例えば、可動の攪拌部材のような構成を有する必要は無い。混合部１９は、例えば、臭気ガス及びナノミストの流路を阻害するように構成された複数の板状部材１９Ｂを備えても良い。板状部材１９Ｂにより、臭気ガス及びナノミストの移動距離を長くすることができる。この移動過程において水滴化したナノミストや、霧化部１５によってナノミスト化しきれなかった霧化用水は、内壁２０及び混合部１９を経て循環貯留槽１７に至り、貯留される。一方、混合部１９内を移動する間に、ナノミスト及び臭気ガスが混合されて、臭気ガス中の臭気成分がナノミストに吸着される。

第１センサ２５は、混合部１９に供給される臭気ガスの臭気強度を測定する。臭気強度は、例えば、複数の臭気成分を含む臭気ガスの臭気（複合臭）の強度を表すことができるあらゆる測定値で表されることができる。例えば、臭気強度は、「臭気レベル」で表される。ここで、「臭気レベル」は、例えば、高感度酸化インジウム系熱線型焼結半導体式で測定されるレベル値である。なお、下水処理場及びゴミ処理場で生じる臭気ガスに含まれる臭気成分は、主に、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、及び二硫化メチルを含む硫黄化合物や、アンモニアやトリメチルアミンを含む窒素化合物がある。

制御装置２４は、脱臭装置１におけるナノミスト供給量の制御を司り、具体的には、第１センサ２５により得られた臭気強度を所定時間間隔で、例えば、１５分〜６０分間隔でモニタリングし、第１センサ２５により測定された臭気強度の測定値に基づいて、霧化用水供給量調節機２７の開閉及び開度を制御する。このようにして、制御装置２４は、霧化部１５に供給される霧化用水の量を調節する。制御装置２４は、例えば、第１センサ２５の臭気強度（臭気レベル）１の臭気ガス１ｍ^３Ｎあたり、（所定の係数）×（臭気レベル値）×（臭気ガス体積１ｍ^３Ｎ）値を乗じた量の霧化用水を供給するように、霧化用水供給量調節機２７に開度を調節する指令を与えることができる。例えば、所定の係数は、０．３である場合は、制御装置２４は、臭気レベル１の臭気ガス１ｍ^３Ｎあたり、０．３ｍｇの霧化用水を霧化部１５に供給するように制御することができる。

制御装置２４は、このような霧化用水供給量調節機２７の動作の制御を繰り返し、脱臭対象の臭気ガスの臭気強度に応じて、霧化部１５にて発生させるナノミストの量を調節するので、臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる。

ナノミスト回収部２は、混合部１９から搬送されたナノミストと、ナノミストを回収するための回収水とを接触及び混合させる。ナノミスト導入口４は、混合部１９を経た、臭気成分を吸着したナノミスト及び臭気ガスを、ナノミスト回収部２に導入する。さらに、回収水導入口５は、ポンプ２１により水槽１１から送出された回収水を、ナノミスト回収部２に導入する。ナノミスト導入口４により導入された臭気成分を吸着したナノミスト及び臭気ガスは、図２、３を参照して後述するミキシングエレメント２２及び２３により、回収水導入口５により導入された回収水と接触及び混合される。好ましくは、回収水導入口５は、例えばシャワーノズル等の液体を水滴状にして滴下することができる部材を備え、導入する回収水を水滴状とし、回収水をシャワーリングすることができる。このように、回収水導入口５において、水滴状の回収水を導入することで、臭気成分を吸着したナノミストとの接触面積を大きくすることが可能となり、回収水の水滴にナノミストを効率的に吸収させることができるようになる。

図２及び図３は９０°回転型のミキシングエレメントの斜視図である。ミキシングエレメント２２及び２３はそれぞれ筒状の管３１及び３７と、この管３１及び３７内にそれぞれ内設された螺旋状の羽根体３２，３３及び３８，３９とを有する。この羽根体３２，３３及び３８，３９はそれぞれ時計方向（右回転）及び反時計方向（左回転）へ端部間で９０°だけねじられており、この羽根体３２，３３及び３８，３９により複数の通路３４，３５及び通路４０，４２が形成されて、管３１及び３７の内部が区画されている。これらの通路３４，３５及び通路４０，４２は、羽根体３２，３３及び３８，３９相互の隙間を介して、管３１及び３７の全長に亘って連通し、開口部３６及び４２にそれぞれ通じている。更に、羽根体３２，３３及び３８，３９は、孔３３ｈ及び３９ｈを有する。

ナノミスト導入口４を介して導入された臭気成分を吸着したナノミスト及び臭気ガスは、回収水導入口５から導入された回収水と並流し、羽根体３２，３３及び３８，３９、孔３３ｈ及び３９ｈを通流しながら、分割、合流、水平、及び垂直方向のせん断作用により接触及び混合（接触混合）される。このようにして、ナノミスト回収部２において臭気ガス、ナノミスト、及び回収水を接触させることにより、回収水によるナノミスト吸収効率が向上し、また、ナノミスト間の衝突頻度が増加するだけではなく、臭気ガス中の臭気成分がナノミストに吸着することも促進することができる。

ナノミスト回収部２において、所定時間の気液接触時間でナノミストと回収水とを接触及び混合させることにより、臭気成分を吸着したナノミストの大部分が回収水の水滴に吸収される。臭気成分が溶け込んだ排水は、ナノミスト回収部２の下部にたまる。したがって、ナノミスト回収部２から排出される臭気ガスの臭気強度は、原臭と比較して大幅に低減している。

さらに、脱臭装置１は、ナノミスト回収部２から放出される臭気ガスの臭気強度を測定する第２センサ２６を備えることが好ましい。すなわち、制御装置２４は、上述の第１センサ２５による臭気強度の測定値に基づく霧化用水の供給制御に加え、第２センサ２６の臭気強度の測定値に基づいて、霧化用水供給量調節機２７の開度を制御して、第１センサ２５に基づく供給制御から所定時間後に、霧化用水の供給量を再調節する。なお、図１において、第２センサ２６は、ナノミスト回収部２から放出される直前の測定ポイントで測定を実施することとして示した。しかし、例えば、後述するブロワ８により放出される臭気ガスについて測定を実施するように、第２センサ２６を配置することももちろん可能である。

具体的には、制御装置２４は、第１センサ２５の臭気強度の測定値に基づいて霧化用水の供給量を調節した所定時間後（例えば、７〜３０分後）に、第２センサ２６により臭気強度を測定して、霧化用水供給量調節機２７の開度にフィードバックして、霧化用水の供給量を再調節する。すなわち、制御装置２４は、第２センサ２６により測定された臭気強度と所定の閾値とを比較し、所定の閾値を上回った場合に、例えば、再度第１センサ２５の臭気強度を取得し、供給すべき霧化用水の量を再計算するか、臭気ガス１ｍ^３Ｎあたり、第１センサ２５と第２センサ２６の臭気強度の差分に所定の係数（例えば、０．３）を乗じた量（ｍｇ）を、追加供給するように、霧化用水供給量調節機２７の開度を制御する。

さらに好ましくは、第１センサ２５は、脱臭対象の臭気ガスに含まれる臭気成分を分析し、制御装置２４は、臭気成分及び臭気レベルの経時変化を取得し、当該経時変化に基づいて、霧化用水の供給量を調節するように霧化用水供給量調節機２７を制御する。脱臭対象の臭気ガスに含まれる臭気成分は、季節や時間に伴って変動することが考えられるため、脱臭効率をより一層向上させるためには、そのような変動を霧化用水の供給量（ミストの供給量）に反映させることが有効である。

ナノミスト回収部２は下部において内壁２０と連通しており、ナノミスト回収部２の下部にたまった排水は、内壁２０の下部に備えられる回収ミスト貯留槽９に流入する。そして、任意のタイミングでポンプ１０により、回収ミスト貯留槽９内にたまった排水を放出する。好ましくは、脱臭装置１は、脱臭装置１から放出される排水のｐＨを測定する第３センサ３０を備え、回収水供給部１２は、さらに、第３センサ３０による排水のｐＨの測定値に基づいて回収水の供給量を調節する回収水供給量調節機２９を備える。このような構成とすることにより、第３センサ３０による排水のｐＨが環境基準を満たさない場合には、回収水の量を増量して、排水のｐＨが適正値となるように制御することが可能になる。また、脱臭装置１は、図示しないｐＨ調整用薬剤添加部をさらに備え、第３センサ３０による排水のｐＨの測定値に基づいて回収ミスト貯留槽９に薬剤を添加することにより、排水のｐＨを調整することも可能である。かかる構成により、排水のｐＨを微調整することができる。

一方、ナノミスト回収部２で酸性電解水に吸着されず、依然としてミスト状態を保っているミストは、ミスト回収部３のサイクロン室６に送出される。サイクロン室６は、サイクロン効果により流入してきたミストを分離するとともに水滴状態とする。回収ミスト貯留槽９は、分離され水滴状態となり、内壁２０を流下する水滴を貯留する。

そして、ブロワ（Ｂ）８は、ミスト回収部３を経た臭気ガスを大気中に放出する。この時点において、臭気ガス中の臭気成分は、ナノミスト回収部２から放出される時点と比較してより一層低減されており、大気中に放出しても悪臭公害を回避することができる。

本発明の第１実施形態に係る脱臭装置１によれば、第１センサ２５により測定した脱臭対象の臭気ガスの臭気強度に応じて、ナノミストの供給量を調節するので、臭気強度が変動しても適応することができる。また、脱臭装置１は、第２センサ２６を設けることで、ナノミストの供給量が必要十分であったかを評価することができる。さらに、脱臭装置１は、第３センサ３０を設けることで、脱臭装置１から放出される排水のｐＨを適正範囲に保つように制御することが可能となる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態による脱臭装置は、水槽１１が電解水生成部として構成される以外は、図１に示す第１実施形態による脱臭装置と同様の構成を有する。水槽１１が電解水生成部である場合、水槽１１は、水を電解して電解水を生成し、内部に酸性電解水貯留槽及びアルカリ性電解水貯留槽を有し、それぞれに酸性電解水及びアルカリ性電解水を貯留する。さらに、この場合、水槽１１は、水を電解する電解槽と、電解槽の電極に電圧を加える電源とを備える。水槽１１は、例えば、水道水、地下水、雨水、及び二次処理水を分解して電解水を生成することができる。水槽１１は、酸性電解水の水素イオン（Ｈ^＋）濃度を高く、アルカリ性電解水の水酸化物イオン（ＯＨ⁻）濃度を高くすることで、２０℃でのｐＨを、酸性電解水についてはｐＨ０以上ｐＨ５．８以下とし、アルカリ性電解水についてはｐＨ８．６以上ｐＨ１４以下とすることができる。

また、霧化用水がアルカリ性電解水である場合、ナノミスト回収部２の回収水導入口５は、ポンプ２１により水槽１１の酸性電解水貯留槽から送出された酸性電解水を、ナノミスト回収部２に導入する。そして、ナノミスト回収部２内で、アルカリ性電解水から生成されたナノミストと、回収水である酸性電解水とが接触及び混合されることで排水が中性となる。さらに、制御装置２４が第３センサ３０により測定された排水のｐＨが適正範囲を超えたと判定した場合には、制御装置２４は、霧化用水供給量調節機２７及び／又は回収水供給量調節機２９の動作を制御して、脱臭効果に悪影響が出ない範囲で、霧化用水或いは回収水の供給量を増減させて、排水のｐＨを適正範囲に維持することができる。

本発明の第２実施形態による脱臭装置において、アルカリ性電解水を霧化用水として用いることで、単位量当りのナノミストに対する臭気成分の吸着効率が中性水を霧化用水とした場合と比較して向上する。これは、臭気成分に含まれる、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチルを含む硫黄化合物や、及びアンモニアやトリメチルアミンを含む窒素化合物等は、それら自体が酸性であるため、アルカリ性のナノミストに対して吸着性が高いからである。単位量当りのナノミストに対する臭気成分の吸着効率が高いので、霧化用水及び回収水に中性水を用いた場合よりも、使用する水の量（酸性電解水及びアルカリ性電解水の総量）を低減することができる。特に、霧化用水としてアルカリ性電解水を使用し、回収水として酸性電解水を使用した場合には、ナノミストが回収水に取り込まれやすくなる。よって、ナノミスト回収部２における気液接触時間を霧化用水及び回収水に中性水を用いた場合と同じ長さとすると、少ない量の回収水で十分にナノミストを溶け込ませることができるため、回収水の量を少なくすることができる。さらに、回収水が少量でも十分な脱臭効果を奏することができるため、脱臭装置を小型化することが可能となる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態による脱臭装置は、ナノミスト回収部２において、ミキシングエレメント２２、２３に代えて、粒子状物質を補足することができる、例えば、ディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ：Diesel particulate filter）のようなフィルターを備える他は、第１実施形態による脱臭装置と同様である。ナノミスト回収部にフィルターを用いる場合、霧化用水にｐＨがｐＨ５．８以上ｐＨ８．６の範囲の中性水を使用するか、又は、霧化用水としてアルカリ性電解水を用いて、臭気成分をアルカリ性のナノミストに吸着させて、かかるナノミストをナノミスト回収部２に備えられるフィルターにより捕集し、得られた排水を酸性電解水と混合して排水を中性とすることを要する。また、この場合、サイクロンにより構成されるミスト回収部３は不要である。また、回収水によりナノミストを回収する構成を使用しないため、回収水導入口５、回収水供給部１２、及び回収水供給量調節機２９も不要である。
このような構成とすることで、本発明の第３実施形態に係る脱臭装置は、サイクロンにより構成されるミスト回収部３を動作させるために必要な電力を消費することなく、臭気ガスを脱臭することができる。

以上、本発明の脱臭装置及び脱臭方法の例を説明したが、本発明の脱臭装置及び脱臭方法は、上記例に限定されることは無く、適宜変更を加えることができる。具体的には、上記第１実施形態では、ナノミスト回収部２はミキシングエレメントにより構成されるものとして記載したが、ミキシングエレメントに代えて、エジェクターを備えることにより、ナノミスト回収部２を構成することももちろん可能である。この場合、ナノミスト回収部２は、回収水導入口５から導入される回収水と、ナノミスト導入口４から導入されるナノミストとをエジェクター内で接触及び混合させて、ナノミストを回収水に取り込ませることができる。

本発明の脱臭装置によれば、臭気強度の変動に適応して脱臭を実施することができる。

１ 脱臭装置
２ ナノミスト回収部
３ ミスト回収部
４ ナノミスト導入口
５ 回収水導入口
６ サイクロン室
１１ 水槽
１２ 回収水供給部
１５ 霧化部
１９ 混合部
２４ 制御装置（制御部）
２５ 第１センサ
２６ 第２センサ
２７ 霧化用水供給量調節機
２８ 霧化用水供給部
２９ 回収水供給量調節機

Claims (14)

1. 臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置であって、
   水を霧化してナノミストを生成する霧化部と、
   前記霧化部に霧化用水を供給する、霧化用水供給量調節機を有する霧化用水供給部と、
   前記霧化部で生成されたナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、前記臭気ガスに含まれる臭気成分を前記ナノミストに吸着させる混合部と、
   前記ナノミストを回収するナノミスト回収部と、
   前記混合部に導入される前記臭気ガスの臭気強度を測定する第１センサと、
   前記霧化用水供給量調節機の動作を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより測定された臭気強度に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化部に対する前記霧化用水の供給量を調節することを特徴とする、脱臭装置。
2. 前記脱臭装置は、さらに、前記ナノミスト回収部から放出される臭気ガスの臭気強度を測定する第２センサを備え、
   前記制御部は、前記第２センサによる臭気強度の測定値に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化用水の供給量を再調節することを特徴とする、請求項１に記載の脱臭装置。
3. 前記ナノミスト回収部は、前記混合部からの前記ナノミスト及び該ナノミストを回収するための回収水を接触及び混合させるナノミスト回収部であり、
   前記脱臭装置は、さらに前記ナノミスト回収部に対して前記回収水を供給する回収水供給部を、備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の脱臭装置。
4. 前記霧化用水及び前記回収水はｐＨ５．８以上ｐＨ８．６以下であることを特徴とする、請求項３に記載の脱臭装置。
5. 前記脱臭装置は、さらに、前記脱臭装置から放出される排水のｐＨを測定する第３センサを備え、
   前記回収水供給部は、さらに、前記第３センサによるｐＨ測定値に基づいて前記回収水の供給量を調節する回収水供給量調節機を備える、
   ことを特徴とする、請求項４に記載の脱臭装置。
6. 前記脱臭装置は、さらに、酸性電解水及びアルカリ性電解水を生成する電解水生成部を備え、
   前記霧化用水供給部は、前記霧化用水として前記アルカリ性電解水を前記霧化部に対して供給し、
   前記回収水供給部は、前記回収水として前記酸性電解水を前記ナノミスト回収部に対して供給する、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の脱臭装置。
7. 前記第１センサは、さらに、脱臭対象の前記臭気ガスに含まれる臭気成分を分析し、
   前記制御部は、さらに、前記臭気成分及び前記臭気強度の測定値の経時変化を取得し、該経時変化に基づいて前記霧化用水供給量調節機の動作を制御して、前記霧化部への前記霧化用水の供給量を調節することを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の脱臭装置。
8. 臭気ガスに対して脱臭処理を実施する脱臭装置における脱臭方法であって、
   霧化用水である水を霧化してナノミストを生成する霧化ステップと、
   前記霧化ステップで生成されたナノミストを脱臭対象の臭気ガスと混合し、前記臭気ガスに含まれる臭気成分を前記ナノミストに吸着させる混合ステップと、
   前記ナノミストを回収するナノミスト回収ステップと、
   前記混合ステップにて導入される前記臭気ガスの臭気強度を測定する第１測定ステップと、
   前記第１測定ステップにて測定された臭気強度に基づいて、前記霧化ステップに供給する前記霧化用水の供給量を調節する霧化用水調節ステップと、
   を含むことを特徴とする、脱臭方法。
9. 前記ナノミスト回収ステップを経た臭気ガスの臭気強度を測定する第２測定ステップを更に含み、
   前記第２測定ステップによる臭気強度の測定値に基づいて、前記霧化ステップに供給する前記霧化用水の供給量を再調節するステップを更に含む、ことを特徴とする、請求項８に記載の脱臭方法。
10. 前記ナノミスト回収ステップは、前記混合ステップを経た前記ナノミスト及び該ナノミストを回収するための回収水である水を接触及び混合させることを含むことを特徴とする、請求項８又は９に記載の脱臭方法。
11. 前記霧化用水及び回収水は、ｐＨ５．８以上ｐＨ８．６以下であることを特徴とする、請求項１０に記載の脱臭方法。
12. 前記脱臭装置から放出される排水のｐＨを測定する第３測定ステップを更に含み、
    前記第３測定ステップによるｐＨ測定値に基づいて前記回収水の供給量を調節するステップを含むことを更に含む、
    ことを特徴とする、請求項１１に記載の脱臭方法。
13. 酸性電解水及びアルカリ性電解水を生成する電解水生成ステップを更に含み、
    前記霧化用水は前記アルカリ性電解水であり、前記回収水は前記酸性電解水である、
    ことを特徴とする、請求項１０に記載の脱臭方法。
14. 前記第１測定ステップは、脱臭対象の前記臭気ガスに含まれる臭気成分を分析することを含み、
    前記臭気成分及び前記臭気強度の測定値の経時変化を取得し、該経時変化に基づいて前記霧化ステップに提供する前記霧化用水の供給量を調節するステップを更に含むことを特徴とする、請求項８〜１３の何れか一項に記載の脱臭方法。

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