JP2017023726A - 空気浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被分解物質の分解効率を高めることができ、かつ、放電処理部から発生するオゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性の高い気体が装置外部に流出するのを抑える。
【解決手段】空気浄化装置は、吸気口と吹出口とを有する筐体と、筐体内に配置され、液体を貯めるタンクと、吸気口から吹出口へ流れる気流を生成させるファンと、筐体内に配置され、気流を通過させながら気流と液体とを接触させるフィルタを含む仕切り部材と、吸気口及び仕切り部材の間の第１空間に配置された一対の電極と電源とを含み、液体に接触するようにプラズマを発生させるプラズマ発生器と、を備える。
【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、空気浄化装置に関する。

従来、空気処理装置の加湿ユニットの水タンク内の水を、放電を用いて浄化する技術が知られている。

例えば、特許文献１は、放電を行って活性種を生成させる放電処理部と、フィルタ及び脱臭部材を含む空気浄化手段とを備える空気処理装置を開示している。この空気処理装置において、活性種を含有する空気は、空気浄化手段と水タンク内の水とに供給される。

特許第４６５６１３８号公報

しかしながら、従来の空気処理装置では、放電処理部からオゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性の高い気体が生成され、これらの気体が装置の外部に流出する。また、従来の空気処理装置では、被分解物質（例えば臭気などの有害物質）の濃度が低い場合、被分解物質と活性種との接触確率が低く、被分解物質を効率的に分解することができない。

そこで、本開示は、被分解物質の分解効率を高めることができ、かつ、装置の内部で生成されるオゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性の高い気体が、装置の外部に流出するのを抑えることができる空気浄化装置を提供する。

上記課題を解決するため、本開示の一態様に係る空気浄化装置は、吸気口と吹出口とを有する筐体と、前記筐体内に配置され、液体を貯めるタンクと、前記吸気口から前記吹出口へ流れる気流を生成させるファンと、前記筐体内に配置され、前記気流を通過させながら当該気流と前記液体とを接触させるフィルタを含む仕切り部材と、前記吸気口及び前記仕切り部材の間の第１空間に配置された一対の電極と前記一対の電極間に電圧を印加する電源とを含み、前記液体に接触するようにプラズマを発生させるプラズマ発生器と、を備える。

本開示によれば、被分解物質の分解効率を高めることができ、かつ、装置の内部で発生するオゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性の高い気体が装置外部に流出するのを抑えることができる。

図１Ａは、実施の形態１に係る空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図１Ｂは、実施の形態１に係る空気浄化装置の構成の別の一例を示す図である。 図２Ａは、実施の形態１に係る空気浄化装置の仕切り部材の構成の一例を示す正面図及び側面図である。 図２Ｂは、実施の形態１に係る空気浄化装置の仕切り部材の構成の別の例を示す正面図及び側面図である。 図３は、実施の形態１に係る空気浄化装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図４は、実施の形態１に係る空気浄化装置を用いた場合のヘキサナール濃度の時間変化の一例を示す図である。 図５は、実施の形態１に係る空気浄化装置を用いた場合の二酸化炭素濃度の時間変化の一例を示す図である。 図６は、実施の形態１の参考例に係る空気浄化装置の構成を示す図である。 図７は、実施の形態２に係る空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図８は、実施の形態２に係る空気浄化装置の仕切り部材の構成の一例を示す正面図及び側面図である。 図９は、実施の形態３に係る空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図１０は、実施の形態４に係る空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図１１は、実施の形態５に係る空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図１２は、実施の形態５に係る別の空気浄化装置の構成の一例を示す図である。 図１３は、実施例及び参考例の各々に係る空気浄化装置の吹出口の近傍の臭気物質の濃度を、ＶＯＣセンサを用いて検出した結果を示す図である。

（実施の形態の概要）
本開示の一態様に係る空気浄化装置は、吸気口と吹出口とを有する筐体と、前記吸気口を介して気体が前記筐体内に取り込まれるように、又は、前記吹出口を介して気体が前記筐体外に排出されるように、気流を生成するファンと、前記筐体内に配置され、液体を貯めるタンクと、一対の電極と、前記一対の電極間に電圧を印加する電源とを含み、前記タンクに貯められる液体に接触するようにプラズマを発生させるプラズマ発生器と、前記筐体内部を、前記吸気口を含む第１空間と前記吹出口を含む第２空間とに仕切るように配置された、前記タンクに貯められる液体と前記筐体内の気体とを接触させるフィルタとを備える。空気浄化装置は、さらに、前記フィルタの縁に沿って配置されたガイドを備えてもよい。前記プラズマ発生器は、前記第１空間に配置されてもよい。

これにより、被分解物質を含有する気体は、フィルタを介して液体中に溶け、液体中の活性種に接触し、分解及び／又は脱臭される。したがって、空気浄化装置は、効率良く空気を浄化することができる。

ガイドは、被分解物質を含有する気体が第１空間から第２空間へ仕切り部材を介さずに移動することを抑制できる。その結果、吸気口から取り込まれた気体の多くがフィルタを通過し、これにより、被分解物質をより効率良く分解することができる。

プラズマによって、オゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性ガスが生成される場合、反応性ガスはフィルタを介して液体中に溶ける。そのため、反応性ガスが装置の外部に流出することが、抑制されうる。

例えば、前記第１空間から前記第２空間に移動する気体の９０％以上が前記フィルタを通過してもよい。

これにより、吸気口を介して筐体内に取り込まれた空気の大部分、及び、プラズマ発生器によって生成された反応性ガスの大部分が、フィルタを通過する。これにより、反応性ガスと被分解物質との接触、及び／又は、活性種を含有する液体と被分解物質との接触が促進され、効率良く空気が浄化されうる。

例えば、前記ガイドと前記フィルタとの間の隙間の大きさ、前記ガイドと前記筐体の内面との間の隙間の大きさ、並びに、前記ガイドと前記タンクに貯められている液体との間の隙間の大きさは、前記フィルタの孔径の平均値以下であってもよい。

これにより、吸気口を介して筐体内に取り込まれた空気の大部分、及び、プラズマ発生器によって生成された反応性ガスの大部分が、フィルタを通過する。これにより、反応性ガスと被分解物質との接触、及び／又は、活性種を含有する液体と被分解物質との接触が促進され、効率良く空気が浄化されうる。

例えば、前記ガイドは、前記フィルタの縁に沿って設けられた枠体であってもよい。枠体の外周は、前記筐体の内面に接触していてもよく、かつ／又は、前記タンクに貯められている液体に接触していてもよい。

ガイドの外周と筐体の内面との間に隙間がほとんど存在しない場合、隙間を介して気体が第１空間から第２空間へ移動することが抑制されうる。ガイドの外周と液体の表面との間に隙間がほとんど存在しない場合、隙間を介して気体が第１空間から第２空間へ移動することが抑制されうる。すなわち、吸気口を介して筐体内に取り込まれた空気の大部分、及び、プラズマ発生器によって生成された気体の大部分が、フィルタを通過する。これにより、効率良く空気が浄化されうる。

例えば、前記フィルタの縁の一部が、前記タンク内の前記液体に接触するように配置されてもよい。前記ガイドは、前記フィルタの前記縁の前記一部以外の部分に沿って前記筐体の内面に接触していてもよい。

これにより、吸気口を介して筐体内に取り込まれた気体の大部分、及び、プラズマ発生器によって生成された気体の大部分が、フィルタを通過する。これにより、効率良く空気が浄化されうる。

例えば、前記フィルタは、前記タンク内の前記液体に接触しないように離間させて配置されてもよい。前記ガイドは、前記フィルタの縁の全周にわたって設けられた環状の枠体であってもよい。当該枠体の一部は、前記フィルタと前記タンク内の前記液体との間の隙間を塞ぐように位置してもよい。

これにより、吸気口を介して筐体内に取り込まれた空気の大部分、及び、プラズマ発生器によって生成された気体の大部分が、フィルタを通過する。これにより、効率良く空気が浄化されうる。

例えば、空気浄化装置は、前記第１空間内又は前記筐体の外部の気体を前記一対の電極の近傍に供給する気体供給ポンプをさらに備えてもよい。

これにより、プラズマ発生器は、供給された気体によって生成された気泡内で、プラズマを発生させることができる。これにより、放電によって液体を気化させるための電力が削減され、プラズマ発生器の電力は、プラズマの生成に有効に利用される。その結果、消費電力を低減することができる。

以下では、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、構成要素の接続形態、ステップ、及びステップの順序等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態１）
［１．空気浄化装置の概要］
実施の形態１に係る空気浄化装置の概要について、図１Ａ及び図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る空気浄化装置１の構成を示す。図１Ｂは、本実施の形態に係る空気浄化装置１ａの構成を示す。

空気浄化装置１及び１ａは、それぞれ、空気中に含有される被分解物質を、プラズマを用いて分解する。具体的には、空気浄化装置１及び１ａは、液体９０中にプラズマを発生させることで、液体９０中に活性種を供給する。そして、空気浄化装置１及び１ａは、液体９０中の活性種と、液体９０中に取り込んだ被分解物質とを反応させ、これにより、被分解物質を分解する。

被分解物質は、空気中に含有される特定の物質である。被分解物質として、例えば、有害物質、汚染物質、及び、臭気物質等が挙げられる。有害物質とは、例えば、人や生態系に対して有害な化学物質である。臭気物質とは、例えば、悪臭の元になる化学物質である。被分解物質は、例えば、微粒子又は微生物であってもよい。微粒子の例としては、花粉及びハウスダスト等が挙げられる。

空気浄化装置１及び１ａは、例えば、空気清浄機として利用される。この場合、空気浄化装置１及び１ａは、例えば、室内等の所定の空間内に配置され、その空間内の空気を浄化する。

あるいは、空気浄化装置１及び１ａは、例えば、脱臭装置又は除菌装置として利用される。この場合、空気浄化装置１及び１ａは、例えば、冷蔵庫、電子レンジ、フライヤー等の食料を保存又は調理する装置に設けられてもよい。また、空気浄化装置１及び１ａは、例えば、空調機、加湿器、洗濯機、食器洗浄機、車両等に設けられてもよい。

［２．空気浄化装置の種々の構成］
空気浄化装置１及び１ａの種々の構成について詳細に説明する。まず、図１Ａに示す空気浄化装置１の各構成について説明する。

図１Ａに示すように、空気浄化装置１は、筐体１０と、ファン２０と、タンク３０と、プラズマ発生器４０と、フィルタ５０と、ガイド６０とを備える。フィルタ５０は、気液接触部材の一例である。

［２−１．筐体］
筐体１０は、空気浄化装置１の外郭をなす筐体である。例えば、筐体１０は、プラスチック等の樹脂材料、及び／又は、金属材料から構成される。筐体１０の形状はいかなるものでもよい。図１Ａに示すように、筐体１０は、吸気口１１と、吹出口１２とを有する。

吸気口１１は、筐体１０の外部から内部に空気を取り込むための開口である。吹出口１２は、筐体１０内の空気を外部に排出するための開口である。空気は、吸気口１１から筐体１０内に取り込まれ、フィルタ５０を通過した後、吹出口１２から筐体１０の外へ排出される（図中、破線の矢印を参照）。

図１Ａに示す例では、吸気口１１は、筐体１０の側面に設けられ、吹出口１２は、筐体１０の上面に設けられている。これにより、吸気口１１と吹出口１２との間の距離を長くすることができる。したがって、吸気口１１と吹出口１２との間にフィルタ５０を設けるスペースを確保することができ、かつ、吸気口１１から吹出口１２へスムーズに空気を流すことができる。

なお、吸気口１１及び吹出口１２が設けられる位置は、上記の例に限られない。例えば、吸気口１１及び吹出口１２は、それぞれ、筐体１０の上面、側面、下面のいずれに設けられてもよい。具体的には、吸気口１１が筐体１０の上面に設けられ、吹出口１２が筐体１０の側面に設けられてもよい。あるいは、吸気口１１及び吹出口１２の両方が、側面、上面及び下面から選択される１つの面に設けられてもよい。図１Ａに示される例では、筐体１０は、１つの吸気口１１と１つの吹出口１２とを有するが、筐体１０は、複数の吸気口１１を有してもよく、かつ／又は、複数の吹出口１２を有してもよい。吹出口１２に、空気中の水分を吸収するフィルタ等が設けられてもよい。

筐体１０の内部空間は、フィルタ５０によって第１空間１３と第２空間１４とに仕切られている。第１空間１３は吸気口１１に接続されており、第２空間１４は吹出口１２に接続されている。

図１Ａに示される例では、フィルタ５０と筐体１０の内面との間の隙間１５を塞ぐように、ガイド６０が配置されている。ガイド６０は、例えば、フィルタ５０の縁に沿って形成された枠体である。

図１Ａに示される例では、筐体１０の内部空間は、フィルタ５０とガイド６０とによって、第１空間１３と第２空間１４とに、ほぼ完全に仕切られている。言い換えると、図１Ａに示される例において、筐体１０の内部空間を第１空間１３と第２空間１４に仕切る仕切り部材は、フィルタ５０とガイド６０とから構成される。

［２−２．ファン］
ファン２０は、吸気口１１から吹出口１２へ向かって流れる気流を生成する送風機の一例である。つまり、ファン２０は、第１空間１３から第２空間１４に向けて流れる気流を生成する。

ファン２０は、吸気口１１及び吹出口１２の少なくとも一方に設けられる。ファン２０が吸気口１１に設けられる場合、ファン２０は、吸気口１１を介して気体を筐体１０内に取り込む。これにより、例えば、筐体１０の内側と外側との間に圧力差が生じ、気体が吹出口１２を介して筐体１０の外側に排出される。ファン２０が吹出口１２に設けられる場合、ファン２０は、吹出口１２を介して気体を筐体１０外に排出する。これにより、例えば、筐体１０の内側と外側との間に圧力差が生じ、気体が吸気口１１を介して筐体１０内に取り込まれる。これらはいずれも、本開示における「吸気口から吹出口へ流れる気流を生成させるファン」の一例である。

図１Ａに示される例では、ファン２０は、吸気口１１に設けられているが、ファン２０は、吹出口１２のみに設けられてもよく、あるいは、吸気口１１と吹出口１２との両方に設けられてもよい。例えば、吸気口１１と吹出口１２との両方にファン２０が設けられた場合、これらのファン２０は、よりスムーズに吸気口１１から吹出口１２に空気を流すことができる。なお、ファン２０は、筐体１０の内部に設けられてもよい。

［２−３．タンク］
タンク３０は、筐体１０内に配置され、液体９０を貯めるタンクである。例えば、タンク３０は、トレイのように上面が開放された箱状体であり、筐体１０の底面に配置される。

液体９０は、例えば、純水である。液体９０は、プラズマによって生成された活性種を含有している。活性種の例としては、ヒドロキシルラジカル（ＯＨ）、水素ラジカル（Ｈ）、酸素ラジカル（Ｏ）、スーパーオキシドアニオン（Ｏ_２ ⁻）、一価酸素イオン（Ｏ⁻）、及び、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）が挙げられる。加えて、例えば、一酸化窒素（ＮＯ）及び／又は二酸化窒素（ＮＯ_２）を含む反応性ガスが、液体９０に接触して溶ける場合には、液体９０は、活性種として亜硝酸（ＨＮＯ_２）を含有する。これらの活性種は、被分解物質を酸化又は還元等による分解することができる。例えば、被分解物質が臭気物質である場合、活性種は臭気物質を脱臭することができる。

なお、液体９０は、純水ではなく、予め所定の化合物を含有した水でもよい。例えば、液体９０は、被分解物質の分解を促進するための化合物を含有してもよい。

図１Ａに示すように、タンク３０に接続される配管３１が設けられてもよい。配管３１には、プラズマ発生器４０の一部が設けられる。例えば、プラズマ発生器４０によって配管３１内の液体９０中に活性種が生成され、この活性種が配管３１を介してタンク３０内に広がる。

配管３１は、例えば、パイプ、チューブ又はホース等の管状の部材から構成される。図１Ａに示す例では、配管３１は、タンク３０の上方に設けられている。例えば、配管３１の経路上に、ポンプ（図示せず）が設けられてもよく、このポンプが液体９０を所定の方向（図中、実線の矢印を参照）に循環させる。

タンク３０及び配管３１は、例えば、樹脂材料又は金属材料で構成される。なお、タンク３０及び配管３１が金属材料で構成される場合、錆を防止するために、それらの表面にめっき又は塗装等の処理が施されていてもよい。

図１Ｂに示すように、空気浄化装置１ａは、配管３１を備えなくてもよい。この場合、プラズマ発生器４０は、タンク３０内の液体９０に接触するようにプラズマを発生させる。例えば、プラズマ発生器４０の一対の電極の両方が液体９０内に配置されてもよい。あるいは、それらの電極の一方又は両方が液体９０に接触しないように大気中に配置されてもよい。この場合、例えば、プラズマ発生器４０が大気中でプラズマを発生させて活性種を生成し、活性種を含有する気体が液体９０に接触する。これにより、簡易な構成で空気浄化装置１ａを構成することができる。

［２−４．プラズマ発生器］
プラズマ発生器４０は、例えば、タンク３０に貯められた液体９０に接触するようにプラズマを発生させる。プラズマ発生器４０は、液体９０中にプラズマを発生させることで、液体９０に活性種を供給する。例えば、プラズマ発生器４０は、配管３１の経路上に設けられ、配管３１内の液体９０にプラズマを発生させる。

例えば、プラズマ発生器４０は、一対の電極を含む電極部４１と、一対の電極間に電圧を印加する電源４２とを備える。一対の電極は、互いに離間しており、配管３１内に露出している。電源４２は、例えば、一対の電極間に２〜５０ｋＶ／ｃｍ、１００Ｈｚ〜１００ｋＨｚの負極性の高電圧パルスを印加し、液体９０中で放電を生じさせる。

放電のエネルギーによる液体９０中の水分の蒸発、及び、放電により発生する衝撃波による水分の気化により、配管３１内の液体９０中の一対の電極の少なくとも一方の付近に気泡が発生する。プラズマ発生器４０は、当該気泡内にプラズマを発生させて活性種を生成し、この活性種を液体９０に供給する。そのため、電極部４１の近傍には活性種が豊富に存在し、これにより、電極部４１の近傍では被分解物質を効率良く分解する。

図１Ａに示される例では、プラズマ発生器４０は、吸気口１１とフィルタ５０との間の空間（すなわち第１空間１３）に設けられている。プラズマ発生器４０がプラズマを発生させるとき、オゾンガス（Ｏ_３）やＮＯ_Ｘ（例えば、ＮＯ、ＮＯ_２）等の反応性の高い気体（すなわち反応性ガス）が生成される。第１空間１３で生成された反応性ガスは、例えば、フィルタ５０において液体９０に溶ける。

［２−５．フィルタ］
フィルタ５０は、吸気口１１と吹出口１２との間に設けられる。フィルタ５０を介して、タンク３０から供給された液体９０と、筐体１０内の空気とが接触する。フィルタ５０は、ファン２０によって形成される気流に交差するように配置されている。フィルタ５０は、筐体１０内部の空間を第１空間１３と第２空間１４とに仕切るように配置されている。

フィルタ５０は、例えば、フィルタ５０と筐体１０の側面との間の隙間１５、及び、フィルタ５０と筐体１０の上面との間の隙間１５が小さくなるように設けられる。これにより、吸気口１１から取り込まれた空気の大部分が、フィルタ５０を通過することができる。なお、後述するように、隙間１５を塞ぐために、ガイド６０が設けられてもよい。

フィルタ５０は、空気に接触する液体９０の面積を増加させる部材であってもよい。例えば、フィルタ５０は、ステンレス鋼又は化成品からなる多孔部材であってもよい。多孔部材は、例えば、複数の細かい孔を有する多孔板である。なお、フィルタ５０の孔径の平均値は、例えば、数ｍｍ以下である。フィルタ５０の孔径の平均値は、例えば、フィルタ５０の任意の断面に現れる複数の孔の孔径を平均することによって得られる。なお、孔の形状が円形でない場合、孔の径は、孔の面積と同一の面積を有する円の直径に相当する。これらの孔が空気を捕らえることにより、空気と液体９０とが接触しやすくなる。なお、フィルタ５０は、筐体１０内に取り込まれた空気だけでなく、プラズマ発生器４０によって生成された気体も捕らえることができる。

あるいは、フィルタ５０は、通気性及び吸水性を有する布状部材でもよい。フィルタ５０は、表面積を大きくするために複数の起毛を有してもよい。

図１Ａに示される例では、フィルタ５０は、幅広のループベルト形状を有し、一対のプーリー５１の間に張り渡されている。フィルタ５０は、一対のプーリー５１によって回転させられる。

図１Ａに示す例では、フィルタ５０の一部がタンク３０の液体９０に浸されながら、フィルタ５０がプーリー５１によって回転させられる（図中、実線の矢印を参照）。これにより、フィルタ５０は、全体的に液体９０を含んだ状態で空気に曝される。これにより、空気中の被分解物質は、フィルタ５０を介して、液体９０中の活性種と接触することができ、活性種との反応によって分解されうる。

フィルタ５０で分解されなかった被分解物質は、フィルタ５０に含まれる液体９０中に取り込まれ、プーリー５１の回転に応じてタンク３０内に運ばれ、タンク３０又は配管３１内で分解される。例えば、タンク３０内、及び、配管３１内の液体９０は、フィルタ５０内の液体９０よりも多くの活性種を含有している。

［２−６．ガイド］
ガイド６０は、隙間１５を塞ぐようにフィルタ５０の縁に沿って配置されている。ガイド６０は、気体が隙間１５を介して第１空間１３から第２空間１４に流れるのを抑制する。例えば、ガイド６０は、第１空間１３から第２空間１４に移動する気体の９０％以上をフィルタ５０に通過させる。

図２Ａは、空気浄化装置１の仕切り部材の一例を示す。図２Ａの左図は、気流の流れる方向に沿って仕切り部材を見たときの正面図である。図２Ａの右図は、仕切り部材を横から見たときの側面図である。図２Ａにおける仕切り部材は、フィルタ５０とガイド６０を含む。

ガイド６０は、フィルタ５０と筐体１０との間の隙間１５に蓋をするように、フィルタ５０の吸気口１１側の面に接触するように配置されている。

ガイド６０とフィルタ５０との間の隙間の大きさは、フィルタ５０の孔径の平均値以下である。例えば、ガイド６０とフィルタ５０との間に複数の隙間がある場合、複数の隙間の全ての大きさがフィルタ５０の孔径の平均値以下である。

ガイド６０と筐体１０の内面との間の隙間の大きさ、及び／又は、ガイド６０とタンク３０に貯められる液体９０との間の隙間の大きさは、フィルタ５０の孔径の平均値以下である。例えば、ガイド６０と筐体１０の内面との間に複数の隙間がある場合、及び／又は、ガイド６０と液体９０との間に複数の隙間がある場合、複数の隙間の全ての大きさがフィルタ５０の孔径の平均値以下である。

図２Ａに示される例において、第１空間１３から第２空間１４に流れる気体は、フィルタ５０の孔、フィルタ５０とガイド６０との間の隙間、ガイド６０と筐体１０の内面との間の隙間、又は、ガイド６０と液体９０との間の隙間を通過することができる。しかし、これらの隙間の大きさがフィルタ５０の孔径の平均値以下である場合、吸気口１１から筐体１０内に取り込まれた空気のほとんどが、フィルタ５０を通る。したがって、フィルタ５０を介した空気と液体９０との接触を促進することができる。

ガイド６０は、例えば、アクリル等の樹脂材料、金属、又は、ステンレス鋼等の金属の合金から形成される。ガイド６０は、例えば、バネ等の付勢力を有する部材（図示せず）によって、フィルタ５０に密着するように配置されていてもよい。

図２Ａに示す例では、フィルタ５０は略矩形であり、ガイド６０は、フィルタ５０の縁の３辺に沿って設けられた、逆Ｕ字状の枠体である。この例では、フィルタ５０の下側の縁が、タンク３０内の液体９０に接触するように配置されている。このため、フィルタ５０の下方には、第１空間１３から第２空間１４への気体の移動を許す隙間が存在しない。そのため、ガイド６０は、フィルタ５０の下側の縁以外の部分に沿って、筐体１０の内面に接触していればよい。

なお、ガイド６０の形状は、隙間を塞ぐように配置されていれば、特に限定されない。例えば、空気浄化装置１は、図２Ｂに示すガイド６０ａを備えてもよい。

図２Ｂは、空気浄化装置１の仕切り部材の別の例を示す。具体的には、図２Ｂの左図は、気流の流れる方向に沿って仕切り部材を見たときの正面図である。図２Ｂの右図は、仕切り部材を横から見たときの側面図である。図２Ｂにおける仕切り部材は、フィルタ５０とガイド６０ａを含む。

ガイド６０ａは、フィルタ５０の縁の全周にわたって設けられた環状の枠体であり、枠体の外周が全周にわたって筐体１０の内面又はタンク３０の内面に接触している。

図２Ａ及び２Ｂに示される例では、筐体１０の内面とタンク３０の外面との間に隙間がないように、タンク３０が配置されているが、これに限らない。筐体１０の内面とタンク３０の外面との間に隙間があってもよい。この場合、ガイド６０又は６０ａは、この隙間を塞いでいてもよい。

本実施の形態に係る空気浄化装置１及び１ａは、他の構成部材をさらに備えていてもよい。例えば、空気浄化装置１及び１ａは、複数のタンク３０を備えてもよく、複数のプラズマ発生器４０を備えてもよく、複数のフィルタ５０を備えてもよい。また。ガイド６０又は６０ａは、複数の部材が組み合わされて構成されていてもよい。

［３．動作］
本実施の形態に係る空気浄化装置１及び１ａの動作について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態に係る空気浄化装置１及び１ａの動作の一例を示すフローチャートである。言い換えると、図３は、本実施の形態に係る空気浄化方法の一例を示すフローチャートである。

例えば、空気浄化装置１及び１ａは、本体の電源が投入されることにより動作を開始する。

まず、プラズマ発生器４０が、液体９０中にプラズマを発生させる（Ｓ１０）。具体的には、電源４２が、一対の電極間に所定の高電圧パルスを印加し、液体９０中にプラズマを発生させる。なお、次の工程に進む前に、活性種がタンク３０内の液体９０に十分に広がるまで、所定の期間、待機してもよい。

次に、空気浄化装置１及び１ａは、吸気口１１から筐体１０内に空気を取り込む（Ｓ１１）。具体的には、ファン２０を回すことで空気の取り込みを開始する。これにより、筐体１０内に気流が形成される。

そして、空気と液体９０とが接触する（Ｓ１２）。例えば、プーリー５１の回転を開始することで、フィルタ５０が回転し、フィルタ５０を介して、活性種を含有する液体９０と空気との接触が促進される。

最後に、液体９０に接触した空気が、吹出口１２から排出される（Ｓ１３）。

図３では、各ステップが順番に行われる例について示したが、これに限らない。例えば、各ステップを同時に行ってもよい。例えば、空気浄化装置１及び１ａの本体の電源が投入された時点で、プラズマ発生器４０、ファン２０、プーリー５１の全ての動作が開始してもよい。この場合、プラズマ発生器４０、ファン２０、プーリー５１を継続的に運転させることにより、高い効率で被分解物質を分解することができる。

［４．被分解物質を分解する効果］
空気浄化装置１を用いて実際に被分解物質を含有した空気を浄化した結果について、図４及び図５を用いて説明する。

ここでは、被分解物質としてヘキサナール（Ｃ_６Ｈ_１２Ｏ）を空気に含有させた。ヘキサナールは、鎖状脂肪族アルデヒドの一種であり、悪臭の原因のなる臭気物質の一例である。例えば、ヘキサナールは、油脂等に含まれる脂肪酸が酸化された場合に生成される。ヘキサナールが分解されると、最終的には二酸化炭素（ＣＯ_２）が生成される。

図４中の破線は、空気浄化装置１を動作させた場合のヘキサナール濃度の時間変化を示す。図５中の破線のグラフは、空気浄化装置１を動作させた場合の二酸化炭素濃度の時間変化を示す。図４及び図５において、放電は１２０分経過した時点から開始され、これにより、プラズマが発生した。

図４中の実線は、放電が行われなかった場合のヘキサナール濃度の時間変化を示す。図５中の実線グラフは、放電が行われなかった場合の二酸化炭素濃度の時間変化も示す。

図４中の破線が示すように、プラズマが発生した後、時間が経過するにつれて、ヘキサナール濃度が大きく低下した。また、図５中の破線が示すように、プラズマが発生した後、時間が経過するにつれて、二酸化炭素濃度が大きく上昇した。

このことから、プラズマが発生することにより、ヘキサナールが分解されて、二酸化炭素が生成されたことが分かる。

図４中の実線が示すように、プラズマが発生しない場合、時間が経過しても、ヘキサナール濃度はほとんど変化しなかった。図５中の実線が示すように、プラズマが発生しない場合、時間が経過しても、二酸化炭素濃度はほとんど変化しなかった。なお、ヘキサナール濃度はわずかに減少しているが、これは、ヘキサナールの一部が自然酸化により二酸化炭素に分解された、あるいは、液体中に取り込まれたためと考えられる。

以上の結果から、本実施の形態に係る空気浄化装置１が高効率でヘキサナールを分解できることが分かる。

［５．反応性ガスの排出を抑制する効果］
本実施の形態に係る空気浄化装置１が反応性ガスの排出を抑制する効果について、参考例と対比しながら説明する。

図６は、参考例に係る空気浄化装置１ｂの構成を示す。図６に示すように、参考例に係る空気浄化装置１ｂは、図１Ａに示す空気浄化装置１と比較して、プラズマ発生器４０が第２空間１４に配置されている点が異なっている。

上述したように、プラズマ発生器４０がプラズマを発生させると、オゾンガスやＮＯ_ｘ等の反応性ガスが生成される。反応性ガスは、吸気口１１から吹出口１２に流れる気流によって運ばれる。

参考例に係るプラズマ発生器４０は、第２空間１４に配置されているため、反応性ガスは第２空間１４で生成され、フィルタ５０を通過することなく吹出口１２から筐体１０の外部に流出する。

これに対して、本実施の形態に係るプラズマ発生器４０は、第１空間１３に配置されているため、反応性ガスは第１空間１３で生成され、フィルタ５０を通過した後で、吹出口１２から筐体１０の外部に流出する。このとき、フィルタ５０は、吸気口１１から取り込まれた空気と液体９０とを接触させるだけでなく、第１空間１３内で生成された反応性ガスと液体９０とをも接触させる。これにより、プラズマ発生器４０によって生成された反応性ガスは、フィルタ５０を介して液体９０に溶解する。その結果、反応性ガスが筐体１０の外部に流出することが、抑制されうる。

例えば、オゾンガスは、フィルタ５０に捕らわれることによって液体９０に溶け込み、空気に含有される被分解物質の分解に寄与する。例えば、ＮＯ_ｘは、フィルタ５０に捕らわれることによって液体９０に溶け込んで亜硝酸又は硝酸となり、これらの酸が被分解物質の分解に寄与する。このように、反応性ガスは、液体９０に溶解することにより、被分解物質の分解を促進させうる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る空気浄化装置について、図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態に係る空気浄化装置１００の構成の一例を示す。

図７に示す空気浄化装置１００は、図１Ａに示す空気浄化装置１と比較して、配管３１、フィルタ５０及びガイド６０の代わりに、配管１３１、フィルタ１５０及びガイド１６０を備える点が異なっている。以下では、異なる点を中心に説明する。

配管１３１は、タンク３０に貯められた液体９０をフィルタ１５０に供給する。例えば、配管１３１は、パイプ、チューブ又はホース等の管状の部材から構成される。例えば、配管１３１の経路上に、ポンプ（図示せず）が設けられてもよく、このポンプが液体９０をタンク３０から吸い上げ、フィルタ１５０の上部に供給してもよい。

配管１３１には、プラズマ発生器４０が設けられている。プラズマ発生器４０は、配管１３１内を流れる液体９０に活性種を供給する。これにより、活性種を含有する液体９０が、フィルタ１５０に供給される。したがって、フィルタ１５０での被分解物質の分解効率を高めることができる。

フィルタ１５０は、吸気口１１と吹出口１２との間に設けられる。フィルタ１５０を介して、タンク３０に貯められた液体９０と、筐体１０内の空気とが接触する。図７に示される例では、配管１３１によってフィルタ１５０の上部に液体９０が供給される。図７において、空気浄化装置１００はプーリー５１を備えず、フィルタ１５０は回転しない。このため、フィルタ１５０として、より様々なタイプの部材を利用することができる。例えば、フィルタ１５０は、複数のビーズ（又は粒状物質）の集合体でもよい。

図７に示される例では、フィルタ１５０が静止していることにより、フィルタ１５０と他の部材（例えば筐体１０の内面、ガイド１６０）とを密着させることが容易になり、それらの間の隙間を小さくすることができる。

フィルタ１５０の上部に供給された液体９０は、フィルタ１５０を伝ってタンク３０に流れる。そして、タンク３０に回収された液体９０は、再び配管１３１によってフィルタ１５０の上部に供給される。すなわち、空気浄化装置１００は、タンク３０、配管１３１及びフィルタ１５０を含む循環経路を有し、この循環経路に沿って、活性種を含有する液体９０が循環する。これにより、被分解物質が効率的に液体へ取り込まれ、取り込まれた被分解物質が効率良く分解されうる。

本実施の形態では、フィルタ１５０の上部から液体９０が供給されるので、フィルタ１５０は、タンク３０内の液体９０に直接接触していなくてもよい。図７に示される例において、フィルタ１５０は、タンク３０内の液体９０から離間して配置されている。具体的には、フィルタ１５０の下端とタンク３０内の液体９０の表面とは離間しており、それらの間には隙間１５が存在する。

ガイド１６０は、隙間１５を塞ぐようにフィルタ１５０の縁に沿って配置されている。ガイド１６０の機能は、実施の形態１に係るガイド６０と同じである。

図８は、空気浄化装置１００の仕切り部材の一例を示す。図８の左図は、気流の流れる方向に沿って仕切り部材を見たときの正面図である。図８の右図は、仕切り部材を横から見たときの側面図である。図８における仕切り部材は、フィルタ１５０とガイド１６０とを含む。

ガイド１６０は、フィルタ１５０の縁の全周にわたって設けられた環状の枠体である。図８に示される例では、フィルタ１５０の下端とタンク３０内の液体９０の表面との間に隙間１５が存在し、ガイド１６０はこの隙間１５を塞ぐように設けられている。具体的には、ガイド１６０は、フィルタ１５０の下端とタンク３０内の液体９０とに接触するように配置されている。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る空気浄化装置について、図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態に係る空気浄化装置２００の構成の一例を示す。

図９に示す空気浄化装置２００は、図１Ａに示す空気浄化装置１と比較して、バブル発生器２７０をさらに備える点が異なっている。以下では、異なる点を中心に説明する。

バブル発生器２７０は、ナノバブル又はマイクロバブルを液体９０中に発生させる。

ナノバブル又はマイクロバブルは、微細な気泡である。例えば、直径１μｍ以下の気泡がナノバブルと呼ばれ、直径５０μｍ以下の気泡がマイクロバブルと呼ばれる。

図９に示される例において、本実施の形態では、バブル発生器２７０は第２空間１４に配置されているが、これに限らない。バブル発生器２７０は、第１空間１３に配置されてもよく、例えば、配管３１内でナノバブル又はマイクロバブルを発生するように配置されてもよい。

このとき、バブル発生器２７０は、プラズマ発生器４０が放電により発生させた気泡を利用して、ナノバブル又はマイクロバブルを発生させてもよい。例えば、バブル発生器２７０は、放電により発生した気泡と、配管３１内の液体９０とを高速（例えば、４００〜６００回転／秒）で旋回させる。これにより、気泡が細かく粉砕され、ナノバブル又はマイクロバブルが発生する。なお、ナノバブル又はマイクロバブルの発生は、例えば、プラズマ発生器４０による放電の開始より前に開始されてもよく、又は、放電の開始と同時に開始されてもよい。

本実施の形態に係る空気浄化装置２００は、発生させたナノバブル又はマイクロバブルの表面に被分解物質を吸着させることができ、被分解物質の液体９０への取り込みを促進することができる。被分解物質の液体９０への取り込みが促進されることで、被分解物質と活性種との反応が起こりやすくなり、分解効率をより高めることができる。また、プラズマ発生器４０によって生成される反応性ガス（例えばオゾンガスやＮＯ_ｘ）が液体９０への溶け込みやすくなるため、反応性ガスが筐体１０の外部に流出することを抑えることができる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る空気浄化装置について、図１０を用いて説明する。図１０は、本実施の形態に係る空気浄化装置３００の構成の一例を示す。

図１０に示す空気浄化装置３００は、図１Ａに示す空気浄化装置１と比較して、噴霧器３８０をさらに備える点が異なっている。以下では、異なる点を中心に説明する。

噴霧器３８０は、すなわち、タンク３０内の液体９０を、第１空間１３中に霧状に噴霧する。第１空間１３は、吸気口１１から取り込まれた空気がフィルタ５０に接触するまでに滞留（又は移動）する空間である。

例えば、噴霧器３８０は、スプレーノズルを備える。この場合、噴霧器３８０は、液体９０を数ミクロンから数十ミクロン程度のミスト状にして第１空間１３に噴霧する。

液体９０の噴霧は、例えば、吸気口１１による空気の取り込みの開始（図３のＳ１１）より前に開始されてもよく、又は、空気の取り込みの開始と同時に開始されてもよい。液体９０の噴霧は、例えば、プラズマ発生器４０による放電の開始（図３のＳ１０）より後に開始されてもよく、又は、放電の開始と同時に開始されてもよい。

液体９０が第１空間１３中に噴霧されると、これにより、被分解物質を含有する空気と霧状の液体とが接触しやすくなる。すなわち、第１空間１３に取り込まれた空気と液体９０との接触面積を増加させることができる。接触面積が増加することで、被分解物質の液体９０中への取り込みが促進される。そして、被分解物質を含有する液体９０がフィルタ５０に回収され、これにより、被分解物質が効果的に分解されうる。

霧状の液体９０に十分に活性種が含有されている場合、霧状の液体と空気とが接触することで被分解物質が分解されうる。したがって、被分解物質の分解効率をさらに高めることができる。また、霧状の液体９０は、プラズマ発生器４０によって生成された反応性ガス（オゾンガスやＮＯ_ｘ）の液体９０への溶け込みを促進させる。これにより、反応性ガスが筐体１０の外部に流出することを抑えることができる。

なお、図１０に示される例において、噴霧器３８０は、筐体１０の下部から上方に向けて液体９０を噴霧しているが、筐体１０の上部から下方に向けて噴霧してもよい。噴霧の方法は、いかなる方法であってもよい。

（実施の形態５）
続いて、実施の形態５に係る空気浄化装置について、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１及び図１２はそれぞれ、本実施の形態に係る空気浄化装置４００及び４０１の構成の一例を示す。

図１１に示す空気浄化装置４００は、図１Ａに示す空気浄化装置１と比較して、気体供給器４９０をさらに備える点が異なっている。以下では、異なる点を中心に説明する。

気体供給器４９０は、気体供給ポンプの一例である。図１１に示される例において、気体供給器４９０は、吸気口１１から取り込まれた空気の一部を、タンク３０に貯められる液体９０中に供給する。これにより、例えばプラズマ発生器４０の電極部４１（例えば、一対の電極対）の近傍に気泡を生成する。この気泡は、ナノバブル又はマイクロバブルよりも大きな気泡、例えば、肉眼でも十分に確認可能な１つの大きな気泡でもよい。

プラズマ発生器４０は、例えば、気体供給器４９０によって生成された気泡中で放電を発生させ、これによりプラズマを発生させる。なお、気体供給器４９０は、例えば、プラズマ発生器４０の放電の開始（図３のＳ１０）より前に空気を供給し始めてもよく、又は、放電の開始と同時に空気を供給し始めてもよい。

このとき、気体供給器４９０が、大きな気泡に加えて、微小な気泡を供給する場合、プラズマはこの微小な気泡内に内包されうる。これにより、微小な気泡近傍にヒドロキシルラジカル等の活性種が生成されうる。

図１１に示される例では、気体供給器４９０は、第１空間１３内に配置されている。気体供給器４９０が被分解物質を含有する空気を取り込む場合、被分解物質を含有する気泡の中でプラズマが発生する。その結果、被分解物質はプラズマによって生成された反応性ガスと直接接触することができ、これにより効率的に分解されうる。

図１２に示す空気浄化装置４０１は、図１１に示す空気浄化装置４００と比較して、気体導入管４９１を備える点が異なっている。具体的には、図１２に示す気体供給器４９０は、気体導入管４９１を介して筐体１０の外部から空気を取り込み、プラズマ発生器４０の電極部４１（例えば一対の電極）に供給する。

（補足）
ここで、実施の形態２及び５に係る空気浄化装置の実施例において、ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）センサを用いて吹出口１２の近傍の臭気物質の濃度を測定した結果について、図１３を用いて説明する。図１３は、ＶＯＣセンサを用いて検出された、実施例及び参考例に係る空気浄化装置の吹出口の近傍の臭気物質の濃度を示す。本実施例に係る空気浄化装置は、図７に示される空気浄化装置１００をベースとして、図１２に示される気体供給器４９０と気体導入管４９１とをさらに追加したものであった。参考例に係る空気浄化装置は、図６に示される空気浄化装置１ｂであった。

図１３に示すように、放電がないとき（すなわち、空気浄化装置の起動前）、実施例及び参考例におけるＶＯＣセンサの値は同じであった。

これに対して、プラズマ発生器４０を起動させてプラズマを発生させた後、吹出口１２の近傍において、ＶＯＣセンサの値が増加した。これは、プラズマ発生器４０によって生成されたオゾンガスやＮＯ_ｘ等の気体に起因する。しかしながら、本実施例におけるＶＯＣセンサの値の増加量は、参考例の約半分であった。すなわち、本実施例に係る空気浄化装置は、プラズマ発生器４０によって生成される臭気物質の増加量を抑制することができた。

この結果は、プラズマ発生器４０が第１空間１３に配置されている場合には、プラズマ発生器４０によって生成されたオゾンガスやＮＯ_ｘ等の気体が、フィルタ５０によって効果的に除去されることを示している。

（他の実施の形態）
以上、種々の実施の形態に係る空気浄化装置及び空気浄化方法を例示的に説明した。しかし、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示は、その主旨を逸脱しない限り、これらの実施の形態に当業者が思いつく変形を加えたもの、及び、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせたものを包含する。

例えば、上記の実施の形態では、フィルタ５０を回転させることでフィルタ５０に液体９０が供給される例と、配管１３１を介してフィルタ１５０に液体９０が供給される例が示されたが、フィルタに液体を供給する方法はこれに限られない。例えば、空気浄化装置は、気液接触部材の一例として、毛細管を備えてもよい。毛細管は、毛管現象を利用してタンク内の水を吸い上げてもよい。

例えば、上記の実施の形態では、ガイドはフィルタに対して第１空間の側に配置されているが、これに限られない。ガイドは、フィルタに対して第２空間側に配置されてもよい。あるいは、ガイドは、フィルタと同一平面内に配置されてもよい。例えば、ガイドは、フィルタの縁と筐体の内面との間を充填するように配置されてもよい。

例えば、上記の実施の形態では、第１空間から第２空間に移動する気体の９０％以上がフィルタを通過するようにガイドを設けているが、これに限られない。ガイドは、種々の隙間の少なくとも一部を塞いでいればよく、フィルタを通過する気体が９０％未満となってもよい。

例えば、上記の実施の形態では、第１空間と第２空間とが、フィルタとガイドとによって、仕切られているが、これに限らない。例えば、第１空間から第２空間に移動する気体のうち、フィルタを通過するものの割合が、要求される割合（例えば９０％以上）を満たすのであれば、第１空間と第２空間とが、フィルタのみによって仕切られていてもよい。言い換えると、第１空間と第２空間とを仕切る仕切り部材は、フィルタのみであってもよい。すなわち、ガイドは任意の構成である。

例えば、第１空間から第２空間に移動する気体のうち、フィルタを通過するものの割合が、要求される割合（例えば９０％以上）を満たすのであれば、空気浄化装置は、気体が第２空間から第１空間にフィルタを介さずに戻るような他の流路を有してもよい。

例えば、吸気口、吹出口、タンク、及びフィルタなどの配置は、特に限定されない。例えば、吸気口は筐体の下面に位置してもよく、吹出口は筐体の上面に位置してもよい。この場合、フィルタは、筐体の上面と対向するように横向きに配置されてもよい。

例えば、上記の実施の形態２に係るフィルタ１５０は、液体９０に直接接触していてもよい。

上記の種々の実施の形態において、空気浄化装置は、コントローラを備えてもよい。例えば、コントローラは、プラズマ発生器の電源、ファン、プーリー、ポンプ、気体供給器、及びバブル発生器の少なくとも１つを制御してもよい。例えば、コントローラは、図３に示されるシーケンスを実行させてもよい。コントローラは、例えば、所定のシーケンスのプログラムが格納された不揮発性メモリと、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリと、入出力ポートと、プログラムを実行するためのプロセッサとを有する。コントローラは、例えば、マイコンである。

上記の各実施の形態は、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略等を行うことができる。

本開示の空気浄化装置は、例えば、脱臭装置、除菌装置、空気清浄機等に利用することができる。

１、１ａ、１ｂ、１００、２００、３００、４００、４０１ 空気浄化装置
１０ 筐体
１１ 吸気口
１２ 吹出口
１３ 第１空間
１４ 第２空間
１５ 隙間
２０ ファン
３０ タンク
３１、１３１ 配管
４０ プラズマ発生器
４１ 電極部
４２ 電源
５０、１５０ フィルタ
５１ プーリー
６０、６０ａ、１６０ ガイド
９０ 液体
２７０ バブル発生器
３８０ 噴霧器
４９０ 気体供給器
４９１ 気体導入管

Claims (14)

1. 吸気口と吹出口とを有する筐体と、
   前記筐体内に配置され、液体を貯めるタンクと、
   前記吸気口から前記吹出口へ流れる気流を生成させるファンと、
   前記筐体内に配置され、前記気流を通過させながら当該気流と前記液体とを接触させるフィルタを含む仕切り部材と、
   前記吸気口及び前記仕切り部材の間の第１空間に配置された一対の電極と、前記一対の電極間に電圧を印加する電源とを含み、前記液体に接触するようにプラズマを発生させるプラズマ発生器と、を備える
   空気浄化装置。
2. 前記仕切り部材は、前記筐体の内部空間を、前記第１空間と、前記仕切り部材及び前記吹出口の間の第２空間とに仕切る、
   請求項１に記載の空気浄化装置。
3. 前記第１空間から前記第２空間に移動する気体の９０％以上が前記フィルタを通過する、
   請求項２に記載の空気浄化装置。
4. 前記筐体の内面と前記仕切り部材の外周縁との間において前記第１空間と前記第２空間とを連通する隙間の大きさが、前記フィルタの孔の孔径の平均値以下である、
   請求項２に記載の空気浄化装置。
5. 前記フィルタの外周縁の一部が、前記タンク内の前記液体に接触する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
6. 前記タンクから前記フィルタに前記液体を供給する配管をさらに備える、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
7. 前記仕切り部材は、前記フィルタの外周縁の少なくとも一部に沿って延びるガイドをさらに含む、
   請求項２に記載の空気浄化装置。
8. 前記ガイドと前記フィルタとの間において前記第１空間と前記第２空間とを連通する隙間の大きさが、前記フィルタの孔の孔径の平均値以下である、
   請求項７に記載の空気浄化装置。
9. 前記ガイドと前記タンク内の前記液体との間において前記第１空間と前記第２空間とを連通する隙間の大きさが、前記フィルタの孔の孔径の平均値以下である、
   請求項７又は８に記載の空気浄化装置。
10. 前記ガイドは、枠体である、
    請求項７に記載の空気浄化装置。
11. 前記枠体の前記外周縁の一部が前記タンク内の前記液体に接触しており、かつ、前記枠体の前記外周縁の他部が前記筐体の内面に接触している、
    請求項１０に記載の空気浄化装置。
12. 前記フィルタの前記外周縁の一部が、前記タンク内の前記液体に接触し、
    前記枠体は、前記フィルタの前記外周縁の他部に沿って延びる、
    請求項１０に記載の空気浄化装置。
13. 前記フィルタは、前記タンク内の前記液体から離間し、
    前記枠体は環状であり、
    前記枠体の一部が、前記フィルタと前記タンク内の前記液体との間の隙間を塞ぐ、
    請求項１０に記載の空気浄化装置。
14. 前記一対の電極の少なくとも一方の近傍に気体を供給するポンプをさらに備える、
    請求項１に記載の空気浄化装置。

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